SE463563B - PROCEDURE FOR BREATHING AN Aggregate CONSISTING OF ABOVE LOCATIONS - Google Patents
PROCEDURE FOR BREATHING AN Aggregate CONSISTING OF ABOVE LOCATIONSInfo
- Publication number
- SE463563B SE463563B SE8605576A SE8605576A SE463563B SE 463563 B SE463563 B SE 463563B SE 8605576 A SE8605576 A SE 8605576A SE 8605576 A SE8605576 A SE 8605576A SE 463563 B SE463563 B SE 463563B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- rollers
- opposite
- unit
- assembly
- ring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
- B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
- B32B17/10862—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using pressing-rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
- B32B17/10954—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin by using an aligning laminating device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/006—Transparent parts other than made from inorganic glass, e.g. polycarbonate glazings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
465 563 10 15 20 25 30 35 2 På senare tid har det visat sig att tillföring av ett andra plastskikt, som förbindes med den laminerade vindrutans inre glasyta, ytterligare ökar vindrutans säkerhet. Detta andra plastskikt har typiskt kallats ett skärskademotverkande skydd, eftersom det har visat sig att detta extra plastskikt under alla stötförlopp väsent- ligt minskar antalet och svårighetsgraden av skärskador på personer som kastats mot vindrutan. Dessutom har det visat sig att skärskadeskyddet, då det framställes under vissa tillverkningsbetingelser, förbättrar den laminerade vindrutans förmåga att bromsa rörelsen hos en person som kastas mot vindrutan, samtidigt som skyddet även ökar vindrutans genomträngningsmotstånd jämfört med konventionella laminerade vindrutor. Dessutom minskar skärskadeskyddet mängden flygande glasskärvor och såle- des skadorna på de personer som befinner sig i bilen, vilka skador kan uppstå då föremål kastas mot vindrutan från en vägbro eller från något annat ställe utanför fordonet. 465 563 10 15 20 25 30 35 2 Recently, it has been found that the application of a second plastic layer, which is connected to the inner glass surface of the laminated windscreen, further increases the safety of the windscreen. This second plastic layer has typically been called an anti-cut protection, as it has been shown that this extra plastic layer significantly reduces the number and severity of cuts to persons thrown against the windscreen during all shocks. In addition, it has been found that the cut protection, when manufactured under certain manufacturing conditions, improves the ability of the laminated windshield to slow down the movement of a person thrown against the windshield, while also increasing the windshield penetration resistance compared to conventional laminated windshields. In addition, the cut protection reduces the amount of flying glass shards and thus the damage to the people in the car, which damage can occur when objects are thrown against the windshield from a road bridge or from another place outside the vehicle.
Ett exempel på en bilvindruta, vilken såsom en del av sin laminerade konstruktion inbegriper ett skär- skadeskydd, som är förbundet med den inre glasytan, be- skrives i patentskriften US 4 242 403. Enligt denna skrift innefattar skärskadeskyddet en genomträngningsmotverkande flerskiktsstomme, som består av ett inre skikt av ett relativt mjukt, töjbart plastmaterial, t ex vinylbutaryl- plast, vilket vidhäftas vindrutans inre yta, ett mellan- liggande skikt av en mera slitstark plast, såsom polyester, och ett yttre överdrag av ett nötningsmotverkande mate- rial. Även om verkan av en laminerad, med skärskadeskydd försedd vindruta är uppenbar, är det mycket få fordon som är utrustade med en sådan vindruta. Huvudskälet till denna begränsade användning har varit svårigheten att tillverka en med skärskadeskydd försedd vindruta på ett produktionstekniskt lämpligt sätt. Inom bilindustrin är standarden på vindrutorna mycket hög, speciellt vad 10 15 20 25 30 35 3 455 563 gäller de optiska egenskap rna, och det har varit mycket svårt att tillverka en med skärskadeskydd försedd vind- ruta, som inte har nâgra optiska defekter. Även om de en- skilda skivorna i lamellaggregatet är fria från optiska defekter innan dessa förbindes med varandra, är det svårt att sammanföra dem och ändå bibehålla de optiska egenskaperna.An example of a car windscreen which, as part of its laminated construction, comprises a cut protection protection which is connected to the inner glass surface is described in patent specification US 4,242,403. According to this publication, the cut damage protection comprises a penetration-preventing multilayer body consisting of an inner layer of a relatively soft, stretchable plastic material, such as vinyl butaryl plastic, which is adhered to the inner surface of the windshield, an intermediate layer of a more durable plastic, such as polyester, and an outer coating of an anti-wear material. Although the effect of a laminated, windshield-protected windscreen is obvious, very few vehicles are equipped with such a windscreen. The main reason for this limited use has been the difficulty of manufacturing a windscreen fitted with cutting damage protection in a production-technically suitable manner. In the automotive industry, the standard of windscreens is very high, especially with regard to the optical properties, and it has been very difficult to manufacture a windscreen provided with cut protection, which has no optical defects. Even if the individual discs in the lamella assembly are free from optical defects before they are connected to each other, it is difficult to bring them together and still maintain the optical properties.
Ett sätt att applicera ett plastskikt på en yta av en enkel glasskiva beskrives i patentskriften US 3 806 387. Enligt detta sätt sammanföres en glasskiva, ett bindemedelsskikt och ett tunt, transparent plast- skikt till en trave för åstadkommande av ett aggregat, som därefter lamineras. En andra glasskiva (som benämnes glashölje eller formningsskiva), som motsvarar formen av glasskivan i det sammanförda aggregatet, placeras sedan ovanpå plastskivan. Den yta av glasformningsskivan som placeras närmast plastskivan belägges med ett släppmedel till förhindrande av varje vidhäftning mellan glasform- ningsskivan och plastskivan. I typfallet bockas glasform- ningsskivan till samma form som den i det laminerade aggregatet ingående glasskivan. Därefter evakueras ut- rymmena mellan de enskilda lamellerna och placeras agg- regatet i en autoklav. Autoklaven applicerar ett tryck på aggregatets utsidor under det att detta uppvärmes till en temperatur, som åstadkommer förbindning mellan glasskivan och plastskivan. Efter att aggregatet tagits bort från autoklaven, kan formningsskivan tagas bort från traven.A method of applying a plastic layer to a surface of a single glass sheet is described in U.S. Pat. No. 3,806,387. According to this method, a glass sheet, an adhesive layer and a thin, transparent plastic layer are combined into a stack to produce an assembly which is then laminated. . A second glass sheet (called a glass cover or forming sheet), which corresponds to the shape of the sheet of glass in the assembled assembly, is then placed on top of the plastic sheet. The surface of the glass forming sheet which is placed closest to the plastic sheet is coated with a release agent to prevent any adhesion between the glass forming sheet and the plastic sheet. Typically, the glass forming sheet is bent to the same shape as the glass sheet included in the laminated unit. The spaces between the individual slats are then evacuated and the unit is placed in an autoclave. The autoclave applies a pressure to the outside of the unit while it is being heated to a temperature which provides a connection between the glass plate and the plastic plate. After the unit has been removed from the autoclave, the forming disk can be removed from the stack.
En orsak till att det uppstår defekter i lamell- glaskonstruktioner är att det finns luft innesluten mellan skikten. Det har visat sig att man kan minska dessa defekter om aggregatet före behandlingen i auto- klaven sammanpressas eller utsättes för undertryck vid sina kanter eller bådadera. Den förberedande pressningen eller "förpressningsoperationen“ utföres typiskt medelst en anordning, som har en övre och en nedre sats av tryck- eller nypvalsar, vilka är anordnade axiellt parallellt -!>~ LN! 10 15 20 25 30 35 565 4 med varandra och i tangentiell anliggning mot varandra.One reason for defects in laminated glass constructions is that there is air trapped between the layers. It has been shown that these defects can be reduced if the unit is compressed or subjected to negative pressure at its edges or both before the treatment in the autoclave. The preparatory pressing or "pre-pressing operation" is typically carried out by means of a device having an upper and a lower set of pressure or nip rollers, which are arranged axially parallel to each other and in tangential abutment against each other.
Vanligtvis är valsarna monterade i en bur eller ett stativ, som är anordnat att svängas i en båge från ett aggregatmottagningsläge till ett aggregatavlämningslä- ge. en på omkretsen verkande evakueringskammare, som har Det har visat sig vara fördelaktigt att använda mindre tjocklek än det aggregat på vilken den fästes, varigenom evakueringskammaren och aggregatet kan passera mellan förpressningsvalsarna. En sådan anordning visas i patentskriften US 4 040 888.Usually the rollers are mounted in a cage or stand, which is arranged to be pivoted in an arc from a unit receiving position to a unit delivery position. a circumferential evacuation chamber having It has been found advantageous to use less thickness than the assembly to which it is attached, whereby the evacuation chamber and the assembly can pass between the pre-pressing rollers. Such a device is shown in U.S. Pat. No. 4,040,888.
Ett av de problem som är förknippade med den tidi- gare kända evakueringskammaren var att den erfordrade en tunn, flexibel tejp av luftogenomträngligt material för att avtäta evakueringskammaren mot det laminerade aggregatet. När sedan förpressningen var klar, måste man dra bort tejpen från det laminerade aggregatet. All denna tejpning krävde både tid och manuell arbetskraft, och dessutom kvarlämnades en klibbig rest av bindemedel på båda ytorna av det laminerade glaset. Vidare innebar användningen av stela rör att framställningen av kurv- formiga aggregat blev extremt svår, och nypvalsarna måste placeras på ett bestämt avstånd från varandra, vilket var mindre än vad som skulle vara mest effektivt med hänsyn till förpressningsoperationen_ Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att med undanröjande av nämnda nackdelar åstadkomma ett förfarande som medger användning av en konventionell undertrycksring på aggregat som skall lamineras, in- begripande en eller flera kurvformiga glasskivor.One of the problems associated with the previously known evacuation chamber was that it required a thin, flexible tape of air-impermeable material to seal the evacuation chamber to the laminated unit. When the pre-pressing has been completed, the tape must be removed from the laminated unit. All this taping required both time and manual labor, and in addition a sticky residue of adhesive was left on both surfaces of the laminated glass. Furthermore, the use of rigid tubes meant that the production of curved assemblies became extremely difficult, and the nip rollers had to be placed at a certain distance from each other, which was less than what would be most efficient with respect to the pre-pressing operation. eliminating said disadvantages provide a method which allows the use of a conventional negative pressure ring on assemblies to be laminated, including one or more curved glass sheets.
Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett förfarande för förpressning av aggregat som skall lamineras, vilket automatiskt är anpassningsbart till ändringar av skiktens kurvform allteftersom aggregatet föres mellan tryckvalsarna.Another object of the invention is to provide a method for pre-pressing units to be laminated, which is automatically adaptable to changes in the curve shape of the layers as the unit is passed between the pressure rollers.
Dessa ändamål har nu uppnåtts enligt uppfinningen genom ett förfarande, som är av det inledningsvis angivna slaget och som därutöver utmärks av de särdrag som anges i den kännetecknande delen av efterföljande patentkrav. 10 15 20 25 30 35 5 465 Sóš Ytterligare ändamål med och särdrag hos föreliggande uppfinning kommer att framgå av efterföljande beskrivning under hänvisning till bifogade ritningar.These objects have now been achieved according to the invention by a method which is of the kind indicated in the introduction and which in addition is characterized by the features stated in the characterizing part of the appended claims. Additional objects and features of the present invention will become apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings.
Fig 1 visar schematiskt och uppifrån en förpress- ningsanordning, vid vilken förfarandet enligt föreliggande uppfinning är tillämpbart och en övre förpressningsvals är borttagen, varvid ett aggregat visas i tre olika lägen allteftersom det föres genom förpressningsanord- ningen.Fig. 1 shows schematically and from above a pre-pressing device, to which the method according to the present invention is applicable and an upper pre-pressing roller is removed, a unit being shown in three different positions as it is passed through the pre-pressing device.
Fig 2 visar i större skala och framifrån den i fig l åskådliggjorda förpressningsanordningen, sett längs linjen 2-2 i fig l.Fig. 2 shows on a larger scale and from the front the pre-pressing device illustrated in Fig. 1, seen along line 2-2 in Fig. 1.
Fig 3 visar i större skala en längs linjen 3-3 i fig 2 tagen sektion genom förpressningsanordningen, varvid de övre valsarna visas i pressingrepp med aggre- gatet.Fig. 3 shows on a larger scale a section taken along the line 3-3 in Fig. 2 through the pre-pressing device, the upper rollers being shown in pressing engagement with the unit.
Fig 4 visar i större skala och bakifrån den i fig 3 åskådliggjorda förpressningsanordningen, sett längs linjen 4-4 i fig 3.Fig. 4 shows on a larger scale and from behind the pre-pressing device illustrated in Fig. 3, seen along line 4-4 in Fig. 3.
I fig l, vartill nu hänvisas, åskådliggöres en del av en linje för framställning av aggregat bestående av lamellskivor. Linjen innefattar en förpressnings- anordning 10, som är placerad mellan en inmatnings- eller ingångstransportör ll och en bortförings- eller utgångstransportör 12. Aggregat som skall lamineras, t ex ett aggregat 13, förflyttas längs produktionslin- jen i en pils 14 riktning. Dessa aggregat 13 har typiskt formen av glas- och plastskivor, som är anordnade i en sandwichliknande trave.Fig. 1, to which reference is now made, illustrates a part of a line for the production of assemblies consisting of lamella plates. The line comprises a pre-pressing device 10, which is placed between an input or input conveyor 11 and a removal or exit conveyor 12. Units to be laminated, for example an assembly 13, are moved along the production line in the direction of an arrow 14. These assemblies 13 typically have the shape of glass and plastic sheets, which are arranged in a sandwich-like stack.
Med avseende på aggregatets 13 slutliga placering i ett fordon efter laminering har aggregatet 13 en övre kant l5y en nedre kant 16 och sidokanter 17, 18. Det i en trave anordnade aggregatet 13 matas till förpress- ningsanordningen 10 på inmatningstransportören ll, som inbegriper ett par av parallella drivband, mellan vilka det finns en öppning. Aggregatet 13 uppbäres av banden längs sin nedåt vända yta, varvid den övre kanten 15 är framkanten. 463 10 15 20 25 30 35' 565 6 Det av ovanpå varandra placerade skivor bestående aggregatet 13 närmar sig förpressningsanordningen 10 med den övre kanten 15 och den nedre kanten 16 väsentligen tvärställda mot transportörens ll förflyttningsriktning 14. När den övre kanten 15, som utgör aggregatets 13 framkant i fig 1, närmar sig förpressningsanordningen 10, centreras aggregatet 13 allmänt över en vridkopp 19, som är placerad mellan inmatningstransportörens ll band. Detta prickstreckade läge för aggregatet 13 visas medelst linjer och under hänvisningsbeteckningen 21. Ett par av på avstånd från varandra belägna inrikt- ningsarmar 22, ll band och är övre kant 15 och stoppa detta över vridkoppen 19. Vrid- 23 är placerade mellan transportörens avsedda att ingripa med aggregatets 13 koppen 19 upphöjes till beröring med aggregatets 13 undersida och armarna 22, 23 drages tillbaka. Koppen 19 vrides i en pils 20 riktning ca 90° för lägesinställ- ning av aggregatets 13 sidokanter 18, såsom visas medelst heldragna linjer, mellan de på avstånd från varandra belägna övre och nedre tryckvalsarna (endast de nedre valsarna visas i fig 1 av tydlighetsskäl). Koppen 19 håller aggregatet 13 medelst undertryck och frigör detta samt återgår när de övre valsarna nedsänkes till press- ingrepp med aggregatet 13, såsom kommer att beskrivas närmare i det följande. Aggregatet 13 förflyttas sedan genom förpressningsanordningen 10 och upp på bortförings- transportören 12 i ett bortföringsläge, som visas medelst prickstreckade linjer 24.With respect to the final position of the assembly 13 in a vehicle after lamination, the assembly 13 has an upper edge lyy a lower edge 16 and side edges 17, 18. The stacked assembly 13 is fed to the pre-pressing device 10 on the feed conveyor 11, which includes a pair of parallel drive belts, between which there is an opening. The assembly 13 is supported by the straps along its downwardly facing surface, the upper edge 15 being the leading edge. The assembly 13 consisting of superimposed discs approaches the pre-pressing device 10 with the upper edge 15 and the lower edge 16 substantially transverse to the direction of movement 14 of the conveyor 11. When the upper edge 15, which forms the assembly of the assembly, 13 leading edge in Fig. 1, approaching the pre-pressing device 10, the assembly 13 is generally centered over a pivot cup 19, which is placed between the belts of the feed conveyor 11. This dotted line position of the assembly 13 is shown by lines and under the reference numeral 21. A pair of spaced alignment arms 22, 11 bands and is the upper edge 15 and stops this over the pivot cup 19. Pivot 23 is located between the conveyor intended to engagement with the unit 13 the cup 19 is raised to contact with the underside of the unit 13 and the arms 22, 23 are retracted. The cup 19 is rotated in an arrow 20 direction about 90 ° to position the side edges 18 of the unit 13, as shown by solid lines, between the spaced upper and lower pressure rollers (only the lower rollers are shown in Fig. 1 for clarity). . The cup 19 holds the unit 13 by means of negative pressure and releases this and returns when the upper rollers are immersed in press engagement with the unit 13, as will be described in more detail in the following. The assembly 13 is then moved through the pre-pressing device 10 and up onto the removal conveyor 12 in a removal position, which is shown by dotted lines 24.
Under förpressningsoperationen och under frammat- ningen till respektive borttagningen från förpressnings- anordningen 10 bibehålles en evakuerings- eller under- trycksring 25 fäst kring aggregatets 13 omkretskant.During the pre-pressing operation and during the feed to the respective removal from the pre-pressing device 10, an evacuation or negative pressure ring 25 is maintained attached around the circumferential edge of the unit 13.
Undertrycksringen 25 är ansluten till en undertryckskälla (icke visad) via en anslutningsslang 26. Under förpress- ningsoperationen pålägges ringen 25 ett undertryck i syfte att bistå evakueringen av luft från utrymmet mellan de intilliggande skivorna i aggregatet 13. Undertrycks- 10 15 20 25 30 35 7 465 563 ringen 25 har, såsom bäst framgår av fig 3, allmänt C-formig tvärsektion, vars öppning är något trängre än aggregatets 13 tjocklek för åstadkommande av en lufttät tätning. Undertrycksringen 25 och aggregatets 13 kanter avgränsar en undertryckskammare 27, som står i förbindelse med hela omkretsen av aggregatet 13 och anslutningsslangen 26.The negative pressure ring 25 is connected to a source of negative pressure (not shown) via a connection hose 26. During the pre-pressing operation, a negative pressure is applied to the ring 25 in order to assist the evacuation of air from the space between the adjacent disks in the unit 13. The ring 25 has, as best seen in Fig. 3, a generally C-shaped cross section, the opening of which is slightly narrower than the thickness of the assembly 13 to provide an airtight seal. The negative pressure ring 25 and the edges of the unit 13 delimit a negative pressure chamber 27, which communicates with the entire circumference of the unit 13 and the connecting hose 26.
Förpressningsanordningen 10 visas mera detalj i fig 2-4. Anordningen 10 innefattar ett stativ 30 med en nedre, horisontell bädd 31 och en övre, horisontell arm 32, och den ena änden av dessa båda element är fäst vid en golvstående, upprätt stolpe 33. Bädden 31 och armen 32 är parallella och belägna på avstånd från varan- dra, och bäddens 31 andra ände uppbäres av ett golvstående ben 34.The pre-pressing device 10 is shown in more detail in Figs. 2-4. The device 10 comprises a stand 30 with a lower, horizontal bed 31 and an upper, horizontal arm 32, and one end of these two elements is attached to a floor-standing, upright post 33. The bed 31 and the arm 32 are parallel and spaced apart from each other, and the other end of the bed 31 is supported by a floor-standing leg 34.
Av fig 2 och 3, vartill nu hänvisas, framgår att den övre armen 32 uppbär flera par av förpressningsval- sar 35, som består av gummi. Valsarna 35 är typiskt monterade i par, där varje par är ledbart monterat vid centrum av en tvärstång 36, vars ändar är uppburna mellan motsatta ändar av ett i huvudsak C-formigt ok 37. Oket 37 är förbundet med en ände av en vertikalt sig sträckande axel 38, vars andra ände är fäst vid en kolvstång 39 till en luftcylinder 40. Luftcylindern 40 är monterad i en hållare 41, som i sin tur är fäst vid den horison- tella armen 32. På hållaren 41 är även monterat ett valsstyrningsaggregat 42 för lägesinställning av axeln 38 för vertikal förflyttning mellan ett övre läge, vilket visas medelst prickstreckade linjer 43, och ett nedre läge, som visas medelst heldragna linjer i fig 3. Antalet förpressningsvalsar 35 och avståndet dememellan beror på aggregatets 13 bredd och storleken på samt fördelningen av det tryck som skall appliceras på aggregatet 13.From Figures 2 and 3, to which reference will now be made, it can be seen that the upper arm 32 carries several pairs of pre-pressing rollers 35, which consist of rubber. The rollers 35 are typically mounted in pairs, each pair being hingedly mounted at the center of a cross bar 36, the ends of which are supported between opposite ends of a substantially C-shaped yoke 37. The yoke 37 is connected to one end of a vertically extending shaft 38, the other end of which is attached to a piston rod 39 to an air cylinder 40. The air cylinder 40 is mounted in a holder 41, which in turn is attached to the horizontal arm 32. On the holder 41 is also mounted a roll guide assembly 42 for position adjustment of the shaft 38 for vertical movement between an upper position, shown by dotted lines 43, and a lower position, shown by solid lines in Fig. 3. The number of pre-rollers 35 and the distance between them depends on the width of the assembly 13 and the size and distribution of the pressure to be applied to the unit 13.
Aggregatet 13 uppbäres på flera par av nedre för- pressnings- eller stödvalsar 44, vilka är av liknande konstruktion som Valsarna 35. Dessa valsar 44 är emeller- tid inte förflyttbara utan är fast monterade vid hålla- 463 563 10 15 20 25 30 35 8 re 45, 46, vilka i sin tur är fästa vid den horison- tella bädden 31. Aggregatet 13 uppbäres således av de nedre förpressningsvalsarna 44, och presskraft applice- ras av de övre förpressningsvalsarna 35 när de nedsän- kes medelst luftcylindrarna 40. Hållarna 45, 46 är be- lägna på avstånd från varandra utmed den horisontella bädden 31 på ömse sidor om flera drivvalsar 47. Driv- valsarna 47 är i typfallet parvis monterade på en låda 48, som är fäst vid en övre yta av den horisontella bädden 31. Varje par av drivvalsar 47 är roterbart upp- buret av en hållare 49, vilken är fäst vid en övre ände av en gängad, vertikalt förlöpande axel 50, som sträcker sig genom en öppning 51 i lådans 48 övre yta. Ett par låsmuttrar 52 är skruvade på axeln 50, och den nedre muttern 52 är i ingrepp med lådans 48 ovansida medan den övre muttern 52 låser den nedre muttern i läge på axeln 50. Axeln 50 är ledbart monterad på hållaren 49 vid en ledpunkt 53 för ett längre fram beskrivet ändamål.The assembly 13 is supported on several pairs of lower compression or support rollers 44, which are of a similar construction to the rollers 35. However, these rollers 44 are not movable but are fixedly mounted at holding 463 563 10 15 20 25 30 35 8 re 45, 46, which in turn are attached to the horizontal bed 31. The unit 13 is thus supported by the lower pre-pressing rollers 44, and pressing force is applied by the upper pre-pressing rollers 35 when they are immersed by means of the air cylinders 40. The holders 45 , 46 are spaced apart along the horizontal bed 31 on either side of several drive rollers 47. The drive rollers 47 are typically mounted in pairs on a box 48 which is attached to an upper surface of the horizontal bed 31. Each pair of drive rollers 47 is rotatably supported by a holder 49, which is attached to an upper end of a threaded, vertically extending shaft 50, which extends through an opening 51 in the upper surface of the box 48. A pair of locknuts 52 are screwed onto the shaft 50, and the lower nut 52 engages the top of the box 48 while the upper nut 52 locks the lower nut in position on the shaft 50. The shaft 50 is hingedly mounted on the holder 49 at a pivot point 53 for a purpose described later.
En motor- och växelenhet 54 driver ett kugghjul 55, som i sin tur driver en valskedja 56, vilken är markerad med streckade linjer och vilken i sin tur driver ett kugghjul 57, som är fäst vid den ena änden av en drivaxel 58. Drivaxeln 58 är roterbart uppburen av flera inställbara, spàrförsedda hållare 59, vilka är fästa vid lådan 48. Vidare är flera drivna kugghjul 60 fästa vid axeln 58 och avsedda att rotera tillsammans med denna. Varje drivet kugghjul 60 hör samman med ett par drivvalsar 47. Mellan varje par av valsar 47 är ett kugghjul 61 placerat, vilket är fäst vid valsarna 47 och avsett att rotera tillsammans med dessa. Varje kugg- hjul 60 driver ett därtill hörande kugghjul 61 via en här streckmarkerad kedja 62.A motor and gear unit 54 drives a gear 55, which in turn drives a roller chain 56, which is marked with dashed lines and which in turn drives a gear 57, which is attached to one end of a drive shaft 58. The drive shaft 58 is rotatably supported by several adjustable, grooved holders 59, which are attached to the box 48. Furthermore, several driven gears 60 are attached to the shaft 58 and are intended to rotate together therewith. Each driven gear 60 is associated with a pair of drive rollers 47. Between each pair of rollers 47 is placed a gear 61 which is attached to the rollers 47 and is intended to rotate together therewith. Each gear 60 drives an associated gear 61 via a line 62 marked here.
I fig 4 definieras valsarna 47 från höger till vänster medelst bokstäverna "A"-"F". Enligt föreliggan- de uppfinning har valsarna "A"-"F" allt större diameter och är företrädesvis koniska för åstadkommande av ett stympat koniskt parti för att aggregatet 13 skall kun- 4.In Fig. 4, the rollers 47 are defined from right to left by the letters "A" - "F". According to the present invention, the rollers "A" - "F" have an increasing diameter and are preferably conical to provide a frustoconical portion for the assembly 13 to be able to 4.
I 10 15 20 25 30 35 465 565 9 na förflyttas genom förpressningsanordningen 10 i en bågformig bana till bortföringsläget 24. Eftersom agg- regatets 13 nedre kant 16 är längre än den övre kanten 15, har valsen "F" en längre sträcka att förflyttas jämfört med valsen "A" längs aggregatets 13 nedre yta.During the pre-pressing device 10 in an arcuate path to the removal position 24. Since the lower edge 16 of the unit 13 is longer than the upper edge 15, the roller "F" has a longer distance to be moved compared to with the roller "A" along the lower surface of the unit 13.
Valsarnas 47 olika diametrar kompenserar för denna skill- nad i färdväg för undvikande av förskjutning och/eller glidning mellan aggregatets 13 nedre yta och Valsarnas 47 drivytor. Vidare ger den bågformiga bana som aggre- gatet 13 förflyttas en effektivare pressning och för- hindras interferens mellan valsarna 47 och undertrycks- ringen 25, vilket annars skulle kunna leda till förskjut- ning av denna. För bibehållande av en horisontell upp- bäringsyta för det transparenta aggregatet 13 är valsar- nas 47 rotationsaxel 63 snedställd eller vinklad i för- hållande till horisontallinjen, varvid drivvalsen "F" är belägen på ett lägre ställe än drivvalsen "A".The different diameters of the rollers 47 compensate for this difference in travel path to avoid displacement and / or sliding between the lower surface of the unit 13 and the drive surfaces of the rollers 47. Furthermore, the arcuate path by which the unit 13 is moved provides more efficient pressing and interference between the rollers 47 and the negative pressure ring 25 is prevented, which could otherwise lead to displacement thereof. To maintain a horizontal support surface for the transparent assembly 13, the axis of rotation 63 of the rollers 47 is inclined or angled relative to the horizontal line, the drive roller "F" being located at a lower point than the drive roller "A".
Snedställningen av rotationsaxeln 63 åstadkommes genom att man lossar ett par gängade fästorgan 64, som sträcker sig genom långsträckta slitsar i varje hållare 59 och som är skruvade in i en bakomliggande stödplatta 65. Då fästorganen 64 lossas, möjliggöres höjdinställ- ning av hållarna 59, och skruvning av låsmuttrarna 52 i önskad riktning möjliggör höjning eller sänkning av de därtill hörande drivvalsarna 47. Drivvalsàrna 47 är ledbart monterade vid 53 så att ledpunkterna för samtliga drivvalsar 47 kan bringas i linje på rotationsaxeln 63.The rotation of the shaft of rotation 63 is accomplished by loosening a pair of threaded fasteners 64 which extend through elongate slots in each holder 59 and which are screwed into an underlying support plate 65. When the fasteners 64 are loosened, height adjustment of the holders 59 is enabled, and screwing the lock nuts 52 in the desired direction enables raising or lowering of the associated drive rollers 47. The drive rollers 47 are articulated at 53 so that the articulation points of all drive rollers 47 can be aligned on the axis of rotation 63.
Förflyttningen av drivvalsarna 47 och de därtill hörande hållarna 49 bringar sålunda även drivaxeln 58 att sned- ställas så att dess längdaxel förblir parallell med rotationsaxeln 63. Denna rörelse möjliggöres medelst de inställbara hållarna 59, och därefter åtdrages de gängade fästorganen 64 och låsmuttrarna 52 för fixering av hela aggregatet på plats.The movement of the drive rollers 47 and the associated holders 49 thus also causes the drive shaft 58 to be inclined so that its longitudinal axis remains parallel to the axis of rotation 63. This movement is made possible by the adjustable holders 59, and then the threaded fasteners 64 and lock nuts 52 are tightened of the entire unit in place.
Av vad som sagts i det föregående framgår att ända- målet med denna uppfinning har uppnåtts helt och hållet.From what has been said above, it is apparent that the object of this invention has been fully achieved.
Såsom ett resultat av denna uppfinning erhålles ett 465 565 10 förbättrat förfarande för förpressning av glas- och plastskivor för efterföljande autoklavbehandling och laminering i massproduktion.As a result of this invention, an improved process for pre-pressing glass and plastic sheets for subsequent autoclave treatment and lamination in mass production is obtained.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US81690186A | 1986-01-07 | 1986-01-07 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8605576D0 SE8605576D0 (en) | 1986-12-29 |
| SE8605576L SE8605576L (en) | 1987-07-08 |
| SE463563B true SE463563B (en) | 1990-12-10 |
Family
ID=25221894
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8605576A SE463563B (en) | 1986-01-07 | 1986-12-29 | PROCEDURE FOR BREATHING AN Aggregate CONSISTING OF ABOVE LOCATIONS |
| SE9000205A SE9000205L (en) | 1986-01-07 | 1990-06-07 | DEVICE FOR PRESSING COMPRESSION CONSISTING OF ABOVE LOCATED DISCS, SPECIFIC GLASS AND PLASTIC DISCS |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9000205A SE9000205L (en) | 1986-01-07 | 1990-06-07 | DEVICE FOR PRESSING COMPRESSION CONSISTING OF ABOVE LOCATED DISCS, SPECIFIC GLASS AND PLASTIC DISCS |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62191452A (en) |
| KR (1) | KR870007079A (en) |
| AU (1) | AU585419B2 (en) |
| BE (1) | BE906146A (en) |
| BR (1) | BR8700031A (en) |
| CA (1) | CA1264277C (en) |
| CH (1) | CH672760A5 (en) |
| DE (1) | DE3701135A1 (en) |
| FI (1) | FI870032A (en) |
| FR (1) | FR2592611B1 (en) |
| GB (2) | GB2185935B (en) |
| IT (1) | IT1205693B (en) |
| LU (1) | LU86729A1 (en) |
| SE (2) | SE463563B (en) |
| ZA (1) | ZA869683B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2618424B1 (en) * | 1987-07-23 | 1992-10-30 | Saint Gobain Vitrage | ASSEMBLY FOR MOUNTING A PAIR OF ROLLERS FOR THE CALENDERING OF SHEET WINDOWS AND CALENDER EQUIPPED WITH THIS ASSEMBLY |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE6929022U (en) * | 1969-07-22 | 1969-11-13 | Sack Gmbh Maschf | ROLLING DEVICE FOR COLLECTING PREFERRED SPHERICALLY CURVED GLASS PANELS WITH INTERMEDIATE PLASTIC FILMS TO A PRE-LAYER |
| US4040888A (en) * | 1974-07-10 | 1977-08-09 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for prepressing transparent laminated assemblies |
| US3933552A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-20 | Ppg Industries, Inc. | Preparing transparent assemblies for lamination |
| FR2449534A1 (en) * | 1979-02-21 | 1980-09-19 | Saint Gobain | DEVICE FOR ASSEMBLING GLASS SHEETS AND / OR PLASTIC MATERIALS |
| US4347927A (en) * | 1980-06-23 | 1982-09-07 | Libbey-Owens-Ford Company | Sheet aligning apparatus |
-
1986
- 1986-12-23 AU AU66902/86A patent/AU585419B2/en not_active Ceased
- 1986-12-23 CA CA526133A patent/CA1264277C/en not_active Expired
- 1986-12-23 ZA ZA869683A patent/ZA869683B/en unknown
- 1986-12-25 JP JP61315907A patent/JPS62191452A/en active Pending
- 1986-12-29 SE SE8605576A patent/SE463563B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-12-30 KR KR860011492A patent/KR870007079A/en not_active Application Discontinuation
- 1986-12-31 BE BE0/217683A patent/BE906146A/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-01-05 LU LU86729A patent/LU86729A1/en unknown
- 1987-01-05 IT IT47502/87A patent/IT1205693B/en active
- 1987-01-05 FI FI870032A patent/FI870032A/en not_active Application Discontinuation
- 1987-01-05 GB GB8700078A patent/GB2185935B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-06 FR FR8700051A patent/FR2592611B1/en not_active Expired
- 1987-01-07 DE DE19873701135 patent/DE3701135A1/en not_active Withdrawn
- 1987-01-07 CH CH32/87A patent/CH672760A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-01-07 BR BR8700031A patent/BR8700031A/en unknown
-
1989
- 1989-06-30 GB GB8915078A patent/GB2218671B/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-07 SE SE9000205A patent/SE9000205L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870007079A (en) | 1987-08-14 |
| SE9000205L (en) | 1991-07-23 |
| IT8747502A0 (en) | 1987-01-05 |
| GB2185935B (en) | 1990-04-18 |
| SE8605576D0 (en) | 1986-12-29 |
| CA1264277A (en) | 1990-01-09 |
| SE8605576L (en) | 1987-07-08 |
| FR2592611B1 (en) | 1989-07-28 |
| FI870032A (en) | 1987-07-08 |
| SE9000205D0 (en) | 1990-01-22 |
| LU86729A1 (en) | 1987-06-02 |
| GB8915078D0 (en) | 1989-08-23 |
| JPS62191452A (en) | 1987-08-21 |
| FI870032A0 (en) | 1987-01-05 |
| AU585419B2 (en) | 1989-06-15 |
| FR2592611A1 (en) | 1987-07-10 |
| GB8700078D0 (en) | 1987-02-11 |
| GB2218671A (en) | 1989-11-22 |
| BE906146A (en) | 1987-04-16 |
| BR8700031A (en) | 1987-12-01 |
| CA1264277C (en) | 1990-01-09 |
| CH672760A5 (en) | 1989-12-29 |
| GB2185935A (en) | 1987-08-05 |
| GB2218671B (en) | 1990-04-18 |
| DE3701135A1 (en) | 1987-07-09 |
| IT1205693B (en) | 1989-03-31 |
| AU6690286A (en) | 1987-07-09 |
| ZA869683B (en) | 1987-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7143800B2 (en) | Non-autoclave laminated glass | |
| US2673168A (en) | Glass rolling apparatus | |
| US4470858A (en) | Lamination process and apparatus | |
| DE102007003173B4 (en) | Method and device for producing a glass / plastic composite | |
| JPH01160849A (en) | Apparatus for assembling laminated window glasses | |
| KR20090113891A (en) | Apparatus and method for dispensing vehicle ballasting weights | |
| CA2580536A1 (en) | Non-autoclave laminated glass | |
| DD149208A5 (en) | DEVICE FOR JOINING GLASS AND / OR PLASTIC FOILS | |
| DE2546922C2 (en) | Device for stretching a sheet material made of plastic | |
| EP2142455B1 (en) | Device and method for seizing and setting down impact-sensitive sheets | |
| CN105014848B (en) | A kind of tire automatic trimming device | |
| US4347927A (en) | Sheet aligning apparatus | |
| SE463563B (en) | PROCEDURE FOR BREATHING AN Aggregate CONSISTING OF ABOVE LOCATIONS | |
| US4788911A (en) | Prepress apparatus for an assembly of stacked sheets | |
| US5106282A (en) | Apparatus for rapidly laying up, and curing thick complex shaped resin matrix composites | |
| DE202014008305U1 (en) | Device for dividing a glass sheet, in particular laminated glass sheet, into individual glass sheets, in particular laminated glass sheets | |
| DE4431878A1 (en) | Adhesive balance weight for automobile vehicle wheel rim | |
| US4865671A (en) | Prepress apparatus and method | |
| DE3880962T2 (en) | DEVICE FOR PRESSING LAMINATED GLASS / PLASTIC COMPOSITES. | |
| US5122323A (en) | Method for rapidly laying up and curing thick complex resin matrix composites | |
| CN105438878A (en) | Method and device for the automatic discharge of a foil in the production of laminated safety glass | |
| US2849345A (en) | Preliminary pressing of bent glass assemblies | |
| US5648034A (en) | Process of making cut, shaped blanks | |
| US1806862A (en) | Process for severing composite glass | |
| CN216547156U (en) | Film tearing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8605576-1 Effective date: 19920704 Format of ref document f/p: F |