SE462103B - Foerfarande foer smidning av finkorniga gjutna gammaprim-foerstaerkta nickellegeringar - Google Patents

Foerfarande foer smidning av finkorniga gjutna gammaprim-foerstaerkta nickellegeringar

Info

Publication number
SE462103B
SE462103B SE8406445A SE8406445A SE462103B SE 462103 B SE462103 B SE 462103B SE 8406445 A SE8406445 A SE 8406445A SE 8406445 A SE8406445 A SE 8406445A SE 462103 B SE462103 B SE 462103B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
temperature
gamma
prim
forging
carried out
Prior art date
Application number
SE8406445A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8406445D0 (sv
SE8406445L (sv
Inventor
D F Paulonis
D R Malley
E E Brown
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of SE8406445D0 publication Critical patent/SE8406445D0/sv
Publication of SE8406445L publication Critical patent/SE8406445L/sv
Publication of SE462103B publication Critical patent/SE462103B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/28Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/32Making machine elements wheels; discs discs, e.g. disc wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

462 103 10 15 20 25 30 35 'e och 4 110 131.
Sammanfattningsvis har därför trenden mot höghåll- fasta skivmaterial resulterat i framställningssvârigheter vilka har lösts upp enbart genom att ta tillflykt till dyrbara pulvermetallurgiska tekniker.
Det är ett syfte med föreliggande uppfinning att beskriva en metod genom vilken höghållfasta material lätt kan smidas.
Det är ett annat syfte med föreliggande uppfin- ning att beskriva en värmebehandlingsmetod vilken påtag- ligt ökar smidbarheten hos nickelbaserade varmhâllfasta legeringsmaterial. Ytterligare ett syfte med föreliggan- de uppfinning är att beskriva en metod för smidning av .gjutna varmhâllfasta legeringsmaterial innehållande gam- ma-primfas överstigande omkring H0 % volym och vilka van- ligtvis är ansedda att vara osmidbara.
Nickelbaserade varmhâllfasta legeringar härleder det mesta av sin hållfasthet från närvaron av en fördel- ning av gamma-primpartiklar i gammagrundmassan. Denna fas är baserad på föreningen Ni3Al i vilken olika legerings- element såsom Ti och Nb delvis ersätter Al. Svårsmälta ämnen Mo, W, Ta och Nb ökar även hållfastheten hos grund- massans gammafas. Påtagliga tillsatser av Cr och Co är vanligen närvarande jämte de små elementen så som C, B och Zr.
Tabell 1 visar nominella sammansättningar för ett flertal varmhâllfasta legeringar vilka användes i varm- bearbetad form. Waspaloy kan smidas konventionellt från gjuten heta. De återstående legeringarna är vanligtvis framställda från pulver, antingen genom direkt HIP-komp- rimering eller genom smidning av komprimerade pulverhalv- fabrikat; smidning är vanligen opraktisk på grund av den höga gamma-primfraktionen fastän Astroloy ibland smides utan tillgripande av pulvertekniker.
En sammansättningsvidd som omfattar legeringarna enligt tabell 1, såväl som andra legeringar som visar sig vara bearbetbara genom föreliggande uppfinning, är 7.7 10 5 462 103 (i viktprocent) 5-25 % Co, 8-20 % Cr, 1-6 % Al, 1-5 % Ti, 0-6 % Mo, O-7 % W, 0-5 % Ta, 0-5 % Nb, 0-5 % Re, 0-2 % Hf, 0-2 % V, resten i huvudsak Ni tillsammans med de sparsam- mare elmenten C, B och Zr i de vanliga mängderna. Summan av Al och Ti innehållen utgör området Ä-10 % och summan av Mo + W + Ta + Nb utgör området 2.5-12 %. Uppfinningen är i stor sett applicerbar på nickelbaserade varmhållfas- ta legeringar som har ett gamma-priminnehåll i ett område upp till 75 % volym, men är särskilt användbar tillsammans med legeringar vilka innehåller mer än H0 % och företrä- desvis mer än 50 % volym av gamma-primfasen och är därför i annat fall osmidbara med hjälp av konventionella (icke pulvermetallurgiska) tekniker. 462 103 ncmconc E>flo> ^=v Mm x =.c Lwfifiwnwscfi mß Åmmz Amy ßm ß m~.Q =@>w > ...ß G-P C0>W LmHHmzm::H.^mv LmHHm:wc:H APV mw mv mm em =@ mw .«...~» ämm flßm fimm ämm H12 fiqa flz @=.= we. o me. o m=.o | @=.ø uu @~=.u ~=.ø ~=. o =~=.° »=. o °==.o m @~.a m~°.o mo. c ~=.° wc.n a=.§ Q 1 fi.« >.~ m.n | | az | 1 =.w m.n 1 « 3 M ~.~ °.n m.n m~.m ~.~ oz ~.« m~.~ m.n m.~ m.n =.~ wa. m.~ °.m =.m m.~ v n.~ än OA - ß.=~ nä md m.«~ uu mfl øfi mä a ßfl m.n~ ou .«~oo~ zu ma qmmä Å mflfl ut mm mzmz æoflouumm äofimmmmï .~. ~@ zum ~. \ H Hflwßmfi 10 15 20 30 35 ö, 462 103 För att uppfinningen skall bli fullständigt för- stådd refereras till fig 1 som visar ett flödesschema som skisserar olika utföranden av uppfinningen.
De första förutsättningarna för uppfinningspro- cessen med referens till fig 1 är att utgângsmaterialet kan vara ett gjutet material som har en fin kornstorlek.
I halvfabrikat för smidning av skivor, gjutna enligt kon- ventionell teknik, skulle kornstorleken vara avsevärt större än ASTM-3 med typiska kornstorlekar större än 12.7 mm. Föreliggande uppfinning erfordrar att kornstorleken är lika eller finare än ASTM-0 och företrädesvis finare än ASTM-2. Tabell II visar sambandet mellan ASTM nummer och genomsnittlig kornstorlek.
Tabell II ASTM Nr Genomsnittlig korndiameter, mm - 1 0.50 0 0.35 1 0.25 2 0.18 3 0.125 Förutsättningarna applicerade på kornstorlek be- tyder således att utgângsmaterialet för användning enligt föreliggande uppfinning är avsevärt finare i kornstorlek än typiskt konventionellt gjutet material. En metod för att framställa finkornigt utgångsmaterial beskrivs i US- patentet nr Ä 261 H12 som innehas av Special Metals Cor- poration. Det mesta av utvecklingsarbetet rörande uppfin- ningen som beskrivs häri genomfördes med användning av utgångsmaterial som tillhandahölls av Special Metals Cor- poration, vilka material som antas ha framställts i en- lighet med kunskaperna enligt detta patent.
Det finkorniga utgångsmaterialet vill karaktä- ristiskt nog bli föremål för en HIP-behandling (hot iso- static pressing). Denna process består av samtidigt expo- nerande av materialet för höga temperaturer (dvs 10930 C, 20000 F) och högt yttre vätsketryck (dvs 103.Ä MPa, 15 ksi).
En sådan HIP-process kommer att ha en välgörande effekt 462 103 10 15 20 25 30 35 avseende tillslutning av inre mikroporositet vilken vanli- gen finns i gjutstycken av varmhållfasta legeringar och kan också ha en välgörande effekt på materialets hela ho- mogenitet. En sådan HIP-behandling kanske inte behövs om den varmhållfasta legeringskomponenten i den slutliga tillämpningen är en icke kritisk tillämpning i vilken_po- rositet kan tolereras. På samma sätt skulle HIP-förloppet inte behövas om en gjutningsprocess var tillgänglig vil- ken kunde framställa ett porositetsfritt gjutstycke.
Nästa steg i processen är en åldringsvärmebehand- ling. Syftet med detta steg är att framställa en grov gamma-primfördelning. Det har upptäckts att en grov gam- ma-primfördelning i hög grad minskar materialets benägen- het att spricka under smidning och också minskar materia- lets flytspänning. En åldrad struktur kan framställas ge- nom att hålla materialet vid en temperatur något (dvs 5.5- -550 C, 10-1000 F) under löslighetstemperaturen för gamma- prim för en utsträckt tidsperiod. En sådan behandling framställer en gamma-primpartikelstorlek i storleksord- ningen 1 till Zlpm. I samband med föreliggande uppfinning är en åldrad struktur en sådan i vilken den genomsnittli- ga storleken hos gamma-primpartiklarna överstiger 0.7 pm och företrädesvis överstiger 1_pm vid smidningstemperatur.
Som kontrast kan nämnas, att när materialet givits en kon- ventionell värmebehandling bestående av en upplösnings- värmebehandling följd av härdning följd av åldring (för att åstadkomma lämpliga mekaniska egenskaper), är gamma- primstorleken mindre än omkring en halv pm.
Efter åldringsvärmebehandlingssteget smides ma- terialet isotermiskt. Termen isotermisk smidning omfattar processer i vilka sänkets temperatur är nära smidnings- formningstemperaturen (dvs i 55-1100 C, :_100-2000 F) och i vilka temperaturförändringarna under processen är små ” (dvs 1 550 C, 3 1000 F). En sådan process genomföres med användning av sänken vilka uppvärmes strax intill arbets- styckets temperatur. Det isotermiska smidningssteget ut- föres vid en temperatur nära men under gamma-prims 10 15 20 25 30 35 462 103 2 löslighetstemperatur och företrädesvis mellan omkring (55-1oo° c, 1oo och 2oo° F) hetstemperatur. Användning av en smidestemperatur i denna under gamma-prims löslig- storleksordning åstadkommer en delvis kristalliserad mik- rostruktur som har en relativt fin kornstorlek.
Rutinförsök kan behövas för att fastställa den maximala reduktionen som kan utföras under detta isoter- miska smidningsstegi Det är vanligtvis fallet att den re- duktion som behövs för att åstadkomma den önskade slut- formen och önskad genomarbetning av materialet inte kan uppnås i ett smidningssteg utan söndersprickning. För att undvika söndersprickning, användes multipla smidessteg jämte de nödvändiga mellanliggande åldringsvärmebehand- lingsstegen. När en lämplig mängd smidesarbete (såsom fastställts genom experiment) har utförts, avlägsnas ma- terialet från smidningsanordningen och ges ytterligare en värmebehandling eller valfritt två värmebehandlingar.
Den rekristalliserande värmebehandlingen utföres vanligt- vis under villkor ganska lika de som behövs för åldrings- värmebehandlingen så att de två värmebehandlingarna ofta kombineras. Den rekristalliserande värmebehandlingen ut- föres företrädesvis ovanför den isotermiska smidnings- temperaturen men fortfarande under gamma-prims löslighet medan åldringsvärmebehandlingen utföres under det tidi- gare nämnda förhållandena. Det bör observeras att tempe- raturen för den andra åldringsvärmebehandlingen inte exakt behöver vara temperaturen som är optimal för den första åld- ringsvärmebehandlingen. Detta är en följd av den svaga ändringen i gamma-prims löslighetstemperatur som kan in- träffa under behandlingen som ett resultat av ökad tät- het.
I följd efter det andra åldringsvärmebehandlings- steget, utföres ytterligare en isotermisk smidning. Det bör åter noteras att de optimala förhållandena för det andra isotermiska smidningssteget kan skilja något från de för det första isotermiska smidningssteget och karak- täristiskt kan ett större mått av deformation tolereras i 462 103 f 10 15 20 25 30 35 sar ett utförande av uppfinningen.
Ett material innehållande 18.4 % Co, 12.4 % Cr, 3.2 % Mo, 5 % Al, 4.4 % Ti, 1.4 % Nb, 0.04 % C, rest i huvudsak nickel, erhölls i form av ett 127 cm långt cy- lindriskt gjutstycke med 12,7 cm diameter. Den ungefär- liga kornstorleken var omkring ASTM-0 (O.35 mm genomsnitt- lig korndiameter). Detta gjutstycke erhölls från Special Metals Corporation och'förutsättes ha framställts med an- vändning av kunskaperna från US-patentet nr 4 261 412.
Detta material har en eutektisk gamma-prim löslighets- temperatur på emkring 12o4° c (22oo° F).
Materialet HIF-benenaleaee vid 118z° c (216o° F) vid 103.4 MPa (15 ksi) anbringat tryck i 3 timmar. Mate- rialet åldredee seden vid 1121° c c2o5o° F) 1 4 timmer och smiddes isotermiskt vid 11210 C (2050° F) med använd- ning av sänken uppvärmda till 1121° C (2050° F). En 50 % (2050° F) i 4 timmar. Slutsteget i processen var isoterm- iek emidning vid 1121° c (2o5o° F) vid en preeeneetignet 9 462 105 uppfinningen och söndersprickning uppstod vid 30 % reduk- tion.
Det skall förstås att uppfinningen inte är begrän- sad till det speciella utförandet som visats och beskri- vits här, utan att olika förändringar och modifieringar kan göras utan att avvika från ramen till detta nya ut- förande så som det beskrivs i de följande kraven.

Claims (3)

10 462 103 PATENTKRAV
1. Förfarande för smidning av finkorniga gjutna nickelbaserade varmhållfasta legerade material innehållande gamma-prim-fas och med en kornstorlek av 0,25 mm eller finare, k ä n n e t e c k n a t därav, att det innefattar följande steg: a. åldring av materialet vid en temperatur något under gamma-prim-solvus-temperaturen under en tid som är tillräcklig för att erhålla en gamma-prim-partikelstorlek större än O,7,um b. isotermisk smidning av det åldrade materialet.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att åldringssteget utförs vid en temperatur av 5,5 till 550 C under gamma-prim-solvus-temperaturen och att den isotermiska smidningen utförs vid en temperatur ca 55 till 110° C under gamma-prims-solvus-temperaturen.
3. a Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att efter den första isotermiska smidningen utförs en rekristallisation av materialet följd av en ny åldring av materialet och att det nyerhâllna åldrade materialet smids isotermiskt ytterligare.
SE8406445A 1983-12-27 1984-12-18 Foerfarande foer smidning av finkorniga gjutna gammaprim-foerstaerkta nickellegeringar SE462103B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/565,487 US4579602A (en) 1983-12-27 1983-12-27 Forging process for superalloys

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8406445D0 SE8406445D0 (sv) 1984-12-18
SE8406445L SE8406445L (sv) 1985-06-28
SE462103B true SE462103B (sv) 1990-05-07

Family

ID=24258825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8406445A SE462103B (sv) 1983-12-27 1984-12-18 Foerfarande foer smidning av finkorniga gjutna gammaprim-foerstaerkta nickellegeringar

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4579602A (sv)
JP (1) JPS60170548A (sv)
BE (1) BE901250A (sv)
CA (1) CA1229004A (sv)
CH (1) CH665145A5 (sv)
DE (1) DE3445768A1 (sv)
DK (1) DK162942C (sv)
FR (1) FR2557147B1 (sv)
GB (1) GB2151951B (sv)
IL (1) IL73865A (sv)
IT (1) IT1181942B (sv)
NL (1) NL8403732A (sv)
NO (1) NO165930C (sv)
SE (1) SE462103B (sv)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5328659A (en) * 1982-10-15 1994-07-12 United Technologies Corporation Superalloy heat treatment for promoting crack growth resistance
US4608094A (en) * 1984-12-18 1986-08-26 United Technologies Corporation Method of producing turbine disks
US4769087A (en) * 1986-06-02 1988-09-06 United Technologies Corporation Nickel base superalloy articles and method for making
US4908069A (en) * 1987-10-19 1990-03-13 Sps Technologies, Inc. Alloys containing gamma prime phase and process for forming same
US5169463A (en) * 1987-10-19 1992-12-08 Sps Technologies, Inc. Alloys containing gamma prime phase and particles and process for forming same
US4803880A (en) * 1987-12-21 1989-02-14 United Technologies Corporation Hollow article forging process
US4820356A (en) * 1987-12-24 1989-04-11 United Technologies Corporation Heat treatment for improving fatigue properties of superalloy articles
US4877461A (en) * 1988-09-09 1989-10-31 Inco Alloys International, Inc. Nickel-base alloy
US5100050A (en) * 1989-10-04 1992-03-31 General Electric Company Method of manufacturing dual alloy turbine disks
US5161950A (en) * 1989-10-04 1992-11-10 General Electric Company Dual alloy turbine disk
US5693159A (en) * 1991-04-15 1997-12-02 United Technologies Corporation Superalloy forging process
DE69218089T2 (de) * 1991-04-15 1997-06-19 United Technologies Corp Schmiedeverfahren für Superlegierungen und verwandte Zusammensetzung
US5120373A (en) * 1991-04-15 1992-06-09 United Technologies Corporation Superalloy forging process
GB9217194D0 (en) * 1992-08-13 1992-09-23 Univ Reading The Forming of workpieces
US5328530A (en) * 1993-06-07 1994-07-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Hot forging of coarse grain alloys
US5593519A (en) * 1994-07-07 1997-01-14 General Electric Company Supersolvus forging of ni-base superalloys
US5547523A (en) * 1995-01-03 1996-08-20 General Electric Company Retained strain forging of ni-base superalloys
US6059904A (en) * 1995-04-27 2000-05-09 General Electric Company Isothermal and high retained strain forging of Ni-base superalloys
WO2002092260A1 (en) 2001-05-15 2002-11-21 Santoku America, Inc. Castings of alloys with isotropic graphite molds
AU2002311959A1 (en) 2001-05-23 2002-12-03 Santoku America, Inc. Castings of metallic alloys fabricated in anisotropic pyrolytic graphite molds under vacuum
US6755239B2 (en) 2001-06-11 2004-06-29 Santoku America, Inc. Centrifugal casting of titanium alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties in isotropic graphite molds under vacuum
US6634413B2 (en) 2001-06-11 2003-10-21 Santoku America, Inc. Centrifugal casting of nickel base superalloys in isotropic graphite molds under vacuum
US6799627B2 (en) 2002-06-10 2004-10-05 Santoku America, Inc. Castings of metallic alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties fabricated in titanium carbide coated graphite molds under vacuum
EP1428897A1 (de) * 2002-12-10 2004-06-16 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit verbesserter Schweissbarkeit und/oder mechanischen Bearbeitbarkeit aus einer Legierung
US6986381B2 (en) * 2003-07-23 2006-01-17 Santoku America, Inc. Castings of metallic alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties fabricated in refractory metals and refractory metal carbides coated graphite molds under vacuum
US7449075B2 (en) * 2004-06-28 2008-11-11 General Electric Company Method for producing a beta-processed alpha-beta titanium-alloy article
US7553384B2 (en) * 2006-01-25 2009-06-30 General Electric Company Local heat treatment for improved fatigue resistance in turbine components
US20100037994A1 (en) * 2008-08-14 2010-02-18 Gopal Das Method of processing maraging steel
US8313593B2 (en) * 2009-09-15 2012-11-20 General Electric Company Method of heat treating a Ni-based superalloy article and article made thereby
US20120051919A1 (en) * 2010-08-31 2012-03-01 General Electric Company Powder compact rotor forging preform and forged powder compact turbine rotor and methods of making the same
EP2602336B1 (en) * 2010-11-10 2014-12-17 Honda Motor Co., Ltd. Nickel alloy
US10309232B2 (en) * 2012-02-29 2019-06-04 United Technologies Corporation Gas turbine engine with stage dependent material selection for blades and disk
US10718041B2 (en) 2017-06-26 2020-07-21 Raytheon Technologies Corporation Solid-state welding of coarse grain powder metallurgy nickel-based superalloys

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2798827A (en) * 1956-05-07 1957-07-09 Gen Motors Corp Method of casting and heat treating nickel base alloys
GB1253755A (en) * 1968-07-19 1971-11-17 United Aircraft Corp Method to improve the weldability and formability of nickel-base superalloys by heat treatment
US3649379A (en) * 1969-06-20 1972-03-14 Cabot Corp Co-precipitation-strengthened nickel base alloys and method for producing same
BE756652A (fr) * 1969-09-26 1971-03-01 United Aircraft Corp Superalliages contenant des phases precipitees topologiquement d'assemblage serre
BE756653A (fr) * 1969-09-26 1971-03-01 United Aircraft Corp Accroissement thermo-mecanique de la resistance des superalliages (
US3677830A (en) * 1970-02-26 1972-07-18 United Aircraft Corp Processing of the precipitation hardening nickel-base superalloys
US3676225A (en) * 1970-06-25 1972-07-11 United Aircraft Corp Thermomechanical processing of intermediate service temperature nickel-base superalloys
US3753790A (en) * 1972-08-02 1973-08-21 Gen Electric Heat treatment to dissolve low melting phases in superalloys
US3975219A (en) * 1975-09-02 1976-08-17 United Technologies Corporation Thermomechanical treatment for nickel base superalloys
US4328045A (en) * 1978-12-26 1982-05-04 United Technologies Corporation Heat treated single crystal articles and process

Also Published As

Publication number Publication date
IL73865A0 (en) 1985-03-31
SE8406445D0 (sv) 1984-12-18
IT1181942B (it) 1987-09-30
DK609584A (da) 1985-06-28
NO845117L (no) 1985-06-28
CA1229004A (en) 1987-11-10
SE8406445L (sv) 1985-06-28
IT8424262A1 (it) 1986-06-27
JPS60170548A (ja) 1985-09-04
CH665145A5 (de) 1988-04-29
GB2151951B (en) 1987-03-25
NO165930B (no) 1991-01-21
GB8431277D0 (en) 1985-01-23
NL8403732A (nl) 1985-07-16
FR2557147B1 (fr) 1987-07-17
GB2151951A (en) 1985-07-31
FR2557147A1 (fr) 1985-06-28
BE901250A (fr) 1985-03-29
NO165930C (no) 1991-05-02
DK162942B (da) 1991-12-30
US4579602A (en) 1986-04-01
DE3445768A1 (de) 1985-07-04
DE3445768C2 (sv) 1992-04-23
DK162942C (da) 1992-05-25
IT8424262A0 (it) 1984-12-27
JPS6362584B2 (sv) 1988-12-02
DK609584D0 (da) 1984-12-19
IL73865A (en) 1987-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE462103B (sv) Foerfarande foer smidning av finkorniga gjutna gammaprim-foerstaerkta nickellegeringar
CN109385589B (zh) Ni基合金部件的制备方法
KR100862346B1 (ko) 니켈계 초합금 및 그로부터 제조된 터빈 구성요소
CN113166855B (zh) 镍基超合金
JP4026883B2 (ja) タービンエンジン部品用ニッケル合金
RU2712323C9 (ru) Заготовка из ковочного сплава на основе ni и высокотемпературный элемент конструкции турбины с использованием этой заготовки
EP2281907A1 (en) Nickel-Base Superalloys and Components Formed Thereof
US20070227630A1 (en) Nickel-based alloy
JP2011012346A (ja) スーパーソルバス熱処理ニッケル基超合金の最終結晶粒径を制御し改善する方法
NO169137B (no) Framgangsmaate for framstilling av smistykker fra nikkelbaserte superlegeringer
EP3202931B1 (en) Ni BASED SUPERHEAT-RESISTANT ALLOY
KR20160033096A (ko) 티타늄-알루미늄 합금 부품 제조 방법
EP2420584B1 (en) Nickel-based single crystal superalloy and turbine blade incorporating this superalloy
EP4083244A1 (en) Heat-resistant powdered aluminium material
JPH0672296B2 (ja) 耐クリープ性の高い単結晶合金の製法
KR20210024119A (ko) Ni기 합금 연화 분말 및 해당 연화 분말의 제조 방법
EP3042973B1 (en) A nickel alloy
EP3263724B1 (en) Metallurgical process and article with nickel-chromium superalloy
JP2015165046A (ja) 物品及び物品の製造方法
WO2020059846A1 (ja) 熱間金型用Ni基合金及びそれを用いた熱間鍛造用金型
EP0940473B1 (en) Ni-base directionally solidified alloy casting manufacturing method
WO2017123186A1 (en) Tial-based alloys having improved creep strength by strengthening of gamma phase
TWI540211B (zh) 高應力等軸晶鎳基合金
EP1438441B1 (en) Heat treatment of alloys having elements for improving grain boundary strength
WO2023157438A1 (ja) Fe-Ni-Cr系合金製造物

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8406445-0

Effective date: 19930709

Format of ref document f/p: F