SE448102B - PROCEDURE FOR PREPARING COOKING CHEMICALS FOR CELLULOSAMAS PREPARATION - Google Patents
PROCEDURE FOR PREPARING COOKING CHEMICALS FOR CELLULOSAMAS PREPARATIONInfo
- Publication number
- SE448102B SE448102B SE8105886A SE8105886A SE448102B SE 448102 B SE448102 B SE 448102B SE 8105886 A SE8105886 A SE 8105886A SE 8105886 A SE8105886 A SE 8105886A SE 448102 B SE448102 B SE 448102B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- lime
- aqueous solution
- preparation
- separated
- liquor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
_44s'1o2 2 Vid framställning av cellulosa enligt den s.k. Bulfat- processen kokas träflis med koklut, vars verksamma bestånds- delar är natriumhydroxid (Na0H) och natriumsulfid (Na2S)¿ Dessa oxideras under kokningen till karbon.ater och sulfater. _44s'1o2 2 In the production of cellulose according to the so-called Bulfat- In the process, wood chips are boiled with cooking liquor, the active parts are sodium hydroxide (NaOH) and sodium sulfide (Na2S) ¿ These are oxidized during cooking to carbonates and sulphates.
Under kokningen går dessutom da 50% av veden i lösning. framförallt ligniner och hemicellulosa, men även de mineraler som finns i veden. I en ' ' Värmeinnehållet i luten utnyttjas, efter uppkoncentrering 4 J 1 indunstare, i aodapannan, där luten förbrännes. e Asksmältan av natriumsalterna rinner ur sodapannan till en smältlösare, där den löses med svaglut. Från den därvid bildade grönluten1mskiljes~fasta partiklar (föroreningar) vanligen genom sedimentering i en s.k; grönlutsklnmare.During cooking, 50% of the wood also goes into solution. mainly lignins and hemicellulose, but also the minerals found in the wood. In a ' ' The heat content of the lye is utilized, after concentration 4 J 1 evaporator, in the aoda boiler, where the lye is burned. e The ash melt of the sodium salts flows out of the recovery boiler to a melt solvent, where it is dissolved with weak liquor. From it thereby formed green liquor1similar ~ solid particles (impurities) usually by sedimentation in a so-called; green liquor cleaner.
Gröniween :användes eeaen för eläekning ev bränd kenr, vilken tillsättes i överskott till en s.k. släckare. Här sker även en separering av kalkpartiklar, vilka ej fås att suspendera i grönluten, utan faller till botten och avlägsnas. via eläekningen bila-ae ikeleiwnhyareriq, ce(oH)2 , eem med natriumkarbonat, Na2C05,(grönlut), bildar natriumhydroxid, NaOH (koklut); och kalciumkarbonat, CaCO5 (mesa). Denna _ reaktion kallas allmänt fär kausticering.Gröniween: eeaen was used for eläeking possibly burnt kenr, which is added in excess to a so-called extinguisher. This is also happening here a separation of lime particles, which are not allowed to suspend in the green liquor, but falls to the bottom and is removed. via eläekningen bila-ae ikeleiwnhyareriq, ce (oH) 2, eem with sodium carbonate, Na2CO5, (green liquor), forms sodium hydroxide, NaOH (cooking cloth); and calcium carbonate, CaCO5 (mesa). This _ reaction is commonly called caustic.
För att jämvikt i reaktionen mellan natriumkarbonat och bränd kalk skall kunna inställa sig, kräves en viss tid, varför reaktionen tillåtes förlöpa i släckningskärl och kausticeringskärl ca 1-1% ända upp till 2 timmar.To balance the reaction between sodium carbonate and burnt lime must be able to settle, a certain time is required, why the reaction is allowed to proceed in quench vessels and causticizing vessels about 1-1% up to 2 hours.
Luten och kaloiumkarbonaten¿ mesan, skall efter reak- tionen separeras, vilket sker i vitlutsklarnare eller genom filtrering. Luten lagras efter separation av mesan och pumpas därför till tankar, varifrån den senare doseras för kokning. i i ' _ Mesan går vidare till rekausticering, varvid man låter kvarvarande överekevteavïreik reagera med grönlut, Härvid erhålles svaglut, vilken användes vid den tidigare nämnda upplösningen av asksmälta. e _ e e _ Mesan avvattnas på vakuumfilter, vilka höjer torrhalten :111 mellan so een 709% een tvättas på fiivtren med vevfen, 4.:? 448 102 - 3 innan den transporteras in i bakre (kalla) änden av meaflugnen.The lye and potassium carbonate ¿mesane, after reaction the ion is separated, which takes place in white liquor clarifiers or through filtration. The lye is stored after separation of the mesa and is therefore pumped to tanks, from which the latter is dosed for boiling. i i '_ Mesan goes on to recausticize, whereupon one sounds residual excess air reaction react with green liquor, Hereby weak liquor is obtained, which is used in the former the dissolution of ash melt. e _ e e _ The mesa is dewatered on vacuum filters, which increase the dry content : 111 between so een 709% een wash on fiivtren with the crank, 4.:? 448 102 - 3 before being transported into the rear (cold) end of the mea fl oven.
I ugnen torkas och brännes mesan till kalk under avgivning av vattenånga och koldioxid. För uppvärmning eldas vanligen olja eller gas med brännare direkt in 1 ugnen.In the oven, the mesa is dried and burned to lime underneath release of water vapor and carbon dioxide. For heating fired usually oil or gas with burner directly into 1 oven.
De kemiska förloppen är fiöljande. I 0 Reaktion i sodapannan; Na_S0 _ red._atnosiär gNa 2 4 S + 202 2 Reaktion i släckaren och kausticeringekärlen; CaO(s) H2 (-;_-_:) Ca(OH)2(s) 1 ce(oH)2(fl) + 0032" ¿;r~:, ceco3(e)+2oH* Reaktion i mesßugnen; O 1000 C CaC03(s)g ' [-->- Ca0(s) + CO2(s) (a) I dag kommer icke önskvärda föreningar in med kalk make-up W veden (rundved - välsorterad flis) och processvattnet. I fab- ' riker som utnyttjar ettåriga växter (gräs,vass, halm,bagass), bambu eller andra trädslag, som innehåller stora mängder icke önskvärda föreningar, kan svårligen kokkemikalier åter- användas utan dumpas i stället.The chemical processes are fi oily. IN 0 Reaction in the recovery boiler; Na_S0 _ red._atnosiär gNa 2 4 S + 202 2 Reaction in the extinguisher and caustic vessels; CaO (s) H2 (-; _-_ :) Ca (OH) 2 (s) 1 ce (oH) 2 (fl) + 0032 "¿; r ~ :, ceco3 (e) + 2oH * Reaction in the oven; O 1000 C CaCO 3 (s) g '[-> - CaO (s) + CO2 (s) (a) Today, undesirable compounds come in with lime make-up The wood (round wood - well-sorted wood chips) and the process water. I fab- 'kingdoms that use annual plants (grass, reeds, straw, bagass), bamboo or other tree species, which contain large amounts undesirable compounds, cooking chemicals can hardly be be used without being dumped instead.
Fastbränsleeldning har blivit aktuell i mesaugnar i eenbena ned högre energipriser een neirräaentnyttjerne, .Hel- trädsutnyttjandet har också inneburit, att flisens kvalitet försämrats, dvs halten av icke önskväna föreningar har ökat.Solid fuel heating has become relevant in lime kilns in eenbena ned higher energy prices een neirräaentnyttjerne, .Hel- tree utilization has also meant that the quality of the chips deteriorated, ie the content of undesirable compounds has increased.
Vid utnyttjande av fastbränslen och/eller helträdsflis i mesaugnar kommer likartade problem att uppstå,som då ettåriga växter etc. utnyttjas.When using solid fuels and / or whole wood chips in lime kilns will have similar problems, as then annuals plants etc. are utilized.
De icke önskvärda föreningarna såsen si, AL, -Mn, Mg, Fe och Pr, anrikas i samtliga procesströnmar, beroende på elut- ningsgrad i systemet.The undesirable compounds are the sauce si, AL, -Mn, Mg, Fe and Pr, are enriched in all process streams, depending on the degree of efficiency in the system.
Halterna :sker une qeee ett jämvikt 1 systemet nåtts.The levels: occurs une qeee an equilibrium 1 the system is reached.
Vanligen förekommer inga andra utblödningaställen än med cellulosan, grönlutsslammet och kalkgruset. _448 1Û2j du Anrikningen av icke önskvärda föreningar för med sig ett antal problem;:* t t ai g' - Ökad inkrusteringsbenägenhet av framförallt natrium- aluminiumsilikater på värmeöverförande ytor såsom g i indunstaren, sodafiannan och kokaren. Aluminiumhalten är den kontrollerande faktorn.vid utfällning av natrium-* aluminiumsilikater. _ g . _ . . t - Ökade avlagringar i rör och apparater med låga ström- ningshastigheter främst beroende på sämre sedimenteringse_ och filtreringsegenskaper hos mesan; t 1 I 7 f - Ökad energiförbrukning, dels för att inerter i t.ex-. kalk' v måste värmas upp i onödan, dels för att torrhalten på mesafiltret sänkts enligt föregående. _ W - Sämre kapacitet hos anläggningen på grund av påverkan enligt ovan. e f I " g Vid släckningen av den brända kalken doseras erforderlig mängd karbonatlösning (grönlut) enbart till släckaren eller alternativt i flera strömmar ex.vis -till kausticeringen och/eller rekausticeringen, M t ~ Vid släckningen frigörs stora mängder energi. För att få snabb reaktion krävs att temperaturen är mellan 90-100°C.Usually there are no bleeding sites other than with cellulose, green liquor sludge and lime gravel. _448 1Û2j you The enrichment of undesirable compounds entails a number of problems;: * t t ai g ' - Increased propensity to incubate, especially sodium- aluminosilicates on heat transfer surfaces such as g in the evaporator, soda fi another and the cooker. Aluminum content is the controlling factor. when precipitating sodium * aluminosilicates. _ g. _. . t - Increased deposits in pipes and appliances with low currents rates mainly due to poorer sedimentation_ and filtration properties of mesa; t 1 I 7 f - Increased energy consumption, partly to inert in e.g. lime' v must be heated unnecessarily, partly to keep the dry matter on the mesa filter has been lowered as before. _ W Poorer capacity of the facility due to impact according to above. e f I "g When extinguishing the burnt lime, dosing is required amount of carbonate solution (green liquor) only to the extinguisher or alternatively in several streams eg -for the caustic and / or the reconstitution, M t ~ Extinguishing releases large amounts of energy. In order to to get a quick reaction it is required that the temperature is between 90-100 ° C.
Med den idag använda tekniken är betingelserna vid släck- ningen svåra att kontrollera. För låg temperatur ger dålig släckning och därmed försämrad kapacitet. För högrtemperaturi (energiutveckling) gör att vätskan i släckaren kokar över och svåra damingsproblem vid kalkdoseringen dppstår. Ett försök att bemästra de praktiska problem som okontrollerad släckning medför, har gjorts genom att släckaren trycksatts-och byggts in i ett slutet system; 7 t t g Föreliggande uppfinning utgör en lösning på de ovan I nämnda prob1emen«_ - Uppfinninen avser ett förfarande, som främst kan tillämpas i fabriker, där fast bränsle, säsom_bark, ved, spån, torv och kol användes inæsaugn ,7och/eller där fiber- och kemika- iieråvaror innehåller haga halter av icke önskvärda ämnen.With the technology used today, the conditions for extinguishing difficult to control. Too low a temperature gives poor extinguishing and thus reduced capacity. Too high temperature (energy development) causes the liquid in the extinguisher to boil over and severe women's problems with lime dosing occur. An attempt to master the practical problems of uncontrolled extinguishing entails, has been made by the extinguisher pressurized and built into a closed system; 7 t t The present invention is a solution to the above I said prob1emen «_ - The invention relates to a method which can primarily be applied in factories, where solid fuel, such as bark, wood, shavings, peat and carbon was used in the incinerator, 7 and / or where fiber and chemical The raw materials contain high levels of undesirable substances.
Sådana råvaror kan vara flis från helträdsanvändning, kalksten, vatten, bagass, bambu, vass, halm och liknande. Vid för- bränning av de ovan nämnda bränslena i meseugn tillföres 4.1 vä-a - ' I ß _. 448 102 5 kalken i askan ingående ej önskvärda ämnen, såsom Si, Al, ' mg, I-nn, Fe, r n.f1. r_ Det som utmärker förfarandet enligt uppfinningen är att Û , bränd kalk.släckes i ett separat processteg i en vattenlös- ning, så att en suspension av kalciumhydroxid i vattenlös- p'ningen uppstår. Från vattenlösningen separeras därefter den sålunda bildade kalkmjölken, innan kausticering sker genom tillsats av natriumkarbonat. Vattenlösningen kan utgö- ras av rent vatten, skrubbervatten, renat kondensat, alka-p_ liskt vatten eller annat processvatten. Alkaliteten kan.vid behov justeras genom en mindre tillsats av t.ex. Na0H, vit- V lut, Na2C03 eller grönlut. För de båda senare gäller att Na2C03 omsättes med CaO och bildar NaOH tillräckligt för att l justera pH-värdet till önskad nivå, dvs 12-15. vrå bifngnae ritningar åskådliggör fig. 1 tidigare känd och ovan beskriven process, medan fig. 2 visar förfarandet enligt uppfinningen." k ' ' Partiklar som sedimenterar vid släckningen, hårdbränd kalk, sten från ugnens murverk och från kalk make-up av- lägsnas från släckaren med skrapar eller liknande. Den homogena suspensionen tillföres därefter enligt uppfinningen ett separationssteg, som företrädesvis utgöres av ett filter o men som även-kan utgöras av en sedimenteringsanordning eller pä en kombination av båda;-Härvid separeras överskott av vattenf lösningen från kalciumhydroxiden, som därefter lämpligen tvättas med rent varmt vatten (alt. renat fabrikskondensat).Such raw materials can be wood chips from solid wood use, limestone, water, bagasse, bamboo, reeds, straw and the like. In the event of combustion of the above-mentioned fuels in a blast furnace is added 4.1 vä-a - 'I ß _. 448 102 5 lime in the ash containing undesirable substances, such as Si, Al, 'mg, I-nn, Fe, r n.f1. r_ What characterizes the method according to the invention is that Û, burnt lime. is extinguished in a separate process step in an aqueous solution. so that a suspension of calcium hydroxide in aqueous solution p'ningen occurs. From the aqueous solution is then separated the lime milk thus formed, before causticization takes place by the addition of sodium carbonate. The aqueous solution may pure water, scrubber, purified condensate, alka-p_ water or other process water. The alkalinity can.vid needs are adjusted by a minor addition of e.g. NaOH, vit- Lye, Na2CO3 or green liquor. For the latter two, that applies Na 2 CO 3 is reacted with CaO and forms NaOH sufficient to l adjust the pH to the desired level, ie 12-15. Our accompanying drawings illustrate Fig. 1 previously known and process described above, while Fig. 2 shows the method according to the invention. "k" Particles that settle on quenching, hard-burned lime, stone from the kiln masonry and from lime make-up removed from the extinguisher with scrapers or similar. The the homogeneous suspension is then added according to the invention a separation step, which preferably consists of a filter o but which may also be constituted by a sedimentation device or on a combination of both; -In this case, excess water is separated the solution from the calcium hydroxide, which then suitably wash with clean warm water (or purified factory condensate).
Som tvättvatten kan även användas de alkaliska lösningarna a eller Na2C03-lösning för justering av pH-värdet. Den härvid släckte och tvättade kalken doseras tillsammans med grönlut till kausrieeringen. Den starkt aikaiiske vatteniösningen kan cirkuleras helt eller delvis tillbaka till släckaren l eller släppas till fabrikens avlopp eller annan vattenhantering. ~ Vid stor återcirkulation krävs att vattenlösningen renas från utlösta ämnen, innan den återgår till släckaren. Exempel på reningsprocesser är reducering av pH-värdet och därefter “q 448 102 gl ii~ gö separation avivutfällde substans medelst centrifugering. filtrering, sedimentering eller avskiljningii cykloner. företrädesvis tillförs vattenlösning i överskott speci- ellt igform. av tvättvatten, och' utblödningßsiv lösta kemi- kalier sker, innan resterande vattenlösning iåtercirkuleras. g i *i Vid förfarandeti enligt uppfinningen har flera för-ß _ delar frenkemnii' .jämför-ifred den teknik een giid-igere e använts, Detehar sålunda visat sig, att ett flertal av _ _ iere dnervärde ämnen ilbrändikelk rereligger i naden rer-e i (eådene ieireninger), ett de till eierddel gar i lösning' vid dec när fdreeliegne eläerningerörferenden. speeielli; e viktiga föreningar med Al och Si kan således avlägsnas, _ _ och inkrustering av NaAl-i-isilikater i inkrusteringen av 'svart- lut undvikes. Även flera andra spårämnen kan utblödasi och 'på så sätt undvikas, att ide lanrikasgi fabrikens lut- och kalk- _: f eï. cykel. Det i har också överraskande visat sig, attisedimenta- tions- och ifiltreringsegenskaper hos vitlut/svagilut CaGOÖ. ' (masa) förbättras. Detta medför att vitlutsklarziingen får :med repeeirer. een ett neeein ken ii-väiiee een. evvetrnee bättre. Högreetorrhalt nos mesain medför minskad bränsleför- i brukning i mesaugnen. Vidare underlättas styrning av släck- ningen, så att konstantitemperatur och därmed maximal kapa-, citet utan överkoikziing kan upprätthâllas. Genom bättre dreglering ren därmed :även betingeleerne vid reneiieeringen Iconstanthållas på optimala nivåer, .vilket ger högsta vitluts- . utbyte och kvalitet. i i i i i ii ' išxemgel i _ i , _ e i i. en ifebrik envändiei berkpnlver i efällei: för elje .een e i bränsle i en mesaugn. Barkpulvret har en askhalt på ca 3%.The alkaline solutions a. Can also be used as washing water or Na 2 CO 3 solution for adjusting the pH. The one here extinguished and washed lime is dosed together with green liquor to the causation. The strongly Aikai water solution can be circulated in whole or in part back to the extinguisher l or discharged to the factory's sewer or other water treatment. ~ In the event of large recirculation, the aqueous solution must be purified from released substances, before returning to the extinguisher. Example on purification processes is reduction of the pH value and thereafter “Q 448 102 gl ii ~ gö separation of precipitated substance by centrifugation. filtration, sedimentation or separation of cyclones. preferably aqueous solution is added in excess. ellt igform. of washing water, and 'bleeding' dissolved chemical potassium is formed before the remaining aqueous solution is recycled. g i * i In the process of the invention, several processes have parts frenkemnii '.compare-ifred the technique een giid-igere e used, It has thus been found that a majority of _ _ iere dnervärde substances ilbrändikelk rereligger i naden rer-e i (eådene ieireninger), ett de till eierddel gar i lösning ' at dec when fdreeliegne eläerningerörferenden. speeielli; e important compounds with Al and Si can thus be removed, and incrustation of NaAl-i isilicates in the incubation of lye is avoided. Several other trace elements can also be soaked and 'on thus avoiding, that ide lanrikasgi factory lye- and lime- _: f eï. bike. It has also surprisingly been shown that attisedimenta- filtration and filtration properties of white liquor / weak liquor CaGOÖ. ' (mass) is improved. This means that the white liquor clarification gets : with repeeirer. een ett neeein ken ii-väiiee een. evvetrnee better. High retrore content nos mesain results in reduced fuel consumption use in the lime kiln. Furthermore, control of extinguishing so that constant temperature and thus maximum capacitance, without overcooking can be maintained. Through better dreglering ren thereby: also the conditions of the reneiieering Icon is maintained at optimal levels, giving the highest white liquor. exchange and quality. i i i i i ii ' išxemgel i _ i, _ e i i. en ifebrik envendiei berkpnlver i efällei: för elje .een e i fuel in a lime kiln. The bark powder has an ash content of about 3%.
Asken består av ett flertal oorganiska ämnen. Exempelvis är nelierne ev kieelieeh aluminium 14 resp. 12,2 g/kg neka.The box consists of a number of inorganic substances. For example are nelierne ev kieelieeh aluminum 14 resp. 12.2 g / kg neka.
Dessutom tillföres kalk make-up till mesaflödet, innan mesan ombrännesàiKallsnake-upen innehåller 1,3 g eAl/kig och 1,4 g Si/ikg. i med det tidigare använde 'eläerningefdrferendei enrilšedee" aluminium." kisel samt övriga ej önskvärda kemikaliergii i _ E lut- och mesacykeln. Jämfört med oljeeldning i meisaugnein i v! .in U) gr .._....».. ...L.,_.a.._.-.e._-.-..i--..'-:. _-. . .r...-.'...-.-... _: , ..;....1'.._'. _. ..-..«-.-':.- - “f-.ß 448 1027 'v 72.1 ' H 1 _ 7 ökade exempelvis aluminium- och kiselhalten i vitlut från 20 resp. 90 till 180 resp. 220. Efter installation av det phär föreslagna förfarandet, se fig. 2, har i vitluten uppmätts halterna 20 mg aluminium/1 vitlut och 70 mg kisel/l vitlut. I mesaugnen ombrännes 23,3 ton mesa/h (Th = 69%)“ och 0,04 ton make-up kalk/h till 9 ton bränd kalk.'För om- ¿ bränningen behövs 3,6 ton bark/h. Den brända kalken.transh porteras via en kvarn till släckaren, där kalken blandas med ' filtret (70 på/n) från ett keikmiölkefilter under kraftig -0 0 agitation. Härvid släckes kalken under värmeutveckling, 4 .I och kalkncdulerna fïnfördelßs till ett fint slam. Kalkgrus, _ avs. noauler som ej finföraelate (flaöabränafl kalk, sten äte),- sedimenterar i släekaren och transporteras ut med ett skrap-0 verk. Denna mängd-uppmätea till ca 0,050 ton/h. Uppehàlls- tiden i släckaren är 15 min. Från släckaren transporteras keirmöjiken vid ce 1oo°c (eiäekt keik een vätska) till kalkmjölksfiltret, ett trumfilter med diametern 2,5 och bredden 4 m, där den släckte kalken filtreras från vätskan och avvattnas i vakuum. Kalken tvättas på filtret med en vattenlösning (14 må/h), bestående av 1 del NaOH och 10 delar rent vatten. Från filtret transporteras kalken, som nu har en torrhalt på 70%, med ett transportband till kausti~ eeringsenneten, där grönlut tillsättes. Fiitratet (75 m3/n) från trumfiltret pumpas genom en värmeväxlare, där tvätt- vätskan värms till 95°C, varefter filtratet uppdelas. Den ena strömmen är på~5 må/h och får gå till avlopp, den andras strömmen (70 må/h) till släckaren. _ _ Vid ett provtagningstillfälle erhölls följande resultat: A1 si aska från bark 14000 mg/kg 12200 mg/kg bräflfi kalk 2000 "W 2500 " vätekeaeien ev keikmjöikenii 364 mg/1 0 320 mg/1 festa aeien ev xeikmjöiken 1240 mg/kg 1574 mg/kg filtret från filter 305 mg/1 264 ma/1 § 44se1o2d 7-7 En Jämförelse I mellan oljeelaning. j barkelaping- pen barkeldning med den nya proceasdelen visar följande; d ' j 'berxempifig med " bark lm bränsleåïšånë . ød d _ dd I 1 zífï* GJ/ton kalk .7,9e e e 8¿2 7,? _ _ i - ' ' _ 1- . torrhalt efter d . '_ d ' " - mesafilter e e - 63-70 60-65 e sa-'ïof reaktivieet på kuken v - sekunder för att uppnå d . A ¶- e aximal temperatur om '90 d _e .10O ', 180e en vlss mängd kalk tlll- d sattes till en vlss mängd vatten av än e temperatur på 85 C inerter i km % 1 2,5 1,5 slamhalt i gïarnad e e e viflut :ng/m e 50-120 _ 7oo-1o_oo 15o-2oø lf? .få m!In addition, lime make-up is added to the mesa flow, before the mesa ombrännesàiKallsnake-upen contains 1.3 g eAl / kig and 1.4 g Si / ikg. i with the previously used 'eläerningefdrferendei enrilšedee' aluminum. "silicon and other undesirable chemicals in _ E the lye and mesacycle. Compared to oil heating in meisaugnein in v! .in U) gr .._.... ».. ... L., _. A .._.-. E ._-.- .. i --..'- :. _-. . .r ...-.'...-.-... _:, ..; .... 1 '.._'. _. ..- .. «-.- ': .- -“ f-.ß 448 1027 'v 72.1 ' HRS 1 _ 7 increased, for example, the aluminum and silicon content in white liquor from 20 resp. 90 to 180 resp. 220. After installing it The proposed procedure, see Fig. 2, has in the white liquor measured levels 20 mg aluminum / 1 white liquor and 70 mg silicon / l vitlut. In the lime kiln, 23.3 tonnes of mesa / h are burned (Th = 69%) “ and 0.04 tonnes of make-up lime / h to 9 tonnes of burnt lime. the burning requires 3.6 tons of bark / h. The burnt lime.transh transported via a mill to the extinguisher, where the lime is mixed with ' the filter (70 on / n) from a keikmilk filter below a strong -0 0 agitation. In this case, the lime is extinguished during heat generation, 4 .I and the limescale particles are finely divided into a fine sludge. Lime gravel, _ avs. noauler which is not finföraelate (fl aöabräna fl lime, stone äte), - sediments in the sluice and is transported out with a scraper-0 work. This quantity is measured at about 0.050 tons / h. Maintenance the time in the extinguisher is 15 min. From the extinguisher is transported keirmöjiken vid ce 1oo ° c (eiäekt keik een vätska) till the lime milk filter, a drum filter with a diameter of 2.5 and width 4 m, where the slaked lime is filtered from the liquid and dewatered in vacuo. The lime is washed on the filter with a aqueous solution (14 mph), consisting of 1 part NaOH and 10 shares clean water. From the filter the lime is transported, which now has a dry content of 70%, with a conveyor belt to caustic ~ eeringsenneten, where green liquor is added. Fiatrate (75 m3 / n) from the drum filter is pumped through a heat exchanger, where the the liquid is heated to 95 ° C, after which the filtrate is partitioned. The one current is ~ 5 m / h and may go to the sewer, the other the current (70 mph) to the extinguisher. _ _ At one sampling occasion, the following results were obtained: A1 si ash from bark 14000 mg / kg 12200 mg / kg brä flfi lime 2000 "W 2500" vätekeaeien ev keikmjöikenii 364 mg / 1 0 320 mg / 1 festa aeien ev xeikmjöiken 1240 mg / kg 1574 mg / kg the filter from filter 305 mg / l 264 ma / 1 § 44se1o2d 7-7 A Comparison I between oil lining. j barkelaping- pen barkeldning with the new the process part shows the following; d 'j' berxempi fi g med " bark lm bränsleåïšånë. ød d _ dd I 1 zífï * GJ / ton lime .7,9e e e 8¿2 7 ,? _ _ i - '' _ 1-. dry content after d. '_ d' "- mesafilter e e - 63-70 60-65 e sa-'ïof reactivity of the cock v - seconds to achieve d. A ¶- e aximal temperature about '90 d _e .10O ', 180e a vlss amount of lime tlll- d was added to a vlss amount of water of than e temperature of 85 C inerties in km% 1 2.5 1.5 sludge content in garde e e e vi fl ut: ng / m e 50-120 _ 7oo-1o_oo 15o-2oø lf? .get m!
Claims (7)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8105886A SE448102B (en) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | PROCEDURE FOR PREPARING COOKING CHEMICALS FOR CELLULOSAMAS PREPARATION |
CA000413062A CA1184006A (en) | 1981-10-13 | 1982-10-07 | Method of processing digesting chemicals for cellulose production |
FI823417A FI73754C (en) | 1981-10-13 | 1982-10-08 | Process for the preparation of boiling chemicals for cellulose production. |
AT374982A AT378381B (en) | 1981-10-13 | 1982-10-11 | METHOD FOR PROCESSING DIGESTIVE CHEMICALS IN CELLULOSE PRODUCTION |
FR8217338A FR2514383B1 (en) | 1981-10-13 | 1982-10-12 | PROCESS FOR THE TREATMENT AND PROCESSING OF CHEMICALS FOR THE PRODUCTION OF CELLULOSE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8105886A SE448102B (en) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | PROCEDURE FOR PREPARING COOKING CHEMICALS FOR CELLULOSAMAS PREPARATION |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8105886L SE8105886L (en) | 1983-04-14 |
SE448102B true SE448102B (en) | 1987-01-19 |
Family
ID=20344708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8105886A SE448102B (en) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | PROCEDURE FOR PREPARING COOKING CHEMICALS FOR CELLULOSAMAS PREPARATION |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT378381B (en) |
CA (1) | CA1184006A (en) |
FI (1) | FI73754C (en) |
FR (1) | FR2514383B1 (en) |
SE (1) | SE448102B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997003245A1 (en) * | 1995-07-11 | 1997-01-30 | Ahlstrom Machinery Oy | Method of separating impurities from lime and lime sludge and a method of causticizing green liquor containing impurities, such as silicon, in two stages |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI49331C (en) * | 1973-06-27 | 1975-05-12 | Ahlstroem Oy | The method of removing paint from the pulp mill effluent and the device for applying the method. |
US3120464A (en) * | 1960-11-29 | 1964-02-04 | Nat Council For Stream Improve | Decolorizing kraft waste liquors |
GB1010296A (en) * | 1961-08-25 | 1965-11-17 | Eimco Corp | Improvements in or relating to aqueous caustic soda production |
US3635670A (en) * | 1969-06-11 | 1972-01-18 | Allied Chem | Recovery of dilute caustic soda solutions from spent liquors containing hemicellulose |
FI53728C (en) * | 1974-03-12 | 1978-07-10 | Ahlstroem Oy | FOERFARANDE FOER AOTERVINNING AV KEMIKALIER UR AVLUTAR FRAON SULFATCELLULOSAKOK OCH AVFALLSVATTEN FRAON BLEKNING |
-
1981
- 1981-10-13 SE SE8105886A patent/SE448102B/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-10-07 CA CA000413062A patent/CA1184006A/en not_active Expired
- 1982-10-08 FI FI823417A patent/FI73754C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-10-11 AT AT374982A patent/AT378381B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-10-12 FR FR8217338A patent/FR2514383B1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT378381B (en) | 1985-07-25 |
CA1184006A (en) | 1985-03-19 |
SE8105886L (en) | 1983-04-14 |
FI823417A0 (en) | 1982-10-08 |
FR2514383B1 (en) | 1986-08-22 |
FI73754C (en) | 1987-11-09 |
FI73754B (en) | 1987-07-31 |
FR2514383A1 (en) | 1983-04-15 |
FI823417L (en) | 1983-04-14 |
ATA374982A (en) | 1984-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4470876A (en) | Kraft overload recovery process | |
CN104498716B (en) | A kind of secondary lead smelting co-producing paper pulp technology of energy-conserving and environment-protective | |
CN106396432A (en) | Method for recovering active lime from pulping and papermaking white mud | |
US4302281A (en) | Method for producing pulp | |
US4504356A (en) | Continuous process of removing silica from spent pulping liquors | |
CN102423608A (en) | Desulfurizer prepared by causticized white mud and method thereof for flue gas desulphurization | |
US3210235A (en) | Pulping of cellulose materials in the presence of free sulfur in a kraft pulping system and cyclic liquor recovery therefor | |
US6074521A (en) | Method of separating impurities from lime and lime sludge | |
EP0908554A1 (en) | Process for recovering alkali and energy from black liquor containing silicate | |
KR100583307B1 (en) | Increasing causticizing efficiency of alkaline pulping liquor by borate addition | |
US2334621A (en) | Method of treating sulphite waste liquors | |
SE448102B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING COOKING CHEMICALS FOR CELLULOSAMAS PREPARATION | |
US2429143A (en) | Manufacture of ethyl alcohol from sulphite residual liquor | |
NO172137B (en) | PROCEDURE FOR AA EXCAVATED SODIUM HYDROXYD FROM AN ALKALIC END OF CELLULOSE PREPARATION | |
US4000034A (en) | Kraft mill recovery system | |
US4606722A (en) | Firing of lime sludge reburning kilns with a solid fuel | |
US2628155A (en) | Method for the recovery of spent liquors from the cooking of cellulose from raw material containing silica | |
JP2004156154A (en) | Method for producing kraft pulp | |
US1779535A (en) | Process of treating black liquors | |
CN101125670A (en) | Method for producing light magnesium carbonate | |
JP2713429B2 (en) | Method and apparatus for performing a sulfate pulp process | |
Grace | Chemical recovery technology-a review | |
EP1570125B1 (en) | A method for the production of green liquor | |
JP2016507672A (en) | Method for causticizing green liquor | |
US20220275578A1 (en) | A method and a system for adjusting ph of green liquor dregs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8105886-9 Effective date: 19900706 Format of ref document f/p: F |