SE462058B - Vridventil med likformigt taetningstryck - Google Patents

Description

462 058 2 tätningen ställas in på ett förutbestämt värde över hela omkretsen av ventiltallriken, utan att ventiltätningen överdrivet deformeras och oberoende av ventilsätets, axelns, , tallrikens och tätningens dimensionsfel och fel vid installa- 5 tionen av dessa komponenter. , Olika särdrag hos och fördelarmedföreliggande uppfinning kommer att klart förstås genom den utförings- form som beskrives i detalj nedanunderhänvisning till bifogade ritningar, där 10 fig. 1 visar ett längdsnitt genom en vridventil enligt föreliggande uppfinning, fig. 2 visar ett tvärsnitt genom ventilen, fig. 3 i ett förstorat snitt visar en yttre periferi- kantdel av ventiltallriken i ventilen, 15 fig. 4 - 7 i snitt visar sätt att fodra huset, ventil- tallriken, ventilaxeln och hållarplattan i ventilen och fig. 8 och 9 i längdsnitt visar monteringssteg för ventilen.

Under hänvisning till fig. 1 och 2 omfattar ett 20 i huvudsak rörformigt hus 20 en första halvcylinder 21A och en andra halvcylinder 21B. Halvcylindern 21A (21B) är vid sina axiellt motsatta ändar utformade med bågformiga flänsar 22A (22B) för anslutning till rör och har vid sina periferiellt motsatta ändar axiella flänsar 24A 25 (24B) för förbindning av halvcylindern 21A (21B) med den andra halvcylindern 21B (21A) medelst fästorgan såsom bultar och muttrar. Halvcylindern 21A (21B) är ungefär vid sin periferiellt och axiellt mittre del ut- formad med ett axelhål 25A (25B), som sträcker sig vinkel- 30 rätt mot husets axel. Vid yttre änden av axelhålet 25A (25B) är halvoylindern i ett stycke utformad med en ring- formig list 26A (26B). Varje axelhål har en inre del med liten diameter och en yttre del med stor diameter. Lager- organ etc. som beskrives senare, är anordnade i delen 35 med stor diameter. Den inre strömningskanal som bildas av huset 20 har en uppströmsdel med en liten diameter och en nedströmsdel med en stor diameter, vilket resulterar 10 15 20 25 30 35 462 058 3 i att steg 27A, 27B bildas vid ett ställe något uppströms om axelhålens 25A, 25B inre mynningar. Halvcylindrarna 21A, 21B är gjorda av stål och symmetriska och är därför billiga att framställa och inbördes utbytbara.

Ett plastfoder 28A (28B) är utformat genom laminering över halvcylinderns 21A (21B) inre yta. Plastfodret 28A (28B) sträcker sig över de bågformiga flänsarnas 22A (22B) tätningsytor vid halvcylinderns axiellt motsatta ändar och sträcker sig även in i axelhålet 25A (25B) till den inre änden av den yttre vida delen bortom den inre smala delen.

Ett plastfoder 29A (29B) är utformat över den återstående ytan av halvcylindern 21A (21B) utom hålet 25A (25B).

Vid halvcylindrarnas 21A, 21B axiella flänsar 24A, 2UB ä1'etttätningsorgan 30 med silikon anordnat mellan plastfodren 28A, 28B.

Ett plastfoder 31A (31B) är insatt i den yttre vida delen av axelhålet 25A (25B) och fixeras däri medelst tryckinsprutad plast 32A (32B) efter dennas härdande. Plas- ten 32A (32B) består av epoxiplast eller polyuretanplast.

Då t.ex. epoxiplast användes med nylon i plastringen 31A (31B), kan denna lätt utbytas, eftersom de två plastdelarna inte fäster vid varandra.

En metallaxel 33A (33B), som är införd genom plast- ringen 31A (31B), är täckt med ett plastfoder 34A (SHB) över hela sin omkretsyta utom vid sin inre ände. En ring- formig tätning 37A (37B) är insatt i den vida delen av axelhålet 25A (25B) runt ventilaxeln 33A (33B). Tätningen 37A (37B) är försedd med en första O-ring 38A (38B) i kon- takt med plastringen 31A och en andra O-ring 39A (39B) i kontakt med plastfodret 3HA (34b) på axeln 33A (33B). En ringformig gummitätningsplatta NOA (NOB) är anordnad på utsidan av den ringformíga tätningen 37A (37B). Vidare är på utsidan av tätningsplattan NOA (HOB) anordnad en ringformig hållarplatta 41A (ä1B) av metall och helt täckt med ett plastfoder H2A (42B). Då hållarplattan 41A (41B) är fäst vid denfiingformiga listen 26A (26B) med fästorgan HBA (43B) är gummitätningsplattan NOA (HOB) 462 058 1! deformerad och hålles i kontakt med plastfodret 34A (3UB) på axeln 33A (33B).

En av axlarna, dvs axeln 33A, är i sin yttre ände - utförd i ett stycke med ett anslutningshuvud 36 för anslutning 5 till ett vridmanöverorgan (icke visat), medan den yttre . fi änden av den andra axeln 33B är täckt med plastfodret 34B.

I det inre av huset 20 finns en ventiltallrik 44 av metall, som på ena sidan i ett stycke är utformad med ett par diametralt åtskilda axelfästdelar 46A, NSB. 10 Varje fästdel HBA (46B) har en cirkulär hålighet 45A (HSB) med en större diameter än axeln 33A (33B) för uppbärande av den inre änden av denna axel. Axeländen är förenad med tryckinsprutad plast 48A (48B), såsom epoxiplast eller poly- uretanplast, i håligheten. Tallriken H4 och bägge fäst- 15 delarna 46A, H6B är täckta med plastfoder H7, utom där de tryckinsprutade plastdelarna 48A, 48B finnes. Med 49 betecknas en plastinsprutningskanal och med 50 en plugg.

Som framgår av fig. 1 och 3 har tallriken #4 en yttre periferikantdel utformad med ett ringformigt spår 52, in 20 i vilket plastfodret 47 delvis sträcker sig. I spåret 52 sitter en ringformig ventiltätning 51 gjord av NBR, CR, silikon e. likn. med en gummihårdhet av åtminstone 50. Tätningen 51 har räfflade förankringsdelar 56 för effektiv förankring av tätningen 51 i spåret 52,och tätningsåsar 57 skjuter 25 ut från spåret 52. (Även om två åsar visas, kan endast en förekomma.) Tätningen 51 kan vara inrättad att komma i kontakt med ett ventilsäte A, som åstadkommes av stegen 27A, 27B vid ett förutbestämt tätningstryck (t.ex. vanligtvis två gånger trycket av fluiden genom ventilen) genom att en 30 bestämd kvantitet plast 58, såsom epoxiplast eller poly- uretan, insprutas i spåret 52 genom en plastinsprutnings- kanal 53. Spåret 52 och kanalen 53 är fodrade, såsom vid SU, med silikon eller liknande släppmaterial, varigenom tätningen 51 relativt lätt blir borttagbar tillsammans 35 med den insprutade plasten 58 för utbyte. Med 55 betecknas en plugg för tillslutning av plastinsprutningskanalen 53. 10 15 20 25 30 35 462 058 5 Polyesterplast, epoxiplast, akrylplast eller liknande användes enbart eller i kombination med en förstärkande fiber för plastfodren 28A, 28B, 29A, 29B, 34A, 3HB, HQA, H2B och H7. Olika plaster kan användas för skilda delar.

Vridventilen enligt ovanstående konstruktion fram- ställes på följande sätt.

Först fodras varje halvcylinder 21A (21B), tallriken 44, varje axel 33A (33B) och varje hållarplatta H1A (HIB) individuellt med plast. Då plastfodret 28A (28B) skall lamineras över halvcylinderns 21A (21B) inre yta pressas formar 59, 60 och 61 mot endast de bågformiga flänsarna 22A (22B), stegen 27A (27B) och hålet 25A (25B) såsom i fig. H, medan fodret 22A (22B) fortfarande är ohärdat för att rik- tigt forma dessa delar med erforderlig dimensionsnoggrannhet. Å andra sidan lamineras det yttre plastfodret 29A (29B) på halv- cylindern 21A (21B), som inte behöver ha någon dimensione- noggrannhet, utan användning av någon form. Plastfodret 47 på tallriken 44 utformas under användning av en form 62, som utgöres av en plugg enligt fig. 5,för att tillför- säkra endast det inre av spåret 52 den önskade dimensions- noggrannheten. En ihålig cylindrisk form 63 användes för plastfodret 34A (SHB) på axeln 33A (33B), såsom framgår av fig. 6, för att ge önskad diameternoggrannhet. Plastfodret 41A (H1B) lamineras över hållarplattan 41A (41B) utan användning av någon form, såsom framgår av fig. 7, eftersom liten eller ingen dimensionsnoggrannhet erfordras.

Sedan delarna har fodrats förenas de två halv- cylindrarna 21A, 21B med fästorganen 23 och med tätnings- organet 30 inlagt däremellan. Som framgår av fig. 8 införes sedan en attrappaxel 6H genom hålen 25A, 25B. Attrapp- axeln 64 har samma ytterdiameter som axeln 33A (33B) inklusive plastfodret 3H (SHB). Varje plastring 31A (31B) anbringas runt attrappaxeln 64 och placeras i den vida delen av mot- svarande axelhål 25A (25B). Med attrappaxeln 6H inställd i ett förutbestämt fast läge relativt huset 20 insprutas plast 32A (32B) i utrymmet runt plastringen 31A (31B) och härdas, 462 058 6 varigenom plastringen 31A (31B) kan fixeras i hålet 25A (25B). På så sätt kan plastringen 31A (31B) placeras i riktigt läge, även om hålet 25A (25B) inte är riktigt ut- format Därefter avlägsnas attrappaxeln BH och ventil- 5 tallriken HU införes i huset 20 med tätningen 51 insatt i spåret 52 i tallriken UU. Med tallriken HH så placerad i huset 20 att varje cirkulär hålighet 45A (HSB) ligger mitt för motsvarande axelhål 25A (25B), införes axeln 33A (33B) i plastringen 31A (31B) utifrån, så att axelns inre ände 10 passar löst i håligheten USA (HSB). Med tallriken 44 in- ställd í rätt läge relativt ventilsätet A insprutas plast HBA (488) i håligheten 45A (HSB) genom insprutningskanalen 49 och härdas för att fixera axeln 33A (33B) vid tallriken 44, varigenom axeln 33A (33B) kan fästas vid tallriken HH med 15 hög precision, även om håligheten 45A (HSB) inteär~utformad helt riktigt.

Därefter sprutas plast 58 in i spåret 52 genom kanalen 53 tills ett förutbestämt tätningstryck uppnåtts, varpå insprutningen avbrytes och plasten 58 härdas i 20 detta tillstånd för att fixera tätningen 51 vid tallriken HH.

Sålunda kan tätningens 51 läge ställas in på plats utan nödvändigheten av noggrann utformning av spåret 52.

Därefter anbringas tätningen 37A (37B), gummität- ningsplattan 40A (408) och hållarplattan RIA (41B) runt 25 axeln 33A (33B) utifrån denna ordning, och hållarplåten 41A (H18) fästes vid listen 26A (26B) med fästorganen 43A (435).

Den sålunda hopmonterade vridventilen installeras för verksamhet i en viss del av en rörledning. Under denna 30 verksamhet vrides tallriken HH omkring en axellinje 35 via anslutningshuvudet 36för-öppning eller stängning vid reglering av strömningen genom rörledningen. Då tall- riken HU är helt öppnad, tjänar utrymmet mellan de två axelfästdelarna 46A, 465 även som en strömningskanal för 35 att uppnå ett större maximalt flöde. Den fluid som tenderar 10 15 20 25 30 35 462 058 7 att läcka genom axelhålen 25A, 25B under arbete hindras från att strömma ut av en dubbel tätningskonstruktion, dvs tät- ningen 37A (37B) och gummitätningsplattan 40A (HOB).

Dessa kan utbytas genom att fästorganen H3A (HSB) lossas och hållarplattan 41A (H1B) avlägsnas. Eftersom axeln 33A (33B) uppbäres av den fixerade plastringen 31A (31B), kan utbytet ske även under arbete. Då ventilen är ur arbete kan den repareras eller inspekteras genom avlägsnande av hållar- plattan 41A (U1B) etc och även fästorganen 23 och sedan avlägsnande av halvcylindern 21A (21B) från axeln 33A (33B).

Fastän axlarna 33A, 33Bochtallriken 44 är hopmonterade, kan sålunda ventilen lätt kontrolleras och repareras.

Fastän tallriken UH är lagrad i huset 20 medelst paret axlar 33A, 33B enligt den beskrivna utföringsformen, kan en ringformig axelfästdel vara anordnad endast på ena sidan av tallriken ungefär vid dess mitt för löst in- förande av en enda axel däri, varvid axeln fixeras vid fäst- delen med insprutad plast. I stället för att åstadkomma ventilsätet A med stegen 27A, 27B kan en ringformig del med ett rundat huvud anordnas på den inre ytan av huset med en bestämd inre diameter för att tjäna som ett ventilsäte. I detta fall är den ringformiga ventiltätningen på tallrikens yttre periferikant inställd exakt i radiell riktning genom insprutning av plast i spåret med tätningen däri för att kontakta det rundade huvudet vid ett förutbestämt tätnings- tryck.

Axeln 33A (33B) kan vara gjord av armerad plast i stället för metall. Vidare kan halvcylindern 21A (21B) och ventiltallriken 44 vara gjord av plastbetong i stället för metall. I detta fall är plastbetongen sammansatt av exempelvis följande beståndsdelar, nämligen kiselsand 100 viktsdelar kaliumkarbonat 0 5 " polyesterplast 20 " 5-10 " glasfibrer, 8-12 cm längd Kiselsanden (100 viktsdelar) består av 60 viktsdelar nr 3 nr 5 30 " nr 8 10 " 462 058 8 Av dessa beståndsdelar ger kíselsand, kalciumkarbonat och polyesterplast hög tryckhållfasthet, medan glasfibern ger draghâllfasthet.

Claims (12)

10 15 20 25 30 35 f 462 oss PATENTKRAV

1. Vridventil, innefattande ett huvudsakligen cylind- riskt hus (20) med ett ringformigt ventilsäte (A) på sin inre periferiyta och axelhål (25A, 25B) i diametralt mot- satta lägen, i vilka är anordnade varsin plastring (31A resp. 318), axeltappar (33A, 33B), som är vridbart införda i plastringarna (31A, 318), en ventiltallrik (44), som 33B) medelst axelfästdelar (46A, 46B), som är utformade på en sida av ventiltallriken är fäst vid axeltapparna (33A, (44), diametralt på avstånd från varandra och förbundna 338) tallriken (44) är försedd med en yttre periferikantdel, med axeltapparnas (33A, inre ändar, varvid ventil- som i sin helhet ligger mitt för ventilsätet (A), då ven- tiltallriken (44) befinner sig i sitt stängda läge, och som är utformad med ett ringformigt spår (52) i förbindelse med en plastinsprutningskanal (53), samt en ringformig ventiltätning (51), som delvis upptas i det ringformiga spåret (52) så, att den är i presskontakt med ventilsätet (AL då ventiltallriken (44) befinner sig i sitt stängda läge, och som är fixerad i det ringformiga spåret (52) medelst plast (58), insprutad i spåret genom plastinsprut- ningskanalen (53) och härdad in situ, k ä n n e t e c k- n a d av att a) varje plastring (31A, 31B) är anordnad i motsvarande axelhål (25A, 258) med ett första spel och fixerad i ett inreglerat läge i axelhålet (25A, 25B) medelst plast (32A, ,32B), insprutad i det första spelet och härdad in situ, och h) varje axelfästdei (46A, 468) har en cirkulär hålighet (45A, 45B) med en större diameter än motsvarande axeltapp (33A, 33B), varvid axeltappens (33A, 33B) inre ände upptas i denna hålighet (45A, 458) med ett andra spel och är fixerad däri medelst plast (48A, 488), insprutad i håligheten ge- nom en plastinsprutningskanal (49) och härdad in situ.

2. Ventil enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a d av att de inre ytor på ventiltallriken (44) som bildar spåret (52) och plastinsprutningskanalen (43) är försedda med ett foder (54) av släppmaterial. 462 058 (Û 10 15 20 25 30 35

3. Ventil enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a d av att den del av ventiltätningen (51) SOM Sitter í spåret (52) omfattar en räfflad förankringsdel (56).

4. Ventil enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a d av att ventiltallriken (44) är täckt av ett plast- foder (47) i huvudsak över helasin-yta och att detta foder (47) delvis sträcker sig in i spåret (52) och har en be- stämd form och bestämda dimensioner i spåret (52).

5. Ventil enligt patentkravet 4, k ä n n e t e c k- n a d av att en ringformig tätning (37A, 37B) är anord- nad i varje axelhål (25A, 25B) på utsidan av motsvarande plastring (31A, 31B).

6. Ventil enligt patentkravet 4, k ä n n e t e c k- av att huset (20) är försett med ett plastfoder (28A, 288) över sin inre omkretsyta och att detta foder (28A, 28b) sträcker sig delvis in i axelhålen (25A, 258).

7. Ventil enligt patentkravet 4, n a d k ä n n e t e c k- av att huset (20) är försett med ett plastfoder (28A, 288) över sin inre omkretsyta och att detta foder n a d (28A, 28B) sträcker sig över de axiellt motsatta änd- ytorna av huset (20).

8. Ventil enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a d av att axeltapparna (33A, 335) över sin yttre periferiyta, utom där de är fästa vid axelfästdelarna (46A, 468), är försedda med ett plastfoder (34A, 34B) för erhållande av en bestämd yttre diameter.

9. Ventil enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- av att huset (20), axeltapparna (33A, 33B) och ventiltallriken (44) består av metall.

10. n a d n a d Ventil enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- av att huset (20) och/eller axeltapparna består av plastbetong.

11. Ventil enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a d av att axeltapparna (33A, 33B) består av armerad plast.

12. Ventil enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a d av att huset (20) består av halvcylindrar, som är förenade medelst fästorgan (23).