SE455947B - SET IN A FORM COATING A FORMULDER MADE OF POLYESTER CURABLE PLASTIC OR VINYLESTER CURABLE PLASTIC / GLASS FIBER COMPOSITION WITH A PRESERVATIVE FORM COATING COMPOSITION BASED ON MULTIPLE POLYMER COMPARMS - Google Patents

SET IN A FORM COATING A FORMULDER MADE OF POLYESTER CURABLE PLASTIC OR VINYLESTER CURABLE PLASTIC / GLASS FIBER COMPOSITION WITH A PRESERVATIVE FORM COATING COMPOSITION BASED ON MULTIPLE POLYMER COMPARMS

Info

Publication number
SE455947B
SE455947B SE8204737A SE8204737A SE455947B SE 455947 B SE455947 B SE 455947B SE 8204737 A SE8204737 A SE 8204737A SE 8204737 A SE8204737 A SE 8204737A SE 455947 B SE455947 B SE 455947B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weight
parts
composition
amount
styrene
Prior art date
Application number
SE8204737A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8204737D0 (en
SE8204737L (en
Inventor
D S Cobbledick
D F Reichenbach
H Shanoski
Original Assignee
Gen Tire & Rubber Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gen Tire & Rubber Co filed Critical Gen Tire & Rubber Co
Publication of SE8204737D0 publication Critical patent/SE8204737D0/en
Publication of SE8204737L publication Critical patent/SE8204737L/en
Publication of SE455947B publication Critical patent/SE455947B/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F299/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers
    • C08F299/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates
    • C08F299/026—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from the reaction products of polyepoxides and unsaturated monocarboxylic acids, their anhydrides, halogenides or esters with low molecular weight
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F299/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers
    • C08F299/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates
    • C08F299/06—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from polyurethanes
    • C08F299/065—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from polyurethanes from polyurethanes with side or terminal unsaturations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D175/16—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds having terminal carbon-to-carbon unsaturated bonds

Description

10 15 20 25 30 35 H0 455 947 1 vulkat eller härdat, format FRP-formalster med en vidhäftande beläggning, som applícerats i form medelst en enkomponent- -formbeläggningskomposition. 10 15 20 25 30 35 H0 455 947 1 vulcanized or cured, formed FRP formalster with an adhesive coating, which has been applied in the form by means of a one-component mold coating composition.

Dessa och andra syften och fördelar med uppfinningen belyses närmare för fackmannen medelst följande beskrivning och utfö- ringsexempel.These and other objects and advantages of the invention are illustrated more detailed to the person skilled in the art by means of the following description and ring example.

Sammanfattning av uppfinningen Ett FRP-formalster kan beläggas i form med användning av en enkomponent-friradikal-peroxidinitierad komposition av (a) en polymeriserbar oligomer, vald från en grupp bestående av (1) en polyuretanbaserad oligomer med minst två akrylatgrup- per, (2) en epoxibaserad oligomer med minst två akrylatgrup- per och (3) en polyesterbaserad oligomer med ett flertal inre eteniskt omättade grupper och blandningar av sådana, (b) en sampolymeriserbar eteniskt omättad monomer, (c) ett zinksalt av en fettsyra med minst 10 kolatomer, (d) en accelerator för peroxidinitiatorn och (e) polyvinylacetat. Eventuellt och företrädesvis innehåller kompositionen dessutom (f) en mono- omättad förening med en -CO-grupp och en -NH2, -NH- och/eller -OH-grupp, (g) en flytande sampolymeriserbar förening med 2 - 4 vinylgrupper, vilken är fri från uretangrupper, cyklo- alifatiska grupper och aromatiska grupper och uppvisar en molekylvikt av upp till ca 1500, (h) ett kalcíumsalt av en fettsyra med minst 10 kolatomer och (i) ett fyllmedel.Summary of the invention An FRP formalster can be coated in a mold using a one-component free-radical-peroxide-initiated composition of (a) a polymerizable oligomer selected from the group consisting of (1) a polyurethane-based oligomer having at least two acrylate groups per, (2) an epoxy-based oligomer having at least two acrylate groups per and (3) a polyester-based oligomer having a plurality of interiors ethylenically unsaturated groups and mixtures thereof, copolymerizable ethylenically unsaturated monomer, (c) a zinc salt of a fatty acid having at least 10 carbon atoms, (d) an accelerator for the peroxide initiator and (e) polyvinyl acetate. Possibly and preferably the composition further contains (f) a mono- unsaturated compound having a -CO group and a -NH 2, -NH- and / or -OH group, (g) a liquid copolymerizable compound with 2 - 4 vinyl groups, which is free from urethane groups, cyclo- aliphatic groups and aromatic groups and exhibits a molecular weight of up to about 1500, (h) a calcium salt of one fatty acid having at least 10 carbon atoms and (i) a filler.

Kompositionen flyter väl och är stabil även under cirka en vecka, även då den innehåller peroxiden. Den kan formas på kort tid. Den resulterande värmehärdande beläggníngen uppvi- sar god vidhäftning till olika FRP-substrat och accepterar många färgbeläggningar (finíshes) och undanröjer behovet av en primer.The composition flows well and is stable even during about one week, even when it contains the peroxide. It can be shaped on short time. The resulting thermosetting coating is ss good adhesion to various FRP substrates and accepts many paint coatings (finíshes) and eliminates the need for a primer.

Diskussion av detaljer och föredragna utföringsformer Den polymeriserbara eller förnätningsbara diakrylat-termine- rade polyuretanoligomeren kan vara ett polyesteruretan-di- akrylat, ett polyeteruretan-diakrylat eller ett polyestereter- uretan-diakrylat eller någon annan polyuretanoligomer med mer än två akrylatgrupper. Dessa material kan framställas genom 10 15 20 25 BO 55 ÄO 455 947 kr! att reagera en polyeterdiol (t.ex. en polypropyleneterdiol), polyesterdiol (t.ex. en polyetylenadipatdiol) och/eller en polyeteresterdiol (t.ex. en polypropyleneteradipatdiol) eller triol etc. med ett diisocyanat såsom tolylendiisocyanat, ü,ü'- -difenylmetandiisocyanat, hexametylendiisocyanat och liknande i tillräcklig mängd för att bilda en isocyanatterminerad poly- uretan-prepolymer, som därefter reageras med hydroxipropyl- akrylat, hydroxietylakrylat, hydroxietylmetakrylat och lik- nande under bildning av den diakrylatterminerade polyuretan- oligomeren eller polymeren. Blandningar av dessa akrylatter- minerade polyuretanoligomerer kan användas. Uttrycket "akry- lat" såsom det används här avses täcka metakrylat och etakry- later liksom akrylater.Discussion of details and preferred embodiments The polymerizable or crosslinkable diacrylate-terminated The polyurethanol oligomer may be a polyester urethane di acrylate, a polyether urethane diacrylate or a polyester ether urethane diacrylate or any other polyurethane oligomer and more than two acrylate groups. These materials can be produced by 10 15 20 25 STAY 55 ÄO 455 947 kr! reacting a polyether diol (eg a polypropylene ether diol), polyester diol (eg a polyethylene adipate diol) and / or a polyetherester diol (eg a polypropylene ether adipate diol) or triol etc. with a diisocyanate such as tolylene diisocyanate, ü, ü'- diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate and the like in an amount sufficient to form an isocyanate-terminated polymer. urethane prepolymer, which is then reacted with hydroxypropyl acrylate, hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate and the like while forming the diacrylate-terminated polyurethane the oligomer or polymer. Mixtures of these acrylates mined polyurethane oligomers can be used. The term "acrylic" "as used herein" is intended to cover methacrylate and ethacrylate. seems like acrylates.

Av dessa material är det föredraget att använda en diakrylat- -polyesteruretan-oligomer. Akrylatterminerade polyuretanoligo- merer, dvs. vulkbara medelst ljus, ultraviolett ljus, elektrisk strålning och/eller infrarödbestrålning och liknan- de, är välkända och omnämnes ibland såsom medelst bestrålning vulkbara material.Of these materials, it is preferred to use a diacrylate polyester urethane oligomer. Acrylic-terminated polyurethanol ligands more, i.e. vulcanizable by light, ultraviolet light, electric radiation and / or infrared radiation and the like they, are well known and are sometimes mentioned as by means of irradiation vulcanizable materials.

Den epoxibaserade oligomeren med minst två akrylatgrupper (eller metakrylat- eller etaakrylatgrupper) framställes genom att reagera akrylsyra, metakrylsyra eller etakrylsyra och lik- nande med en epoxibaserad oligomer eller ett harts såsom bis- fenol A-epoxi, ett tetrabrom-bisfenol A-epoxiharts, fenol- -novolack-epoxi, tetrafenyloletan-epoxi, dicykloalifatiskt epoxiharts med flera. Blandningar av dessa epoxibaserade oli- gomerer kan användas. Av dessa material är det föredraget att använda en diakrylattermínerad bisfenol A-epoxioligomer. Dessa material är välkända. För ytterligare information beträffande dessa material hänvisas till "Heat Resistant Vinyl Ester Resin", M.B. Launikitis, Technical Bulletin, SC:116-76, Shell Chemical Company, juni 1976 och Shell Chemical Company Technical Bulletins SC:16-76 och SC:60-78.The epoxy-based oligomer with at least two acrylate groups (or methacrylate or ethacrylate groups) are prepared by to react acrylic acid, methacrylic acid or ethacrylic acid and similar with an epoxy-based oligomer or a resin such as bis- phenol A epoxy, a tetrabromo-bisphenol A epoxy resin, phenolic -novolac epoxy, tetraphenylolethane epoxy, dicycloaliphatic epoxy resin and more. Mixtures of these epoxy-based oils gomers can be used. Of these materials, it is preferred that use a diacrylate-terminated bisphenol A epoxy oligomer. These materials are well known. For further information regarding these materials are referred to as "Heat Resistant Vinyl Ester Resin ", M.B. Launikitis, Technical Bulletin, SC: 116-76, Shell Chemical Company, June 1976 and Shell Chemical Company Technical Bulletins SC: 16-76 and SC: 60-78.

Den polyesterbaserade oligomeren med ett flertal inre eteniskt omättade grupper kan framställas genom sampolymerisering av maleinsyraanhydrid och en alkylenoxid med 2 - Q kolatomer så- som propylenoxid, etylenoxid, butylenoxid, isobutylenoxid med 10 15 20 25 30 35 H0 455 1947 flera samt blandningar därav. Propylenoxid och blandningar av propylenoxid och etylenoxid föredras. Alkylenoxiden kan användas i större molär mängd än maleinsyraanhydriden för åstadkommande av en polyester, vilken är i huvudsak eller helt och hållet OH-terminerad, dvs. en polyesterdiol. Upp till ca 50 mol-procent maleinsyraanhydrid kan utbytas med en mättad anhydrid såsom ftalsyraanhydrid eller andra an- hydrider och blandningar av sådana. En telogen såsom fumar- syra kan även användas. Man föredrar att använda maleinsyra- anhydrid. Dessa omättade polyestrar kan framställas i bensen, styren eller andra lösningsmedel med användning av en dubbel metall-cyanidkatalysator såsom framgår av US-patentet 3 538 OUB. Av denna patentskrift framgår att en isomerise- ringskatalysator såsom piperidin används för att isomerise- ra maleat-dubbelbindningarna hos polyestern till fumarat- -dubbelbindningar. Även morfolin kan användas som isomeri- seringskatalysator enligt US-patentet 3 576 909. Dessa poly- estrar kan ha en molekylvikt av från ca B00 till 2500, före- trädesvis frân ca 1000 till 1500. Polyestrar, framställda genom att reagera maleinsyraanhydrid eller maleinsyra, fumar- syra, itakonsyra eller citrakonsyra med en glykol såsom pro- pylenglykol, dipropylenglykol, 1,ü-butandiol, bisfenol A och liknande, innefattande mindre mängder ftalsyra eller ftalsyra- anhydrid och andra dioler och díkarboxylsyror, kan användas.The polyester-based oligomer having a variety of internal ethylene unsaturated groups can be prepared by copolymerization of maleic anhydride and an alkylene oxide having 2 - Q carbon atoms as propylene oxide, ethylene oxide, butylene oxide, isobutylene oxide with 10 15 20 25 30 35 H0 455 1947 several and mixtures thereof. Propylene oxide and mixtures of propylene oxide and ethylene oxide are preferred. The alkylene oxide can used in a larger molar amount than the maleic anhydride for providing a polyester which is essentially or completely OH-terminated, ie. and polyester diol. Up to about 50 mole percent maleic anhydride can be exchanged with a saturated anhydride such as phthalic anhydride or other hydrides and mixtures thereof. A telogen such as fumar acid can also be used. It is preferred to use maleic acid. anhydride. These unsaturated polyesters can be prepared in benzene, styrene or other solvents using a double metal cyanide catalyst as disclosed in U.S. Pat 3 538 OUB. From this patent specification it appears that an isomerized catalyst such as piperidine is used to isomerize the maleate double bonds of the polyester to the fumarate -double bonds. Morpholine can also be used as an isomeric catalyst according to U.S. Patent 3,576,909. esters may have a molecular weight of from about B00 to 2500, preferably gradually from about 1000 to 1500. Polyesters, made by reacting maleic anhydride or maleic acid, fumaric acid, itaconic acid or citraconic acid with a glycol such as pylene glycol, dipropylene glycol, 1,6-butanediol, bisphenol A and similar, comprising minor amounts of phthalic acid or phthalic acid anhydride and other diols and dicarboxylic acids, can be used.

I huvudsak alifatiska polyestrar såsom fumarat-polyestrar, framställda med användning av de ovan beskrivna dubbelmetall- -cyanidkatalysatorerna, används företrädesvis. Beträffande ytterligare information om framställning av omättade poly- estrar hänvisas till "Encyclopedia of Polymer Science And Technology", Interscience Publishers, en avdelning av John Wiley & Sons, Inc., New York, volym 11, 1969, sid. 129 - 168.Substantially aliphatic polyesters such as fumarate polyesters, prepared using the double metal metals described above the cyanide catalysts, are preferably used. Concerning additional information on the production of unsaturated poly- esters are referred to the "Encyclopedia of Polymer Science And Technology ", Interscience Publishers, a division of John Wiley & Sons, Inc., New York, Volume 11, 1969, p. 129 - 168.

En organisk 'friradikal- eller friradikal-alstrande initia- tor (katalysator) såsom en peroxid används för att kataly- sera sampolymerisationen eller tvärförnätningen av den ete- niskt omättade oligomeren och övriga eteniskt omättade material. Exempel på friradikal-initiatorer innefattar tert.- -butylperbensoat, tert.-butylperoktoat i diallylftalat, di- acetylperoxíd i dimetylftalat, dibensoylperoxid, dí(p-klor- bensoyl)-peroxid i dibutylftalat, di(2,H-diklorbensoyl)-per- I! 10 15 20 25 30 35 H0 455 947 U"l oxid med dibutylftalat, dilauroylperoxid, metyletylketon- -peroxid, cyklohexanon-peroxid i dibutylftalat, 3,5-di- hydroxi-3,fl-dimetyl-1,2-díoxacyklopentan, t-buty1peroxi(2- -etyl-hexanoat), kaprylylperoxid, 2,5-dimetyl-2,5-di(bensoyl- peroxi)-hexan, 1-hydroxi-cyklohexyl-hydroperoxid-1, t-butyl- peroxi-(2-etylbutyrat), 2,5-dimetyl-2,5-bis(t-butyl-peroxi)- -hexan, kumylhydroperoxid, diacetylperoxid, t-butylhydro- peroxid, ditertiär butylperoxid, 3,5-dihydroxi-3,5-dimetyl- -1,2-oxacyklopentan och 1,1-bis(t-butyl-peroxi)-3,3,5-tri- metylcyklohexan och liknande föreningar samt blandningar därav. Det är ibland önskvärt att använda blandningar av initiatorer för att utnyttja fördelen med deras olika sön- derdelningshastighet och -tider vid olika temperaturer osv.An organic 'free radical or free radical generating initiator catalyst as a peroxide is used to catalyze the copolymerization or crosslinking of the ether the unsaturated oligomer and the other ethylenically unsaturated material. Examples of free radical initiators include tert.- -butyl perbenzoate, tert-butyl peroctoate in diallyl phthalate, di- acetyl peroxide in dimethyl phthalate, dibenzoyl peroxide, di (p-chloro- benzoyl) -peroxide in dibutyl phthalate, di (2, H-dichlorobenzoyl) -per- IN! 10 15 20 25 30 35 H0 455 947 U "l oxide with dibutyl phthalate, dilauroyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, cyclohexanone peroxide in dibutyl phthalate, 3,5-di- hydroxy-3,4-dimethyl-1,2-dioxacyclopentane, t-butylpiperoxy (2- ethyl hexanoate), caprylyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (benzoyl) peroxy) -hexane, 1-hydroxy-cyclohexyl-hydroperoxide-1,1-t-butyl- peroxy- (2-ethylbutyrate), 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butyl-peroxy) - -hexane, cumyl hydroperoxide, diacetyl peroxide, t-butylhydro- peroxide, ditertiary butyl peroxide, 3,5-dihydroxy-3,5-dimethyl- -1,2-oxacyclopentane and 1,1-bis (t-butyl-peroxy) -3,3,5-tri- methylcyclohexane and similar compounds and mixtures hence. It is sometimes desirable to use mixtures of initiators to reap the benefits of their different division rate and times at different temperatures, etc.

En föredragen initiator att använda är tert.-butylperbensoat.A preferred initiator to use is tert-butyl perbenzoate.

Pèroxidinitiatorn bör användas i tillräcklig mängd för att övervinna effekten av inítiatorn och för att åstadkomma en tvärförnätning eller vulkning av de eteniskt omättade mate- rialen. Vanligen kan peroxidinitiatorn användas i en mängd av upp till ca 5 %, företrädesvis upp till ca 2 %, baserat på vikten av de använda eteniskt omättade materialen i form- beläggningskompositionen.The peroxide initiator should be used in sufficient quantity to: overcome the effect of the initiator and to achieve one crosslinking or vulcanization of the ethylenically unsaturated rialen. Usually the peroxide initiator can be used in an amount of up to about 5%, preferably up to about 2%, based on the weight of the ethylenically unsaturated materials used in the the coating composition.

En accelerator används för peroxidínitiatorn och är ett material såsom en sickativ, t.ex. koboltoktoat. Andra mate- rial som kan användas är zínknaftenat, blynaftenat, kobolt- naftenat och mangannaftenat. Lösliga Co-, Mn- och Pb-salter av linolsyra kan även användas. Endast mindre mängder accele- rator behöver användas. Vanligen används acceleratorn i_en mängd av från ca 0,05 till 2 viktdelar per 100 viktdelar av den polymeriserbara oligomeren.An accelerator is used for the peroxide initiator and is one material such as a sickative, e.g. cobalt octoate. Other materials materials that can be used are zinc naphthenate, lead naphthenate, cobalt naphthenate and manganese naphthenate. Soluble Co, Mn and Pb salts of linoleic acid can also be used. Only small amounts of accelerator rator needs to be used. Usually the accelerator i_en is used amount of from about 0.05 to 2 parts by weight per 100 parts by weight of the polymerizable oligomer.

En mindre viktmängd av ett zinksalt av en fettsyra med minst 10 kolatomer kan även användas i formbeläggningskompositio- nen och förefaller fungera som formsläppmedel och som sekun- där accelerator för vulkningen. Fettsyror är väl kända. Se "Organic Chemistry", Fieser and Fieser, D.C. Heath and Company, Boston, 19UU, sid. 88, 381 - 390, 398 och H01 samt "Hackh's Chemical Dictionary", Grant, McGraw Hill Book Company, New York, 1969, sid. 261. Blandningar av zinksalter av fettsyrorna kan användas. Exempel på zinksalter är zink- 10 15 20 25 30 35 HO 455 947 6 palminat, zinkstearat, zinkricinoleat och liknande. Det är föredraget att använda zinksaltet av en mättad fettsyra så- som zinkstearat. Se även "whittington's Dictionary Of Plastics", whittington, Technomic Publishing Co., Inc., Stamford, Conn., 1968, sid. 35, 102 och 261. Zinksaltet an- vänds vanligen i en mängd av från ca 0,2 till 5 viktdelar per 100 viktdelar polymeriserbar oligomer. Eventuellt och företrädesvis i mindre viktmängder används ett kalciumsalt av en fettsyra med minst 10 kolatomer, t.ex: från ca 0,2 till 5 viktdelar kalciumsalt per 100 viktdelar av den polymeriser- bara oligomeren, i formbeläggningskompositionen som formsläpp- medel och för reglering av vulkhastigheten. Fettsyror är väl- kända, jämför ovanstående. Blandningar av kalciumsalter av fettsyrorna kan användas. Exempel på några kalciumsalter är kalciumstearat, kalciumpalmitat, kalciumoleat och liknande.A smaller amount by weight of a zinc salt of a fatty acid with at least 10 carbon atoms can also be used in mold coating compositions. and appears to act as a mold release agent and as a secondary where accelerator for vulcanization. Fatty acids are well known. See "Organic Chemistry", Fieser and Fieser, D.C. Heath and Company, Boston, 19UU, p. 88, 381 - 390, 398 and H01 as well "Hackh's Chemical Dictionary", Grant, McGraw Hill Book Company, New York, 1969, p. 261. Mixtures of zinc salts of the fatty acids can be used. Examples of zinc salts are zinc 10 15 20 25 30 35 HO 455 947 6 palminate, zinc stearate, zinc cricinoleate and the like. It is preferably using the zinc salt of a saturated fatty acid as zinc stearate. See also "Whittington's Dictionary Of Plastics ", Whittington, Technomic Publishing Co., Inc., Stamford, Conn., 1968, p. 35, 102 and 261. The zinc salt is usually used in an amount of from about 0.2 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of polymerizable oligomer. Possibly and preferably in minor amounts of weight a calcium salt is used of a fatty acid having at least 10 carbon atoms, for example: from about 0.2 to 5 parts by weight of calcium salt per 100 parts by weight of the polymerized only the oligomer, in the mold coating composition as mold release means and for regulating the volcanic velocity. Fatty acids are well- known, compare above. Mixtures of calcium salts of the fatty acids can be used. Examples of some calcium salts are calcium stearate, calcium palmitate, calcium oleate and the like.

Företrädesvis används kalciumsaltet av en mättad fettsyra såsom kalciumstearat.Preferably the calcium salt of a saturated fatty acid is used such as calcium stearate.

Polyvinylacetat används som lågkrymptillsats eller lågprofil- tillsats i fomminsskompositionen- Denna tillsats förbättrar även färgvidhäftning till formbeläggningskompositionen. Polyvinyl- acetat används i mindre viktmängd jämfört med totala vikten av de eteniskt omättade materialen i formbeläggningskomposi- tionen och i tillräcklig mängd för färgvidhäftning. Vanligen används polyvinylacetat i en mängd av från ca H0 till 80 viktdelar per 100 viktdelar polymeriserbar oligomer. En sam- polymeriserbar eteniskt omättad monomer används i tillräck- lig mängd för att sampolymerisera med och för att tvärförnäta den polymeriserbara oligomeren och innefattar styren (före- dragen förening), alfa-metylstyren, vinyltoluen, t-butylsty- ren, klorstyren, metylmetakrylat, diallylftalat (med styren eller metylmetakrylat och liknande), triallylcyanurat, tri- allylisocyanurat, divinylbensen, metylakrylat med flera samt blandningar av dessa. Den omättade monomeren används vanligen i en mängd av från ca 80 till 150 viktdelar per 100 viktdelar polymeriserbar oligomer.Polyvinyl acetate is used as a low shrinkage additive or low profile additive in the form composition- This additive also improves paint adhesion to the mold coating composition. Polyvinyl acetate is used in a smaller amount by weight compared to the total weight of the ethylenically unsaturated materials in mold coating compositions and in sufficient quantity for color adhesion. Usually polyvinyl acetate is used in an amount of from about H0 to 80 parts by weight per 100 parts by weight of polymerizable oligomer. A sam- polymerizable ethylenically unsaturated monomer is used in sufficient amount to copolymerize with and to crosslink the polymerizable oligomer and includes styrene (preferably drawn compound), alpha-methylstyrene, vinyltoluene, t-butylstyrene pure, chlorostyrene, methyl methacrylate, diallyl phthalate (with styrene or methyl methacrylate and the like), triallyl cyanurate, tri- allyl isocyanurate, divinylbenzene, methyl acrylate and more mixtures of these. The unsaturated monomer is commonly used in an amount of from about 80 to 150 parts by weight per 100 parts by weight polymerizable oligomer.

Eventuellt och föredraget kan man i beläggningskompositionen för ytterligare sampolymerisering och tvärförnätning och för att förbättra hârdheten hos den resulterande beläggningen an- r; 10 15 20 25 50 35 NO 7 455 947 vända en monoeteniskt omättad förening med en -CO-grupp och med en -NH2, -NH- och/eller -OH-grupp. Exempel på sådana mono- mera föreningar är hydroxylpropylmetakrylat (föredragen), hydroxietylmetakrylat, hydroxietylakrylat, hydroxietylkrotonat, hydroxipropylakrylat, hydroxipolyoxipropylenakrylat, hydroxi- polyoxipropylenmetakrylat, hydroxipolyoxietylenmetakrylat, akrylamid, metakrylamid, N-hydroximetylakrylamid, N-nydroxi- metylmetakrylamid med flera samt blandningar av dessa. Dessa föreningar kan vanligen användas i en mängd av från ca 0 till 120 viktdelar per 100 viktdelar polymeriserbar oligomer.' Eventuellt och föredraget kan man även använda såsom del- vis utbyte av den polymeriserbara oligomeren en flytande sampolymeriserbar eller förnätningsbar akrylatförening med 2 - H vinylgrupper, vilken är fri från uretangrupper, cyklo- alifatiska och aromatiska grupper och har en medelmolekylvikt av upp till ca 1500. Exempel på sådana föreningar innefattar trimetylolpropan-trimetakrylat, trimetylolpropan-triakrylat, pentaerytritol-tetrakrylat, trietylenglykol-diakrylat, tetra- etylenglykol-diakrylat, tetraetylenglykol-dimetakrylat, 1,3- -butylenglykol-diakrylat, polyetylenglykol-diakrylat, poly- propylenglykol-diakrylat, polyetylenglykol-dimetakrylat eller polyoxíetylenglykol-dimetakrylat (föredraget), pentaerytrítol- -triakrylat, 1,6-hexandiol-diakrylat, polypropylenglykol-di- metakrylat, polyetylenpropylenglykol-diakrylat med flera samt blandningar av dessa. Éftersom några av dessa reaktiva poly- funktionella monomerer kan framställas genom att reagera o- mättade syror och alkoholer kan de innehålla några OH- och/ eller COOH-grupper. De reaktiva polyfunktionella monomererna kan vanligen användas i en mängd av från ca 0 till 120 vikt- delar per 100 viktdelar polymeriserbar oligomer.Optionally and preferably, one can in the coating composition for further copolymerization and crosslinking and for to improve the hardness of the resulting coating using r; 10 15 20 25 50 35 NO 7 455 947 reverse a monoethylenically unsaturated compound having a -CO group and with an -NH 2, -NH- and / or -OH group. Examples of such mono- more compounds are hydroxylpropyl methacrylate (preferred), hydroxyethyl methacrylate, hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl crotonate, hydroxypropyl acrylate, hydroxypolyoxypropylene acrylate, hydroxypropyl polyoxypropylene methacrylate, hydroxypolyoxyethylene methacrylate, acrylamide, methacrylamide, N-hydroxymethylacrylamide, N-hydroxy- methyl methacrylamide and others and mixtures thereof. These compounds can usually be used in an amount of from about 0 to 120 parts by weight per 100 parts by weight of polymerizable oligomer. Optionally and preferably, it can also be used as a partial exchange of the polymerizable oligomer with a liquid copolymerizable or crosslinkable acrylate compound with 2 - H vinyl groups, which is free from urethane groups, cyclo- aliphatic and aromatic groups and has an average molecular weight of up to about 1500. Examples of such compounds include trimethylolpropane trimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol tetacrylate, triethylene glycol diacrylate, tetra- ethylene glycol diacrylate, tetraethylene glycol dimethacrylate, 1,3- -butylene glycol diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, poly- propylene glycol diacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate or polyoxyethylene glycol dimethacrylate (preferred), pentaerythritol triacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, polypropylene glycol diacrylate methacrylate, polyethylene propylene glycol diacrylate and more mixtures of these. Since some of these reactive poly- functional monomers can be prepared by reacting saturated acids and alcohols, they may contain some OH and / or or COOH groups. The reactive polyfunctional monomers can usually be used in an amount of from about 0 to 120% by weight. parts per 100 parts by weight of polymerizable oligomer.

De ovan nämnda omättade materialen används således i tillräck- lig mängd för att efter vulkning (polymerisation, sampolymeri- sation och/eller rymdförnätning) åstadkomma en härdplastkom- position.The above-mentioned unsaturated materials are thus used in sufficient amount to after vulcanization (polymerization, copolymerization, and / or space crosslinking) to provide a thermosetting plastic position.

Den monoeteniskt omättade föreningen med en -CO-grupp och med en -NH2-,NH- och/eller -OH~grupp (såsom hydroxipropylmetakrylat) eller den flytande sampolymeriserbara akrylatföreningen med 10 15 20 25 50 55 HO 455 947 2 - 4 vínylgrupper, vilken är fri från uretangrupper, cyklo- alifatiska och aromatiska grupper (såsom polyetylenglykoldi- metakrylat) eller båda dessa föreningar, används i formbe- läggningskompositionen då denna efter vulkning skall målas med ett vattenbaserat system.The monoethylenically unsaturated compound with a -CO group and with an -NH2-, NH- and / or -OH- group (such as hydroxypropyl methacrylate) or the liquid copolymerizable acrylate compound with 10 15 20 25 50 55 HO 455 947 2-4 vinyl groups, which is free of urethane groups, cyclo- aliphatic and aromatic groups (such as polyethylene glycol methacrylate) or both of these compounds, are used in the laying composition when it is to be painted after vulcanization with a water-based system.

För att förhindra en för tidig gelatinering av de eteniskt omättade materialen och för att åstadkomma förbättrad livs- längd eller lagringsbeständighet sättes inhibitorer i önskad mängd till kompositionen eller de föreligger i råmaterialen fönanvändningen. Exempel på inhibitorer är hydrokinon, benso- kinon, p-t-butylkatekol och liknande samt blandningar därav.To prevent premature gelatinization of the ethylene unsaturated materials and to achieve improved length or shelf life, inhibitors are set to desired amount to the composition or they are present in the raw materials dryer use. Examples of inhibitors are hydroquinone, benzo- quinone, p-t-butyl catechol and the like and mixtures thereof.

Formningskompositionen kan dessntom, förses med fyllme- del eller blandas för att förläna kompositionen önskad visko- sitet och flytförmåga för formningen och för att åstadkomma önskade fysikaliska egenskaper hos den resulterande härdplast- beläggningen. Fyllmedel kan även förbättra adhesionen. Exempel på sådana fyllmedel eller blandningsbestândsdelar är fyllme- del såsom lera, talk, MgO, Mg(OH)2, CaC03 och kiselsyra, andra formsläppmedel, röd järnoxid, TiO2, kolsvart inklusive ledan- de kolsvart, färgpigment, antinedbrytningsmedel, UV-absorbato- rer, kalciumsilikat, paraffínvax, glaskulor eller hartsmikro- kulor, förtjockningsmedel, andra lågkrymptillsatser och lik- nande. Ett föredraget fyllmedel är talk, som kan användas i en mängd av från ca 50 till 150 víktdelar per 100 víktdelar polymeriserbar olígomer. Användning av ett elektriskt ledan- de fyllmedel såsom ledande kolsvart möjliggör för belägg- ningen att målas medelst standardiserade elektrostatiska mål- ningsförfaranden. Sådant ledande kolsvart kan användas i en mängd av från ca 5 till 15 víktdelar per 100 víktdelar poly- meriserbar olígomer. Dessa fyllmedel och blandningsbestånds- delar bör användas i tillräcklig mängd för att åstadkomma tillfredsställande resultat. Man bör emellertid uppvisa för- siktighet vid användning av stora fyllmedelsmängder eftersom detta kan ge hög viskositet och resultera i flytningssvå- righeter och svårigheter att handskas med materialet. Det är inte önskvärt att i formningskompositionen enligt upp- finningen använda material såsom karboxylerade butadien-sty- ren-segmentsampolymerer eller fettalkoholfosfater. 10 15 20 25 }O 55 HO 455 947 För åstadkommande av material som är lätta att handskas med kan material såsom polyvinylacetat lösas i en reaktiv monomer såsom styren. Oligomerernas viskositet kan minskas genom ut- spädning med styren och liknande. Beståndsdelarna hos form- ningskompositionen bör vara lätta att inblanda och handskas med vid omgivande temperatur eller rumstemperatur eller tempe- raturer under polymerisationstemperaturen så att de lätt kan pumpas till formen och insprutas i densamma. Beståndsdelarna kan värmas eller upphettas före eller under blandningen och blandas i flera steg för att underlätta en fullständig genom- blandning, dispergering och upplösning av desamma.The molding composition may, in addition, be provided with a filler. or mixed to impart to the composition the desired viscose site and buoyancy for shaping and for achieving desired physical properties of the resulting thermoset the coating. Fillers can also improve adhesion. Example on such fillers or blend constituents are fillers such as clay, talc, MgO, Mg (OH) 2, CaCO 3 and silicic acid, others mold release agents, red iron oxide, TiO2, carbon black including conductive the carbon black, color pigments, anti-degradants, UV absorbers calcium silicate, paraffin wax, glass beads or resin micro- bullets, thickeners, other low-shrinkage additives and similar nande. A preferred filler is talc, which can be used in an amount of from about 50 to 150 parts by weight per 100 parts by weight polymerizable oligomer. Use of an electrical conductor the fillers such as conductive carbon black allow for coating to be painted by means of standardized electrostatic gauges procedures. Such conductive carbon black can be used in a amount of from about 5 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of poly- meriserable oligomer. These fillers and blend constituents parts should be used in sufficient quantity to achieve satisfactory results. However, visibility when using large amounts of fillers because this can give high viscosity and result in liquid difficulty difficulties and difficulties in dealing with the material. It is it is not desirable that in the molding composition according to materials used such as carboxylated butadiene-supported pure block copolymers or fatty alcohol phosphates. 10 15 20 25 }O 55 HO 455 947 For the production of materials that are easy to handle For example, materials such as polyvinyl acetate can be dissolved in a reactive monomer such as styrene. The viscosity of the oligomers can be reduced by dilution with styrene and the like. The constituents of the the composition should be easy to mix and handle at ambient temperature or room temperature or temperature temperatures below the polymerization temperature so that they can easily pumped to the mold and injected into it. The ingredients can be heated or heated before or during mixing and mixed in several steps to facilitate complete implementation mixing, dispersing and dissolving the same.

Med peroxidinitiator eller katalysator uppvisar formnings- kompositionen en livslängd vid rumstemperatur (ca 25°C) av ca en vecka och utan initíatorn uppvisar den en livslängd av flera månader vid rumstemperatur. Initiatorn sättes företrä- desvis till kompositionen och inblandas omsorgsfullt i den- samma just före formningsoperationen.With peroxide initiator or catalyst, the forming the composition has a service life at room temperature (approx. 25 ° C) of approx one week and without the initiator, it has a lifespan of several months at room temperature. The initiator is preferred to the composition and mix carefully in the same just before the forming operation.

Samtliga beståndsdelar hos formbeläggningskompositionen bör hållas torra eller uppvisa en minimal mängd fukt eller också bör vattenhalten kontrolleras för erhållande av reproducer- bara resultat och för att förhindra porositet.All components of the molding composition should kept dry or show a minimal amount of moisture or also the water content should be checked to obtain reproducible only results and to prevent porosity.

Sammanblandningen av beståndsdelarna i formkompositionen bör göras omsorgsfullt. Formsprutning eller formpressning, sprut- pressning eller andra sätt eller formningsapparaturer eller maskiner kan användas för formbeläggningen. Formningsappara- turer och metoder beskrives i US-patenten U 076 780; H 076 788; M 081 578; M 082 H86; M 189 517; M 222 929; M 2u5 006, U 259 796 och H 239 808. Jämför "Proceedings of the Thirty- -Second Annual Conference Reinforced Plastics/Composites Institute", SPI, Washington, februari 1977, Griffith et al, Section 2-C, sid. 1 - 3 och "33rd Annual Technical Conference, 1978 Reinforced Plastics/Composites Institute The Society of the Plastics Industry, Inc.," SPI, Ongena, Section IU-B, sid. 1 - 7. Formbeläggningskompositionen kan appliceras på substra- tet och vulkas vid en temperatur av från ca 1U3°C till 155°C och vid ett tryck av ca 70 kp/cm2 under en tid av från 0,5 till 5 minuter. 10 15 20 25 30 35 HO 455 947 10 Förfarandena och produkterna enligt föreliggande uppfinning kan användas vid framställning av bildelar såsom grillar och strålkastarmonteringar, motorhuvar, skärmar, dörrpaneler och tak samt vid framställning av matvarubehållare, apparatkom- ponenter och elektriska komponenter, möbler, maskinhöljen och sågskydd, badrumskomponenter, strukturpaneler med mera.The mixing of the components of the molding composition should be done carefully. Injection molding or compression molding, pressing or other means or forming apparatus or machines can be used for the mold coating. Forming apparatus tours and methods are described in U.S. Patents U 076,780; H 076 788; M 081 578; M 082 H86; M 189 517; M 222 929; M 2u5 006, U 259 796 and H 239 808. Compare "Proceedings of the Thirty- -Second Annual Conference Reinforced Plastics / Composites Institute ", SPI, Washington, February 1977, Griffith et al, Section 2-C, p. 1 - 3 and "33rd Annual Technical Conference, 1978 Reinforced Plastics / Composites Institute The Society of the Plastics Industry, Inc., "SPI, Ongena, Section IU-B, p. 1 - 7. The mold coating composition can be applied to substrates and vulcanized at a temperature of from about 1U3 ° C to 155 ° C and at a pressure of about 70 kp / cm 2 for a time of from 0.5 to 5 minutes. 10 15 20 25 30 35 HO 455 947 10 The methods and products of the present invention can be used in the manufacture of car parts such as grills and headlight mounts, hoods, fenders, door panels and roof and in the manufacture of food containers, appliance components and electrical components, furniture, machine casings and saw protection, bathroom components, structural panels and more.

Den glasfiberförstärkta hardplasten (FRP) såsom polyester- harts- eller vinylesterharts/glasfiber-komposition-substra- tet, till vilket formningskompositionen appliceras, kan vara en arkbildningsförening (SMC) eller ett bulkformningsmaterial (BMC) eller andra värmehärdande FRP-material liksom ett hög- hållfasthets-formningsmaterial (BMC) eller ett tjockt form- ningsmaterial. FRP-substratet kan innehålla från ca 10 till 75 viktprocent glasfibrer. SMC-materialet innehåller vanligen från ca 25 till 30 viktprocent glasfibrer medan HMC-matera- let kan innehålla från ca 55 till 60 viktprocent glasfibrer.The glass fiber reinforced hard plastic (FRP) such as polyester resin or vinyl ester resin / glass fiber composition-substrate to which the molding composition is applied may be a sheet forming compound (SMC) or a bulk forming material (BMC) or other thermosetting FRP materials as well as a high strength forming material (BMC) or a thick forming material material. The FRP substrate may contain from about 10 to 75% by weight of glass fibers. The SMC material usually contains from about 25 to 30% by weight of glass fibers while HMC materials It may contain from about 55% to 60% by weight of glass fibers.

Det glasfiberförstärkta värmehärdande plastsubstratet (FRP) kan vara styvt eller balvstyvt (kan innehålla en mjukgörande del såsom en adipatgrupp i polyestern). Substratet kan även innehålla andra mjukgörande polymerer, elastomerer och plasto- merer såsom styren-butadien-segmentpolymerer. Omättade poly- ester-glasfiber-härdplastmaterial är kända genom "Modern Plastics Encyclopedia", 1975 - 1976, oktober, 1975, volym 52, nr 10A, McGraw-Hill, Inc., New York, sid. 61, 62 och 105 - 107; "Modern Plastics Encyclopedia", 1979 - 1980, oktober 1979, volym 56, nr 10A; sia. 55, 56, 58, 1147 ooh 1H8 och "Modern Plastics Encyclopedia", 1980 - 1981, oktober 1980, volym 57, nr 10A, sid. 59, 60 och 151 - 153, McGraw-Hill, Inc., New York, N.Y. För information beträffande vinylester- ihartser hänvisas till Shell Chemical Company Technical Bulletins, som omnämnts ovan.The glass fiber reinforced thermosetting plastic substrate (FRP) may be stiff or bellows stiff (may contain an emollient part such as an adipate group in the polyester). The substrate can also contain other emollient polymers, elastomers and plastics such as styrene-butadiene block polymers. Unsaturated poly- ester-fiberglass-thermosetting plastic materials are known by "Modern Plastics Encyclopedia ", 1975 - 1976, October, 1975, volume 52, No. 10A, McGraw-Hill, Inc., New York, p. 61, 62 and 105 - 107; "Modern Plastics Encyclopedia", 1979 - 1980, October 1979, Volume 56, No. 10A; prophesy. 55, 56, 58, 1147 ooh 1H8 and "Modern Plastics Encyclopedia", 1980 - 1981, October 1980, volume 57, no. 10A, p. 59, 60 and 151 - 153, McGraw-Hill, Inc., New York, N.Y. For information regarding vinyl ester resins are referred to Shell Chemical Company Technical Bulletins, as mentioned above.

Kompositionerna enligt föreliggande uppfinning kan uppvisa god pumpbarhet och flytning i formen. De kan ge en snabb vulkning, ända ned till 75 - 90 sekunder vid 150°C- De upp- visar även god vídhäftning till färgmedel och kan användas inte endast som formbeläggning för att täcka skönhetsfel utan även som beläggning med god ledningsförmåga för elektro- statisk målning och som primer för de flesta färgfinish- system såsom lösliga akryllacker, akryldispersionslacker, 10 15 20 25 30 35 455 947 11 vattenbaserade akrylemaljer, akryllacklösningar med hög fastsubstanshalt, icke-vattenhaltiga akryldispersioner och uretaner.The compositions of the present invention may exhibit good pumpability and flow in the mold. They can provide a quick vulcanization, all the way down to 75 - 90 seconds at 150 ° C- also shows good adhesion to dyes and can be used not only as a molding to cover beauty flaws but also as a coating with good conductivity for electro- static painting and as a primer for most color finishes. systems such as soluble acrylic paints, acrylic dispersion paints, 10 15 20 25 30 35 455 947 11 water-based acrylic enamels, acrylic lacquer solutions with high solids, non-aqueous acrylic dispersions and urethanes.

Följande exempel belyser uppfinningen mera i detalj. I dessa exempel avses med delar viktdelar såvida inte annat anges.The following examples illustrate the invention in more detail. In these examples are referred to as parts by weight unless otherwise indicated.

Exempel 1 Följande beståndsdelar blandades med varandra: Beståndsdel LP 90 UVITHANE 785 CHEMLINK 600 Hydroxipropyl- metakrylat Styren 2% Bensokinon i styren Följande beståndsdelar Zinkstearat Koboltoktoat (12% som Co i mineralolja) Följande beståndsdelar blandades därefter in: VULCAN kolsvart Talk (630) Till varje komposition Viktdelar A å E 2 E 150 150 150 150 225 150 180 180 225 150 180 90 - - 90 - 90 - 90 180 90 135 51 90 H5 15,5 15 9 12 15 inblandades: 1,62 1,8 1,08 1,53 1,89 0,50 0,6 0,56 0,51 0,63 27 30 18 25,5 51,5 159 180 108 156 192 sattes 1 viktdel initiator TBPB per 100 viktdelar av totala formningskompositionen.Example 1 The following ingredients were mixed together: Ingredient LP 90 UVITHANE 785 CHEMLINK 600 Hydroxypropyl- methacrylate Styrene 2% Benzoquinone in styrene The following ingredients Zinc stearate Cobalt octoate (12% as Co i mineral oil) The following ingredients were then mixed in: VULCAN carbon black Talk (630) For each composition Weight parts A to E 2 E 150 150 150 150 225 150 180 180 225 150 180 90 - - 90 180 - 90 180 90 135 51 90 H5 15.5 15 9 12 15 involved: 1.62 1.8 1.08 1.53 1.89 0.50 0.6 0.56 0.51 0.63 27 30 18 25.5 51.5 159 180 108 156 192 1 part by weight of initiator TBPB was added per 100 parts by weight of the total molding composition.

Formningskompositionen uppvisade följande egenskaper: 10 15 20 25 30 35 455 947 Gelatineringstid'vid 7,3/330 9,1/336 11o°c minuter/topp temp. OC Brookfield viskositet vid 3000, axel nr 7 vid 100 vpm 8800 M 6200 ",5/316 16000 7,7/318 1H,U/320 8üO0 7600 Ovan angivna kompositioner användes därefter för formbelägg- ning på substrat av formade värmehärdande konventionella poly- ester-styren-glasfiber-kompositioner (ca 25 % glasfibrer), i några fall innehållande även en karboxylerad butadien-sty- ren-segmentpolymer vid ca 70 kp/cm2 och 150°C under ca 2 mi- nuter. läggningskompositionerna visas nedan: De totala erhållna resultaten för de vulkade formbe-.The molding composition exhibited the following properties: 10 15 20 25 30 35 455 947 Gelatinization time at 7.3 / 330 9.1 / 336 11 ° C minutes / peak temp. OC Brookfield viscosity at 3000, axis no. 7 at 100 rpm 8800 M 6200 ", 5/316 16000 7.7 / 318 1H, U / 320 8üO0 7600 The above compositions were then used for mold coating. on substrates of shaped thermosetting conventional polymers ester-styrene-glass fiber compositions (about 25% glass fibers), in some cases also containing a carboxylated butadiene-supported pure block polymer at about 70 kp / cm 2 and 150 ° C for about 2 minutes. nuter. the laying compositions are shown below: The total results obtained for the vulcanized molds.

Värmehållfasthet narginell marginell marginell_marginell marginell (delaminering vid öppnande av'formen) Adhesíon till substratet Fasseparatíon (ytkontinuitet eller synbar beläggning) Konduktivitet (Hæumerg nätinstrument- avläsning) Hårdhet, penna ASTM D3353-TH Finishegenskaper (färgacceptabi- litet) godtag- bar ja (nfindre) 169-165 saknas goda gpdtag- bar ja 7165+ godtag- bar gpda nargínell marginell godtag- på sin till god- bar höjd tagbar ja ingen ja (nfindre?) 150-160 155 165+ godtag- godtag- godtag- bar bar bar 2H 2H HB dåliga* goda goda * Gentemot vattenbaserade akryler. God för akryllacker. 10 15 20 25 50 35 455 947 13 Exempel 2 Förfarandet enligt detta exempel var analogt med det enligt exempel 1 bortsett från angivna ändringar. De erhållna resultaten vid formbeläggning var tillfredsställande.Thermal strength marginal marginal marginal_marginal marginal (delamination upon opening av'formen) Adhesion to the substrate Phase separation (surface continuity or visible coating) Conductivity (Hæumerg power tool reading) Hardness, pencil ASTM D3353-TH Finishing properties (color acceptabi- small) accept bar yes (other) 169-165 is missing good gpdtag- bar yes 7165+ accept bar gpda marginal marginal acceptance on its to good- bar height reachable yes no yes (n? ndre?) 150-160 155 165+ accept- accept- accept- bar bar bar 2H 2H HB bad * good good * Against water-based acrylics. Good for acrylic paints. 10 15 20 25 50 35 455 947 13 Example 2 The procedure of this example was analogous to that of Example 1 except for specified changes. They received the results in molding were satisfactory.

Följande beståndsdelar blandades med varandra: Viktdelar Beståndsdel _ E Q LP 90 75 100 UVITHANE 783 100 75 CHEMLINK 600 - 25 Hydroxipropylmetakrylat 30 20 Styren 30 10_ 2 % bensokínon i Styren 5 5 Därefter inblandades följande beståndsdelar: Zinkstearat 0,675 0,675 Koboltoktoat (12 % som Co i mineralolja) 0,225 0,225 Kalciumstearat _ 0,675 0,675 Följande beståndsdelar blandades därefter in: VULCAN kolsvart 11 11 Talk 70 70 Till varje komposition sattes 1 viktdel initiator TBPB per 100 viktdelar total formningskomposition.The following ingredients were mixed together: Weight parts Ingredient _ E Q LP 90 75 100 UVITHANE 783 100 75 CHEMLINK 600 - 25 Hydroxypropyl methacrylate 20 Styrene 30 10_ 2% Benzoquinone in Styrene 5 5 Subsequently, the following ingredients were mixed: Zinc stearate 0.675 0.675 Cobalt octoate (12% as Co in mineral oil) 0.225 0.225 Calcium stearate - 0.675 0.675 The following ingredients were then mixed in: VULCAN carbon black 11 11 Talk 70 70 To each composition was added 1 part by weight of initiator TBPB per 100 parts by weight total molding composition.

De resulterande formningskompositionerna F och G passerade samtliga testen som angivits för försöken A - E i exempel 1.The resulting molding compositions F and G passed all the tests given for experiments A - E in example 1.

Exempel 3 Detta exempel belyser en föredragen framställningsmetod för formbeläggningskompositionen före formbeläggningen och vulk- ningen. Beståndsdelarna blandades i nedan angiven ordnings- följd: 10 15 20 25 30 35 H0 455 947 14 LP 90 CHEMLINK 600 Hydroxipropylmetakrylat 100,0 viktdelar 25,0 víktdelar 20,0 viktdelar 2 2 bensokinon i styren 5,0 viktdelar 1. Tillför följande material till behållaren och blanda.Example 3 This example illustrates a preferred method of preparation for the pre-coating composition and vulcanizing composition ningen. The ingredients were mixed in the order given below. sequence: 10 15 20 25 30 35 H0 455 947 14 LP 90 CHEMLINK 600 Hydroxypropyl methacrylate 100.0 parts by weight 25.0 parts by weight 20.0 parts by weight 2 2 benzoquinone in styrene 5.0 parts by weight 1. Add the following materials to the container and mix.

Styren 5,0 viktdelar ' ) Zinkstearat 0,675 viktdelar ) _ Kalciumstearat 0,675 viktdelar ) 6*55 Vlktdelar ) Koboltoktoat (12 % som Co i mineralolja) 0,200 viktdelar 2. Förblanda ovanstående material och inför blandningen i reaktionsbehållaren. Efter tillsats av ovanstående bland- ning värmes til1_üH°C under blandning.Styrene 5.0 parts by weight ') Zinc stearate (0.675 parts by weight) Calcium stearate 0.675 parts by weight) 6 * 55 parts by weight ) Cobalt octoate (12% som Co and mineral oil) 0.200 parts by weight Premix the above material and before mixing in the reaction vessel. After the addition of the above mixture The mixture is heated to -1 DEG C. during mixing.

UVITHANE 785 (förvärmd till UQOC) 75,0 viktdelar 3. Tillsätt UVITHANE 783 till reaktionskärlet och blanda tills materialet är homogent. Kyl sedan till 5800.UVITHANE 785 (preheated to UQOC) 75.0 parts by weight 3. Add UVITHANE 783 to the reaction vessel and mix until the material is homogeneous. Then cool to 5800.

VULCAN kolsvart 11,0 viktdelar H. Tillsätt kolsvart till reaktionskärlet och blanda 30 mi- nuter. Håll temperaturen vid 3800.VULCAN carbon black 11.0 parts by weight H. Add carbon black to the reaction vessel and mix for 30 minutes. nuter. Keep the temperature at 3800.

Talk (BEAVER WHITE 200) 70,0 viktdelar 5. Tillsätt talk till reaktionskärlet och blanda under 1 timme under upprätthållande av en temperatur av 3800. Av- lägsna provblandningen. 6. Kontrollera gelbildningstiden. Om den är 8 minuter till- sätt 1 viktdel 2-procentig bensokinon i styren och blanda under 30 minuter. Kontrollera på nytt gelbildningstiden. Upp- repa ovanstående procedur tills gelbildningstiden ligger mel- lan 8 och 10 minuter. 7. Subtrahera totala antalet viktdelar 2-procentig benso- kinon i styren-tillsatser, framställda från nr 5, och till- sätt skillnaden som styren. Blanda under 30 minuter, avgasa under 15 minuter och filtrera sedan genom en 60 mesh sil. 10 15 20 25 30 35 "'4ss 947 Lagra blandningen vid ca 7°C.Talc (BEAVER WHITE 200) 70.0 parts by weight 5. Add talc to the reaction vessel and mix under 1 hour while maintaining a temperature of 3800. remove the sample mixture. 6. Check the gel formation time. If it is 8 minutes to put 1 part by weight of 2% benzoquinone in styrene and mix for 30 minutes. Check the gel formation time again. Up- repeat the above procedure until the gel formation time is lan 8 and 10 minutes. 7. Subtract the total number of parts by weight of 2% benzo- quinone in styrene additives, prepared from No. 5, and set the difference as styrene. Mix for 30 minutes, degas for 15 minutes and then filter through a 60 mesh strainer. 10 15 20 25 30 35 "'4ss 947 Store the mixture at about 7 ° C.

Brookfield-viskositet vid 3000, axel nr 7, med 100 vpm: 13 000 - 15 000.Brookfield viscosity at 3000, shaft No. 7, at 100 rpm: 13,000 - 15,000.

Geibiidningstia* 11o°c 8 - 10 minuter * 1,0 viktdelar TBPB/100 viktdelar total komposition. Vid framställning av material för kontroll av gelbildningstiden uppvägs 100,0 g total komposition och tillsättes 1,00 g TBPB och blandningen sammanblandas omsorgsfullt innan gel- bildningstestet utföres.Geibiidningstia * 11o ° c 8 - 10 minutes * 1.0 parts by weight of TBPB / 100 parts by weight of total composition. At preparation of materials for controlling the gel formation time is weighed 100.0 g total composition and 1.00 g is added TBPB and the mixture are mixed thoroughly before the formation test is performed.

Exempel H Metoden enligt detta exempel var analog med föregående exempel: Viktdelar Beståndsdel E I Q _ LP-90 100 100 100 100 EPOCRYL 570 75 CHEMPOL 0825 75 UVIMEB 580 75 ALTAc 582 E ' 75 CHEMLINK 600 25 25 25 25 Hydroxipropyl- ß metakrylat ' 20 20 20 20 Styren 10 10 10 10 2 % bensokinon i Styren 5 5 5 5 Zinkstearat 0,675 0,675 0,675 0,675 Kalciumstearat 0,675 0,675 0,675 0,675 Koboicoxtoat 0,225 0,225 0,225 0,225 (12 % tom Co i mineralolja) VULCAN kolsvart 11 11 11 11 BEAVER WHITE 200, talk 70 70 70 70 Till varje komposition sattes 1 viktdel initiator TBPB per 100 viktdelar total formbeläggningskomposition. 10 15 20 25 30 35 H0 455 947 . 16 eeibiianingstia vid 11o°c SJs/nn ßß/azu 15,9/322 83/32; Brookfield-viskositet 12 B00 10 200 - - vid 3o°c, axel nr 7 vid 100 vpm Formbeläggningsegenskaper på formade härdplast-glasfiber- -poylester-Styren-substrat: Värmehållfasthet god marginell god - Adhesion (skalpell, ett god- god- saknas - hårt prov) till tagbar tagbar substratet Släppning från formen god god god fdnmmæs hme tíllfredsställ. - dålig flyt- ning och dålig formsläppníng Fasseparation ingen ingen ingen - konduktivitet 165 160-165 165 - (Ransberg-mätar- instrumentavläsning) Exempel 5 Förfarandet enligt detta exempel var analogt med föregående exempel: Viktdelar Beståndsdel - E ¶ Q Q LP-90 100 100 100 100 UVITHANE 893 75 , Polyester 75 UVIMER 530 75 NUPQL us-8012 757 CHEMLINK 600 25 25 25 25 Hydroxipropylmetakrylat 20 20 20 20 Styren 10 - 10 - 2 % bensokinon i styren 5 5 5 5 Zinkstearat 0,675 0,675 0,675 0,675 Kalciumstearat 0,675 0,675 0,675 0,675 Koboltoktoat 0,225 0,225 0,225 0,225 (12% som Co i míneralolja) 10 15 20 25 30 455 947 Exemgel 5 forts.Example H The method of this example was analogous to the previous one example: Weight parts Component E I Q _ LP-90 100 100 100 100 EPOCRYL 570 75 CHEMPOL 0825 75 UVIMEB 580 75 ALTAc 582 E '75 CHEMLINK 600 25 25 25 25 Hydroxypropyl- ß methacrylate '20 20 20 20 Styrene 10 10 10 10 2% benzoquinone in Styrene 5 5 5 5 Zinc stearate 0.675 0.675 0.675 0.675 Calcium stearate 0.675 0.675 0.675 0.675 Coboicoxtoate 0.225 0.225 0.225 0.225 (12% tom Co i mineral oil) VULCAN carbon black 11 11 11 11 BEAVER WHITE 200, talk 70 70 70 70 To each composition was added 1 part by weight of initiator TBPB per 100 parts by weight total molding composition. 10 15 20 25 30 35 H0 455 947. 16 eeibiianingstia vid 11o ° c SJs / nn ßß / azu 15,9 / 322 83/32; Brookfield viscosity 12 B00 10 200 - - at 30 ° C, axis 7 at 100 rpm Mold coating properties on molded thermoset fiberglass -poyl ester-styrene substrate: Thermal strength good marginal good - Adhesion (scalpel, a good- good- missing - hard test) to tagbar tagbar the substrate Release from the form good good good fdnmmæs hme satisfied. - poor flow- and bad form release Phase separation none none none - conductivity 165 160-165 165 - (Ransberg meter instrument reading) Example 5 The procedure of this example was analogous to the foregoing example: Weight parts Ingredient - E ¶ Q Q LP-90 100 100 100 100 UVITHANE 893 75, Polyester 75 UVIMER 530 75 NUPQL us-8012 757 CHEMLINK 600 25 25 25 25 Hydroxypropyl methacrylate 20 20 20 20 Styrene 10 - 10 - 2% benzoquinone in styrene 5 5 5 5 Zinc stearate 0.675 0.675 0.675 0.675 Calcium stearate 0.675 0.675 0.675 0.675 Cobalt octoate 0.225 0.225 0.225 0.225 (12% as Co i mineral oil) 10 15 20 25 30 455 947 Example 5 cont.

Bestândsdel å § Q ' Q VULCAN kolsvart 11 11 -11 11 BEAVER WHITE 200, balk 70 70. 79 70 Till varje komposition sattes 1 viktdel initiator TBPB per 100 viktdelar total formningskomposition. eeibilaningstia vid 11o°c Brookfíeld-viskositet vid 30°C, axel nr 7 vid 100 vpm 14,9/308 17 600 6,1/322 7,5/334 25,3/248 14 400 - - Formbeläggningsegenskaper på formade härdplast-glasfiber-poly-_ ester-styren-substrat: Värmehällfasthet god ganska bra god dålig Adhesion (skalpell, god~ godtagbar saknas - ett hårt prov) tamæm till substrat Släppning från formen god god god formades inte tillfredsställande, dålig vulkning förorsakade klibb- ning och dålig formsläppning Fasseparation ingen ja stark - konduktivitet 165 155 - - (Ransberg-mätinsuxr mentavläsning) Av exemplen 4 och 5 var försöken H, I och L bäst.Component of § Q 'Q VULCAN carbon black 11 11 -11 11 BEAVER WHITE 200, beam 70 70. 79 70 To each composition was added 1 part by weight of initiator TBPB per 100 parts by weight total molding composition. eeibilaningstia at 11o ° c Brookfield viscosity at 30 ° C, axis no. 7 at 100 rpm 14.9 / 308 17 600 6.1 / 322 7.5 / 334 25.3 / 248 14 400 - - Mold coating properties on molded thermoset-fiberglass-poly-_ ester-styrene substrate: Heat resistance good pretty good good bad Adhesion (scalpel, good ~ acceptable missing - a hard test) tamæm to substrate Release from the mold good good good was not formed satisfactory, poor vulcanization caused sticky and bad mold release Phase separation no yes strong - conductivity 165 155 - - (Ransberg-measurementxux ment reading) Of Examples 4 and 5, Experiments H, I and L were the best.

Försök H uppvisade även bäst kombination av värmehâllfasthet, adhesion, släppning från formen och ledningsförmåga. Försök H uppvisade vidare överlägsen värmehâllfasthet jämfört med försök A, B, C, D, E, F och G i exempel 1 och 2. 10 15 20 25 30 53 15,455 947 12 Exemgel 6 Förfarandet enligt detta exempel var analogt med föregående exempel och följande beläggningskompositioner framställdes.Experiment H also showed the best combination of heat resistance, adhesion, release from the mold and conductivity. Try H further showed superior heat resistance compared to experiments A, B, C, D, E, F and G in Examples 1 and 2. 10 15 20 25 30 53 15,455 947 12 Example 6 The procedure of this example was analogous to the foregoing examples and the following coating compositions were prepared.

; Viktdelar Bestândsdel 0 P Q R S L? 90 100,0 100,0 100,0 50,0 CHEMLINK 600 62,5 25,0 33,0 - Hydroxi-propyl- 60,0 7,5 30,0 30,0 metakrylat Styren - 2,5 - 40,0 2 % bensokinon i 5,0 5,0 5,0 5,0 styren Ovanstående beståndsdelar blandades väl och därefter tillsattes: Zinkstearat 0,9 0,9 0,9 0,9 Koboltoktoat (12 % 0A2 OJZ 0A2 0fl2 som Co i mineralolja) .; Weight parts Ingredient 0 P Q R S L? 90 100.0 100.0 100.0 50.0 CHEMLINK 600 62.5 25.0 33.0 - Hydroxy-propyl- 60.0 7.5 30.0 30.0 methacrylate Styrene - 2.5 - 40.0 2% benzoquinone in 5.0 5.0 5.0 5.0 styrene The above ingredients were mixed well and then added: Zinc stearate 0.9 0.9 0.9 0.9 Cobalt octoate (12% 0A2 OJZ 0A2 0fl2 as Co in mineral oil).

Man blandade väl och därefter tillsattes: EPOCRYL 370 62,5 75,0 67,0 75,0 Man blandade väl och därefter tillsattes: VULCAN kolsvart 11,0 11,0 11,0 11,0 MISTRON RCS 80,0 80,0 80,0 80,0 Beståndsdelarna blandades väl. De erhållna kompositionernas egenskaper: Brookfíeld-viskositet - - - 24 000 (cps) vid 30°C, axel nr 7, axelns varvtal ca 100 v.p.m.Mix well and then add: EPOCRYL 370 62.5 75.0 67.0 75.0 Mix well and then add: VULCAN carbon black 11.0 11.0 11.0 11.0 MISTRON RCS 80.0 80.0 80.0 80.0 The ingredients were mixed well. The compositions obtained characteristics: Brookfield viscosity - - - 24,000 (cps) at 30 ° C, axis No. 7, shaft speed ca 100 v.p.m.

Gelagineringstid via 1o,9/319 85/326 7,s/317 1o,7/342 110 C (1,5 viktdelar TBPB/100 viktdelar komposition) Egaskaper hos formbeläggningar av FRP-substrat med kompositio- nerna: Adhesion, skalpell: FRP I-substrat Marginell/ Iwarginell/ Marginell/ Marginell(2) saknas saknas saknas 5 10 15 20 25 30 35 Exemgel 6 forts.Gelagination time via 1o, 9/319 85/326 7, s / 317 1o, 7/342 110 ° C (1.5 parts by weight) TBPB / 100 parts by weight composition) Properties of mold coatings of FRP substrates with compositions nerna: Adhesion, scalpel: FRP I-substrate Marginell / Iwarginell / Marginell / Marginell (2) missing missing missing 5 10 15 20 25 30 35 Exemgel 6 cont.

FRP II-substrat Vänmàållfiæäâæk? (so sek. vun«fing)1' Hårdhet, penna* Beståndsdel LP 90 CHEMLINK 600 Hydroxi-propyl- metakrylat Styren 2 % bensokinon i styren Hknfiades väl, varefter tillsattes: Zink-stearat Kobolt-oktoat (12 % som Co i mineralolja) Blandades väl, varefter tillsattes: EPOCRYL 370 Blandades väl, varefter tillsattes: VULCAN kolsvart MISTRON RCS Blandades väl.FRP II substrate Vänmàåll fi æäâæk? (so sec. of «fi ng) 1 ' Hardness, pencil * Ingredient LP 90 CHEMLINK 600 Hydroxy-propyl- methacrylate Styrene 2% benzoquinone i styrene Knead well, then add: Zinc stearate Cobalt octoate (12% as Co in mineral oil) Mix well, then add: EPOCRYL 370 Mix well, then add: VULCAN carbon black MISTRON RCS Mixed well.

Egenskaper hos de erhållna kompositionerna: .Brookfield-v'skositet (cps) vid 30 C, axel nr 7, axelns varvtal ca 100 v.p.m.Properties of the obtained compositions: .Brookfield v'skositet (cps) at 30 ° C, axis No. 7, shaft speed ca 100 v.p.m.

Gelgtineringstid vid 110 C (1,5 viktdelar TBPB/100 viktdelar komposition) 19 455 947 - - - Manfixell/ saknas dålig god ganska utmärkt bra F F F H Viktdelar T U V 80,0 50,0 75,0 - 15,0 15,0 30,0 30,0 30,0 32,0 _ 40,0 35,0 5,0 T 5,0 5,0 0,9 0,9 0,9 0,12 0,12 0,12 75,0 75,0 85,0 11,0 11,0 11,0 80,0 80,0 80,0 22 600 21 600 20 400 12,5/327 9,7/343 10,5/340 10 15 20 25 30 35 20 455 947 Exempel 6 forts.Gel tinting time at 110 ° C (1.5 parts by weight) TBPB / 100 parts by weight composition) 19 455 947 - - - Man fi xell / is missing bad good pretty excellent Good F F F H Weight parts T U V 80.0 50.0 75.0 - 15.0 15.0 30.0 30.0 30.0 32.0 _ 40.0 35.0 5.0 T 5.0 5.0 0.9 0.9 0.9 0.12 0.12 0.12 75.0 75.0 85.0 11.0 11.0 11.0 80.0 80.0 80.0 22 600 21 600 20 400 12.5 / 327 9.7 / 343 10.5 / 340 10 15 20 25 30 35 20 455 947 Example 6 cont.

Egenskaper hos formbeläggning av FRP-substrat med kompositio- 11811133 Adhesion,'skalpell: FRP (I-substrat ' Marginell (2) Marginell (2) Marginell (2) FRP II-substrat Marginell Marginell/- Godtagbar saknas Värmehâllfasthet* utmärkt utmärkt utmärkt (60 sek. vulkning) Hârdhet, penna* H H H * I huvudsak likvärdig för beläggningar på båda substraten (1) sämst adhesion (2) bäst adhesion I exempel 6 uppvisade försök V den bästa kombinationen av värmehâllfasthet och adhesion.Properties of molding of FRP substrates with compositions 11811133 Adhesion, 'scalpel: FRP (I-substrate ' Marginell (2) Marginell (2) Marginell (2) FRP II substrate Marginell Marginell / - Acceptable is missing Heat resistance * excellent excellent excellent (60 sec. Vulcanization) Hardness, pen * H H H * Substantially equivalent for coatings on both substrates (1) worst adhesion (2) best adhesion In Example 6, Experiment V showed the best combination of heat resistance and adhesion.

Exempel 7 Förfarandet enligt detta exempel var detsamma som i föregående exempel och följande formbeläggningskompositioner framställdes: Viktdelar Bestândsdel AA BB ' CC LP 90 75,0 75,0 75,0 Hydroxi-propyl-met- 50,0 30,0 30,0 akrylat Styren 35,0 35,0 35,0 2 % bensokinon i sty- 5,0 5,0 5,0 ren Blandades väl, varefter tillsattes: UVITHANE 782 15,0 30,0 - UVITHANE 783 - - 15,0 UVITHANE 8 9 3 - - '- Blandades väl, varefter tillsattes: Zink-stearat 0,9 0,9 0,9 Kalcium-stearat 0,45 0,45 0,45 Kobolt-oktat (12 % som 0,12 0,12 0,12 Co i mineralolja) 10 15 20 25 30 35 a* 455 Exemgel 7 forts.Example 7 The procedure of this example was the same as in the previous one examples and the following mold coating compositions were prepared: Weight parts Ingredient AA BB 'CC LP 90 75.0 75.0 75.0 Hydroxy-propyl-meth-50.0 30.0 30.0 acrylate Styrene 35.0 35.0 35.0 2% benzoquinone in sty- 5.0 5.0 5.0 clean Mix well, then add: UVITHANE 782 15.0 30.0 - UVITHANE 783 - - 15.0 UVITHANE 8 9 3 - - '- Mix well, then add: Zinc stearate 0.9 0.9 0.9 Calcium stearate 0.45 0.45 0.45 Cobalt octate (12% as 0.12 0.12 0.12 Co and mineral oil) 10 15 20 25 30 35 a * 455 Example 7 cont.

Blandades väl, varefter tillsattes: EPOCRYL 370 85,0 70,0 Blandades'väl, varefter tillsattes: vuLcAN kolsvart *- 11, o 11 , o MISTRON RCS 80,0 80,0 Blandades väl.Mix well, then add: EPOCRYL 370 85.0 70.0 Mix well, then add: vuLcAN carbon black * - 11, o 11, o MISTRON RCS 80.0 80.0 Mixed well.

Egenskaper hos de erhållna kompositionerna: Brookfield-våskositet - 20 000 (cps) vid 30 C, axel nr 7, ca 100 v.p.m.Properties of the obtained compositions: Brookfield wetness - 20,000 (cps) at 30 ° C, axis No. 7, ca 100 v.p.m.

Gelgtineringstid vid 10,8/324 10,9/310 110 C (1,5 viktdelar TBPB/100 viktdelar ' _ komposition) 947 85,0 11,0 80,0 11,7/342 Egaskqxx hos formbeläggningar av FRP-substrat med komposi- tionerna: Värmehâllfasthet god ganska bra utmärkt (60 sek. vulkn.) Adhesion, skalpell: FRP I marginell/ marginell saknas saknas FRP III»1 - godtagbar - FRP II - marginell - Hårdhet, penna F F H Viktdelar Bestándsdel DD EE FF LP 90 75,0 75,0 75,0 Hydroxi-propylmet- 30,0 30,0 30,0 akrylat Styren 35,0 35,0 35,0 2 % bensokinon i styren 5,0 5,0 5,0 Blandades väl, varefter tillsattes: UVITHANE 782 -. - - UVITHANE 783 30,0 - - UVITHANE 893 - 15,0 30,0 10 15 20 25 30 35 455 947 I* Exemgel 7 forts.Gel tinting time at 10.8 / 324 10.9 / 310 110 ° C (1.5 parts by weight) TBPB / 100 parts by weight composition) 947 85.0 11.0 80.0 11.7 / 342 Egaskqxx of molded coatings of FRP substrates with composites tion: Heat resistance good pretty good excellent (60 sec. Volc.) Adhesion, scalpel: FRP I marginal / marginal is missing is missing FRP III »1 - acceptable - FRP II - marginal - Hardness, pencil F F H Weight parts Ingredient DD EE FF LP 90 75.0 75.0 75.0 Hydroxy-propylmeth-30.0 30.0 30.0 acrylate Styrene 35.0 35.0 35.0 2% benzoquinone in styrene 5.0 5.0 5.0 Mix well, then add: UVITHANE 782 -. - - UVITHANE 783 30.0 - - UVITHANE 893 - 15.0 30.0 10 15 20 25 30 35 455 947 I * Example 7 cont.

Blandades väl, varefter tillsattes: Zinkstearat 0,9 0,9 0,9 Kalciumstearat 0,45 0,45» 0,45 Koboltoktoat (12 æ* 0,12 0,12 0,12 som Co i mineralolja) Blandades väl, varefter tillsattes: EPOCRYL 370 70,0 85,0 70,0 Blandades väl, varefter tillsattes: VULCAN kolsvart 11,0 11,0 11,0 MISTRON RCS 80,0 80,0 80,0 Blandades väl. _ Egenskaper hos de erhållna kompositionerna: Brookfield-våskositet 15 200 - - (cps) vid 30 C, axel nr 7 med varvtal ca 100 v.p.m.Mix well, then add: Zinc stearate 0.9 0.9 0.9 Calcium stearate 0.45 0.45 »0.45 Cobalt octoate (12 æ * 0.12 0.12 0.12 as Co in mineral oil) Mix well, then add: EPOCRYL 370 70.0 85.0 70.0 Mix well, then add: VULCAN carbon black 11.0 11.0 11.0 MISTRON RCS 80.0 80.0 80.0 Mixed well. _ Properties of the obtained compositions: Brookfield liquidity 15 200 - - (cps) at 30 ° C, axis No. 7 with speed approx 100 v.p.m.

Gelgtineringstid vid 10,7/326 11,9/320 13,6/310 110 C (1,5 viktdelar TBPB/100 viktdelar komposition) Egenskaper hos formbeläggningar av FRP-substrat med komposi- tionerna: Värmehållfasthet (60 god sek. vulkn.) utmärkt god Adhesion, skalpell: FRP I marginell marginell/ marginell saknas FRP III godtagbar - - FRP II marginell - - Hârdhet, penna H H H Enligt detta exempel uppvisade försök DD den bästa kombina- tionen av värmehållfasthet och adhesion. 10 15 20 25 30 35 23 Exemgel 8 455' 947 Förfarandet enligt detta exempel var detsamma som enligt före- gående exempel och följande beläggningskompositioner framställ- des: t Viktdelar Bestândsdel GG HH II EPOCRYL 370 100,0 70,0 70,0 LP 90 - 75,0 - UVITHANE 783 ~ - 30,0 CHEMLINK 600 - - ~ Hydroxi~propylmet~ 50,0 50,0 50,0 akrylat Styren 50,0 5,0 50,0 2 % bensokinon i styren 5,0 n a 5,0 5,0 Blandades väl, varefter tillsattes: Zinkstearat 0,9 0,9 0,9 Kalciumstearat 0,45 0,45 0,45 Koboltoktoat (12 % som 0,12 0,12 0,12 Co i mineralolja) Blandades väl, varefter tillsattes: VULCAN kolsvart 11,0 11,0 11,0 MISTRON RCS 80,0 80,0 80,0 Blandades väl.Gel tinting time at 10.7 / 326 11.9 / 320 13.6 / 310 110 ° C (1.5 parts by weight) TBPB / 100 parts by weight composition) Properties of molded coatings of FRP substrates with composites tion: Heat resistance (60 good sec. vulkn.) excellent good Adhesion, scalpel: FRP I marginal marginal / marginal is missing FRP III acceptable - - FRP II marginal - - Hardness, pen H H H According to this example, experiments DD showed the best combination heat strength and adhesion. 10 15 20 25 30 35 23 Exemgel 8 455 '947 The procedure of this example was the same as that of current examples and the following coating compositions are prepared des: t Parts by weight Ingredient GG HH II EPOCRYL 370 100.0 70.0 70.0 LP 90 - 75.0 - UVITHANE 783 ~ - 30.0 CHEMLINK 600 - - ~ Hydroxy-propylmet ~ 50.0 50.0 50.0 acrylate Styrene 50.0 5.0 50.0 2% benzoquinone in styrene 5.0 n a 5.0 5.0 Mix well, then add: Zinc stearate 0.9 0.9 0.9 Calcium stearate 0.45 0.45 0.45 Cobalt octoate (12% as 0.12 0.12 0.12 Co and mineral oil) Mix well, then add: VULCAN carbon black 11.0 11.0 11.0 MISTRON RCS 80.0 80.0 80.0 Mixed well.

Egenskaper hos de erhållna kompositionerna: Brookfield-viskositet 21 200 13 600 18 000 (cps) vid 30 C, axel nr 7 med varvtal ca 100 > v.p.m.Properties of the obtained compositions: Brookfield viscosity 21,200 13,600 18,000 (cps) at 30 ° C, axis no 7 with speeds approx. 100> v.p.m.

Gelatineringstid vid 12,8/ 13,9/ 12,9/ 11o°c (1,5 viktaelar 348 328 340 TBPB/100 Viktdelar komposition) Egenskaper hos formbeläggning av olika FRP med kompositionerna: Adhesion, skalpell: FRP I 4 saknas marginell saknas FRP III saknas godtagbar godtagbar FRP II saknas marginell marginell 10 15 20 25 30 35 455 94,7 l* Exemgel 8 forts.Gelatinization time at 12.8 / 13.9 / 12.9 / 11 ° C (1.5 parts by weight 348 328 340) TBPB / 100 parts by weight composition) Properties of mold coating of different FRPs with the compositions: Adhesion, scalpel: FRP I 4 missing marginal missing FRP III is missing acceptable acceptable FRP II is missing marginally marginal 10 15 20 25 30 35 455 94.7 l * Exemgel 8 cont.

Värmehâllfasthet utmärkt ganska bra/ god (60 sek. vulkn.) god Hårdhet, penna 2H 2H 2H Exemgel 8 forts._ Viktdelar Bestândsdel JJ KK EPOCRYL 370 70,0 70,0 LP 90 - - UVITHANE 783 - 15,0 CHEMLINK 600 30,0 15,0 Hydroxi-propylmetakrylat ___50,0 50,0 Styren *50,0 50,0 2 % bensokinon i styren 5,0 5,0 Blandades väl, varefter tillsattes: Zinkstearat 0,9 0,9 Kalciumstearat 0,45 0,45 Koboltoktoat (12 % som Co 0,12 0,12 i mineralolja) Blandades väl, varefter tillsattes: VULCAN kolsvart 11,0 11,0 MISTRON RCS 80,0 80,0 Blandades väl. _ Exemgel 8 forts.Heat resistance excellent quite good / good (60 sec. Vulkn.) Good Hardness, pencil 2H 2H 2H Exemgel 8 cont. Weight parts Ingredient JJ KK EPOCRYL 370 70.0 70.0 LP 90 - - UVITHANE 783 - 15.0 CHEMLINK 600 30.0 15.0 Hydroxypropyl methacrylate 50.0 50.0 Styrene * 50.0 50.0 2% benzoquinone in styrene 5.0 5.0 Mix well, then add: Zinc stearate 0.9 0.9 Calcium stearate 0.45 0.45 Cobalt octoate (12% as Co 0.12 0.12 and mineral oil) Mix well, then add: VULCAN carbon black 11.0 11.0 MISTRON RCS 80.0 80.0 Mixed well. _ Exemgel 8 cont.

Egenskaper hos de erhållna kompositionerna: Brookf'eld-viskositet (cps) 16 000 13 600 vid 30 C, axel nr 7 med varvtal ca 100 v.p.m.Properties of the obtained compositions: Brookfield viscosity (cps) 16,000 13,600 at 30 C, shaft no. 7 with speed ca 100 v.p.m.

Gelatineringstia vid 11o°c (1,5 13,9/ 12/ viktdelar TBPE/100 viktdelar 338 349 komposition) Egenskaper hos beläggningar av olika FRP med kompositionerna: Adhesion, skalpell: FRP I margJsaknas saknas FRP III godtagbar godtagbar FRP II saknas/punktvis marg./saknas 10 15 25 30 35 95 4.55 947 Exempel 8 forts.Gelatinization path at 110 ° C (1.5 13.9 / 12 / parts by weight TBPE / 100 parts by weight 338 349 composition) Properties of coatings of different FRPs with the compositions: Adhesion, scalpel: FRP I margJsaknas saknas FRP III acceptable acceptable FRP II is missing / point margin / missing 10 15 25 30 35 95 4.55 947 Example 8 cont.

Värmehållfasthet (60 sek. ganska bra god vulkn.) Hârdhet, penna F '_ 2H Exempel 9 Förfarandet enligt detta exempel var detsamma som enligt föreg. exempel och följande beläggningskompositioner framställdes: Viktdelar Bestândsdel ' LL MM NN LP 90 100,0 100,0 100,0 Hydroxipropylmetakrylat 30,0 30,0 30,0 Styren 25,0 . 25,0 25,0 CHEMLINK soo - T 15,0 15,0 UVITHANE 782 30,0 - 5 15,0 2 % bensokinon i styren 5,0 5,0 5,0 Blandades väl, varefter tillsattes: Zinkstearat 0,9 0,9 0,9 Kalciumstearat 0,45 0,45 0,45 Koboltoktoat (12 % som Co 0,12 0,12 0,12 i mineralolja) Blandades väl, varefter tillsattes: EPOCRYL 370 70,0 85,0 70,0 Blandades väl, varefter tillsattes: VULCAN kolsvart 11,0 11,0 11,0 MISTRON- RCS 80,0 80,0 80,0 Bestândsdelarna blandades väl.Heat resistance (60 sec. Pretty good vulkn.) Hardness, pen F '_ 2H Example 9 The procedure of this example was the same as before. examples and the following coating compositions were prepared: Weight parts Ingredient 'LL MM NN LP 90 100.0 100.0 100.0 Hydroxypropyl methacrylate 30.0 30.0 30.0 Styrene 25.0. 25.0 25.0 CHEMLINK soo - T 15.0 15.0 UVITHANE 782 30.0 - 5 15.0 2% benzoquinone in styrene 5.0 5.0 5.0 Mix well, then add: Zinc stearate 0.9 0.9 0.9 Calcium stearate 0.45 0.45 0.45 Cobalt octoate (12% as Co 0.12 0.12 0.12 and mineral oil) Mix well, then add: EPOCRYL 370 70.0 85.0 70.0 Mix well, then add: VULCAN carbon black 11.0 11.0 11.0 MISTRON- RCS 80.0 80.0 80.0 The ingredients were mixed well.

Egenskaper hos de erhållna kompositionerna: Brookfield-våskositet 21 600 19 200 19 600 (cps) vid 30 C, axel nr 7 med varvtal ca 100 v.p.m.Properties of the obtained compositions: Brookfield liquidity 21,600 19,200 19,600 (cps) at 30 ° C, axis no 7 with a speed of about 100 v.p.m.

Gelåtineringstid vid 8,3/ 10,7/ 9,6/ 110 C (1,5 viktdelar 318 322 330 TBPB/100 viktdelar komposition) 10 15 20 25 30 35 455 947 26 Exemgel 9 forts.Gelatinization time at 8.3 / 10.7 / 9.6 / 110 ° C (1.5 parts by weight 318,322,330) TBPB / 100 parts by weight composition) 10 15 20 25 30 35 455 947 26 Example 9 cont.

Egenskaper hos formbeläggning av olika FRP-substrat med kom- positionerna: Adhesion,'skalpel1: FRP I 1' margin. margin. margin./ godtagbar FRP III godtagbar godtagbar godtagbar FRP II godtagbar margin./ margin./ godtagbar godtagbar Värmehållfasthet (60 ganska bra god ganska bra sek. vulkn.) Hårdhet, penna F F F Ledningsförmâga 165+ 165+ 165+ Exemgel 9 forts. .ns Viktdelar Beståndsdel OO PP LP 90 100,0 75,0 Hydroxipropylmetakrylat 35,0 35,0 Styren 30,0 40,0 CHEMLINK 600 15,0 15,0 UVITHANE 782 15,0 15,0 2 % bensokinon i styren 5,0 5,0 Blandades väl, varefter tillsattes: Zinkstearat _ 0,9 0,9 Kalciumstearat 0,45 0,45 Koboltoktoat (12 % som 0,12 0,12 Co i mineralolja) Blandades väl, varefter tillsattes: EPOCRYL 370 70,0 70,0 Blandades väl, varefter tillsattes: VULCAN kolsvart 11,0 11,0 MISTRON RCS 80,0 80,0 Blandades väl. 10 15 20 25 30 35 27 455 947 Exempel 9 forts.Properties of mold coating of different FRP substrate with com- positions: Adhesion, 'scalpel1: FRP I 1 'margin. margin. margin./ acceptable FRP III acceptable acceptable acceptable FRP II acceptable margin./ margin./ acceptable acceptable Heat resistance (60 pretty good good pretty good sec. vulkn.) Hardness, pencil F F F Conductivity 165+ 165+ 165+ Example 9 cont. .ns Weight parts Ingredient OO PP LP 90 100.0 75.0 Hydroxypropyl methacrylate 35.0 35.0 Styrene 30.0 40.0 CHEMLINK 600 15.0 15.0 UVITHANE 782 15.0 15.0 2% benzoquinone in styrene 5.0 5.0 Mix well, then add: Zinc stearate _ 0.9 0.9 Calcium stearate 0.45 0.45 Cobalt octoate (12% as 0.12 0.12 Co and mineral oil) Mix well, then add: EPOCRYL 370 70.0 70.0 Mix well, then add: VULCAN carbon black 11.0 11.0 MISTRON RCS 80.0 80.0 Mixed well. 10 15 20 25 30 35 27,455,947 Example 9 cont.

Egenskaper hos de erhållna kompositionerna: Brookfåeld-viskositet (cps) 14 800 13 600 vid 30 C,.axel nr 7 med varvtal ca 100 v.p,m. ceiaflineringstia via 11o°c 9,8/ 9,7/ (1,5 viktdelar TBPB/100 308 312 viktdelar komposition) Egenskaper hos beläggningar på olika FRP-substrat med kom- - positionerna: Adhesion, skalpell: FRP I margin. margin.Properties of the obtained compositions: Brook field fire viscosity (cps) 14,800 13,600 at 30 C, .axle No. 7 with speed ca 100 v.p, m. ceia fl ineringstia via 11o ° c 9.8 / 9.7 / (1.5 parts by weight of TBPB / 100 308 312 parts by weight composition) Properties of coatings on various FRP substrates with com- - the positions: Adhesion, scalpel: FRP I margin. margin.

FRP III godtagbar - FRP II margin./ margin./ godtagbar godtagbar Värmehâllfasthet (60 sek. ganska bra/ ganska bra/ vulkn.) god god Hårdhet, penna F F - H Ledningsförmåga ~ - Exempel 10 Detta exempel belyser ett föredraget förfarande för framställ- ning av formbeläggningskompositionen före beläggning i form och vulkning. Beståndsdelarna blandades i nedan angiven ordnings- följd: LP 90 75,0 viktdelar CHEMLINK 600 15,0 " Hydroxipropylmetakrylat 30,0 “ Styren 25,0 " 2 % bensokinon i styren 5,0 “ 1. Inför dessa beståndsdelar i reaktionskärlet och blanda: Styren 5,0 viktdelar 6,47 viktdelar Zinkstearat 0,90 “ Kalciumstearat 0,45 " Koboltoktoat (12 % som Co 0,120 " i mineralolja) 10 15 20 25 30 35 455 947 38 Exempel 10 forts. 2. Förblanda ovanstående material och inför blandningen i reaktionskärlet. Värma därefter till 44°C under blandning, med användning av en återloppskylare. Då materialet nått en temperatur av 44°C§-stoppas värmetillförseln och kylvatten tillföras. ' EPocRn. 370 (förvärma 1-.111 47°c) 85,0 viktaelar 3. Tillsätt EPOCRYL 370 till reaktionskärlet och blanda tills materialet är homogent. Under tillsatsen av EPOCRYL 370 er- _fordras kylning för att hindra en temperaturhöjning. Sedan EPOCRYL 370 har tillsatts och inblandats kyles till 38°C.FRP III acceptable - FRP II margin./ margin./ acceptable acceptable Heat resistance (60 sec. Pretty good / pretty good / vulkn.) good good Hardness, pencil F F - H Conductivity ~ - Example 10 This example illustrates a preferred method of making mold coating composition prior to coating in mold and vulcanization. The ingredients were mixed in the order given below. sequence: LP 90 75.0 parts by weight CHEMLINK 600 15.0 " Hydroxypropyl methacrylate 30.0 " Styrene 25.0 " 2% benzoquinone in styrene 5.0 " Introduce these ingredients into the reaction vessel and mix: Styrene 5.0 parts by weight 6.47 parts by weight Zinc stearate 0.90 " Calcium stearate 0.45 " Cobalt octoate (12% as Co 0.120 " and mineral oil) 10 15 20 25 30 35 455 947 38 Example 10 cont. Premix the above material and before mixing in the reaction vessel. Then heat to 44 ° C while mixing, using a reflux condenser. Then the material reached one temperature of 44 ° C§- the heat supply and cooling water are stopped added. ' EPocRn. 370 (preheat 1-.111 47 ° C) 85.0 parts by weight 3. Add EPOCRYL 370 to the reaction vessel and mix until the material is homogeneous. During the addition of EPOCRYL 370 Cooling is required to prevent a temperature rise. Then EPOCRYL 370 has been added and mixed and cooled to 38 ° C.

VULCAN kolsvart 11,0 viktdelar 4. Tillsätt kolsvartet till reaktionskärlet och blanda under 30 minuter. Temperaturen hâlles vid 38°C.VULCAN carbon black 11.0 parts by weight 4. Add the carbon black to the reaction vessel and mix underneath 30 minutes. The temperature is maintained at 38 ° C.

Talk (BEAVER WHITE 200) 80,0 Viktdelar 5. Tillsätt talken till reaktionskärlet och blanda under 1 timme under upprätthållande av en temperatur av 38°C. Avlägsna provet.Talc (BEAVER WHITE 200) 80.0 parts by weight 5. Add the talc to the reaction vessel and mix for 1 hour while maintaining a temperature of 38 ° C. Remove the sample.

Brookfield-viskositet (cps) 30°C, axel nr 7 med varvtal ca 100 v.p.m., 10 000 - 14 000. 6. Kontrollera gelatineringstiden. Om den är under 8 min. till- sättes 1 viktdel 2-%-ig bensokinon i styren och blandas under 30 minuter. 'KOHtT-'Ollêra gelafiineriflgsü-Öen ånyO- Upprepa ovanstående procedur tills gelatineringstiden ligger mellan 13 och 14 mi- nuter. celatineringstia, *11o°c * 1,0 viktaelar av TBPß/wo vmaeiar total kmipositiornvia framtag- ning av material för kontroll av gelatineringstiden uppväges 100,0 g total komposition och tillsattes 1,00 g TBPB, varefter ingredienserna blandas innan gelatineringstestet göres. 14-16 minuter 7. Tillsätt ytterligare en viktdel 2-%¿ig bensokinon i styren.Brookfield viscosity (cps) 30 ° C, shaft No. 7 at speeds about 100 v.p.m., 10,000 - 14,000. 6. Check the gelatinization time. If it is under 8 min. to- 1 part by weight of 2%% benzoquinone is added to the styrene and mixed underneath 30 minutes. 'KOHtT-'Ollêra gela fi ineriflgsü-Öen ånyO- Repeat the above procedure until the gelatinization time is between 13 and 14 minutes. nuter. celatineringstia, * 110 ° C * 1.0 parts by weight of TBPß / wo vmaeiar total kmipositiornvia framtag- material for control of gelatinization time is offset 100.0 g of total composition and 1.00 g of TBPB was added, after which the ingredients are mixed before the gelatinization test is done. 14-16 minutes 7. Add another 2% by weight of benzoquinone to styrene.

Subtrahera totala antalet viktdelar 2-%-ig bensokinon i styren (samtliga satser) från siffran 5 och tillsätt skillnaden som styren- Blanda under 30 minuter, avgasa under 15 minuter och 10 15 20 25 30 35 29 455 947 filtrera genom ett 60 mesh (0,250 mm) filter. Lagra vid ca 23°c.Subtract the total number of parts by weight of 2%% benzoquinone in styrene (all sentences) from the number 5 and add the difference as styrene- Mix for 30 minutes, degas for 15 minutes and 10 15 20 25 30 35 29 455 947 filter through a 60 mesh (0.250 mm) filter. Store at approx 23 ° c.

Förklaringar till exemplen: LP-90 - BAKELITE LP-90. 40-viktprocentigt polyvinylacetat i styren, viskositet 1 800 centipoise vid 25°C. (Medelst LVT Brookfield-viskosimeter, kolv nr 4 vid 60 vpm), densitet 20/ /20°C. (H20 0 1) = 1 008 och stelningstemperatur 5°C. Union Carbide Corp.Explanations of the examples: LP-90 - BAKELITE LP-90. 40% by weight of polyvinyl acetate in styrene, viscosity 1,800 centipoise at 25 ° C. (By means of LVT Brookfield viscometer, piston # 4 at 60 rpm), density 20 / / 20 ° C. (H 2 O 0 1) = 1 008 and solidification temperature 5 ° C. Union Carbide Corp.

UVITHANE 783. Polymeriserbart uretanbaserat material eller oligomer, en diakrylat-terminerad polyesteruretan-prepolymer.UVITHANE 783. Polymerizable urethane based material or oligomer, a diacrylate-terminated polyester urethane prepolymer.

En viskös vätska (kg/l, 1,3 vid 25°C) med en viskositet av soo - 2 ooo poise vid 49°c een sbï- 110 poise via s2°c, med en omättnad (ekviv./100 g) av 0,17 - 0,205 och med en isocya- nathalt (%) av_max 3. Thiokol/Chemical Division, Thiokol Corporation.A viscous liquid (kg / l, 1.3 at 25 ° C) with a viscosity of soo - 2 ooo poise at 49 ° c an sbï- 110 poise via s2 ° c, med an unsaturation (equiv./100 g) of 0.17 - 0.205 and with an isocyanate nathalt (%) av_max 3. Thiokol / Chemical Division, Thiokol Corporation.

CHEMLINK 600 eller CL 600. Polyoxietylenglykol 600-dimetakry- lat. Molekylvikt ca 770. C H O 36 66 17. The Ware Chemical Corp.CHEMLINK 600 or CL 600. Polyoxyethylene glycol 600-dimethacry- lazy. Molecular weight about 770. C H O 36 66 17. The Ware Chemical Corp.

VULCAN - XC-72B. N472. Ledande ugnskolsvart. Cabot Corp.VULCAN - XC-72B. N472. Leading oven school black. Cabot Corp.

Talk. Vattenhaltigt magnesiumsilikat.Talc. Aqueous magnesium silicate.

TBPB. Tertiärt butylperbensoat.TBPB. Tertiary butyl perbenzoate.

EPOCRYL 370. Icke-flyktig diakrylatester av ett vätskeformigt Bisphenol A-epoxiharts med en viskositet av 9 000 poise vid 25°C (100 % harts), med en syraekvivalent/100 g av 0,007, en epoxiekvivalent/100 g av 0,02, Gardner-färg 4, vikt/volym (kg/1) = ca 1,2, flampunkt över 204°C och en viskositet enligt Gardner vid 25°C (80 viktprocent harts i xylen) av V-Y. Shell Chemical Co.EPOCRYL 370. Non-volatile diacrylate ester of a liquid Bisphenol A epoxy resin with a viscosity of 9,000 poise at 25 ° C (100% resin), with an acid equivalent / 100 g of 0.007, a epoxy equivalent / 100 g of 0.02, Gardner color 4, w / v (kg / l) = about 1.2, flash point above 204 ° C and a viscosity according to Gardner at 25 ° C (80% by weight resin in xylene) of V-Y. Shell Chemical Co.

CHEMPOL 4825. innehållande aktiv akrylomättnad i polymermolekylen. Substan- (19-4825) Lösningsmedelfritt epoxiakrylatharts, sen har syratal 3 - 10, färg 1 - 4, viskositet i centipoise 10 15 20 25 30 35 455 947l w via so°c = 4 ooo - s ooo och via 71°c 1 4oo - 1 soo samt vikt/ /volym = 1,18 - 1,2 kg/1. Det kan innehålla upp till 2 vikt- procent fri akrylsyra. Freeman Chemical Corp.CHEMPOL 4825. containing active acrylic unsaturation in the polymer molecule. Substantial (19-4825) Solvent-free epoxy acrylate resin, then has acid number 3 - 10, color 1 - 4, viscosity in centipoise 10 15 20 25 30 35 455 947l w via so ° c = 4 ooo - s ooo and via 71 ° c 1 4oo - 1 soo and weight / / volume = 1.18 - 1.2 kg / l. It can contain up to 2 percent free acrylic acid. Freeman Chemical Corp.

UMIVER 580. En polyeteniskt omättad flytande oligomer med hög reaktivitet vid fri radikal-polymerisation. En gulfärgad vätska vid rumstemperatur med mild karakteristisk lukt. Den har en viskositet enligt Gardner-Holdt Z6 - Z7 av 200 - 500 pmse, färg enligt Gardner-Holdt max. 3, en vikt av 1 152312 g/l och en flampunkt (stängd behållare) av ca 97°C. Polychrome Corporation.UMIVER 580. A high density polyethylene unsaturated liquid oligomer reactivity in free radical polymerization. A yellow liquid at room temperature with a mild characteristic odor. It has one viscosity according to Gardner-Holdt Z6 - Z7 of 200 - 500 pmse, color according to Gardner-Holdt max. 3, a weight of 1 152312 g / l and a flash point (closed container) of approx. 97 ° C. Polychrome Corporation.

ATLAC 382 E. Ett bisfenol A-polyesterharts. ICI Americas Inc.ATLAC 382 E. A bisphenol A polyester resin. ICI Americas Inc.

UVITHANE 893. En polymeriserbar uretanoligomer, viskös vätska.UVITHANE 893. A polymerizable urethane oligomer, viscous liquid.

Den har en färg, APHA, av max. 110, mild lukt, en vikt per vo- lymenhet av 1 200 g/l vid 25°C, en viskositet av 900 - 2 200 peiae via 49°c, so - 180 via 71°c och 30 - ao via ea a2°c, en omättnad ekviv./100 g av 0,150 - 0,175 samt en isocyanathalt av max. 0,2 %. Thiokol Corporation.It has a color, APHA, of max. 110, mild odor, one weight per vo- lyme unit of 1,200 g / l at 25 ° C, a viscosity of 900 - 2,200 peiae via 49 ° c, so - 180 via 71 ° c and 30 - ao via ea a2 ° c, en unsaturated equiv./100 g of 0.150 - 0.175 and an isocyanate content of max. 0.2%. Thiokol Corporation.

Polyester. En polyester framställd genom sampolymerisation av propylenoxid, etylenoxid, maleinsyraanhydrid, fumarsyra och ftalsyraanhydrid med användning av en dubbelmetall-cyanidkata- lysator. Den har isomeriserats och är OH-terminerad samt har en molekylvikt av ca 1 200.Polyester. A polyester produced by the copolymerization of propylene oxide, ethylene oxide, maleic anhydride, fumaric acid and phthalic anhydride using a double metal cyanide catalyst lysator. It has been isomerized and is OH-terminated and has a molecular weight of about 1,200.

UVIMER 530. En polyeteniskt omättad flytande oligomer med extremt hög reaktivitet vid fri radikal-polymerisation. Den har en viskositet enligt Gardner-Holdt Z7 - Z8 av 375 - 600 gfise, färg enligt Gardner-Holdt av max. 5, en volymvikt av 1 186 e s g/1 samt en flampunkt (sluten behållare) av ea 97°c.UVIMER 530. A polyethylene unsaturated liquid oligomer with extremely high reactivity in free radical polymerization. The has a viscosity according to Gardner-Holdt Z7 - Z8 of 375 - 600 g fi see, color according to Gardner-Holdt of max. 5, a volume weight of 1 186 e s g / 1 and a flash point (closed container) of ea 97 ° c.

Polychrome Corporation.Polychrome Corporation.

NUPOL 46-8012. En blandning av 70 % akrylatterminerad polymer, 28 % styren och 2 % hydroxietylmetakrylat. Freeman Chemical Corp.NUPOL 46-8012. A blend of 70% acrylate terminated polymer, 28% styrene and 2% hydroxyethyl methacrylate. Freeman Chemical Corp.

MISTRON RCS. Talk. Cyprus Industrial Chems.MISTRON RCS. Talc. Cyprus Industrial Chems.

H 455 947 UVITHANE 782. Akrylerad uretan-oligomer. Lâgsmältande fast substans; APHA-färg max. 50, mild doft. Densitet 1,2 kg/l. viskositet i poise vid 49°C: 800 - 1 600 ' 71°c= zoo - sso *- a2°c= as - 165, omättnaasekvivalent/100 g; 0,04 - 0,05, isocyanathalt: max 0,3 %.H 455 947 UVITHANE 782. Acrylated urethane oligomer. Low melting solid substance; APHA color max. 50, mild scent. Density 1.2 kg / l. viscosity in poise at 49 ° C: 800 - 1,600 71 ° C = 100 ° C * - a2 ° c = as - 165, unsaturated nasal equivalent / 100 g; 0.04 - 0.05, isocyanate content: max 0.3%.

Thiokol/Chemical Division.Thiokol / Chemical Division.

Claims (14)

10 15 20 25 30 35 455 947 51 Patentkrav10 15 20 25 30 35 455 947 51 Patent claims 1. Sätt att i en form belägga ett formalster, framställt från en polyesterhärdplast- eller vinylesterhärdplastfglasfiberkom- position, innehållande ca 10-75 viktprocent glasfiber, ned envär- flflhäïëflflê formbeläggningskomposition under tryck vid en till- räckligt hög temperatur och under tillräckligt lång tid för att vulka nämnda beläggningskomposition och därvid bilda en vidhäf- tande härdplastbeläggning på nämnda formade härdplast-glasfi- ber-komposition, k ä n n e t e c k n a t av att beläggnings- kompositionen innefattar (a) 100 viktdelar av minst en polymeriserbar epoxibaserad oli- gomer med minst två akrylatgrupper, (b) från ca 80 till 150 viktdelar av minst en sampolymeriserbar eteniskt omättad monomer, (c) från ca 0,2 till 5 viktdelar av minst ett zinksalt av en fettsyra med minst 10 kolatomer, (d) från ca 0,05 till 2 viktdelar av minst en accelerator för en peroxidinitiator, (e) från ca 40 till 80 viktdelar polyvinylacetat för åstadkom- mande av färgadhesion, (f) från ca 0 till 120 viktdelar av minst en sampolymeriserbar monoeteniskt omättad förening, uppvisande en -CO-grupp och en -NH2-, -NH- och/eller 4OH-grupp, (9) en sampolymeriserbar eller samförnätningsbar diakrylatför- ening med medelmolekylvikt upp till ca 1500, vilken förening är antingen (I) minst en polyoxialkylenglykol-oligomer med tvâ akrylatgrupper eller (II) minst en polyuretanbaserad oligomer med två(akry- latgrupper eller en blandning av (I) och (II), (h) ledande kolsvart som fyllmedel i en mängd av från ca 5 till 15 viktdelar, (i) fyllmedel av annan typ än kolsvart i en mängd av från ca 50 till 150 viktdelar och 10 15 20 25 30 35 455 947 (j) minst en organisk fri radikal-peroxid-initiator i en mängd av upp till ca 5 viktprocent, räknat på vikten av nämn- da polymeriserbara, eteniskt omättade material.1. Method of coating in a mold a formalster, made from a polyester thermoset or vinyl ester thermoset fiberglass composition, containing about 10-75% by weight of fiberglass, down one-dimensional coating composition under pressure at a sufficiently high temperature and for a sufficient time to vulcanizing said coating composition and thereby forming an adhesive thermoset coating on said molded thermoset fiberglass composition, characterized in that the coating composition comprises (a) 100 parts by weight of at least one polymerizable epoxy-based oligomer having at least two acrylate groups, b) from about 80 to 150 parts by weight of at least one copolymerizable ethylenically unsaturated monomer, (c) from about 0.2 to 5 parts by weight of at least one zinc salt of a fatty acid having at least 10 carbon atoms, (d) from about 0.05 to 2 parts by weight of at least one accelerator for a peroxide initiator, (e) from about 40 to 80 parts by weight of polyvinyl acetate to effect color adhesion, (f) from about 0 to 120 parts by weight of at least one copolymerizable monoethylenically unsaturated compound having a -CO group and an -NH 2 -, -NH- and / or 4OH group, (9) a copolymerizable or crosslinkable diacrylate compound having an average molecular weight up to about 1500, which compound is either (I) at least one polyoxyalkylene glycol oligomer having two acrylate groups or (II) at least one polyurethane-based oligomer having two (acrylate groups or a mixture of (I) and (II), (h) conductive carbon black as a filler in an amount of from about 5 to 15 parts by weight, (i) fillers of a type other than carbon black in an amount of from about 50 to 150 parts by weight and from at least one organic free radical peroxide initiator in a amount of up to about 5% by weight, based on the weight of said polymerizable, ethylenically unsaturated materials. 2. Sätt enligt krav 1, medlet (i) omfattar talk. k ä n n e t e c k n a t av att fyll-A method according to claim 1, the agent (i) comprises talc. k ä n n e t e c k n a t of filling 3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att belägg- ningskompositionen innefattar även minst ett kalciumsalt av en fettsyra med minst 10 kolatomer i en mängd av från ca 0,2 till 5 viktdelar.3. A method according to claim 1, characterized in that the coating composition also comprises at least one calcium salt of a fatty acid having at least 10 carbon atoms in an amount of from about 0.2 to 5 parts by weight. 4. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att fyll- medlet (i) omfattar talk och att kompositionen innefattar från ca 0,2 till 5 viktdelar av minst ett kalciumsalt av en fettsyra med minst 10 kolatomer.4. A method according to claim 1, characterized in that the filler (i) comprises talc and that the composition comprises from about 0.2 to 5 parts by weight of at least one calcium salt of a fatty acid having at least 10 carbon atoms. 5. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att (a) är en diakrylatester av ett flytande bisfenol-A-epoxiharts, (b) är styren, (c) är zinkstearat, (d) är koboltoktoat, (f) är hydroxipropylmetakrylat, (g) är polyoxietylenglykol-dimetakrylat med molekylvikt ca 770, (i) är talk och (j) är tert.-butyl-perbensoat.5. A process according to claim 1, characterized in that (a) is a diacrylate ester of a liquid bisphenol-A epoxy resin, (b) is styrene, (c) is zinc stearate, (d) is cobalt octoate, (f) is hydroxypropyl methacrylate , (g) is polyoxyethylene glycol dimethacrylate having a molecular weight of about 770, (i) is talc and (j) is tert-butyl perbenzoate. 6. Komposition till användning som vänmmänàuüæ fonüæflägyüngs- komposition vid sättet enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar (a) 100 viktdelar av minst en polymeriserbar epoxibaserad oli- gomer med minst två akrylatgrupper, (b) från ca 80 till 150 viktdelar av minst en sampolymeriserbar eteniskt omättad monomer, (c) från ca 0,2 till 5 viktdelar av minst ett zinksalt av en fettsyra med minst 10 kolatomer, (d) från ca 0,05 till 2 viktdelar av minst en accelerator för en peroxidinitiator, 10 15 20 25 30 35 455 947 L 3% (e) från ca 40 till 80 viktdelar polyvinylacetat för åstadkom- mande av färgadhesion, (f) från ca 0 till 120 viktdelar av minst en sampolymeriserbar, monoeteniskt omättad förening, uppvisande en -CO-grupp och en -NH2-, -NH- och/eller -OH-grupp, (g) en sampolymeriserbar eller samförnätningsbar diakrylatför- ening med medelmolekylvikt upp till ca 1500, vilken förening är antingen q (I) minst en polyoxialkylenglykol-oligomer med tvâ akrylatgrupper eller (II) minst en polyuretanbaserad oligomer med två akry- latgrupper eller en blandning av (I) och (II), (h) ledande kolsvart som fyllmedel i en mängd av från ca S till 15 viktdelar, (i) fyllmedel av annan typ än kolsvart i en mängd av från ca 50 till 150 viktdelar.Composition for use as a pharmaceutical composition in the method of claim 1, characterized in that it comprises (a) 100 parts by weight of at least one polymerizable epoxy-based oligomer having at least two acrylate groups, (b) from about 80 to 150 parts by weight of at least one copolymerizable ethylenically unsaturated monomer, (c) from about 0.2 to 5 parts by weight of at least one zinc salt of a fatty acid having at least 10 carbon atoms, (d) from about 0.05 to 2 parts by weight of at least one accelerator for a peroxide initiator, 455 947 L 3% (e) from about 40 to 80 parts by weight of polyvinyl acetate to effect color adhesion, (f) from about 0 to 120 parts by weight of at least one copolymerizable monoethylenically unsaturated compound having a -CO group and a -NH 2 -, -NH- and / or -OH group, (g) a copolymerizable or co-crosslinkable diacrylate compound having an average molecular weight up to about 1500, which compound is either q (I) at least one polyoxyalkylene glycol oligomer having two acrylate groups or (I I) at least one polyurethane-based oligomer having two acrylate groups or a mixture of (I) and (II), (h) conductive carbon black as a filler in an amount of from about S to 15 parts by weight, (i) fillers of a type other than carbon black in an amount of from about 50 to 150 parts by weight. 7. Komposition enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar en organisk fri radikal-peroxid-initiator i en mängd av upp till ca 5 viktprocent, räknat på vikten av nämnda eteniskt omättade material. av att7. A composition according to claim 6, characterized in that it comprises an organic free radical peroxide initiator in an amount of up to about 5% by weight, based on the weight of said ethylenically unsaturated material. of that 8. Komposition enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d fyllmedlet (i) omfattar talk.A composition according to claim 6, characterized in that the filler (i) comprises talc. 9. Komposition enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar minst en organisk fri radikal-peroxid-initiator i en mängd av upp till ca 5 viktprocent, räknat på vikten av po- lymeriserbara, eteniskt omättade material.9. A composition according to claim 8, characterized in that it comprises at least one organic free radical peroxide initiator in an amount of up to about 5% by weight, based on the weight of polymerizable, ethylenically unsaturated materials. 10. Komposition enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att den dessutom innefattar minst ett kalciumsalt av en fettsyra med minst 10 kolatomer i en mängd av 0,2 - 5 viktdelar.10. A composition according to claim 6, characterized in that it further comprises at least one calcium salt of a fatty acid having at least 10 carbon atoms in an amount of 0.2 - 5 parts by weight. 11. Komposition enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar minst en organisk fri radikal-peroxid-ini- tiator i en mängd av upp till 5 viktprocent, räknat på vikten av 10 15 20 455 947 35' polymeriserbara, eteniskt omättade material.Composition according to Claim 10, characterized in that it comprises at least one organic free radical peroxide initiator in an amount of up to 5% by weight, based on the weight of polymerizable, ethylenically unsaturated materials. . 12. Komposition enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar från ca 0,2 till 5 viktdelar av ett kalcium- salt av en fettsyra med minst 10 kolatomer och att fyllmedlet (i) innefattar talk.A composition according to claim 6, characterized in that it comprises from about 0.2 to 5 parts by weight of a calcium salt of a fatty acid having at least 10 carbon atoms and that the filler (i) comprises talc. 13. Komposition enligt krav 12, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar minst en organisk fri radikal-peroxid-initia- tor i en mängd av upp till ca 5 viktprocent, räknat på vikten av polymeriserbara eteniskt omättade material.A composition according to claim 12, characterized in that it comprises at least one organic free radical peroxide initiator in an amount of up to about 5% by weight, based on the weight of polymerizable ethylenically unsaturated materials. 14. Komposition enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att (a) är en diakrylatester av ett flytande bisfenol-A-epoxiharts, (b) är styren, (C) är zinkstearat, (d) är koboltoktoat, (f) är hydroxipropylmetakrylat, (g) är polyoxietylenglykol-dimetakrylat med molekylvikt ca 770 och (i) är talk.Composition according to Claim 6, characterized in that (a) is a diacrylate ester of a liquid bisphenol-A epoxy resin, (b) is styrene, (C) is zinc stearate, (d) is cobalt octoate, (f) is hydroxypropyl methacrylate , (g) is polyoxyethylene glycol dimethacrylate having a molecular weight of about 770 and (i) is talc.
SE8204737A 1981-11-02 1982-08-17 SET IN A FORM COATING A FORMULDER MADE OF POLYESTER CURABLE PLASTIC OR VINYLESTER CURABLE PLASTIC / GLASS FIBER COMPOSITION WITH A PRESERVATIVE FORM COATING COMPOSITION BASED ON MULTIPLE POLYMER COMPARMS SE455947B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US31659281A 1981-11-02 1981-11-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8204737D0 SE8204737D0 (en) 1982-08-17
SE8204737L SE8204737L (en) 1983-05-03
SE455947B true SE455947B (en) 1988-08-22

Family

ID=23229708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8204737A SE455947B (en) 1981-11-02 1982-08-17 SET IN A FORM COATING A FORMULDER MADE OF POLYESTER CURABLE PLASTIC OR VINYLESTER CURABLE PLASTIC / GLASS FIBER COMPOSITION WITH A PRESERVATIVE FORM COATING COMPOSITION BASED ON MULTIPLE POLYMER COMPARMS

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS6019941B2 (en)
AU (1) AU533510B2 (en)
BR (1) BR8205098A (en)
CA (1) CA1186429A (en)
DE (1) DE3229292C2 (en)
ES (1) ES515071A0 (en)
FR (1) FR2515666B1 (en)
GB (1) GB2108987B (en)
IT (1) IT1195951B (en)
MX (1) MX173523B (en)
SE (1) SE455947B (en)
ZA (1) ZA825562B (en)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1338542C (en) * 1982-09-13 1996-08-20 Leonard Ornstein Specimen mounting adhesive composition
US4515710A (en) * 1983-07-18 1985-05-07 Gencorp Inc. In-mold coating composition
JPS6160764A (en) * 1984-09-03 1986-03-28 Dainichi Seika Kogyo Kk Coating composition for thin metallic film
JPS62143917A (en) * 1985-12-17 1987-06-27 Nippon Retsuku Kk Resin composition for use in electronic parts sealing
DE3642527A1 (en) * 1986-12-12 1988-06-23 Hans Ing Grad Germar Process for producing GRP mouldings with tough and resilient polyurethane surfaces and moulding produced according to this process
EP0311288A3 (en) * 1987-09-30 1992-01-08 Westinghouse Electric Corporation Improvements in or relating to resin compositions curable with ultraviolet light
DE3839940A1 (en) * 1988-11-26 1990-05-31 Stockhausen Chem Fab Gmbh Aqueous polyurethane and polyurethane-urea dispersions, and process for the flocking of elastomeric mouldings using these dispersions
US5084353A (en) * 1989-05-12 1992-01-28 Gencorp Inc. Thermosetting in-mold coating compositions
JP2600519B2 (en) * 1990-08-13 1997-04-16 いすゞ自動車株式会社 FRP molding plating method
JP2686682B2 (en) * 1991-10-16 1997-12-08 いすゞ自動車株式会社 Manufacturing method of molded products
EP0622386B1 (en) * 1993-04-26 1998-01-28 Gencorp Inc. Conductive in-mold coatings
JP3404546B2 (en) * 1995-03-23 2003-05-12 大日本塗料株式会社 Mold coating method
DE19528929C2 (en) * 1995-08-07 1999-07-01 Feron Aluminium Process for the production of plastic films which are used for the production of film capacitors
WO2004085549A2 (en) * 2003-03-19 2004-10-07 Omnova Solutions Inc. Optical quality coating
JP2007313395A (en) * 2006-05-24 2007-12-06 Rimtec Kk In-mold coating method and coated molding
WO2022018136A1 (en) 2020-07-21 2022-01-27 Ncapt Ab METHOD FOR SURFACE TREATMENT PRIOR TO COATING and GLUING

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA945699A (en) * 1970-02-02 1974-04-16 Percy L. Smith Polyester compositions
US3997627A (en) * 1973-08-29 1976-12-14 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Polyester molding compositions containing hydroxy containing vinyl monomers and coated molded articles thereof
CA1096082A (en) * 1976-11-01 1981-02-17 Kenneth E. Atkins Uniformly pigmented, low shrinking polyester molding compositions
DE2846573A1 (en) * 1978-10-26 1980-05-08 Roehm Gmbh LIQUID TO PASTE-SHAPED, LOCKABLE PLASTIC MATERIAL
US4189517A (en) * 1978-11-08 1980-02-19 The General Tire & Rubber Company Low-shrink in-mold coating
DE2851340A1 (en) * 1978-11-28 1980-06-04 Bayer Ag Copolymerisable moulding compsns. based on unsatd. polyurethane(s) - for containers, vehicle parts, etc, with improved impact strength
JPS5580423A (en) * 1978-12-13 1980-06-17 Hitachi Chem Co Ltd Low shrinkage unsaturated polyester resin composition
DE2914984A1 (en) * 1979-04-12 1980-11-13 Consortium Elektrochem Ind METHOD FOR PRODUCING POLYMERISATS
US4239808A (en) * 1979-06-13 1980-12-16 The General Tire & Rubber Company In-mold coating of sheet molding compound moldings

Also Published As

Publication number Publication date
SE8204737D0 (en) 1982-08-17
AU8670982A (en) 1983-05-12
IT1195951B (en) 1988-11-03
JPS58125762A (en) 1983-07-26
ZA825562B (en) 1985-11-27
ES8308344A1 (en) 1983-08-16
CA1186429A (en) 1985-04-30
SE8204737L (en) 1983-05-03
GB2108987A (en) 1983-05-25
BR8205098A (en) 1983-08-09
JPS6019941B2 (en) 1985-05-18
DE3229292C2 (en) 1986-01-16
AU533510B2 (en) 1983-12-01
IT8223105A0 (en) 1982-09-02
DE3229292A1 (en) 1983-05-11
GB2108987B (en) 1985-08-21
FR2515666B1 (en) 1986-12-26
FR2515666A1 (en) 1983-05-06
ES515071A0 (en) 1983-08-16
MX173523B (en) 1994-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4414173A (en) In-mold coating
EP0092894B1 (en) Method for repairing glass fiber reinforced plastic parts
JP3548229B2 (en) Conductive gray mold inner coating
US4515710A (en) In-mold coating composition
SE455947B (en) SET IN A FORM COATING A FORMULDER MADE OF POLYESTER CURABLE PLASTIC OR VINYLESTER CURABLE PLASTIC / GLASS FIBER COMPOSITION WITH A PRESERVATIVE FORM COATING COMPOSITION BASED ON MULTIPLE POLYMER COMPARMS
US5359002A (en) Epoxy polyacrylate with OH or amide-containing monomer
CA2699710C (en) Low voc thermosetting composition of polyester acrylic resin for gel coat
US4048257A (en) Pigmentable low shrink thermosetting polyesters
CA2049895C (en) Fast cure in-mold coating
EP0957141B1 (en) Powder coating composition comprising unsaturated polyesters and uses thereof
US4534888A (en) In-mold coating
US3825517A (en) Thermosetting polyester molding compositions and method of preparation
JPS5991157A (en) Powdery coating agent and manufacture of polyester formed body
JP2001503794A (en) Powder composition based on semi-crystalline polyester and acrylic copolymer containing ethylenically unsaturated groups
US4347343A (en) Thickened vinyl ester resin compositions
US4508785A (en) In-mold coating
JPH08253564A (en) Unsaturated polyester resin composition
JPH05230358A (en) Thermosetting molding material and its production
JP3263164B2 (en) Unsaturated polyester resin composition and molding material for molded articles of automobile exterior parts excellent in paintability, and molded articles of automobile exterior parts excellent in paintability
JP2521592B2 (en) In-mold coating composition
JP3103633B2 (en) In-mold coating composition
JPS6155160A (en) Paint resin composition
US4268431A (en) Colorant-thickener dispersions for unsaturated polyester resin compositions
JP2000334874A (en) Room temperature curable sheet material and curing method therefor
US4273701A (en) Colorant-thickener dispersions for unsaturated polyester resin compositions

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8204737-4

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8204737-4

Format of ref document f/p: F