SE456825B - Bas foer kardbeslag - Google Patents

Bas foer kardbeslag

Info

Publication number
SE456825B
SE456825B SE8402880A SE8402880A SE456825B SE 456825 B SE456825 B SE 456825B SE 8402880 A SE8402880 A SE 8402880A SE 8402880 A SE8402880 A SE 8402880A SE 456825 B SE456825 B SE 456825B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
base
rubber
sheet
needle felt
needle
Prior art date
Application number
SE8402880A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8402880L (sv
SE8402880D0 (sv
Inventor
M Nakagawa
I Ikkanzaka
Y Uchida
Original Assignee
Kanai Hiroyuki
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP9529683A external-priority patent/JPS59223320A/ja
Priority claimed from JP9529783A external-priority patent/JPS59223321A/ja
Application filed by Kanai Hiroyuki filed Critical Kanai Hiroyuki
Publication of SE8402880D0 publication Critical patent/SE8402880D0/sv
Publication of SE8402880L publication Critical patent/SE8402880L/sv
Publication of SE456825B publication Critical patent/SE456825B/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/86—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for with flexible non-metallic backing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y10T442/326—Including synthetic polymeric strand material
    • Y10T442/3268—Including natural strand material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3325—Including a foamed layer or component
    • Y10T442/335—Plural fabric layers
    • Y10T442/3358—Including a nonwoven fabric layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/3504—Woven fabric layers comprise chemically different strand material
    • Y10T442/3512—Three or more fabric layers
    • Y10T442/352—One of which is a nonwoven fabric layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

456 825 2 10 15 20 25 30 35 påförande av gummi och användning av väv av naturfiber,.såsom bomull eller linne. Därigenom uppkommer höga framställninge- kostnader. A ' _ Några av de konventionella baserna för kardbeslag utnyttjar åtminstone ett skikt av fibertyg, men eftersom fibertyget har låg densitet och lätt deformeras vid sammanpressning skrynklas lätt sådana baser och tillhandahåller ett problem när de skall kardnokkar. _kardnockar Sådana baser uppvisar sålunda oordna- samt vidhäftning i det sammanpressade och deformerade tillståndet under lamineringen med resulterande b oregelbunden tjocklek. Eftersom fibertyg har låg hållfasthet kan dessutom.ej erhållas tillfredsställande rivhållfasthet och till-' fredsställande förlängning vid konstant sträckning, även i de fall då fibertyget användes i kombination med bomullsväv och f polyestervävæl' ” förses med' de rader av Enligt föreliggande uppfinning uppvisar ytskíktet åt~ mínstone ett ark nålfilt impregnerad med syntetgummi, plast, skumgummí eller skumplast, eller ett skummat ark av gummi, plast eller liknande och att basskiktet uppvisar åtminstone ett ark av väv av fíbergarn av aromatisk polyamid åtminstone såsom varp, varvid båda skikten är sammanbundna till en enhet.
B Utföríngsexempel av uppfinningen beskrives närmare nedan ¥med'hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 är ett tvärsnitt i förstorad skala av en konventionell bas för kard- beslag, och fig;'2, fig. 3, fig. 4, fig. 5, fig. 6, och fig. 7 visar var och en i förstorad skala en bas enligt föreliggande uppfinning hos vilken A är ett ytskikt och B är ett basskikt. ïtskïktet A innefattar en nålfilt 5. Denna nålfilt 5 är framställd av'syntetfiber (såsom polyester, polypropylene, polyamid,. akryl, kolfiber), konjugerad fiber (av akryl, polyamid, polyester, polyolefin, elastomertyp), oorganisk fiber (såsom glasfiber, metallfiber), kemisk fiber (såsom kopparacetatfiber) eller naturlig fiber av ull, antingen enbart eller i kombina- tion- Ovannämnda fiber öppnas av en kardmaskin och en bildad fibermatta utsättes för nålstampningsförfarandet medelst en _ nálstampningsmaskin för formation i nålfilten 5. Om så erfordras 4)) TO 15 20 25 30 35 40 3 456 825 utsättes denna nålfilt för upphettning och sammanpressning. Om likaså erfordras impregneras nålfilten med syntetgummi, såsom NBR (gummi av akrylnitril-butadiensampolymer), SBR (gummi av äqmene-butadiensampolymer), CR (kloroprengummi) osv. eller syntetisk hartsemulsion av epoxyharts, akrylharts, etenvinyl- acetatsampolymer, polyuretan, vinylklorid, vinylidenklorid eller liknande samt sättes därefter för upphettning och samman- o,4o g/cm3.
Nâlfilten 5 hos ytskiktet A kan uppvisa en graderad densitet, pressning. Nálfiltens 5 skenbara densitet är 0,15 - närmare bestämt varierar ytskiktets densitet gradvis från den övre delen till den nedre delen. Nålfilten med hög densitet och utan fluffighet vid ytan kan formas genom att en nålfilt fram- ställd av värmebunden kompositfiber av höljesfibertyp, lateral~ fibertyp osv. utsättes för upphettning och pressning. Det är möjligt att tilldela var och en av ovannämnda nålfiltar en tre- dimensionell verkan genom att kombinera syntetfibrer med modifie- rat tvärsnitt.
Nâlfilten som bildar ytskiktet A kan vara en skummad nål- filt, vilken är framställd genom att en nâlfilt impregneras med syntetgummi, syntetharts osv; innehållande ett skummedel eller kan vara ett skummat ark av gummi eller plast, exempelvis CR (kloroprengummí), NBR (gummi av akrylnitril-butadiensampolymer), SBR (gummi av styrene-butadiensampolymer), PUR (polyuretanharts) Pvc (polyvinylkloridharts), osv.
Ytskiktet A kan utgöras av en i fig. 3 visad nâlfilt 6, inuti vilken är placerad en enkelvävbindning innefattande fiber- garn av aromatisk polyamid, kolfiber, polyester, polypropen eller liknande, åtminstone såsom varp, i form av en nätliknande vävnad eller ett däcktyg 8.
Ytskiktet A erfordrar en tillräckligt stor understödjande kraft för att motstå belastningen på kardnockarna, elasticitet SQm.medverkar till kardnockarnas återhämtning från deformationen samt även buffertegenskaper. Optimal är därför en nålfilt fram- ställd av syntetfiber, såsom polyester, akryl, polyamid, polypro- pen eller liknande med hög elasticitet och volyminösitet.
Som visas i fig. 2 och 3, är basskiktet B sammansatt av en nâlfilt 7 med samma slags fiber som ytskiktet. Vid nálfiltens 7 ena sida finns en eller flera vävar 9 med fibergarn av aromatisk åtminstone såsom varp i förstärkningssyfte, polyamid (aramidfiber) och vid nâlfiltens 7 andra sida finns en eller flera vävar av 10 15 20 25 30 lß 40 456 825 4 naturfiber (såsom bomullstyg, linnetyg osv.) eller en eller flera vävar 10 med fibergarn av polyester åtminstone såsom varp.
Som visas i fig. 4 är nâlfilten alternativt vid sin ena sida försedd med ett tyg 9 vävt av fibergarn av aromatisk polyamid åtminstone såsom varp eller, som visas i fig. 5, är vid nâlfiltens 7 andra sida anordnat ett skikt belagt med gummi, harts eller liknande eller anordnat ett dukliknande skikt 11.
I basskiktet B är laminaten sammanbundna med ett skikt be- lagt med gummi eller hartsbindemedel 14 eller sammanbundna genom värmebindning.
Basskiktet B kan vara sammansatt av ett tyg vävt av fiber- garn av aromatisk polyamid åtminstone såsom varp och ett bomulls- tyg.
Nålfilten 7 hos basskitet B är bildad av samma slags fiber som visas för bildandet av ytskiktet A, antingen enbart eller i kombination, men optimal är en_nåfilt som är framställd av syntet- fiber, såsom.polyester, akryl, polypropen, polyamid eller lik- nande och som är impregnerad med syntetgummi eller syntetharts för att uppnå en skenbar densitet mellan 0,20 och 0,70 g/cm3.
Med avseende på den bas för kardbeslag som visas i fig. 2 kan nålfilten 7 ersättas av en skummad nålfilt 12 eller ett skummat fíbertyg 12 impregnerat med syntetgummi eller syntet- harts innehållande ett skummedel.
För att undvika skador på nålfilten när kardnockarna drages av en nockdragare kan ett förstärkningsskikt 13 (ett skikt be- lagt med polyamid, polyester, polyeten, polypropen, vinylklorid, etenvinylacetat, vinylacetat, uretan eller liknande eller fiber- tyg av polyeten eller polypropen) placeras mellan nålfilten 7 (den skummade nålfilten 12 eller det skummade fibertyget 12) och tyget IG av naturfiberväv eller polyesterfibergarn med hjälp av beläggning, bindemedel, värmebíndning osv. enligt fig. 7.
Tyget 9 som_är ett förstärkningsmaterial för basskiktet B är vävt av spunnet garn av aromatisk polyamidfiber eller filament- garn åtminstone såsom varp eller en väv av syntetfiber, såsom polyester, akryl, polypropen osv., bomull eller linne, samt är ett elastiskt skikt med hög densitet uppvisande erforderlig tjocklek och hâllfasthet. En sådan väv uppbär stadigt U-formade kardnockar, förhindrar bortglidning, brott och bortfall hos nockarna till följd av överdriven pâkänning, har god elasticitet, förlänges ej till följd av deformation,genomspänningsavlastning g» 5 10 sf <;T5 20 .ge 5- 456 825 och krypning orsakad av dragning vid lindningen runt en kardnings- trumma och förhindrar "flytning" hos basen.
Basskiktet B och vtskiktet A är sammanbundna av ett skikt 15 som är belagt med ett bindemedel av syntetgummi eller syntet- harts.
Silikongummi, kloroprengummi, fenoler, butylgummi, polyure- tan, akryl osv. är lämpliga för ovannämnda bindemedel av syntet- gummi eller syntetharts.
Sammansättningen av basen för kardbeslag enligt föreliggande uppfinning är ej begränsad till de som visas i fig. 2 - 7, utan rätt kombination hos ytskiktet A och basskiktet B kan även er- hållas på annat sätt. 0 Uppfinningen beskrives nedan mer detaljerat i samband med konkreta utföringsformer. ' Utföringsform 1 .
En likformigt öppnad fibermatta innefattande en sammansätt- ning med 30% polyesterfiber om 12d x 51mm och 70% polyester- -fiber Om Gd x 5Tmm.nålstansades från ovan- och undersidan med en stansdensitet om.300 stansningar/cmz av en nâlstansningsmaskin Samt framställdes i form av en nålfilt med en tjocklek om 4,5mm .ooh 150 9[m? "METSUKE" (vikt per ytenhet). Sedan impregnerades nålfïlten med en hartsimpregneringslösning huvudsakligen bestående *:svaš~NBRrlatex, samt torkades, utsträcktes och pressades för zš; W _, d .- _.. (e) .3o.
Iebfldanae av en nalfilt med 4,omm tjocklek, 1120 g/mz "mnæsuxs" É(vflkt'per ytenhet) och med en skenbar densitet om 0,28 g/cm3.
-Denna nålfilt användes som ett ytskikt A. _Sedan formades en likformigt öppnad och laminerad fibermatta 0 av 100% polyesterfiber om 3d x 76mm till en nålfilt med en tjock- .lek om~3,5mm.och med 500 g/mg METSUKE (vikt per ytenhet) genom Stansning ovanifrân och underifrån av en stansmaskin med en »Ü ïstansdensitet om 400 stansningar/cmz. Sedan impregnerades nål- _35. filten med en hartslösning huvudsakligen bestående av SBR-latex, samt torkades, utsträcktes och pressades för bildande av en nâlfilt med en tjocklek om.2,0mm, 800 g/m2 METSUKE (vikt per ytenhet) och med en skenbar densitet om 0.400 g/cma. Denna nål- flilt laminerades på en sida med.en väv (varp: 20 strängar två- trådígt garn64[tum4 väft: 16 strängar enkelt garn50/tum, tvâ- skaft) och vid den andra sidan med ett bomullstyg (varp: 30 strängar tvåtràdigt garn74/tum; väft: 16 strängar enkelt garn67/ 40 tum, tvills). Detta användes såsom basskikt. Bindemedel av ..._ 456 825 e 10 15 20 25 30 35 40 kloroprengummi belades därefter på ytan hos väven (basskiktet) av aromatisk polyamid, vilken laminerades med ytskiktet till en bas för kardbeslag med en sammansatt tjocklek om 7,5mm.
Ovan angivna bas för kardbeslag (A) testades avseende riv- hâllfasthet och procentuell förlängning vid 160 kp konstant last och jämfördes med en konventionell bas för kardbeslag (B), framställd genom sammanbindning av en stampad filt och sju bomullsdukar medelst ett syntetiskt gummibindemedel. Resultatet visas på följande tabell 1.
TABELL 1 Rivhållfasthet Procentuell förlängning vid 160 kp konstant last Prov Bas för kardbeslag (A) 900 kp/52mm 3,5 Bas för kardbeslag (B) 620 kp/52mm 6,2 Som_framgàr av tabellen ovan har basen (A) en förlängning om 6,2%, dvs- nästan hälften jämfört med den konventionella basen samt uppvisar även en förbättrad rivhållfasthet. Basen (A) inne- bär dessutom en förbättring avseende kardnockarnas tillstånd, hindrar att nockarna faller bort och upprätthåller kardnocks- raderna i gott skick. Det har visat sig att basen (A) enligt före- liggande uppfinning ej deformeras och sträckes av lindningsbelast- ning och har mindre variation i konstant tryck efter upplindning på trumman samt ej "flyter".
Utföringsform 2 _ En likformigt öppnad fibermatta med en sammansättning av 30% polyesterfiber om 12d x 51mm och 70% polyesterfiber 6d x 51mm nålstansades med en nålstansningsmaskin från ovansidan och under- sidan med en stansdensitet om 300 stansningar/cmz för bildande av en nàlfilt om 750 g/m2 METSUKE (vikt per ytenhet) och med en tjocklek om.4,5mm. Nålfilten impregnerades sedan med en harts- lösning bestående huvudsakligen av NBR-latex, torkades, utsträck- tes och pressades till en nålfilt om 960 g/m2 METSUKE (vikt per ytenhet), med en tjocklek om 4,0mm och en skenbar densitet om 0,24 g/cm; för användning såsom ett ytskikt.
En likformigt öppnad och laminerad fibermatta av 100% poly- esterfiber 3d x 76mm nålstansades sedan med en nålstansnings- maskin på ovan- och undersidan med en stansningsdensitet om (p.
TO 15 20 _25 30 35 40 7 456 825 400 stansningar/cmz för bildande av en nålfilt om 500 g/m2 METSUKE (vikt per ytenhet) och med en tjocklek om 3,0mm. Denna nålfilt impregnerades sedan med en hartslösning huvudsakligen bestående av SBR-latex, torkades, utsträcktes och pressades till en nâlfilt om 680 g/m2'METSUKE (vikt per ytenhet), med en tjock- lek om 1,6mm och en skenbar densitet om 0,42 g/cm . Till ena sidan av nålfilten enligt ovan bands medelst ett gummi binde- medel en duk av aromatisk polyamid såsom ett basskikt. Basskiktet och ytskiktet förenades medelst ett bindemedel av kloroprengummi eller av gummi och sålunda bildades en bas för kardbeslag med en sammansatt tjocklek om 6,2mm.
Ovan angivna bas (C) för kardbeslag enligt föreliggande upp- finning testades avseende rivhâllfasthet och procentuell förläng- ning under 160 kp konstant last och jämfördes med en konventio- nell bas (D), vilken framställts genom sammanbindning av en konventionell stampad filt (tjocklek 3mm), fem bomullsdukar och en gummiduk medelst ett bindemedel av naturgummi eller syntet- gummi, Resultatet visas i följande tabell 2.
TABELL 2 Rivhàllfasthet Procentuell förlängning under' 160 kp konstant last Prov Bas (C) för kard- beslag 850 kp/52mm 8,8 Bas (D) för kard- beslag 400 kp/52mm 7,3 Som framgår av tabellen ovan uppvisar basen (C) en stor för- bättring avseende förlängningen under konstant last och avseende rivhâllfastheten, fastän den ej är försedd med bomullsduk och gummiduk. En sådan bas är mycket lämplig som kardbeslag för effekt- garn samt för ruggning vid ullspinning och speciell spinning, med resulterande kostnadsminskning och kvalitetsförbättring.
Utföringsform 3 En likformigt öppnad fibermatta med en sammansättning om 30% polyesterfiber 12d x 51mm och 70% polyesterfiber 6d x 51mm nàlstansades av en nålstansningsmaskin på ovan- och undersidan med en stansningsdensitet om 300 stansningar/cmz för bildande av en nâlfilt om 750 g/m2 METSUKE (vikt per ytenhet) och med en tjocklek om 4,5mm. Denna nålfilt impregnerades sedan med en 456 825 e 10 15 20 25 30 35 40 hartslösning huvudsakligen bestående av NBR-latex, torkades, ut- sträcktes och pressades till en nålfilt om 1120 g/m2 METSUKE (vikt per ytenhet), med en tjocklek om 4,0mm och en skenbar den- sitet om 0,28 g/cm3.
En likformigt öppnad och laminerad fibermatta av 100% polyesterfiber om 3d x 76mm såsom ett basskikt nålstansades av en nâlstansningsmaskin på ovan- och undersidan med en stansnings- densitet om 400 stansningar/cm2 till en nâlfilt om 600 g/m2 METSUKE (vikt per ytenhet) och med en tjocklek om 4,0mm. Denna nâlfilt impregnerades med en hartslösning huvudsakligen be- stående av SBR-latex, torkades, utsträcktes och pressades till en nålfilt om 1250 g/m2 METSUKE (vikt per ytenhet), med en tjocklek om 2,5mm och med en skenbar densitet om 0,50 g/cm3. En väv av tvåskaft (med en varp av Kevlar 29 (framställd av Du Pont) med 20 strängar tvâtrådigt garn 64/tum och med en bomullsväft av T6 strängar enkelt garn 50/tum) bands vid ena sidan av nålfilten med ett gummibindemedel såsom basskikt och ett bindemedel av kloroprengummi belades på basskiktets yta, vilket bands till nâlfïltens ytskikt. Basskiktets baksida_hos nàlfilten belades sedan med harts eller film av polypropen, polyuretan, etenvinyl- klorïdsampolymer, SBR, NBR, CR eller liknande, varigenom erhölls en bas för kardbeslag med en sammansatt tjocklek om 7,7mm.
Basen (E) enligt föreliggande uppfinning testades avseende rivhållfasthet och procentuell förlängning under 160 kp konstant last och jämfördes med en bas (F), som erhållits genom bindning av en stampad filt vid sju bomullsdukar medelst ett bindemedel av naturgummi_eller syntetgummi. Därvid erhölls följande resultat: TABELL 3 Rivhâllfasthet Procentuell förlängning under 160 kp konstant last Prov Bas (E) för kardbeslag 830 kp/52mm 3,7 Bas (F) för 7 kardbeslag 620 kp/52mm 6,2 Enligt ovan framgår att basen enligt föreliggande uppfinning har omkring 34% förbättrad rivhållfasthet och omkring hälften så stor procentuell förlängning, jämfört med den konventionella basen.
Under lindningsbelastningen visas varken deformation eller sträck- 10 15 20 25 30 35 456 825 ning och ändringen i kontakttryck efter trumlindningen är liten samt problemet med "flytande bas" har undanröjts.
Utföringsform 4 En likformigt öppnad fibermatta med en sammansättning om 30% polyesterfiber 12d x 51mm och med 70% polyesterfiber om 6d x 51mm nålstansades av en nålstansningsmaskin på ovan- och undersidan med en stansningsdensitet om 300 stansningar/cmz för bildande av en nâlfilt om 750 g/m2 METSUKE (vikt per ytenhet) och med en tjocklek om 4,5mm. Denna nâlfilt impregnerades sedan med en hartslösning huvudsakligen bestående av NBR-latex, torkades, utsträcktes och pressades till en nålfilt om 720 g/m2 METSUKE (vikt per ytenhet), med en tjocklek om 3,3mm och med en skenbar densitet om 0,22 g/cm3. Denna nålfilt framställdes som ett yt- skikt.
En likformigt öppnad fibermatta av 100% polyesterfiber om 3d x 76mm nålstansades av en nálstansningsmaskin på ovan- och undersidan med en stansningsdensitet om 400 stansningar/cmz till en nâlfilt om 600 g/m2 METSUKE (vikt per ytenhet) och med en tjocklek om 3,8mm. Denna nålfilt impregnerades sedan med en hartslösning huvudsakligen bestående av SBR-latex, torkades, ut- Sträcktes och pressades till en nålfilt om 800 g/m2 METSUKE (vikt per ytenhet), med en tjocklek om 2,0mm och en skenbar densitet om 0,40 g/cm3. En väv (tvåskaft) om 195d x 34/25mm (Kevlar 29 framställd av Du Pont eller av filamentgarn av aromatisk polyamid) som varp och 16 strängar enkelt garn 67/25mm som väft av bomull förbands vid nâlfiltens ena sida, och en väv av filamentgarn av polyesterfiber (25 strängar tvâtrådigt garn 61/25mm som varp och 16 strängar enkelt garn 64/25mm som väft) bands vid den andra sidan medelst ett gummibindemedel. Basskiktet av väv av aromatisk polyamid och ett ytskikt bands medelst ett bindemedel av kloroprengummi till en bas för kardbeslag med en sammansatt tjocklek av 6,0mm.
Basen (G) enligt föreliggande uppfinning testades avseende rivhållfasthet och procentuell förlängning under en konstant last om 160 kp och jämfördes med en konventionell bas (H) erhâllen genom förbindning av en konventionell stampad filt (med en tjocklek om 8mm) med fem bomullsdukar och en gummiduk medelst ett bindemedel av syntetgummi. Resultatet visas i tabell 4. 10 15 20 25 30 35 40 456 825 10 TABELL 4 Rivhållfasthet Procentuell förlängning under 160 kp konstant last Prov Bas (G) för ' kardbeslag 950 kp/52mm 2,2 Bas (H) för kardbeslag 400 kp/52mm' 7,8 Som framgår av tabell 4 har basen enligt föreliggande upp- finning mindre procentuell förlängning under konstant last och en förbättrad rivhållfasthet, fastän den ej uppvisar vare sig bomullsduk eller gummiduk. En sådan bas är mycket lämplig för effektgarnsbeslag och ruggningsbeslag vid ullspinning och speciell spinning, resulterande i minskad tillverkningskostnad och kvalítetsförbättring; .ütföringsform 5 En fibermatta framställd av blandade fibrer av 30% poly- esterfiber om 12d x 51mm och 70% polyesterfiber om 6d x 51mm nålstansades av en nâlstansningsmaskin på ovan- och undersidan med en stansningsdensitet om 300 stansningar/cmz till en nâlfilt om_800 g/m? METSUKE (vikt per ytenhet). Denna nâlfilt impregnera- des sedan med uretan-förpolymer och utsattes sedan för vâtupp- hettning och värmepressning för bildande av en nâlfilt med skummad uretanharts mellan fibrerna, till ett ytskikt om 120 g/m2 METSUKE (vikt per ytenhet), med en tjocklek om 4,0mm och en skenbar densitet om 0,3 g/cm3.
En likformigt öppnad och laminerad fibermatta av 100% polyesterfiber om 3d x 76mm nâlstansades sedan av en nålstans- ningsmaskin på ovan- och undersidan med en stansningsdensitet om 400 stansningar/cmz för bildande av en nâlfilt om 400 g/cmz METSUKE (vikt per ytenhet) och med en tjocklek om 3,5mm. Denna nålfilt impregnerades med uretan-förpolymer och utsattes för våtupphettning och värmepressning för bildande av_en nålfilt om 600 g/cmz METSUKE (vikt per ytenhet), med en tjocklek om 2,0mm och en skenbar densitet om 0,3 g/cm3. En väv (tvâskaft) med en varp av Kevlar 29 (framställd av Du Pont) eller av aromatisk polyamid med 20 strängar tvâtrådigt garn 64/tum och med en bomullsväft av 16 strängar enkelt gàrn 67/tum bands vid ena sidan av den skummade nâlfilten, och en bomullsväv (tvills) med en varp f? 10 15 20 25 30 35 11 456 825 av 30 strängar tvåtrådigt garn 74/tum och en väft av 16 strängar enkelt garn 67/tum bands vid den andra sidan med ett gummibinde- medel. Därigenom bildades ett basskikt. Därefter belades ett bindemedel av kloroprengummi på ytan av ovannämnda basskikt inne- fattande en väv av aromatisk polyamid, till vilken bands ytskiktet av skummad nâlfilt, varigenom erhölls en bas för kardbeslag med en sammansatt tjocklek av 7,5mm.
Basen enligt föreliggande uppfinning har en förlängning om 3,4% under en konstant last om 160 kp samt en rivhållfasthet om 910 kp/52mm. Sålunda har den hög elasticítet, motstår tryck- belastning och utsättes ej för deformerande förlängning till följd av lindningslast och ej heller för nockbortfall eller oordning hos nockraderna, medförande en god fiberöppningsverkan.
Ytskiktets ytlager kan beläggas med teflon eller silikonharts för att tilldela ytskiktet hållfasthet mot värme och olja. I stället för skummad nâlfilt kan som ytskikt användas en skummad tätning av~t.ex. NBR, CR, PUR osv.
Hos basen för basskiktet enligt föreliggande uppfinning innefattar basskiktet ett elastiskt skikt med hög densitet av nåfifilt och en väv av aromatisk polyamidfiber och dess ytskikt innefattar ett elastiskt skikt av nâlfilt som är likformigt impregnerad med syntetgummi, skummad nâlfilt eller ett skummat syntetiskt gummimaterial. Härigenom erhåller basen seghet och elasticitet. Eftersom den har liten förlängning, understödjes kardnockarna väl och drages ej bort samt uppvisar en god elastisk återhämtning vid kardningen. Eftersom för basskiktet användes ett tyg av fibergarn av aromátisk polyamid, utsättes det ej för deformerande förlängning till följd av spänningsavlastning, krypning osv. som uppträder som lindningsspänning vid kard- trumman. Eftersom basen ej "flyter" även när den användes under flera timmar med höga hastigheter är dess hållbarhet förbättrad i stor utsträckning.
För att hos den konventionella basen erhålla den önskade tjockleken användes dyrbara naturfibrer såsom tyg av bomull och lin samt även bindemedel i relativt stor mängd. Hos basen enligt föreliggande uppfinning användes ej dyrbara fibrer och mindre bindemedel, medförande en god ekonomi.

Claims (5)

1. 456 10 15 20 25 30 35 825 p [Q 1. Bas för kardbeslag, innefattande ett ytskikt och ett basskikt, av att ytskiktet (A) uppvisar åtminstone ett ark nålfilt (5,6) impregnerad med syn- k ä n n e t e c k n a d ftetgummi, plast, skumgummi eller skumplaet, eller ett skummat ark av gummi, plast eller liknande och att basskiktet (B) upp- visar åtminstone ett ark (9) av väv av fibergarn av aromatisk polyamid åtminstone såsom varp, varvid båda skikten år samman- bundna till en enhet.
2. Bas enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att basskiktet (B) uppvisar åtminstone ett ark (9) av tyg vävt av fibergarn av aromatisk polyamid åtminstone såsom varp och åt- minstone ett ark (7) av nålfilt impregnerad med syntetgummi, plast, skumgummi eller skumplaet.
3. Bas enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att basskiktet (B) uppvisar åtminstone ett ark (9) av tyg vävt av fibergarn av aromatisk polyamid åtminstone såsom varp och åt- minstone ett ark (7) av nalfilt impregnerad med syntetgummi, plast, skumgummi eller skumplaet och åtminstone ett ark (10) av tyg vävt av fibergarn av polyester åtminstone såsom varp.
4. Bas enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att basskiktet (B) uppvisar åtminstone ett ark (9) av tyg vävt av fibergarn av aromatisk polyamid åtminstone såsom varp, åtmin- stone ett ark (7) av nålfilt impregnerad med syntetgummi, plast, skumgummi eller skumplast och åtminstone ett ark (10) av bomullstyg.
5. Bas enligt krav 1, k å n n e t e c k n a d av att basskiktet (B) innefattar en nalfilt (7) impregnerad med syn- tetgummi, plast, skumgummi eller skumplast, med ett tyg (9) vâvt av fibergarn av aromatisk polyamid åtminstone såsom varp vid ena sidan därav och ett skikt (14) av gummi eller plast vid den andra sidan därav. 8. Bas enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e o k - n s d av att ytskiktets (A) nalfilt är formad genom värme- bindning av kompositfiber eller sv blandad fiber innefattande nämnda kompositfiber.
SE8402880A 1983-05-30 1984-05-28 Bas foer kardbeslag SE456825B (sv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9529683A JPS59223320A (ja) 1983-05-30 1983-05-30 針布用基布
JP9529783A JPS59223321A (ja) 1983-05-30 1983-05-30 針布用基布

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8402880D0 SE8402880D0 (sv) 1984-05-28
SE8402880L SE8402880L (sv) 1984-12-01
SE456825B true SE456825B (sv) 1988-11-07

Family

ID=26436541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8402880A SE456825B (sv) 1983-05-30 1984-05-28 Bas foer kardbeslag

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4594284A (sv)
KR (1) KR880002438B1 (sv)
ES (1) ES532964A0 (sv)
GB (1) GB2142572B (sv)
IT (1) IT1177764B (sv)
SE (1) SE456825B (sv)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6757176B1 (en) * 2000-08-22 2004-06-29 Micron Technology, Inc. Circuit board
US6673179B1 (en) * 2001-12-04 2004-01-06 American Non-Slip Products, Inc. Multi scrim non-slip pad and method of manufacture
DE102006016832B4 (de) * 2006-04-07 2021-04-15 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Garniturträger für einen Kardendeckelbelag
US9410026B1 (en) 2009-05-22 2016-08-09 Columbia Insurance Company Rebond polyurethane foam comprising reclaimed carpet material and methods for the manufacture of same
US9724852B1 (en) 2009-05-22 2017-08-08 Columbia Insurance Company High density composites comprising reclaimed carpet material
DE102011000437A1 (de) * 2011-02-01 2012-08-02 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Herstellverfahren für einen flexiblen Verdeckbezug für ein Cabriolet
CH706587A1 (de) * 2012-06-04 2013-12-13 Graf & Co Ag Garniturträger.
CH708682A1 (de) * 2013-10-15 2015-04-15 Graf & Co Ag Garniturträger.
CH710221A1 (de) * 2014-10-09 2016-04-15 Graf + Cie Ag Garnitur für die Bearbeitung von textilen Fasern

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2857654A (en) * 1956-07-06 1958-10-28 Gen Tire & Rubber Co Interwoven fabric for vehicle tops or the like
US3350331A (en) * 1958-08-07 1967-10-31 Nopco Chem Co Unsaturated polyester resin formed from an aromatic glycol and articles coated therewith
US4109543A (en) * 1976-05-10 1978-08-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Flexible composite laminate of woven fabric and thermoplastic material and method of making said laminate
US4107367A (en) * 1976-11-03 1978-08-15 Huyck Corporation Papermakers felts
US4265962A (en) * 1976-12-20 1981-05-05 Burlington Industries, Inc. Low penetration coating fabric
US4172917A (en) * 1977-10-31 1979-10-30 Dayco Corporation Dual-purpose temporary carpet and carpet underlay construction and method of making same
US4255817A (en) * 1979-01-29 1981-03-17 Heim John N Heat insulative material articles comprising aramid fibers
JPS55101224A (en) * 1979-01-30 1980-08-01 Ichikawa Woolen Textile Multiilayer needle felt cushion material
JPS6145198Y2 (sv) * 1979-07-11 1986-12-19
US4439273A (en) * 1980-12-10 1984-03-27 Albany International Corp. Wet press felt for papermaking machine
US4463465A (en) * 1982-12-23 1984-08-07 The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration Fire blocking systems for aircraft seat cushions

Also Published As

Publication number Publication date
SE8402880L (sv) 1984-12-01
ES8600429A1 (es) 1985-10-01
SE8402880D0 (sv) 1984-05-28
GB2142572A (en) 1985-01-23
ES532964A0 (es) 1985-10-01
US4594284A (en) 1986-06-10
IT8448277A0 (it) 1984-05-29
IT1177764B (it) 1987-08-26
GB2142572B (en) 1987-04-08
KR880002438B1 (ko) 1988-11-12
KR840008825A (ko) 1984-12-19
GB8413029D0 (en) 1984-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4007994B2 (ja) 繊維製品
EP0988416B1 (en) Papermachine clothing
EP0217593B1 (en) Composite sheet for artificial leather and method for its production
US6140260A (en) Papermaking felt having hydrophobic layer
SE456825B (sv) Bas foer kardbeslag
EP2213789B1 (en) Felt for papermaking
US4157752A (en) Impression surface conveyor belting and method of manufacture
US5256429A (en) Composite sheet for artificial leather
JP4048229B2 (ja) 防水透湿性繊維製品用積層体
MX2010012301A (es) Fieltro de prensa para elaboracion de papel y metodo para elaboracion de papel.
WO2008004618A1 (fr) Feutre de papeterie
JPH03141383A (ja) 複写機の定着ロール用クリーニングシート
WO2011024075A2 (en) Multipurpose laminated stretch fabric
JPH055921B2 (sv)
JPS6157412B2 (sv)
JPH03118583A (ja) クリーニングシート
JPS6152246B2 (sv)
JPH0444019B2 (sv)
JPS6152247B2 (sv)
JPH0361770B2 (sv)
JPH0323665B2 (sv)
JPH11247058A (ja) 撥水性不織布
JP4048403B2 (ja) ブラジャーカップ用基材及びその製造方法
KR0178837B1 (ko) 축구공 원단
JP2022182631A (ja) 釣用履物

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8402880-2

Effective date: 19941210

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8402880-2

Format of ref document f/p: F