SE445052C - Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspension - Google Patents
Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspensionInfo
- Publication number
- SE445052C SE445052C SE8001970A SE8001970A SE445052C SE 445052 C SE445052 C SE 445052C SE 8001970 A SE8001970 A SE 8001970A SE 8001970 A SE8001970 A SE 8001970A SE 445052 C SE445052 C SE 445052C
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- rotor
- inlet
- pulp
- gap
- suspension
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims 9
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 6
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
- D21B1/342—Mixing apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/911—Axial flow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
8001970-6 10 15 20 25 30 35 mentan inblandning menas här att blandningsanordningen (mixern) i egentlig mening "saknar" retentionstid och att kemikalierna och massasuspensionen hela tiden tillsättes kontinuerligt och samtidigt till mixern. Mixern saknar med andra ord någon utjämnande effekt av betydelse vad beträffar ex-vis "snabbare" kancentrationssväng- ningar, vilket ju ofta är fallet med traditionella lögkoncentra- tionsmixar. Uppfinningen grundar sig på att för god inblandning av en flytande eller gasformig kemikalie såsom syrgas, klorgas, klor- dioxidvatten eller en blandning av klor och klordioxíd till en massasuspension fordras först och främst att fibrerna i suspensionen frilägges väl varefter kemikalierna så jämnt som möjligt tillsätts dessa frilagda fibrerf Uppfinningens närmare kännetecken framgår av patentkraven.
Några utföringsformer av uppfinningen skall i det följande beskrivas med hänvisning till figurerna.
Fig 1 visar i genomskärning en anordning enligt upp- finningen; visar ett snitt enligt II-II i fig 1; och 4 visar alternativa detaljkonstruktioner i Fig 2 Fig 3 anordningen; och 6 visar ett snitt enligt V-V resp VI-VI i fig 3 resp 4; ä Fig 7 visar ytterligare en utföringsfarm av delar av anordníngen; .
Fig 8 visar ett snitt enligt VIII-VIII i fig 7.
Anardningen i fig 1 består av ett cylindriskt hus l i vilket roterar en cylindrisk rotor 2 lagrad i ett utvändigt beläget lager- Inloppet 4 till mixern Fig 5 hus 3 och driven av en här ej visad motor. ligger centrerat i förhållande till den cylindriska rotorn medan utloppet 5 är tangentiellt placerat på det cylindriska huset 1. Ett inlopp 6 för kemikalietillsats är symmetriskt placerat i inloppet 4 och mynnar i rotorcentrum 7. Om ratorns 2 diameter är stor i för- hållande till inloppets 4 diameter skall inloppet 6 visserligen mynna i massainloppet 4 men inte nödvändigtvis i rotorcentrum 7.
Mellan den cylindriskd rotorn 2 och en i huset fastsatt statorring 8 erhålles en cirkulär spalt 9. I stället för av en speciell sta- torring kan spalten 9 utåt begränsas av en del av själva huset 1.
Spalthöjden (h) bär vara 1-30 mm, lämpligen 2-10 mm och företrädes- vis 3-5 mm. Spaltlängden (1) skall vara så stor så att en effektiv 10 15 20 25 30 35 3 soo197o-6 blandning uppnås i spalten. Spaltlängden (1) bör därför vara fler- faldígt större än spalthöjden (h) ex-vis 3-25 ggr, lämpligen 5-20 ggr och företrädesvis 10.15 ggr. Längst ut på periferin på rotorn finns ett antal rensfingrar 10. I botten på huset 1 finns också ett speciellt utrymme 11 fungerande som skrotfälla. I stället för rensfingrar kan andra organ vara anordnade vid rotorns 2 periferi för att åstadkomma turbulens i suspensionen, såsom halvsfäriska ut- skjutande partier e.dyl. Ånordningen fungerar på följande sätt: Massan vid en koncentration av upp till max 20% matas konti- nuerligt in i mixern via inloppet 4. På grund av den cylindriska rotorns 2 rotation bildas mellan rotorn och massan ett skjuvfält som förmår massan att under ett visst tryckfall passera den förhåll- andevis smala spalten 9 mellan den cylindriska rotorn 2 och statorn 8. Under inverkan av det intensiva skjuvfältet dels vid inträdet in i och dels inne i spalten friläggs fibrerna i suspensionen mycket väl. Hassan som på detta sätt passerat spalten trycks sedan ut ur mixern via utloppet 5.
På samma sätt som massan kontinuerligt matas in i mixern ma- suspensionen tas den eller de kemikalier som skall blandas in 1 kontinuerligt in via kemikalieinloppet 6. Genom att kemikalierna satsas till centrum av den snabbt roterande rotorn 2 (500-1500 varv/min , lämpligen ca 750 varv/min) erhålles jämn och homogen fördelning av de tillsatta kemikalierna radiellt ut efter den plana cylinderytan mot ytterkanten och spalten. De tillsatta kemikalier- na fördelar sig runt spalten och varje "massaskikt“ som pressas ge- nom spalten får sig tilldelat exakt lika mängder kemikalier.
Genom att tillsätta kemikalierna till centrum av den rote- rande rotorn som figuren 1 visar, erhålles förutom den jämna för- delningen av kemikalier till suspensionen i spalten, dessutom för- delen att skjuvkraften mellan den roterande släta framsidan av rotorn 2 och massasuspensionen väsentligt reduceras p g a det ut- bildade kemikalieskiktet närmast rotorytan. Detta fenomen är spe- ciellt märkbart vid användandet av gasformiga kemikalier typ klor- eller syrgas. Genom att friktionen mellan aospensionen och rotorn 2 på detta sätt har kunnat reduceras har också en större del av energiinsatsen kunnat utnyttjas för nyttigt inblandningsarbete vid ingången till och i själva spalten 9.
De ovan beskrivna rensfingrarna 10 fungerar förutom som 10 15 20 25 30 35 8001970-6 4 "skrotutkastare" till skrotfällan 11 också som fiberfriläggare och blandningselement_vid massans och kemikaliernas inträde i spalten.
För att förbättra blandningen i spalten vid större spalthöj- der (h), t ex över 5 mm, har på rotor 2 resp stator 8 med gott re- sultat utprovats några olika turbulensbildande organ såsom visas i fig 3 - 6 i avsikt att öka energiomsättningen i spalten, dvs energi- överföringen från rotorn 2 genom massaskíktet mot statorn 8, för att öka blandningsförmågan. Turbulensbildarna kan ex-vis vara utformade som tappar 12 eller runtomgående lister 13.
Tapparna 12, vilka även kan ha annan form än den visade, ex- vis halvsfärisk, kan vara anordnade på rotorn 2 eller statorn 8 eller båda. I sistnämnda fall bör de sträcka sig förbi varandra.
De runtomgående listerna 13 kan vara en eller flera till an- talet och bör vara anordnade på både rotorn 2 och statorn 8. Lämp- ligen sträcker sig listerna så långt in i spalten att deras tappar är belägna på ungefär samma diameter. - Ett sött att öka kapaciteten på den beskrivna mixern är att utföra rotor och statar så att flera spalter bildas såsom visas i fig 7 och 8. Antalet spalter kan då vara 3 - 7, lämpligen 3 - 5 och företrädesvis 3. På detta sött har med bibehållen spalthöjd den öppna arean och därmed kapaciteten på mixern kunnat ökas. För att de_till centrum av rotorn satsade kemikalierna (antingen i gas- eller vätskeforml skall kunna fördelas jämnt över flera spalter som ligger koncentriskt utanför varandra, finns ett antal "ekrar" 14 på rotorn framför spalterna vilka förutom som skrotutkastare och fiber- frilöggare också fungerar som turbulensbildare och fördelare av kemikalierna jämnt över de olika spalterna.
Rotorns 2 framsida kan vara plan eller konad med spetsen vänd mot eller från inloppet 4. Rotorns 2 baksida kan vara slät eller försedd med ribbor, upphöjningar eller liknande för att förhindra stagnation av suspensionen bakom rotorn.
För att erhålla en ur alla avseenden optimal blandning har det visat sig att förhållandet mellan spaltlöngd (1), spalthöjd (h) och rotordiameter bör väljas för varje rotorhastighet och produk- tionsnivå genom mixern. Som exempel kan nämnas att vid 3 cirkulära spalter med h = 4 mm, 1 = 50 mm och en rotordiameter av 500 mm har en kapacitet av 450 ton per 24 timmar uppmätts vid massakoncentra- tionen 8 - 12%. Rotorvarvtolet var 750 varv/min. Utvärderingen av mixern har huvudsakligen genomförts i en pilotanlöggning för syr- 5 18001970-6 gasdelignifiering vid .medelmassakoncentration (5 - 20%), särskilt vid ca 10%. Vid utvärderingen av mixern har därvid reaktíonskine- tiken för syrgasdelignifieringen vid medelmassakoncentration jäm- förts med kínetiken vid syrgasdelignifiering (ca 30% massakonc).
Därvid har med hjälp av den beskrivna mixerkonstruktionen erhållits ett uppseendeväckande gott resultat. Med hjälp av den beskrivna mixern har ett i alla avseenden lika gott blekresulat som vid syr- gasdelignifieríng vid 30% massakonc (gasfasblekning) erhållits.
Claims (10)
1. 0 15 25 30 35 é P a t e n t k r a v 8001970-6 l. Sött för kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vötskeformiga k ö n n e t e c k n a t massasuspensionen tillföres genom ett inlopp (4) till centrum av en behandlingsmedel i en massasuspension, av att cylindrisk rotor (2) med plan framsida varvid behandlingsmedlet tillföres till massainloppet (4), att massan och behandlingsmedlet först strömmar utåt längs rotorns plana framsida och därefter i huvudsak axiellt i farm av minst ett tunt skikt genom minst en ringformad spalt (9) samt att turbulens åstad- kommes i strömningen vid övergången från utåtriktad till huvudsakligen axiellt riktad strömning.
2. Sött enligt kravet 1, k ü n n e t e c k n a t av att behandlings- medlet tillföres till massainloppet (4) i centrum av rotorn (2).
3. Sätt enligt kravet l eller 2, k ö n n e t e c k n a t av att turbulens åstadkommes i massasuspensionen även i massoskiktet i spalten (9).
4. Sött enligt något av kraven l-3, k ö n n e t e c k n a t av att massasuspensionens koncentration ör 5-20 %.
5. Anordning för kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vütske- formiga behandlingsmedel i en massasuspension, innefattande ett hus (l) med ett inlopp (4) och ett utlopp (5) för massan samt ett inlopp (6) för behandlingsmedlet, k 6 n n e t e c k n a d av att huset (1) innefattar en cylindrisk rotor (2) med plan framsida och en stater (8) vilka mellan sig bildar minst en runtomgående huvudsakligen axiellt riktad spalt (9), att massainloppet (4) mynnar i centrum av rotarns (2) plana framsida, att inlappet (6) för behandlingsmedel mynnar i massainloppet (4), att organ (10, 14) är anordnade vid rotorns (2) periferi omedelbart före spalten (9) för att åstadkomma turbulens i suspensionen, samt att utloppet (5) ör beläget vid husets (1) periferi på andra sidan spalten (9). av att såväl massainloppet (4) som inloppet (6) för behandlingsmedel mynnar i centrum av rotorn (2).
6. Anordning enligt kravet 5, k d n n e t e c k n a d
7. Anordning enligt kravet 5 eller 6, k ö n n e t e c k n a d av att utloppet (5) ör tongentiellt riktat.
8. Anordning enligt något av kraven 5-7, k U n n e t e c k n a d av att huset (l) ör utformat med ett utrymme (ll) för uppsamling av grovt material som inte kan passera spalten (9).
9. Anordning enligt något av kraven 5-8, k ö n n e t e C k n a d av att turbulensbildande organ (12, 13) ör anordnade i spalten (9).
10. att flera spalter (9) bildas mellan koncentriika ringar förbundna med rotorn (2) respektive statarn (8) (fig 7, 8).f Anordning enligt något av kraven 5-9, k ö n n e t e c k n a d av
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8001970A SE445052C (sv) | 1980-03-13 | 1980-03-13 | Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspension |
AU67233/81A AU540698B2 (en) | 1980-03-13 | 1981-02-12 | Mixing method and apparatus |
US06/234,786 US4416548A (en) | 1980-03-13 | 1981-02-17 | Apparatus for gas or liquid admixture |
AT0087981A AT375107B (de) | 1980-03-13 | 1981-02-25 | Verfahren und einrichtung zum beimischen von gasen oder fluessigkeiten |
FR8104275A FR2478154A1 (fr) | 1980-03-13 | 1981-03-04 | Procede et dispositif pour admettre et melanger un liquide ou un gaz de traitement dans une suspension de pate a papier |
FI810708A FI71962C (sv) | 1980-03-13 | 1981-03-06 | Sätt och anordning för inblandning av gas eller vätska i suspension. |
JP3445081A JPS56144283A (en) | 1980-03-13 | 1981-03-10 | Method and apparatus for continuously mixing gas or liquid |
BR8101440A BR8101440A (pt) | 1980-03-13 | 1981-03-12 | Processo e aparelho para mistura continua de um meio de processamento em estado gasoso e/ou liquido |
NO810852A NO156534C (no) | 1980-03-13 | 1981-03-12 | Fremgangsmaate og anordning for innblanding av gass eller vaeske i en massesuspensjon. |
CA000372821A CA1150551A (en) | 1980-03-13 | 1981-03-12 | Method and apparatus for gas or liquid admixture |
NZ196482A NZ196482A (en) | 1980-03-13 | 1981-03-12 | Continuously mixing fluid processing medium with pulp suspension |
SU813257548A SU1212330A3 (ru) | 1980-03-13 | 1981-03-12 | Устройство дл непрерывного перемешивани обрабатывающей среды в газообразном и/или жидком состо нии и целлюлозной массы |
DE19813109530 DE3109530A1 (de) | 1980-03-13 | 1981-03-12 | "verfahren und vorrichtung zum einmischen von gas oder fluessigkeit" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8001970A SE445052C (sv) | 1980-03-13 | 1980-03-13 | Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspension |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8001970L SE8001970L (sv) | 1981-09-14 |
SE445052B SE445052B (sv) | 1986-05-26 |
SE445052C true SE445052C (sv) | 1987-11-09 |
Family
ID=20340498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8001970A SE445052C (sv) | 1980-03-13 | 1980-03-13 | Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspension |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4416548A (sv) |
JP (1) | JPS56144283A (sv) |
AT (1) | AT375107B (sv) |
AU (1) | AU540698B2 (sv) |
BR (1) | BR8101440A (sv) |
CA (1) | CA1150551A (sv) |
DE (1) | DE3109530A1 (sv) |
FI (1) | FI71962C (sv) |
FR (1) | FR2478154A1 (sv) |
NO (1) | NO156534C (sv) |
NZ (1) | NZ196482A (sv) |
SE (1) | SE445052C (sv) |
SU (1) | SU1212330A3 (sv) |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4435085A (en) * | 1982-08-06 | 1984-03-06 | Ingersoll-Rand Company | Mixer for use in pulp processes |
DE3413675C2 (de) * | 1984-04-11 | 1986-06-26 | Ystral Gmbh Maschinenbau Und Processtechnik, 7801 Ballrechten-Dottingen | Vorrichtung zum Dispergieren oder Emulgieren mindestens zweier Medien |
US4744521A (en) * | 1986-06-27 | 1988-05-17 | John Labatt Limited | Fluid food processor |
GB2202785B (en) * | 1987-02-27 | 1990-07-18 | Reifenhaeuser Masch | Blending of thermoplasticised synthetic materials |
AT388193B (de) * | 1987-06-12 | 1989-05-10 | Andritz Ag Maschf | Mischer |
US5088831A (en) * | 1988-02-09 | 1992-02-18 | Sunds Defibrator Industries Aktiebolag | Device for treating material mixtures |
JPH0620522B2 (ja) * | 1989-11-30 | 1994-03-23 | 株式会社井上製作所 | 連続分散機 |
US5056715A (en) * | 1990-02-21 | 1991-10-15 | Pfizer Inc. | Apparatus for mixing and spraying a slurry |
SE468789B (sv) † | 1991-09-05 | 1993-03-22 | Sunds Defibrator Ind Ab | Foerfarande och anordning foer inblandning av behandlingsmedium i en massasuspension |
CA2088129A1 (en) * | 1992-02-06 | 1993-08-07 | Fritz Erdmann Kempter | Continuous polymerization of vinyl monomers |
US5968575A (en) * | 1993-01-29 | 1999-10-19 | Niro Holding A/S | Method for injecting a product into a fluid, and an apparatus for carrying out the method |
US5813758A (en) * | 1993-12-10 | 1998-09-29 | Ahlstrom Machinery Inc. | Concentric ring fluidizing mixer |
FI103019B1 (sv) * | 1994-01-25 | 1999-04-15 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för blandande av en gasformig kemikalie i en fibersuspension |
JP3591874B2 (ja) * | 1994-06-21 | 2004-11-24 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 液体と粉体の連続混練装置 |
US5743640A (en) * | 1996-02-06 | 1998-04-28 | Crossley; Jimmy L. | Ice cream twisting apparatus |
US5863120A (en) * | 1997-01-31 | 1999-01-26 | Beloit Technologies, Inc. | Medium consistency liquid mixture |
SE509525C2 (sv) | 1997-06-04 | 1999-02-08 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande och anordning för att behandla ett vätskeartat arbetsmedium med minst en behandlingsfluid |
US6036355A (en) * | 1997-07-14 | 2000-03-14 | Quantum Technologies, Inc. | Reactor mixing assembly |
AU7695098A (en) * | 1997-10-01 | 1999-04-23 | Quantum Technologies, Inc. | Reactor mixing assembly |
US6702949B2 (en) | 1997-10-24 | 2004-03-09 | Microdiffusion, Inc. | Diffuser/emulsifier for aquaculture applications |
GB9822750D0 (en) * | 1998-10-20 | 1998-12-16 | Kaltor Ltd | Mixer |
US6857774B2 (en) | 2002-08-02 | 2005-02-22 | Five Star Technologies, Inc. | Devices for cavitational mixing and pumping and methods of using same |
SE524466E (sv) * | 2002-12-12 | 2007-09-04 | Metso Paper Inc | Anordning för blandning av ett gas- eller vätskeformigt kemikaliemedium med en massasuspension |
SE524465E (sv) * | 2002-12-12 | 2007-09-04 | Metso Paper Inc | Anordning för blandning av ett gas- eller vätskeformigt medium med en massasuspension |
JP2007507339A (ja) * | 2003-10-01 | 2007-03-29 | デビオ ルシェルシュ ファルマシュティーク ソシエテ アノニム | 粒子製造装置及び方法 |
US7316501B2 (en) * | 2004-05-20 | 2008-01-08 | Christian Thoma | Apparatus and method for mixing dissimilar fluids |
FR2872682B1 (fr) * | 2004-07-08 | 2006-10-20 | Vmi Sa | Dispositif de melange en continu d'une pate alimentaire comprenant un outil de melange centrifuge et une evacuation laterale |
CN100528315C (zh) * | 2005-10-11 | 2009-08-19 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 热界面材料混合装置 |
MX2008012883A (es) * | 2006-04-11 | 2008-10-13 | Basf Se | Proceso continuo para realizar una reaccion quimica en la que una fase gaseosa se añade a una corriente de carga que comprende una o mas fases solidas que se han disuelto o dispersado en agua. |
US8784897B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-07-22 | Revalesio Corporation | Methods of therapeutic treatment of eyes |
US7832920B2 (en) * | 2006-10-25 | 2010-11-16 | Revalesio Corporation | Mixing device for creating an output mixture by mixing a first material and a second material |
US8784898B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-07-22 | Revalesio Corporation | Methods of wound care and treatment |
US8597689B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-12-03 | Revalesio Corporation | Methods of wound care and treatment |
US8445546B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-05-21 | Revalesio Corporation | Electrokinetically-altered fluids comprising charge-stabilized gas-containing nanostructures |
JP5491185B2 (ja) | 2006-10-25 | 2014-05-14 | リバルシオ コーポレイション | 傷のケアおよび処置の方法 |
US8609148B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-12-17 | Revalesio Corporation | Methods of therapeutic treatment of eyes |
US9523090B2 (en) | 2007-10-25 | 2016-12-20 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating inflammation |
US10125359B2 (en) | 2007-10-25 | 2018-11-13 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating inflammation |
US9745567B2 (en) | 2008-04-28 | 2017-08-29 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating multiple sclerosis |
MX2010011856A (es) | 2008-05-01 | 2011-02-15 | Revalesio Corp | Composiciones y métodos para tratar trastornos digestivos. |
GB0901955D0 (en) * | 2009-02-09 | 2009-03-11 | Unilever Plc | Improvments relating to mixing apparatus |
US8815292B2 (en) | 2009-04-27 | 2014-08-26 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating insulin resistance and diabetes mellitus |
EA201201527A1 (ru) | 2010-05-07 | 2013-12-30 | Ревалезио Корпорейшн | Композиции и способы повышения физиологической производительности и времени восстановления |
EP2603202A4 (en) | 2010-08-12 | 2016-06-01 | Revalesio Corp | COMPOSITIONS AND METHOD FOR THE TREATMENT OF TAUOPATHIES |
TW201544652A (zh) | 2014-05-20 | 2015-12-01 | Georgia Pacific Consumer Prod | 非木材纖維之漂白及植物性雜質減量方法 |
TW201610265A (zh) | 2014-05-20 | 2016-03-16 | 喬治亞太平洋消費者產品公司 | 非木材纖維之漂白及植物性雜質減量方法 |
TW201610261A (zh) * | 2014-05-20 | 2016-03-16 | 喬治亞太平洋消費者產品公司 | 非木材纖維之漂白及植物性雜質減量方法 |
JP2020168598A (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-15 | Kyb株式会社 | 気泡含有液体製造装置及び気泡含有液体製造システム |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1496641A (en) * | 1923-09-21 | 1924-06-03 | Guy C Hurrell | Mixing, incorporating, and disintegrating machine |
US2738931A (en) * | 1949-10-31 | 1956-03-20 | Equip Ind Et Laitiers Soc D | Comminuting apparatus and method |
FR1167033A (fr) * | 1955-01-31 | 1958-11-19 | S I S Soc D Investissements Co | Procédé de traitement de matière fibreuse |
US2960318A (en) * | 1956-05-15 | 1960-11-15 | Separation L Emulsion Et Le Me | Mixing, emulsifying, homogenizing and the like machines |
GB847143A (en) * | 1957-11-18 | 1960-09-07 | Ilford Ltd | Improvements in or relating to colour photographic materials |
US3018091A (en) * | 1959-04-10 | 1962-01-23 | Du Pont | Precipitation apparatus |
US3095349A (en) * | 1960-02-10 | 1963-06-25 | Improved Machinery Inc | Apparatus for chlorinating wood pulp |
CH517515A (de) * | 1970-01-30 | 1972-01-15 | Bayer Ag | Vorrichtung zur Herstellung von Emulsionen bzw. Suspensionen |
GB1388889A (en) * | 1972-08-11 | 1975-03-26 | Giusti Son Ltd T | Rotary mixing apparatus |
US3960332A (en) * | 1974-10-23 | 1976-06-01 | The Black Clawson Company | Defibering apparatus for paper making stock |
US3991945A (en) * | 1974-12-18 | 1976-11-16 | Gebr. Klockner Kg | Centrifugal mill |
SE389351B (sv) * | 1975-03-14 | 1976-11-01 | Kamyr Ab | Sett och anordning for fordelning och inblandning av gas och/eller vetska i massasuspensioner av hog koncentration. |
JPS5498351A (en) * | 1978-01-19 | 1979-08-03 | Kanebo Foods | Production of instant macaroni |
FI62872C (fi) * | 1978-06-06 | 1983-03-10 | Ahlstroem Oy | Anordning foer silning av fibersuspensioner |
-
1980
- 1980-03-13 SE SE8001970A patent/SE445052C/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-02-12 AU AU67233/81A patent/AU540698B2/en not_active Ceased
- 1981-02-17 US US06/234,786 patent/US4416548A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-02-25 AT AT0087981A patent/AT375107B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-04 FR FR8104275A patent/FR2478154A1/fr active Granted
- 1981-03-06 FI FI810708A patent/FI71962C/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-03-10 JP JP3445081A patent/JPS56144283A/ja active Granted
- 1981-03-12 DE DE19813109530 patent/DE3109530A1/de active Granted
- 1981-03-12 BR BR8101440A patent/BR8101440A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-03-12 SU SU813257548A patent/SU1212330A3/ru active
- 1981-03-12 NO NO810852A patent/NO156534C/no unknown
- 1981-03-12 CA CA000372821A patent/CA1150551A/en not_active Expired
- 1981-03-12 NZ NZ196482A patent/NZ196482A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT375107B (de) | 1984-07-10 |
NO156534C (no) | 1987-10-07 |
FI71962B (fi) | 1986-11-28 |
US4416548A (en) | 1983-11-22 |
NO156534B (no) | 1987-06-29 |
FR2478154A1 (fr) | 1981-09-18 |
SE8001970L (sv) | 1981-09-14 |
ATA87981A (de) | 1983-11-15 |
SE445052B (sv) | 1986-05-26 |
JPS56144283A (en) | 1981-11-10 |
FI71962C (sv) | 1988-12-13 |
DE3109530C2 (sv) | 1990-08-02 |
FR2478154B1 (sv) | 1984-04-13 |
AU540698B2 (en) | 1984-11-29 |
BR8101440A (pt) | 1981-09-15 |
DE3109530A1 (de) | 1982-01-28 |
JPS643995B2 (sv) | 1989-01-24 |
CA1150551A (en) | 1983-07-26 |
AU6723381A (en) | 1981-09-17 |
FI810708L (fi) | 1981-09-14 |
SU1212330A3 (ru) | 1986-02-15 |
NZ196482A (en) | 1985-02-28 |
NO810852L (no) | 1981-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE445052C (sv) | Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspension | |
US5813758A (en) | Concentric ring fluidizing mixer | |
FI71588B (fi) | Blandningsapparat foer kemikalier i suspensioner | |
SE8404337L (sv) | Silanordning | |
US2737857A (en) | Hydraulic apparatus | |
US3831764A (en) | Pusher-type centrifuge | |
DE69422187T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum mischen einer flüssigkeit in einen zellstoffbrei | |
MY196286A (en) | Apparatus and Method for Dispersing or Refining of Organic Material, Such as Cellulose Fiber and Organic Waste | |
SE8401790D0 (sv) | Fordelningsanordning for suspensioner | |
US3979294A (en) | Clarification plant | |
DE2821458A1 (de) | Hydroelektrischer maschinensatz | |
CN210261308U (zh) | 一种用于水体增氧的曝气推流机叶片 | |
SU682271A1 (ru) | Устройство дл аэрации и перемешивани пульпы | |
JPH02200883A (ja) | パルパー | |
JPS5520604A (en) | Rotary biological sewage treating apparatus driven by buoyancy of gas including oxygen | |
SU1217482A1 (ru) | Конический аэратор | |
SU1554974A1 (ru) | Устройство дл аэрации флотационной пульпы | |
SU581210A1 (ru) | Конический аэратор | |
SU607602A1 (ru) | Устройство дл аэрфции пульпы | |
SU1745343A1 (ru) | Импеллер флотационной машины | |
SU1312093A1 (ru) | Дезинтегратор микроорганизмов | |
SU810201A2 (ru) | Устройство дл обрушивани сем н | |
SE502064C2 (sv) | Sätt och anordning för utmatning av fibermassa | |
SU1076135A1 (ru) | Гидродинамическа роторна мешалка | |
JPH0343674A (ja) | クロスフロー水車発電装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8001970-6 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8001970-6 Format of ref document f/p: F |