SE443798C - Sett att vid eldning av fasta brenslen i en med rorlig rost, foretredesvis wanderrost, forsedd panna minska utsleppen av svavel- och kveveoxider - Google Patents
Sett att vid eldning av fasta brenslen i en med rorlig rost, foretredesvis wanderrost, forsedd panna minska utsleppen av svavel- och kveveoxiderInfo
- Publication number
- SE443798C SE443798C SE8401788A SE8401788A SE443798C SE 443798 C SE443798 C SE 443798C SE 8401788 A SE8401788 A SE 8401788A SE 8401788 A SE8401788 A SE 8401788A SE 443798 C SE443798 C SE 443798C
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- flue gas
- grate
- rust
- sulfur
- lime powder
- Prior art date
Links
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims abstract 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 241001659863 Panna Species 0.000 title 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 abstract description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229960003753 nitric oxide Drugs 0.000 abstract 2
- 235000019391 nitrogen oxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J7/00—Arrangement of devices for supplying chemicals to fire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
- C10L10/02—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for reducing smoke development
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B7/00—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus
- F23B7/002—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus characterised by gas flow arrangements
- F23B7/007—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus characterised by gas flow arrangements with fluegas recirculation to combustion chamber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
8401788-8 ernås för kalcinering och svavelbindning vid full belastning, vilket samtidigt är en nivå i eldstaden där lämplig temperatur för svavelbindning föreligger, dvs vid fullast 1050-ll00°C.
Avståndet måste bestämmas efter temperaturmätning i den aktuella pannan och är ncrmalt cza l,5-2,5 m.
Insprutningen av kalk? eller dolomitpulvret sker enligt en föredragen utföringsfcrm av uppfinningen bäst med hjälp av strålar av rökgas riktade i rostens rörelseriktning och så kraftiga, att pulverridân när över rostens hela längd.
Det är viktigt att insprutningen sker så, att bästa möjliga inblandning i rökgasen erhålles. De inblåsta kornen av kalcium- och magnesiumkarbonat sönderdelas till oxider vid 900°C-nivån för kalcium och 800°C-nivån för magnesium. Vid sönderdelningen åtgår värme varför de erhåller en något lägre temperatur än omgivande rökgas. Vid temperaturen l090°C är jämviktskoncentrationen svaveldioxid i kontakt med kalcium- oxid i rökgas 75 ppm. Vid 925°C är praktiskt taget all svavel- dioxid borttagen.
Det kan av olika skäl inträffa, att en del svaveldioxid inte får kontakt med kalciumoxiden. I så fall kommer resterande svaveldioxid att bindas vid lägre temperatur till den nämnda magnesiumoxiden. Vid temperaturen 650°C är jämviktskoncentra- tionen svaveldioxid i kontakt med magnesiumoxid 1,0 ppm, dvs praktiskt taget helt eliminerad.
Om möjligt skall varje S02-molekyl i rökgasen få kontakt med en Ca0-molekyl eller MgO-molekyl vid detta temperaturområde för att bästa resultat skall erhållas. En verksam aktivering av denna blandningsprocedur kan åstadkommas med hjälp av en ljud- generator med en frekvens mellan 15 Hz och 85 Hz. Särskilt effektiv torde en infraljudgenerator med en frekvens av cza 18 Hz vara, vilken samtidigt kan hålla alla pann- och värmeväxlar- ytor rena från torra avlagringar, som annars lätt uppstår.
Som ett andra steg bör rökgasåtermatningen till rostens undersida inregleras så, att bäddyttemperaturen inte väsentligt 8401788-8 överstiger c:a llD0OC eller företrädesvis cza IHUOOC. Vali- pulver i form av kalciumkarbonat tillsättes kolet med ett mol- förhållande Ca/S av 1,5-3:1, Vid upphettning sker en sönder- delning till kalciumoxid och koldioxid. Denna s.k. kalcineríng sker inom temperaturintervallet 800-ll00°C. Vid högre tempera- turer sintrar kalciumkarbonatet, vilket måste undvikas. En effek- tiv kalcinering är väsentlig för svavelbinñningenoch är en relativtg långsam reaktion, varför temperaturen och tiden för reaktionen, uppehållstiden, inte får vara för låga. Kalciumoxiden reagerar med den vid förbränningen'bildade svaveldioxiden och bildar sulfat via en flerstegsprocess där slutresultatet blir kalcium- sulfat, som är till största delen stabilt upp till l100°C, men vid högre temperaturer sönderdelas till kalciumoxid och svavel- dioxid, så att reduceringen av svavelhalten går om intet, vilket måste undvikas.
Det är också viktigt att bäddens temperatur är lik- formig över hela dess utsträckning. Rökgasåternatningen bör därför enligt en utföringsform av uppfinningen ske genom ett flertal, utmed rostens undersida fördelade, individuellt regler- bara dysor. ~ Genom den jämna låga temperaturen hos bädden ernås en i förhållande till det tidigare kända förfarandet förbättrad reduktion av svavel- och kväveoxider.
Uppfinningen är närmare tydliggjord i det följande i anslutning till bifogad ritning, som visar ett utföringsexempel på en pannanläggning utförd för tillämpning av sättet enligt uppfinningen.
Ritningen visar en panna l med en wanderrost 2, på vilken kol 3 med iblandat kalkstenspulver inmatas från en kolfieka u.
En primärluftkanal 5 med en primärluftfläkt 6 matar primärluft till en kammare 7 under wanderrosten 2, genom vilken primär- luften strömmar upp genom den på rosten liggande kolbädden 8.
Vidare är en sekundärluftkanal l0 med en sekundärluft- fläkt ll anordnad att mata sekundärluft till eldstaden i pannan l ovanför bädden 8. “ ä.. íø-“fl . wfiwlà-.zxíiíl knäet? . 8401788-8 från pannan leder en rökkanal 15 rökgasen via en cyklcn- renare 18, ett textilfilter l7 och en rökgasflëkt 18 till en skorsten 19. Efter textilfiltret 17 är en rökgasâterförinps- kanal 20 ansluten till rökgaskanalen för att via en fläkt 21 återmata rökgas via en grenkanal 22 till primärluftkanalen 5 för bl.a. grovreglering av NOX-emissionen. En ytterligare grenkanal 23 är ansluten till sekundärluftkanalen 10. från grenkanalen 22 utgår vidare en kanal 2H till ett antal uppåtriktade dysor 25 under rosten 2, vilka dysor är individuellt reglerbara för att åstadkomma en jämn temperatur över bäddens 8 hela utsträckning såväl utmed rostens 2 yta som i höjdled inuti bädden.
Den för förbränningen och tempereringen av bädden 8 erforderliga luft- och rökgasblandningen innehåller cza 20 % rökgas och 80 % luft.
Till kanalen 20 är dessutom ansluten en kanal 26, som via en fläkt 27 leder rökgas till en antal dysor 28, som är anordnade att mynna i pannans l frontvägg på ovansidan av ett tändvalv 29. Dysorna är monterade med cza 30 cm mellan- rum på en höjd ovanför rosten 2 av c:a 2 m. Fläkten 27 alstrar ett tryck i ledningen 26 av c:a 1200 mm vattenpelare och dysorna är avpassade att ge de utströmmande rökgasstrålarna en hastighet av cza 180 m/s. Ändamålet med denna rökgasström i kanalen 26 är att till dysorna 28 transportera dolomitpulver 30, som från en behållare 31 av en doseringsskruv 32 matas till kanalen 26. Vid en panna av storleken 120 MW matas c:a 20 ton dolomitpulver per dygn från behållaren 31, vilket innebär ett avsevärt överskott av dolomitpulver till pannan l. Det kan ev. vara lämpligt att recirkulera en del av detta.
Insprutningshastigheten vid dysorna 28 är så stor att dolomitpulvret kastas in i eldstaden som en horisontell ridå mellan eldstadsväggarna, vilken ridå skall sträcka sig utmed rostens hela längd.
För aktivering av blandningen av rökgas och kalk- och stoftpartiklar i eldstaden och rökkanalen ut från eldstaden är en ljudgenerator 33 monterad i en öppning i pannans l frontvägg.
Denna kan arbeta med en frekvens mellan 15 Hz och 85 Hz.
Företrädesvis är den en infraljudgenerator av känt slag, som arbetar med frekvensen 18-20 Hz och även håller pannans 1 och rökkanalens väggar rena från sot- och stoftpartiklar. .,...“=_-»
Claims (6)
1. l. Sätt att vid eldning av fasta bränslen i en med rörlig rost, företrädesvis wanderrost (2) försedd panna (1) minska utsläppen av svavel- och kväveoxider genom kalkpulvertillförsel till bränslehärden och varvid rökgas återmatas till förbrän- ningsluftinsläppen (7,25) under rosten och kalkpulver, före- trädesvis dolomit eller liknande, kalcium- och magnesium- karbonat innehållande kalkpulver insprutas i rökgaserna ovan- för rosten, k ä n n e t e c k n a t därav, att kalkpulvret insprutas medelst ett flertal tätt bredvid varandra placerade munstycken (28) i form av en horisontell ridä, som sträcker sig över hela rökgasströmmen och är belägen på ett sådant avstånd ovanför kolbädden (8) att tillräcklig uppehållstid ernås för kalcinering och svavelbindning vid full belastning äV pâïlnäfi .
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att rökgasåtermatningen inregleras så, att bäddyttemperaturen inte väsentligt överstiger cza ll00oC eller företrädesvis cza 1ooo°c.
3. Sätt enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att rökgasåtermatningen sker genom ett flertal utmed rostens undersida fördelade individuellt reglerbara dysor (25), medelst vilka en möjligast jämn temperaturfördelning (över bäddens (8) utsträckning vidmakthålles.
4. U. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att insprutningen avkalkpulvret sker på ett avstånd av cza 1,5-2,5 m ovanför rostytan (2).
5. Sätt enligt krav 3 eller H, k ä n n e t e c k n a t därav, att insprutningen av kalkpulvret sker med hjälp av 840178845 strålar av rökgas riktade i rostens (2) rörelseriktning och så kraftiga att kalkpulverrídån när över rostens hela längd.
6. Sätt enligt något av kraven 1-S, k ä n n e t e c k - n a t därav, att rökgasen i reaktionsområdet försätts i Svängning relativt stoft- och kalkpartiklar medelst en ljud- gcneraior (33) med en frekvens av 15-85 Hz för intensifíering av kontakten mellan svaveldioxíd- och kalciumoxidmolekylerna.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8401788A SE443798C (sv) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Sett att vid eldning av fasta brenslen i en med rorlig rost, foretredesvis wanderrost, forsedd panna minska utsleppen av svavel- och kveveoxider |
FI851188A FI84934C (sv) | 1984-03-30 | 1985-03-25 | Sätt att vid eldning av fasta bränslen på wanderrost minska utsläppen av svavel- och kväveoxider |
EP85850111A EP0156784B1 (en) | 1984-03-30 | 1985-03-28 | A method of reducing sulphur-oxide and nitrogen-oxide emission when burning solid fuel on travelling grates |
AT85850111T ATE53060T1 (de) | 1984-03-30 | 1985-03-28 | Verfahren zum reduzieren von schwefeloxid- und stickstoffoxidemission bei verbrennung von festbrennstoff auf mobilem rost. |
DE8585850111T DE3577876D1 (de) | 1984-03-30 | 1985-03-28 | Verfahren zum reduzieren von schwefeloxid- und stickstoffoxidemission bei verbrennung von festbrennstoff auf mobilem rost. |
DK142785A DK162702C (da) | 1984-03-30 | 1985-03-29 | Fremgangsmaade til nedbringelse af emmissionen af oxider af svovl og nitrogen ved forbraending af fast braendsel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8401788A SE443798C (sv) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Sett att vid eldning av fasta brenslen i en med rorlig rost, foretredesvis wanderrost, forsedd panna minska utsleppen av svavel- och kveveoxider |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8401788D0 SE8401788D0 (sv) | 1984-03-30 |
SE8401788L SE8401788L (sv) | 1985-10-01 |
SE443798B SE443798B (sv) | 1986-03-10 |
SE443798C true SE443798C (sv) | 1987-03-16 |
Family
ID=20355383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8401788A SE443798C (sv) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Sett att vid eldning av fasta brenslen i en med rorlig rost, foretredesvis wanderrost, forsedd panna minska utsleppen av svavel- och kveveoxider |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0156784B1 (sv) |
AT (1) | ATE53060T1 (sv) |
DE (1) | DE3577876D1 (sv) |
DK (1) | DK162702C (sv) |
FI (1) | FI84934C (sv) |
SE (1) | SE443798C (sv) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3330843C1 (de) * | 1983-08-26 | 1985-03-21 | Gerhard Dipl-Ing Emmerichs | Verfahren zum Vermindern der Schadstoffemissionen beim Betrieb von Verbrennungseinrichtungen |
CA1309571C (en) * | 1986-07-14 | 1992-11-03 | Ronald R. Landreth | Method and apparatus for reducing sulfur dioxide content in flue gases |
AT393359B (de) * | 1990-04-03 | 1991-10-10 | Steirische Magnesit Ind Ag | Verfahren zur verhinderung der bildung von pcdd und/oder pcde in verbrennungs- bzw. vergasungsanlagen |
DK180190D0 (da) * | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Aalborg Boilers | Fremgangsmaade og anlaeg til nedsaettelse af indholdet af nitrogenoxider i roeggas |
CA3152394C (en) * | 2019-09-03 | 2022-11-22 | Sl-Technik Gmbh | Biomass heating system with optimized flue gas treatment |
CN113978947B (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-04 | 天津市新天钢钢铁集团有限公司 | 一种利用氮气防止石灰潮解粉化的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0029564A1 (de) * | 1979-11-23 | 1981-06-03 | Mannesmann Veba Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zum Heraustrennen von gasförmigen Bestandteilen aus einem Gasstrom, insbesondere Rauchgasstrom |
DE3139080C2 (de) * | 1981-10-01 | 1987-04-09 | Elektrizitätswerk Wesertal GmbH, 3250 Hameln | Verfahren zur Reinigung von Verbrennungsabgasen aus Müllverbrennungsabgasen |
DE3330843C1 (de) * | 1983-08-26 | 1985-03-21 | Gerhard Dipl-Ing Emmerichs | Verfahren zum Vermindern der Schadstoffemissionen beim Betrieb von Verbrennungseinrichtungen |
-
1984
- 1984-03-30 SE SE8401788A patent/SE443798C/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-25 FI FI851188A patent/FI84934C/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-03-28 EP EP85850111A patent/EP0156784B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-28 AT AT85850111T patent/ATE53060T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-28 DE DE8585850111T patent/DE3577876D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-29 DK DK142785A patent/DK162702C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8401788L (sv) | 1985-10-01 |
SE8401788D0 (sv) | 1984-03-30 |
SE443798B (sv) | 1986-03-10 |
FI84934B (fi) | 1991-10-31 |
DK142785D0 (da) | 1985-03-29 |
DK162702C (da) | 1992-04-21 |
EP0156784A2 (en) | 1985-10-02 |
FI851188A0 (fi) | 1985-03-25 |
FI851188L (fi) | 1985-10-01 |
DE3577876D1 (de) | 1990-06-28 |
FI84934C (sv) | 1992-02-10 |
ATE53060T1 (de) | 1990-06-15 |
DK142785A (da) | 1985-10-01 |
EP0156784B1 (en) | 1990-05-23 |
EP0156784A3 (en) | 1988-01-13 |
DK162702B (da) | 1991-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5105747A (en) | Process and apparatus for reducing pollutant emissions in flue gases | |
EP0266417B1 (en) | Reduction of no x? in flue gas | |
US7892499B2 (en) | Multi-compartment overfire air and N-agent injection method and system for nitrogen oxide reduction in flue gas | |
US5746144A (en) | Method and apparatus for nox reduction by upper furnace injection of coal water slurry | |
US6357367B1 (en) | Method for NOx reduction by upper furnace injection of biofuel water slurry | |
EP0650018A2 (en) | Desulfurization of carbonaceous fuels | |
EA002093B1 (ru) | Управление производством цементного клинкера с помощью анализа содержания серы в конечном продукте | |
RU2532636C2 (ru) | Способ и устройство для оптимизации условий горения в котле с псевдоожиженным слоем | |
US5048431A (en) | Method and apparatus for reducing sulfur dioxide content in flue gases | |
SE443798C (sv) | Sett att vid eldning av fasta brenslen i en med rorlig rost, foretredesvis wanderrost, forsedd panna minska utsleppen av svavel- och kveveoxider | |
CA1321464C (en) | Method for reducing sulfur dioxide content in flue gases | |
US5246364A (en) | Method and apparatus for reducing sulfur dioxide content in flue gases | |
US5660125A (en) | Circulating fluid bed steam generator NOx control | |
FI125314B (sv) | Förfarande för reducering av kväveoxidemissioner och korrosion i en BFB-panna och en BFB-panna | |
SU663963A1 (ru) | Способ сжигани топлива | |
US4436286A (en) | Process of afterburning combustible constituents of exhaust gases from rotary kilns | |
WO2024052591A1 (en) | Swirl induced combustion in circulating fluidized bed systems | |
US4869182A (en) | Process and device for the bonding of salt-forming agents to solids during the combustion of fossil fuels, waste | |
CS327791A3 (en) | System for the supply of combustion air and method for nox generation control | |
SU754163A1 (ru) | Аэрофонтанна топка | |
SU1746128A1 (ru) | Способ сжигани дробленого угл | |
RU2027106C1 (ru) | Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов | |
JPH074624A (ja) | 煙道ガス中の放出汚染物質を減少する方法と装置 | |
SE469144B (sv) | Saett att oavsett baeddhoejd bibehaalla laag emission av kvaeveoxider vid foerbraenning i virvelbaedd, samt kraftanlaeggning i vilken saettet tillaempas |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8401788-8 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8401788-8 Format of ref document f/p: F |