SE445052C - Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspension - Google Patents

Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspension

Info

Publication number
SE445052C
SE445052C SE8001970A SE8001970A SE445052C SE 445052 C SE445052 C SE 445052C SE 8001970 A SE8001970 A SE 8001970A SE 8001970 A SE8001970 A SE 8001970A SE 445052 C SE445052 C SE 445052C
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
rotor
inlet
pulp
gap
suspension
Prior art date
Application number
SE8001970A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8001970L (sv
SE445052B (sv
Inventor
O G Carre
P W Josefsson
L E Nesman
S B H Zetterqvist
Original Assignee
Sunds Defibrator
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator filed Critical Sunds Defibrator
Priority to SE8001970A priority Critical patent/SE445052C/sv
Priority to AU67233/81A priority patent/AU540698B2/en
Priority to US06/234,786 priority patent/US4416548A/en
Priority to AT0087981A priority patent/AT375107B/de
Priority to FR8104275A priority patent/FR2478154A1/fr
Priority to FI810708A priority patent/FI71962C/sv
Priority to JP3445081A priority patent/JPS56144283A/ja
Priority to BR8101440A priority patent/BR8101440A/pt
Priority to NO810852A priority patent/NO156534C/no
Priority to CA000372821A priority patent/CA1150551A/en
Priority to NZ196482A priority patent/NZ196482A/en
Priority to SU813257548A priority patent/SU1212330A3/ru
Priority to DE19813109530 priority patent/DE3109530A1/de
Publication of SE8001970L publication Critical patent/SE8001970L/sv
Publication of SE445052B publication Critical patent/SE445052B/sv
Publication of SE445052C publication Critical patent/SE445052C/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means
    • D21B1/34Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/342Mixing apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/272Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/911Axial flow

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

8001970-6 10 15 20 25 30 35 mentan inblandning menas här att blandningsanordningen (mixern) i egentlig mening "saknar" retentionstid och att kemikalierna och massasuspensionen hela tiden tillsättes kontinuerligt och samtidigt till mixern. Mixern saknar med andra ord någon utjämnande effekt av betydelse vad beträffar ex-vis "snabbare" kancentrationssväng- ningar, vilket ju ofta är fallet med traditionella lögkoncentra- tionsmixar. Uppfinningen grundar sig på att för god inblandning av en flytande eller gasformig kemikalie såsom syrgas, klorgas, klor- dioxidvatten eller en blandning av klor och klordioxíd till en massasuspension fordras först och främst att fibrerna i suspensionen frilägges väl varefter kemikalierna så jämnt som möjligt tillsätts dessa frilagda fibrerf Uppfinningens närmare kännetecken framgår av patentkraven.
Några utföringsformer av uppfinningen skall i det följande beskrivas med hänvisning till figurerna.
Fig 1 visar i genomskärning en anordning enligt upp- finningen; visar ett snitt enligt II-II i fig 1; och 4 visar alternativa detaljkonstruktioner i Fig 2 Fig 3 anordningen; och 6 visar ett snitt enligt V-V resp VI-VI i fig 3 resp 4; ä Fig 7 visar ytterligare en utföringsfarm av delar av anordníngen; .
Fig 8 visar ett snitt enligt VIII-VIII i fig 7.
Anardningen i fig 1 består av ett cylindriskt hus l i vilket roterar en cylindrisk rotor 2 lagrad i ett utvändigt beläget lager- Inloppet 4 till mixern Fig 5 hus 3 och driven av en här ej visad motor. ligger centrerat i förhållande till den cylindriska rotorn medan utloppet 5 är tangentiellt placerat på det cylindriska huset 1. Ett inlopp 6 för kemikalietillsats är symmetriskt placerat i inloppet 4 och mynnar i rotorcentrum 7. Om ratorns 2 diameter är stor i för- hållande till inloppets 4 diameter skall inloppet 6 visserligen mynna i massainloppet 4 men inte nödvändigtvis i rotorcentrum 7.
Mellan den cylindriskd rotorn 2 och en i huset fastsatt statorring 8 erhålles en cirkulär spalt 9. I stället för av en speciell sta- torring kan spalten 9 utåt begränsas av en del av själva huset 1.
Spalthöjden (h) bär vara 1-30 mm, lämpligen 2-10 mm och företrädes- vis 3-5 mm. Spaltlängden (1) skall vara så stor så att en effektiv 10 15 20 25 30 35 3 soo197o-6 blandning uppnås i spalten. Spaltlängden (1) bör därför vara fler- faldígt större än spalthöjden (h) ex-vis 3-25 ggr, lämpligen 5-20 ggr och företrädesvis 10.15 ggr. Längst ut på periferin på rotorn finns ett antal rensfingrar 10. I botten på huset 1 finns också ett speciellt utrymme 11 fungerande som skrotfälla. I stället för rensfingrar kan andra organ vara anordnade vid rotorns 2 periferi för att åstadkomma turbulens i suspensionen, såsom halvsfäriska ut- skjutande partier e.dyl. Ånordningen fungerar på följande sätt: Massan vid en koncentration av upp till max 20% matas konti- nuerligt in i mixern via inloppet 4. På grund av den cylindriska rotorns 2 rotation bildas mellan rotorn och massan ett skjuvfält som förmår massan att under ett visst tryckfall passera den förhåll- andevis smala spalten 9 mellan den cylindriska rotorn 2 och statorn 8. Under inverkan av det intensiva skjuvfältet dels vid inträdet in i och dels inne i spalten friläggs fibrerna i suspensionen mycket väl. Hassan som på detta sätt passerat spalten trycks sedan ut ur mixern via utloppet 5.
På samma sätt som massan kontinuerligt matas in i mixern ma- suspensionen tas den eller de kemikalier som skall blandas in 1 kontinuerligt in via kemikalieinloppet 6. Genom att kemikalierna satsas till centrum av den snabbt roterande rotorn 2 (500-1500 varv/min , lämpligen ca 750 varv/min) erhålles jämn och homogen fördelning av de tillsatta kemikalierna radiellt ut efter den plana cylinderytan mot ytterkanten och spalten. De tillsatta kemikalier- na fördelar sig runt spalten och varje "massaskikt“ som pressas ge- nom spalten får sig tilldelat exakt lika mängder kemikalier.
Genom att tillsätta kemikalierna till centrum av den rote- rande rotorn som figuren 1 visar, erhålles förutom den jämna för- delningen av kemikalier till suspensionen i spalten, dessutom för- delen att skjuvkraften mellan den roterande släta framsidan av rotorn 2 och massasuspensionen väsentligt reduceras p g a det ut- bildade kemikalieskiktet närmast rotorytan. Detta fenomen är spe- ciellt märkbart vid användandet av gasformiga kemikalier typ klor- eller syrgas. Genom att friktionen mellan aospensionen och rotorn 2 på detta sätt har kunnat reduceras har också en större del av energiinsatsen kunnat utnyttjas för nyttigt inblandningsarbete vid ingången till och i själva spalten 9.
De ovan beskrivna rensfingrarna 10 fungerar förutom som 10 15 20 25 30 35 8001970-6 4 "skrotutkastare" till skrotfällan 11 också som fiberfriläggare och blandningselement_vid massans och kemikaliernas inträde i spalten.
För att förbättra blandningen i spalten vid större spalthöj- der (h), t ex över 5 mm, har på rotor 2 resp stator 8 med gott re- sultat utprovats några olika turbulensbildande organ såsom visas i fig 3 - 6 i avsikt att öka energiomsättningen i spalten, dvs energi- överföringen från rotorn 2 genom massaskíktet mot statorn 8, för att öka blandningsförmågan. Turbulensbildarna kan ex-vis vara utformade som tappar 12 eller runtomgående lister 13.
Tapparna 12, vilka även kan ha annan form än den visade, ex- vis halvsfärisk, kan vara anordnade på rotorn 2 eller statorn 8 eller båda. I sistnämnda fall bör de sträcka sig förbi varandra.
De runtomgående listerna 13 kan vara en eller flera till an- talet och bör vara anordnade på både rotorn 2 och statorn 8. Lämp- ligen sträcker sig listerna så långt in i spalten att deras tappar är belägna på ungefär samma diameter. - Ett sött att öka kapaciteten på den beskrivna mixern är att utföra rotor och statar så att flera spalter bildas såsom visas i fig 7 och 8. Antalet spalter kan då vara 3 - 7, lämpligen 3 - 5 och företrädesvis 3. På detta sött har med bibehållen spalthöjd den öppna arean och därmed kapaciteten på mixern kunnat ökas. För att de_till centrum av rotorn satsade kemikalierna (antingen i gas- eller vätskeforml skall kunna fördelas jämnt över flera spalter som ligger koncentriskt utanför varandra, finns ett antal "ekrar" 14 på rotorn framför spalterna vilka förutom som skrotutkastare och fiber- frilöggare också fungerar som turbulensbildare och fördelare av kemikalierna jämnt över de olika spalterna.
Rotorns 2 framsida kan vara plan eller konad med spetsen vänd mot eller från inloppet 4. Rotorns 2 baksida kan vara slät eller försedd med ribbor, upphöjningar eller liknande för att förhindra stagnation av suspensionen bakom rotorn.
För att erhålla en ur alla avseenden optimal blandning har det visat sig att förhållandet mellan spaltlöngd (1), spalthöjd (h) och rotordiameter bör väljas för varje rotorhastighet och produk- tionsnivå genom mixern. Som exempel kan nämnas att vid 3 cirkulära spalter med h = 4 mm, 1 = 50 mm och en rotordiameter av 500 mm har en kapacitet av 450 ton per 24 timmar uppmätts vid massakoncentra- tionen 8 - 12%. Rotorvarvtolet var 750 varv/min. Utvärderingen av mixern har huvudsakligen genomförts i en pilotanlöggning för syr- 5 18001970-6 gasdelignifiering vid .medelmassakoncentration (5 - 20%), särskilt vid ca 10%. Vid utvärderingen av mixern har därvid reaktíonskine- tiken för syrgasdelignifieringen vid medelmassakoncentration jäm- förts med kínetiken vid syrgasdelignifiering (ca 30% massakonc).
Därvid har med hjälp av den beskrivna mixerkonstruktionen erhållits ett uppseendeväckande gott resultat. Med hjälp av den beskrivna mixern har ett i alla avseenden lika gott blekresulat som vid syr- gasdelignifieríng vid 30% massakonc (gasfasblekning) erhållits.

Claims (10)

1. 0 15 25 30 35 é P a t e n t k r a v 8001970-6 l. Sött för kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vötskeformiga k ö n n e t e c k n a t massasuspensionen tillföres genom ett inlopp (4) till centrum av en behandlingsmedel i en massasuspension, av att cylindrisk rotor (2) med plan framsida varvid behandlingsmedlet tillföres till massainloppet (4), att massan och behandlingsmedlet först strömmar utåt längs rotorns plana framsida och därefter i huvudsak axiellt i farm av minst ett tunt skikt genom minst en ringformad spalt (9) samt att turbulens åstad- kommes i strömningen vid övergången från utåtriktad till huvudsakligen axiellt riktad strömning.
2. Sött enligt kravet 1, k ü n n e t e c k n a t av att behandlings- medlet tillföres till massainloppet (4) i centrum av rotorn (2).
3. Sätt enligt kravet l eller 2, k ö n n e t e c k n a t av att turbulens åstadkommes i massasuspensionen även i massoskiktet i spalten (9).
4. Sött enligt något av kraven l-3, k ö n n e t e c k n a t av att massasuspensionens koncentration ör 5-20 %.
5. Anordning för kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vütske- formiga behandlingsmedel i en massasuspension, innefattande ett hus (l) med ett inlopp (4) och ett utlopp (5) för massan samt ett inlopp (6) för behandlingsmedlet, k 6 n n e t e c k n a d av att huset (1) innefattar en cylindrisk rotor (2) med plan framsida och en stater (8) vilka mellan sig bildar minst en runtomgående huvudsakligen axiellt riktad spalt (9), att massainloppet (4) mynnar i centrum av rotarns (2) plana framsida, att inlappet (6) för behandlingsmedel mynnar i massainloppet (4), att organ (10, 14) är anordnade vid rotorns (2) periferi omedelbart före spalten (9) för att åstadkomma turbulens i suspensionen, samt att utloppet (5) ör beläget vid husets (1) periferi på andra sidan spalten (9). av att såväl massainloppet (4) som inloppet (6) för behandlingsmedel mynnar i centrum av rotorn (2).
6. Anordning enligt kravet 5, k d n n e t e c k n a d
7. Anordning enligt kravet 5 eller 6, k ö n n e t e c k n a d av att utloppet (5) ör tongentiellt riktat.
8. Anordning enligt något av kraven 5-7, k U n n e t e c k n a d av att huset (l) ör utformat med ett utrymme (ll) för uppsamling av grovt material som inte kan passera spalten (9).
9. Anordning enligt något av kraven 5-8, k ö n n e t e C k n a d av att turbulensbildande organ (12, 13) ör anordnade i spalten (9).
10. att flera spalter (9) bildas mellan koncentriika ringar förbundna med rotorn (2) respektive statarn (8) (fig 7, 8).f Anordning enligt något av kraven 5-9, k ö n n e t e c k n a d av
SE8001970A 1980-03-13 1980-03-13 Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspension SE445052C (sv)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8001970A SE445052C (sv) 1980-03-13 1980-03-13 Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspension
AU67233/81A AU540698B2 (en) 1980-03-13 1981-02-12 Mixing method and apparatus
US06/234,786 US4416548A (en) 1980-03-13 1981-02-17 Apparatus for gas or liquid admixture
AT0087981A AT375107B (de) 1980-03-13 1981-02-25 Verfahren und einrichtung zum beimischen von gasen oder fluessigkeiten
FR8104275A FR2478154A1 (fr) 1980-03-13 1981-03-04 Procede et dispositif pour admettre et melanger un liquide ou un gaz de traitement dans une suspension de pate a papier
FI810708A FI71962C (sv) 1980-03-13 1981-03-06 Sätt och anordning för inblandning av gas eller vätska i suspension.
JP3445081A JPS56144283A (en) 1980-03-13 1981-03-10 Method and apparatus for continuously mixing gas or liquid
BR8101440A BR8101440A (pt) 1980-03-13 1981-03-12 Processo e aparelho para mistura continua de um meio de processamento em estado gasoso e/ou liquido
NO810852A NO156534C (no) 1980-03-13 1981-03-12 Fremgangsmaate og anordning for innblanding av gass eller vaeske i en massesuspensjon.
CA000372821A CA1150551A (en) 1980-03-13 1981-03-12 Method and apparatus for gas or liquid admixture
NZ196482A NZ196482A (en) 1980-03-13 1981-03-12 Continuously mixing fluid processing medium with pulp suspension
SU813257548A SU1212330A3 (ru) 1980-03-13 1981-03-12 Устройство дл непрерывного перемешивани обрабатывающей среды в газообразном и/или жидком состо нии и целлюлозной массы
DE19813109530 DE3109530A1 (de) 1980-03-13 1981-03-12 "verfahren und vorrichtung zum einmischen von gas oder fluessigkeit"

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8001970A SE445052C (sv) 1980-03-13 1980-03-13 Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspension

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8001970L SE8001970L (sv) 1981-09-14
SE445052B SE445052B (sv) 1986-05-26
SE445052C true SE445052C (sv) 1987-11-09

Family

ID=20340498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8001970A SE445052C (sv) 1980-03-13 1980-03-13 Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspension

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4416548A (sv)
JP (1) JPS56144283A (sv)
AT (1) AT375107B (sv)
AU (1) AU540698B2 (sv)
BR (1) BR8101440A (sv)
CA (1) CA1150551A (sv)
DE (1) DE3109530A1 (sv)
FI (1) FI71962C (sv)
FR (1) FR2478154A1 (sv)
NO (1) NO156534C (sv)
NZ (1) NZ196482A (sv)
SE (1) SE445052C (sv)
SU (1) SU1212330A3 (sv)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4435085A (en) * 1982-08-06 1984-03-06 Ingersoll-Rand Company Mixer for use in pulp processes
DE3413675C2 (de) * 1984-04-11 1986-06-26 Ystral Gmbh Maschinenbau Und Processtechnik, 7801 Ballrechten-Dottingen Vorrichtung zum Dispergieren oder Emulgieren mindestens zweier Medien
US4744521A (en) * 1986-06-27 1988-05-17 John Labatt Limited Fluid food processor
GB2202785B (en) * 1987-02-27 1990-07-18 Reifenhaeuser Masch Blending of thermoplasticised synthetic materials
AT388193B (de) * 1987-06-12 1989-05-10 Andritz Ag Maschf Mischer
US5088831A (en) * 1988-02-09 1992-02-18 Sunds Defibrator Industries Aktiebolag Device for treating material mixtures
JPH0620522B2 (ja) * 1989-11-30 1994-03-23 株式会社井上製作所 連続分散機
US5056715A (en) * 1990-02-21 1991-10-15 Pfizer Inc. Apparatus for mixing and spraying a slurry
SE468789B (sv) 1991-09-05 1993-03-22 Sunds Defibrator Ind Ab Foerfarande och anordning foer inblandning av behandlingsmedium i en massasuspension
CA2088129A1 (en) * 1992-02-06 1993-08-07 Fritz Erdmann Kempter Continuous polymerization of vinyl monomers
US5968575A (en) * 1993-01-29 1999-10-19 Niro Holding A/S Method for injecting a product into a fluid, and an apparatus for carrying out the method
US5813758A (en) * 1993-12-10 1998-09-29 Ahlstrom Machinery Inc. Concentric ring fluidizing mixer
FI103019B1 (sv) * 1994-01-25 1999-04-15 Ahlstroem Oy Förfarande och anordning för blandande av en gasformig kemikalie i en fibersuspension
JP3591874B2 (ja) * 1994-06-21 2004-11-24 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 液体と粉体の連続混練装置
US5743640A (en) * 1996-02-06 1998-04-28 Crossley; Jimmy L. Ice cream twisting apparatus
US5863120A (en) * 1997-01-31 1999-01-26 Beloit Technologies, Inc. Medium consistency liquid mixture
SE509525C2 (sv) 1997-06-04 1999-02-08 Sunds Defibrator Ind Ab Förfarande och anordning för att behandla ett vätskeartat arbetsmedium med minst en behandlingsfluid
US6036355A (en) * 1997-07-14 2000-03-14 Quantum Technologies, Inc. Reactor mixing assembly
AU7695098A (en) * 1997-10-01 1999-04-23 Quantum Technologies, Inc. Reactor mixing assembly
US6702949B2 (en) 1997-10-24 2004-03-09 Microdiffusion, Inc. Diffuser/emulsifier for aquaculture applications
GB9822750D0 (en) * 1998-10-20 1998-12-16 Kaltor Ltd Mixer
US6857774B2 (en) 2002-08-02 2005-02-22 Five Star Technologies, Inc. Devices for cavitational mixing and pumping and methods of using same
SE524466E (sv) * 2002-12-12 2007-09-04 Metso Paper Inc Anordning för blandning av ett gas- eller vätskeformigt kemikaliemedium med en massasuspension
SE524465E (sv) * 2002-12-12 2007-09-04 Metso Paper Inc Anordning för blandning av ett gas- eller vätskeformigt medium med en massasuspension
JP2007507339A (ja) * 2003-10-01 2007-03-29 デビオ ルシェルシュ ファルマシュティーク ソシエテ アノニム 粒子製造装置及び方法
US7316501B2 (en) * 2004-05-20 2008-01-08 Christian Thoma Apparatus and method for mixing dissimilar fluids
FR2872682B1 (fr) * 2004-07-08 2006-10-20 Vmi Sa Dispositif de melange en continu d'une pate alimentaire comprenant un outil de melange centrifuge et une evacuation laterale
CN100528315C (zh) * 2005-10-11 2009-08-19 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 热界面材料混合装置
MX2008012883A (es) * 2006-04-11 2008-10-13 Basf Se Proceso continuo para realizar una reaccion quimica en la que una fase gaseosa se añade a una corriente de carga que comprende una o mas fases solidas que se han disuelto o dispersado en agua.
US8784897B2 (en) 2006-10-25 2014-07-22 Revalesio Corporation Methods of therapeutic treatment of eyes
US7832920B2 (en) * 2006-10-25 2010-11-16 Revalesio Corporation Mixing device for creating an output mixture by mixing a first material and a second material
US8784898B2 (en) 2006-10-25 2014-07-22 Revalesio Corporation Methods of wound care and treatment
US8597689B2 (en) 2006-10-25 2013-12-03 Revalesio Corporation Methods of wound care and treatment
US8445546B2 (en) 2006-10-25 2013-05-21 Revalesio Corporation Electrokinetically-altered fluids comprising charge-stabilized gas-containing nanostructures
JP5491185B2 (ja) 2006-10-25 2014-05-14 リバルシオ コーポレイション 傷のケアおよび処置の方法
US8609148B2 (en) 2006-10-25 2013-12-17 Revalesio Corporation Methods of therapeutic treatment of eyes
US9523090B2 (en) 2007-10-25 2016-12-20 Revalesio Corporation Compositions and methods for treating inflammation
US10125359B2 (en) 2007-10-25 2018-11-13 Revalesio Corporation Compositions and methods for treating inflammation
US9745567B2 (en) 2008-04-28 2017-08-29 Revalesio Corporation Compositions and methods for treating multiple sclerosis
MX2010011856A (es) 2008-05-01 2011-02-15 Revalesio Corp Composiciones y métodos para tratar trastornos digestivos.
GB0901955D0 (en) * 2009-02-09 2009-03-11 Unilever Plc Improvments relating to mixing apparatus
US8815292B2 (en) 2009-04-27 2014-08-26 Revalesio Corporation Compositions and methods for treating insulin resistance and diabetes mellitus
EA201201527A1 (ru) 2010-05-07 2013-12-30 Ревалезио Корпорейшн Композиции и способы повышения физиологической производительности и времени восстановления
EP2603202A4 (en) 2010-08-12 2016-06-01 Revalesio Corp COMPOSITIONS AND METHOD FOR THE TREATMENT OF TAUOPATHIES
TW201544652A (zh) 2014-05-20 2015-12-01 Georgia Pacific Consumer Prod 非木材纖維之漂白及植物性雜質減量方法
TW201610265A (zh) 2014-05-20 2016-03-16 喬治亞太平洋消費者產品公司 非木材纖維之漂白及植物性雜質減量方法
TW201610261A (zh) * 2014-05-20 2016-03-16 喬治亞太平洋消費者產品公司 非木材纖維之漂白及植物性雜質減量方法
JP2020168598A (ja) * 2019-04-02 2020-10-15 Kyb株式会社 気泡含有液体製造装置及び気泡含有液体製造システム

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1496641A (en) * 1923-09-21 1924-06-03 Guy C Hurrell Mixing, incorporating, and disintegrating machine
US2738931A (en) * 1949-10-31 1956-03-20 Equip Ind Et Laitiers Soc D Comminuting apparatus and method
FR1167033A (fr) * 1955-01-31 1958-11-19 S I S Soc D Investissements Co Procédé de traitement de matière fibreuse
US2960318A (en) * 1956-05-15 1960-11-15 Separation L Emulsion Et Le Me Mixing, emulsifying, homogenizing and the like machines
GB847143A (en) * 1957-11-18 1960-09-07 Ilford Ltd Improvements in or relating to colour photographic materials
US3018091A (en) * 1959-04-10 1962-01-23 Du Pont Precipitation apparatus
US3095349A (en) * 1960-02-10 1963-06-25 Improved Machinery Inc Apparatus for chlorinating wood pulp
CH517515A (de) * 1970-01-30 1972-01-15 Bayer Ag Vorrichtung zur Herstellung von Emulsionen bzw. Suspensionen
GB1388889A (en) * 1972-08-11 1975-03-26 Giusti Son Ltd T Rotary mixing apparatus
US3960332A (en) * 1974-10-23 1976-06-01 The Black Clawson Company Defibering apparatus for paper making stock
US3991945A (en) * 1974-12-18 1976-11-16 Gebr. Klockner Kg Centrifugal mill
SE389351B (sv) * 1975-03-14 1976-11-01 Kamyr Ab Sett och anordning for fordelning och inblandning av gas och/eller vetska i massasuspensioner av hog koncentration.
JPS5498351A (en) * 1978-01-19 1979-08-03 Kanebo Foods Production of instant macaroni
FI62872C (fi) * 1978-06-06 1983-03-10 Ahlstroem Oy Anordning foer silning av fibersuspensioner

Also Published As

Publication number Publication date
AT375107B (de) 1984-07-10
NO156534C (no) 1987-10-07
FI71962B (fi) 1986-11-28
US4416548A (en) 1983-11-22
NO156534B (no) 1987-06-29
FR2478154A1 (fr) 1981-09-18
SE8001970L (sv) 1981-09-14
ATA87981A (de) 1983-11-15
SE445052B (sv) 1986-05-26
JPS56144283A (en) 1981-11-10
FI71962C (sv) 1988-12-13
DE3109530C2 (sv) 1990-08-02
FR2478154B1 (sv) 1984-04-13
AU540698B2 (en) 1984-11-29
BR8101440A (pt) 1981-09-15
DE3109530A1 (de) 1982-01-28
JPS643995B2 (sv) 1989-01-24
CA1150551A (en) 1983-07-26
AU6723381A (en) 1981-09-17
FI810708L (fi) 1981-09-14
SU1212330A3 (ru) 1986-02-15
NZ196482A (en) 1985-02-28
NO810852L (no) 1981-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE445052C (sv) Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspension
US5813758A (en) Concentric ring fluidizing mixer
FI71588B (fi) Blandningsapparat foer kemikalier i suspensioner
SE8404337L (sv) Silanordning
US2737857A (en) Hydraulic apparatus
US3831764A (en) Pusher-type centrifuge
DE69422187T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum mischen einer flüssigkeit in einen zellstoffbrei
MY196286A (en) Apparatus and Method for Dispersing or Refining of Organic Material, Such as Cellulose Fiber and Organic Waste
SE8401790D0 (sv) Fordelningsanordning for suspensioner
US3979294A (en) Clarification plant
DE2821458A1 (de) Hydroelektrischer maschinensatz
CN210261308U (zh) 一种用于水体增氧的曝气推流机叶片
SU682271A1 (ru) Устройство дл аэрации и перемешивани пульпы
JPH02200883A (ja) パルパー
JPS5520604A (en) Rotary biological sewage treating apparatus driven by buoyancy of gas including oxygen
SU1217482A1 (ru) Конический аэратор
SU1554974A1 (ru) Устройство дл аэрации флотационной пульпы
SU581210A1 (ru) Конический аэратор
SU607602A1 (ru) Устройство дл аэрфции пульпы
SU1745343A1 (ru) Импеллер флотационной машины
SU1312093A1 (ru) Дезинтегратор микроорганизмов
SU810201A2 (ru) Устройство дл обрушивани сем н
SE502064C2 (sv) Sätt och anordning för utmatning av fibermassa
SU1076135A1 (ru) Гидродинамическа роторна мешалка
JPH0343674A (ja) クロスフロー水車発電装置

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8001970-6

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8001970-6

Format of ref document f/p: F