SE444071B - ROTATING REGENERATIVE EXCHANGER, PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING AND MACHINE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE - Google Patents

Abstract

The invention concerns a roll (12) comprising two superposed webs (6, 7) of material one (6) of which is formed with transverse ridges (10). At the ridge bases and tops are formed indentations (22). The other web (7) is provided with ribs (27) which are positioned in nesting relationship in the indentations, whereby the webs are secured to one another. The invention likewise concerns a method and a machine for manufacturing rolls of this kind.

Description

fšooso11-2 dragspänning från den släta banans förrådsrulle. Eftersom vridmomentet från kärnhylsan ökar, allteftersom upplind- ningsrullens diameter ökar, uppkommer en situation, där dragkraften i den släta banan på grund av bromsverkan från avlindningsspindeln åstadkommer, att limförbandet mollan den släta banan och âsarna på den korrugerade banan brister och sålunda något eller några av lindningevarven blir fria från varandra. Risk uppkommer då att hela rullen kan komma att kollapsa, när den i och för härdning av bindemedlet förflyttas till härdugn. Visserligen kan det förekomma, att tillräckligt stora mängder av bindemedlet, efter att limförbandet brustit, kvarstannar på den korrugerade banans àsar för att kunna fästa dessa vid den släta banan, men bindemedlet på den släta banan vid de ursprungliga fäst- ställena kommer att då bli belägna i mellanrummet mellan âsarna, vilket har den nackdelen, att genomströmningstvär- snittet för luften genom värmeåtervinnarens roterbart drivna rulle minskar. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att helt undvika limningsoperationen samtidigt som eftersträvas ett väsentligt effektivare värmeutbyte än vid värme- växlare, som är utrustade med rullar av tidigare känd typ. fšooso11-2 tensile stress from the supply web of the smooth web. Since the torque from the core sleeve increases as the winding the diameter of the roller increases, a situation arises where traction in the smooth track due to braking action from the unwinding spindle causes the adhesive joint to grind the smooth web and the aces on the corrugated web are missing and thus some or all of the winding turns become free from eachother. There is a risk that the entire roll may come to collapse, when in and for curing of the adhesive moved to the hearth. Admittedly, it may occur, that sufficiently large amounts of the binder, after that the adhesive joint is broken, remains on the corrugated web aces to be able to attach these to the smooth track, but the adhesive on the smooth web at the original attachments the places will then be located in the space between axes, which has the disadvantage that the flow the cut for the air through the heat recovery rotatably driven roll decreases. The object of the present invention is to completely avoid the gluing operation while striving a significantly more efficient heat exchange than with heat exchangers, which are equipped with rollers of previously known type.

Det som utmärker rullen enligt uppfinningen fram- går av efterföljande patentkrav. Dessutom omfattar upp- finningen ett förfarande för framställning av rullen och en maskin för genomförande av förfarandet, vilket förfarande och vilken maskin utmärks av det som framgår 'av efterföljande sidokrav och underkrav.What characterizes the roll according to the invention is subject to the following claims. In addition, a process for producing the roll and a machine for carrying out the procedure, which procedure and which machine is distinguished by what appears 'of subsequent ancillary requirements and subclaims.

I det följande skall uppfinningen närmare be-' skrivas med hänvisning till bifogade ritningar, varå fig. 1 är en schematisk sidovy av en maskin enligt uppfinningen för iordningställande av rullar av två sammanförda 3 eafißo11-2 materialbanor. Fig. 2-4 visar tvärsnitt i större skala av tre olika stationer För utformning av den ena material- banan. Fig. 5 är en sidovy av den i Fig. 4 visade stationen.In the following, the invention will be further described. is written with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a schematic side view of a machine according to the invention for the preparation of rolls of two joined together 3 ea fi ßo11-2 material webs. Figs. 2-4 show cross-sections on a larger scale of three different stations For the design of one material banana. Fig. 5 is a side view of the station shown in Fig. 4.

Fig. 6 och 7 är planvyer av rullens upplindningsstation med dennas ena gavel i olika lägen. Fig. 8 visar i större skala ett vertikalt längdsnitt av upplindningsstationen i början av upplindningen och Fig. 9 densamma i ett senare skede av upplindningen. Fig. 10 visar i ännu större skala ett snitt genom yttre kanten av den roterbart drivna gaveln i upplindningsstationen. Fig. 11 är en perspektiv- vy av en del av rullen. Fig. 12 visar i större skala ett tvärsnitt av en del av rullen och Fig. 15 ett snitt i rullens längdriktning, taget längs linjen XIII-XIII i Fig. 12. Fig. 14 är en delvis skuren ändvy av rullen.Figs. 6 and 7 are plan views of the roll winding station with one end of it in different positions. Fig. 8 shows in larger scale a vertical longitudinal section of the winding station at the beginning of the winding and Fig. 9 the same in a later stage of winding. Fig. 10 shows on an even larger scale a cut through the outer edge of the rotatably driven the end of the winding station. Fig. 11 is a perspective view view of part of the roll. Fig. 12 shows on a larger scale one cross section of a part of the roller and Fig. 15 a section in the longitudinal direction of the roller, taken along the line XIII-XIII i Fig. 12. Fig. 14 is a partially cut end view of the roll.

På de båda ändarna av ett lângsträckt stativ 1 är roterbart lagrade två spindlar 2, 3, upptagande var ein Förrådsrulle 4 resp. 5 av slät aluminiumfolie 6 resp. 7. Stativet uppbär dessutom en station 8 För' korrugering av materialbanan 6, en station 9'för ut- förande av inpressningar vid topp och botten av åsarna 10 till den korrugerade banan och en station 11 För upplindning av banorna 6 och 7 till en rulle 12.On both ends of an elongate stand 1 are rotatably mounted two spindles 2, 3, receiving each a storage roll 4 resp. 5 of smooth aluminum foil 6 resp. 7. The stand also supports a station 8 For ' corrugation of the material web 6, a station 9 'for making indentations at the top and bottom of the ridges 10 to the corrugated track and a station 11 For winding the webs 6 and 7 into a roll 12.

Korrugeringsstationen B består av två rotar-1 bart drivna, med varandra samverkande kugghjulslik- nande valsar 13, 14, mellan vilka materialbanan 6 ledas, så att tvärgående åsar 10 bildas på denna.The corrugation station B consists of two rotors-1 driven, co-operating gear-like rolling rollers 13, 14, between which the web of material 6 is guided, so that transverse ridges 10 are formed thereon.

Efter korrugeringsstationen 8 är den station 9 belägen, i vilken utformas inpressningar vid åsarnas 10 topp och botten. Stationen 9 består av två kugg- valsar 15, 16 och två rullvalsar 17, 18. Dessa sist- nämnda är försedda med periferiella vulster 19 (se Fig. 5), som motsvarar formen på urtagningar 20 i topparna på kuggvalsarnas 15, 16 kuggar 21. Genom 8008011-2 4 .att materialet flyter i det pressnyp som bildas mellan valsarna 15, 17 resp. 16, 18,bibringas åsarna vid såväl topp som botten inpressningar 22.After the corrugation station 8, it is station 9 located, in which depressions are formed at the ridges 10 top and bottom. Station 9 consists of two gear rollers 15, 16 and two roller rollers 17, 18. These said are provided with peripheral beads 19 (see Fig. 5), which corresponds to the shape of recesses 20 in the tops of the tooth rollers 15, 16 teeth 21. Through 8008011-2 4 .that the material flows in the press nip formed between rollers 15, 17 resp. 16, 18, the ridges are imparted at both top as bottom indentations 22.

Inpressningarna 22 vid åsarnas 10 topp och botten är förskjutna en halv delning relativt varandra (se fig. 13), för att den inre genomströmningsarean skall vara konstant längs hela den kanal A som bildas.The indentations 22 at the top and bottom of the ridges 10 are offset by half a pitch relative to each other (see Fig. 13), for the internal flow area to be constant along the entire channel A formed.

Efter stationen 9 är anbragt en bärplatta 23, på vilken den korrugerade banan 6 under frammatningen glider fritt. Banan genomlöper vidare ett par styr- eller mastervalsar 24, 25 före upplindningsstationen 11. Dessa valsar reglerar bl.a. valsarnas 13, 14 rotationshastighet relativt rullens 12 upplindningshastighet.After the station 9 a support plate 23 is arranged, on which the corrugated web 6 during feeding glides freely. The track also runs through a couple of guide or master rollers 24, 25 before the winding station 11. These rollers regulate i.a. the rotational speed of the rollers 13, 14 relative to the winding speed of the roller 12.

Den släta banan 7 matas från sin förrådsrulle 5.The smooth web 7 is fed from its supply roll 5.

Den genomlöper ett par samverkande valsar 26 (liknande valsarna 17, 18), som är försedda med periferiella vulster för att bibringa banan 7 räfflor 27. Dessa räfflor har samma delning som inpressningarna 22 i åsarnae 10 topp och botten. Banan 7 passerar vidare en uppvärm- ningsanordning 28, som lämpligen består av två till varmluftskälla (ej visad) anslutna munstycken. Innan banan når upplindningsstationen 11,styrs den i sin sidoriktning medelst en riktanordning 29, så att banans 7 räfflor 27 läggs i banans 6 inpressningar 22. Efter- som banan 7 är uppvärmd, kommer denna, när den avkyls, att dra ihop sig, varigenom erhålls en säker fixering av de i rullen 12 ingående banorna 6, 7 relativt varandra.It passes through a pair of cooperating rollers 26 (similar) the rollers 17, 18), which are provided with peripheral beads for imparting the web 7 grooves 27. These grooves have the same pitch as the indentations 22 in the ridges 10 top and bottom. The track 7 further passes a heating device 28, which suitably consists of two more hot air source (not shown) connected nozzles. Before the web reaches the winding station 11, it is controlled in its lateral direction by means of a directing device 29, so that the web 7 grooves 27 are placed in the 6 indentations of the web 22. After- as the web 7 is heated, it will, when cooled, to contract, thereby obtaining a secure fixation of the webs 6, 7 included in the roller 12 relative each other.

I upplindningsstationen 11 ingår två koaxiella, roterbart lagrade gavlar 30, 31. Avståndet mellan gavlarna 30, 31 är i verksamt läge ungefär lika med bredden på materialbanorna 6, 7, av vilka den räffel- försedda banans 7 bredd bör vara en obetydlighet _'-. _ .i _.. .-.¿...;.Å ~_..,r..¿.._... .e-»A-wnf. _ 75-4 v 5 (1901:015- (lämpligen ca 2 mm) mindre än den korrugerade banans 6 bredd.Den ena gaveln 30 är med sin axel 32 roterbart lagrad i ett lager 33 på stativet 1 och drives via ett kedjshjul 34 på axelns 32 yttre ände. På den hjulet 34 motsatt belägna änden är axeln 32 utformad till en tapp 35, på vilken är påträdbar ena änden av en kärn- hylsa 36, på vilken materialbanorna 6, 7 skall upplindas.The winding station 11 includes two coaxial, rotatably mounted ends 30, 31. The distance between the ends 30, 31 in the operative position are approximately equal to the width of the material webs 6, 7, of which the groove the width of the provided track 7 should be insignificant _'-. _ .i _ .. .-. ¿...;. Å ~ _ .., r..¿ .._... .e- »A-wnf. _ 75-4 v 5 (1901: 015- (preferably about 2 mm) smaller than the corrugated web 6 width.One end end 30 is rotatable with its shaft 32 stored in a bearing 33 on the stand 1 and driven via a sprocket 34 on the outer end of the shaft 32. On that wheel 34 opposite end, the shaft 32 is formed into one pin 35, on which one end of a core sleeve 36, on which the material webs 6, 7 are to be wound.

Hylsan 36 är Fastklämbar vid tappen 35 medelst en expanderbar klämhylsa 37, som axiellt genomgås av en med huvud 38 försedd bult 39, vilken på motsatta änden har ' utvändiga skruvgängor, som samverkar med invändiga gängor på en i axeln 32 vridbar men axiellt ej För- Flyttbar spännhylsa 40.The sleeve 36 is clampable to the pin 35 by means of a expandable clamping sleeve 37, which is axially passed through a med head 38 provided bolt 39, which at the opposite end has 'external screw threads, which cooperate with internal threads on a shaft 32 rotatable but not axially Removable collet 40.

Den andra gaveln 31 är med sin axel 41 roter- bart lagrad i ett lager 42 på yttre änden av sn arm 43, som är kring en vertikal axel 44 på stativet 1 utsvängbar medelst en spak 45. I insvängt läge (Fig. 7, 8 och 9) ingriper en tapp 46 på axeln 41.i kärnhylsans 36 fria ände (den vänstra enligt Fig. 8 och 9).The second end wall 31 is rotated with its shaft 41. bare stored in a bearing 42 on the outer end of sn arm 43, which is about a vertical axis 44 of the frame 1 swivel by means of a lever 45. In the swung-in position (Fig. 7, 8 and 9) engages a pin 46 on the shaft 41.in the core sleeve 36 free end (the left one according to Figs. 8 and 9).

Gaveln 30 är på den mot den motsatta gaveln 31 vända sidan Försedd med en rondell 47 av gummi eller liknande elastiskt material, som med skruvar 48 är fäst utmed sina inre och yttre kanter vid själva gaveln 30. I denna är dessutom Förskjutbart anordnat ett stort antal kolvar 49, var och en Försedd med ett huvud 50, beläget i en Fördjupning 51 i gaveln innan- För rondellen 47. Med sin fria ände 52 skjuter kolvarna 49 på baksidan 53 av gaveln 30 ut ur denna.The end 30 is on it against the opposite end 31 turn side Equipped with a rubber pad 47 or similar elastic material, which with screws 48 is attached along their inner and outer edges to themselves gable 30. In this is also displaceably arranged a large number of pistons 49, each Equipped with one head 50, located in a recess 51 in the gable inside For roundabout 47. With its free end 52, the pistons push 49 on the back 53 of the end 30 out of it.

Vid gavlarnas 30, 31 rotation rullar mot bak- sidan 53 av gaveln 30 en rulle 54, roterbart lagrad på en axel 25 på nedre änden av en styrstång 56, som med en gejd 57 är vertikalt Förflyttbar i ett styrspår 58 i en ovanför lagret 33 anordnad ståndare 59. 8008011-2 Styrstången 56 är förbunden med en arm 60, som sträcker sig nad i mellanrummet 61 mellan gavlarna 30, 31 och vid vars nedre ände är roterbart lagrad en belastnings- rulle 62, belägen ungefär på samma nivå som tryckrullen 54.At the rotation of the ends 30, 31 roll towards the rear side 53 of the end 30 a roller 54, rotatably mounted on a shaft 25 on the lower end of a guide rod 56, which with a guide 57 is vertically Movable in one guide groove 58 in a post 59 arranged above the bearing 33. 8008011-2 The guide rod 56 is connected to an arm 60 which extends in the space 61 between the ends 30, 31 and at the lower end of which is rotatably mounted a load roller 62, located at approximately the same level as the pressure roller 54.

Efter att armen 43 (fig. 6) svängts ut och en kärnhylsa 36 trätts med ana änden på tappen 35 och med expanderhylsan 3? klämts fast vid denna; fästes ändarna av materialbanorna 6 och 7 med bindemedel vid kärnhylsan. Maskinens drivverk startas, och pålindningen på kärnhylsan 36 börjar genom dennas och gavlarnas 30, 31 rotation. De två banorna 6, 7 läggs på varandra med räfflorna 27 ingripande i inprassningarna 22. Ålltefter- som det ena lindningsvarvet efter det andra lägges på kärnhylsan 36, lyftes rullen 62, medtagande armen 60 och stången 56 med sin klämrulle 54. När under gavelns 30 rotation kolvarna 49 passerar förbi rullen 54, tryckas de av denna in mot rondellen 47, som därvid buktas något in i mellanrummat 61 mellan gavlarna 30, 31. Där- vid utsättes de för tillfället senast upplindade varven av banorna 6, 7 för ett sidotryck och blir därigenom fastklämda mellan gavlarna. Detta innebär, att drag- kraften från axeln 32 överföras direkt till dessa lind- ningsvarv, och dragspänningan från den mad räfflor 27 försedda banan 7, som av en broms på avlindningsspindeln 3 hållas sträckt, upptas sålunda av banornas 6, 7 friktion mot gavlarna 30, 31. Da innersta varven av banorna på kärnhylsan 36 avlastas. Någon risk för att de redan upplindade varven skall pressas samman före- ligger alltså icke.After the arm 43 (Fig. 6) is swung out and one core sleeve 36 is threaded with the other end of the pin 35 and with the expander sleeve 3? clamped to this; attached the ends of the material webs 6 and 7 with adhesive at the core sleeve. The machine's drive is started, and the winding on the core sleeve 36 begins through it and the ends 30, 31 rotation. The two tracks 6, 7 are laid on top of each other the grooves 27 engaging the indentations 22. as one winding turn after another is applied the core sleeve 36, the roller 62 is lifted, taking the arm 60 and the rod 56 with its clamping roller 54. When under the gable Rotation the pistons 49 pass the roller 54, are pressed those of this towards the roundabout 47, which is thereby curved slightly into the gap 61 between the ends 30, 31. There- at the moment the most recently wound up yards are exposed of the paths 6, 7 for a side pressure and thereby becomes clamped between the ends. This means that traction the force from the shaft 32 is transmitted directly to these windings. and the tensile stress from the grooves 27 provided with a brake on the unwinding spindle 3 is kept stretched, is thus occupied by the tracks 6, 7 friction against the ends 30, 31. Then the innermost turns of the tracks on the core sleeve 36 are relieved. Any risk of that the already wound-up yards shall be compressed before is thus not.

Efter att rulen 12 är färdiglindad och det yttra lindningsvarvet fästs med bindemedel vid det näst yttersta varvet, svänges armen 43 åter ut och _ 8008-011-2 trycket på expanderhylsan 37 lättas. Rullen 12 kan där- efter tillsammans med sin kärnhylsa 36 avlägsnas från maskinen. En efterföljande avkylning av rullen 12 i rumstemperatur ger den ovan beskrivna fixeringen av banden relativt varandra tack vare den vid avsvalning åstadkomna sammandragningen av det med räfflor för- sedda bandet, Fixeringen medför att den färdiglindade rullen ej kan kollapsa.After the roller 12 is completely wound and that the outer winding turn is fastened with adhesive to it second outermost turn, the arm 43 is swung out again and _ 8008-011-2 the pressure on the expander sleeve 37 is relieved. The roller 12 can then after together with its core sleeve 36 is removed from the machine. A subsequent cooling of the roller 12 in room temperature gives the fixation of the bands relative to each other thanks to it during cooling bring about the contraction of the grooves seen tape, The fixation causes it to be pre-wound the roller can not collapse.

Räfflorna 27 och inpressningarna 22 medför att strömningskanalerna A för det medium som strömmar genom värmeväxlaren får det utseende som visas i fig. 13.The grooves 27 and the indentations 22 cause that the flow channels A of the medium flowing through the heat exchanger has the appearance shown in Fig. 13.

Denna form innebär att den värmeöverförande ytan blir större och strömningen genom kanalerna A kommer att ske turbulent och ej laminärt. Vid laminär strömning (som skulle äga rum om kanalens begränsningsytor vore helt plana) verkar som bekant det närmast begränsninge- ytan strömmande medieskiktet som en isolering pch hindrar resten av mediet att komma i kontakt med ytan. Den turbulenta strömming som blir fallet l kanalerna l rullen enligt uppfinningen medför att en större an- del av det strömmande mediet kommer i intim beröring med begränsningsytorna. Denne effekt tillsammans med att kanalernas A värmeöverförande yta,tack vare räfflorna 21 förstorats, gör att värmsväxlarnes värme- utbyte förbättras avsevärt.This shape means that the heat transfer surface becomes larger and the flow through channels A will be turbulent and not laminar. For laminar flow (which would take place if the confinement surfaces of the canal were completely flat) seems, as is well known, to be the closest surface flowing media layer as an insulation pch the rest of the medium to come into contact with the surface. The turbulent flow which becomes the case l the channels l the roller according to the invention means that a larger part of the streaming medium comes into intimate contact with the boundary surfaces. This effect together with that the heat transfer surface of the channels A, thanks to the grooves 21 are enlarged, which means that the heat exchange is significantly improved.

Den visade och beskrivna utföringsformen får anses endast utgöra ett exempel, och maekinens olika delar kan konstruktivt förändras på ett flertal sätt inom ramen för efterföljande patentkrav. Sålunda kan rullen 54 utanför gaveln 30 ersättas med en av stången 56 uppburen släpsko. Även den motsatta gaveln 31 kan eventuellt vara försedd med en rondell 47 av elastiskt 8008011-2 material. Släpskon kan ha sådan längd och/eller bredd att dentrycker in två eller Flera kolvar 49 samtidigt.The embodiment shown and described may considered only as an example, and maekinens different parts can be constructively changed in several ways within the scope of the appended claims. Thus can the roller 54 outside the end 30 is replaced by one of the rods 56 supported trailer shoe. Even the opposite end 31 can optionally be provided with a pad 47 of elastic 8008011-2 material. The trailer shoe can have such a length and / or width pushing in two or more pistons 49 at the same time.

Det finns även andra sätt att avlasta de inre upplindade varven. Ett arrangemang med pneumatiska kolvar, som över- för dragmomentet till det yttersta lindningsvarvet är även tänkbart.There are also other ways to relieve the inner wound shipyards. An arrangement with pneumatic pistons, which for the torque to the outermost winding revolution is also conceivable.

Claims (7)

tooàó14-2") \ P A T E N T K R A Vtooàó14-2 ") \ P A T E N T K R A V 1. Rulle avsedd för värmeöverföring och bestående av två kring en kärnhylsa (36) lindade, på varandra lagda materialbanor (6, 7), av vilka den ena banan (6) har med jämn delning anordnade tvärgående åsar (10) för bildandet av axiella kanaler genom rullen och dan andra materialbanan (7) har längsgående räfflor (27), k ä n n s t e c k n a d d är a v, att den förstnämnda banans åsar är såväl vid topp som botten försedda med inpressningar (22) med samma delning som räfflorna (27), i vilka inpressningar räfflorna på den~andra banan in- fa griper för bildandet av en mekanisk låsning mellan de två banorna.A roller intended for heat transfer and consisting of two material webs (6, 7) wound around one core sleeve (36), one web (6) of which has evenly distributed transverse ridges (10) for the formation of axial channels through the roll and the second web of material (7) have longitudinal grooves (27), characterized in that the ridges of the first-mentioned web are provided at both top and bottom with indentations (22) with the same pitch as the grooves (27), in which depressions the grooves on the second path engage for the formation of a mechanical locking between the two paths. 2. Förfarande för framställning av rullar för värme- överföring enligt kravet 1, genom att på en roterbart driven kärnhylea (36) lindas två materialbanor (6, 7), av vilka den ena banan (6) har tvärgående âsar (10) och den andra banan (7) har längsgående räfflor (27), k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att på den förstnämnda banans âsar (27), innan denna når kärnhylsan, såväl vid topp som botten formas inpressningar (22) i banans längdriktning med samma delning som räfflornas samt att åtminstone den ena banan (6, 7) styras så i tvärrikt- ningen relativt den andra, ett räfflorna vid lindningen på kärnhylean (36) läggs in i inpressningarna.Method for producing rollers for heat transfer according to claim 1, by winding on a rotatably driven core shelf (36) two webs of material (6, 7), one web (6) of which has transverse axes (10) and the the second web (7) has longitudinal grooves (27), characterized in that on the axes (27) of the first-mentioned web, before it reaches the core sleeve, depressions (22) are formed in both the longitudinal direction of the web with the same pitch as of the grooves and that at least one web (6, 7) is guided in the transverse direction relative to the other, one of the grooves at the winding on the core sleeve (36) being inserted into the indentations. 3. Förfarande enligt kravet 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r s v, att den med räfflor (27) försedda banan (7) uppvärmes före sin pålindning, så att vid en efterföljande kylning av rullen (12), banorna krymper och fixeras relativt varandra,3. A method according to claim 2, characterized in that the web (7) provided with grooves (27) is heated before its winding, so that during a subsequent cooling of the roller (12), the webs shrink and are fixed relative to each other, 4. förfarande enligt kravet 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att upplindningen utföres mellan två tillsammans med en kärnhylsa (36) roterande gavlar (30, 31), av vilka åtminstone den ena (30) är driven, och att åtminstone en av materialbanorna (6, 7), 8008011-2, /Û lämpligen den med åsar (10) försedda banan (6), under upp- lindningen fastklämmes mellan gavlarna för att därigenom medbringas av dessa.A method according to claim 2 or 3, characterized in that the winding is carried out between two ends (30, 31) rotating together with a core sleeve (36), of which at least one (30) is driven, and that at least one of the material webs (6, 7), 8008011-2, / Û preferably the web (6) provided with ridges (10), during the winding is clamped between the ends to thereby be carried by them. 5. Maskin för genomförande av förfarandet enligt kravet 2 för framställning av rullar för värmeöverföring, vilken maskin omfattar en upplindningsstation (11), som tillföras en första och en andra materialbana (6 resp. 7), av vilka den första (6) har tvärgående âsar (10), k ä n n e t e c kfn a d d ä r a v, att i maskinen ingår dels organ (26), som är anordnade att under den andra banans (7) frammatning till upplindningsstationen (11) i denna bana (7) forma längsgående räfflor (27) och dels organ (15 - 18), som är anordnade att under den första banans (6) frammhñng till upplindningsstationen (11) forma inpress- ningar (22) i denna bana (6) med samma delning som räfflornas delning i såväl topp som botten av åsarna, samt dels organ (29), som är anordnade att styra den ena och/eller den andra banan sä, att inpressningarna i den ena banan kommer att ingripa i räfflorna i den andra banan vid lindning av banorna (6, 7) vid upplindningsetationen (11).A machine for carrying out the method according to claim 2 for producing rolls for heat transfer, which machine comprises a winding station (11), which is fed to a first and a second web of material (6 and 7, respectively), the first (6) of which has transverse axes (10), characterized in that the machine comprises partly means (26) which are arranged to form longitudinal grooves (during the feed of the second web (7) to the winding station (11) in this web (7). 27) and partly means (15 - 18), which are arranged to form indentations (22) in this web (6) with the same division as the division of the grooves in both the top during the extension of the first web (6) to the winding station (11). as the bottom of the ridges, and partly means (29), which are arranged to guide one and / or the other web so that the indentations in one web will engage in the grooves in the other web when winding the webs (6, 7 ) at the winding station (11). 6. Maskin enligt kravet 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att organen för àstadkommande av de längsgående räfflarna (27) i den ena materielbanan (7) utgöres av två med periferiella vulster försedda, samverkande valsar (26), där vulsterna på den ena valsen griper in i mellanrummet mellan vulsterna på den andra valsen och bildar ett pressnyp för materialbanan.A machine according to claim 5, characterized in that the means for producing the longitudinal grooves (27) in one material web (7) consist of two cooperating rollers (26) provided with peripheral beads, the beads on one the roller engages in the space between the beads on the other roller and forms a press nip for the web of material. 7. Maskin enligt kravet 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att organen för ástadkommande av inpressningar (22) i topp och botten av åsarna (10) i den andra material- banan (6) utgöres av urtagningar (20) i topparna på kuggarna (21) i en roterbart lagrad kuqgvals (16) och en med peri- feriella vulster (19) försedd, med nyssnämnda vals parallellt 1a1o1o.ao1-1-2 § U så lagrad vals (18), att vulstarna (19) på den ana valsan (18) griper in 1 urtagningarna (20) på den andra valsen (16) vid dessas rotation och bildar ett pressnyp För denna matarialbana.7. A machine according to claim 5, characterized in that the means for making indentations (22) in the top and bottom of the ridges (10) in the second web of material (6) consist of recesses (20) in the tops of the teeth. (21) in a rotatably mounted cog roller (16) and a roller (18) provided with peripheral beads (19), parallel to the aforementioned roller 1a1o1o.ao1-1-2 U, so that the beads (19) on the The roller (18) engages in the recesses (20) on the second roller (16) during their rotation and forms a press nip for this material web.