SE442138B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURING OF A NUTRITIONAL CONNECTION - Google Patents

Description

7807014-1 vars innerdiameter är större än mutterflänsens ytterdiameter, och utflänsningen av mutterns rörnitdel åstadkommes med hjälp av en innanför den ringformade stödytan verkande formverktygsdel. 7807014-1, the inner diameter of which is larger than the outer diameter of the nut flange, and the flanging of the pipe rivet part of the nut is effected by means of a mold tool part acting inside the annular support surface.

Uppfinningen avser också en apparat för genomförande av det nya förfarandet, vilken apparat omfattar två inbördes styrda och med kraft mot och från varandra rörliga huvudkomponenter, mellan vilka den hålade plåten är införbar, och av vilka den ena är an- ordnad att påverka muttern, medan den andra bildar en ringformad stödyta för plåten, vars innerdiameter är större än mutterflänsens ytterdiameter, och inrymmer en innanför stödytan verkande och relativt denna axiellt rörlig formverktygsdel för utflänsning av mutterns rörnitdel.The invention also relates to an apparatus for carrying out the new method, which apparatus comprises two mutually controlled and forcibly moving main components, between which the hollow plate is insertable, and one of which is arranged to actuate the nut, while the second forms an annular support surface for the plate, the inner diameter of which is larger than the outer diameter of the nut flange, and accommodates an internally movable mold tool part acting inside the support surface for flanging out the pipe rivet part of the nut.

Mutternitförband av inledningsvis angivet slag har hittills blott använts för att åstadkomma förslutbara tömningsöppningar vid plåtbehållare, vilka därigenom kan förslutas med hjälp av en gängad plugg, som inskruvas i muttern från den sida av plåten, där mutterns rörnitdel är utflänsad. Inom detta tidigare användningsområde för de ifrågavarande mutternitförbanden har det varit fråga om att an- vända muttrar med en förhållandevis stor diameter, som mångfaldigt överstiger mutterns axiella längd även innan utflänsningen av mut- terns rörnitdel genomförts. Detta förhållande har legat till grund för en teknik vid tillverkningen av mutternitförbandet, d.v.s. an- bringandet av muttern vid plåten, som är helt otillfredsställande när det gäller att åstadkomma likartade mutternitförband med nit- bara muttrar, som har förhållandevis liten innerdiameter - vanligen mindre än 15 mm - och är avsedda för förankring av hopfognings- eller fastsättningsbultar, som kan väntas bli utsatta för stundom ganska avsevärda påkänningar.Nut rivet joints of the type indicated initially have hitherto only been used to provide closable discharge openings in sheet metal containers, which can thereby be closed by means of a threaded plug, which is screwed into the nut from the side of the plate where the pipe rivet part of the nut is flanged out. Within this previous area of use for the nut rivet joints in question, it has been a question of using nuts with a relatively large diameter, which many times exceed the axial length of the nut even before the flanging of the nut rivet part of the nut has been carried out. This relationship has been the basis of a technique in the manufacture of the nut rivet joint, i.e. the application of the nut to the plate, which is completely unsatisfactory in providing similar nut rivet joints with rivetable nuts, which have a relatively small inner diameter - usually less than 15 mm - and are intended for anchoring joints or fastening bolts, which can expected to be subjected to sometimes quite considerable stresses.

Föreliggande uppfinning syftar i första hand till att avhjälpa denna brist och att anvisa ett förfarande och en apparat, som möjliggör rationell och tillförlitlig fastsättning framförallt av muttrar med förhållandevis liten diameter i ett mutternitförband av inledningsvis angivet slag.The present invention primarily aims to remedy this shortcoming and to provide a method and an apparatus which enable rational and reliable fastening, above all, of relatively small diameter nuts in a nut rivet joint of the type initially indicated.

Vad som kännetecknar uppfinningen, d.v.s. förfarandet och apparaten för dess genomförande, kommer att framgå av de efter- följande patentkraven. För uppfinningens förtydligande skall dock i det följande och under hänvisning till bifogade ritningar bl.a. beskrivas ett utföringsexempel på den av uppfinningen omfattade apparaten och hur den användes. På ritningarna visar fig. l en apparat enligt uppfinningen delvis i genomskärning, medan fig. 2-5 i f, *fioon stelt-äta? I' 7807014-1 1 något förstorad skala åskådliggör dess olika arbetsmoment. Fig. 6 är en delvis genomskuren sidovy av en första variant av en mutter- nit, som med fördel kan användas vid uppfinningens tillämpning och som i fig. 7 visas sedd underifrån och i fig. 8 sedd ovanifrån och förbunden med en plåt. Fig. 9 är en delvis genomskuren sidovy av en andra mutternitvariant, som också med fördel kan användas vid uppfinningens tillämpning och som i fig. 10 visas sedd underifrån och i fig. ll sedd ovanifrån och förbunden med en plåt. Fig. 12-15 är daßörstoringar av fig. 1-4 avsedda att tydliggöra förloppet vid mutternitförbandets tillverkning och fig. 16 är en delvis genom- skuren sidovy av det färdiga mutternitförbandet.What characterizes the invention, i.e. the procedure and the apparatus for its implementation, will be apparent from the following claims. In order to clarify the invention, however, in the following and with reference to the accompanying drawings, e.g. describes an embodiment of the apparatus encompassed by the invention and how it is used. In the drawings, Fig. 1 shows an apparatus according to the invention partly in section, while Figs. 2-5 in Fig. I '7807014-1 1 slightly enlarged scale illustrates its various operations. Fig. 6 is a partially sectioned side view of a first variant of a nut rivet, which can be used to advantage in the application of the invention and which in Fig. 7 is shown seen from below and in Fig. 8 seen from above and connected to a plate. Fig. 9 is a partially sectioned side view of a second nut rivet variant, which can also be used to advantage in the application of the invention and which in Fig. 10 is shown seen from below and in Fig. 11 seen from above and connected to a plate. Figs. 12-15 are enlarged views of Figs. 1-4 intended to clarify the process of manufacturing the nut rivet joint and Fig. 16 is a partially sectioned side view of the finished nut rivet joint.

Såsom framgår av fig. 6-8 består en vid uppfinningens tillämp- ning använd mutternit 10 av en rör- eller hylsformad cylindrisk kropp ll, som i sin ena ände är försedd med en radiellt utskjutande, i detta fall sexkantig fläns 12 och som har ett genomgående hål med en övre, invändigt gängad del låa och en nedre, ogängad del 14, vilken har en större innerdiameter än den gängade delen lja och bildar insidan l4b av en rörnitdel 15. Ett flertal periferiellt åtskilda, axiellt förlöpande, räffelbommar 16 är anordnade runt omkretsen av den cylindriska kroppen ll intill flänsen 12, och varje sådan räffelbom är i huvudsak U-formad i tvärsektion och har en snedfasad nedre ände 17. Det område, där kroppens ll utsida ned- till övergår i rörnitdelens 15 nedre ändyta är rundat, såsom visas vid 18. Insidan l4b av hålets nedre del bildar med rörnitdelens 15 nedre ändyta en skarp ringformig kant l9. Hörnen på flänsen 12 är trubbiga, såsom visas vid 20. Såsom framgår av fig. 7 är avståndet mellan två motstående plana kantytor på flänsen 12 något större än avståndet mellan ytterkanterna av två diametralt motstående räffel- bommar 16 och det maximala avståndet mellan två motstående hörn på flänsen 12 ännu något men blott obetydligt större. Den i fig. 6-8 visade mutterniten är avsedd att användas i förbindelse med en plan plåt 21, i vilken upptagits ett hål 22.As can be seen from Figs. 6-8, a nut 10 used in the application of the invention consists of a tubular or sleeve-shaped cylindrical body 11, which at its one end is provided with a radially projecting, in this case hexagonal flange 12 and which has a through hole with an upper, internally threaded part laa and a lower, unthreaded part 14, which has a larger inner diameter than the threaded part lja and forms the inside 14b of a pipe rivet part 15. A plurality of circumferentially spaced, axially extending, groove bars 16 are arranged around the circumference of the cylindrical body 11 adjacent the flange 12, and each such groove boom is substantially U-shaped in cross section and has a sloping lower end 17. The area where the outside of the body 11 merges into the lower end surface of the pipe rivets 15 is rounded, such as is shown at 18. The inside 14b of the lower part of the hole forms with the lower end surface of the pipe rivet part 15 a sharp annular edge l9. The corners of the flange 12 are obtuse, as shown at 20. As shown in Fig. 7, the distance between two opposite flat edge surfaces of the flange 12 is slightly greater than the distance between the outer edges of two diametrically opposed groove bars 16 and the maximum distance between two opposite corners on the flange 12 still slightly but only slightly larger. The nut rivet shown in Figs. 6-8 is intended to be used in connection with a flat plate 21, in which a hole 22 is accommodated.

Vid den modifierade mutternit, som visas i fig. 9-ll, är flänsen l2a cirkulär, medan räffelbommarna l6a är så dimensionerade och för- delade, att de bildar uddarna i en stjärna, varigenom mutternitens fasthållning under gängning och liknande operationer underlättas.In the modified nut rivet shown in Figs. 9-11, the flange 12a is circular, while the groove bars 16a are so dimensioned and distributed that they form the tips of a star, thereby facilitating the holding of the nut rivet during threading and similar operations.

Av fig. l framgår, attapparaten för mutternitens anbringande i plåten 21 omfattar ett underlag 30 med en plan översida 31 och stödstolpar 52, som uppbär ett stationärt bord 33. En pressplatta 34 í-*Ûíüíi *QÜï-:Lïfifçï 7šo7o14-1 är anbragt på pelare 65, så att den är vertikalt rörlig mot och fran bordet 33. Pressplattan 34 uppbär på sin undersida ett kraftapplice- rande verktyg 35, som har en ringformig plan yta 36 på sin under- sida kring ett axiellt hål 37. En första vertikalt rörlig platta 38 är uppburen av bordet 33 och styrd av styrpinnar 39. Eftergivliga fjädrar 40 strävar att hålla plantan 38 upplyft ett litet stycke Sl ovanför bordet 33. Ett på plattan 38 anbragt mothåll 41 är utformat med ett vertikalt genomgående cylindriskt lopp 42, vars övre myn- ning omges av en motloppets vägg vinkelrät överkantyta 43 (fig. 12).From Fig. 1 it can be seen that the apparatus for placing the nut in the plate 21 comprises a base 30 with a flat upper side 31 and support posts 52, which support a stationary table 33. A press plate 34 í- * Ûíüíi * QÜï-: Lï fi fçï 7šo7o14-1 is arranged on pillar 65, so that it is vertically movable towards and away from the table 33. The press plate 34 carries on its underside a force-applying tool 35, which has an annular flat surface 36 on its underside around an axial hole 37. A first vertical movable plate 38 is supported by the table 33 and guided by guide pins 39. Flexible springs 40 strive to keep the plant 38 raised a small distance S1 above the table 33. An abutment 41 arranged on the plate 38 is formed with a vertically continuous cylindrical bore 42, the upper The mouth is surrounded by a wall of the counter race perpendicular to the upper edge surface 43 (Fig. 12).

Den övre mynningsänden 42a av loppet 42 har därvid en något för- storad diameter (rig. 13).The upper mouth end 42a of the barrel 42 then has a slightly enlarged diameter (rig. 13).

Ett stukningsverktyg eller sänke 44 sträcker sig vertikalt rörligt uppåt genom loppet 42 och är styrt däri nedanför loppets vidgade mynningsände. Den .nedre änden av sänket 44 bildar ett slags kolv 45 med förstorad diameter, medan sänket i sin övre ände är utformat med en central styrtapp 46 med reducerad diameter.A sprain tool or sink 44 extends vertically movably upwardly through the bore 42 and is guided therein below the widened mouth end of the bore. The lower end of the sink 44 forms a kind of piston 45 of enlarged diameter, while the sink at its upper end is formed with a central guide pin 46 of reduced diameter.

Denna styrtapp 46 övergår i själva sänket 44 via en omgivande ringformig försänkning 47 (fig. 13). Företrädesvis uppvisar tappen 46 ett nedre koniskt parti 48, som övergår i ett omgivande konkavt bågformat parti 49.This guide pin 46 merges into the depression 44 itself via a surrounding annular depression 47 (Fig. 13). Preferably, the pin 46 has a lower conical portion 48 which merges into a surrounding concave arcuate portion 49.

En andra vertikalt rörlig platta 50 är anbragt på undersidan av bordet 33 och är styrd av styrpinnar 51. Fjädrar 52 inplacerade mellan styrpinnarnas 51 huvuden och plattans 50 undersida strävar att eftergivligt hålla plattan 50 an mot bordet 33. En kraftöver- förande tapp eller spindel 53 är fastlåst i ett gängat hål i den andra plattan 50 koaxiellt med sänket 44. En fjäder 54 är inplace- rad mellan den nedre änden av sänkets 44 kolvdel 45 och bottnen av en cylindrisk urtagning 55 i bordet 33 och strävar att eftergiv- ligt föra sänket 44 uppåt och därmed bort från den övre änden av den kraftöverförande spindeln 53, så att ett mellanrum1$2 normalt bildas mellan dessa.A second vertically movable plate 50 is arranged on the underside of the table 33 and is guided by guide pins 51. Springs 52 placed between the heads of the guide pins 51 and the underside of the plate 50 strive to resiliently hold the plate 50 against the table 33. A force-transmitting pin or spindle 53 is locked in a threaded hole in the second plate 50 coaxially with the sink 44. A spring 54 is inserted between the lower end of the piston portion 45 of the sink 44 and the bottom of a cylindrical recess 55 in the table 33 and tends to resiliently guide the sink 44 upwards and thus away from the upper end of the power transmitting spindle 53, so that a gap 1 $ 2 is normally formed between them.

När den beskrivna apparaten skall användas placeras först den plåt 2l, med vilken mutterniten skall förbindas, med sitt hål 22 över styrtappen 46, varefter även muflærniten 10 trädes på styr- tappen 46, så att dess nedre ände kommer att anligga mot plåten, såsom visats i fig. l och 12. Pressplattan 34 bringas därefter att sänka sig i ett enda kontinuerligt förlopp. Såsom framgår av fig. 2 och 13 kommer därvid inledningsvis mutternitens 10 nedre ände att pressas an mot den del av plåten, som omger tappen 46 och be- finner sig mellan hålet 22 och den övre ändkanten 43 på mothållet 5 7807014-1 41, så att denna del av plåten börjar deformeras ochdragas ut till ett slags trattformad hylsa 57, vars utsida är skild från in- sidan av loppets 42 övre del.When the described apparatus is to be used, first place the plate 21, to which the nut rivet is to be connected, with its hole 22 over the guide pin 46, after which the nut 10 is also threaded on the guide pin 46, so that its lower end will abut against the plate, as shown in Figs. 1 and 12. The press plate 34 is then lowered into a single continuous course. As can be seen from Figs. 2 and 13, the lower end of the nut rivet 10 will initially be pressed against the part of the plate which surrounds the pin 46 and is located between the hole 22 and the upper end edge 43 of the abutment 5 7807014-1 41, so that this part of the plate begins to be deformed and pulled out into a kind of funnel-shaped sleeve 57, the outside of which is separated from the inside of the upper part of the barrel 42.

Fortsatt nedåtrörelse hos pressplattan 34 bringar till att börja med sänkets 44 nedre ände i kontakt med den kraftöverförande spindeln 53, så att mellanrummet S2 försvinner, såsom visats i fig. 2. Vid ytterligare nedåtrörelse hos pressplattan 34 fullbor- das sedan utbildandet av den dragna hylsan 57 i plåten 21 och mutternitens 10 nedre ände bringas i ingrepp med den ringformiga urtagmingen 47 kring sänkets 44 styrtapp 46 (fig. 14), varigenom även den kraftöverförande spindeln 53 tryokes nedåt, så att dess nedre ände slår an mot översidan 31 på underlaget 30, såsom visas i fig. 3. Härvid medbringas den nedre eller andra plattan 50 mot verkan av fjädrarna 52, så att den skiljes från bordet 33 genom ett mellanrum S3.(fig. 3).Continued downward movement of the press plate 34 first brings the lower end of the sink 44 into contact with the force-transmitting spindle 53, so that the gap S2 disappears, as shown in Fig. 2. Upon further downward movement of the press plate 34, the formation of the drawn sleeve is then completed. 57 in the plate 21 and the lower end of the nut rivet 10 are brought into engagement with the annular recess 47 around the guide pin 46 of the sinker 44 (Fig. 14), whereby also the force-transmitting spindle 53 is pushed downwards, so that its lower end abuts the upper side 31 of the substrate 30 , as shown in Fig. 3. In this case, the lower or second plate 50 is carried against the action of the springs 52, so that it is separated from the table 33 by a space S3. (Fig. 3).

När pressplattan 34 fortsätter ytterligare nedåt, bringas mutter niten 10 att röra sig axiellt relativt sänket 44, varvid dess nedre ände flänsas ut och stukas upp.mot den nedre änden av den i plåten 21 dragna hylsan 57, medan dess övre ände pressas ned i ett läge med översidan av sin.f1äns 12 i plan med plåtens 21 översida.As the press plate 34 continues further downward, the nut rivet 10 is caused to move axially relative to the countersink 44, its lower end being flanged out and sprained against the lower end of the sleeve 57 drawn in the plate 21, while its upper end is pressed down into a position with the upper side of sin.f1äns 12 in plane with the upper side of the plate 21.

Såsom visas 1 fig. 4 och 15 kommer vid slutet av pressplattans 34 rörelse den ringformiga ytan 36 på undersidan av verktyget 35 att gå i ingrepp med plåtens 21 översida, att klämma fast plåten mellan ytorna 36 och 43 och att därjämte anbringa en kraft på mutternitens övre ände. Slutligen, när plattan 34 åter lyftes, stöter fjädrarna 52 sänket 44 uppåt, så att det kastar ut den med plåten samman- nitade muttern.As shown in Figs. 4 and 15, at the end of the movement of the press plate 34, the annular surface 36 on the underside of the tool 35 will engage the upper side of the plate 21, clamp the plate between the surfaces 36 and 43 and in addition apply a force to the nut rivet. upper end. Finally, when the plate 34 is lifted again, the springs 52 push the depression 44 upwards, so that it ejects the nut riveted to the plate.

Det resulterande förbandet omfattar en plan del av plåten 21 ock en därmed sammanhängande hylsa 57, som är förbunden med plàtens plana del genom en mellanliggande, ringformig trattsektion 58 med i huvudsak konstant kurvatur och likformig tvärsektion, som är skild från flänsens 12 periferi utom vid hörnen 20. Underkanterna av hörnen 20 intränger däremot delvis i plåten, som därigenom deformeras såsom vid 5 i fig. 15, och räffelbommarna 16 skär in i och deformerar åtskilda delar av den ur plåten 21 dragna hylsan 57.The resulting joint comprises a flat part of the plate 21 and an associated sleeve 57, which is connected to the flat part of the plate by an intermediate, annular funnel section 58 with substantially constant curvature and uniform cross-section, which is separated from the periphery of the flange 12 except at the corners 20. The lower edges of the corners 20, on the other hand, partially penetrate the plate, which is thereby deformed as at 5 in Fig. 15, and the groove bars 16 cut into and deform separate parts of the sleeve 57 pulled out of the plate 21.

Det resulterande förbandet mellan mutterniten och plåten är starkt och mycket motståndskraftigt mot vridpåkänningar. Såsom visats i fig. 8 tränger hörnen 20 endast helt lätt in i plåten, och de i fig. 6 och 7 visade räffelbommarna tränger in i plåten endast tillräckligt mycket för att åstadkomma ett mot vridning P 001% 7807014-1 motståndskraftigt förband.The resulting connection between the nut rivet and the plate is strong and very resistant to torsional stresses. As shown in Fig. 8, the corners 20 penetrate the plate only quite easily, and the groove bars shown in Figs. 6 and 7 penetrate into the plate only sufficiently to provide a resistant joint against rotation P 001% 7807014-1.

Det har konstaterats, att ett sålunda åstadkommet mutternit- förband uppvisar en överraskande styrka. Sålunda har vid utförda hållfasthetsprov med ett färdigt mutternitförband enligt fig. 16, följande resultat noterats: Den ände av en genom en i en plåt fastnitad mutter ingängad 5/16" (c:a 8 mm) sexkanthålskruv, som utskjuter på den sida av plåten, där den trattformade hylsan 57 pressats ut, utsattes för en tryckbelastning i 45°:s vinkel mot skruvens axel - mutternitförbandet höjdes utan att skadas vid en belastning av cza 545 kg.It has been found that a nut rivet joint thus obtained exhibits a surprising strength. Thus, in performing strength tests with a finished nut rivet joint according to Fig. 16, the following results have been noted: The end of a 5/16 "(approx. 8 mm) hexagon socket screw threaded through a nut riveted into a plate, projecting on the side of the plate , in which the funnel-shaped sleeve 57 was pressed out, was subjected to a compressive load at an angle of 45 ° to the axis of the screw - the nut rivet joint was raised without being damaged at a load of about 545 kg.

En genom en i en plåt fastnitad mutter ingängad 5/16" (c:a 8 mm: sexkanthålskruv utsattes för axiell tryckbelastning i riktning mot den sida av plåten, där den trattformiga hylsan 57 pres- sats ut - ingen märkbar förändring av mutternitförbandet vid en belastning av cza 2040 kg. å En genom en i en plåt fastnitad mutter ingängad 5/16" (cza 8 mm) sexkanthålskruv utsattes för axiell tryckbelastning i riktning mot den sida av plåten, som är motsatt den, där den trattfor- miga hylsan 57 pressats ut - ingen rörelse kunde konstateras vid en belastning av cza 225 kg.A 5/16 "(approx. 8 mm: hexagon socket screw) threaded through a nut riveted to a plate was subjected to axial compressive loading in the direction of the side of the plate where the funnel-shaped sleeve 57 was pressed out - no appreciable change in the nut rivet joint at a load of cza 2040 kg. å A 5/16 "(cza 8 mm) hexagon socket screw threaded through a nut riveted to a plate was subjected to axial compressive loading in the direction of the side of the plate which is opposite to it, where the funnel-shaped sleeve 57 pressed out - no movement could be observed at a load of cza 225 kg.

Upprepad vridpåkänning med ett moment av cza 4,8 kpm på i en plåt fastnitad mutter avsedd för 5/16" (c:a 8 mm) sexkanthâl- skruv gav ingen rörelse.Repeated torsional stress with a torque of about 4.8 kpm on a nut riveted to a plate intended for 5/16 "(approx. 8 mm) hexagon socket screw gave no movement.

Vid den modifierade utföringsform av mutterniten, som visas i fig. 9, är flänsen l2a cirkulär istället för sexkantig.< Vid denna utföringsform finns alltså inga hörn på flänsen, varigenom denna nuntom kommer att vara skild från plåtens översida genom en ränn- formad fördjupning, och flänsens nedre kant skär icke in i plåten såsom i det tidigare beskrivna exemplet. x f 15 **” * ffåvgàà, fivxäkå detIn the modified embodiment of the nut rivet, shown in Fig. 9, the flange 12a is circular instead of hexagonal. In this embodiment there are thus no corners on the flange, whereby it will be separated from the upper side of the plate by a gutter-shaped depression. and the lower edge of the flange does not cut into the plate as in the previously described example. x f 15 ** ”* ffåvgàà, fi vxäkå det

Claims (3)

7 7807014-1 EêÉš§§K2êY7 7807014-1 EêÉš§§K2êY 1. Förfarande för tillverkning av ett mutternitföroand av det slag, vid vilket en mutter (10) i form av en invändigt gängad, hylsformad kropp (ll), som vid sin ena ände uppvisar en radiellt utåtriktad fläns (12) och vid sin andra ände en ut- flänsad rörnitdel (15), är i nästan hela sin axiella längd inne- sluten i en trattliknande inpressning fšï) i en plåt (21), vid vilken muttern är fastnitad, och vid vilket förband muttern (10) är införd i nämnda trattliknande inpressning till sådant djup, att mutterflänsens utsida ligger i huvudsak i plan med plàtens ena sidoyta, medan mutterns rörnitdel utskjuter förbi och är utflänsad över den trattliknande inpressningens ändkant, vilket förfarande innefattar stegen, att ett hål (22) med mindre dia- meter än mutterkroppens upptages i plåten, att den trattliknan- de inpressningen formas av det hålet omgivande partiet av plåten genom en om djupdragning pàminnande deformation av detta plåt- parti, att muttern under formningen av den trattliknande in- pressningen införes i denna till slutgiltigt djup medan plåten hålles till anliggning mot en ringformad stödyta (45), vars innerdiameter är större än mutterflänsens ytterdiameter, och att mutterns rörnitdel utflänsas med hjälp av en innanför den ringformade stödytan verkande formverktygsdel (44), k ä n n e - t e c k n a t av, att plåten (21) i hålat men ännu odeformerat skick bringas att anligga mot stödytan (45) under det att en centralt innanför stödytan placerad tapp (46), som bildar en förlängning av den för utflänsning av mutterns (10) rörnitdel (15) avsedda formverktygsdelen (44), med styrande passning in- föres genom plátens hål (22) från den sida av plåten, som är vänd mot stödytan, och bringas att utskjuta på den motsatta sidan av denna med ett fritt ändparti, att muttern (10) placeras på styrtappens fria ändparti med sin ännu outflänsade rörnitdel anliggande mot den fortfarande odeformerade plåten, och att muttern under påverkan av en mot dess flänsförsedda ände verkan- de kraft tvingas mot plåten för att alldeles ensam, dvs utan hjälp av någon formverktygsdel, deformera plåten, varvid den del av den därvid bildade trattliknande inpressningen (57), som kommer att omsluta den innanför mutterflänsen (12) befintliga delen av muttern, gives full frihet att efter egen förmåga an- passa sig till nämnda del av muttern. i ä I u lrç. . :ëlš Phu» wav-We”- 7807014-1 BA method of manufacturing a nut rivet end of the kind in which a nut (10) in the form of an internally threaded sleeve-shaped body (II), which has at its one end a radially outwardly directed flange (12) and at its other end a flanged pipe rivet part (15), is enclosed in almost its entire axial length in a funnel-like depression fšï) in a plate (21), to which the nut is riveted, and to which joint the nut (10) is inserted into said funnel-like depression to such a depth that the outside of the nut flange is substantially flush with one side surface of the plate, while the pipe rivet portion of the nut projects past and is flanged over the end edge of the funnel-like depression, the method comprising the steps of making a hole (22) smaller in diameter than the nut body is received in the plate, that the funnel-like depression is formed by the hole surrounding the portion of the plate by a deformation reminiscent of deep drawing of this plate portion, that the nut during the formation of the funnel-like the pressing is introduced into it to a final depth while the plate is held in abutment against an annular support surface (45), the inner diameter of which is larger than the outer diameter of the nut flange, and that the pipe rivet part is flanged out by means of a mold tool part (44) inside the annular support surface. characterized in that the plate (21) is brought into abutment in a perforated but still undeformed condition against the support surface (45) while a pin (46) placed centrally inside the support surface, which forms an extension of it for flanging out the nut (10) pipe section (15), with guide fitting, is inserted through the hole of the plate (22) from the side of the plate facing the support surface, and is caused to project on the opposite side thereof with a free end portion, that the nut (10) is placed on the free end portion of the guide pin with its still unflanged pipe rivet part abutting against the still undeformed plate, and that the nut, under the influence of an end flanked against its flange, force is forced against the plate in order to deform the plate completely alone, ie without the aid of any molding part, whereby the part of the funnel-like depression (57) formed therewith, which will enclose the part of the nut inside the nut flange (12), is given full freedom to adapt to the said part of the nut according to its own ability. i ä I u lrç. . : ëlš Phu »wav-We” - 7807014-1 B 2. Förfarande enligt'kravet l k ä n n e t e c k n a t av, att hålet (22) i plåten (21) ges en diameter, som är lika stor som muttergängans innerdiameter.2. A method according to claim 1, wherein the hole (22) in the plate (21) is given a diameter which is equal to the inner diameter of the nut thread. 3. Förfarande enligt krav l eller 2 k ä n n e t e c k n a t av, att muttern (10), innan den placeras på styrtappen (46) och användes för att deformera plåten (21), utformas med ett fler- tal axiellt förlöpande och av perferiella mellanrum åtskilda räffelbommar (16, 16a) på utsidan av den innanför mutterflän- , sen (12) befintliga delen av sin kropp (ll) för att därigenom vid deformeringen av plåten (21) bibringa den trattliknande inpressningen (57) en orund tvärsektion. Ä. Apparat för tillverkning av ett mutternitförband av det slag, vid vilket en mutter (10) i form av en invändigt gängad, hylsformad kropp (ll), som vid sin ena ände uppvisar en radiellt utåtriktad fläns (12) och vid sin andra ände en utflänsad rör- nitdel (15), är i nästan hela sin axiella längd innesluten i en trattliknande inpressning (57) i en plåt (21), vid vilken muttern är fastnitad, och vid vilket förband muttern (10) är införd i nämnda trattliknande inpressning till sådant djup, att mutterflänsens utsida ligger i huvudsak i plan med plåtens ena sidoyta, medan mutterns rörnitdel utskjuter förbi och är utflänsad över den trattliknande inpressningens ändkant, vilken apparat omfattar två inbördes styrda och med kraft sammanför- bara huvudkomponenter (41 resp. 55), mellan vilka den plåt (21), vid vilken muttern är avsedd att fastnitas, är införbar, var- vid den ena huvudkomponenten (41) bildar en ringformad stödyta (45) för plåten, vars innerdiameter är större än mutterflänsens (12) ytterdiameter, och inrymmer en innanför stödytan och rela- tivt denna axiellt rörlig formverktygsdel (44) för utflänsning av mutterns rörnitdel (15), medan den andra huvudkomponenten (35) är anordnad att påverka muttern för att pressa denna med sin ännu outflänsade rörnitdel mot ett parti av plåten, som om- ger ett i denna upptaget hål (22) med mindre diameter än mutter- kroppen (ll), k ä n n e t e c k n a d av, att formverktygs- delen (44) har en förlängning, som bildar en l förhållande till den ringformade stödytan (Ä5) centralt placerad styrtapp (46), vilken är införbar genom plåtens (21) hål (22) och har en till- - räcklig fri längd för att på den från stödytan vända sidan av sfßïn 7807014-1 9 plåten tjäna såsom positíoneringshjälpmedel även för muttern (10), varigenom nämnda andra huvudkomponent (55) kan göras helt oeftergívlig. PÜÛR QUALITY-Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the nut (10), before being placed on the guide pin (46) and used for deforming the plate (21), is designed with a plurality of axially extending and separated by peripheral spaces. groove bars (16, 16a) on the outside of the part of the body flange (12) present inside the nut flange (12) so as to give the funnel-like depression (57) a non-round cross section during the deformation of the plate (21). Apparatus for making a nut rivet of the type in which a nut (10) in the form of an internally threaded sleeve-shaped body (II), which has at its one end a radially outwardly directed flange (12) and at its other end a flanged pipe rivet part (15), is enclosed in almost its entire axial length in a funnel-like depression (57) in a plate (21), to which the nut is riveted, and to which joint the nut (10) is inserted into said funnel-like indentation to such a depth that the outside of the nut flange is substantially flush with one side surface of the plate, while the pipe rivet part of the nut projects past and is flanged over the end edge of the funnel-like indentation, which apparatus comprises two mutually controlled and force-fitting main components (41 and 55, respectively). ), between which the plate (21) to which the nut is intended to be riveted is insertable, wherein one main component (41) forms an annular support surface (45) for the plate, the inner diameter of which is larger than that of the nut flange (12). ) outer diameter, and houses an inner axially movable mold tool part (44) for flanging out the pipe rivet part (15) of the nut, while the other main component (35) is arranged to actuate the nut to press it with its still unflanged pipe rivet part against a portion of the plate which surrounds a hole (22) accommodated therein with a diameter smaller than the nut body (II), characterized in that the mold tool part (44) has an elongation which forms a l in relation to the annular support surface (55) centrally located guide pin (46), which is insertable through the holes (22) of the plate (21) and has a sufficient free length to serve on the side of the plate facing away from the support surface. as a positioning aid also for the nut (10), whereby said second main component (55) can be made completely inflexible. PURE QUALITY-