SE450818B - PROCEDURE FOR SELECTING THE METAL WORK - Google Patents
PROCEDURE FOR SELECTING THE METAL WORKInfo
- Publication number
- SE450818B SE450818B SE8204213A SE8204213A SE450818B SE 450818 B SE450818 B SE 450818B SE 8204213 A SE8204213 A SE 8204213A SE 8204213 A SE8204213 A SE 8204213A SE 450818 B SE450818 B SE 450818B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- reduction
- zone
- rolling
- blank
- deformation
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 38
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 75
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 55
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 26
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 5
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/04—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
10 15 20 25 30 35 450 818 2 smidning framställda stängerna uppvisar en làg geometrisk dimensionsnoggrannhet, kräver avsevärda behandlings- kostnader och karakteriseras av ett lágt utbyte av duglig metall. 10 15 20 25 30 35 450 818 2 forging produced rods exhibit a low geometric dimensional accuracy, requires significant treatment costs and is characterized by a low yield of capable metal.
Vid utvecklingen av nya förfaranden för deformering av stränggjuten metall eftersträvas huvudsakligen en ökning av hoppressningen (hoppressningsgraden) per slag.In the development of new deformation procedures of extruded metal, one is mainly sought increase in compression (degree of compression) per stroke.
Med ledning av smidningsprincipen har man åstadkommit ett antal nya förfaranden för plastisk metallbearbetning medelst aggregat i speciellt utförande, exempelvis radial~ och rotationssmidesmaskiner ("Iron and Steel Eng.", 1981, 58, N 6, p. 55-56).Guided by the forging principle, it has been achieved a number of new methods for plastic metalworking by means of units in a special design, for example radial ~ and rotary forging machines ("Iron and Steel Eng.", 1981, 58, N 6, pp. 55-56).
Alternativt ástadkommes förfaranden för s k planet- valsning. I ett planetvalsverk för längsgående valsning samt i ett planetvalsverk med koniska snedställda valsar genomföres valsningen med låga enhetshoppressningsgrader (även om den sammanlagda hoppressningsgraden per slag är hög), vilket gör det svårt att behandla gjutstrukturen i ämnets kärndel (jämför exempelvis ("Iron and Steel fiw Eng." 1980, May, p. 45~52).Alternatively, procedures are provided for so-called planetary rolling. In a planetary rolling mill for longitudinal rolling and in a planetary rolling mill with conical inclined rollers the rolling is performed with low unit compression rates (even if the total compression ratio per stroke is high), which makes it difficult to treat the casting structure in the core part of the substance (compare for example ("Iron and Steel fi w Eng. "1980, May, pp. 45 ~ 52).
Vid dessa kända valsningsförfaranden strömmar hela metallvolymen huvudsakligen i riktning för stångens längdaxel, varvid intensiva skjuvdeformationer icke alstras. En dylik karaktär av ämnets formförändring vid samtliga förfaranden förutbestämmer en ineffektiv metallstrukturbehandling och hög anisotropi i egenskaperna, såväl i stångens tvärsnitt som i dess längd- och tvär- riktning.In these known rolling processes, whole flows the metal volume mainly in the direction of the rod longitudinal axis, with intense shear deformations not alstras. Such a character of the substance's change of form in all procedures predetermines an ineffective metal structure treatment and high anisotropy in the properties, both in the cross section of the bar and in its longitudinal and transverse direction.
I samband härmed har det blivit nödvändigt att kunna åstadkomma ett sådant deformationsförfarande, som bidrar till att alstra intensiva skjuvdeformationer i hela metallvolymen och effektivt behandla metallens gjutstruktur.In connection with this, it has become necessary to be able to effect such a deformation procedure, which helps to generate intense shear deformations in the entire metal volume and effectively treat the metal casting structure.
Det är ett s k skruvvalsningsförfarande, som i högsta möjliga grad uppfyller dessa krav. Med skruvvalsning förstås här ett sådant förfarande, vid vilket valsens omkretshastighetsvektor i en zon för kontakt med ämnet är riktad i en vinkel? , som skiljer sig från O° och 90°. j). 10 15 20 25 30 35 450 818 3 Ifall Q är lika med O° eller 90°, äger längd- respek- tive tvärvalsning rum.It is a so-called screw rolling process, which in the highest meet these requirements as far as possible. With screw rolling is understood here as such a procedure, in which the roller circumferential velocity vector in a zone for contact with the substance is directed at an angle? , which differs from 0 ° and 90 °. j). 10 15 20 25 30 35 450 818 3 If Q is equal to 0 ° or 90 °, the longitudinal tive cross-rolling room.
Inom skruvvalsningspraktiken och -teorin navändes ofta begreppet matningsvinkeln (3 ), som i det allmänna fallet kan bestämmas som vinkeln mellan valsens omkrets- hastighetsvektor i kontaktzonen med ämnet i en punkt, som ligger på en rät linje för det kortaste avståndet mellan valsens och ämnets centrumaxlar, och ett mot valsningsaxeln vinkelrätt plan, d v s ß =9o°- I valsverk av trumtyp uppmätes matningsvinkeln som vridningsvinkeln för trumman i förhållande till dess centrumaxel, som skäres av valsningsaxeln. I vals- verk, där valsens omkretshastighetsvektor bringas att ligga i en vinkel mot ämnets centrumaxel, genom att valsens centrumaxel är förskjuten i förhållande till valsninqsaxeln, och i valsverk med vridbar bricka, be- stämmes matningsvinkeln ur de kända formlerna.In screw rolling practice and theory, the following was used often the concept of feed angle (3), as in general the case can be determined as the angle between the circumferential velocity vector in the contact zone with the substance at a point, which is on a straight line for the shortest distance between the center axes of the roller and the blank, and a counter rolling shaft perpendicular plane, i.e. ß = 90 ° - In drum-type rolling mills, the feed angle is measured as the angle of rotation of the drum relative to its center axis, which is intersected by the rolling axis. In roller works, where the circumferential velocity vector of the roller is brought to lie at an angle to the center axis of the substance, by the center axis of the roller is offset relative to rolling shaft, and in rolling mill with rotary washer, the feed angle is matched from the known formulas.
Ett förfarande för skruvvalsning av metallämnen är känt, vilket grundar sig på att det ämne, som skall skruvvalsas, deformeras medelst tre valsar samtidigt som ämnet bringas att utföra en vridnings- och en framåt- gående rörelse genom att valsarna vändes en matnings- vinkel av högst l2°, medan valsarna tillsammans med ämnet bildar en deformationshärd (en deformationszon), som innefattar en hoppressnings-, reduktions- och en kalibreringsdel, varvid enhetshoppressningen (enhets- hoppressningsgraden, utefter hela längden av hoppress- ningsdelen förblir praktiskt taget konstant (jämför exempelvis A.I.Tselikov m fl "Speciella valsverk", Moskva, Izdatelstvo "Metal1urgija", 1973, p. 56, 57).A method for screw rolling of metal blanks is known, which is based on the subject, which should screw-rolled, deformed by means of three rollers simultaneously which the substance is caused to perform a torsional and a forward movement by turning the rollers a feed angle of not more than l2 °, while the rollers together with the substance forms a deformation core (a deformation zone), which includes a compression, reduction and a calibration part, whereby the unit pressing (unit the degree of compression, along the entire length of the the part remains virtually constant (compare for example A.I.Tselikov and others "Special rolling mills", Moscow, Izdatelstvo "Metal1urgija", 1973, pp. 56, 57).
Med enhetshoppressning (singelreduktion) förstås en grad, i vilken ämnet hoppressas samtidigt som det vrider sig en tredjedel av ett varv. Detta kända för- farande användes för framställning av s k periodiska profilvalsgods. På grund av en liten matningsvinkel (av högst l2°), som förutbestämmer en låg enhetshop- 10 15 20 25 30 35 450 818 4 pressningsgrad (av högst 10-15%), fördelar sig emellertid deformationen vid detta förfarande icke likformigt i tvärsnitt. Intensiva skjuvdeformationer lokaliseras (koncentreras) i närheten av ämnets yta och når icke upp till ämnets kärnskikt, där huvudfel i det stränggjutna ämnet koncentreras.By unit jump compression (single reduction) is understood a degree, in which the subject is compressed at the same time turns one third of a turn. This known procedure was used for the production of so-called periodic profile roll goods. Due to a small feed angle (of not more than 12 °), which predetermines a low unit 10 15 20 25 30 35 450 818 4 degree of compression (of not more than 10-15%), however, is distributed the deformation in this process is not uniform in cross section. Intensive shear deformations are located (concentrated) near the surface of the substance and does not reach up to the core layer of the substance, where the main defect in the extruded the substance is concentrated.
Dessutom medför en liten matningsvinkel låga drag- friktionskrafter, eftersom valsens hastighetsvektor i kontaktzonen med ämnet obetydligt avviker från den mot valsningsaxeln vinkelräta riktningen. I detta fall leder en minskning av dragfriktionskraftmarginalen till att metallens spänningstillståndsmönster försämras, vilket i sin tur kan leda till en rubbning i ämnets kontinuitet.In addition, a small feed angle causes low draft frictional forces, since the velocity vector of the roller in the contact zone with the substance slightly deviates from it perpendicular to the rolling axis. In this case leads to a reduction in the traction friction force margin that the voltage state pattern of the metal deteriorates, which in turn can lead to a disturbance in the substance continuity.
Ytterligare ett förfarande för valsning av metall- ämnen är känt, vid vilket det ämne, som skall valsas, deformeras medelst tre valsar samtidigt som det bringas att utföra en vridnings- och en framåtgående rörelse genom vändning av valsarna en matningsvinkel av 3-7°, FM medan valsarna tillsammans med ämnet bildar en deforma- tionszon, som innefattar en hoppressningsdel och en kalibreringsdel, varvid enhetshoppressningsgraden i inloppshoppressningszonen är några få gånger lägre än den maximala enhetshoppressningsgraden i deformations- zonen (jämför exempelvis A.F. Danilov m fl "Varmvalsning och framställning av rör genom sammanpressning", Moskva, Izdatelstvo "Meta1lurgija", 1972, s. 356, 363)-Detta kända förfarande användes vid utvalsning av hylsor till ett färdigvalsat rör medelst en dorn i Assel-valsverk.Another method of rolling metal substances are known, in which the substance to be rolled, deformed by means of three rollers at the same time as it is brought to perform a rotational and a forward motion by turning the rollers a feed angle of 3-7 °, FM while the rollers together with the blank form a deformation zone comprising a compression member and a calibration part, whereby the unit compression degree in the inlet shopping zone is a few times lower than the maximum unit compression ratio in the deformation zone (compare, for example, A.F. Danilov et al. "Hot Rolling and production of tubes by compression ", Moscow, Izdatelstvo "Meta1lurgija", 1972, pp. 356, 363) -Detta known method was used in rolling out sleeves to a pre-rolled tube by means of a mandrel in Assel rolling mill.
Detta kända förfarande uppvisar ett antal nack- delar, när det användes för valsning av ett massivt ämne och för framställning av valsgods med kontinuerlig rund profil. En liten matningsvinkel (4-7°) förutbestämmer en liten axiell matning av metall per deformationscykel (en tredjedel av ämnets varv). Oavsett att deformations- zonen innefattar en hoppressningsdel, där den diameter- mässiga enhetshoppressningsgraden kan uppgå till 15-18%, kommer därför den dominerande metallströmningsriktningen 4:* 10 20 25 30 35 450 818 5 att vara tangentiell, vilket med andra ord innebär att den intensiva plastiska deformationen icke heller när upp till ämnets kärndel, vilket gör det svårt att be- handla och komprimera gjutmetallstrukturen.This known method has a number of drawbacks. parts, when used for rolling a solid substance and for the production of rolling stock with continuous round profile. A small feed angle (4-7 °) predetermines a small axial feed of metal per deformation cycle (one third of the speed of the substance). Regardless of the deformation the zone comprises a compression part, where the diameter the unit unit compression rate can amount to 15-18%, therefore comes the dominant metal flow direction 4: * 10 20 25 30 35 450 818 5 to be tangential, which in other words means that the intense plastic deformation neither when up to the core part of the substance, which makes it difficult to trade and compress the cast metal structure.
Dessutom är enhetshoppressningsgraden i hoppress- ningsdelens inloppszon vid valsningen medelst detta kända förfarande avsevärt (10-20 gånger) lägre än den maximala enhetshoppressningsgraden, varvid den utgör högst 0,7-2%. Ännu ett förfarande för valsning av metallämnen är känt, vilket är baserat på att det ämne, som skall valsas, deformeras medelst tre valsar samtidigt som det bringas att utföra en vridnings- och en framátgående rörelse genom vändning av valsarna en matningsvinkel av 15-35° i förhållande till valsningsaxeln, medan valsarna tillsammans med ämnet bildar en deformationszon, som innefattar en hoppressningsdel och en kalibreringsdel (jämför exempelvis det sovjetiska uppfinnarcertifikatet 323164). Detta kända förfarande är användbart för drag- brotschning av ett massivt (helgjutet) ämne i och för framställning av en ihålig hylsa. Även om matningsvinkelökningen befrämjar en ökning av enhetshoppressningsgraden och en mer likformig de- formering, är den emellertid icke tillräcklig för att intensivt kunna komprimera gjutmetallstrukturen i ämnets axiella zon. I det fall är fördelningen av enhetshoppress- ningsgraden över deformationszonens längd av avgörande betydelse. I detta fall, när enhetshoppressningsgraden fördelas utefter hoppressningsdelen praktiskt taget likformigt, såsom fallet är vid detta kända förfarande, ledsagas enhetshoppressningsgraden av att dels gripför- hållandena försämras tvärt, dels dragfríktionskrafternas marginal minskar, dels valsningen icke blir stabil, dels metallens slirning i förhållande till valsarna ökar och dels ytkvaliteten och metallstrukturbehandlingen försämras.In addition, the unit compression ratio in the compression the inlet zone of the part during rolling by means of this known method considerably (10-20 times) lower than that maximum unit hopping rate, whereby it constitutes not more than 0.7-2%. Another process for rolling metal blanks is known, which is based on the subject, which should rolled, deformed by means of three rollers at the same time as it is brought to perform a twisting and a forward movement by turning the rollers a feed angle of 15-35 ° in relation to the rolling axis, while the rollers together with the substance forms a deformation zone, which includes a compression member and a calibration member (compare, for example, the Soviet inventor's certificate 323164). This known method is useful for drawing reaming of a solid (fully cast) substance in and for making a hollow sleeve. Although the increase in feed angle promotes an increase of the unit hopping rate and a more uniform formation, however, it is not sufficient to be able to intensively compress the cast metal structure of the substance axial zone. In that case, the distribution of unit hop pressure degree of deformation zone length of decisive meaning. In this case, when the unit hopping rate distributed along the compression part practically uniformly, as is the case with this known method, the degree of unit pressure is accompanied by the fact that the positions deteriorate sharply, partly the tensile frictional forces margin decreases, partly the rolling does not become stable, partly the slippage of the metal in relation to the rollers increases and partly the surface quality and the metal structure treatment deteriorate.
Dessutom genomföres valsningen vid detta kända förfarande med en hoppressníngsgrad av högst 25% per l0 15 20 30 35 450 8l8 6 slag (vilket värde är typiskt för dragbrotschning), vilket icke är tillräckligt för att fullständigt kunna behandla strukturen av ämnen av konstruktions- och verk- tygsstål, varför valsningen mäste genomföras i flera slag (passager), vilket minskar processkapaciteten och ökar den nödvändiga processutrustningens vikt och tillverk- ningskostnad.In addition, the rolling is performed at this known procedure with a compression ratio not exceeding 25% per l0 15 20 30 35 450 8l8 6 type (which value is typical for tensile reaming), which is not enough to be able to fully treat the structure of substances of construction and engineering fabric steel, which is why the rolling must be carried out in several strokes (passages), which reduces process capacity and increases the weight of the necessary process equipment and cost.
Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sådant förfarande för valsning av metallämnen, som bidrar till att väsentligt öka enhets- och summahoppressningsgraden för ämnena per slag.The main object of the present invention is to provide such a rolling method of metal blanks, which contribute to a significant increase in and the degree of total compression of the substances per type.
Detta syfte uppnås medelst ett förfarande för vals- ning av ämnen, som grundar sig pà att det ämne, som skall valsas, deformeras medelst tre valsar samtidigt som det-bringas att utföra en vridnings- och en framåt- gående rörelse genom vändning av valsarna en matnings- vinkel i förhållande till valsningsaxeln, varvid ämnet valsas i en av valsarna och ämnet bildad deformations- zon, som innefattar en reduktionsdel och en kalibrerings- del, varvid det för föreliggande uppfinning utmärkande är att ämnet valsas vid en matningsvinkel av 15-35° och vid en sådan singelreduktion i reduktionsdelens inmatningszon, som är åtskilliga gånger mindre än den maximala singelreduktionen i deformationszonen. g Minskningen av singelreduktionen i reduktionsdelens matningszon gör det möjligt att valsa ämnet stabilt vid avsevärda matningsvinklar och tvärt öka den maximala singelreduktionen, varför hela tvärsnittsytan hos ämnet påverkas av den intensiva plastiska deformationen samtidigt som man skapar optimala betingelser för intensiv behand- ling och komprimering av metallstrukturen vid valsningen.This object is achieved by a rolling method of substances, which are based on the substance, which shall be rolled, deformed by means of three rollers simultaneously which it is caused to perform a rotational and a forward ongoing movement by turning the rollers a feed angle relative to the rolling axis, the blank rolled in one of the rollers and the blank formed deformation- zone, which includes a reducing member and a calibration part, wherein it is characteristic of the present invention is that the blank is rolled at a feed angle of 15-35 ° and in such a single reduction in the reduction part input zone, which is several times smaller than it maximum shingle reduction in the deformation zone. g The reduction of the single reduction in the reduction part feed zone makes it possible to roll the blank stably at considerable feed angles and abruptly increase the maximum the single reduction, hence the entire cross-sectional area of the substance affected by the intense plastic deformation at the same time creating optimal conditions for intensive treatment and compaction of the metal structure during rolling.
Det valda ändringsområdet för matningsvinkeln samt den valda fördelningen av singelreduktioner bidrar till att alstra ett spänningstillstánd, som är nära en treaxlig kompression (hoptryckning), vilket även bidrar till att eliminera inre fel i ämnet. Om matningsvinkeln är lägre än l5°, minskas singelreduktionen samtidigt som deformationen blir mer olikformig och metallstrukturen 10 15 20 25 30 35 450 818 7 behandlas sämre. Ifall matningsvinkeln blir större än 35°, kommer skruvvalsningen att närmare likna längd- valsning, samtidigt som skjuvdeformationsvärdena blir lägre och metallstrukturen behandlas mindre intensivt.The selected change range for the feed angle as well the chosen distribution of single reductions contributes to to generate a state of tension, which is close to a three-axis compression, which also contributes to to eliminate internal errors in the subject. If the feed angle is lower than l5 °, the single reduction is reduced at the same time as the deformation becomes more non-uniform and the metal structure 10 15 20 25 30 35 450 818 7 treated worse. If the feed angle becomes larger than 35 °, the screw rolling will be more closely similar to the rolling, at the same time as the shear deformation values become lower and the metal structure is treated less intensively.
Enligt en möjlig utföringsform av uppfinningen genomföres valsningen i reduktionsdelens inmatningszon vid en singelreduktion (en enhetskompression), som utgör 20-50% av den maximala singelreduktionen i deformations- zonen (deformationshärden). Ett dylikt förhållande mellan singelreduktionerna (ett enhetskompressionsförhàllande) bidrar till att skapa optimala betingelser för eliminering av fel i gjutmetallstrukturen utefter hela längden av deformationszonen.According to a possible embodiment of the invention the rolling is carried out in the feed zone of the reduction part at a single reduction (a unit compression), which constitutes 20-50% of the maximum single reduction in deformation zone (deformation hearths). Such a relationship between the single reductions (a unit compression ratio) helps to create optimal conditions for elimination of defects in the cast metal structure along the entire length of deformation zones.
Den effektiva behandlingen av gjutmetallstrukturen vid valsningen medelst förfarandet enligt uppfinningen gör det möjligt att deformera ämnen av brett sortiment (exempelvis ämnen av praktisk taget alla stål och le- geringar som lämpar sig för plastisk varmbearbetning) och framställa valsgods av hög kvalitet med godtyckliga dimensioner.The effective treatment of the cast metal structure during rolling by means of the method according to the invention makes it possible to deform substances of a wide range (for example, blanks of practically all steels and alloys suitable for plastic hot working) and produce high quality rolling stock with arbitrary dimensions.
Det aktuella enhetskompressionsförhållandet är beroende av den använda typen av stål eller legering och utgångsämnets kvalitet. Ifall singelreduktionen i reduktionsdelens matníngszon är lägre än 20% av den maximala singelreduktionen, försämras metallstruktur- behandlingen. Om den är högre än 50% av den maximala, försämras gripförhàllandena för ämnet, varjämte mar- ginalen av dragfriktionskrafterna minskar.The current unit compression ratio is depending on the type of steel or alloy used and the quality of the starting material. In case of the single reduction in the feeding zone of the reduction part is less than 20% of it maximum shingle reduction, metal structure deteriorates the treatment. If it is higher than 50% of the maximum, the grip conditions of the substance deteriorate, as well as the the final of the tensile frictional forces decreases.
Det är lämpligt, att man valsar ämnena i reduktions- delen med en maximal singelreduktion av 20-40%. För ämnen framställda av stål eller legeringar av brett sortiment är dessa singelreduktioner tillräckliga för att den plastiska deformationen skall kunna nå upp till ämnets kärna, vilket erfordras för eliminering av fel i gjutmetallstrukturen, vilka just koncentreras i ämnets kärna (centrumdel). Metallströmningens helikoidala (skruvlinjeformiga) karaktär i kombination med den höga singelreduktionen och ämnets vridning i deformations- . 10 15 20 30 35 450 818 8 zonen bidrar till att förbättra de fysikaliska och me- t kaniska egenskaperna och att begränsa anisotropin i dessa egenskaper, såväl i valsgodsets tvärsnitt som i längd- och tvärriktningen. Dessutom bidrar genomföran- det av valsningen vid en maximal singelreduktion av 20-40% till att minska kontaktytan, lokalisera (koncen- trera) deformationshärden, minska energi- och kraftpara- metrarna vid valsningen samt minska valsverkets vikt och ytterdimensioner.It is advisable to roll the substances in the reduction the part with a maximum single reduction of 20-40%. For substances made of steel or alloys of broad range, these single reductions are sufficient for that the plastic deformation should be able to reach up to the core of the substance, which is required to eliminate defects in the cast metal structure, which are just concentrated in the substance core (center part). Helicoid of metal flow (helical) character in combination with the high the single reduction and the rotation of the substance in the deformation . 10 15 20 30 35 450 818 8 the zone helps to improve the physical and met mechanical properties and to limit anisotropy in these properties, both in the cross - section of the rolling stock and in the longitudinal and transverse directions. In addition, implementation that of the rolling at a maximum single reduction of 20-40% to reduce the contact area, locate (concentrate deformation core, reduce energy and power meters during rolling and reduce the weight of the rolling mill and outer dimensions.
Ifall den maximala singelreduktionen är lägre än 20%, blir deformationen mer olikformig, under det att dess ökning till värden överstigande 40% begränsas av metallens processtekniska tänjbarhet och deformations- uppvärmningens intensifiering.If the maximum single reduction is lower than 20%, the deformation becomes more non-uniform, while its increase to values in excess of 40% is limited by process process extensibility and deformation of the metal heating intensification.
Det är lämpligt, att man valsar ämnen i reduktions- delens inmatningszon med en diametermässig reduktion, som utgör 0,05-0,4 (0,5-40%) av den totala reduktionen per slag. I detta fall deformeras ämnet huvudsakligen vid den maximala singelreduktionen, när betingelserna för eliminering av felen i ämnets axiella zon är gynn- sammast. 7 I reduktionsdelens inmatningszon alstras dessutom en sådan marginal (ett förråd) av dragfriktionskrafter, som gör det möjligt att öka reduktionen per slag upp till 90-95%, varigenom ämnen av hela sortimentet kan valsas i en enda passage, vilket bidrar till att öka produktionskapaciteten.It is advisable to roll substances in reduction the feed zone of the part with a diameter reduction, which is 0.05-0.4 (0.5-40%) of the total reduction per stroke. In this case, the substance is mainly deformed at the maximum single reduction, when the conditions for the elimination of defects in the axial zone of the substance is agree. 7 In the input zone of the reduction part is also generated such a margin (a supply) of tensile frictional forces, which makes it possible to increase the reduction per stroke up to 90-95%, whereby substances of the entire range can rolled in a single pass, which helps to increase production capacity.
En ökning av den diametermässiga reduktionen i reduktionsdelens inmatningszon, vilken reduktion utgör mer än 0,4 av den totala reduktionen per slag, försämrar metallstrukturbehandlingen i ämnets axiella zon. En minskning av nämnda reduktion i nämnda zon gör det svårt att runda ämnen med olika tvärsnittsform och minskar n." marginalen av dragfriktionskrafter samt processkapaci- teten.An increase in the diameter reduction in the input zone of the reduction part, which reduction constitutes more than 0.4 of the total reduction per stroke, deteriorates the metal structure treatment in the axial zone of the substance. One reduction of said reduction in said zone makes it difficult to round blanks with different cross-sectional shapes and decreases n. " the margin of traction frictional forces and process capacity teten.
Det är lämpligt, att kalibrcringsdelens längd vid valsning av ämnen utgör 30-60% av deformationshärdens (deformationszonens) längd, vilket gör det möjligt att 10 15 20 25 30 35 450 818 9 fullständigt eliminera den ovalitet (den ovala form) hos ämnet, som bildas vid passage genom reduktionsdelen, och att framställa rundvalsgods med hög noggrannhet.It is appropriate that the length of the calibration member at rolling of blanks constitutes 30-60% of the deformation core the length of the deformation zone, which makes it possible to 10 15 20 25 30 35 450 818 9 completely eliminate the oval (the oval shape) of the substance formed upon passage through the reducing member, and to produce round rolling stock with high accuracy.
Vid en kortare längd hos kalibreringsdelen minskas den geometriska dimensionsnoggrannheten. Ifall kalibrerings- delens längd utgör mer än 60% av deformationszonens längd, ökar längden av valsens tunnformade parti (arbets- parti) och valsverkets dimensioner oräntabelt.At a shorter length of the calibration part, it is reduced geometric dimensional accuracy. In case of calibration the length of the part constitutes more than 60% of the deformation zone length, increases the length of the barrel-shaped portion of the roller (working batch) and the dimensions of the rolling mill unprofitable.
För valsningen medelst förfarandet enligt uppfin- ningen användes dessutom lämpligen ett ämne med ett orunt tvärsnitt, vars förhållande mellan maximi- och minimidimensionerna är mellan l,l:l och l,35:l.For rolling by the method according to the invention In addition, a substance with a orange cross-section, the ratio of which to maximum and the minimum dimensions are between 1,1: 1 and 1,35: 1.
Vid valsning av ett ämne, vars tvärsnittsform icke är rund och vars förhållande mellan maximi- och minimi- dimensionerna ligger inom nämnda gränser, utsättes ämnets axiella zon, på grund av olika stor reduktion i olika riktningar vid framställning av valsade rundprofilgods, för ytterligare skjuvdeformationer, vilket även för- bättrar metallstrukturbehandlingen.When rolling a blank whose cross - sectional shape is not is round and whose ratio between maximum and minimum the dimensions are within said limits, the substance is exposed axial zone, due to different size reduction in different directions in the production of rolled round-profile goods, for further shear deformations, which also improves the metal structure treatment.
Uppfinningen beskríves närmare nedan under hänvis- ning till bifogade ritning, pä vilken fig l visar ett längdsnitt genom en deformationszon med genom sträng- gjutning framställt ämne och fig 2 visar hur singel- reduktionen fördelas utefter längden av deformations- zonen.The invention is described in more detail below with reference to to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal section through a deformation zone with through casting fabric and Fig. 2 shows how the single the reduction is distributed along the length of the deformation zones.
Det enligt uppfinningen föreslagna förfarandet för valsning av metallämnen genomföres på följande sätt.The method proposed according to the invention for rolling of metal blanks is carried out in the following manner.
Ett hclgjutet metallämne med rund eller flerkantig (flera fasetter uppvisande) profil eller med kvadratisk profil med rundade hörn inmatas i ett valsspår, som bildas av tre valsar l, 2, 3 (fig 1), vilka är vridna en matningsvinkel av l5-35° i förhållande till vals- ningsaxeln, varvid valsens l, 2, 3 omkretshastighets- vektor i en zon, där valsen är i kontakt med ämnet, lutar en vinkel av 55-85° mot valsningsaxeln. Ett sådant läge hos valsens hastighetsvektor i förhållande till valsningsaxeln säkerställer att ämnet bringas att ut- föra en vridnings- och en framåtgående rörelse. I en 10 20 25 30 450 818 10 reduktionsdels C inmatningszon A, där singelreduktionen är åtskilliga gånger lägre än den maximala (fig 2), rundas utgàngsämnets profil, samtidigt som förhållandet mellan dess maximala och minimala tvärsnittsdimensioner bringas närmare l,O5:l till l,l5:l.A high-cast metal blank with round or polygonal (several facets exhibiting) profile or with square profile with rounded corners is entered in a roller groove, which formed by three rollers 1, 2, 3 (Fig. 1), which are rotated a feed angle of 15-35 ° in relation to the rolling shaft, the circumferential speed of the roller 1, 2, 3 vector in a zone where the roller is in contact with the substance, inclined at an angle of 55-85 ° to the rolling axis. One such position of the speed vector of the roller relative to the rolling shaft ensures that the blank is make a rotational and a forward motion. In a 10 20 25 30 450 818 10 reduction part C input zone A, where the single reduction is several times lower than the maximum (Fig. 2), round the profile of the starting material, at the same time as the ratio between its maximum and minimum cross-sectional dimensions brought closer to l, O5: l to l, l5: l.
När ett runt ämne valsas, får dess profil i in- matningszonen A den ovala form, som är nära den ovannämnda formen. Jämsides med profiländringen i inmatningszonen A medgripes ämnet stabilt, varjämte en marginal av drag- friktionskrafter skapas, som erfordras för att ämnet skall kunna valsas stabilt i reduktions- och kalibrerings- delarna. Ämnet valsas i reduktionsdelens C inmatningszon A lämpligen så, att singelreduktionen utgör 0,2-0,5 av den maximala singelrcduktionen i deformationszonen (fig 2).When a round blank is rolled, its profile in the feed zone A the oval shape, which is close to the above the form. Along with the profile change in the input zone A the substance is stable, and a margin of frictional forces are created, which are required for the substance must be able to be rolled stably in reduction and calibration the parts. The blank is rolled in the input zone A of the reduction part C. preferably so that the single reduction is 0.2-0.5 of the maximum single reduction in the deformation zone (Fig. 2).
I detta fall skor i inmatningszonen A en intensiv be- handling, sönderdelning och komprimering av strukturen i de perifera metallskiktcn. Efter avslutad valsning' i inmatningszoncn A formas en till periferin gränsande ringzon, vari mctallstrukturen komprimerats och behandlats i högsta möjliga grad. Därefter matas ämnet med bestämd dragkraftmarginal till en huvuddelformationszon B (fig l,2), där metallens huvuddeformation genomföres vid den maximala singelreduktionen. I huvuddeformationszonen B ökar singel- reduktionen tvärt, varvid den uppgår till 20-40% (fig 2).In this case, in the input zone A, an intensive action, decomposition and compaction of the structure in the peripheral metal layers. After rolling ' in the input zone A, an adjacent to the periphery is formed ring zone, in which the metal structure has been compressed and treated to the highest possible degree. Then the substance is fed with determined traction margin to a main body formation zone B (Figs. 1, 2), where the main deformation of the metal is performed at the maximum the single reduction. In the main deformation zone B, the single the reduction abruptly, amounting to 20-40% (Fig. 2).
Genom inverkan av friktionskrafterna i huvuddeformations- zonen B förverkligas ett gynnsamt spänningstillstånds- mönster, som är nära treaxlig kompression. Genom att ämnet uppvisar ett ringformat periferiomráde med en komprimerad (sammanpackad) struktur, som fungerar som förlängning av deformeringsverktyget, blir dessutom deformationen avsevärt mer likformig.By the influence of the frictional forces in the main deformation zone B, a favorable voltage state is realized pattern, which is close to three-axis compression. By the substance has an annular peripheral area with a compressed (packed) structure, which acts as extension of the deformation tool, will also be the deformation considerably more uniform.
Den stora singelreduktionen, förekomsten av peri- feriområdet med komprimerad struktur och det gynnsamma spänningstillståndsmönstret bidrar alltså till att skapa optimala betingelser för eliminering av fel i gjutmetallcn i hela ämnesvolymen. Genom att ämnet i reduktionsdelen C valsas med stora singelreduktioner, kan man minska längden .Nf 10 15 20 25 30 35 450 818 ll av valsens tunnformade parti, tvärdeformationen och valsningens energi- och kraftparametrar. Detta gör det möjligt att valsa ämnet med en reduktion av upp till 90% per slag, vilket bidrar till att minska antal slag och öka processkapaciteten. Ämnets valsning i reduktionsdelen C tillgodoser en fullständig eliminering av metallfelen. Den effektivi- tet, med vilken dessa fel skall elimineras, bestämmas dessutom, förutom av samtliga faktorer, av den diameter- mässiga reduktionen i reduktionsdelens inmatningszon A, vilken reduktion utgör 0,05-0,4 av den diametermässiga totala reduktionen per slag. Detta innebär med andra ord, att singelreduktionen är maximal och att de gynn- sammaste betingelserna skapas för eliminering av fel.The large single reduction, the presence of peri- the holiday area with compressed structure and the favorable the voltage state pattern thus helps to create optimal conditions for eliminating defects in the cast metal throughout the subject volume. By the substance in the reduction part C rolled with large shingle reductions, the length can be reduced .Nf 10 15 20 25 30 35 450 818 ll of the barrel-shaped portion of the roll, the transverse deformation and the energy and force parameters of the rolling. This does it possible to roll the blank with a reduction of up to 90% per stroke, which helps to reduce the number of strokes and increase process capacity. The rolling of the blank in the reduction part C satisfies a complete elimination of metal defects. The efficiency with which these errors are to be eliminated is determined in addition, in addition to all the factors, of the diameter the reduction in the input zone A of the reduction part, which reduction is 0.05-0.4 of the diameter total reduction per stroke. This means with others words, that the single reduction is maximum and that the the same conditions are created for the elimination of errors.
Efter avslutad valsning i reduktionsdelen matas ämnet till en kalibreringsdel D (fig 1), där ämnets ovalitet elimineras och stångens runda profil formas genom flerdubbel bearbetning (behandling) av varje element av ämnets yta. Elimineringen av det utvalsade ämnets ovalitet står i samband med antalet deformationscykler i kalibreringsdelen.After completion of rolling in the reduction part is fed the blank to a calibration part D (Fig. 1), where the blank oval is eliminated and the round profile of the rod is formed by multiple processing (processing) of each element of the surface of the substance. The elimination of the selected substance ovality is related to the number of deformation cycles in the calibration section.
Vid valsning under avsevärd axiell matning av metal- len (med en matningsvinkel av l5~35°) måste kalibrerings~ delens D längd utgöra 0,3-0,6 av deformationszonens längd (fig 1). Ifall kalibreringsdelens D längd är kortare än 0,3 av deformationszonens längd, minskas den geo- metriska dimensionsnoggrannheten. Om den utgör minst 0,6 av deformatoinszonens längd, ökas längden av valsens tunnformade parti irrationellt.When rolling during considerable axial feeding of metal len (with a feed angle of l5 ~ 35 °) must calibration ~ the length of the part D constitute 0.3-0.6 of the deformation zone length (Fig. 1). If the length of the calibration part D is shorter than 0.3 of the length of the deformation zone, the geo- metric dimensional accuracy. If it constitutes the least 0.6 of the length of the deformation zone, the length of the roller is increased barrel-shaped portion irrational.
Användningen av ett utgångsämne, vars tvärsnitts- form icke motsvarar den runda formen hos det av valsarna bildade valsspàret (exempelvis ämnen med kvadratiskt rektangelformat, ovalt eller flerkantigt, d v s polygonalt tvärsnitt,) bidrar, när förhållandet mellan den maximala och den minimala tvärsnittsdimensionen är mellan l,1:l och l,35:l, till att öka skjuvdeformationen i ämnets kärndel och förbättra strukturbehandlingen. Ju högre förhållandet mellan den maximala och den minimala tvär- LJI 10 15 25 30 35 450 818 12 snittsdimensionen hos ämnet är, desto bättre strukturbe- handlas ämnets kärnskikt. Ifall detta förhållande blir större än l,35:l, försämras emellertid grip- och vridnings- ål» förhållandena för ämnet i deformationszonen.The use of a starting material, the cross-sectional shape does not correspond to the round shape of that of the rollers formed the roll track (for example, blanks with square rectangular format, oval or polygonal, ie polygonal cross section,) contributes, when the ratio of the maximum and the minimum cross-sectional dimension is between 1, 1: 1 and 1.35: 1, to increase the shear deformation of the blank core part and improve the structural treatment. The higher the ratio between the maximum and the minimum LJI 10 15 25 30 35 450 818 12 the average dimension of the blank is, the better the structural trades the core layer of the substance. If this relationship becomes greater than 1.35: 1, however, gripping and twisting eel" the conditions of the substance in the deformation zone.
Uppfinningen belyses närmare nedan medelst följande exempel.The invention is further elucidated below by means of the following example.
Exempel 1 Genom stränggjutning framställda ämnen med markerad axiell porositet (med porer och diskontinuiteter i ämnets kärndel) med en diameter av 130 mm valsas i ett skruv- valsverk med tre valsar. vridning av trummorna med valsar en matningsvinkel av 25° säkerställer att valsens omkrets- hastighetsvektor i zonen för kontakt med ämnet är riktad i en vinkel mot valsningsaxeln. Ämnet valsas i ett vals- spår, som på ämnet bildar en reduktions- och en kalib~ reringsdel. Reduktionsdelens C inmatningszons A generatris har en lutningsvinkel av l0° mot valsningsaxeln, medan generatrisen för huvuddeformationszonen B lutar i en vinkel av 30° mot valsningsaxeln, varvid kalibrerings- delen D har en längd av 100 mm. Ämnet valsas till en stång med en diameter av 50 mm, varvid den totala reduktionen per passage utgör 6l,5% och reduktionen i reduktionsdelens inmatningszon A är 23%, samtidigt som den maximala singelrcduktionen uppgår till 36% och den i delens C inmatningszon A utgör 9,5%.Example 1 Substances produced by continuous casting with marked axial porosity (with pores and discontinuities in the substance core part) with a diameter of 130 mm is rolled in a screw rolling mill with three rollers. rotation of the drums with rollers a feed angle of 25 ° ensures that the circumference of the roller velocity vector in the zone of contact with the substance is directed at an angle to the rolling axis. The workpiece is rolled in a tracks, which on the subject form a reduction and a calib ~ ring part. Reduction part C input zone A generatris has an inclination angle of l0 ° to the rolling axis, while the generator of the main deformation zone B is inclined in a angle of 30 ° to the rolling axis, the calibration part D has a length of 100 mm. The blank is rolled into a rod with a diameter of 50 mm, the total reduction per passage being 61, 5% and the reduction in the reduction zone input zone A is 23%, at the same time as the maximum single production amounts to to 36% and the input zone A in part C is 9.5%.
Valsningen av stränggjuten metall medelst detta förfarande gör det möjligt att fullständigt eliminera inre diskontinuiteter med en längd av högst 8 mm i ämnets kärndel. Den verkliga diameterspridningen i stångens tvärsnitt och utefter dess längd är högst 0,15 mm.The rolling of extruded metal by means of this procedure makes it possible to completely eliminate internal discontinuities with a length not exceeding 8 mm in the substance kernel part. The actual diameter spread in the rod cross-section and along its length is not more than 0.15 mm.
Exempel 2 För valsning medelst det i exempel 1 beskrivna förfarandet användes ett kvadratiskt ämne med tvärsnitts- dimensionerna 114 x 114 mm med en hörnrundningsradie mi' av 25 mm. Förhållandet mellan den maximala och den minimala tvärsnittsdimensionen (d v s mellan diagonallängden och sidlängden) är lika med 1,23 : 1. Formen hos den kvadratiska profilen ändras till en rund profil i reduk- 450 818 13 tionsdelens inmatningszon. Ämnet med dylik form valsas stabilt utan bildning av grader och överlappningar och utan minskning av den geometriska dimensionsnoggrannheten.Example 2 For rolling by means of that described in Example 1 the process used a square substance with cross-sectional dimensions 114 x 114 mm with a corner rounding radius mi' of 25 mm. The ratio between the maximum and the minimum the cross-sectional dimension (i.e. between the diagonal lengths) and the side length) is equal to 1.23: 1. The shape of it the square profile is changed to a round profile in 450 818 13 tion zone input zone. The blank with such a shape is rolled stable without the formation of degrees and overlaps and without reducing the geometric dimensional accuracy.
Strukturkomprimeringseffektivíteten är i detta fall högre än den vid valsning av ett runt ämne.The structural compression efficiency is in this case higher than that when rolling a round blank.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8212664A FR2530502B1 (en) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | PROCESS FOR ROLLING HALF METAL PRODUCTS AND HALF METAL PRODUCTS OBTAINED BY SAID METHOD |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8204213D0 SE8204213D0 (en) | 1982-07-07 |
| SE8204213L SE8204213L (en) | 1984-01-08 |
| SE450818B true SE450818B (en) | 1987-08-03 |
Family
ID=9276131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8204213A SE450818B (en) | 1982-07-20 | 1982-07-07 | PROCEDURE FOR SELECTING THE METAL WORK |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924501A (en) |
| DE (1) | DE3231110A1 (en) |
| FR (1) | FR2530502B1 (en) |
| SE (1) | SE450818B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2561950B1 (en) * | 1984-03-28 | 1987-11-13 | Vallourec | METHOD FOR ADJUSTING A ROLLER WITH OBLIQUE CYLINDERS AND A ROLLER FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
| DE10030823C2 (en) * | 2000-06-23 | 2003-08-07 | Gmt Ges Fuer Metallurg Technol | 3-roll cross-rolling mill |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE886437C (en) * | 1938-11-16 | 1953-08-13 | Westdeutsche Mannesmannroehren | Angled rolling mill with three rolls for the production of tubes and tube blanks from solid blocks |
| AT172078B (en) * | 1940-05-21 | 1952-08-11 | Albert Calmes | Process for the production of seamless tubes |
| FR1527492A (en) * | 1966-06-16 | 1968-05-31 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Process for reducing tubes and more particularly thick-walled tubes and device for carrying out said process |
| DE1602153B2 (en) * | 1967-08-05 | 1975-10-16 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | Cross rolling mill to reduce full cross-sections |
| DE1652552A1 (en) * | 1968-01-16 | 1971-04-15 | Mannesmann Meer Ag | Shoulder rolling mills for reducing stretch, preferably of thick-walled pipes |
| DE2009867C3 (en) * | 1970-03-03 | 1978-08-03 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | Rolling head with overhung rolls inclined towards the rolling stock axis |
| DE2723755A1 (en) * | 1977-05-26 | 1978-12-07 | Kabel Metallwerke Ghh | Conical reduction roller for metal rolling mill - has active formative surfaces of parabolic form and may have hyperbolic smoothing zones |
| DE3020927A1 (en) * | 1980-06-03 | 1981-12-10 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Tube dia. reducing rolling mill - has live rolls and mandrel with cylindrical ends connected by tapered section |
| DE3131790C2 (en) * | 1980-10-11 | 1983-11-03 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Cross rolling mill to reduce solid and hollow cross-sections |
| JPS594902A (en) * | 1982-06-30 | 1984-01-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of metallic material having circular section |
-
1982
- 1982-07-07 SE SE8204213A patent/SE450818B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-07-20 FR FR8212664A patent/FR2530502B1/en not_active Expired
- 1982-07-27 JP JP13107682A patent/JPS5924501A/en active Pending
- 1982-08-20 DE DE19823231110 patent/DE3231110A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2530502A1 (en) | 1984-01-27 |
| FR2530502B1 (en) | 1986-05-02 |
| SE8204213L (en) | 1984-01-08 |
| JPS5924501A (en) | 1984-02-08 |
| SE8204213D0 (en) | 1982-07-07 |
| DE3231110A1 (en) | 1984-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4155267B2 (en) | Manufacturing method of seamless metal pipe | |
| US6591654B2 (en) | Method for producing seamless hollow extruded products of aluminum alloy and die set therefor | |
| CA1075506A (en) | Method of producing zircaloy tubes | |
| EP0610510B1 (en) | Method of radial forging of blank | |
| JPS61249640A (en) | Solid joint molding of work hardening high alloy pipe | |
| CN100464882C (en) | Method of manufacturing seamless tube | |
| SE446434B (en) | SET TO MAKE SOMLESS METAL ROWS | |
| SE450818B (en) | PROCEDURE FOR SELECTING THE METAL WORK | |
| US4510787A (en) | Method of manufacturing hollow rods | |
| US5649440A (en) | Method for calibration of assel rollers | |
| US4512177A (en) | Method of manufacturing metallic materials having a circular cross section | |
| Li et al. | Research on a new counter-roller active spinning process for forming Al alloy thin-walled cylinders | |
| Larin et al. | Spinning of axially symmetric shells made of anisotropic materials with a divided deformation zone | |
| JPH071009A (en) | Method for cold rolling tube | |
| Homberg et al. | Internal flow-turning-An innovative technology for the manufacture of tailored tubes | |
| JP2004167587A (en) | Method for manufacturing uneven thickness metallic tube and die for working the same | |
| RU2106217C1 (en) | Method of rotation drawing of hollow axisymmetric parts | |
| RU2426618C1 (en) | Method of producing thin-wall shells with periodic large-diameter profile | |
| RU2030227C1 (en) | Screw rolling stand | |
| CN103752625A (en) | Method for optimizing rolling schedule in multi-target seamless steel pipe continuous rolling process | |
| SU1673228A1 (en) | Method for patterning rolled product | |
| US2371125A (en) | Method of making gun barbel | |
| RU2013144C1 (en) | Method of continuous helical rolling | |
| JPH0310401B2 (en) | ||
| RU2006301C1 (en) | Pilgrim roll groove |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8204213-6 Effective date: 19930204 Format of ref document f/p: F |