SE454208B - Sett for avskiljning av inneslutningar i metallsmeltor samt anordning for genomforande av settet - Google Patents
Sett for avskiljning av inneslutningar i metallsmeltor samt anordning for genomforande av settetInfo
- Publication number
- SE454208B SE454208B SE8600823A SE8600823A SE454208B SE 454208 B SE454208 B SE 454208B SE 8600823 A SE8600823 A SE 8600823A SE 8600823 A SE8600823 A SE 8600823A SE 454208 B SE454208 B SE 454208B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- melt
- vessel
- slag
- ladle
- inclusions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
454 208 temperatur och beståndsdelar samt när även en viss grad av varmhållning i smältan från omrörarens sida.
Vid en föredragen utföringsform avtappas smältan genom minst ett tapphål i behâllarens botten, beläget excentriskt nära sidoväggen. Detta kan alltså ske på ett synnerligen enkelt, men samtidigt effektivt sätt.
Uppfinningen avser även en anordning för utförande av detta sätt, och som innefattar ett kärl (skänk) med minst en omgivande elektromagnetisk om- rörare. Det som kännetecknar anordningen framgår ur nedanstående anordnings- krav.
Den smälta som avtappas perifert är i huvudsak fri från dispergerade slag- ger och den upptappade smältan blir därför slaggfri. Smältans rotation åstadkommes genom induktiv omröring och utformas så, att smältans tempe- raturförluster kan kompenseras genom samtidig induktiv värmning av den- samma.
Sättet och anordningen enligt uppfinningen är illustrerade i bifogad figur.
Smälta tappas från en primärskänk eller tundish 1, som i sin tur kan fyllas från en ugn eller annan behållare. Slagg 2 täcker smältan 3 i skänken 1 och kan i viss mån såsom dispergerad slagg eller i annan form medfölja vid tappning till en följande skänk eller behållare U. Tappningen sker här via ett tapprör 5 via ett reglerdon för flödesreglering 6, såsom en elektro- magnetisk ventil, en skjutventil eller annan typ av tappningskontroll.
Tappröret 5 mynnar under smälteytan i skänken (behållaren) U och går via en öppning i ett valv eller ett lock 7 till skänken H.
Skänken H är omgiven av en elektromagnetisk, flerfasmatad, induktiv omrörare 8, innefattande en sluten spole eller flera spolar (som vid statorn till en asynkronmotor). Omröringen är anordnad att ske kring en vertikal (central) axel, exempelvis gående längs tapprörets 5 centrum.
Man kan på omröringen överlagra en omröring med vertikal rörelse samtidigt med nämnda rörelse, exempelvis för ytterligare avskiljning eller homogeni- sering. En viss värme- eller varmhållningseffekt kan anordnas i skänken U. 454 208 Skänken Å kan vara av så kallad CALIDUS-typ (se svensk patentansökan 8400586-7) med en inre del av infodringsmassa 9 för värmeisolation och en yttre del 10 av metallisk armering, inbäddad i infodringsmassa, betong el- ler cement. Man kan vid skänken N anordna givare av lämpligt slag 11, vägande skänken U med innehåll, varvid givarens utsignal kan styra smältans flöde vid reglerdonet 6. Även skänken 1 kan vägas (12) för samma styrända- mål.
Genom att skänken eller behållaren N är tillverkad i ett icke magnetiskt material, som tillåter magnetiska vandringsfält att tränga in i smältan, _ upphettas i huvudsak härigenom ej skänkens U väggar. Skänken eller behål- laren H är infodrad med eldfast material, som passar de metallurgiska för- hållandena i smältan.
Man erhåller alltså här en sorts centrifug, som avskíljer partiklar, och där en konvex smälteyta 13 bildas, där agglomererade partiklar 1U samlas i botten, vilka enkelt kan avskiljas, exempelvis genom avsugning med hjälp av sug och en slutande huv, medelst mekanisk avslaggning (utlastning) etc.
Man kan till smältan tillföra flockningsmedel, vilket gör slaggen seg och lätt att dra av, eller absorptionsmedel, såsom kalk.
Alla typer av smälter kan behandlas i denna centrifug.
Den perifert belägna smältan blir genom centrifugeringen fri från disper- gerade slagger och kan 1 denna rena form avtappas genom ett eller flera excentriskt belägna tapphål 15 till en efterföljande tundish eller kokill (se pil 16). Centrifugen kan användas för att avskilja slagg i anslutning till: 1 Gjutning av stål/metallsmälta, kokillgjutning, stränggjutning 2 Atomisering av smälta för metallpulvertillverkning 3 Andra applikationer Sättet och anordningen enligt ovan kan varieras på mângahanda sätt inom ra- men för nedanstående patentkrav.
Claims (6)
1. Sätt för avskiljning av ínneslutningar 1 metallsmältor, exempelvis slag- ger, vid vilket i ett kärl (U) befintlig och/eller itappad smälta roteras medelst en flerfasmatad, elektromagnetisk omrörare (8), varvid rotationen sker kring en vertikal axel och en skålformad smälteyta erhålles, varvid dispergerade slagginneslutningar (IN) tvingas mot ugnens centrum, där de agglomererar och flyter upp till badytan (13), k ä n n e t e c k n a t därav, att smälta itappas i kärlet (H) genom ett från en tidigare skänk eller ugn genom ett ungefär längs den vertikala rotationsaxeln gående, under smäl- tans yta mynnande rör (S), samt att smälta avtappas genom minst ett i ugnens nederdel eller botten, vid sidan av nämnda axel beläget tapphål (15), vilken smälta härvid är i huvudsak fri från inneslutningar.
2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att slagg (IH) avlägsnas från den skâlformade smälteytans centrum (14) medelst avsug- ning eller mekaniskt avlägsnande.
3. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att smältan avtappas genom minst ett tapphål (15) i behållarens botten, beläget excent- riskt nära sidoväggen-
4. H. Sätt enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att slaggen före avlägsnandet frysas genom tillsats av flockningsmedel eller kalk.
5. Anordning enligt något eller några av föregående patentkrav, innefatt- ande ett kärl (Ä) med minst en omgivande elektromagnetisk omrörare, k ä n n e t e o k n a d därav, att i anordningen även ingår ett rör (5), beläget ungefär i rotationsaxelns riktning och gående från en tidigare skänk eller ugn och avsett att mynna under smältans yta i kärlet, samt att omröraren (8) är anordnad för omröring kring en vertikal axel, och att kär- let är i sin nederdel, exempelvis i botten, försett med minst ett, skilt från rotationsaxeln placerat tapphål (15).
6. Anordning enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a d därav, att kärlet (Ä) utgöres av en skänk, som förutom en inre del (9) av infod- ringsmassa för värmeisolation består av en yttre del (10) av metallisk armering, inbäddad i infodringsmassa, betong eller cement. _.. "Uwp-v-a-:a/ .__...._.-..-..., i.. .. .ns ---
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8600823A SE454208B (sv) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Sett for avskiljning av inneslutningar i metallsmeltor samt anordning for genomforande av settet |
US07/013,672 US4769066A (en) | 1986-02-24 | 1987-02-12 | Method for removing inclusions from a bath of molten metal and a device for carrying out this method |
EP87102512A EP0234536B1 (en) | 1986-02-24 | 1987-02-23 | Method for separation of inclusions in molten metal and device for carrying out the method |
DE8787102512T DE3764661D1 (de) | 1986-02-24 | 1987-02-23 | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von einschluessen aus metallschmelzen. |
JP62038147A JPS62263914A (ja) | 1986-02-24 | 1987-02-23 | 溶融金属の中の介在物を分離する方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8600823A SE454208B (sv) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Sett for avskiljning av inneslutningar i metallsmeltor samt anordning for genomforande av settet |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8600823D0 SE8600823D0 (sv) | 1986-02-24 |
SE8600823L SE8600823L (sv) | 1987-08-25 |
SE454208B true SE454208B (sv) | 1988-04-11 |
Family
ID=20363571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8600823A SE454208B (sv) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Sett for avskiljning av inneslutningar i metallsmeltor samt anordning for genomforande av settet |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4769066A (sv) |
EP (1) | EP0234536B1 (sv) |
JP (1) | JPS62263914A (sv) |
DE (1) | DE3764661D1 (sv) |
SE (1) | SE454208B (sv) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE457621B (sv) * | 1985-12-30 | 1989-01-16 | Ekerot Sven Torbjoern | Foerfarande och anordning foer vaermning av dysa eller taerning |
FR2646858B1 (fr) * | 1989-05-11 | 1992-07-03 | Snecma | Procede de refusion de materiaux metalliques avec decantation inclusionnaire |
US5106411A (en) * | 1989-05-12 | 1992-04-21 | Kawasaki Steel Corporation | Method of and apparatus for removing non-metallic inclusions in molten metal |
JPH03110059A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-10 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属の不純物除去方法とその装置 |
DE3928671C2 (de) * | 1989-08-30 | 1996-05-30 | Gautschi Electro Fours Sa | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Schlacke aus einem Metallschmelzbad in einem Schmelzofen |
US5084089A (en) * | 1990-02-21 | 1992-01-28 | Julian Zekely | Method for in-line induction heating of molten metals for supplying continuous casting devices |
KR0166419B1 (ko) * | 1993-12-28 | 1999-01-15 | 도사끼 시노부 | 고로의 탭핑방법 |
DE19621141C2 (de) * | 1996-05-15 | 1998-09-17 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Behandeln einer Metallschmelze |
US6179895B1 (en) | 1996-12-11 | 2001-01-30 | Performix Technologies, Ltd. | Basic tundish flux composition for steelmaking processes |
AT409091B (de) * | 1998-05-14 | 2002-05-27 | Voest Alpine Ind Services Gmbh | Verfahren zum kontinuierlichen abtrennen von verunreinigungen und legierungen aus flüssigen metallbädern sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
CA2369431A1 (en) * | 1999-04-16 | 2000-10-26 | Moltech Invent S.A. | Protection coating of wear-exposed components used for refining molten metal |
CA2511533C (en) * | 2002-11-14 | 2012-07-10 | Innovative Met Products (Pty) Limited | Separating vessel |
DE102005038172B4 (de) * | 2005-08-12 | 2013-01-03 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Abstichkanal für einen metallurgischen Ofen |
US8030082B2 (en) * | 2006-01-13 | 2011-10-04 | Honeywell International Inc. | Liquid-particle analysis of metal materials |
US20090065354A1 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-12 | Kardokus Janine K | Sputtering targets comprising a novel manufacturing design, methods of production and uses thereof |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2099593A (en) * | 1935-04-12 | 1937-11-16 | Buderus Eisenwerk | Process for refining or separating electrically conductive liquids |
US2800405A (en) * | 1954-01-09 | 1957-07-23 | Voest Ag | Process for the stiffening of slags upon liquid metal baths before pouring off the same |
FR1529930A (fr) * | 1967-05-12 | 1968-06-21 | Renault | Amélioration des produits obtenus en coulée continue |
CA847777A (en) * | 1967-07-12 | 1970-07-28 | Grigorievich Voskoboinikov Viktor | Method of casting metals and alloys in a mold, and a device for effecting same |
US3632096A (en) * | 1969-07-11 | 1972-01-04 | Republic Steel Corp | Apparatus and process for deslagging steel |
SU334794A1 (sv) * | 1970-11-23 | 1973-12-10 | ||
US3756806A (en) * | 1971-07-19 | 1973-09-04 | R Hathorn | Of with lighter materials process and apparatus for separating molten metal from mixtures there |
SE452190B (sv) * | 1984-02-06 | 1987-11-16 | Asea Ab | Skenk eller vermare (tundish) for induktiv vermning och/eller omroring av metalliska smeltor sasom stal |
-
1986
- 1986-02-24 SE SE8600823A patent/SE454208B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-02-12 US US07/013,672 patent/US4769066A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-23 EP EP87102512A patent/EP0234536B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-23 JP JP62038147A patent/JPS62263914A/ja active Pending
- 1987-02-23 DE DE8787102512T patent/DE3764661D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8600823L (sv) | 1987-08-25 |
JPS62263914A (ja) | 1987-11-16 |
US4769066A (en) | 1988-09-06 |
EP0234536B1 (en) | 1990-09-05 |
SE8600823D0 (sv) | 1986-02-24 |
DE3764661D1 (de) | 1990-10-11 |
EP0234536A1 (en) | 1987-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE454208B (sv) | Sett for avskiljning av inneslutningar i metallsmeltor samt anordning for genomforande av settet | |
US8673048B2 (en) | Magnetic separation of iron from aluminum or magnesium alloy melts | |
US2319402A (en) | Desulphurizing apparatus | |
US4444378A (en) | Apparatus for separating slag from a molten metal | |
US4243092A (en) | Continuous casting | |
SE457619B (sv) | Utloppsvaermare foer skaenk eller annan matallurgisk behaallare | |
US4584015A (en) | Process and system for the production of very pure alloys | |
US3695334A (en) | Method and apparatus for casting with revolving magnetic field controlling pouring | |
CN107660264B (zh) | 用于熔化和处理金属和金属废料的炉及方法 | |
JPH0328332A (ja) | ニッケルベースのスーパーアロイの再溶融方法 | |
US4079920A (en) | Metal-melting furnace | |
Kamaraj et al. | State of the art control measures for aluminium fade and SEN clogging during steelmaking operations | |
US4936553A (en) | Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel | |
US407336A (en) | Apparatus for separating slags | |
US3814407A (en) | Slag skimming apparatus | |
US4758271A (en) | Continuous copper drossing of lead | |
CA1329007C (en) | Metal treatment vessel and method | |
US312439A (en) | Slag-buggy | |
SU1073548A2 (ru) | Устройство дл переплава металлоотходов | |
US427058A (en) | Apparatus for separating lead and base bullion from slags | |
US407337A (en) | Method of separating lead and base bullion from slag | |
US335114A (en) | Slag-buggy | |
JPS6149768A (ja) | 真空誘導溶解用タンデイツシユにおけるスラグ分離法 | |
Mariscal et al. | ISASMELT TM slag chemistry and copper losses in the rotary holding furnaces slag at Ilo smelter | |
Eidem | Method for Separation of Inclusions in Molten Metal and Device for Carrying Out the Method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8600823-2 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8600823-2 Format of ref document f/p: F |