SE447457B - Forfarande och anordning for att strengpressa ett granulerat foretredesvis pulvermetallurgiskt material - Google Patents

Description

f;i447 457 .än 2 behållaren, samtidigt som det utpressas, får hårdna. (Jämför här exempel- vis den tyska patentskriften 1 758 540) kr Dessa förfaranden är gemensamma i det att före själva strängpress- ningsprocessen måste det först och främst tillverkas en förprodukt (halv- fabrikat) i form av en begynnelsekropp (pressat halvfabrikat med eller utan hölje) och i en från denna avskild arbetsprocess kan själya sträng- pressningen utföras. Dessutom är det vid användningen av ett med överdrag försett halvfabrikat nödvändigt att avlägsna höljet.

Att bilda strängar från ett med plasticeringsmedel försett pulver med hjälp av en matris är likaledes tidigare känt. Användningen av plasticeringsmedlet ger vanligtvis en nedsättning av pulvertjockleken, varvid dessa tillsatsmedel skall under själva sintringsförfarandet helt eller delvis försvinna, vilket bildar icke önskvärda mellanrum mellan pulverpartiklarna, och härigenom uppträder icke önskvärda inverkningar på de mekaniska egenskaperna hos den framställda kroppen.

Det är även tidigare känt att vid strängpressning utnyttja upp- hettat pulver, varigenom det erhålles en slutprodukt med goda material- egenskaper, men användningen av den höga temperaturen påverkar menligt verktyget, samtidigt som det föreligger svårigheter att hålla små toleranser och få glatta ytor. Ett sådant förfarande har emellertid visat sig icke vara så ekonomiskt lönande.

Till teknikens tidigare ståndpunkt hör även det som är visat och beskrivet i den amerikanska patentskriften 4.025,337, där det är fråga om att direkt och omedelbart skapa förutsättningar för bearbetning av metallpulver för bildande av en kontinuerlig sträng, där metallpulver kontinuerligt fylles i en sänkdel och med hjälp av en presstämpel tätas mot en förslutningsdel, som begränsas eller försluter sänkdelens urborrning. Så snart som det i urborrningen utbildats ett första delstycke av strängen, som då uppvisar ett tillräckligt stort friktionsmotstånd för att upprätthålla ett bestämt, företrädesvis ett på förhand bestämt, förtätningstryck, så avlägsnas förslutningsdelen, eftersom dess funktion nu övertages av friktionsmotståndet mot sänkväggen.

Metallpulvret kommer att sammanpressas av presstämpeln så att vid varje stämpelförskjutning, förskjutes den färdiga strängen ett stycke ur sänkdelen.

Efter utmatningen ur sänkdelen följer en radiell expansion av den förtätade strängen, som slutligen införes i en efterföljande sinterenhet och efter utmatning därifrån pressas genom en kalibreringsanordning.

Vidare anvisas att förtätningstrycket i sänkborrningen kan regleras genom att styra slaglängden för presstämpeln. 447 457 REDOGURELSE FÖR FURELIGGÅNDE UPPFINNING TEKNISKT PROBLEM Vid samtliga tidigare kända förfaranden har det emellertid hit- tills inte varit möjligt att som grundmaterial använda pulver, exempelvis ett granulat, och ändå få en omedelbar sammanpressning och därigenom alstra en kontinuerlig sträng med tillfredsställande egenskaper och under god ekonomi. Därutöver är de hittills vanligast framställnings- metoderna, utnyttjande förpressade halvfabrikat eller även ringformiga delar, endast genomförbara genom en hydraulisk pressning i verktyg, som i sig innebär en begränsad framställningslängd. Sådana framställnings- längder ligger vid normala framställningsmaskiner på en maximal längd av ungefär l03 mm. även vid dessa relativt ringa längder är det på grund av kägelverkan och friktionsförlusterna vid pressförfarandet inte möjligt att få den önskade höga likformigheten tillfredsställande, speciellt inuti kroppen. Detta för därtill att vid speciellt höga anspråk måste delarnas framställningslängden begränsas till 50 eller 53 mm, och i inget fall överstiger förhållandet tre gånger väggtjockleken.

Det måste få anses vara ett tekniskt problem att med enkla medel skapa förutsättningar för att kunna eliminera olägenheten, förknippad med anvisningarna i den ovan nämnda amerikanska patentskriften, med risk för brott på strängen.

Det är vidare ett tekniskt problem att med enkla medel skapa förut- sättningar för att kunna eliminera tvâ expansionszoner.

LUSNINGEN Under beaktande av vad som ovan omnämnts ger föreliggande upp- finning anvisning om en möjlighet att utnyttja ett förfarande och en an- ordning för att väsentligen förbättra den tidigare kända tekniken, så att genom en avsevärd förminskning av de tidigare angivna nackdelarna, förknippade med teknikens tidigare ståndpunkt'så skall enligt förelig- gande uppfinning en direkt och en omedelbar bearbetning av pulverbland- ningen ske vid en kontinuerligt framställbar sträng, som uppvisar egen- skaper som endast kan jämföras med varmpressningsförfarandena och där föreliggande uppfinning ger en likformig hög ekonomi vid framställningen. 447 457 Enligt uppfinningen kommer de ovan angivna uppgifterna att lösas genom förfarandet, som anges i patentkraven 1 till 5.

Genom det enligt uppfinningen anvisade förfarandet är det möjligt att framställa godtyckliga längder av dessa strängmaterial. Inom det framställda strängmaterialet förefinns för varje godtyckligt ställe en jämförelsevis hög rumfyllnadsgrad och samtidigt en relativt stor likformighet i de teknologiska egenskaperna för materialet, och detta gäller längs hela strängen. Det enligt uppfinningen anvisade förfarandet möjliggör att utgångsmaterialet kan vara en pulverblandning före kall- eller varmpressning av granulatet inom den enskilda anordningen, så att framställningen av halvfabrikat, sintringen och själva strängpressningen inte behöver ske i från varandra skilda processer. Enligt föreliggande uppfinning kommer det kontinuerligt tillförda granulatet att förtätas av presstämpeln i den övre delen av verktyget, varvid mottrycket för denna förtätning bildas genom den totala friktionen inom strängpressnings- verktyget. Härtill bör läggas friktionen hos framställningslängden för sänket. De så framställda halvfabrikaten (pellets) kommer då att införas eller inskjutas efter varandra i den omedelbart anslutande sinterzonen.

Här kommer slutligen den egentliga förtätningen i kallt tillstånd att ske, som annars normalt sker via en hydraulisk press, för att framställa halvfabrikatet. De i uppvärmningszonen inskjutna halvfabrikaten kommer där att upphettas till en temperatur av ungefärligen 650-700°C, som emellertid bör inställas i beroende av det sammanpressade materialet.

Här uppträder då en diffusionsprocess vid en ytterligare förtätning av materialet. Samtidigt verkar även här väggfriktionen och friktions- motstândet mot strängen genom den kontinuerligt uppträdande förtätningen av halvfabrikatet. Efter genomlöpningen av sinterzonen kommer den diffun- derande strängen att föras till en kalibreringsanordning varvid mate- rialet här erhâller ytterligaren en kalibreringsförtätning och tilldelas där en ren och glatt yta. 5 447 457 Företrädesvis uppvisar varmpresszonen ett liknande qenomlopps- tvärsnitt som sänkets utgång. Passagen genom varmpresszonen har en längd lika med eller ungefär motsvarande l20 mm.

En fördelaktig utformning av det enligt uppfinningen anvisade för- farandet består däri att upphettningen av materialsträngen i varmpress- zonen sker induktivt. Hed fördel skall här utnyttjas en medelfrekvens- induktion, varvid den enskilt använda medelfrekvensen skall väljas i beroende av sammansättning av det bearbetade materialet. För material med bromsmatris exempelvis har det visat sig att den använda medel- frekvensen skall företrädesvis vara ca l0 kHz. Medelhastigheten för strängen är starkt beroende av rumfyllnadsgraden och av de teknologiska egenskaper som förväntas av den framställda produkten. Det har emeller- tid visat sig att ett fördelaktigt och ekonomiskt bra värde för medel- hastigheten hos strängen är l,2 m/tim. I Företrädesvis skall i det enligt uppfinningen anvisade förfaran- det tillsatsen av granulat ske genom användningen av en automatisk fyll- nadssko, varigenom en speciellt lämplig och likformig efterfyllnad-av sänket kan säkerställas.

Då kalibreringen följer utan någon direkt kylning uppvisar strängen vid ett exempelvis förarbetat granulat, som upphettats till en tem- peratur mellan 650-700° i varmpressektionen, en utloppstemperatur av ungefär 55000. Företrädesvis kommer materialsträngen efter utloppet ur kalibreringsanordningen att passera genom en därefter kopplad kylsträcka.

Härigenom rekommenderas ett förhindrande av omedelbar kontakt med den efterkopplade kylanordningen, så att avkylningen sker här enbart genom en omströmmande luft. Detta motsvarar en värmebehandling vid vilken materialet avhärdas, varvid en speciellt stor likformighet uppträder i den. frams täl lda strängen.

Det enligt uppfinningen anvisade förfarandet kan användas lika- väl för framställning av massiva stränger som för hålformade stränger.

Profilformen hos den framställda strängen är därigenom en fråga som kon- centrerar sig till utbildningen av sänket för kallhärdningen och ut- bildningen av kalibreringsanordningen. Förutom rund, kvadratisk eller mânghörnig form är det här möjligt att ge en önskvärd hålprofil, spe- ciellt rör.

Det enligt uppfinningen anvisade förfarandet är speciellt lämpligt för strängpressning av granulat med hjälp av en metallisk matris. Unp- finningen är emellertid även användbar för strängpressning av sådant 447 457 6 granuiat vid viïket i stäiiet för en metaïiisk matris utnyttjas ett på kemisk väg framstäïit matrismateriaï, framstäïït från gruppen poïyci- loxan eïier poiyimid. Likaiedes kan framstäiiningen ske via den puiver- metaiiurgiska vägen. < Uppfinningen hänför sig vidare ti11 en anordning för strängpress- ning av granuierat, företrädesvis puivermetaiïurgiskt materiai, med de egenskaper som definieras i efterföïjande patentkrav 6-8.

Den enïigt uppfinningen anvisade anordningen kännetecknas spe- cie11t utav att varmpressningsanordningen är utbildad i strängriktningen sett bakre dei för sänket och att kaïibreringsanordningen uppvisar ett utloppet för varmpressningsanordningen försiutande och ett utan kyïning försett munstycke.

Eftersom sjäiva munstycket i sig sjäïv inte är kyit är det mycket viktigt att få ett ïämpïigt va1 av materiaïet hos munstycket. Före- trädesvis användes här ett munstycke med en NiCrCo-1egering, då denna ïegering är specieiit motstândskraftig mot värme.

En fördeiaktig utföringsfdrm av uppfinningen består däri att upp- värmingen av materiaïet Iängs varmpressningsanordningen sker genom en induktionsanïäggning, genom viïken strängen bïir uppvärmbar och vari- genom en specieii kaïl yttre verktygsyta erhåïies.

En ytteriigare fördeïaktig utföringsform av föreiiggande uppfin- ning bestâr däri att kaiibreringsanordningen består av ett f1erta1 efter varandra anordnade, utbytbara munstycken, varigenom uppnås en snabb utväxïingsmöjïighet av munstyckena vid upphettat sänke.

Vid jämförande försök där tvâ oïika granuierade materiaï varm- pressats en gång, och därefter strängpressats enïigt uppfinningens förfarande och under ïikvärdiga betingeiser, framkom de i tabeil 1 angivna värdena. 447 457 7 Tabeïï 1 Legering Materíaï I Hateriaï 2 Framstälïnings- varmpress- pressad enïígt varmpress- pressad en1igt förfaranden. ning uppfinningen ning uppfinningen 4 Densitet (xp/mmz) 93% 95% 92% 95% ßrinenhårdhet 70 f 10 70 1” 10 so i' 15 eo I” s Tryckhålïfasthet (kp/mmz) 4o.ï 4 44 f 1,5 zs f 3 31 f 1 Draghåïïfasthet (mmß) &sfms sfoß asfms 1msïms (Pressïängden 120 mm) 447 457 Som framgår av tabell l kommer de enligt föreliggande upp- finningsförfarande framställda strängerna i förhållande till de genom det vanliga varmpressningsförfarandet framställda strängerna vid båda legeringarna att väsentligen förbättras, speciellt när det gäller den- sitet, tryckhâllfasthet och draghållfasthet, men det bör beaktas att materialet även är överlägset när det gäller brinellhârdheten.

Från den gjorda uppställningen kommer de med föreliggande uppfinning erhållna fördelarna i de teknologiska egenskaperna hos den framställda strängen att framstå klart.

-I Förutom de förbättrade teknologiska egenskaperna ger emeller- tid användningen av det enligt uppfinningen anvisade förfarandet en väsentligen förbättrad ekonomi för framställningen. Sålunda kan nämnas att vid ett jämförande försök där det utgicks ifrån en normal dagstill- verkning vid en hydraulisk press som användes vid vanliga varmpress- ningsförfaranden, och vid detta tidigare kända förfarande (pressteknisk framställning med hjälp av en hydraulisk press) vid ett jämförelse- material med ett tvärsnitt av l6 mm för den hydrauliska pressen, så erhölls en dagstillverkning, som vid användningen av strängpressnings- förfarandet enligt föreliggande uppfinning, skulle kunna stiga 2,5 gånger. Det härigenom resulterade framställningspriset per kg framställd produkt kunde därför under utnyttjande av det enligt uppfinningen anvi- sade förfarandet sänkas med ungefärligen 50 %.

Det som främst kan få anses vara kännetecknande för ett för- farande enligt föreliggande uppfinning anges i det efterföljande patent- kravets l kännetecknande del och det som främst kan få anses vara känne- tecknande för en anordning för strängpressning av ett granulat, före- trädesvis pulvermetallurgiskt material, enligt föreliggande uppfinning anges i det efterföljande patentkravets 6 kännetecknande del.

Två för närvarande föreslagna utföringsformeg uppvisande de för föreliggande uppfinning signifikativa kännetecknen,skall närmare be- skrivas med hänvisning till bifogad ritning där fig. l visar en första utföringsform av en enligt upp- finningen konstruerad anordning, som arbetar i enlighet med det enligt uppfinningen anvisade för- farandet i en principframställning och i tvärsnitt samt 447 457 fig. 2 visar en andra utföringsform av en enligt upp finningen konstruerad anordning, som arbetar i en- lighet med det enligt uppfinningen anvisade för- farandet och med en kalibreringsanordning, upp- visande ett flertal utväxlingsbara munstycken, i en principframställning och i tvärsnitt.

Den i fig. l visade anordningen uppvisar en vid sin övre del anordnade, koniskt utbildad påfyllningstratt l, som mynnar ut i ett. därunder placerat med en rund öppning 2 utbildat sänke. Kylkanaler 3, som löper såväl i väggen för sänket som i påfyllnadstratten, säker- ställer vid framställning av halvfabrikat den önskade kallförtätningen.

Kylningen i detta område har dessutom den uppgiften att förhindra en oxidation utav de oförtätade pulvren och en ytterligare oxidation i partytan (gränsskiktet) genom inverkan av den höjda temperaturen.

I fig. l visas påfyllnadstratten l och sänket 2 utbildade i två till varandra anpassade och med varandra samverkande verktygsdelar 4 och 5, och som på i och för sig lämpligt sätt är fästade till varandra och som tillsammans bildar ingångsdelen för hela anordningen. Den av verk- tygsdelarna 4 och 5 utbildade enheten är placerad på en del 6, vars centrala del är utbildad med en urborrning eller ett hål 7, som ansluter sig omedelbart till urborrningen eller hålet för sänket 2, och har en liknande tvärsnittsyta. Omkring väggarna för hålet 7 förefinns en kon- centrisk ringformig ursparning för att upptaga ett upphettningsmedium eller en upphettningsanordning (exempelvis induktionsspole). Det är här möjligt att i stället utbilda ett flertal hål vars centrumaxlar bör sträcka sig parallellt till centrumaxeln för borrningen 7. (I fig. l är en utföringsform med ett enda hål visad). Hålet 8 respektive urspar- ningen kan via en övre öppning 9 och en nedre öppning l0 vid verktygs- delen 6 stå i förbindelse med en utanför verktygsdelen 6 anordnad ring- formig kanal ll (via öppningen 9) respektive med en under verktygsdelen 6 utbildad ringformig spalt 12 (via öppningen 10), och genom vilken exempelvis tillförseln av ett strömmande värmemedium i hålet respektive ursparningen kan tillförsäkras, samtidigt som avledning av detta medium efter avkylning under processen kan ske. Som kylmedium kan här exempel- vis användas hetgas eller hetånga under högt tryck. Ändå är det spe- ciellt fördelaktigt att i ursparningen inplacera en induktionsspole (som 447 457 10. vid förbindningen enligt fig. 2) som upphettningsanordning. Centralhâlet 7 i verktygsdelen 6 visas inom den totala anordningen och hålet 7 omges av uppvärmningsmanteln och varmpress och sinterzonerna är belägna utan- för.

Vid den nedre delen av den via hålet 7 utbildade varmpressnings- kanalen förefinns en kalibreringsanordning, uppvisande ett munstycke l3.

Detta munstycke kan justeras via en hållardel l4._Kalibreringsanord- ningen ansluter sig till en av två med varandra förenade delar l5 och l6 utbildad kylenhet och som uppvisar ett centralt hål 17, vars tvärsnitt är större än utloppstvärsnittet hos munstycket l3 och där dess efter- kopplade centrala tvärsnittskanal är utbildad i hâllardelen 14. Härige- nom elimineras att de i munstycket l3 respektive hâllardelen l4 ut- löpande, tidigare kalibrerade verktygssträngen, kommer i beröring med väggen för det centrala hålet, som är utbildat i delarna 15 och 16 och 7 som bildar kylanordningen. Själva kylanordningen visas i den föredragna utföringsformen som en ringkanal l8, koncentriskt orienterad i förhål- lande till det centrala hålet l7, i vilken kanal det önskade kylmedlet kan cirkulera.

I den i fig. 2 visade utföringsformen av en anordning enligt föreliggande uppfinning har delarna, som motsvaras exakt av delar enligt fig. l eller som har analog funktion som delar enligt fig. l, försetts med samma hänvisningsbeteckning. Även här förefinns en till ingångssidan anordnad pâfyllnings- tratt l, och vilken via en automatisk fyllsko l9 matas löpande uppifrån med nytt granulat. Centralt till påfyllningstratten l förefinns en presstämpel 20, som inte är visad i fig. l men som skall arbeta i fig. l på samma sätt som i fig. 2. Denna pressstämpel löper upp och ned från (i fig. 2 utdraget läge) sitt övre läge till nedre läge. Vid förskjut- ningen uppåt av presstämpel till sitt övre läge inträder vid denna tidpunkt, när den undre stämpelytan löper in i påfyllnadstratten, en åt sidan riktad förskjutning av granulatet in i den centrala sänkurtagning 2, varvid detta sänke i form av ett hål kan fyllas med granulat. Så snart presstämpeln 20 har nått sitt översta läge sker en rörelseföränd- ring och stämpeln förskjuter sig nedåt till hålet för sänket 2. Härvid kommer det i tratten och under stämpeln placerade granulatet, såvida det inte kan förskjutas åt sidan i tratten, med hjälp utav stämpeln att förtätas i sänket, och där uppträder således ett förpressat halvfab-' 447 457 11 rikat, som vid sin nedre del stöder mot det tidigare framställda halv- fabrikatet, som å sin sida därefter kommer att tjäna som stöd mot den efterföljande produceringen av nästa halvfabrikat o.s.v.

Vid nedtryckningen utav stämpeln 20 sker en förtätning av gra- nulatet i sänkhålet 2 och vid den därvid erhållna framställningen av halvfabrikatet kommer detta tillsammans med det därunder liggande tidigare inskjutna halvfabrikatet att förskjutas i riktning mot verk- tygsutgângen. Genom den kontinuerliga upp- och nedgångsrörelsen hos stämpeln 2 såväl som den därvid löpande framställningen av förpressade halvfabrikat sker alltså en stegvis inskjutning av förpressat material in i den kompletta anordningen. I motsats till en enligt fig. l anvisade utföringsformen börjar vid anordningen i fig. l sänkhålet 2 inte redan i verktygsdelen, som innehåller påfyllnadstratten l utan först i den fyllnadstratten l anslutande verktygsdelen 6. Hålet löper genom hela delen 6 varvid den på ett lämpligt avstånd från den övre änden hos delen 6 samverkar med fyllnadstratten l, och är vid den undre änden samver- kande med en kalibreringsanordning samtidigt som en induktionspole 21 omsluter hålet 6 med ett visst radiellt centralt avstånd; Den övre delen 6 är utbildad som en kägelformig påfyllningstratt l och är utbildad på insidan en del 22, som omges av en anordning bildad av delarna 4 och 5, som är utbildade med kylkanaler 3 och kan därigenom alstra kyla. Genom den i fig. 2 utbildade anordningen kommer den övre delen av det centrala hålet 2 i verktygsdelen 6 att åstadkomma en för- tätning av granulatet och en framställning av formpressat halvfabrikat, som går direkt över till den för varmpressning av sintern avsedda delen för hâlet_som utanför omslutes av induktionsspolen och inom denna område kan den genompasserande strängen värmas. Vid slutet av verk- tygsdelen 6 förefinns en kalibreringsanordning, här uppvisande tre efter varandra kopplade enskilt utväxlingsbara munstycken 23, 24 och 25, där det sista munstycket (25) uppvisar en tvärsnittsförträngning. Omedelbart intill dessa munstycken förefinns två med varandra förbundna delar l5 och 16, bestående av en efterkylningsanordning med koncentriskt löpande kylkanaler l8, som i förhållande till utloppstvärsnittet hos det sista munstycket 25 uppvisar ett förstorat tvärsnitt i sitt inre hål l7.

Härigenom uppnås dessutom att det ur det sista munstycket 25 med den där uppträdande kalibreringsanordningen sammanpressade ändlösa strängen inte kommer i kontakt med väggarna för kylanordningen, varvid här endast sker en kylning via den omströmmande luften. Härigenom komner en värmebe- 447 457 . 12 handling att ernâs där en fullständig avspänning av materialet uppträder och därigenom erhålles även en speciellt fördelaktig likformighet i materialet.

De i fig. l och 2 visade anordningarna är konstruerade för att framställa homogena strängar. Fullt analogt är det givetvis möjligt att framställa hålsträngar d.v.s. rörtvärsnitt, när ett motsvarande mun- stycke användes i förening med framställningen av materialet. Håltvär- snitt erfordra emellertid en ändring av sänket, exempelvis i delen 6.

En mellan induktionsspolen 21 och den yttre väggen 26 i anord- ningen utbildad ringformig luftspalt 27 möjliggör att ytterväggen 6 för den kompletta anordningen trots strängupphettningen ändå får en relativt låg yttertemperatur.

Vid beskiktningen av den i fig. l och 2 visade utföringsformen kommer vid varje slag hos presstämpeln 20 framställda förpressade halv- fabrikat att kontinuerligt och till varandra liggande stegvis förskjuta sig i uppvärmningszonen inom verktygsdelen 6. På grund av det tryck som uppträder hos de löpande efter varandra följande presslagen uppstår därigenom en långsam vandring genom uppvärmningszonen tills materialet kommer till munstycket för kalibreringsanordningen. Under framställ- ningen i den första pressningen sker denna utan uppvärmning och följs av en kall väg, som därefter omedelbart övergår till en uppvärmningszon och under tryck av det efterskjutande halvfabrikatet och den därigenom uppträdande termiska expansionen såväl som genom den uppträdande verk- samma väggfriktionen uppträder en stigande förtätning med en samtidigt kontinuerligt höjd temperatur (ca 650-70000), varvid det för den önskade sintring erforderliga diffusionsprocessen startar. Medelhastigheten, som strängen förskjutes genom hela anordningen, väljes i beroende av de teknologiska värden som den framställda produkten skall ha. Det har framkommit att användningen av en medelhastighet inom området l,2 - l,5 m per timme ger speciellt goda värden, varvid den angivna undre gränsen har visat sig ge ett optimalt värde för de flesta material. Användningen av ett flertal munstycken, i likhet med anordningen enligt fig. 2, möjliggör, speciellt vid upphettade sänken, en snabb utväxlingsmöjlighet av de enskilda munstyckena utan att därigenom det skulle uppstå svårig- heter. Då munstyckena inte själva är kylda är det nödvändigt att dess material har goda värmebeständiga egenskaper och här föreslås en nickel- krom-koboltlegering. 447 457 13 Det materiaï som ska11 bearbetas för att biida strängen skaïï spe- cieïlt bestå av granulerat metaiïiskt materiaï med tiïlsatta smörj- ämnesandeiar, specieïït vid kemisk framstäïlning av matrismaterial med tiïïsatta smörjämnesandelar utan ytterligare bearbetning. De framstäïïda strängerna uppvisar en specieiït stor ïikformighet vid varje godtyckiiqt stäïie sâväi som överraskande goda teknoïogiska materiaïegenskaper.

Möjligheten att kontinuerïigt framstäïia strängar med hjäïp av en enkeït uppbyggbar piatssparande anordning erhâïïes vid användningen av det enïigt uppfinningen anvisade förfarandet och utnyttjandet av den enïigt uppfinningen anvisade anordningen ger specieïït god ïönsamhet. . _ ._.........-....... ...--...»f-«->

Claims (8)

447 457 PATENTKRAV

1. Förfarande för att strängpressa ett granulerat, pulvermetallurgiskt material, ett s.k. granulat, vid vilket granulatet införes till en genom- gående pressform, och där det där förtätas med hjälp av en rörelse hos en stämpel och med hjälp av ett friktionsmotstånd för ett avsnitt för en tidigare förtätad sträng, och under trycket från en efterföljande rörelse hos stämpeln föres vidare som en sträng och sintras, k ä n n e - t e c k n a t därav, att en förförtätning av granulatet, under en för- tätningsrörelse hos stämpeln, sker som en kallförtätning, att förtätat granulat i pressformen efter kallförtätningen upphettas till sintring och att under den återstående löptiden genom pressformen sintras det tills det når en kalibreringsanordning och strängpressas ur denna.

2. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att uppvärmningen av granulatet sker med hjälp av en medelfrekvent induktion.

3. Förfarande enligt patentkravet 2, utnyttjande ett material anpassat för en bronsmatris, k ä n n e t e c k n a t därav, att den utnyttjade medelfrekvensen är 10 kHz.

4. Förfarande enligt något av patentkraven 1, 2 eller 3, k ä n n e - t e c k n a t därav, att sintringssträckan har en längd lika med eller ungefär motsvarande 120 mm och att sintringen genomföres med en medel- hastighet för strängen vald till ca 1,2 m/tim.

5. Förfarande enligt något av föregående patentkrav 1-4, k ä n n e- t e c k n a t därav, att strängen, efter passagen ur kalibreringsanord- ningen, passerar en därefter kopplad kylsträcka.

6. Anordning, för att strängpressa ett granulerat, pulvermetallurgiskt, material, ett s.k. granulat, enligt ett eller flera av föregående patentkrav, uppvisande en för granulatet avsedd upptagningsanordning (1), medel (3-5) för att medelst en presstämpel (20), kallförtäta granulatet till presskroppar i en upptagningsanordningen (1) närstående pressform (6) och med en uppvärmningsanordning (21) för att värma granulatmaterial- strängen till sintring, belägen i pressformen (2,7) och sträckande sig 447 457 ett avstånd från inïoppet för pressformen (2,), k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda värmeanordning (8,21) sträcker sig från ett avstånd från inioppet för pressformen (2,) ti11 en i ansïutning ti11 pressformen (6) anordnad avnötande kaïibreringsanordning (l3,23,24,25), att kaiibre- ringsanordningen består av minst ett utan kylning försett munstycke (13), varvid granuïatmateriaïet under förtätningsröreïsen efter kaïïförtätning upphettas ti11 sintring samt därefter tiïïåtes passera genom nämnda kaïi- breringsanordning.

7. Anordning enïigt patentkravet 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att ett munstycke (13) för kaïibreringsanordningen består av en NiCrCo-1ege- ring.

8. Anordning enïigt patentkravet 6 e11er 7, k ä n n e t e c'k n a d därav, att kaiibreringsanordningen består av ett fïertai efter varandra anordnade utbytbara munstycken (23,24,25).