SE453044B - Utrustning for hantering av skordegods - Google Patents

Description

453 .044 10 15 20 25 30 35 KORT REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Ändamålet med uppfinningen är att erbjuda en utrustning som bättre än kända utrustningar löser ovan angivna problem. Detta uppnås genom upp- finningen därigenom att utrustningen innefattar två var för sig mobila enheter, nämligen en lastbärare med en container för skördegodset och en mobil apparat för dosering av kemikalier eller andra tillsatser till skördegodset, att dessa båda enheter är anordnade att kunna dockas samman till en integrerad hanteringsenhet, som kan betraktas som en stationär anläggning så länge de båda enheterna är samman- dockade, varvid containerns ena gavel är vänd mot doseringsapparaten, att containern kan öppnas i nämnda gavel så att denna bildar en utmatningsöppning för skördegodset och att den är försedd med en anordning för att utmata skördegodset genom utmatningsöppningen, att doseringsapparaten är försedd med en mot den dockade containern vänd intagsdel innefattande en första transportör för det ur containern utmatade skördegodset, att en nivåvakt är anordnad i intagsdelen, och att nivåvakten är anordnad att manuellt eller automatiskt styra utmat- ningsanordningen så att denna stoppas eller får en lägre arbetshastig- het om utrymmet mellan containern och doseringsapparatens första transportör överfylls med skördegods så att nivåvakten reagerar.

Lämpligen har doseringsapparatens intagsdel och första transportör ungefär samma bredd som containern.

Ett ändamål med uppfinningen är även att lastbäraren skall vara så utrustad att samma anordning som används för att utmata skördegodset genom utmatningsöppningen även skall kunna användas för att packa samman skördegodset i samband med att skördegodset samlas upp i lastbäraren ute på fältet. Utrustningen skall alltså vara anpassad såväl för den mobila doseringsanläggningens behov, som för skörde- arbetet, så att doseringsanläggningens kapacitet kan anpassas till skördemaskinernas kapacitet, varigenom skördemaskiner, lastbärare och doseringsapparat kan utnyttjas maximalt. I detta syfte har containern försetts med en utmatningsanordning som innefattar en rörlig vägg, som sträcker sig mellan containerns långväggar och från containerns botten upp till en nivå motsvarande åtminstone huvuddelen av containerns totala invändiga höjd, varvid rörelseorgan är anordnade lO 15 20 25 30 35 _ 453 044 för att förskjuta den rörliga väggen från ett främre ändläge bakåt i riktning mot utmatningsöppningen för att därigenom mata hela volymen av skördegods i containern bakåt mot utmatningsöppningen, så att skördegodset efter hand bríngas att lämna containern som en mer eller mindre sammanhängande kropp. Den första transportören i doserings- apparaten sträcker sig härvid från en nedre nivå som ligger lägre än containerns botten upp till en övre nivå som ligger väsentligt högre än containerns botten, medan nivåvakten ligger på en nivå mellan containerns botten och tak.

Ehuru den rörliga väggen i containern kan utformas på olika sätt, är det lämpligt att den rörliga väggens nederdel sluttar nedåt-bakåt, dvs bildar en kil vänd mot containerns bakre ändvägg, respektive mot ' utmatningsöppningen, då ändväggen har öppnats. En lämplig lutnings- vinkel är 35°-55°. Däremot bör den rörliga väggens övre del vara huvudsakligen vertikal. Även andra väggformer kan tänkas, vilka i sin nedre del bildar en kil och som i sin övre del är mer eller mindre lodräta eller åtminstone mycket branta. Ehuru plana väggytor av flera skäl är att föredraga kan även krökta ytor tänkas, exempelvis konkava ytor vända mot utmatningsöppningen/-dörrarna. I och med att den rörliga väggen, vilken form denna än har, skjuts bakåt, ökar trycket från skördegodset dels mot väggens övre del, dels mot den lutande underdelen, så att en kraftkomposant erhålls, vilken hindrar väggen från att vräkas tillbaka i riktning mot containerns främre ände under inverkan av skördegodsets mottryck, då rörelseorganen utövar sin kraft på den rörliga väggen nära containerns botten.

Den rörliga väggen är lämpligen placerad på en släde eller vagn, som kan glida, respektive rulla, mot containerbottnen och saknar golv eller annat underrede. Denna släde eller vagn kan ha formen av en U-formad ram, som är öppen bakåt. Då den rörliga väggen är förd till sitt främre ändläge är rörelseorganen, vilka utgörs av ett hydraul- paket, anordnade under det lutande väggpartiet, mellan ramens båda skänklar. För att ytterligare säkerställa att den rörliga väggen inte tippar under inverkan av skördegodset, då släden/vagnen skjuts bakåt i containern, är en list eller motsvarande utstående organ lämpligen 10 15 20 25 30 35 453, 044 i anordnat utmed containerns båda långsidor, parallellt med bottnen, på ett avstånd av ca 25-30 mm över slädens/vagnens sidor.

Den rörliga väggen, eller åtminstone dess nedre, lutande del, kan även göras vridbar relativt släden/vagnen, så att väggen kan vridas omkring en led i väggens fotpunkt på släden/vagnen. Vidare är i detta fall rörelseorgan anordnade för att vrida väggen ytterligare bakåt mot utmatningsöppníngen, då den rörliga väggen nått sitt bakre ändläge för att tippa ut eventuella rester av skördegodset, som inte glidit ut längs den lutande väggen trots att dennas yta lämpligen är belagd med ett lågfríktionsmaterial.

För att förskjuta den rörliga väggen framåt och bakåt i containern kan man i princip tänka sig ett flertal olika typer av rörelseorgan, såsom exempelvis tvångsstyrda skruvar, linspel, kugghjul-kuggstångtrans- missioner, eller hydraulcylindrar. Lämpligen används, enligt en föredragen utföringsform, ett batteri av parvis seriekopplade hydraul- cylindrar som vilar mot containerns botten, varvid kolvstängerna i de sålunda på varandra följande hydraulcylinderstegen är omväxlande vända framåt mot containerns främre ände, respektive bakåt mot den rörliga väggen. I åtminstone varje steg som följer efter det första, räknat från containerns främre ände, ingår enligt en vald utföringsform två parallella hydraulcylindrar, varvid cylíndrarna i varje efterföljande steg är anordnade utanför cylindrarna i föregående steg. Det första steget har en fästpunkt i containern och det sista steget två fäst- punkter kopplade till den rörliga väggen, eller rättare sagt till den släde på vilken väggen är monterad, så att förbindelselinjerna mellan de tre fästpunkterna bildar en likbent triangel, då hydraulstängerna är utskjutna maximalt, dvs befinner sig i sina pluslägen, och den rörliga väggen befinner sig i ett bakre ändläge, varvid triangelns bas är vänd mot den rörliga väggen och dess spets är vänd mot contaínerns främre ände. Man kan uppnå samma hastighet i de olika stegen, vilket är särskilt fördelaktigt, då containern skall kopplas direkt till en efterföljande apparat för dosering av tillsatser till skördegodset.

Hydraulpaketet blir mycket kompakt då det är sammanfört, vilket innebär att det får rum i det utrymme som är tillgängligt under den 10 15 20 25 30 35 _ 453 044 rörliga väggens lutande del mellan slädens/vagnens båda sidor. Vidare uppnås en mycket gynnsam fördelning av krafterna på släden/vagnen genom det triangelformade kraftsystemet, vilket jämte konstruktionen i övrigt bidrar till att förhindra uppkomsten av byrålådseffekt. För att uppnå verkligt långa slaglängder och samtidigt kort längd på det sammanförda hydraulpaketet kan mellan åtminstone två av de efter varandra följande cylinderparen kopplas ett bygelformat ok, som förbinder kolvstängerna i det ena av dessa cylinderpar med kolv- stängerna i det andra av dessa cylinderpar. Då hydraulpaketet är komprimerat, dvs då kolvarna befinner sig í sina minuslägen, bildar cylindrarna och nämnda ok ett tätt hydraulpaket, varvid oket med förbindelseelement är anordnat mellan de närliggande efter varandra kopplande cylindrar, vilka är förbundna med varandra genom oket, varvid cylindrarna anligger mot glidytor på nämnda förbíndelseelement.

Då containern och doseringsapparaten är sammandockade, begränsas utrymmet mellan containern och doseringsapparaten åt sidorna av ett par sidoväggar på doseringsapparaten. Utrymmets botten bildas av nämnda första transportör men är öppet uppåt. En avstrykare för skördegods som matas ut av utmatningsanordningen i containern och som efter hand matas upp av den första transportören är anordnad i den övre delen av nämnda utrymmet på ett avstånd från transportören, så att från intagsdelen doseras ett jämnt volymflöde av skördegods in i apparaten. Lämpligen utgörs den första transportören av ett ändlöst transportband med ungefär samma bredd som containern, vilket transportband lutar uppåt/inåt i doseringsapparaten.

Ytterligare kännetecken på den integrerade utrustningen och på de båda enheter som ingår i denna, det vill säga lastbäraren med dess container och utmatningsanordning samt doseríngsapparaten med dess transportörer och doseringsorgan framgår av patentkraven samt av den följande beskrivningen av en föredragen utföringsform.

KORT FIGURBESKRIVNING I den följande beskrivningen av en föredragen utföringsform kommer att hänvisas till bifogade ritningsfigurer, av vilka 453 __Û_44 10 15 20 25 30 35 Fig. l Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 rig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10 visar en skördemaskin och en på denna anordnad lastbärare, vars exteriör är känd men som invändigt kan vara utrustad enligt uppfinningen, utgör en sidovy av lastbäraren, visar interiören in en vy III-III i Fig. 2, utgör en planvy av ett hydraulpaket i lastbäraren i samman- fört läge, visar samma hydraulpaket, då det är maximalt expanderat, utgör en perspektivisk vy som illustrerar den rörliga väggen, släden och hydraulpaketet i det främre ändläget, utgör en perspektivisk vy av lastbäraren, som håller på att backas av en traktor för dockning med en doseringsapparat, som är ansluten till ett lager för det behandlade skörde- godset, utgör en planvy av doseringsapparaten och bakdelen av den med doseringsapparaten sammandockade containern, utgör en sidovy IX-IX i Fig. 8, och visar doseringsapparaten från baksidan i en vy X-X i Fig. 8.

BESKRIVNING AV FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM Med hänvisning först till Fig. l betecknas en skördemaskin med siffran 1. Dennas bakre del är försedd med en lastväxlare 2, och på denna finns en lastbärare 3, bestående av en container 4 på en lastbärarram 5, som kan konverteras till ett släpfordon. Härför är ståndaren 5 nedvikbar genom vridning omkring en led 7, varjämte lastbârarramen är försedd med två par hjul i bakänden. Skördegodset kan föras från 10 15 20 25 30 35 - 453 044 skördemaskinen 1 till containern 4 via ett utblåsningsrör 9 på känt sätt.

Containern 4 består av en plåtbotten 10, heltäckande långsidor 11, ett heltäckande tak 12, som är fast förbundet med långsidorna 11, tvär- gående balkar 13 i främre änden, vilka sträcker sig mellan långsidorna 11 och håller ihop containern, samt dörrar 14 i den bakre änden.

Dörrarna 14 kan utgöras av ett par konventionellt utformade dörrar, vilka manuellt kan öppnas och stängas genom vridning i gångjärn 16 omkring vertikala vridningsaxlar. Alternativt kan man anordna en eller flera dörrar, som automatiskt kan öppna och stänga utmatningsöppningen 15 i containerns bakre ände. I detta fall används lämpligen en vik- port, som fälls uppåt.

Inuti containern 4 finns en rörlig vägg 18, som är placerad på och förenad med en släde 19, som vilar på och kan förskjutas på con- tainerns botten 10. Släden 19 består av ett par sidobalkar 20 och en tvärgående balk 21. De tre balkarna 20, 21 är sammanbyggda till U-form. Släden saknar botten. Sidobalkarna 20 anligger mot långsidorna 11 i hörnen mellan bottnen 10 och långsidorna. Väggen 18, som kan förskjutas i containern 4 monterad på släden 19 sträcker sig vinkel- rätt mellan de båda långsidorna 11. Väggen 18 består av en nedre del 22, som bildar ett lutande plan och en övre del 23, som är vertikal och utgör en fortsättning på den nedre delen. Den nedre delen 22 lutar i 45° vinkel mot bottnen 10 och är på ovansidan belagd med ett låg- friktionsmaterial 24. Det lutande planet 22 sträcker sig ända ned till containerbottnen 10 med en spets 25 framför tvärbalken 21. Det övre, vertikala väggpartiet 23 sträcker sig från ungefär halva containerns höjd upp till en nivå ca 400 mm nedanför insidan på containerns tak 12. Sålunda bildas en spaltformad öppning 26 mellan den övre kanten på väggen 18 och taket 12. Då lastbäraren 3 är monterad på lastväxlaren 2, Fig. l, och släden 19 med väggen 18 befinner sig i sitt främre ändläge, Fig. 2, sträcker sig utblåsningsröret 9 in i denna spalt- formade öppning 26 för att blåsa in skördegodset i containern 4 i utrymmet 57 mellan den rörliga väggen 18 och dörrarna 14 i utmatnings- änden. Väggen 18 kan endera vara fast monterad på släden 19, såsom 453.. 044 10 15 20 25 30 35 enligt utföringsformen, eller vara vridbar relativt denna omkring en horisontell led. I det förra fallet är väggens 18 båda partier 22 och 23 fastsvetsade med en gavelvägg 27 på vardera sidobalken 20. I det senare fallet är rörelseorgan anordnade för att vrida såväl det lutande planet 22 som den vertikala väggdelen 23 eller enbart det lutande planet 22 omkring nämnda led, som härvid lämpligen anordnas intill balkens 21 övre kant 28.

Rörelseorganen för att förskjuta släden 19 och därmed väggen 18 i containern utgörs av hydraulcylindrar i ett antal seriekopplade hydraulcylindersteg I, II, III, IV. I varje steg II-IV ingår två parallellkopplade cylindrar 31, 32 respektive 33, vilka är identiskt lika, dvs är lika långa och har samma kolvarea. Hydraulcylindern 30 i det första steget I är lika lång som de övriga men har lämpligen dubbelt så stor kolvarea. Alternativt innehåller även detta steg två parallellkopplade cylindrar av identiskt samma slag som de övriga.

Kolvstången 30A i det första steget I är fästad mitt på den nedersta av tvärbalkarna 13 i containerns främre ände. Cylinderns 30 utsida är genom plåtstycken 34 fastsvetsad med de båda hydraulcylindrarna 31 i det andra steget. Kolvstängerna 31A i detta andra cylindersteg är vända åt motsatt håll relativt förstnämnda kolvstänger 30A och är förbundna med ett ok 36. Oket 36 är bygelformat och uppvisar förbin- delseelement 37, vilka består av lådbalkar, en på vardera sidan utan- för nämnda andra hydraulcylindrar 31. Elementen 37 förbinder okets 36 främre fästplatta 38 (till vilken kolvstängerna 31A är anslutna) med ett par bakre fästplattor 39, vilka sträcker sig vinkelrätt utåt och är förenade med kolvstängerna 32A tillhörande nämnda tredje hydraul- cylindrar 32. Förbindelseelementen 37 är på sidorna försedda med lågfriktionsbeläggningar 40. Cylindrarna 31 och 32 anligger och glider mot dessa lågfriktionsbeläggningar 40, då hydraulaggregatet 41 expan- deras. I detta hydraulaggregat ingår slutligen hydraulcylindrarna 33 i det fjärde steget.På samma sätt som cylindrarna 30 och 31 var förenade med varandra genom plåtstycken 34 är cylindrarna 32 och 33 fastsvet- sade med varandra via plåtstycken 35. Cylindrarna 33 är vända åt mot- satt håll relativt cylindrarna 32. Kolvstängerna 33A är förbundna med den tvärgående balken 21 i släden 19. Då hydraulaggregatet 41 är 10 15 20 25 30 35 - 453 044 maximalt sammanfört, Fig. 4 och Fig. 6. får det rum i utrymmet 42 under det lutande planet 22, mellan slädens 19 båda sidobalkar 20, där hydraulcylindrarna 30-33 samt oket 36 med dess förbindelseelement 37 vilar direkt mot containerns 4 botten 10.

Samtliga hydraulcylindrar 30-33 är dubbelverkande. Från en icke visad hydraulpump leder en första hydraulslang 43 till pluskammaren i den ena av de båda andra hydraulcylindrarna 31 och därifrån via första och andra hydraulrör 45 till pluskammaren i den första hydraulcylindern 30. Från pluskammaren i den första cylindern 30 leder en andra hydraulslang 46 till pluskammaren i den ena av de fjärde hydraul- cylindrarna 33, och därifrån leder tredje, fjärde och femte hydraulrör 47-49 till pluskamrarna i de resterande hydraulcylindrarna 32 respek- tive 33. På analogt sätt är tredje och fjärde hydraulslangar 50, 51 och sjätte till tionde hydraulrör 52-56 anslutna till och förbindande minuskamrarna i samma hydraulcylindrar 30-33.

Doseringsapparaten har allmänt betecknats 60 och skall nu förklaras med hänvisning till Fig. 8-10. Den är liksom lastbäraren 3 mobil och är monterad på en vagn 61 med hjul 62, dragstång 63 och stödben 64 för temporär uppställning av aggregatet.

En intagsdel för skördegodset 70 har betecknats 65. Intagsdelens 65 botten utgörs av en intagstransportör, även benämnd första transpor- tör, som utgörs av ett ändlöst transportband, som lutar uppåt in i doseringsapparaten 60 i utrustningens arbetsläge. Den främre, nedre delen 66A kan fällas upp till lodrätt läge omkring en axel 71, såsom visas med den streckade positionen i Fig. 9. Denna position intar delen 66A, då apparaten 60 skall transporteras eller är avställd för en längre tid. Intagsdelen 65 begränsas åt sidorna av ett par huvud- sakligen triangelformade sidoväggar 67, vilka genom gångjärn 72 är förenade med ett par luckor 69, vilka från transportläge, då de är sammanförda, så att apparatens 60 inre tillsluts, kan fällas ut, så att de blir parallella med sidoväggarna 67. I detta läge utgör de förlängningar av nämnda sidoväggar 67 och bidrar väsentligen till att definiera mottagningsrummet för skördegodset 70 i intagsdelen 65. Ett 453 _0411 10 15 20 25 30 35 10 tak 68 förbinder sidoväggarna 67. Intagstransportören 66 drivs hydrauliskt via axeln 71. Apparaturens hydraulutrustning har allmänt betecknats 73. Man kan även fälla fram ett takpartí över den framvikta delen av intagstransportören, så att man får ett helt slutet rum.

Bakom intagstransportören 66 och på en lägre nivå än dennas övre del finns en andra, tvärgående transportör 74, som kan utgöras av en skruvmatare. Denna leder till en fläkt 76. En pulvermatare 77 är anordnad på vagnens 61 andra ände. Från denna pulvermatare leder ett rör 78 till den andra transportören 74 för volymdosering av en kemikalie till skördegodset. Drivnings- och transmissíonsorgan för fläkten 76 har allmänt betecknats 79. Fläkten 76 är kopplad till en rörledning 80, som leder till en lagringslokal 81, som i detta fall utgörs av ett mycket stort tält.

De sålunda beskrivna anordníngarnas integrerade funktioner skall nu närmare förklaras, Först skall något beröras hur lastbäraren 3 fungerar på skördefältet. Då skördemaskinen 1 förs framåt på det fält som skall skördas, blåses skördegodset in i utrymmet 57 bakom väggen 18 med hjälp av utblåsningsröret 9, vars spets sträcker sig in genom den spaltformade öppningen 26 mellan väggens 18 övre kant och contai- nerns tak. Erfarenhetsmässigt vet föraren hur långt ett s k drag är (ett drag är den sträcka man måste köra med skördemaskinen för att fylla containern). Under ett drag komprimerar man vanligen skörde- godset en eller flera gånger. Då skördegodset utgörs av helsäd i hackad form är det tillräckligt att man komprimerar skördegodset en gång med hjälp av den rörliga väggen 18. Utgörs det av torrt hö kan det däremot vara lämpligare att utföra flera kompressionsslag, medan grönmassa över huvud inte bör komprimeras, eftersom det då blir för tungt. Kompressionsslagen utförs lämpligen medan ekipaget vänds i änden på fältet. Genom att tillföra hydraulolja genom den första hydraulslangen 43 skjuts hydraulstängerna 30A-33A ut, så att systemet av cylindrar och kolvstänger allt mer får formen av en likbent spetsig triangel med spetsen i den nedre balken 13 i containerns 4 främre ände och med basen i slädens 19 tvärgående balk 21. Under utskjutnings- rörelsen glider cylindrarna 31 och 32 mot lågfriktionsbeläggningarna 10 15 20 25 30 35 - 453 044 ll 40 på okets 36 förbíndelseelement 37. Denna kontakt och glidning är viktig för konstruktionens styvhet liksom det triangelformade kraft- systemet som har en stabiliserande verkan på släden 19 och bidrar till att förhindra uppkomsten av byrålådseffekt.

Under kompressionsslagen är dörrarna 14 stängda. Väggen 18 skjuter skördegodset framför sig mot dessa stängda dörrar, varvid den nedre, lutande delen 22 skjuter in som en kíl under skördegodset. Efterhand ökar skördegodsets mottryck mot väggen 18. Trycket på den vertikala, övre väggdelen 23 strävar att tippa väggen 18 moturs (med hänvisning till Fíg. 2), dvs mot containerns främre ände, medan trycket mot det lutande planet 22 pressar ned släden 19 mot golvet och förhindrar att den tippar. För att ytterligare säkerställa att vagnen 19 inte tippar under inverkan av skördegodsets mottryck, är en längsgående, mot containerns inre utskjutande list 58 anordnad på vardera långsidan ca 25-30 mm över släden 19. Då skördegodset komprimerats i önskad grad återförs samtliga hydraulkolvar genom att hydraulolja i stället till- förs minuskamrarna genom slangen 50. På detta sätt kan förfarandet upprepas tills dess containern 4 fyllts med avsedd mängd skördegods.

Då containern 4 fyllts med önskad mängd, mer eller mindre komprimerat skördegods lyfts lastbäraren 3 ned från lastväxlaren 2 på känt sätt och konverteras enligt i och för sig nya principer till en vagn som kan dras av en traktor, som transporterar lastbäraren till den mottag- ningscentral eller motsvarande, där doseringsapparaten 60 är upp- ställd. Dörrarna 14 öppnas nu, och lastbäraren 3 backas bakåt och dockas samman med doseringsapparaten 60, Fig. 7. Hydraulolja tillföres cylindrarnas 30-31 pluskammare via anslutningsslangen 43 på samma sätt som vid komprimeringsslaget. Släden och därmed väggen 18 matas härvid i jämn takt bakåt mot utmatningsöppningen 15. Det komprimerade skörde- godset bildar en kropp, som är mer eller mindre sammanhängande bero- ende på arten av material och kompressionsgrad. Efter hand skjuts denna skördegodskropp ut ur utmatningsöppningen 15 in i utrymmet 75 i doseringsapparatens 60 intagsdel 65. Skördegodset 70 faller ned på intagstransportören 66 och matas uppåt-inåt med hjälp av denna. Sido- väggarna 67 och luckorna 69 förhindrar att skördegodset 70 faller ut 453 »044 10 15 20 25 30 35 12 åt sidorna ur apparaten. Såsom framgår av figurerna sträcker sig íntagstransportören 66 med sin nedre del 66A in under containern 4 på en nivå som är väsentligt lägre än containerns botten 10. Härigenom motverkas att skördegodset inte heller förloras framåt, in under lastbäraren 3. Det framgår även av ritningarna att containern 4 är inbackad mellan luckorna 69.

Intagstransportören 66 lutar ungefär 35° uppåt-inåt mot doseringsappa- ratens 60 inre. Skördegodset 70, som matas ut ur containern 4 med hjälp av den rörliga väggen 18, faller efter hand ned i den andra, tvärgående transportören 74. För att den första transportören, dvs intagstransportören 66 skall kunna leverera ett volymbestämt material- flöde till den andra transportören 74, är en avstrykare 82 på i och för sig känt sätt anordnad på ett bestämt avstånd över intagstranspor~ tören 66 i den övre delen av utrymmet 75 i intagsdelen 65. Avstrykaren 82 utgörs av en känd konstruktion i form av en roterande pinnhaspel, vars vridningsaxel är parallell med intagstransportörens axlar.

Avstrykaren 82 roterar i motsatt riktning relativt intagstranspor- törens 66 matningsriktníng, såsom framgår av pilarna.

Om intagstransportören 66 inte skulle kunna hålla takt med containerns 3 utmatningsanordning, dvs den rörliga väggen 18, fylls utrymmet 75 alltmer med skördegods. Om utrymmet 75 skulle fyllas så mycket att det utmatade skördegodset kommer i kontakt med en i utrymmet 75 anordnad nivåvakt 83 mellan containerns 3 utmatningsöppning 15 och avstrykaren 82, stoppas matningen av den rörliga väggen 18 eller sänks dennas matningshastighet genom strypning av hydraulflödet till hydraul- cylindrarna 30-33. Detta kan ske manuellt genom att en signal avges från nivåvakten 83, så att uppmärksamheten påkallas hos en operatör, vilken avbryter eller saktar ned matningen av väggen 18. Företrädesvis sker detta dock genom att nivåvakten 83 är anordnad att direkt kontrollera matningen av hydraulcylindrarna 30-33. Nivåvakten 83 kan utgöras av en i och och för sig känd anordning i form av en propeller eller annat roterande organ, vars rotation stoppas om skördegodset 70 tränger fram till kontakt med det roterande organet. Nivâvakten 83 är anordnad på en nivå över containerns 4 botten 10 och ungefär i nivå med avstrykarens 82 nedre del. 10 15 20 - 453 044 l3 Det från intagstransportören 66 avlämnade godset landar på den andra transportören 74 för att av denna avlämnas till fläkten 76. Medan skördegodset transporteras med denna andra transportör mellan intags- delen 65 och fläkten 76, erhåller godset en från pulvermataren 77 volymdoserad kemikalie, som exempelvis kan utgöras av ett konser- veringsmedel i kristallin fas. Genom att man kan både volymdosera kemikalierna från pulvermataren 77 och volymdosera skördegodset 70 från intagsdelen 65, kan man uppnå alla önskvärda blandningar, sam- tidigt som man skapar förutsättningar för fläkten 76 att arbeta optimalt. Med hjälp av fläkten 76 blåses slutligen det kemikalietill- satta skördegodset till lagringslokalen 81. Såsom visas i Fig. 7 blåses skördegodset horisontellt ut från doseringsapparaten 60.

Fläkten 76 kan även riktas uppåt, såsom visas i Fig. 9, för att blåsa godset upp i en silo eller annan högre lagringsanordning.

Claims (7)

453-044 10 15 20 25 30 35 14 PATENTKRAV

1. Utrustning för hantering av skördegods, k ä n n e t e c k n a d av att utrustningen innefattar två var för sig mobila enheter, nämligen en lastbärare (3) med en container (4) för skördegodset och en mobil apparat (60) för dosering av kemikalier eller andra tillsatser till skördegodset, att dessa båda enheter är anordnade att kunna dockas samman till en integrerad behandlingsenhet, som är stationär så länge de båda enheterna är sammandockade, varvid containerns ena gavel är vänd mot doseringsapparaten, att containern kan öppnas i nämnda gavel, så att i gaveln bildas en utmatningsöppning (15) och att den är för- sedd med en anordning (18) för att utmata skördegodset genom utmat- ningsöppníngen, att doseringsapparaten (60) är försedd med en mot den dockade containern (4) vänd intagsdel (65) innefattande en första transportör (66) för det ur containern utmatade skördegodset (70), att doseringsapparatens intagsdel har åtminstone ett par sidoväggar (67, 69), att den med doseringsapparaten (60) sammandockade containern (4), nämnda sidoväggar (67, 69) samt den första transportören (66) bildar ett utrymme (75) mellan containern och den första transportören, vilket utrymme är tillslutet åtminstone åt sidorna samt har en botten bildad av nämnda första transportör, att en avstrykare (82) för skördegods som matas upp av den första transportören är anordnad i den övre delen av nämnda utrymme (75) på ett avstånd från transportören, - så att intagsdelen (65) doserar ett jämnt volymflöde av skördegods in i doseringsapparaten (60), att en nivåvakt (83) är anordnad i detta utrymme mellan containern och avstrykaren (82), och att nivåvakten är anordnad att avge signal eller att automatiskt styra utmatningsanord- ningen (18), så att denna stoppas eller får en lägre arbetshastighet om utrymmet (75) mellan containern (4)_och doseringsapparatens första transportör (66) fylls med så mycket skördegods att nivåvakten reagerar.

2. Utrustning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att dose- ringsapparatens intagsdel och första transportör har ungefär samma bredd som containern. 10 15 20 25 30 35 _ 453 044 15

3. Utrustning enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att containerns utmatningsanordning innefattar en rörlig vägg (18), som sträcker sig mellan containerns långväggar (ll) och från containerns botten (10) upp till en nivå motsvarande åtminstone huvuddelen av containerns totala invändiga höjd, att rörelseorgan (30-33) är anord- nade för att förskjuta den rörliga väggen från ett främre ändläge bakåt i riktning mot utmatningsöppningen (15) för att därigenom mata hela volymen av det i containern befintliga skördegodset bakåt mot utmatningsöppningen, så att skördegodset efter hand bringas att lämna containern som en mer eller mindre sammanhängande kropp, att nämnda första transportör (66) i doseringsapparaten sträcker sig från en nedre nivå som ligger lägre än containerns botten (10) upp till en övre nivå som ligger väsentligt högre än containerns botten, och att nivåvakten (83) ligger på en nivå mellan containerns botten och tak.

4. Utrustning enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a d av att sídoväggarna (67, 69) är anordnade på ett avstånd från varandra som är något större än containerns utvändiga bredd, och att íntags- delen även har ett tak på något högre höjd än taket i containern för att underlätta sammandockning av containern med doseringsapparaten.

5. Utrustning enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a d av att den första transportören utgörs av en ändlös transportör med ungefär samma bredd som containern, vilket transportband lutar uppåt inåt i doseringsapparaten (60).

6. Utrustning enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a d av att det genom samverkan mellan containerns utmatningsorgan, (18, 30- 33), doseringsapparatens första transportör (66), nivåvakten (83) och avstrykaren (82) volymdoserade skördegodset är anordnat att avlämnas på en andra transportör (74), och att doseringsorgan (77, 78) är anordnade att tillsätta en eller flera kemikalier till det skördegods som avlämnats på och som frammatas av den andra transportören (74). 453 04-4 10 15 20 25 30 35 16

7. Utrustning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att den andra transportören är ansluten till en fläkt (76) för transport av det be- handlade skördegodset ut ur den integrerade utrustningen.