SE455174B - Cutting unit for paper roll packaging gable discs - Google Patents

Abstract

The cutting unit has a first knife for cutting the outer contours of the gable discs, which is set at a radial distance from the centre of the table (10). The knife is fed forwards rapidly in a vertical direction towards the disc blands until its point reaches or it immediately above the uppermost blank. Then the knife is fed onwards more slowly so that it manages to cut through 1-10 mm each time the table rotates.

Description

l5 20 25 30 455 174 KORT FIGURBESKRIVNING I följande beskrivning av en föredragen utföringsform kommer att hänvisas till bifogade ritningsfigurer, av vilka Fig. 1 utgör en perspektivisk vy som illustrerar den allmänna uppbyggnaden av en rondellskärmaskin enligt uppfinningen, Fig. 2 utgör en sidovy, som mer i detalj visar en anordning enligt uppfinningen för att skära rondellernas ytterkontur, Fig. 3 visar samma anordning i en vy III-III i Fig. 2, Fig. 4 utgör en sidovy som visar en anordning för att skära ut centrumhål i rondellerna, och Fig. 5 visar samma anordning i en vy V-V i Fig. 4. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following description of a preferred embodiment, reference will be made to the accompanying drawing figures, of which Fig. 1 is a perspective view illustrating the general construction of a rotary cutting machine according to the invention, Fig. 2 is a side view, which more detail shows a device according to the invention for cutting the outer contour of the discs, Fig. 3 shows the same device in a view III-III in Fig. 2, Fig. 4 is a side view showing a device for cutting out center holes in the discs, and Fig. 5 shows the same device in a view VV in Fig. 4.

BESKRIVNING Av FÖREDRAGEN uTFöRINGsFoRM Med hänvisning till ritningsfigurerna och inledningsvis främst till Fig. 1 betecknas ett stativ allmänt med siffran 1. Detta består av fyra ben 2, 3, 4 och 5, en första ståndare 6 och en andra, något lägre ståndare 7. Mellan ståndarna 6 och 7 sträcker sig ett par övre transversalbalkar 8 och ett par undre transversalbalkar 9 diametralt.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Referring to the drawing figures and initially mainly to Fig. 1, a stand is generally denoted by the number 1. This consists of four legs 2, 3, 4 and 5, a first post 6 and a second, slightly lower post 7. Between the posts 6 and 7 extend a pair of upper transverse beams 8 and a pair of lower transverse beams 9 diametrically.

Mellan dessa balkar 8, 9 finns ett roterbart skärbord 10 och ovanför detta en roterbar pressplatta 11. Pressplattan 11 kan förskjutas vertikalt. En motor för att rotera skärbordet 10 har betecknats 12. På den övre transversalbalken 9 är en skäranordning för att skära rondellernas ytterkontur anordnad. Under skärbodet 10 kan en skäranordning 14, Fig. 4 och 5, anordnas för att skära ut centrumhål i rondellerna. Denna anordning har ej visats i Fíg. 1. På den övre transversalbalken 8 finns även en regleranordning 15 för skäranordningens 13 vertikalrörelser och rörelseorgan 17 för inställning av skäranordningen 13 i radiell led, dvs för reglering av rondellernas ytterdiametrar. Ett paket färdiga rondeller har betecknats 16. 10 15 20 25 30 455 174 Skäranordningen 13 innefattar en kniv 18 med ett cylindriskt knivskaft eller knivaxel 19 i en knivskafthylsa 20. Knivskafthylsan 20 är monte- rad i en låda 21 bestående av lock 22, botten 23, sidoplåtar 24 och 25 och i gavlarna centrala gavelpartier 28. Knivskafthylsan 20 sträcker sig genom öppningar i locket 22 och bottnen 23. Genom lådan 21, i öppningar i gavlarna mellan gavelpartierna 28 och respektive sidovägg 24, 25, sträcker sig de båda övre transversalbalkarna 8. I sidoplâten 24 finns ett fönster 26. Genom detta fönster 26 kan man se en skala 27 på den ena av transversalbalkarna 8. En visare 29 är anordnad i fönstret 26.Between these beams 8, 9 there is a rotatable cutting table 10 and above this a rotatable press plate 11. The press plate 11 can be displaced vertically. A motor for rotating the cutting table 10 has been designated 12. On the upper transverse beam 9 a cutting device for cutting the outer contour of the discs is arranged. Under the cutting shed 10, a cutting device 14, Figs. 4 and 5, can be arranged to cut out center holes in the discs. This device has not been shown in Figs. 1. On the upper transverse beam 8 there is also a control device 15 for the vertical movements of the cutting device 13 and movement means 17 for adjusting the cutting device 13 in radial direction, ie for regulating the outer diameters of the discs. A package of finished discs has been designated 16. The cutting device 13 comprises a knife 18 with a cylindrical knife shaft or knife shaft 19 in a knife shaft sleeve 20. The knife shaft sleeve 20 is mounted in a box 21 consisting of lid 22, bottom 23 , side plates 24 and 25 and in the gables central end portions 28. The knife shank sleeve 20 extends through openings in the lid 22 and the bottom 23. Through the box 21, in openings in the ends between the end portions 28 and respective side wall 24, 25, the two upper transverse beams 8 extend In the side plate 24 there is a window 26. Through this window 26 one can see a scale 27 on one of the transverse beams 8. A pointer 29 is arranged in the window 26.

Skäranordningen 13 kan förskjutas i radiell riktning mellan de båda övre transversalbalkarna 8 med lådan 21 glidande och/eller rullande på ett par glidskenor eller gejdrar 30, en på vardera transversalbalken 8. Glidskenorna 30 har cylindrisk genomskärning, och för att minska friktionen vilar lådan 21 på skenorna 30 via kulbussningar 31 på undersidan av locket 22. För att åstadkomma denna transversalrörelse i radíalriktningen innefattar nämnda rörelseorgan 17 en spindel 32 under den ena transversalbalken 8 och under lådan 21, en tillhörande fläns~ mutter 33 på undersidan av lådans 21 botten 23, en snäckväxelmotor 34 och en kilremstransmission 35 för att rotera spindeln 32 och därmed förskjuta lådan 21 och därmed även skäranordningen 13 i radiell rikt- ning. Inställningen kan avläsas med hjälp av skalan 27 och visaren 29 i fönstret 26.The cutting device 13 can be displaced in radial direction between the two upper transverse beams 8 with the box 21 sliding and / or rolling on a pair of sliding rails or guides 30, one on each transverse beam 8. The sliding rails 30 have a cylindrical cross-section, and to reduce the friction the box 21 rests on the rails 30 via ball bushings 31 on the underside of the lid 22. To effect this transverse movement in the radial direction, said movement means 17 comprises a spindle 32 under one transverse beam 8 and under the box 21, an associated flange nut 33 on the underside of the bottom 23 of the box 21, a worm gear motor 34 and a V-belt transmission 35 for rotating the spindle 32 and thereby displacing the box 21 and thus also the cutting device 13 in the radial direction. The setting can be read using the scale 27 and the pointer 29 in the window 26.

För att förskjuta knivskaftet 19 och därmed kniven 18 axiellt i verti- kal riktning i knivskafthylsan 20 finns en hydraulcylinder 38 med en hydraulkolv som via en kolvstång 39 är förbunden med knivskaftet 19.To displace the knife shaft 19 and thus the knife 18 axially in the vertical direction in the knife shaft sleeve 20, there is a hydraulic cylinder 38 with a hydraulic piston which is connected to the knife shaft 19 via a piston rod 39.

Hydraulcylindern och kolvstången 39 är anordnade under en kåpa 40 som är monterad på lådan 21. Utanpå kåpan 40 finns ett par oljekärl 41, som via en inställbar ventilanordning 42 är anslutna till hydraul~ cylindern 38. Hydraulcylindern 38 är av lågtryckstyp. Principen är att kolvrörelserna erhålls då endera av de båda oljekärlen 41 sätts under tryck, vilket sker med tryckluft. Eftersom luft till skillnad från hydraulolja kan komprimeras, kan en jämn kolvmatning erhållas, även om belastningen varierar. Kombinationen luft/olja medger även en reglerad 10 l5 20 25 30 455 174 matningshastighet. Från ett övre utgångsläge kan hydraulcylindern 32 sålunda snabbmata hydraulkolven ett visst avstånd, som bestäms av operatören, varefter operatören avslutar snabbmatningen, så att kolven fortsättningsvis förskjuts långsamt till ett slutläge som ställs in med hjälp av en regleranordning 43. Denna består av en klack eller utskott 44 i övre änden på knivskaftet 19 och en inställningsskruv 45 som sträcker sig vertikalt från locket 22 mot klacken 44 för att med sin övre ände stöta emot klacken.The hydraulic cylinder and the piston rod 39 are arranged under a cover 40 which is mounted on the box 21. On the outside of the cover 40 there are a pair of oil vessels 41, which via an adjustable valve device 42 are connected to the hydraulic cylinder 38. The hydraulic cylinder 38 is of the low pressure type. The principle is that the piston movements are obtained when either of the two oil vessels 41 is put under pressure, which takes place with compressed air. Since air, unlike hydraulic oil, can be compressed, an even piston feed can be obtained, even if the load varies. The air / oil combination also allows a regulated 10 l5 20 25 30 455 174 feed rate. From an upper starting position, the hydraulic cylinder 32 can thus quickly feed the hydraulic piston a certain distance, which is determined by the operator, after which the operator ends the rapid feed, so that the piston continues to shift slowly to a final position set by means of a control device 43. This consists of a lug or projection 44 at the upper end of the knife shaft 19 and an adjusting screw 45 which extends vertically from the cover 22 towards the lug 44 to abut against the lug with its upper end.

Den med hänvisning till främst Fig. 2 och 3 ovan beskrivna anordningen för utskärning av rondellernas ytterkontur fungerar på följande sätt.With reference to mainly Figs. 2 and 3 above, the device for cutting out the outer contour of the roundabouts operates in the following manner.

Det förutsätts att ett antal rondellämnen 50 har placerats på skär- bordet 10. Det maximala skärdjupet ställs in med hjälp av skruven 45, om inte detta redan gjorts, så att kniven 18 helt kan skära igenom rondellämnena och så att knivspetsen 51 efter fullbordad genomskärning tränger ned i den övre ytan på skärbordet 10. Härför är skärbordet 10 på ovansidan belagt med ett ca 5 mm tjockt skikt lOA av polyuretan med en hårdhet av 95” Shore A, som ger lämpligt stöd för skärningen, samtidigt som det är skonsamt för kniveggen och har tillräcklig friktion mot det understa rondellämnet för att genom friktionen driva runt rondellämnespaketet då skärbordet roteras. Även andra plaster eller elastomerer än polyuretan som skärskikt är i princip tänkbara, men vid de försök som utförts har polyuretan visat sig ha den mest optimala egenskapskombinationen. Vidare ställs hydraulkolvens snabbmatning och därmed den resterande långsammatningen in med hjälp av ventilanordningen 42 i beroende av den totala tjockleken på de rondellämnen 50 som placerats på bordet 10 och som skall skäras. Den önskade diametern på rondellerna 16 regleras genom förskjutning av skäranordningen 13 i radiell riktning. Detta utförs med hjälp av snäckväxelmotorn 34, som via kilremstransmissionen 35 roterar spindeln 32 så att lådan 21 och därmed skäranordningen 13 förskjuts i radiell riktning, varvid lådan rullar på gejdrarna 30. Inställningen kontrolleras vid behov av skalan 27 och visaren 29 i fönstret 26.It is assumed that a number of disc blanks 50 have been placed on the cutting table 10. The maximum cutting depth is set by means of the screw 45, if this has not already been done, so that the knife 18 can completely cut through the disc blanks and so that the knife tip 51 penetrates after completion. down into the upper surface of the cutting table 10. For this purpose, the cutting table 10 is coated on the upper side with an approximately 5 mm thick layer 10A of polyurethane with a hardness of 95 ”Shore A, which provides suitable support for the cutting, while being gentle on the knife wall and has sufficient friction against the lowest disc blank to drive around the disc package when the cutting table is rotated by the friction. Plastics or elastomers other than polyurethane as a cutting layer are also conceivable in principle, but in the experiments performed, polyurethane has been shown to have the most optimal property combination. Furthermore, the rapid feed of the hydraulic piston and thus the remaining slow feed is set by means of the valve device 42 depending on the total thickness of the disc blanks 50 which are placed on the table 10 and which are to be cut. The desired diameter of the discs 16 is adjusted by displacing the cutting device 13 in the radial direction. This is done by means of the worm gear motor 34, which via the V-belt transmission 35 rotates the spindle 32 so that the box 21 and thus the cutting device 13 is displaced in radial direction, the box rolling on the guides 30. The setting is checked if necessary by the scale 27 and the pointer 29 in the window 26.

När utrustningen sålunda är klar för skärning, börjar skärbordet 10 att roteras med hjälp av motorn 12 via kilremstransmissionen. 10 15 20 25 30 455 174 Skärbordet 10 har i centrum ett hål 52 av skäl som har att göra med utskärning av centrumhål i rondellen. Skärbordet 10 har sålunda formen av en bred ring och saknar drivaxel. Vid rotationen roterar bordet 10 omkring en imaginär centrumaxel med en ring 53 på undersidan rullande mot ett antal rullar 54 som är lagrade i transversalbalken 9 och i ett ytterligare par, i Fig. l-3 icke visade tvärbalkar 56. När bordet 10 och därmed rondellämnena 50 på bordets ovansida har fått önskad rotationshastighet, börjar knivskaftet 19 med kniven 18 att sänkas med hjälp av hydraulcylindern 38. Nedåtmatningen sker till en början snabbt till ett stycke över det översta av rondellämnena 50, som hålls fast på bordet 10 med hjälp av en pressplatta 55. (Hur denna kan höjas och sänkas tillhör känd teknik och kommer därför här inte närmare att beskrivas.) Den därefter följande nedåtmatningen av kniven 18 sker långsamt, samtidigt som skärbordet 10 med rondellämnena 50 fortsätter att rotera. Successivt kommer sålunda kniven 18, vars egg är vänd mot rotationsriktningen, att tränga ned genom rondellerna. Matnings- hastigheten beror på typen av material som man skär i. Skär man exempelvis i vågpapper (well-papp) kan man skära ända upp till två ark per varv. I detta fall kan man snabbmata kniven hela vägen genom rondellämnespaketet. Skär man i stället i kartong, måste kniven matas långsammare genom materialet och i papper måste matningen ske ännu långsammare. Matningshastigheten beror även på knivskärpan. Vid skärning i kartong kan matningen uppgå till ca 3 mm per varv, och vid skärning i papper kan matningen vara så långsam som 1 mm per varv. Vid snabbmatning genom exempelvis vågpapper kan den vara ända upp till 10 mm per varv. Då rondellämnena 50 helt skurits igenom så att knivspetsen 51 med sin egg tränger in i polyuretanskiktet 10A på skärbordets ovansida, avbryts nedmatningen, varefter kniven 18 snabbt återförs till sitt övre utgångsläge. Bordets 10 rotation upphör.Thus, when the equipment is ready for cutting, the cutting table 10 begins to rotate by means of the motor 12 via the V-belt transmission. 10 15 20 25 30 455 174 The cutting table 10 has a hole 52 in the center for reasons that have to do with cutting out center holes in the roundabout. The cutting table 10 thus has the shape of a wide ring and lacks a drive shaft. During rotation, the table 10 rotates about an imaginary center axis with a ring 53 on the underside rolling against a number of rollers 54 which are mounted in the transverse beam 9 and in a further pair, crossbeams 56 (not shown in Figs. 1-3). 50 on the top of the table has reached the desired rotational speed, the knife shaft 19 with the knife 18 begins to be lowered by means of the hydraulic cylinder 38. The downward feeding is initially fast to a distance over the top of the disc blanks 50, which are held on the table 10 by means of a press plate 55. (How this can be raised and lowered belongs to the prior art and will therefore not be described in more detail here.) The subsequent downward feeding of the knife 18 takes place slowly, at the same time as the cutting table 10 with the round blanks 50 continues to rotate. Gradually, the knife 18, the edge of which is facing the direction of rotation, will thus penetrate through the discs. The feed speed depends on the type of material you cut. For example, if you cut in corrugated paper (corrugated cardboard), you can cut up to two sheets per turn. In this case, you can quickly feed the knife all the way through the roundabout package. If you cut instead in cardboard, the knife must be fed more slowly through the material and in paper the feeding must be even slower. The feed speed also depends on the knife sharpness. When cutting in cardboard, the feed can amount to about 3 mm per revolution, and when cutting in paper, the feed can be as slow as 1 mm per revolution. When fast-feeding through, for example, corrugated paper, it can be up to 10 mm per revolution. When the disc blanks 50 have been completely cut through so that the knife tip 51 with its edge penetrates into the polyurethane layer 10A on the upper side of the cutting table, the feeding is interrupted, after which the knife 18 is quickly returned to its upper starting position. The rotation of the table 10 ceases.

Pressplattan 55 höjs, och de färdiga rondellerna 16 kan avlägsnas.The press plate 55 is raised, and the finished discs 16 can be removed.

Den undre skäranordningen 14 för att skära ut centrumhål i rondellerna 16 skall nu närmare förklaras med hänvisning till Fig. 4 och 5.The lower cutting device 14 for cutting out center holes in the discs 16 will now be explained in more detail with reference to Figs. 4 and 5.

Skäranordningen 14 med dess rörelseorgan är monterade i de undre transversalbalkarna 9 och tvärbalkarna 56 via en ringformig monteringsplatta 57 i skäranordningens 14 övre del och genom en 10 15 20 25 30 35 455 174 fästplatta SB under transversalbalkarna 9. Centrumhålkniven har betecknats 59. Den är ocentralt monterad på ett cylindriskt knivskaft 60 och har spetsen 61 riktad vertikalt uppåt. Knivskaftet 60 är lagrat i en knivskafthylsa 62, som via en konsol 63 och två par glidlager 64 hänger i ett par parallella och horisontella styrlinjaler 65, vilka i sin tur är monterade under monteringsplattan 57 via fyra distanspinnar 66. Knivskafthylsan 62 kan förskjutas i horisontell riktning med hjälp av ett SKF-ställdon 67 mellan fästplattan 58 och knívskafthylsan 62. I vertikal riktning kan knivskaftet 60 och därmed centrumhålkniven 59 höjas och sänkas med hjälp av en hydraulcylinder 68. Även denna är av samma lågtryckstyp som den ovan beskrivna hydraulcylindern 38 med tillhörande pneumatiskt trycksatt hydraulbehållare. Kniven 59 kan i utgångsläget alltid finnas i beredskapsläge omedelbart under skärbordet. Därför behöver kniven inte snabbmatas i ingångsskedet av skärningsoperationen. Däremot måste, när det gäller denna undre kniv, hänsyn tas till att rondellämnespaketens tjocklek kan variera från fall till fall. Kniven 59 skall underifrån skära igenom samtliga ämnen men därefter icke fortsätta ytterligare uppåt. För reglering av knivens 59 rörelser har man två lägesavkännare, nämligen dels en första avkännare av dragpotentiometertyp (Transducer Indicator) för avkänning av pressplattans 11 position, dels en andra avkännare av samma elektromekaniska slag för avkänning av knivens 59 position.The cutting device 14 with its movement means is mounted in the lower transverse beams 9 and the transverse beams 56 via an annular mounting plate 57 in the upper part of the cutting device 14 and through a mounting plate SB below the transverse beams 9. The center hollow knife is designated 59. It is off-center mounted on a cylindrical knife shaft 60 and has the tip 61 directed vertically upwards. The knife shaft 60 is mounted in a knife shaft sleeve 62, which via a bracket 63 and two pairs of sliding bearings 64 hangs in a pair of parallel and horizontal guide rulers 65, which in turn are mounted below the mounting plate 57 via four spacer pins 66. The knife shaft sleeve 62 can be displaced in the horizontal direction by means of a SKF actuator 67 between the mounting plate 58 and the knife shank sleeve 62. In the vertical direction, the knife shank 60 and thus the center hole knife 59 can be raised and lowered by means of a hydraulic cylinder 68. This is also of the same low pressure type as the hydraulic cylinder 38 described above. pressurized hydraulic tank. In the initial position, the knife 59 can always be in the standby position immediately below the cutting table. Therefore, the knife does not need to be fast-fed in the initial stage of the cutting operation. However, in the case of this lower knife, it must be taken into account that the thickness of the round blank packages may vary from case to case. The knife 59 must cut through all the blanks from below but then not continue further upwards. To regulate the movements of the knife 59, there are two position sensors, namely a first sensor of the tensile potentiometer type (Transducer Indicator) for sensing the position of the press plate 11, and a second sensor of the same electromechanical type for sensing the position of the knife 59.

Genom jämförelse mellan positionerna kan kniven matas upp till pressplattan ll och med sin spets tränga in ett minimalt stycke i dess undersida för friskärning av det översta skiktet. I tryckplattans undersida är infälld en polyuretanskiva av samma slag som finns på skärbordets ovansida. En lägesavkännare har betecknats 69. Denna kan justeras med hjälp av skruvar 70, 71. Den ovan beskrivna undre skäranordningen l4 med dess rörelseorgan arbetar på sätt som är analogt med arbetsmönstret för skäranordningen 13. Inledningsvis regleras sålunda centrumhålets diameter genom inställning av centrumhålkniven 59 i horisontalled med hjälp av ställdonet 67. Kniven snabbmatas med hjälp av en hydraulcylinder 68 till dess spetsen 61 når nästan fram till i nivå med det understa av rondellämnena. Därefter accelereras skärbordet 10 till full rotationshastighet, varefter kniven 59 långsamt matas upp genom lagren av rondellämnen tills dess 10 455 174 spetsen 61 når fram till pressplattan 55 över det översta av rondellämnena, varefter kniven 59 genom snabbmatning återgår till utgångsläget.By comparing the positions, the knife can be fed up to the press plate 11 and with its tip penetrate a minimal piece into its underside for free-cutting of the top layer. A polyurethane board of the same type as on the upper side of the cutting table is recessed into the underside of the pressure plate. A position sensor has been designated 69. This can be adjusted by means of screws 70, 71. The above-described lower cutting device 14 with its moving means operates in a manner analogous to the working pattern of the cutting device 13. Initially, the diameter of the center hole is adjusted by adjusting the center hole knife 59 horizontally. by means of the actuator 67. The knife is fast-fed by means of a hydraulic cylinder 68 until the tip 61 reaches almost level with the bottom of the disc blanks. Thereafter, the cutting table 10 is accelerated to full rotational speed, after which the knife 59 is slowly fed up through the bearings of disc blanks until the tip 61 reaches the press plate 55 over the top of the disc blanks, after which the knife 59 returns to the initial position by rapid feed.

Kniven 59 för utskärning av centrumhål kan även ersättas av en hålpipa.The knife 59 for cutting center holes can also be replaced by a hole barrel.

Claims (2)

10 15 20 25 455 174 PATENTKRAV l. Sätt att tillskära gavelrondeller för emballering av pappersrullar, varvid ett antal rondellämnen placeras på ett skärbord, som bringas att rotera, varefter en kniv (18) föres genom det roterande paketet (16) av rondellämnen, k ä n n e t e c k n a t av att en första kniv (18) för utskärning av rondellernas ytterkpntur ställs in på önskat radíellt avstånd från bordets centrum samt snabbmatas i vertikal riktning mot rondellämnena tills knívspetsen når fram till eller omedelbart över det översta rondellämnet, varefter matningen av kniven fortsätter väsentligt långsammare, så att kniven hinner skära igenomA method of cutting end rolls for packaging paper rolls, placing a number of round blanks on a cutting table which is caused to rotate, after which a knife (18) is passed through the rotating package (16) of round blanks, k characterized in that a first knife (18) for cutting out the outer circumference of the discs is set at the desired radial distance from the center of the table and is quickly fed in the vertical direction towards the disc blanks until the tip of the knife reaches or immediately over the top disc body, after which the feeding continues significantly slower , so that the knife has time to cut through 1. -10 mm för varje varv som bordet roterar, att en andra kniv (59) för utskärning av centrumhål i rondellerna ställs in på önskat avstånd från skärbordets tänkta, hålförsedda centrum, och att denna andra kniv under samtidigt rotation av skärbordet förs upp vertikalt genom det centrala hålet (52) i skärbordet (10) inrymmande nämnda tänkta centrum mot det understa av rondellämnena och därefter genom samtliga rondell- ämnen till dess knivspetsen (Gl) når fram till en pressplatta (55) som vilar mot det översta rondellämnet.1. -10 mm for each revolution that the table rotates, that a second knife (59) for cutting center holes in the discs is set at the desired distance from the intended, perforated center of the cutting table, and that this second knife is raised vertically while simultaneously rotating the cutting table through the central hole (52) in the cutting table (10) accommodating said imaginary center towards the bottom of the round blanks and then through all round blanks until the tip of the knife (G1) reaches a press plate (55) resting against the uppermost round blank. 2. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a L av att för nämnda långsamma matning används en hydraulcylinder av lågtryckstyp, som trycksätts med tryckluft.2. A method according to claim 1, characterized in that a low pressure type hydraulic cylinder is used for said slow feed, which is pressurized with compressed air.