SE452991B - Sett och anordning for att effektivisera slagg-/badreaktioner medelst induktiv omroring - Google Patents
Sett och anordning for att effektivisera slagg-/badreaktioner medelst induktiv omroringInfo
- Publication number
- SE452991B SE452991B SE8506060A SE8506060A SE452991B SE 452991 B SE452991 B SE 452991B SE 8506060 A SE8506060 A SE 8506060A SE 8506060 A SE8506060 A SE 8506060A SE 452991 B SE452991 B SE 452991B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- stirring
- stirrers
- melt
- slag
- inductive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D27/00—Stirring devices for molten material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
- B01F33/451—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers wherein the mixture is directly exposed to an electromagnetic field without use of a stirrer, e.g. for material comprising ferromagnetic particles or for molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/45—Mixing in metallurgical processes of ferrous or non-ferrous materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0039—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising magnetic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/167—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being a neutral gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
452 991 2 Vid en föredragen utföringsform neddoppas en lans 1 smältan till ett djup 0-1000 mm under slaggen, varvid inert gas inblåses genom lansen under pâ- gående omröring. Härigenom erhålles en ökad omsättningshastighet mellan slagg och smälta. Med det begränsade neddoppningsdjupet kan lanskostnaden hållas låg, liksom om man vattenkyler den del av lansen, som befinner sig över slaggytan och utför den undre delen utbytbar och i keramiskt material.
Man kan även använda två eller flera omrörare, placerade vid sidan av var- andra eller vid periferiellt åtskilda partier av ugnen eller skänken, och härvid styra omrörarna individuellt beträffande ström/frekvens i och för âstadkommande av olika omröringskraft. Genom detta arrangemang ökar turbu- lensen, vilket är till fördel för raffineringsreaktioner.
Anordningen enligt uppfinningen är definierad i nedanstående patentkrav 9-12.
Sättet och anordningen enligt uppfinningen är närmare exemplifierade i bi- fogade figurer, av vilka figur 1 visar en skänkugn med neddoppningslans, figur 2 en tvärsektion genom denna ugn, figur 3 visar en skänk med två om- rörare och figur H samma skänk i tvärsektion. Figur SA och SB visar exempel på omröringsschema för anordningen enligt figur 3-U och figur 6 en alterna- tiv två-omröraranordning.
I figur 1 visas en skänkugn eller annan ugn med ljusbâgselektroder 1, exem- pelvis 3-fas. 2 är en neddoppningslans, neddoppad 0-1000 mm under smältans 3 slaggtäcke H. (Se även figur 2.) 5 är en omrörare, induktiv, flerfasig, anbragt vid ugnens sida och med uppåtriktad omröringsriktning (se pilen 6).
Denna omröringsriktning kan varieras.
Sättet, som kan utövas i denna anordning, består av att man i kombination med induktiv omröring från omröraren 5 av metallsmältan (se pilen 6) ökar omsättningshastigheten mellan slagg N och smälta 3 medelst gasbubbling, varvid gas inblåses i lansen 2 och utmynnar i smältan på avståndet d under slaggtäcket. (Se figur 1.) Gasen, som lämpligen är inertgas, tillföres medelst lansen i smältan under ytan, och den del av lansen som befinner sig ovanför slaggytan utföres lämpligen med vattenkylning och den undre, utbytbara delen utföres i keramiskt material (se 7). Den induktiva omrör- ingen arrangeras så, att slaggen och smältan får roterande rörelse samtidigt som en vertikal bulkomröring erhålles i smältan, t ex genom att omröraren êiu 10 15 20 25 30 35 3 452 991 snedställes eller inställes på annat nedan beskrivet sätt. Genom snedställ- ning av omröraren erhåller vandringsfältet en komposant i horisontell och en i vertikal led, vilket ger nämnda roterande rörelse. Genom att slaggen rote- rar förnyas kontinuerligt slaggen i reaktionsområdet. Med det begränsade doppningsdjupet på lansen 2 och den vattenkylda lansöverdelen kan lanskost- naden hållas låg. Sättet kan utövas under samtidig värmning av smältan med elektroderna 1.
I stället för en lans kan man i smältan neddoppa en pinne (exempelvis kera- misk) för störning av strömningen, vilket ökar turbulensen, liksom massöver- föringen slagg - smälta (ej visat).
I figur 3 och U visas en anordning med två omrörare, en vertikal 8 och en horisontell 9 omrörare, belägna mittemot en skänk 10 eller ugn.
Man erhåller här de båda komposanterna för vandringsfältet,.och anordningen kan användas exempelvis på följande sätt: Man omrör alltså i smältan medelst kombinationen av de två induktiva om- rörarna 8, 9, varvid den ena för smältan i huvudsak i vertikal riktning och den andra i horisontell (radiell) riktning. Med den horisontella (radi- ella) omröraren 9 kan man växla omröringsriktningen språngvis (se figur SA och SB), varvid det skapas virvelbildning, som i sin tur 1 kombination med den överlagrade nedâtriktade strömningen, förorsakad av den'vertikala om- röraren 8, åstadkommer att slaggpartiklar dras ned i smältan. Riktnings- växlingen kan ske med en frekvens på ca 0,5-0,05 gånger per sekund. Frek- vensen kan också varieras temporärt för den radiella omröraren för att ändra inträngningsdjupet och därmed kraftfördelningen. Riktningsväxlingen kan också ske med den vertikala omröraren. Avsikten med anordníngen enligt figur 3-5 är även här att förbättra slagg-bad-massöverföningen, och därvid åstadkomma förbättrad raffinering. I figur 5A visas på x-axeln tiden och på y-axeln riktningen för den horisontella omröraren 9, medan figur SB visar ändringen av frekvensen f för samma omrörare i en annan variant av omrör- ingen.
I figur 6 visas en anordning där man delat omröraren i två hälfter 11, 12, som matas separat från var sin tyristorenhet 13, 1ü. Härvid erhålles möj- lighet att medelst kontrolldonet 15 styra de två delarna individuellt med hänsyn till strömstyrka, riktning och frekvens. Programstyrning är också möjlig.
Claims (9)
1. Sätt att effektivisera slagg-/badreaktioner, t ex vid S-rening av stålsmältor, där omröring sker av smältan medelst minst en induktiv om- rörare, k ä n n e t e c k n a t därav, att omröringen utföres så, att vektorn för omröringskraften sammansättes av horisontella och vertikala komponenter, antingen_genom att omröringen utföres av minst två induktiva omrörare, en för huvudsakligen vertikal omröring och en för huvudsakligen horisontell omröring, eller att omröringen utföres av minst en i förhåll- ande till ugn eller skänk snedställd omrörare.
2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att om- röringen utföres av två vid motsatta sidor av ugn och skänk placerade omrörareÄ
3. Sätt enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att rikt- ningen växlas för den horisontella och/eller vertikala omröraren i och för ökning av turbulensen. Ä.
4. Sätt enligt något eller några av föregående patentkrav, k ä n n e - t e c k n a t därav, att i smältan neddoppas en lans till ett djup 0-1000 mm i smältan, under slaggen, varvid inert gas inblåses genom lan- sen under pågående omröring.
5. Sätt enligt något eller några av patentkraven 1-3, k ä n n e t e c k - n a t därav, att i smältan neddoppas en pinne eller dylikt i avsikt att störa omröringen och därmed åstadkomma ökad turbulens.
6. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att om- röringen utföres av två, vid sidan av varandra belägna omrörare, vilka styres individuellt i och för åstadkommande av olika strömstyrka, rikt- ning och frekvens. 5 452 991
7. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att om- röringen sker medelst två periferiellt åtskilda omrörare.
8. Anørdning för effektivisering av slagg-/badreaktioner enligt något av föregående patentkrav, t ex vid S-rening av stålsmältor, innefattande in- duktiv omrörare (5, 8, 9, 11, 12), k ä n n e t e c k n a d därav, att antingen minst två omrörare är så anordnade, att en (18) ger i huvudsak vertikal omröring och en (19) i huvudsak horisontell omröring, elle: minst en omrörare (5) är anordnad snedställd i förhållande till ugn eller skänk.
9. Anordning enligt patentkrav 8, k ä n n e t e c k n a d därav, att i densamma ingår minst två vid sidan av varandra eller periferiellt åtskilt placerade omrörare (11, 12). t* - QUALITY
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8506060A SE452991B (sv) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | Sett och anordning for att effektivisera slagg-/badreaktioner medelst induktiv omroring |
EP86117529A EP0228024B1 (en) | 1985-12-20 | 1986-12-17 | Method of rendering slag-bath reactions more efficient and arrangement for carrying out the method |
DE8686117529T DE3686641T2 (de) | 1985-12-20 | 1986-12-17 | Verfahren zur intensivierung der schlacke-badreaktionen und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens. |
US06/943,929 US4778518A (en) | 1985-12-20 | 1986-12-18 | Slag-melt reactions with improved efficiency |
JP61302731A JPS62156220A (ja) | 1985-12-20 | 1986-12-18 | スラグ浴反応の能率を高める方法ならびに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8506060A SE452991B (sv) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | Sett och anordning for att effektivisera slagg-/badreaktioner medelst induktiv omroring |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8506060D0 SE8506060D0 (sv) | 1985-12-20 |
SE8506060L SE8506060L (sv) | 1987-06-21 |
SE452991B true SE452991B (sv) | 1988-01-04 |
Family
ID=20362551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8506060A SE452991B (sv) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | Sett och anordning for att effektivisera slagg-/badreaktioner medelst induktiv omroring |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4778518A (sv) |
EP (1) | EP0228024B1 (sv) |
JP (1) | JPS62156220A (sv) |
DE (1) | DE3686641T2 (sv) |
SE (1) | SE452991B (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990003544A1 (en) * | 1988-09-21 | 1990-04-05 | Asea Brown Boveri Ab | A method for asymmetric stirring of molten metal and a device for carrying out the method |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE460621B (sv) * | 1987-04-13 | 1989-10-30 | Asea Ab | Saett att minska foderslitage vid ljusbaagsvaermning av staalsmaeltor i skaenk |
WO1991019013A1 (en) * | 1990-05-31 | 1991-12-12 | Nippon Steel Corporation | Process for refining molten metal or alloy |
SE504400C2 (sv) * | 1995-04-25 | 1997-02-03 | Asea Brown Boveri | Ugnsanläggning för smältning av metall och/eller varmhållning av smält metall |
FR2840821B1 (fr) * | 2002-06-13 | 2005-03-04 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif electromagnetique de fusion et d'agitation interfaciale de systemes diphasiques, notamment pour l'acceleration de processus metallurgiques ou pyrochimiques |
WO2003106908A1 (en) * | 2002-06-15 | 2003-12-24 | Solios Thermal Limited | Electromagnetic induction apparatus and method of treatment of molten materials |
US7651656B2 (en) * | 2006-07-20 | 2010-01-26 | Kenzo Takahashi | Melting furnace with agitator and agitator for melting furnace |
WO2013010575A1 (en) * | 2011-07-18 | 2013-01-24 | Abb Research Ltd | A method and a control system for controlling a melting process |
KR20190103415A (ko) | 2017-02-10 | 2019-09-04 | 에이비비 슈바이쯔 아게 | 금속 제조 프로세스를 위한 노 어셈블리 |
CN110055369B (zh) * | 2019-05-21 | 2020-11-20 | 武汉钢铁有限公司 | 铁水kr脱硫搅拌器粘渣快速清理方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB523605A (en) * | 1938-01-24 | 1940-07-18 | Kjell Magnus Tigerschiold | Improvements relating to the desulphurization of pig iron |
SE329410B (sv) * | 1968-01-31 | 1970-10-12 | Asea Ab | |
SU435286A1 (ru) * | 1970-10-21 | 1974-07-05 | Л. П. Пужайло, В. П. Полищук , В. К. Погорский Институт проблем лить | Индукционная канальная печь |
US3704476A (en) * | 1971-11-26 | 1972-12-05 | Daniel C Hanna | Wraparound brushing devices |
SE447846B (sv) * | 1982-09-09 | 1986-12-15 | Asea Ab | Skenkugn med likstromsvermning |
JPS59150009A (ja) * | 1983-02-12 | 1984-08-28 | Daido Steel Co Ltd | 鋼の精錬方法 |
-
1985
- 1985-12-20 SE SE8506060A patent/SE452991B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-12-17 DE DE8686117529T patent/DE3686641T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-17 EP EP86117529A patent/EP0228024B1/en not_active Expired
- 1986-12-18 US US06/943,929 patent/US4778518A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-18 JP JP61302731A patent/JPS62156220A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990003544A1 (en) * | 1988-09-21 | 1990-04-05 | Asea Brown Boveri Ab | A method for asymmetric stirring of molten metal and a device for carrying out the method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4778518A (en) | 1988-10-18 |
JPS62156220A (ja) | 1987-07-11 |
DE3686641T2 (de) | 1993-04-08 |
SE8506060D0 (sv) | 1985-12-20 |
EP0228024A3 (en) | 1988-03-30 |
EP0228024A2 (en) | 1987-07-08 |
DE3686641D1 (de) | 1992-10-08 |
EP0228024B1 (en) | 1992-09-02 |
SE8506060L (sv) | 1987-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE452991B (sv) | Sett och anordning for att effektivisera slagg-/badreaktioner medelst induktiv omroring | |
JP5651283B2 (ja) | 銅を転化するためのプロセス | |
JP6378683B2 (ja) | プラズマ誘起蒸散法 | |
JP6458531B2 (ja) | アーク式底吹き電気炉における撹拌方法 | |
US4362561A (en) | Method for the smelting of material such as ore concentrates | |
CA1120273A (en) | Method of influencing the distribution of various constituents in an electrically conductive liquid | |
CA2171149C (en) | Reduced dusting bath system for continuous metallurgical treatment of sulfide materials | |
JPS6227139B2 (sv) | ||
US4414022A (en) | Method and apparatus for smelting sulfidic ore concentrates | |
US3666871A (en) | Continuous charging of an electric arc steelmaking furnace | |
JP5552838B2 (ja) | 高清浄鋼の製造方法 | |
US3653879A (en) | Rotary reactor and method for treating melts | |
JPS6213410B2 (sv) | ||
KR102090215B1 (ko) | 용융물 처리 장치 및 그 처리 방법 | |
SE460621B (sv) | Saett att minska foderslitage vid ljusbaagsvaermning av staalsmaeltor i skaenk | |
CN101238343B (zh) | 从含有金属的炉渣中提取金属的方法和装置 | |
GB1597327A (en) | Process and apparatus for melting cast iron borings | |
US407117A (en) | Process of converting crude iron into malleable iron or steel | |
JPH0339411A (ja) | 溶銑の連続製錬方法 | |
SE464263B (sv) | Metod och anordning foer omroerning av en metallsmaelta | |
US1297641A (en) | Electric furnace for smelting ores. | |
FI68660C (fi) | Metallurgiskt foerfarande och ugn foer behandling av tunga raomaterial av ickejaernmetaller | |
US953746A (en) | Apparatus for ore concentration. | |
WO1987006332A1 (en) | Arrangement in steel manufacturing by means of inductive stirring | |
KR20160030669A (ko) | 용기 및 이를 구비하는 용융금속 정련장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8506060-6 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8506060-6 Format of ref document f/p: F |