SE441840B - Forfarande for framstellning av smord plastimpregnerad tradlina - Google Patents

Description

7808166-8 10 15 20 25 30 35 2 Vid tillämpningar, varvid den färdiga linans diameter är kritisk, kan emellertid individuella verktyg erfordras för att säkerställa linstorleken och konstruktionen, Genom uppfinningen åstadkommes ett nytt och förbätt- rat förfarande för framställning av plastimpregnerad trådlina, varigenom en mera ekomomisk tillverkning er- hâlles.

Vid förfarandet för framställning av linan fylles kärnan med ett smörjmedel som inkapslas av det termo- plastiska materialet och de smorda yttre parterna tvingas in i det termoplastiska materialet tillräckligt långt för att det termoplastiska materialet skall inkapsla de yttre parterna på så sätt.Det termoplastiska materialet sträcker sig mellan de yttre parterna till nära trådlinans ytter- diameter för att därvid minimera möjligheten till kontakt mellan de yttre parterna och möjligheten för smörjmedlet att försvinna från parterna.

Parterna kan antingen inbäddas i manteln endast ge- nom appliceringen av en radiellt inåt riktad kraft eller genom uppvärmning av remplastmaterialet före inplaceringen av parterna kring manteln och innan parterna pressas ra- diellt inåt. Det torde observeras att linan kan tillver- kas medanvändningav en trådkärna av standarstorlek samt parter av standarstorlek för âstadkommande av en lina med yttre standarddiameter.

Kort beskrivning avseende ritningarna Figur l visar en tvärsektionsvy av en smord, impreg- nerad och med mantel försedd kärna, vilken framställts enligt uppfinningens förfarande.

Figur 2 visar en tvärsektionsvyav den mantlade och i figur l åskâdliggjorda kärnan efter det att ett normalt antal parter har placerats runt kärnan vid ett mellansteg i förfarandet enligt en utföringsform av uppfinningen.

Figur 3 visar en tvärsektionsvy av en trådlina en- ligt en utföringsform av uppfinningen.

Figur 4 visar en tvärsektionsvy av en trådlina en- ligt en annan utföringsform av uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 7808166-8 3 Beskrivning av de föredragna utföringsformerna Under hänvisning till figur l visas en oberoende trådlinekärna, varvid yttre parter 10 är lindade kring en mittenpart 12. Parterna 10 och 12 är för enkelhetens skullåskådliggjorda såsmnhomogena trådar men det torde inses att parterna 10 och 12 kan vara sammansatta av ett flertal trådar, som är lagda kring en trådkärna, såsom visas vid 14.

Enligt uppfinningen kan trådlinan konstrueras med en trådpartkärna. Vid användning av en trådpartkärna er- sättes den av parterna 10 och 12 bildade trådlinekärnan av en enda part, som är sammansatt av ett flertal trådar, lagda kring en trådkärna.

Trådparten eller den oberoende trådlinekärnan smör- jes med ett högvisköst smörjmedel 16. Kärnan impregne- ras sedan och omges med en mantel l8 av termoplastmate- rial, tex polypropylen eller något annat termoplastmate- rial med god kompressionsstyrka. Manteln 18 inkapslar helt kärnan och fyller mellanrummen mellan kärnans par- ter. Mantelns 18 yttre diameter är större än kärnans yttre diameter.

I figur 2 visas den mantlade kärnan i figur 1 efter det att ett vanligt antal parter 20 lindats kring kärnan i överensstämmelse med förfarandet enligt en utförings- form av uppfinningen. I detta fall förekommer sex parter 20 men ett stort antal parter kan användas för att åstad- komma en lina, vilket är väl känt inom tekniken. Varje part 20 består av ett flertal individuella trådar 22, som är lindade kring en enskild trådkärna 24. Eftersom var och en av parterna 20 väsentligen är identiskt likadan som de andra parterna 20 har endasteniåskådliggorts i de- talj. Vidare har antalet trådar 22 och 24i_varje 20 åskå- liggjorts såsom uppgående till nitton, men ett stort antal trådar kan användas, vilket är väl känt inom tekniken.

Parterna 20 kan också vara smorda med ett högvisköst smörj- medel 25.

Enligt förfarandet vid en utföringsform av uppfin- ningen placeras parterna 20 spiralformigt runt manteln 18 7808166- 10 15 20 25 30 35 8 4 hos kärnan, såsom visas i figur 2. Enheten utsättes där- efter för flå90H form av kallformningsprocess, vilken är känd inom tekniken, t ex valskomprimering eller valsform- ning, för reducering av linans diameter. Denna kallform- ningsprocess gör att parterna 20 tvingas radiellt inåt i manteln 18, vilket medför att mantelns 18 termoplastma- terial kallflyter radiellt utåt och fyller mellanrummen mellan kärnan och parterna 20 samt mellan parterna 20.

I figur 3 visas den färdiga linan efter den ovan beskrivna diameterreduceringsprocessen. Trådarna eller parterna]I)och 12 hos kärnan har åskådliggjorts såsom homogena trådar för enkelhetens skull men det torde inses att kärnan kan utgöras av antingen en trådpart eller en oberoende trådlinekärna, såsom beskrivits ovan. Eftersom var och en av parterna 20 är väsentligen identiskt lika- dan som de andra parterna 20 har endast en part åskådlig-- gjorts i detalj. Varje part 20 är sammansatt av ett fler- tal enskilda trådar 22, som är lindade kring en enskild trådkärna 24.

Linans krontrådar har deformerats något genom de krafter, som utövas på desamma under diameterreducerings- processen, såsom visas vid 26. Krontrådarna hos linan eller hos enpartutgöres av de trådar, som tillsammans avgränsar linans eller partens ytterdiameter. Den defor- merade ytan hos linans krontrådar ligger nu väsentligen i en cylindrisk yta, som avgränsar linans ytterdiameter.

Huvuddelen av varje part 20 bibehåller emellertid sin vä- sentligen runda geometri. Geometrin med avseende på kär- nan med avseende pâ var och en av dess trådar eller par- ter l0 och 12 förblir oförändrad i förhållande till det ursprunglien runda tillståndet.

Parterna 20 har pressats in i manteln l8 men inte till kontakt med parterna eller trådarna 10 hos kärnan.

Sålunda hållermantelnsl8 termoplastmaterial parterna 20 på avstånd från kärnan, såsom vid 28. Vidare har mantelns l8 termoplastmaterial flutit radiellt utåt mellan parterna 20 och materialet håller därför parterna 20 på inbördes 10 15 20 30 35 7308166-3 5 avstånd frå varandra. Termoplastmaterialet inkapslar dessutom huvuddelen av parterna 20och flyter radiellt inåt mellan krontrådarna hos parterna 20, varigenom möj- ligheten för smörjmedlet 25 att passera ut från parterna 20 reduceras. Det är även viktigt att observera att man- telns 18 termoplastmaterial, vilket har flutit radiellt utåt mellan parterna 20, slutar vid en punkt, som lig- ger innanför linans ytterdiameter.

Den färdiga linan har företrädesvis en ytterdiameter, som är större än 0,985 (C + 28) och mindre än 1,03 varvid C är trådlinans ytterdiameter (inte manteln 18) och S är ytterdiametern hos en av parterna inkluderande 20 (innan dessa partiellt deformeras genom diameterredu- ceringsprocessen).

Enligt en annan utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen föruppvärmes den smorda, impregenerade och mantlade kärnan, vilken visas i figur l, innan parterna 20 spiralformigt placeras runt kärnan. Omedelbart efter det att parterna 20 har placerats kring kärnan slutes enheten genom en form med speciell inre diameter för fär- digställande av linans sammansättning. Formens inre dia- meter måste vara mindre än (J + ZS), varvid J är mantelns ytterdiameter och S är ytterdiametern hos en av parterna.

När enheten passerar genom formen tvingas parterna ra- diellt inåt i manteln 18, vilket medför att mantelns 18 termoplastmaterial flyter radiellt utåt och utfyller mel- lanrummen mellan kärnan och parterna 20 samt mellan de enskilda parterna.

I figur 4 visas en färdig lina, som framställt en- ligt den andra utföringsformen av förfarandet enligt upp- finningen. Återigen har trådarna eller parterna 10 och 12 hos kärnanåskâdliggjorts såsom homogena trådar för enkel- hetens skull men det torde inses att kärnan utgöras av antingen en trâdpart eller av en oberoende trâdlinekärna, såsom beskrivits ovan. Eftersom var och en av parterna 20 är väsentligen identiskt likadan som de andra parterna 20 har endast en part åskådliggjorts i detalj.

(C + 23): 7808166-8 l0 15 20 25 30 6 Trådlinan enligt figur 4 skiljer sig från linan en- ligt figur 3 endast genom att krontrådarna hos parterna 20 inte har deformerats. Detta beror på det förhållandet att de krafter, som erfordras för att föra parterna 20 radiellt in i den uppvärmda manteln l8, var mycket mindre än de, som erfordrades för att framställa linan enligt figur 3. I lintråden enligt figur 4 behåller därför så- väl kärnan som samtliga parter den ursprungliga runda formen.

Pâ samma sätt som ifigur 3har trådlinan enligt figur 4 slutits på sådant sätt, att parterna 20 inte gör kon~ takt med parterna eller trådarna 10 hos kärnan. Sålunda håller mantelnslß termoplastmaterial parterna20 på av- stånd från kärnan,såsomflvisas vid28. Vidare har mantelns 18 termoplastmaterial flutit radielltutåtmellan parterna 20, varigenom huvuddelenav parterna 20 inkapslas och hål- les på inbördes avstånd från varandra. Det är även vik- tigt att notera att mantelns termoplastmaterial, som har flutit radiellt utåt mellan parterna 20, slutar vid en punkt, som ligger innanför linans ytterdiameter.

Ytterdiametern för den färdiga linan bestämmes av innerdiametern hos den form, genom vilken linan slöts.

Företrädesvis har formen en innerdiameter, som är större än 0,985 (C + 2S) och mindre än 1,03 (C + 2S), där C är trâdlinans ytterdiameter (inte inkluderande manteln 18) och S är ytterdiametern hos en av parterna 20. Det är möjligt att en trådlina kan ha en ytterdiameter, som är mindre än kärnans diameter plus två partdiametrar på grund av ett fenomen, vilket är känt såsom "nesting".

"Nesting"-faktorn utgör resultatet av små ändringar i geometrin hos kärnan och parterna, när parterna lindas kring kärnan, och beror även på olika andra orsaker, vil- ka alla är väl kända för fackmannen inom lintrådstekniken.

Claims (2)

10 15 20 7808166-3 PATENTKRAV

1. Förfarande för framställning av en trådlina, inne- fattande stegen att omge en trådkärna (12) med termoplas- tiskt material på så sätt att en i huvudsak cylindrisk mantel (l8) formas runt kärnan, varvid mantelns diameter är större än kärnans ytterdiameter, och att anbringa ett flertal yttre parter (20) runt manteln samt att tvinga dessa radiellt inåt och in i det termoplastiska materia- let för att åstadkomma att det termoplastiska materialet flyter utåt till en punkt som är belägen innanför tråd- linans ytterdiameter, varvid de yttre parterna och kärnan anordnas på avstånd från varandra, k ä n n e t e c k n a t av att kärnan fylles med ett smörjmedel (16) som inkapslas av det termoplastiska materialet och att de smorda yttre parterna tvingas in i det termoplastiska materialet till- räckligt långt för att det termoplastiska materialet skall inkapsla de yttre parterna på så sätt, att det termoplas- tiska materialet sträcker sig mellan de yttre parterna till nära tràdlinans ytterdiameter för att därvid minimera möjligheten till kontakt mellan de yttre parterna och möjligheten för smörjmedlet att försvinna från parterna.

2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k- n a t av att parterna (20) tvingas in i manteln genom kallpressning eller genom att föruppvärma manteln.