SE452570B - DEVICE FOR NUMERICALLY CONTROLLED ADJUSTMENT OF COUPLING TOOLS - Google Patents

Description

[- Pfx BO 55 40 I» 452 570 Uppfinningen har vidare till syfte att åstadkomma en inställningsapparat som är i stånd att ändra läget av varje verktygspar utan axiell förflyttning av någon axel, varige- nom apparatens utförande förenklas och inställningstiden av- kortas. «; Uppfinningen har ytterligare till syfte att åstadkomma en inställningsapparat som är särskilt lämplig för en slits- och markeringsapparat med ett par parallella axlar, på vilka parvis anordnade slitsverktyg och markeringsverktyg är mon- terade, såväl som en dylik apparat med fyra axlar anordnade i form av två par parallella axlar med därpå monterade slits- och markeringsverktyg. The invention further has for its object to provide an adjusting apparatus which is capable of changing the position of each pair of tools without axial movement of any shaft, thereby simplifying the design of the apparatus and shortening the setting time. «; The invention further has for its object to provide an adjusting apparatus which is particularly suitable for a slot and marking apparatus with a pair of parallel shafts, on which slot tools and marking tools arranged in pairs are mounted, as well as such a device with four shafts arranged in the form of two pair of parallel shafts with slot and marking tools mounted thereon.

Uppfinningen beskrivas nedan i form av utföringsexempel och med hänvisning till åtföljande ritningar.The invention is described below in the form of exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings.

Fig. l är en planvy av apparaten enligt appfinringen.Fig. 1 is a plan view of the apparatus according to the app definition.

Fig. 2 ä. en sidovy av apparaten enligt fig. 1 Fig. 5 visar stgrorgan och verktygshållare av apparaten enligt fig. l.Fig. 2 is a side view of the apparatus according to Fig. 1. Fig. 5 shows strut means and tool holders of the apparatus according to Fig. 1.

Fig. 4 och 5 visar ingrepp mellan spår i ett par verktygshål- lare och en inställningsgaffel i apparaten enligt fig. l.Figs. 4 and 5 show engagement between grooves in a pair of tool holders and a setting fork in the apparatus according to Fig. 1.

Fig. 6 är ett blockschema av en numerisk inställningsanord- ning för apparaten enligt fig. l. Fig. 7 illustrerar funktio- nen av en slítsapparat försedd med en instëllningsapparat enligt fig. 1. Fig. 8 och 9 visar ingrepp mellan spår i verk- tygshållare och en inställningsgaffel i en annan utförings- form av apparaten enligt uppfinningen. Fig. 10 visar schema- tiskt en slitsapparat försedd med en annan utföringsform av inställningsapparaten enligt uppfinningen. Fig. ll är ett snitt av en ytterligare utföringsform av styrspàren i verk- tygshållarna för instëllningsapparaten enligt uppfinningen.Fig. 6 is a block diagram of a numerical setting device for the apparatus according to Fig. 1. Fig. 7 illustrates the function of a slitting apparatus provided with an adjusting apparatus according to Fig. 1. Figs. 8 and 9 show engagement between grooves in the operation. cloth holder and an adjusting fork in another embodiment of the apparatus according to the invention. Fig. 10 schematically shows a slitting apparatus provided with another embodiment of the adjusting apparatus according to the invention. Fig. 11 is a section of a further embodiment of the guide grooves in the tool holders for the adjusting apparatus according to the invention.

Fig. 1 visar en utföringsform av inställningsapparaten enligt uppfinningen för inställning av sex par slitsverktyg (knivar) 501 och 502, vilka är monterade på ett par parallella axlar 61 av en slitsapparat 6 för slitsning av en korrugerad materialbana 52 (fig. 7) som frammatas kontinuerligt.Fig. 1 shows an embodiment of the adjusting apparatus according to the invention for adjusting six pairs of slitting tools (knives) 501 and 502, which are mounted on a pair of parallel shafts 61 of a slitting apparatus 6 for slitting a corrugated material web 52 (Fig. 7) which is advanced. continuously.

Apparaten enligt uppfinningen omfattar en styrskena l, styrorgan 2 och en manöveranordning 5, en numerisk inställ- ningsanordning 4 och ett par verktygshållare 51 och 5la.The apparatus according to the invention comprises a guide rail 1, guide means 2 and an operating device 5, a numerical adjusting device 4 and a pair of tool holders 51 and 51a.

En styrskena l är monterad parallellt med ett par roter- bara axlar 61 och har två par parallella kuggstënger 11A som sträcker sig parallellt med“axlarna:6l på underlägg llB på 10 .J 50 55 1+o_ “ñöñï uuAuïv 3 452 570 översidan och undersidan av styrskenan 1. Sex styrorgan 2 försedda med inställningsgafflar 24 svarande mot antalet verktygspar 591 och 502 har kuggdrev 21 i ingrepp med kugg- stängerna 1lAfpå styrskenan l. Ett stativ 22 uppbär axlarna 211 och 215¿för kuggdreven 21 för roterbar lagring av dessa, och en motor 25 fäst på stativet 22 för drivning av axlarna 211 och 215. Stativet 22 omger styrskenan 1.A guide rail 1 is mounted parallel to a pair of rotatable shafts 61 and has two pairs of parallel racks 11A extending parallel to the shafts: 6l on pads 11b of 10 .J 50 55 1 + o_ “ñöñï uuAuïv 3 452 570 the upper side and the underside of the guide rail 1. Six guide members 2 provided with adjusting forks 24 corresponding to the number of tool pairs 591 and 502 have gears 21 in engagement with the racks 11 on the guide rail 1. A stand 22 supports the shafts 211 and 215 in front of the gears 21 for rotatable storage thereof. and a motor 25 attached to the frame 22 for driving the shafts 211 and 215. The frame 22 surrounds the guide rail 1.

Ett av de två kuggdreven 21 i ingrepp med kuggstängerna 11A på översidan eller undersidan av styrskenan 1 är fäst på axeln 211 som är lagrad i ett lagerhus 212 på statívet 22 och det andra kuggdrevet är fäst på axeln 215 som är lagrad i ett lagerhus 214 på stativet 22. Axlarna 211 och 215 är förbundna medelst kopplingar 215, så att de två övre kugg- dreven 21 och de två nedre kuggdreven 21 ingriper utan spel med kuggstängerna 11A.One of the two gears 21 in engagement with the racks 11A on the top or bottom of the guide rail 1 is attached to the shaft 211 mounted in a bearing housing 212 on the frame 22 and the other gear is attached to the shaft 215 mounted in a bearing housing 214 on the stand 22. The shafts 211 and 215 are connected by means of couplings 215, so that the two upper gears 21 and the two lower gears 21 engage without play with the racks 11A.

Varje lagerhus 212 i stativets övre och nedre del an- ligger glidbart mot anslutande kuggstänger 11A och underläggs- skenorna 113 på vänster sida (fis. 1-5) och tjänar som st r ning för -tt hindra stativet 22 att förflytta: mot höger och vertikalt enligt fig. 5, och varje lagerhus 214 i stati- vets övre och nedre del anligger glidbart mot anslutande kuggstänger 11A och underläggsskenor 11B på höger sida och tjänar som styrning för att hindra stativet 22 att förflyt- tas mot vänster och vertikalt enligt fig. 5.Each bearing housing 212 in the upper and lower part of the frame abuts slidably against connecting racks 11A and the washers 113 on the left side (Figs. 1-5) and serves as a support to prevent the frame 22 from moving: to the right and vertically according to Fig. 5, and each bearing housing 214 in the upper and lower part of the frame slidably abuts connecting racks 11A and washers 11B on the right side and serves as a guide to prevent the frame 22 from moving to the left and vertically according to fig. 5.

Varje axel 215 i stativets övre och nedre del har ett på axeln fäst koniskt kugghjul 216 i ingrepp med ett komiskt :hjul 2l?. De komiska kugghjulen 217 är fästa på axlar som är förbundna genom en koppling 219 så att kugghjulen kopplar kugghjulen 216 för inbördes motsatt rotation. 1 är lagrade i lagerhus 220 på stativet 22. En av linjer på 8 motorerna 25 tillhörande styrorgan 2 är visad med heldragna fig. 5. Motorn uppbëres vid-överdelen av stativet J" .L 22 och är örbunden med axeln 215, och en motor 25 av till- hörande nedre styrorgan 22 är visad med punktstreckade lin- _jer på fig. 5. Denna motor uppbäres i den nedre delen av stativet 22 och är förbunden med den nedre axeln 215, så att två närliggande styrorgan 2 kan vara monterade nära intill varandra. Varje styrorgan 2 är försett med en inställninge- gaffel 24 på framsidan av stativet 22. Gaffeln 24 har skänk- lar 241 anordnade att ingripa med ett par anslutande verk- 10 20 ?5 40 ' är lika med bredden av det första partiet 5001 av rings ' r 452 570 tygshållare 51 och 5la (fig. 4 och 5). Skänklarna har ett ki1format.ëndparti 2410 och ett parti 2411 med jämn bredd.Each shaft 215 in the upper and lower part of the frame has a bevel gear 216 attached to the shaft in engagement with a comic: wheel 2l ?. The comic gears 217 are attached to shafts connected by a clutch 219 so that the gears engage the gears 216 for mutually opposite rotation. 1 are mounted in bearing housing 220 on the frame 22. One of the lines of the 8 motors 25 belonging to guide means 2 is shown with solid fig. 5. The motor is supported at the upper part of the frame J ".L 22 and is ear-connected to the shaft 215, and a motor Fig. 25 of the associated lower guide means 22 is shown in dotted lines in Fig. 5. This motor is supported in the lower part of the frame 22 and is connected to the lower shaft 215, so that two adjacent guide means 2 can be mounted close to each other. Each guide means 2 is provided with an adjusting fork 24 on the front of the frame 22. The fork 24 has legs 241 arranged to engage with a pair of connecting tools 20 '5 40' equal to the width of the first portion 5001. of rings 452 570 fabric holders 51 and 5la (Figs. 4 and 5) The legs have a calyx-shaped end portion 2410 and a portion 2411 of uniform width.

Verktygshâllaren 51 av varje par verktygshållare 51, 51a har ett hfivudparti 512 och ett knivhållareparti 515.The tool holder 51 of each pair of tool holders 51, 51a has a main portion 512 and a knife holder portion 515.

Dessa partier framskjuter ringformat från ett navparti 511 som är glidbart monterat på axeln 61. En kniv 501 är fäst på knivhàllarepartiet 515, och ett ringspår 500 är utformat mellan huvudpartiet 512 och knivhållarepartiet 515.These portions project annularly from a hub portion 511 slidably mounted on the shaft 61. A knife 501 is attached to the knife holder portion 515, and an annular groove 500 is formed between the main portion 512 and the knife holder portion 515.

Ríngspàret 500 har ett första parti 5001 och ett andra parti 5002. Det första partiet 5001 har en bredd som är minst lika med summan av bredden av det första gaffelpartiet 2411 och ett gap mellan kniven 501 och en kniv 502 i samma par. Det andra partiet 5002 av spåret utgör en radiell fort- sättning inåt av det första parti-t 5001 av spåret, och har et första partiet 5001 av Q: Ü en bredd svarande mot bredden ev Denne andra verktygshå lare 5la i verktygshâllareparet har ett huvudparti 5l2a och ett knivhâllareparti 5l5a. Dessa ramskguter ingformat från ett - navparti 511: som är gli ål _ ere få açeln 61. Kniven 502 är fäst på knivh partiet 5lša, och ett ringspâr 500a är utformat mellan huvud- partiet 5l2a och knivhållarepartiet 515a.The ring groove 500 has a first portion 5001 and a second portion 5002. The first portion 5001 has a width at least equal to the sum of the widths of the first fork portion 2411 and a gap between the knife 501 and a knife 502 in the same pair. The second portion 5002 of the groove forms a radially inward continuation of the first portion 5001 of the groove, and has a first portion 5001 of Q: Ü a width corresponding to the width ev. This second tool holder 5la in the tool holder pair has a main portion 5l2a and a knife holder portion 5l5a. These frame grooves are formed from a hub portion 511 which is slid to the shaft 61. The knife 502 is attached to the knife portion 5lša, and a ring groove 500a is formed between the main portion 5l2a and the knife holder portion 515a.

Ringspåret 500a har ett första parti 5001a och ett andra parti 5005a. Det första partiet 5001a har en bredd'son p Det andra partiet 5005a är utformat radiellt ina. f än de första partiet 500la och har en bredd svarande mot bredden av det första partiet 2411 av gaffeln 241.The ring groove 500a has a first portion 5001a and a second portion 5005a. The first portion 5001a has a width zone p The second portion 5005a is formed radially ina. f than the first portion 500la and has a width corresponding to the width of the first portion 2411 of the fork 241.

Såsom visat på fig. 4 är avståndet mellan mittlinjen av det första partiet 5001 av ringspåret 500 och en sida 5011 av kniven 501 större än avståndet mellan mittlinjen av det första partiet 500la av ringspàret 500: och en sida 5021 av kniven 502, vilken differens svarar mot bredden av gapet mellan kniven 501 och kniven 502.As shown in Fig. 4, the distance between the center line of the first portion 5001 of the ring groove 500 and a side 5011 of the knife 501 is greater than the distance between the center line of the first portion 5001a of the ring groove 500: and a side 5021 of the knife 502, which difference corresponds to against the width of the gap between the knife 501 and the knife 502.

Såsom visat på fig. 4 och 5 är det andra partiet 5002 av ringspàret 500 utformat så att det första partiet 5001 av ringspàret 500 befinner sig mittför det första partiet 5001a av ringspàret 500a när det första partiet 2411 av gaffeln 241 börjar införas i ringspåret 500, varefter gaf- feln vid ytterligare införande i ringspàret förflyttar ïye "””l?rr\ 452 Wo detta och därmed verktygshàllaren så att kniven 501 kommer i kontaktçmed kniven 502.As shown in Figs. 4 and 5, the second portion 5002 of the ring groove 500 is formed so that the first portion 5001 of the ring groove 500 is located opposite the first portion 5001a of the ring groove 500a when the first portion 2411 of the fork 241 begins to be inserted into the ring groove 500. after which the fork, upon further insertion into the ring groove, moves ïye "" "l \ rr \ 452 Wo this and thus the tool holder so that the knife 501 comes into contact with the knife 502.

Det andra partiet 5005a av ríngspàret 500a är vidare utformat så att ringspåret 500a ej förflyttas av partiet 5 2411 av gaiïeln 241 när denna införes i partiet 5002 av ringspåret 500, i det läge då det första partiet 5001 av ringspåret 500 befinner sig mittför det första partiet 500la av ringspåret 500a. Kniven 502 kommer sålunda ej att förflyttas. 10 Manöveranordningen 5 omfattar plåtar 51 som är fästa i bàda'ändar av styrskenan 1, kuggdrev 52 som är roterbart monterade pà plåtarna 51, kuggstänger 55 som sträcker sig . "_ 11~| vinkelrätt mot styrskenan 1 för ingrepp med kuggdreven 52, 'lra res ektive kuggstänmer ä- fästa, två M _ - kan förflvttac framåt. Manöver- 20 organ för förflyttning av plàtarna 51 framåt och bakåt omfat- tar kolvcylinderenheter 58 med kolvstänger 581 som är kopplade till plàtarna 51 och kolvcylinderenheter 59 vilkas cylindrar är förbundna med respektive cylindrar av kolvcylinderenheterna 58 och vilkas kolvstänger 591 är kopplade till konsolerna 54 25 så att inställningsgafflarna 24 kan föras till ingrepp med verrtygshållarna 51 och 5le eller föras ur ingrepp från dessa genom förflyttning av gafflarna 24 tillsammans med styrskenan l och styrorganet 2 relativt axlarna 61.The second portion 5005a of the ring groove 500a is further configured so that the ring groove 500a is not moved by the portion 511 of the gail 241 when it is inserted into the portion 5002 of the ring groove 500, in the position where the first portion 5001 of the ring groove 500 is located opposite the first portion 500la of the ring groove 500a. The knife 502 will thus not be moved. The operating device 5 comprises plates 51 attached to both ends of the guide rail 1, gears 52 rotatably mounted on the plates 51, racks 55 extending. "_ 11 ~ | perpendicular to the guide rail 1 for engagement with the gears 52, the respective rack members are attached, two M _ - can be moved forwards. Operating means for moving the plates 51 forwards and backwards comprise piston-cylinder units 58 with piston rods 581 coupled to the plates 51 and piston cylinder assemblies 59 whose cylinders are connected to respective cylinders of the piston cylinder assemblies 58 and whose piston rods 591 are coupled to the brackets 54 so that the adjusting forks 24 can be engaged with the tool holders 51 and 5le or by moving the forks 24 together with the guide rail 1 and the guide member 2 relative to the shafts 61.

En utföringsform av den numeriska inställningsanordningen 4 50 är visad på figur 6. Anordningen 4 omfattar en linjär lägesdetek- tor 41, en styrkrets 42, räknare 45, en jämförelsekrets 44 och en motorstyrkrets 45. Den linjära lägesdetektorn 41 (figur 2) omfattar en rak mätskala 411 uppburen av från plàtarna 51 ut- gående armar 541, vilken mätskala är parallell med axlarna 61 55 och magnetiskt kalibrerad; avkännare 412 anordnade i överdelen av gafflarna 24 så nära som möjligt intill mätskalan 411 för avkänning av den magnetiska kalibreringen på skalan och omvand- ling av denna till elektriska signaler; och förstärkare 415 för varje avkännare 412 för förstärkning av dess elektriska signaler. 40 Räknarna 45 är anslutna_till förstarkarna 415 för att räkna och 10 . \_.| 25 50 55 40 452 570 5 memorera signalerna från dessa. Orderkretsen 42 avläsër ett önskat läge (lägesorder) av varje verktyg från hâlremsor eller hàlkort, dataminne, tangentbord eller liknande, omvandlar denna order till en'elektrisk signal och sänder signalen till varje komparator 441 svarande mot respektive verktyg. Komparatorerna 441 och en.%tyrkrets 442 bildar jämförelsekretsen 44. Från orderkretsen 42 lämnas lägesorder för önskat läge av motsvarande verktyg och från tillhörande räknare 45 det konstaterade värdet av verktygets verkliga läge och dessa värden jämföres, varefter motorstyrkretsarna 45 erhåller styrsignal att drivmotorn 25 av varje styrorgan 2 med tillhörande inställningsgaffel 24 skall förflyttas tillsammans med motsvarande verktygshâllare utmed styrskenan l i riktning av den på figur l visade pilen eller i omvänd riktning. Vidare lämnas order om förflyttningsavstånd, förflyttningshastighet, start och stopp. Styrkretsen 442 beräk- nar ett avstånd mellan närliggande styrorgan 2 genom utgångs- signalen från varje sådant organ 2, varigenom order att stoppa eller temporärt stoppa motorn eller motorerna 25 av ettdera el- ler båda styrorganen 2 vid ett uppnått givet avstånd mellan styrorganen sändes från kretsen 442 till motorstyrkretsen eller motorstyrkretsarna 45 för tillhörande motorer. Motorstyrkretsen 45 styr motorn 25 av varje styrorgan 2 enligt jämförelsekretsen 44 så att motorn 25 roteras i endera riktningen, snabbt eller långsamt, eller stoppas. _ Apparaten enligt uppfinningen arbetar på följande sätt.An embodiment of the numerical setting device 45 is shown in Figure 6. The device 4 comprises a linear position detector 41, a control circuit 42, a counter 45, a comparison circuit 44 and a motor control circuit 45. The linear position detector 41 (Figure 2) comprises a straight measuring scale 411 supported by arms 541 emanating from the plates 51, which measuring scale is parallel to the shafts 61 55 and magnetically calibrated; sensors 412 arranged in the upper part of the forks 24 as close as possible to the measuring scale 411 for sensing the magnetic calibration on the scale and converting it into electrical signals; and amplifier 415 for each sensor 412 for amplifying its electrical signals. The counters 45 are connected to the amplifiers 415 for counting and 10. \ _. | 25 50 55 40 452 570 5 memorize the signals from these. The order circuit 42 reads a desired position (position order) of each tool from punch strips or punch cards, data memory, keyboard or the like, converts this order into an electrical signal and sends the signal to each comparator 441 corresponding to the respective tool. The comparators 441 and a% circuit 442 form the comparison circuit 44. From the order circuit 42, position orders for the desired position of the corresponding tool are given and from the associated counter 45 the determined value of the actual position of the tool and these values are compared, after which the motor control circuits 45 receive control signal. guide means 2 with associated adjusting fork 24 shall be moved together with the corresponding tool holder along the guide rail 1 in the direction of the arrow shown in figure 1 or in the reverse direction. Furthermore, orders are placed on travel distance, transfer speed, start and stop. The control circuit 442 calculates a distance between adjacent control means 2 by the output signal from each such means 2, whereby orders to stop or temporarily stop the motor or motors 25 of either or both control means 2 at an achieved given distance between the control means are sent from the circuit. 442 to the motor control circuit or motor control circuits 45 for associated motors. The motor control circuit 45 controls the motor 25 of each control means 2 according to the comparison circuit 44 so that the motor 25 is rotated in either direction, fast or slow, or stopped. The apparatus according to the invention operates in the following manner.

Slitsapparater 6 (figur 7) är anordnade i de övre och nedre banorna 64 och 65 efter en rullsax 65 vilken skär en bara 62 av korrugerat material vinkelrätt mot korrugeringens längd- rüdning. Mellan rullsaxen 65 och de båda banorna 64 och 65 finnes styrorgan 66 för instyrning av den skurna banan 62 till banorna 64 eller 65. Verktygen 501 och 502 av apparaterna 6 är vertikalt inställbara mellan läget S1 där banan 62 slitsas och läget S2 där verktygen inställes. Verktygen 501 och 502 av apparaten 6 i läget S2 inställes på axlarna 61 pà sådant sätt att_varje verktygshàl- lare 51 och Sla frigöras från sin förbindelse med axeln 61 på nedan närmare angivet sätt, att kolvstängerna 581 av kolvcylin- derenheterna 58 utskjutes för att förflytta styrskenan l paral- lellt mot axlarna 61 och föra det första partiet 2411 av varje gaffel 24 till beredskapsläge i ringspàren 500 och 500a varvid samtidigt nämnda parti 2411 införas i det första partiet 5001 10 50 'as 40 7 452 570 -u av ringspàret 500 och det första partiet 500la av ringspåret 500a, och en hålremsa eller ett hålkort angivande önskat läge av varje verktygspar avläses av orderkretsen 42. Därefter jäm- föres lägesordern för varje önskat läge från kretsen 42 och det avkända_vÉrkliga läget från räknaren 45 för kontroll av jämförelsekretsen 44 så att hrdersignal lämnas till varje mo- torstyrkrets 45 för förflyttning önskat avstånd, rotation i endera riktningen, rotationshastighet, eller stopp. Var¿e styr- organ 2 med tillhörande verktygshållare förflyttas sålunda var för sig på styrskenan 1 och stannar i önskat läge.Slot devices 6 (figure 7) are arranged in the upper and lower webs 64 and 65 after a roller shears 65 which cuts a bare 62 of corrugated material perpendicular to the longitudinal clearance of the corrugation. Between the roller shears 65 and the two webs 64 and 65 there are guide means 66 for guiding the cut web 62 to the webs 64 or 65. The tools 501 and 502 of the apparatus 6 are vertically adjustable between the position S1 where the web 62 is slotted and the position S2 where the tools are set. The tools 501 and 502 of the apparatus 6 in the position S2 are adjusted on the shafts 61 in such a way that each tool holder 51 and 1a is released from its connection with the shaft 61 in the manner specified below, that the piston rods 581 of the piston cylinder units 58 are slid out to move the guide rail. in parallel with the shafts 61 and move the first portion 2411 of each fork 24 to the standby position in the ring grooves 500 and 500a, wherein at the same time said portion 2411 is inserted into the first portion 5001 10 50 'as 40 7 452 570 -u of the ring groove 500 and the first portion 500la of the ring groove 500a, and a punch strip or a punch card indicating the desired position of each tool pair is read by the order circuit 42. Then, the position order for each desired position from the circuit 42 and the sensed_real position from the counter 45 for checking the comparison circuit 44 are compared. hrder signal is provided to each motor control circuit 45 for moving desired distance, rotation in either direction, rotational speed, or stop. Each guide member 2 with associated tool holder is thus moved individually on the guide rail 1 and stays in the desired position.

När de första partierna 2411 av ett par gafflar är införda i det första partiet 5001 av ringspåret 500 och det första par- tiet 5001a av ringspàret 500a, förflyttas verktygsparet på ett par parallella axlar 61, varvid nämnda första partier 2411 av larna berör både en sidoyta 50011 av det första partiet 'av ett ringspàr och en sidoyte 50011e av det första partiet 500la av ett andra ringspàr eller både en sidoyta 50012 av det första spàrpartiet 5001 och en sidoyta 500l2a av det första spår- partiet 500la. Härigenom kommer kniven 01 att lämna kniven 502 eller kniven 502 att lämna kniven 501 så att ett gap bildas mel- \I1 lan knivarna.When the first portions 2411 of a pair of forks are inserted into the first portion 5001 of the ring groove 500 and the first portion 5001a of the ring groove 500a, the tool pair is moved on a pair of parallel shafts 61, said first portions 2411 of the grooves touching both a side surface 50011 of the first portion 'of a ring groove and a side surface 50011e of the first portion 500la of a second ring groove or both a side surface 50012 of the first groove portion 5001 and a side surface 50012a of the first groove portion 500la. As a result, the knife 01 will leave the knife 502 or the knife 502 will leave the knife 501 so that a gap is formed between the knives.

Sedan styrorganen 2 stoppats träder gafflarna 24 i funktion enligt följande: Kolvstängerna 591 av manöveranordningens 5 kolvcyïinderen- heter 59 utskäutes för att förflytta det första partiet 2411 , av gafflarna 24 framåt så att detta första parti 2411 kan in- föras i det andra partiet 5002 av ringspàret 500 och i det andra partiet 5005 av ringspàret 500a. Kniven 501 närmar sig kniven 502 eller kniven 502 närmar sig kniven 501 så att knivarna kom- mer i kontakt med varandra. Därefter expanderas slangar 612 i urtagen 611 på axeln 61 genom vätsketryck för att skjuta ut an- liggningsskenor 615 från den yttre omkretsen av axlarna 61, var- igenom verktygshàllarna 51 och 5la fixeras vid axlarna. Därefter återdrages kolvstängerna 581 av kolvcylinderenheterna 58 och kolvstängerna 591 av kolvcylinderenheterna 59, varigenom gaff- larna 24 tillsammans med styrskenan 1 föres bakåt till bered- skapsläge R (figur 2) för att samtidigt frigöra gaffelskänklarna 241 från ringspåren 500 och 500a. Därefter förflyttas slitsappa- raten 6 till läget S1 från läget S2.After the guide means 2 are stopped, the forks 24 come into operation as follows: The piston rods 591 of the piston-cylinder units 59 of the operating device 5 are projected to move the first portion 2411, by the forks 24 forward so that this first portion 2411 can be inserted into the second portion 5002 of ring pair 500 and in the second portion 5005 of ring ring 500a. The knife 501 approaches the knife 502 or the knife 502 approaches the knife 501 so that the knives come into contact with each other. Thereafter, hoses 612 in the recesses 611 on the shaft 61 are expanded by fluid pressure to project abutment rails 615 from the outer periphery of the shafts 61, whereby the tool holders 51 and 51a are fixed to the shafts. Thereafter, the piston rods 581 are retracted by the piston cylinder units 58 and the piston rods 591 by the piston cylinder units 59, whereby the forks 24 together with the guide rail 1 are moved back to the standby position R (Figure 2) to simultaneously release the fork legs 241 from the ring grooves 500 and 500a. Thereafter, the slit apparatus 6 is moved to the position S1 from the position S2.

En ytterligare utföringsform av ringspàren i ett par verk- 10 '-l\ 20 25 50 55 #0 452 570 s tygshàllare och av gaffelskänklarna visas på figur 8 öch 9.A further embodiment of the ring grooves in a pair of fabric holders and of the fork legs is shown in Figures 8 and 9.

Gafflarna har skänklar utförda i ett och samma stycke.The forks have legs made in one and the same piece.

En skänkel 24lb av inställningsgaffeln 24 har ett kil- format parti_24l0b, ett första parti 24llb och ett andra parti 24l2b. Bredden av det andra partiet 2412b är lika med summan av bredden av det första partiet 24llb och bredden av gapet mellan en kniv 501 och en kniv 502. Det andra partiet 2412b är utvid- gat till större bredd på sin vänstra sida. Den andra gaffel- skänkeln 24lc har ett kilformat parti 24lOc, ett första parti 24llc och ett andra parti 24l5c. Bredden av det första partiet 24llc är lika med bredden av det förutnämnda första partiet 24llb, och bredden av det andra partiet 24l5c är åtminstone lika med summan av bredden av det förutnämnda andra partiet 2412b och bredden av gapet mellan knivarna. Det andra partiet 24l5c.har utökad bredd på sin högra sida. Skänklarna 241b och 41: TO r utförda i samma stycke.A leg 24lb of the adjusting fork 24 has a wedge-shaped portion_2410b, a first portion 2411b and a second portion 2412b. The width of the second portion 2412b is equal to the sum of the width of the first portion 2411b and the width of the gap between a knife 501 and a knife 502. The second portion 2412b is widened to a greater width on its left side. The second fork leg 24lc has a wedge-shaped portion 2410c, a first portion 2411c and a second portion 2415c. The width of the first portion 2411c is equal to the width of the aforementioned first portion 2411b, and the width of the second portion 2415c is at least equal to the sum of the width of the aforementioned second portion 2412b and the width of the gap between the knives. The second batch 24l5c. has extended width on its right side. The legs 241b and 41: TO are made in the same piece.

M mr n verktygshållare 5lb ingående i paret verktygshàllare 5lb, 5lc har ett huvudparti 5l2b och ett knivhàllareparti 5l5b. Dessa partier framskjuter ringformat från ett navparti 5llb som är glidbart monterat på axeln 61. Kniven 501 är fäst på knivhàl- larepartiet 5l5b. Ringspåret 500b är utformat mellan huvudper- tiet 5l2b och knivhàllarepartiet 5l5b. Bredden av ringspàret 500b är tillräcklig för att upptaga det andra partiet 24l2b av gaffelskänkeln 24lb. " Den andra verktygshàllaren 5lc av nämnda par verktygs- hàllare 5lb,5lc har ett huvudparti 5l2c och ett knivhållare- parti 5l5c. Dessa partier framskjuter ringformat från ett nav- parti 5llc som är glidbart monterat på axeln 61. Kniven 502 är fäst på knivhàllarepartiet 515c. Ett ringspàr 500c är ut- format mellan huvudpartiet 5l2c och knivhállarepartiet 515c.M m n tool holder 5lb included in the pair of tool holders 5lb, 5lc has a main portion 5l2b and a knife holder portion 5l5b. These portions project annularly from a hub portion 51b which is slidably mounted on the shaft 61. The knife 501 is attached to the knife holder portion 51b. The ring groove 500b is formed between the main portion 5l2b and the knife holder portion 5l5b. The width of the ring groove 500b is sufficient to receive the second portion 24lb of the fork leg 24lb. The second tool holder 5lc of said pair of tool holders 5lb, 5lc has a main portion 5l2c and a knife holder portion 5l5c. These portions project annularly from a hub portion 5llc slidably mounted on the shaft 61. The knife 502 is attached to the knife holder portion 5c. A ring groove 500c is formed between the main portion 5112c and the knife holder portion 515c.

Bredden av ringspåret 500c är lika med bredden av det andra partiet 24l5c av gaffelskänkeln 24lc.The width of the ring groove 500c is equal to the width of the second portion 2415c of the fork leg 24lc.

Avståndet mellan en mittlinje av ringspàret 500b och en sida 5011 av kniven 501 är större än avståndet mellan en mitt- linje av ringspàret 500c och en sida 5021 av kniven 502 ett belopp svarande mot gapet mellan kniven 501 och kniven 502.The distance between a center line of the ring groove 500b and a side 5011 of the knife 501 is greater than the distance between a center line of the ring groove 500c and a side 5021 of the knife 502 an amount corresponding to the gap between the knife 501 and the knife 502.

När det första partiet 24llb av gaffelskänkeln 24lb och det första partiet 24llc av gaffelskänkeln 24lc införes i ring- spåret 500b på verktygshàllaren 5lb och ringspåret 500c på verk- tygshâllaren 5lc i ett första steg? och när paret verktygshållare . ._.._...--.__..........._.___.....__._ _.. .... _ _.,... . ...... 10 20 25 55 40 9 452 570 förflyttas pâ_de parallella axlarna 61, berör det andraåpartiet 24llb av gaffelskänkeln 24lb en sida 5001b av ringspåret 500b och samtidigt berör det andra partiet 24llo av gaffelskänkeln 241c en sida_5001c av ringspàret 500c. Alternativt berör det andra partiet 241lb av gaffelskänkeln 24lb en sida 5002b av ringspåret?500b och det andra partiet 24110 av gaffelskänkeln 24lc berör samtidigt en sida 5002c av ringspâret 500o.When the first portion 24llb of the fork leg 24lb and the first portion 24llc of the fork leg 24lc are inserted into the annular groove 500b of the tool holder 5lb and the annular groove 500c of the tool holder 5lc in a first step? and when the pair of tool holders. ._.._... - .__..........._.___.....__._ _ .. .... _ _., .... ...... 10 20 25 55 40 9 452 570 is moved on the parallel shafts 61, the second portion 24llb of the fork leg 24lb touches one side 5001b of the ring groove 500b and at the same time the second portion 24lb of the fork leg 241c touches one side_5001c of the ring groove 500c. Alternatively, the second portion 241lb of the fork leg 24lb touches one side 5002b of the ring groove? 500b and the second portion 24110 of the fork leg 24lc simultaneously touches one side 5002c of the ring groove 500o.

Kniven 501 kommer då att lämna kniven 502 eller kniven 502 att lämna kniven 501, och ett gap bildas mellan de två knivarna.The knife 501 will then leave the knife 502 or the knife 502 to leave the knife 501, and a gap is formed between the two knives.

Efter förflyttning av paret verktygshållare 5lb,5lc på de parallella axlarna 61 inskjutes gaffeln 24 ytterligare.After moving the pair of tool holders 5lb, 5lc on the parallel shafts 61, the fork 24 is pushed in further.

Detta andra partiet 24l2b av skänkeln 24lb och det andra par- tiet 24l5c av skänkeln 241c införas därvid i ringspàret 500b respektive ringspàret 500c. Därvid föras :niven 501 mot kni- ven 502 eller kniven 502 mot kniven 501 och båda dessa knivar kommer i kontakt med varandra.This second portion 2412b of the leg 241b and the second portion 2415c of the leg 241c are then inserted into the ring groove 500b and the ring groove 500c, respectively. In this case: the knife 501 is moved towards the knife 502 or the knife 502 towards the knife 501 and both of these knives come into contact with each other.

En modifierad utföringsform av uppfinningen är visad pà iigur l0. Slitsverktyg 501 och 502 är fästa på ett par paral- lella axlar 613 av slitsapparaten 6B för slitsning av en bana 62 av korrugerat material som kontinuerligt frammatas. Slits- ningen sker i matningsriktningen. Apparaten 63 enligt denna ut- föringsform omfattar en styrskena lB av samma utförande som styrskenan i ovan beskriven utföringsform. Styrskenan är_fäst på stativet 67 parallellt med ett par roterbara axlar 6lB.A modified embodiment of the invention is shown in Figure 10. Slot tools 501 and 502 are attached to a pair of parallel shafts 613 of the slot apparatus 6B for slitting a web 62 of corrugated material which is continuously fed. The slit takes place in the feed direction. The apparatus 63 according to this embodiment comprises a guide rail 1B of the same design as the guide rail in the embodiment described above. The guide rail is attached to the frame 67 in parallel with a pair of rotatable shafts 61b.

Styrorganen EB är av samma utförande som styrorganen 2 i ovan beskriven utföringsform frånsett placeringen av gafflarna och drivmotorerna och formen av gaffelskänklarna. Varje styrorgan 2B är förflyttbart på styrskenan lB med hjälp av en drivmotor 253 på en konsol 223 och har inställningsgafflar 24B med res- pektive skänklar 24lB. Dessa skänklar är anordnade att ingripa med ringspàr 500 och 500a på verktygshàllarna 51 och 5la. Övre ändpartier 24lOB och ett U-format kantparti 24llB är kilformade.The guide means EB are of the same design as the guide means 2 in the embodiment described above, apart from the location of the forks and the drive motors and the shape of the fork legs. Each guide member 2B is movable on the guide rail 1B by means of a drive motor 253 on a bracket 223 and has setting forks 24B with respective legs 241B. These legs are arranged to engage with ring grooves 500 and 500a on the tool holders 51 and 5la. Upper end portions 2410B and a U-shaped edge portion 2411B are wedge-shaped.

Gaffeln är U-formad med ett parti 24l2B med jämn bredd. Denna bredd är lika med bredden av det första partiet 2411 av skän- keln 241.The fork is U-shaped with a portion 24l2B of even width. This width is equal to the width of the first portion 2411 of the leg 241.

En manöveranordning BB är försedd med motsatt anordnade block 68 som roterbart uppbär respektive ändar av ett par axlar 613. Styrningar 69 på insidorna av ett stativ 67 styr blocken 54 för vertikal rörelse i stativet 67, och en kolvcylinderenhet 10 |..l \ H 25 \N Û 55 40 452 570 10 531 är anordnad på överdelen av stativet 6? med en költstång ! 5311 föryunaen med blocket es se ett blocken se ken iyreee * och sänkas utmed styrningarna 69.An operating device BB is provided with oppositely arranged blocks 68 which rotatably support the respective ends of a pair of shafts 613. Guides 69 on the insides of a frame 67 guide the blocks 54 for vertical movement in the frame 67, and a piston-cylinder unit 10 | \ N Û 55 40 452 570 10 531 is arranged on the upper part of the stand 6? with a cooling rod! 5311 föryunaen med blocket es se ett blocken se ken iyreee * och sængs utmed styrninger 69.

Manöveranordningen 5B i denna utföringsform tjänar att vertikalt inställa apparaten 6B mellan läget S1 för slitsning av materiälbanan 62 och läget S2 för inställning av verktygen.The operating device 5B in this embodiment serves to vertically adjust the apparatus 6B between the position S1 for slitting the material web 62 and the position S2 for adjusting the tools.

Inställningen av verktygen 501 och 502 på axlarna 6lB i läget S2 sker på så sätt att varje verktygshållare 51 och 5la fri- göres från sin fixering på axlarna 61 varefter kolvstângen 5Bll framskjutes för att sänka axlarna 61 och låta gafflarna 2413 införas i ringspàren 500 och 500a på varje par verktygs- hâllare samtidigt, nämligen i det första partiet 5001 av ring- spàret 500 och det första partiet 500la av ringspåret 500a.The adjustment of the tools 501 and 502 on the shafts 61b in the position S2 takes place in such a way that each tool holder 51 and 51a is released from its fixation on the shafts 61, after which the piston rod 5B11 is advanced to lower the shafts 61 and allow the forks 2413 to be inserted into the ring grooves 500 and 500a. on each pair of tool holders simultaneously, namely in the first portion 5001 of the ring groove 500 and the first portion 500la of the ring groove 500a.

Därefter förflyttas varje styrorgan 2B liksom tidigare utmed styrskenan lB till önskat läge och stannar där. Därefter ut- skjutes kolvstången 5311 ytterligare för att sänka axlarna E13, varvid det andra partiet 5002 av ringspàret 500 och det andra partiet 5002a av ringspàret 500a på verktygshàllarna samtidigt sammanföres med varje inställningsgaffel 243. Därefter fixeras verktygshållarna 51 och 5la på axlarna 613 på liknande sätt som ovan beskrivits, och kolvstången 5Bll av kolvcylinderenheten 531 återdrages så att gafflarna samtidigt frigöres från ring- spåren 500 och 500a på verktygshållarna och axlarna 613 lyftes till läget sl. _ En ytterligare utföringsform av ringspàren på verktygs- hàllarna är visad på figur ll. En verktygshàllare 5ld av ett par verktygshällare 5ld,5le av ett navpartí 5lld, ett huvud- parti 5l2d och ett upptagningsparti 5l4d. Navpartiet 5lld är glidbart monterat på axeln 61, och huvudpartiet 5l2d framskju- ter ringíormat i en ände av navpartiet 5lld. Upptagningspartíet 5l4d är fäst med ej visade skruvar i den andra axiella änden av navpartíet 5lld. _ Ett ringspàr 5llld med ringa djup är utformat mellan huvud- partiet 512d och upptagningspartiet 5l4d. En knivhàllare 5l3d är glidbart monterad i det grunda spåret 5llld, sålunda på nav- partiet 5lld. Med hjälp av en ej visad kil på navpartiet 5lld hindras knivhàllaren 5l5d från att rotera relativt navet. En kniv 501 är fäst på knivhâllaren 5l5d.Thereafter, as before, each guide member 2B is moved along the guide rail 1B to the desired position and stops there. Thereafter, the piston rod 5311 is further extended to lower the shafts E13, the second portion 5002 of the ring groove 500 and the second portion 5002a of the ring groove 500a on the tool holders being simultaneously joined to each adjusting fork 243. Thereafter, the tool holders 51 and 5la are fixed on the shafts 613 in a similar manner. as described above, and the piston rod 5B11 of the piston-cylinder assembly 531 is retracted so that the forks are simultaneously released from the ring grooves 500 and 500a on the tool holders and the shafts 613 are raised to the position s1. A further embodiment of the ring grooves on the tool holders is shown in figure ll. A tool holder 5ld of a pair of tool holders 5ld, 5le of a hub portion 5lld, a main portion 5l2d and a receiving portion 5l4d. The hub portion 5lld is slidably mounted on the shaft 61, and the main portion 5l2d advances ring-shaped at one end of the hub portion 5lld. The receiving portion 514d is secured with screws (not shown) in the other axial end of the hub portion 51d. A ring groove 5llld with small depths is formed between the main portion 512d and the receiving portion 5l4d. A knife holder 5l3d is slidably mounted in the shallow groove 5llld, thus on the hub portion 5lld. By means of a wedge (not shown) on the hub portion 5lld, the knife holder 5l5d is prevented from rotating relative to the hub. A knife 501 is attached to the knife holder 5l5d.

Tryckfjädrar 5l5d är insatta mellan knivhâllaren 5l5d' och upptagningspartiet 5l4d, och ett ringspår 500d är utformat o 10 \.._ fl 25 55 40 u 452 570 mellan huvudpareiet 512a een mivnànaren 515m q Bredden av ringspåret 500d är lika med bredden av det första partiet 2411 av gaffelskänkeln 241 och gapet mellan kniven 501 och kniven 502.Compression springs 5l5d are inserted between the knife holder 5l5d 'and the receiving portion 5l4d, and an annular groove 500d is formed between the main portion 512a and the ring groove 515m q. The width of the annular groove 500d is equal to the width of the first portion. 2411 of the fork leg 241 and the gap between the knife 501 and the knife 502.

Den andra verktygshållaren 51e av paret verktygshållare har ett huvudparti 5l2e och ett upptagningsparti 5l5e. Dessa partier framskjuter ringformat i respektive axiella ändar av ett navparti 511e som är glidbart monterat på axeln 61. Kniven 502 är fäst pà upptagningspartiet 5l3e. Ett ringspår 500e är utformat mellan huvudpartiet 5l2e och upptagningspartiet 5l5e.The second tool holder 51e of the pair of tool holders has a main portion 512e and a receiving portion 515e. These portions project annularly at respective axial ends of a hub portion 511e which is slidably mounted on the shaft 61. The knife 502 is attached to the receiving portion 513e. An annular groove 500e is formed between the main portion 5l2e and the receiving portion 5l5e.

Bredden av ringspàret 500e är lika med bredden av det första partiet 2411 av gaffelskänkeln 241.The width of the ring groove 500e is equal to the width of the first portion 2411 of the fork leg 241.

När gaffelskänklarna 241 införes i ringspàren 500d och 500e pà motsvarande par verktygshållare 51d och 5le förskjuter den i ringspàret 500d införda gaff lskänkeln knivhàllaren 5155 ' riktning mot upptagningspartiet 1 51 lëd mot verk n av fñëdrarna C e id. Den på knivhàllaren 5l5d fästa Lliven 501 förflyttas då något fràn kniven 502 varigenom ett gap sildas mellan knivarna 501 och 502. Därigenom skyddas knivarna när paret verktygshàl- lare 5ld och 5le frigöras från fixeringen på axlarna 61 och förflyttas utmed dessa.When the fork legs 241 are inserted into the ring grooves 500d and 500e on the corresponding pair of tool holders 51d and 5le, the fork leg inserted in the ring groove 500d displaces the knife holder 5155 'toward the receiving portion 51 51 toward the action of the springs C e id. The body 501 attached to the knife holder 51d is then moved slightly from the knife 502, whereby a gap is screened between the knives 501 and 502. Thereby the knives are protected when the pair of tool holders 5ld and 5le is released from the fixation on the shafts 61 and moved along them.

När gaffelskänklarna 241 frigöras från ringspåren 500d och 500e sedan verktygshàllarna 5ld och 5le är fixerade i önskat läge på axlarna 61, återför fjädrarna 5l5d knivhallaren 515d till utgångsläge, varigenom den på hàllaren fästa kniven 501 föres mot kniven 502 så att knivarna 501 och 502 kommer i kontakt med varandra.When the fork legs 241 are released from the ring grooves 500d and 500e after the tool holders 5ld and 5le are fixed in the desired position on the shafts 61, the springs 51d return the knife holder 515d to the initial position, whereby the knife 501 attached to the holder is moved towards the knife 502 and the knives 50 contact with each other.

I de först beskrivna utföringsformerna av apparaten enligt uppfinningen ingriper ringspàren 500 och 500a på verktygshàl- larna 51 och 5la med skänklarna 241 och 2413 av gaffeln 24, och ringspåren 500b och 500o på verktygshàllarna 5lb och 5lc in- griper med skänklarna 24lb och 24lc av gaffeln 24. Ingreppen sker därvid i två steg. I det första steget förflyttas en av verktygshàllarna 51 och 5la eller en av verktygshâllarna 5lb och 51c axiellt utmed axlarna 61 så att ett gap bildas mellan kniven 501 och kniven 502. I det andra steget föres båda kni- varna åter till kontakt med varandra.In the first described embodiments of the apparatus according to the invention, the ring grooves 500 and 500a engage on the tool holders 51 and 5la with the legs 241 and 2413 of the fork 24, and the ring grooves 500b and 500o on the tool holders 5lb and 5lc engage with the legs 24lb and 24lc of the fork 24. The interventions take place in two steps. In the first step, one of the tool holders 51 and 51a or one of the tool holders 51b and 51c is moved axially along the shafts 61 so that a gap is formed between the knife 501 and the knife 502. In the second step, both knives are brought back into contact with each other.

I ovan senast beskrivna utföringsform sker emellertid ingreppet i endast ett steg. Gapet mellan de båda knivarna bildas vid ingreppet mellan gaffel och verktygshàllare, och 10 452 570 12 båda knivarna föres åter till kontakt med varandra då êaffeln frigöras från verktygshàllarna. I nämnda avseende skiljer sig sålunda de'båda utföringsformerna från varandra.In the embodiment most recently described above, however, the intervention takes place in only one step. The gap between the two knives is formed by the engagement between the fork and the tool holder, and both knives are brought back into contact with each other when the fork is released from the tool holders. In this respect, the two embodiments thus differ from each other.

I sistnämnda beskrivna utíöringsform uppnås uppfinningens syfte även med användning av en verktygshàllare av samma ut- förande soméverktygshâllaren Sld i stället för verktygshàllaren Sle. I stället för fjädrar 5l5d kan användas ett elastiskt ma- terial såsom gummi eller liknande. Det är även möjligt att an- vända gaffelskänklar vilkas bredd överstiger bredden av ring- spåret med ett belopp svarande mot gapet mellan de båda kni- varna, varvid bredden av ringspàret 500d bestämmes i motsva- righet härtill.In the latter-described embodiment, the object of the invention is also achieved by using a tool holder of the same design as the tool holder Sld instead of the tool holder Sle. Instead of springs 5l5d an elastic material such as rubber or the like can be used. It is also possible to use fork legs whose width exceeds the width of the annular groove by an amount corresponding to the gap between the two knives, the width of the annular groove 500d being determined accordingly.

Claims (5)

10 15 20 25 30 452 570 13 -w PATENTKRAV10 15 20 25 30 452 570 13 -w PATENTKRAV 1. l. Apparat för numeriskt styrd inställning av ett antal parvis samverkande verktyg som genom respektive verktygs- hållare är monterade på ett par parallella axlar så att längsgående slitsar, markeringslinjer och liknande kan framställas på en mellan axlarna frammatad materialbana såsom en bana av wellpapp, varvid apparaten omfattar par- vis anordnade verktygshållare glidbart monterade på de parallella axlarna, inställningsgafflar försedda med respektive styrorgan svarande mot antalet verktygspar och anordnade att förflyttas utmed minst en med axlarna paral- lell styrskena och att föras till eller ur ingrepp med verktygshållarna, en manöveranordning för att samtidigt föra alla inställningsgafflar till eller ur ingrepp med verktygshållarna, och en numeriskt arbetande inställninge- anordning, k ä n n e t e c k n a d av att verktygs- hållarna (5l,5la) i varje par är anordnade att bilda ett gap mellan verktygen (50l,502) i varje par vid ingrepp med respektive inställningsgafflar.1. l. Apparatus for numerically controlled adjustment of a number of pairs of cooperating tools which are mounted on a pair of parallel shafts through the respective tool holders so that longitudinal slots, marking lines and the like can be produced on a web of material fed between the shafts such as a corrugated board web. the apparatus comprising pairs of tool holders slidably mounted on the parallel shafts, adjusting forks provided with respective guide means corresponding to the number of tool pairs and arranged to be moved along at least one guide rail parallel to the shafts and to be moved to or out of engagement with the tool holders, an operating device for simultaneously moving all adjusting forks into or out of engagement with the tool holders, and a numerically operating adjusting device, characterized in that the tool holders (51, 51a) in each pair are arranged to form a gap between the tools (501, 502) in each pair in engagement with the respective adjusting forks. 2. Apparat enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att verktygshâllarna (5l,5la) är försedda med ringspår (500,500a) anordnade att bilda ett gap mellan verktygen (50l,502) i varje par vid ingrepp av respektive inställninge- gafflar (24) i ett första steg för att därefter förflyttas l på axlarna (61) och vidare anordnade att bringa verktygen i kontakt med varandra vid ingrepp med gafflarna i ett andra steg under ytterligare förflyttning av gafflarna mot axlarna (61). -Apparatus according to claim 1, characterized in that the tool holders (51, 51a) are provided with annular grooves (500,500a) arranged to form a gap between the tools (501, 502) in each pair upon engagement of respective adjusting forks (24). ) in a first step to then be moved 1 on the shafts (61) and further arranged to bring the tools into contact with each other in engagement with the forks in a second step during further movement of the forks towards the shafts (61). - 3. Apparat enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att inställningsgafflarna (24) har skänklar (24lb,24lc) anordnade att bilda ett gap mellan verktygen (50l,502) i varje par vid ingrepp med paren av verktygshållare (5lb,5lc) i ett första steg 10 15 452 570 .I "I för att därefter förflyttas på axlarna (61), och vidare anordnade att bringa verktygen i kontakt med varandra vid ingrepp med verktygshållarna i ett andra steg under ytter- ligare förflyttning av gafflarna mot axlarna (61).Apparatus according to claim 1, characterized in that the adjusting forks (24) have legs (24lb, 24lc) arranged to form a gap between the tools (50l, 502) in each pair in engagement with the pairs of tool holders (5lb, 5lc) in a first step to be subsequently moved on the shafts (61), and further arranged to bring the tools into contact with each other in engagement with the tool holders in a second step during further movement of the forks towards the shafts (61). ). 4. Apparat enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att endera eller båda verktygshållarna (Sld,5le) av varje par har ett ringspår (500d,500e) anordnat att bilda ett gap mellan verktygen (50l,502) i varje par vid ingrepp med respektive gafflar (24) och vidare anordnade att föra paren av verk- tyg till kontakt med varandra då gafflarna föres ur ingrepp med ringspâren. k ä n n e t e c k n a d inställningsgafflarna har skänklar anordnade att bilda ett gapApparatus according to claim 1, characterized in that one or both tool holders (Sld, 5le) of each pair have an annular groove (500d, 500e) arranged to form a gap between the tools (50l, 502) in each pair upon engagement with respective forks (24) and further arranged to bring the pairs of tools into contact with each other when the forks are brought out of engagement with the ring grooves. k ä n n e t e c k n a d the setting forks have legs arranged to form a gap 5. Apparat enligt krav 1, av att mellan paren av verktyg vid ingrepp med paren av verktygs- ållare och vidare anordnad att föra verktygen till ingrepp med varandra då gafflarna lämnar verktygshållarna.Apparatus according to claim 1, in that between the pairs of tools in engagement with the pairs of tool holders and further arranged to bring the tools into engagement with each other when the forks leave the tool holders.