SE464283B - Saett och maskin foer formning av ett aendparti paa ett roer - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 40 464 283 2 För tillgodoseende av detta ändamål har enligt uppfinningen åstadkommits ett sätt för formning av ett ändparti av ett plaströr, rvid ändpartiet överföres till plastiskt tillstånd och i ett på en dorn under ätt läge genom axiell relativförflyttning mellan det nämnda ändpartiet och en formningsring förses med ett inre spår med hjälp av formningsringen, vilken kvarlämnas i spåret efter formningen av rörändpartiet för att bilda en tätningsring i detta, vilket sätt kännetecknas av att formningsringen förflyttas in i rörändpartiet genom att den förskjutes längs dornen, medan rörändpartiet i sitt plastiska tillstånd understödjes av dornen väsentligen utan att förskjutas längs denna.

Vid en föredragen utföringsform av sättet enligt uppfinningen formas röränd- partiet, sedan det överförts till sitt plastiska tillstånd, till en muff genom förflyttningen till det på dornen understödda läget och förskjutes formnings- ringen längs dornen därefter in i rörändpartiet.

Genom att formningsringen förflyttas in i rörändpartiet medan detta under- stödjes på dornen utan att axiellt förskjutas på denna kommer det mjukade rörändpartiet att utsättas för avsevärt lägre axiella krafter än vid ut- nyttjandet av den tidigare kända tekniken. Då rörändpartiet inte blott skall formas för att bilda ett spår för upptagande av formningsringen utan även skall formas för att bilda en större diameter än röret uppvisande muff genom- föres formningsoperationen i två steg, varvid rörändpartiet i det första steget radiellt expanderas för bildande av muffen genom att rörändpartiet i plastiskt tillstånd axiellt sammanföres med dornen och formningsringen i det andra steget skjutes in i det axiellt expanderade rörändpartiet, medan detta utan axiell förskjutning relativt dornen understödjes av denna. Genom reduktionen av de för genomförande av formningsoperationen erforderliga, på rörändpartiet utövade, axiella krafterna erhålles sålunda minskad risk för deformation av rörändpartiet och blir det även möjligt att arbeta med mera tunnväggiga plaströr än vid utnyttjande av den tidigare kända tekniken.

Sättet enligt uppfinningen gör det även möjligt att genomföra formnings- operationen på kortare tid än vid den tidigare kända tekniken i det att dornen vid en föredragen utföringsform av sättet enligt uppfinningen skjutes in i formningsringen, medan denna är fixerad i läge mitt för dornen, och genom att dornen därefter i samma förflyttningsrörelse förskjutes in i det plastiska rörändpartiet för att forma en muff hos rörändpartiet. Formnings- ringen förskjutes in i muffen i ett separat steg på det ovan beskrivna sättet, dvs medan den av rörändpartiet bildade muffen hålles i ett på dornen understött läge väsentligen utan förskjutning relativt dornen. Genom att h _ I 10 15 20 25 30 35 40 464 283 formningsringen anbringas på dornen samtidigt som denna införes i rörändpartiet erhåï es sålunda en avsevärd tidsbesparing, som leder till att den för genom- förande av formningsoperationen erforderliga tiden blir kortare vid sättet enligt uppfinningen än vid den tidigare kända tekniken.

Den i enlighet med uppfinningen utformade maskinen för att på sättet enligt uppfinningen forma ett ändparti av ett plaströr innefattar således en dorn och en anordning för att förflytta dornen och det i plastiskt tillstånd be- fintliga rörändpartiet relativt varandra till ett på dornen understött läge och utmärkes av en anordning för axiell inskjutning av formningsringen i rör- ändpartiet från ett axiellt utanför det på dornen i plastiskt tillstånd under- stödda rörändpartiet väsentligen utan axiell förskjutning av rörändpartiet längs dornen. I Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hänvisning till bifogade ritningar. Fig. 1 visar schematiskt en utföringsform av en i enlighet med uppfinningen utformad maskin för formning av ett ändparti av ett plaströr och åskådliggör utgångsläget för maskinens arbetscykel. Fig. la är en perspektivvy I av en detalj av maskinen enligt fig. 1. Fig. 2 - 6 visar den i fig. 1 åskådlig- gjorda maskinen vid olika stadier av maskinens arbetscykel. Fig. 7 visar en modifierad utföringsform av ett magasin vid en maskin av det i fig. 1 - 6 visade slaget.

Den på ritningarna visade maskinen enligt uppfinningen utnyttjas för att på sättet enligt uppfinningen forma ett ändparti av ett rör av termoplast- material, t ex polyvinylklorid. Röret framställes lämpligen genom kontinuerlig strängsprutning och kapning till önskad längd. I den på ritningarna visade maskinen förses de kapade rörlängderna vid ett ändparti med en muff, i vilken ett inre spår är anordnat. Spåret upptager en tätningsring, för att möjliggöra tät anslutning av rörlängden till ett annat rör genom att dettas spetsände införes i den bildade muffen, varvid tätningsringen kommer att avtäta spalten mellan muffens inneryta och spetsändens ytteryta.

Det till maskinen enligt uppfinningen ankommande röret är i sin helhet betecknat med hänvisningsnummer 1 och kan t ex ha en längd av 6 meter. På ritningarna åskådliggöres endast rörets ändpartier 2 och 3, av vilka således rörändpartiet 2 i maskinen skall formas till en muff och förses med en tätningsring. Maskinen enligt uppfinningen är uppbvggd på ett stativ, av vilka endast delarna 4 och 5 schematiskt äskådlig: *es på ritningarna.

Stativdelen 4 uppbär ett kolv-cylinderaggregat 6, vars kolvstång 7 axiellt 10 15 20 25 30 35 40 464 283 4 förskjutbart uppbär ett formningsdornaggregat 8.

Formningsdornaggregatet 8 är i sin helhet axiellt förskjutbart med hjälp av kolv-cylhtbraggregatets 6 kolvstäng 7. Formningsdornaggregatet 8 innefattar en bärplatta 9, som är stelt förbunden med kolvstängen 7 och koncentriskt med ' kolvstången 7 uppbär en formningsdorn 10. Bärplattan 9 uppbär vidare ett kolv- cylüfimfiggregat 11, vars kolvstäng 12 är ansluten till en på formningsdornens 10 ytteryta förskjutbar stödhylsa 13. Genom verksamgöring av kolvcylinderaggregatet 11 är det sålunda möjligt att förskjuta stödhylsan 13 axiellt längs formnings- dornen 10.

Formningsdornen 10 har en väsentligen cylindrisk ytteryta 14, ett väsentligen cylindriskt ändytparti 15, ett koniskt förbindningsparti 16 mellan ytterytan 14 och ändytpartiet 15 samt ett koniskt ändparti 17 vid dornens 10 fria ände.

I anslutning till dornen är anordnade ett antal schematiskt visade munstycken 18 för tillförsel av smörjmedel till dornens ytteryta.

Vidare innefattar maskinen ett magasin 19 med ett antal av mellanväggar 20 åtskilda fack, som upptar var sin formnings- och tätningsring 21. Formnings- och tätningsringarna 21 vilar på en under facken mellan mellanväggarna 10 anordnad platta 22. Magasinet 19 är förskjutbart i den av pilen 23 visade riktningen så att facken successivt ankommer till ett läge utanför den understödjande plattan 22 aoch ovanför en tratt 24, i vilken formnings- och tätningsringarna 21 sålunda efter hand nedfaller till följd av magasinets förflyttning i pilens 23 ritkning.

I anslutning till trattens 24 nedre ände är anordnad en hâllaranordning 25, vilken huvudsakligen är U-formad. Hällaranordningen 25 visas schematiskt i perspektiv i fig. la och är försedd med ett inre spår 26 för upptagande av en formnings- och tätningsring. I fig. 1 visas en formnings- och tätningsring 21a i hâllaranord- ningens spår 25, vilken formnings- och tätningsring 21a sålunda fallit ned från det: ovanför tratten 24 belägna facket av magasinet 19.

Hällaranordningen 25 uppbäres av en kolvstäng 27, som tillhör ett vid stativ- delen 5 fäst kolvcylflxbraggregat 28. Hällaranordningen 25 är således förflytt- bar i vertikal riktning genom verksamgöring av kolv-cylinderaggregatet 28.

Röret 1 ankommer till maskinen från en värmningsanordning, i vilken rörets 1 änd- " parti 2 uppvärmts till plastiskt tillstånd. Röret 1 inställes och uppbäres i maskinen medelst icke visade stödanordningar i ett läge, där röret 1 befinner 10 15 20 25 30 35 40 rv- U1 464 283 sig axiellt mitt för formningsdornen 10 på den relativt dornen motsatta sidan om hållaranordningen 25 och den däri uppburna formnings- och tätningsringen 21a.

Rörets 1 ändparti 3 intar ett läge invid en anslagsplatta 29, vars avstånd från hâllaranordningen 25 och dornen 10 är inställbart med hänsyn till rörets 1 längd, så att rörändpartiet 3, då röret 1 ankommer till maskinen, kommer att vara beläget invid anslagsplattan 29.

Maskinens i fig. 1 visade läge kan sägas bilda utgångsläget för maskinens arbetscykel, och i detta läge befinner sig således dornaggregatet 8 i tillbaka-' draget läge, befinner sig stödhylsan 13 i tillbakadraget läge på dornen, befinner sig hâllaranordningen 25 med formnings- och tätningsringen 2la axiellt mitt för formningsdornen 10 och befinner sig röret 1 med rörändpartiet 2 i uppvärmt, plastiskt tillstånd axiellt mitt för dornen 10.

Härefter verksamgöres kolv-cylinderaggregatet 6 för förflyttning av kolvstången 7 och det av denna uppburna formningsdornaggregatet 8 åt höger i fig. 1 under samti- dig verksamgöring av munstyckena 18 för besprutning av dornens 10 ytteryta med ett smörjmedel. Formningsdornaggregatet 8 förskjutes härvid axiellt genon den av hällaranordningen 25 uppburna formnings- och tätningsringen 21a samt in i det plastiska rörändpartiet 2, vilket därvid radiellt expanderas till en mot formen av dornens 10 änddel svarande form och innerdiameter. Kolv-cylinderaggregatets 6 för- flyttning av formningsdornaggregatet 8 avbrytes i det i fig. 2 visade läget, där 2 dornens 10 änddel expanderat rörändpartiet 2 till en muff 30 av förutbestämd, axiell storlek. Den axiella storleken av muffen 30 kan bestämmas genom avkänning av muffens införing i rörändpartiet, t ex genom att muffen vid sin periferiyta på förutbestämt ställe är försedd med en luftutloppsöppning, varvid det vid tillslu--=¿ tandet av luftutloppsöppningen genom att öppningen inkommer i rörändpartiet alstras. en signal, som overksamgör kolv-cylflxbnaggregatet 6. Vid införingen av dornen 10 i rörändpartiet 2 förflyttas röret 1 till ett läge, där rörändpartiet 3 anligger mot anslagsplattan 29 för att i axiell led lägesfixera röret.1. Denna lägesfixeringi kan åstadkommas även på annat sätt, t ex med hjälp av klämbackar, som klämmer kring röret i närheten av rörändpartiet 2.

Efter uppnående av det i fig. 2 visade läget, där dornen 10 således förts genom formnings- och tätningsringen 21a och införts i rörändpartiet 2, verk- samgöres kolv-cylinderaggregatet 28 för att i enlighet med vad som framgår av fig. 3 förflytta hållaranordningen 25 vertikalt nedåt till ett läge på avstånd från dornen 10 och formnings- och tätningsringen 21a.

I nästa arbetssteg verksamgöres kolv-cylinderaggregatet 11 för att förskjuta 10 15 20 25 30 35 40 464 283 6 stödhylsan 13 längs dornen 10 åt höger enligt ritningarna. Dä den främre kanten av stödhylsan 13 påträffar den pä dornens 10 cylindriska ytteryta 14 belägna formnings- och tätningsringen 21a förskjutes formnings- och tätningsringen 21a framför stödhylsan 13 vid dennas fortsatta rörelse. Dä formnings- och tätnings- ringen 21a ankommer till det till muffen 30 utvidgade rörändpartiet 2, som fortfa- rande är i plastiskt tillstånd, inskjutes formnings- och tätningsringen 21a i rörändpartiet 2 under formning av dettas vägg för bildande av ett inre spår i ' muffen 30 för upptagande av formnings- och tätningsringen 21a. I enlighet med uppfinningen sker införingen av formnings- och tätningsringen 21a i rörändpartiet 2 medan detta hålles i ett på dornen understött läge utan relativförskjutning mellan dornen 10 och rörändpartiet 2. För att ytterligare fixera rörändpartiet vid dornens 10 yta under införingen av formnings- och tätningsringen 21 i rörändpar- tiet 2 kan utnyttjas yttre backar (icke visade) för fastklämning av rörändpartiet mot dornen eller fastsugning av rörändpartiet vid dornen genom att dornens 10 yta 14 är försedd med öppningar (icke visade), som försättes under vakuum.

Genom att expansionen av rörändpartiet 2 för bildande av muffen 30 och införingen av formnings- och tätningsringen 2la i den sålunda bildade muffen, sker i två steg kommer den på väggen av röret 10, som i området för ändpartiet 2 och det närliggande partiet av röret är i plastiskt tillstånd, axiellt utövade kraften att bli relativt liten, vilket unndanröjer risken för sådan deformation av rörväggen t ex genom att denna blir vàgformig, som annars lätt uppträder vid användande av tidigare känd teknik och som lett till relativt stora kassationer.

I nästa arbetssteg verksamgöres kolv-cylinderaggregatet 11 för att tillbaka- draga stödhylsan 13 från det till en muff 30 vidgade rörändpartiet 2 under kvarlämnande av formnings- och tätningsringen 21a i muffen 30. Härvid kan det vara lämpligt att med hjälp av icke visade öppningar, som sättes under vakuum, suga in det parti av muffen 30, i vilket stödhylsan 13 varit belägen, mot dornens 10 yta 14. Sedan stödhylsan 13 dragits ur muffen 30, kyles muffen 30 och det närliggande partiet av röret 1 för att överföras från det plastiska tillståndet till stelt tillstånd. Samtidigt verksamgöres kolv-cylinderaggregatet 28 för att återföra hällaranordningen 25 till det övre läget. I samband härmed förflyttas magasinet 19 ett steg ät höger för att tillföra tratten 24 en ytterligare formnings- och tätningsring 21b, som därvid faller ned och kommer att vila på dornens 10 yta. Härvid har det i fig. 5 visade läget hos maskinen uppnåtts.

Nästa arbetssteg äskådliggöres i fig. 6, enligt vilken kolv-cylinderaggregatet 6 I 10 15 20 25 30 35 40 i 7 464 283 verksamgjorts för att förflytta formningsdornaggregatet 8 åt vänster i figuren i och för utdragning av dornen 10 ur rörets 1 muff 30. Under ut- dragningen av dornen 10 ur muffen 30 bildar hållaranordningen 25 en anslags- yta, med vilken muffens 30 fria ändkant ingriper. Vid utdragningen av dornen 10 ur muffen 30 kvarlämnas formnings- och tätningsringen 21 i ett i muffen 30 inlåst läge för att bilda tätningsring vid den senare anslutningen av röret 1 till ett annat rör genom införing av spetsänden av detta andra rör i muffen 30.

Sedan röret 10 avlägsnats från maskinen och ett nytt rör med uppvärmt, mjukat ändparti inmatats i maskinen, har det i fig. 1 visade läget åter uppnåtts och en arbetscykel fullbordats.

Genom lämpligt val av smörjmedel vid påsprutning av smörjmedlet på dornen 10 med hjälp av munstyckena 18 är det möjligt att redan vid den beskrivna formningsoperationen åstadkomma en sådan inre ansmörjning av muffen, som underlättar den senare rörfogningen. I sådant fall bör användas ett smörj- medel som inte torkar och är det lämpligast att i rörändpartiet anbringa ett förslutningslock, som hindrar nedsmutsning av smörjmedlet under transport och lagring.

I fig. 7 visas en modifierad utföringsform av magasin för lagring av och transport av formnings- och tätningsringar 21 till maskinens tratt 24. Vid denna utföringsform utgöres magasinet av ett revolvermagasin med ett antal vertikala staplar av horisontellt anordnade formnings- och tätningsringar 213 I fig. 7 visas endast den nedre delen av en stapel av formnings- och tätnings- ringar, men det inses, att magasinet vid denna utföringsform kan ha önskat antal staplar av formnings- och tätningsringar, t ex sex eller åtta staplar, vilka efter hand förflyttas fram till det i fig. 7 visade läget.

I enlighet med fig. 7 är formnings- och tätningsringarna 20 anordnade mellan styrpinnar 31, vilka kan finnas i ett antal av fyra och är lika fördelade runt stapeln av formnings- och tätningsringar. Under stapeln av formnings- och tätningsringar är anordnad en stödplatta 32, på vilken stapeln vilar.

Stödplattan 32 är ansluten till ett kolv-cylinderaggregat 33, medelst vilket stödplattan 32 kan dragas undan i sidled från det i fig. 7 visade läget.

Ovanför stödplattan 32 och kolv-cylinderaggregatet 33 är anordnat ett kläm- organ 34, vilket medelst ett kolv-cylinderaggregat 35 är förflyttbart till och från klämingrepp med den formnings- och tätningsring i stapeln, som är _belägen närmast ovanför den understa, på stödplattan 32 vilande formnings- och tätningsringen.

Claims (17)

10 15 20 25 30 35 40 464 283 Under magasinet är anordnat ett transportband 36, vilket sträcker sig fram till tratten 24. Vid matning av en formnings- och tätningsring 21 till tratten 24 verksamgöres först klämorganet 34, som förflyttas till ingrepp med den näst understa formnings- och tätningsringen 21 i stapeln. Därefter drages stödplattan 32 undan genom verksamgöring av kolv-cylinderaggregatet 33, varvid den i stapeln understa formnings- och tätningsringen 21 faller ned på transport- bandet 36, vilket transporterar formnings- och tätningsringen till tratten 24, i vilken ringen faller ned. Sedan stödplattan 32 âtergatt till sitt läge under stapeln av formnings- och tätniflgsringar, tillbakadrages klämorganet 34, varvid stapeln faller ned på stödplattan 32, och det i fig. 7 visade läget åter intagits. Uppfinningen kan modifieras inom ramen för de följande patentkraven. T ex är det möjligt att utnyttja sättet och maskinen enligt uppfinningen för formning av rörändpartier enbart genom att inskjuta en formnings- och tätnings- ring i det mjukade, plastiska rörändpartiet väsentligen utan att vidga detta till en muff. Även här sker dock införandet av formnings- och tätningsringen i rörändpartiet medan detta i plastiskt tillstånd understödjes på en dorn utan att axiellt förskjutas i förhållande till denna. Denna metod kan användas t ex för framställning av s k lösmuffar och kopplingsdetaljer. Vid denna modifikation av sättet och maskinen enligt uppfinningen är det möjligt att överföra rörändpartiet från stelt till plastiskt tillstånd efter det att rörändpartiet ankommit till sitt dornen omslutande läge. Även i övrigt kan sättet och maskinen enligt uppfinningen modifieras inom ramen för patentkraven_ PATENTKRAV

1. Sätt för formning av ett ändparti av ett plaströr, varvid ändpartiet (2) övefföfes flïïplastiskt tillstånd och i ett på en dorn (10) understött läge genom axiell relativförflyttning mellan det nämnda ändpartie rlng (2) med hjälp av formningsringen förses med ett inre spår, i vilket form- ningsringen kvarlämnas efter formningen av rörändpartiet för att bilda en tätningsring i detta, k ä n n e t e c k n a t av att formningsringen (21) ligen utan att förskjutas längs denna.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att rörändpartiet (2) 10 15 20 25 30 35 40 9 464 -283 sedan det överförts till plastiskt tillstånd, formas till en muff (30) vid förflyttningen till det på dornen (10) understödda läget och att formnings- ringen (21) därefter förskjutes i rörändpartiet.

3. Sätt enligt något av krav 1 och 2, k ä n n e t e c k n a t av att dornen (10) skjutes in i formningsringen (21), medan denna är fixerad i läge mitt för dornen, att dornen därefter i samma förflyttningsrörelse förskjutes in i det plastiska rörändpartiet (2) och att formningsringen slutligen för- skjutes in i detta.

4. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n at av att plaströret (1) vid införingen av dornen (10) i ändpartiet (2) vid sin relativt detta motsatta ände (3) föres till anliggning mot en anslagsyta (29) för axiell lägesbestämning av röret vid införingen av formningsringen i röränd- partiet.

5. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att längden av dornens (10) införingsrörelse i ändpartiet (2) avkännes och av- brytes, då en förutbestämd längd uppnåtts.

6. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att ett smörjmedel påföres dornen (10), innan denna förflyttas in i formnings- ringen (21) och rörändpartiet (2).

7. Sätt enligt krav 6. k ä n n e t e c k n a t av att smörjmedlet kvarlämnas i rörändpartiet för att underlätta fogning av röret med ett anslutande rör.

8. Maskin för formning av ett ändparti (2) av ett plaströr, innefattande en dorn (10), en anordning (6) för att förflytta dornen och det i plastiskt tillstånd befintliga rörändpartiet relativt varandra till ett på dornen under- stött läge, varvid dornen är anordnad att uppbära en formningsring (21) för formning av ett inre spår i rörändpartiet, vilken formningsring är anordnad att efter formningen av rörändpartiet kvarlämnas i rörändpartiet för att bilda en tätningsring i detta, k ä n n e t e c k n a d av en anordning (13, 11) för axiell inskjutning av formningsringen (21) från ett axiellt utanför det på dornen (10) i plastiskt tillstånd understödda rörändpartiet (2) väsentligen utan axiell förskjutning av rörändpartiet längs dornen.

9. Maskin enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av en anordning (25) för fasthållning av formningselementet (21) axiellt framför och mittför dornen (10) 10 15 20 25 30 35 40 464 285 10 samt en drivanordning (6) för axiell förflyttning av dornen (10) in i formningsringen (21) till ett läge, där denna befinner sig på dornens yta.

10. Maskin enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av en anordning för att uppbära röret med dess mjukade rörändparti (2) axiellt mittför dornen (10) vid den relativt hâllaranordningen (25) för formningsringen (21) motsatta sidan om dornen och att drivanordningen (6) för dornen är anordnad att axiellt förflytta dornens ändparti in i och genom formningsringen och vidare in i rörändpartiet i ett och samma arbetssteg.

11. Maskin enligt något av krav 8-10, k ä n n e t e c k n a d av en anordning (18) för påföring av smörjmedel på dornen (10), innan denna införes i formningsringen (21) och rörändpartiet (2).

12. Maskin enligt något av krav_811l, k ä n n e t e c k n a d av en anordning (29) för axiell lägesfixering av rörändpartiet.

13. Maskin enligt krav 12, k ä n n e t e c k n a d av att anordningen för lägesfixering av rörändpartiet utgöres av en för ingrepp med rörets relativt rörändpartiet motsatta ände anordnad anslagsyta (29).

14. Maskin enligt något av krav 8-13, k ä n n e t e c k n a d av en anordning för avkänning och styrning av längden av dornens (10) införings- rörelse i rörändpartiet (2).

15. Maskin enligt krav 14, k ä n n e t e c k n a d av att avkännings- och styrningsanordningen innefattar en vid dornens (10) periferiyta mynnande luft- utloppsöppning samt en anordning, som är inrättad att vid övertäckningen av luftutloppsöppningen medelst rörändpartiet alstra en signal för avbrytande av införingsrörelsen.

16. Maskin enligt något av krav 8-15, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar ett magasin (19; 31-35) för formningsringar (21) samt en transport- anordning (36) för styckvis tillförsel av formningsringarna till hâllaranord- ningen (25).

17. Maskin enligt krav 16, k ä n n e t e c k n a d av att magasinet (31-35) är anordnat att upptaga ett flertal på varandra väsentligen horisontellt i en stapel liggande tätningsringar (21) och innefattar element (32-35) för att H 464 283 styckvis nedsïäppa en formningsring från stapeïns nedre ände på trans- portanordníngen (36).