SE455266B - Sett och anordning for att astadkomma ett fiberskikt - Google Patents

Description

455 266 Dessa ojämnheter och densitetsvariationer har lett till att man tvingats överdimensionera fibermattans nomi- nella tjocklek genom ökning av sugeffekten för att helt säkerställa att den färdiga produkten, exempelvis en dambinda utöver hela den vätskeupptagande ytan har så stor tjocklek att vätskegenomläckning inte behöver befaras. Överdimen- sioneringen av tjockleken leder givetvis till ökade produk- tionskostnader.

Det är därför ett huvudändamäl med uppfinningen att åstadkomma ett nytt sätt att framställa ett fiberskikt eller en fibermatta, som medför en jämn och helt kontrollerbar densitet och som sålunda också medför en minskning av fiberförbrukningen.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen år att åstad- komma en anordning för att utöva sättet och vilken anordning dessutom medger produktion av fibermattor med på önskat sätt profilerade sidokantpartier.

Dessa ändamål förverkligas helt genom det i patent- kraven definierade sättet och anordningen. I Uppfinningen beskrives närmare i anslutning till bifogade ritning, på vilken figur l visar ett centralt, vertikalt snitt genomïen ' anordning enligt uppfinningen, figur 2 visar ett snitt efter linjen II-II i figur 1, figur 3 visar det undre transportbandet med profi- lerade sidoväggar, figur H visar förenklat de båda transportbanden samt en teleskoperande sidovägg och figur 5 visar förenklat ett spridningsmunstycke.

På figurerna l och 2 visas ett stativ 1, vilket uppbär tvâ par konsoller 2,3 respektive N,5. I konsollerna 2,3 är tvâ över och på avstånd från varandra anordnade cylind- riska valsar 6 och 7 roterbart lagrade med sina axlar 8 och 9 och i konsollerna H,5 är två på motsvande sätt anordnade cylindriska valsar 10 och ll roterbart lagrade. På valsarna 3 455 266 5 och 10 är anordnat ett ändlöst, luftgenomsläppligt trans- portband 12, exempelvis en vira, och på valsarna 7 och ll är anordnat ett andra luftgenomsläppligt transportband 13.

De båda transportbandens 12 och 13 mot varandra vända band- parter 12' och 13' är parallella med varandra, dvs vid användning av valsar 6,7,10,ll med samma diameter är av- ståndet mellan axlarna 8 och 9 lika med avståndet mellan axlarna 10 och ll. Det föredrages att använda valsar med samma diametrar, men det är även möjligt att exempelvis använda en första diameter för valsparet 6,7 och en andra diameter för valsparet 10,11. Väsentligt är emellertid att utrymmet mellan bandparterna 12' och 13' har samma höjd H utefter hela utrymmets längd. I det visade utföríngsexemplet är de båda valsarna 10 och 11 synkront drivna av en motor ln, företrädesvis en elektrisk motor, så, att de båda formerings- utrymmet i höjdled begränsande, företrädesvis horisontella bandparterna 12' och 13' rör sig i pilarnas A riktning med samma hastighet från ett fiber-luftsuspensionsinlopp 15 .till ett utlopp 16. Formeringsutrymmet, som på figur u betecknas 17, begränsas i sidled av sidoväggar 18 och 19, anordnade mellan transportbandens parter 12' och 13'. Sido- väggarna består i det på figurerna 1 och 2 visade utförings- exemplet exempelvis av polerad rostfri plåt, skivor av plast eller dylikt och är icke luftgenomsläppliga. Sido- M väggarnas övre och nedre kanter anligger mot eller tätt intill bandparterna 12' respektive 13' för att bästa möjliga tätning skall erhållas. I det visade utföringsexemplet är sidoväggarna 18 och 19 stationära och ändpartierna är fästa på vertikala konsoller 20,2l,22 och 23. Till inloppet 15 ansluter:ett munstycke ?H med en bredd på mynningen 26, som företrädesvis motsvarar bredden B mellan de båda med varandra parallella sidoväggarna 18 och 19 för att bästa möjliga fördelning av i utrymmet 17 inblåst fibersuspension skall erhållas. Denna fibersuspension tillföres munstycket 2U från en icke visad källa via en rörledning 25 och trycket 5 suspensionen är högre än omgivningens tryck, vilket i 455 266 4 regel är lika med atmosfärstrycket. for att nå bästa möjliga spridning av fibrerna i sidled fram till munstyckets 2H breda mynning 25 förses munstycket lämpligen med åtminstone ett vinklat parti 27 (se figur 5), vilket bromsar upp suspensionsströmmen och tvingar ut fibrerna i sidled, såsom antydes medelst pilen C i figur 2.

Pâ figur 1 antydes två dammbortsugningsaggregat 28.

Dessa aggregat har endast till uppgift att avlägsna från virorna eller transportbanden utströmmande luft, som kan innehålla fibrer och har en helt försumbar inverkan på trycket i lokalen.

Medelst munstycket 20 inblåses under ett lämpligt övertryck, exempelvis 600-700 mm vattenpelare, vp, i en gas, företrädesvis luft, suspenderade fibrer, exempelvis cellulosafibrer i inloppet 15 till formeringsutrymmet 17.

Vid starten täpps utloppet momentant till för att en "propp" av fibrer skall bildas. Dennapropp, som krävs för att fiber- luftsuspensionen, som exempelvis inblâses med en hastighet av 20-25 m/s inte skall passera rätt genom utrymmet, bildar sålunda ett område i utrymmet 17 med hög fibertäthet och förnyas ständigt genom tillförsel av nya fibrer allt efter- som fibrer avsätts på transportbanden genom det gentemot omgivningens tryck i utrymmet 17 härskande övertrycket.- Fibersuspensíonens egen hastighet och övertrycket medförß att avsättningen av fiber helt betingas av tätheten på de på bandparterna 12' och 13' uppbyggda fiberskikten och någon risk för att partiklar skall bromsas upp och avsättas på täta fiberskiktsomràden finns inte vid lämpligt inställd hastighet på transportbanden 12 och 13. Helt överraskande erhåller man genom tillämpning av denna princip en mycket jämn fibermatta. De båda bildade fiberskiten avgår som ett enda skikt från utloppet 16 och antages i det på figurerna 2 och 3 visade utföringsexemplet glida ner på en lutande glidplatta 29 eller på en bandtransportör för överföring till exempel- vis en blöjmaskin (icke visad).

Den med anordningen enligt figurerna l och 2 framställda fibermattan har med varandra, av de båda plana och parallella 455 266 sidoväggarna 18,19 defínierade,parallella kanter. Uppfinningen medger emellertid även framställning av fíbermatta eller fiber- skikt, såsom åskådliggöres i figur 3, som visar den undre virans 13 mot utrymmet 17 vända part l3'. Pâ hela virans omkrets är fastsatta profilerade, ändlösa sidoväggar av ett flexibelt material exempelvis gummi. Dessa sidoväggar har sådan profilering att de mot varandra vända ytorna av den bildade fibermattan genom utbuktningarna 30,31 kommer att få smalare partier 32. Efter klippning av den färdiga fibermattan efter linjerna 33 och 3H erhålles en absorp- tionskropp, som på figur 3 markeras med det skuggade omrâdet, vilken ingår i en blöja. Det är naturligtvis även möjligt att låta de profilerade väggarna löpa över separata rullar, av vilka några är drivnaochvilkas rotationsaxlar ligger vinkelrätt mot drivvalsarnas 7,8,l0,ll rotationsaxlar eller anordna sidoväggarna rörliga med andra medel.

Det kan i vissa fall vara fördelaktigt att kunna ändra formeringsutrymmets l7 vertikala höjd genom att förflytta valsarna i respektive valspar mot eller från varandra. Därvid anordnas exempelvis valsarna 8 och 10 vertikalt förskjutbara i sinakonsoller 2,3 respektive H,5. Eftersom varje sidovägg 18,19 har en höjd motsvarande höjden H måste sidoväggshöjden även kunna ändras och detta kan ske genom att såsom förenklat åskâdliggöres i figur H varje vägg utföres teleskoperande.

Detaljbilden, figur U, visar vänstra ändpartiet av de båda valsarna 8,9 och en modifierad sidovägg 35, motsvarande sidoväggen 18 i figur 2, sedd från inloppet 15. Sidoväggen 35 är uppdelad i en första övre del 35 i form av en dubbel- plåt, i vilken är införbar en undre del 37 och dessa båda delar är förskjuthart monterade med sina ändar på exempelvis konsollerna 20 och 2? i figur l. ' Ovan har angivits ett antal olika utföringsformer av uppfinningen men de ingående komponterna kan givetvis utbytas mot andra i och för sig kända komponenter utan avsteg 455 266 från uppfinningstanken. Det är vidare möjligt att anordna flera valspar för att uppbära transportbandet eller att anbringa stödrullar mellan de visade valsparen.

Den enligt uppfinningen tillämpade metoden och anord- ningen ger ett mycket jämnt skikt varigenom överdimensione- ring av skikttjockleken kan undvikas. Vidare erhålles stor energibesparing genom att erforderligt övertryck kan åstad- kommas till åtskilligt lägre kostnad än vid motsvarande anord- ningar, vilka kräver vakuum.

Claims (8)

455 266 P A T E N T K R A V

1. Sätt att åstadkomma ett jämnt skikt av fiber, vid vilket en fiber-luftsuspension inmatas i ett formeringsutrymme mellan två luftgenomsläppliga och i samma riktning rörliga trans- portband, varvid mellan nämnda formeríngsutrymme och omgiv- ningen upprättas en tryckskillnad, orsakande en avsättning av fiber på transportbandens mot varandra vända och parallella ytor, k ä n n e t e c k n a t därav, att mellan transport- bandens mot varandra vända bandytor (12',13') anordnas väsent- ligen tätande sidoväggar (1B,l9), begränsande nämnda formerings- utrymme (17), att fiber-luftsuspensionen inblâses i formerings- utrymmet så att i detta upprätthâlles ett tryck överstigande det formeringsutrymmet omgivande trycket.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att fiber-luftsuspensionen inblåses i utrymmet medelst ett munstycke (2u), som har väsentligen samma bredd (B) som forme- ringsutrymmet (17).

3. Anordning för att utöva sättet enligt krav 1, inne- fattande två i samma riktning på valsar (5,7,l0,1l) drivna transportband (l2,l3), som mellan sig bildar ett formerings- utrymme och varvid organ finnes för att mellan formeringsutrymmet och omgivningen upprätta en tryckskillnad orsakande avsättning av fiber på transportbandens mot varandra vända, parallella bandytor, k ä n n e t e o k n a d därav, att mellan transport- bandens (l2,l3) mot varandra vända bandytor (l2',l3') är anord- nade två med varandra parallella och väsentligen tätande sido- väggar (l8,19), begränsande nämnda formeringsutrymme (17) i sidled samt att nämnda organ för att åstadkomma nämnda tryck- skillnad innefattar ett munstycke (2U,26) inrättat att i forme- ríngsutrymmet inleda fiber-luftsuspensionen och att i formerings- utrymmet åstadkomma ett tryck överstigande det formeringsutrymmet omgivande trycket. 455 266

4. H. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att sidoväggarna (l8,l9) är stationära.

5. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att sidoväggarna (l8,l9) är inrättade att förflyttas tillsammans med transportbanden.

6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d därav, att sídoväggarnas mot formeríngsutrymmet (17) vända ytor är profilerade.

7. Anordning enligt något av kraven 3-6, k ä n n e - _ t e c k n a d därav, att munstyckets (ZH) mynning (26) har en bredd väsentligen motsvarande formeringsutrymmets bredd (B).

8. Anordning enligt något av kraven 3-7, k ä n n e - t e c k n a d därav, att åtminstone det ena transport- bandet (12) uppbäres av valsar (6,10), som är inställbara i höjdled.