SE464116B - Saett vid smaeltning och gjutning av beta-titanlegeringar - Google Patents
Saett vid smaeltning och gjutning av beta-titanlegeringarInfo
- Publication number
- SE464116B SE464116B SE8702510A SE8702510A SE464116B SE 464116 B SE464116 B SE 464116B SE 8702510 A SE8702510 A SE 8702510A SE 8702510 A SE8702510 A SE 8702510A SE 464116 B SE464116 B SE 464116B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- carbon
- beta
- alloys
- melting
- alloy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/005—Castings of light metals with high melting point, e.g. Be 1280 degrees C, Ti 1725 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
- B22C1/04—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for protection of the casting, e.g. against decarbonisation
- B22C1/06—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for protection of the casting, e.g. against decarbonisation for casting extremely oxidisable metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
15 20 25 30 35 464 116 Dessa legeringar finns beskrivna i patentansökningen 8702509-4 och är sammansatta av huvudbestândsdelarna titan, vanadin och krom, varvid ett exempel på en sådan legering är Ti-35 % vana- din - 15 % krom. Trots att de bildas från legeringsbestånds- delar som alla är energetiska karbidbildare är det en över- raskande iakttagelse att legeringar med den ovan beskrivna, ungefärliga sammansättningen är relativt icke-reaktiva med av- seende på kol.
Definitionpavluppfinningen Denna uppfinning hänför sig till smältning och gjutning av beta-titanlegeringar med en speciell klass av sammansättningar med användning av smältnings- och gjutningsutrustning som har smält metall-kontaktande ytor vilka väsentligen är bildade av kol. Det har visat sig att en viss klass av beta-titanlege- ringar är relativt oreaktiv med kol och därigenom med fördel kan bearbetas i kontakt med kol. Vidare har det kunnat be- stämmas att mängder av kol som upplöses av legeringen inte är skadliga med avseende på materialegenskaperna och de facto under vissa omständigheter kan vara fördelaktiga.
Ovanstående och andra ändamål, kännetecken och fördelar med föreliggande uppfinning kommer att bli mer påtagliga genom *följande beskrivning av de föredragna utföringsformerna.
Bästa sätt för utförande av uppfinningen Uppfinningen hänför sig till den teknologi som avser smält- ning och gjutning av beta-titanlegeringar vilka består av mer än 10 % krom, mer än 20g% vanadin och minst 40 % titan.
Sådana legeringar utgör föremålet för patentansökningen 8702509-4. Dessa legeringar har en anmärkningsvärd kombina- tion av hållfasthet och obrännbarhet under de måttligt på- frestande förhållanden som råder i turbinsektionen i gas- turbinmotorer.
Det har visat sig att sådana material lätt kan bringas i kon- takt med kol i olika former medan legeringsmaterialet är i 10 15 20 25 30 35 464 116 smält tillstånd, utan att det inträffar några ofördelaktiga, skadliga reaktioner. Så t.ex. kan legeringen smältas i en grafitdegel och degeln kan upphettas induktivt med använd- ning av de välkända egenskaperna hos grafit som en susceptor utan överdriven reaktion med grafiten. Användning av kolbas- degel tillsammans med de tidigare beskrivna beta-titanlege- ringarna kan eliminera nödvändigheten av och nackdelarna med de slaggsmältningsmetoder som hittills använts.
Faktum är att det har kunnat iakttagas att beta-legerings- materialet förefaller att uppnå en jämviktskolhalt som är relaterad till graden av överhettning av materialet. Så t.ex. kommer materialet med en negligerbar grad av överhettning (dvs. mycket nära fryspunkten) att innehålla en jämviktsmängd kol av storleksordningen 0,1 - 0,3 %. Vid 1000 överhettning kommer materialet att innehålla en jämviktsmängd kol av storleksord- ningen från 0,4 till 0,6 viktprocent. Vid 2000 uppskattas det att materialet kommer att innehålla en mängd kol av från 0,6 till 1,2 viktprocent.
Innebörden i föreliggande uppfinning blir särskilt påtaglig i gjutningsprocessen. Medan det enligt tidigare teknik har varit svårt om inte omöjligt att till rätt storlek och form gjuta komplicerade titanalster med noggrann geometri på grund av reaktioner mellan form och metall och låg Överhêttfling är det med föreliggande uppfinning möjligt att tillverka en komplicerad kolform, t.ex. genom maskinbearbetning av grafit genom beläggning av en keramisk form med kol (t.ex. pyro- lytisk grafit) eller genom användning av precisions-skalform- -metoder, men där innermetallen kontaktar beläggningen och uppslamningar är sammansatta huvudsakligen av kol, eller genom användning av precisions-gjutmetoder där de metall- kontaktande ytorna är bildade från kolpartiklar bundna med kolloidal kiseldioxid eller kolloidal aluminiumoxid eller något annat titanskalsystem. Detta kommer att tillåta gjutning av komplicerade former, såsom komponenter i gasturbinmotorer som har en gjutyta fri från formmetallangrepp och en mycket 464 116 exakt geometri, som kommer att minimera behovet av ytterligare maskinbearbetning.
Det skall förstås att uppfinningen inte är begränsad till de särskilda utföringsformer som här visats och beskrivits, utan att olika förändringar och modifieringar kan göras utan att avvika från andemeningen i och omfattningen av detta nytän- kande, sådant det definieras i de följande patentkraven.
Claims (3)
1. Sätt vid smältning och gjutning av legeringar av typen baserad på Ti-V-Cr och innehållande mer än ca 10 % Cr, mer än ca 20 % V och mer än ca 40 % Ti och som är sammansatta huvudsakligen av beta-titan, k ä n n e t e c k n a t av att minst en ytbeläggning av huvudsakligen kol anbringas på alla ytor som kommer i kontakt med den smälta legeringen.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att a) legeringen smältes i en degel som har en kol-metall-kon- taktande yta, och utan bildning av något stelnat ytskikt av titan, b) tillräckligt med energi tillförs för att upphetta den smälta beta-legeringen till den önskade överhettningen, c) beta-titanlegeringen med kontrollerad överhettning gjutes i en form.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att de metallkontaktande formytorna är väsentligen kol.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/815,607 US4951735A (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Melting and casting of beta titanium alloys |
CA000539265A CA1307901C (en) | 1986-01-02 | 1987-06-10 | Melting and casting of beta titanium alloys |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8702510D0 SE8702510D0 (sv) | 1987-06-16 |
SE8702510L SE8702510L (sv) | 1990-05-21 |
SE464116B true SE464116B (sv) | 1991-03-11 |
Family
ID=25671377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8702510A SE464116B (sv) | 1986-01-02 | 1987-06-16 | Saett vid smaeltning och gjutning av beta-titanlegeringar |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4951735A (sv) |
AU (1) | AU618236B2 (sv) |
CA (1) | CA1307901C (sv) |
DE (1) | DE3720110C2 (sv) |
SE (1) | SE464116B (sv) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5068003A (en) * | 1988-11-10 | 1991-11-26 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Wear-resistant titanium alloy and articles made thereof |
US5209790A (en) * | 1989-08-15 | 1993-05-11 | Teledyne Industries, Inc. | Production of Ti-V-Cr homogeneous alloy without vanadium inclusions |
US5124122A (en) * | 1989-08-15 | 1992-06-23 | Teledyne Industries, Inc. | Titanium alloy containing prealloyed vanadium and chromium alloy |
US5579532A (en) * | 1992-06-16 | 1996-11-26 | Aluminum Company Of America | Rotating ring structure for gas turbine engines and method for its production |
EP0745146B1 (en) * | 1994-02-17 | 2002-07-24 | United Technologies Corporation | Oxidation resistant coating for titanium alloys |
CA2489432A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-08 | Memry Corporation | Method for manufacturing superelastic .beta. titanium articles and the articles derived therefrom |
US20040168751A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-09-02 | Wu Ming H. | Beta titanium compositions and methods of manufacture thereof |
US20040261912A1 (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-30 | Wu Ming H. | Method for manufacturing superelastic beta titanium articles and the articles derived therefrom |
US20040241037A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-12-02 | Wu Ming H. | Beta titanium compositions and methods of manufacture thereof |
DE10345937B4 (de) * | 2003-09-30 | 2008-02-14 | Ald Vacuum Technologies Ag | Vorrichtung für den Feinguß von Metallen |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2754203A (en) * | 1953-05-22 | 1956-07-10 | Rem Cru Titanium Inc | Thermally stable beta alloys of titanium |
US2797996A (en) * | 1953-12-07 | 1957-07-02 | Rem Cru Titanium Inc | Titanium base alloys |
US3131059A (en) * | 1961-09-13 | 1964-04-28 | Gen Dynamics Corp | Chromium-titanium base alloys resistant to high temperatures |
US3598168A (en) * | 1968-10-14 | 1971-08-10 | Trw Inc | Titanium casting process |
US3986868A (en) * | 1969-09-02 | 1976-10-19 | Lockheed Missiles Space | Titanium base alloy |
US3644153A (en) * | 1970-01-28 | 1972-02-22 | Surface Technology Corp | Abrasion-resistant materials and certain alloys therefore |
US3673038A (en) * | 1970-04-14 | 1972-06-27 | Atomic Energy Commission | Method for brazing graphite and other refractory materials |
US4040845A (en) * | 1976-03-04 | 1977-08-09 | The Garrett Corporation | Ceramic composition and crucibles and molds formed therefrom |
US4296793A (en) * | 1977-09-22 | 1981-10-27 | Yasinsky Konstantin K | Refractory suspension for making foundry moulds |
US4197643A (en) * | 1978-03-14 | 1980-04-15 | University Of Connecticut | Orthodontic appliance of titanium alloy |
US4244743A (en) * | 1979-04-23 | 1981-01-13 | United Technologies Corporation | Sulfur containing refractory for resisting reactive molten metals |
US4590031A (en) * | 1983-09-23 | 1986-05-20 | Energy Conversion Devices, Inc. | Molding tool and method |
US4482398A (en) * | 1984-01-27 | 1984-11-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for refining microstructures of cast titanium articles |
-
1986
- 1986-01-02 US US06/815,607 patent/US4951735A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-06-10 CA CA000539265A patent/CA1307901C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-16 DE DE3720110A patent/DE3720110C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-16 SE SE8702510A patent/SE464116B/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-07-08 AU AU75663/87A patent/AU618236B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3720110A1 (de) | 1990-08-23 |
AU618236B2 (en) | 1991-12-19 |
SE8702510L (sv) | 1990-05-21 |
CA1307901C (en) | 1992-09-29 |
DE3720110C2 (de) | 1995-11-02 |
SE8702510D0 (sv) | 1987-06-16 |
AU7566387A (en) | 1990-03-29 |
US4951735A (en) | 1990-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2161799C (en) | Beryllium-containing alloys of aluminum and investment casting of such alloys | |
ATE27559T1 (de) | Giessen metallischer materialien. | |
SE464116B (sv) | Saett vid smaeltning och gjutning av beta-titanlegeringar | |
EP0530968A1 (en) | Method for directional solidification casting of a titanium aluminide | |
EP0299417B1 (en) | Method of manufacturing castings of active metal or alloy thereof having unidirectional solidification structure | |
US5678636A (en) | Titanium horseshoe | |
US4712604A (en) | Apparatus for casting directionally solidified articles | |
US3554817A (en) | Cast nickel-columbium-aluminum alloy | |
JP5222567B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
US4372789A (en) | Directionally strengthened copper alloy parts for a gas turbine | |
EP0355940A2 (en) | Continuous casting mold with removable insert | |
JPS63273562A (ja) | Ti−Al合金鋳物の製造方法 | |
EP0396779A1 (en) | Boron nitride ceramic having excellent resistance against fusing damage | |
JP3245338B2 (ja) | 低アルミニウム亜鉛基合金用ホットチャンバーダイカストマシン | |
JPH0873286A (ja) | 窒化珪素質焼結体及びその製造方法及び窒化珪素質焼結体を用いた金属溶湯用部材 | |
US5059259A (en) | Oxidation-and corrosion-resistant high-temperature alloy of high toughness at room temperature for directional solidification, based on an intermetallic compound of the nickel aluminide type | |
US3972746A (en) | Co-Si-X aligned eutectics | |
US3972747A (en) | Co-Si-X aligned eutectics | |
KR100593680B1 (ko) | 솔더용 금-주석 공정합금 스트립 제조 방법 | |
US3972748A (en) | Co-Si-X aligned eutectics | |
JPS63177954A (ja) | 鋳造方法及び鋳型 | |
RU2096128C1 (ru) | Способ изготовления биметаллического режущего инструмента | |
GB2240942A (en) | Melting and casting of beta titanium alloys. | |
SU761135A1 (ru) | Способ изготовления биметаллического г режущего инструмента 1 | |
JP2642661B2 (ja) | 高熱伝導性複合金型の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8702510-2 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |