SE441421B - DEVICE FOR REGULATING THE METAL FLUID FROM THE TAPPALET IN A CASTLE BASKET - Google Patents

Abstract

A sliding gate valve of the type in which refractory gates (17, 17') are sequentially disposed in operative position beneath the pour opening from a teeming vessel, such as a tundish, is effective to throttle the metal flow stream from the vessel. Means (84) for positioning the gates in order to control the degree of throttling of the flow stream are independent from the means (74) for disposing the gates in their working position within the valve mechanism whereby the flow stream can be terminated without adjusting the throttling configuration of the valve. Means are provided, when the valve employs a pour tube (19) attachment, for selectively changing gates and pour tubes in unison, or independently from one another. The valve mechanism and its replaceable refractory components are designed for the supply of fluids for cooling these members and for the injection of inert gas to stir molten metal in the flow passage during holding periods. <IMAGE>

Description

15 20 25 30 35 40 7997809-3 en genomsläpplig plugg under tapphålet för insprutning av inert gas, vilket sålunda medför extra kostnad för en ytterligare ventilslid. Vidare är det möjligt att byta tapprör endast om man samtidigt ersätter en öppningsför- sedd ventilslid med en obruten ventilslid så att metall- flödet stoppas innan tappröret bytes. En annan nackdel av denna ventil ligger i svårigheten att inrikta en efter- ' följande ventilslid efter en ventilslid i arbetsläge vid gändring av slider. A permeable plug under the pinhole for injecting inert gas, thus entailing additional cost for an additional valve slide. Furthermore, it is possible to replace the drain pipe only if you simultaneously replace an opening-fitted valve slide with an unbroken valve slide so that the metal flow is stopped before the drain pipe is replaced. Another disadvantage of this valve lies in the difficulty of aligning a subsequent valve slide after a valve slide in the working position when changing the slide.

Uppfinningen avser en förbättrad anordning för regle- ring av metallflödet från tapphâlet i en gjutskänk försedd med en slidventil innehållande en ventilslid bestående av en allmänt rektangulär eldfast platta med en första axel och en däremot vinkelrät andra axel och med en genomgående öppning i plattan som bildar utströmningsöppning för metall- flödet. Denna slidventil är försedd med första organ för förflyttning av ventilsliden parallellt med den första axeln till ett läge under utströmningsöppningen och andra organ för inställbar förflyttning av ventilsliden paral- lellt med den andra axeln för reglering av metallflödet från utströmningsöppningen.The invention relates to an improved device for regulating the metal flow from the tap hole in a ladle provided with a slide valve containing a valve slide consisting of a generally rectangular refractory plate with a first axis and a perpendicular second axis and with a through opening in the plate forming an outflow opening. for the metal flow. This slide valve is provided with first means for moving the valve slide parallel to the first shaft to a position below the outflow opening and second means for adjustable movement of the valve slide parallel to the second shaft for regulating the metal flow from the outflow opening.

Nämnda anordning enligt uppfinningen kännetecknas av att öppningen i den ventilsliden bildande plattan är belägen på den andra axeln av plattan och är förskjuten från den första axeln ett avstånd större än öppningens radie.Said device according to the invention is characterized in that the opening in the plate forming the valve slide is located on the second axis of the plate and is displaced from the first axis a distance greater than the radius of the opening.

Anordningen enligt uppfinningen inbegriper en slid- ventil av det slag som tillåter snabb insättning av en obruten slid när man önskar stoppa metallflödet av säkerhetsskäl eller av andra skäl och som tillåter byte av gjutrör antingen tillsammans med eller oberoende av slidbyte.The device according to the invention comprises a slide valve of the type which allows rapid insertion of an unbroken slide when it is desired to stop the metal flow for safety reasons or for other reasons and which allows the replacement of casting tubes either together with or independently of the slide change.

Genom uppfinningen åstadkommas en anordning som innebär ett förbättrat utförande i avseende på möjlig- heten att byta.utslidventilen och manövrera denna.The invention provides a device which entails an improved design with regard to the possibility of replacing the slide-out valve and operating it.

I en föredragen utföringsfornlhar den rörliga ven- tilsliden ett metallhölje kring kantsidorna av slid- plattan med ansatser som bildar styrytor för förflyttning av ventilsliden i riktning av den första och den andra I axeln. 10 15 20 25 55 40 7967809-3 5 Höljet utmed ventilslidens kantsidor begränsas före- trädesvis av en konvex bâgformad kamyta under ansatserna, särskilt utmed de sidor av plattan som är parallella med den andra axeln. Denna bågformade kamyta ligger före- trädesvis på avstånd från den eldfasta slidplattan, var~ vid rummet mellan slidplattans kanter och höljet är ut- fyllaa med elafast cement. i Uppfinningen beskrives nedan i form av utförings- exempel och med hänvisning till åtföljande ritningar.In a preferred embodiment, the movable valve slide has a metal housing around the edge sides of the slide plate with projections which form guide surfaces for moving the valve slide in the direction of the first and second axes. The housing along the edge sides of the valve slide is preferably limited by a convex arcuate cam surface below the shoulders, in particular along the sides of the plate which are parallel to the other axis. This arcuate cam surface is preferably spaced from the refractory slide plate, where the space between the edges of the slide plate and the casing is filled with electrostatic cement. The invention is described below in the form of exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings.

Figur 1 är ett vertikalsnítt av slidventilen enligt uppfinningen. Figur 2 är ett vertikalsnitt utmed linjen 2-2 på figur 1. Figur 5 är ett horisontalsnitt utmed lin- jen 5-5 på figur l. Figur 4 visar i perspektiv en monterings- platta med strömningskanaler för kylluft och inert gas, med delar utbrutna. Figur 5 visar i perspektiv en överplatta enligt uppfinningen, med delar utbrutna. Figur 6 är en planvy av en ventilslid enligt uppfinningen. Figur 7 visar ventilsliden enligt figur 6 i perspektiv. Figur 8 visar stativet till ventilen enligt uppfinningen före montering, i perspektiv från översidan. Figur 9 visar stativet enligt figur 8 i perspektiv från undersidan.Figure 1 is a vertical section of the slide valve according to the invention. Figure 2 is a vertical section along line 2-2 of Figure 1. Figure 5 is a horizontal section along line 5-5 of Figure 1. Figure 4 is a perspective view of a mounting plate with flow channels for cooling air and inert gas, with parts broken away. . Figure 5 shows in perspective a top plate according to the invention, with parts broken out. Figure 6 is a plan view of a valve slide according to the invention. Figure 7 shows the valve slide according to figure 6 in perspective. Figure 8 shows the stand of the valve according to the invention before mounting, in perspective from the top. Figure 9 shows the stand according to figure 8 in perspective from below.

Figur 1 och 2 visar en slidventil 10 för anslutning till tapphàlet 12 på fodret 14 till en gjutskänk 16 för gjutning av smält metall i en form för kontinuerlig gjutning (ej visad).Figures 1 and 2 show a slide valve 10 for connection to the pin hole 12 on the liner 14 of a casting ladle 16 for casting molten metal in a continuous casting mold (not shown).

Gjutningen regleras genom inställning av eldfasta ventilsli- der eller plattor, vilkan kan vara försedda med en öppning SåS0m Visafi vid 17 på figur 2, 6 och 7 eller obrutna såsom visat vid 17' på figur l. Sliden förflyttas relativt en eld- fast överplatta l8. Ventilen lO är även ansluten till ett utbytbart gjutrör 19 som bildar förlängning av ventilen för att leda metallströmmen till en kontinuerlig form. Ventilen 10 är anordnad för montering på gjutskänken 16 med hjälp av skruvbultar 20 som sträcker sig genom hål 21 i stativet 22 för anslutning av detta till monteringsplattan 2% vilken i sin tur är ansluten till gjutskänken med hjälp av bultar (ej visade) som förbinder monteringsplattan med en plåt 24 under fodret 14. Ett värmeisolerande mellanlägg 26 av asbest eller liknande material kan vara infogat mellan monterings- plattan 25 och gjutskänken lö.The casting is regulated by adjusting refractory valve slides or plates, which may be provided with an opening such as Show fi at 17 in Figures 2, 6 and 7 or unbroken as shown at 17 'in Figure 1. The slide is moved relative to a refractory top plate 18. . The valve 10 is also connected to a replaceable casting tube 19 which forms an extension of the valve to direct the metal flow to a continuous mold. The valve 10 is arranged for mounting on the ladle 16 by means of screw bolts 20 extending through holes 21 in the frame 22 for connection thereof to the mounting plate 2% which in turn is connected to the ladle by means of bolts (not shown) connecting the mounting plate with a plate 24 under the lining 14. A heat-insulating liner 26 of asbestos or similar material may be inserted between the mounting plate 25 and the ladle.

Såsom framgår av figur 4 är monteringsplattan 23 en 10 15 20 25 50 55 40 4997809-3 4 allmänt plan metallplatta med en central öppning 28 för upptagning av den nedre änden 50 av det eldfasta materi- alet kring gjutskänkens tapphål 12. Översidan av monte- ringsplattan 25 har utmed sídokanterna urtag 51 med an- slutande skruvhål 32 för upptagning av skruvbultarna 18 och tillhörande muttrar 54.As shown in Figure 4, the mounting plate 23 is a generally flat metal plate with a central opening 28 for receiving the lower end 50 of the refractory material around the pin hole 12 of the ladle. The ring plate 25 has recesses 51 along the side edges with connecting screw holes 32 for receiving the screw bolts 18 and associated nuts 54.

Monteringsplattan 25 är försedd med ett antal inre strömningskanaler för kylluft och inert gas under venti- lens arbete. En första kanal 56 ligger koncentriskt med den centrala öppningen 28 och begränsas av ett urtag i öppningens vägg och en ring 58 som är svetsad till plat- tan för att_täta kanalen. Plattan har vidare ett par mot- satta làngsträokta kanaler 40 och 42 utmed tre kantsidor av plattan, vilka slutar i nedåtriktade öppningar 44 för tillförsel av kylluft till ventilfjädrarna såsom nedan närmare beskrives. En inloppsöppning 46 för luft är anord- nad på en kantsída av plattan för tillförsel av kylluft till kanalerna 56 och 40,42. Såsom visat med pilarna 48 där dessa kanaler förbundna med varandra í serie varigenom kylluft först ledes genom den ringformade kanalen 56 och sedan i motsatt riktning genom kanalerna 40,42 innan luf- ten avgår genom öppningarna 44.The mounting plate 25 is provided with a number of internal flow channels for cooling air and inert gas during the operation of the valve. A first channel 56 lies concentrically with the central opening 28 and is bounded by a recess in the wall of the opening and a ring 58 which is welded to the plate to seal the channel. The plate further has a pair of opposite longitudinal channels 40 and 42 along three edge sides of the plate, which terminate in downwardly directed openings 44 for supplying cooling air to the valve springs as described in more detail below. An inlet opening 46 for air is arranged on an edge side of the plate for supplying cooling air to the ducts 56 and 40,42. As shown by the arrows 48 where these ducts are connected to each other in series whereby cooling air is first passed through the annular duct 56 and then in the opposite direction through the ducts 40,42 before the air exits through the openings 44.

Monteringsplattan 25 har vidare en långsträckt kanal 50 som i en ände står i förbindelse med en inloppsöppning 52 på plattans kantsida för anslutning till en källa för ,inert gas och i den andra änden står i förbindelse med en nedåtriktad öppning 54 förbunden med tillförselorgan för gas i överplattan 18 såsom nedan närmare beskrivas.The mounting plate 25 further has an elongate channel 50 which at one end communicates with an inlet opening 52 on the edge side of the plate for connection to a source of inert gas and at the other end communicates with a downwardly directed opening 54 connected to gas supply means in the top plate 18 as described in more detail below.

Stativet 22 består av en maskinbearbetad gjuten del med förstyrningsfjädrar 56, såsom bäst framgår av figur 8 och 9. Stativet 22 innehåller ventilens arbetande delar och är anordnat för lösbar anslutning till monteringsplat- tan 25 som en monterad enhet, med hjälp av skruvbultarna 18. Stativet 22 består av tre huvudsektioner, allmänt be- tecknade enligt figur 5 som laddningssektion 58, arbets- sektion 60 och utstötningssektion 62. Vid laddningssek- tionen 58 är konsoler 66 för montering av en inmatnings- motor 68 fästa vid stativet 22 medelst ej visade skruvar som ingriper i gängade hål 64. Motorn 68 består av en hydraulcylinder 70 med kolv, kolvstång 72 och inskjutare 74. 10 15 20 25 50 40 7907809-3 En andra uppsättning motorer, benämnda "strypninqsmotorer", är anslutna till stativet 22 vid arbetssektionon 60. Dessa motorer 76 arbetar mot varandra oberoende av matningsmotorn 68. De består vardera av en hydraulcylinder 78 som är monte- rad på stativet med konsoler 80,vilka är fästa på stativets kantsida genom skruvar som ingriper i hål 82. Gylindrarna 78 innehåller vardera en kolv vars kolvstång 83 är ansluten till en i sidled utsträckt balk 86 förbunden med stift 88 som glid- bart upptages i öppningar 90 i stativets sidopartier. Dessa stift är förbundna med skenor 84 och 84' för manöver av en ventilslid i arbetssektionen 60. Skenan 84' är kortare än skenan 84 för att lämna passage för en slidplatta genom laddningssektionen 58 i stativet.The frame 22 consists of a machined cast part with guide springs 56, as best seen in Figures 8 and 9. The frame 22 contains the working parts of the valve and is arranged for releasable connection to the mounting plate 25 as a mounted unit, by means of the screw bolts 18. The frame 22 consists of three main sections, generally referred to in Figure 5 as loading section 58, working section 60 and ejection section 62. At the loading section 58, brackets 66 for mounting an input motor 68 are attached to the frame 22 by means of screws (not shown). engages threaded holes 64. The motor 68 consists of a hydraulic cylinder 70 with piston, piston rod 72 and inserter 74. 10 15 20 25 50 40 7907809-3 A second set of motors, called "throttle motors", are connected to the frame 22 at working section 60. These motors 76 operate against each other independently of the feed motor 68. They each consist of a hydraulic cylinder 78 mounted on the frame with brackets 80, which are attached to the edge side of the frame by screws engaging holes 82. The cylinders 78 each contain a piston whose piston rod 83 is connected to a laterally extending beam 86 connected to pin 88 which is slidably received in openings 90 in the side portions of the frame. These pins are connected to rails 84 and 84 'for maneuvering a valve slide in the work section 60. The rail 84' is shorter than the rail 84 for leaving passage for a slide plate through the loading section 58 of the frame.

Stativet 22 är på sin insida utformat för att bilda samverkande förflyttningsbanor för slidplattor 17 eller 17' och gjutröraggregat 19 mellan respektive stativsektioner 58, 60 och 62. Laddningssektionen 58 begränsas av i sidled ut- sträckta styrningar 92 och 94 för slidplattor 17,17' respek- tive gjutröraggregat 19. Styrningen 92 ligger på vertikalt avstånd från styrningen 94 och skiljas från denna genom skenor 96 som tjänar att uppbära glidplattor som inskjutes i ventilen. Nedtill begränsas styrningen 94 av liknande skenor 98 som uppbär gjutrör 19 för insättning eller ladd- ning. Glidskenor 99 i stativets överdel i denna sektion tjänar att bestämma det vertikala läget av en slidplatta 17 när denna förflyttas från laddningssektionen 58 till arbets- sektionen 60 i ventilen.The frame 22 is designed on its inside to form cooperating travel paths for slide plates 17 or 17 'and casting tube assemblies 19 between respective frame sections 58, 60 and 62. The loading section 58 is limited by laterally extending guides 92 and 94 for slide plates 17, 17' respectively. The guide 92 is located at a vertical distance from the guide 94 and is separated therefrom by rails 96 which serve to support sliding plates which are inserted into the valve. At the bottom, the guide 94 is limited by similar rails 98 which support casting tubes 19 for insertion or loading. Slide rails 99 in the upper part of the frame in this section serve to determine the vertical position of a slide plate 17 when it is moved from the loading section 58 to the working section 60 of the valve.

Det inses att stativet 22, såsom visat på figur 8 och 9, är anordnat för insättning av slidplattor eller gjutrör från antingen höger eller vänster sida, i det att identiska styr- ningar 92' och 94' är anordnade på motsatt sida av stativet.It will be appreciated that the frame 22, as shown in Figures 8 and 9, is arranged for insertion of slide plates or casting tubes from either the right or left side, in that identical guides 92 'and 94' are arranged on the opposite side of the frame.

När 'styrningarna 92 och 94 användes, är styrningarna 92' och 94' på motsatt sida av stativet tillslutna genom ett blocke- ringsorgan 100 omfattande en täckplatta lO2 som är förbunden med stativet 22 genom skruvar ingripande i hål 104 (figur 8) och vertikalt fördelade blockeringsplattor 106 och 108 som utfyller styrníngarna 92' och 94' och hindrar att ett gjut- rör förflyttas förbi dess avsedda läge vid inskjutaren 74.When the guides 92 and 94 are used, the guides 92 'and 94' on the opposite side of the frame are closed by a blocking member 100 comprising a cover plate 102 which is connected to the frame 22 by screws engaging holes 104 (Figure 8) and vertically distributed blocking plates 106 and 108 which fill the guides 92 'and 94' and prevent a casting pipe from being moved past its intended position at the inserter 74.

Det inses att stativet kan laddas från motsatt sida genom att blockeringsorganet lOO flyttas från styr-ningarna 92' och 10 15 20 25 50 55 40 7987809-3 94' till motsatt sida av stativet för utfyllnad av styr- ningarna 92 och 94. _ Arbetssektionen 60 av stativet 22 har på sin översida en rektangulär öppning 110 för upptagning av en stationär eldfast överplatta 18 med en central öppning 112 samman- fallande med tapphålet 12 från gjutskänken. öppningen 112 bildar inlopp till ventilen 10. Vertikalt under öppningen 110 är stativet 22 försett med motsatt placerade basdelar 114 som tillsammans med stativets övre vägg bildar ett hål- rum 115. Basdelarna 114 är försedda.med i sidled fördelade gängade hål 116 upptagande skruvar 118 för montering av ett antal fjäderbelastade armar 120 som fasthâller gjutröraggre- gatet 19, slidplattan 17 eller 17' och överplattan 18 med ytorna i tät anliggning mot varandra. Armarna 120 är sväng- bart lagrade på brickor 122 uppburna av skruvarna 118 och är fjäderbelastade genom skallförsedda lyftare 124 som är rörligt monterade i hål 126 i stativet. Hàlen 126 är upp- borrade i sina övre ändar vid 127 för att bilda säten för lyftskallarna 128 och för fjädrar 150 mellan dessa skallar och monteringsplattan 25. Såsom visat på figur 2 står hålen 1126 i stativet 22 i förbindelse med öppningarna 44 i monte- ringsplattan 25 varigenom kylluft tillföres för att hindra överhettning; av fjädrarna 150. nålen 44 har lämpligen nn- loppsöppningar 152 för att fördela kylluft till respektive fjädrar. a Motsatta väggar av stativet 22 vid arbetssektionen 60 där försedda med vertikalt fördelade par mot varandra in- riktade hål l96'och 198. Varje sådant par hål är anordnat att upptaga en separat stoppinne 200 som sträcker sig genom respektive förflyttningsbana för slidplattan eller gjutrör- aggregatet och tjänar att vid utbyte av slidplattor hindra rörelse av antingen slidplattan 17 eller gjutröraggregatet 19 då endera av dessa skall utbytas. Liknande hål 196' är upptagna i skenorna 84 och 84' så att pinnen 200 kan föras genom dessa. När såväl slidplattan 1? som gjutröraggregatet samtidigt skall utbytas, avlägsnas pinnen 200 helt från stativet och frilägger båda förflyttningsbanorna. Under nor- malt.arbete är pinnen 200 insatt i det nedre paret hål 198 för att lämna slidens rörelsebana fri och möjliggöra att metallflödet snabbt stoppas såsom nedan närmare beskrives. ~m 10 15 20 25 ÉO 55 40 7997809-3 7 Utstötningssektionen 62 av stativet 2? är utformad med vertikalt fördelade styrningar 154 och 136 som är öppna mot stativets ände. Styrningarna 134 och 136 be- gränsas av ansatser 158 och 140 i längdriktningen av basdelarna 114 och är anordnade att glidbart styra slid- plattorna 17 eller 17' respektive gjutröraggregatet 19 från ett läge i arbetssektionen 60 till en utstötnings- punkt såsom nedan närmare beskrivas.It will be appreciated that the stand may be charged from the opposite side by moving the blocking means 100 from the guides 92 'and 94' to the opposite side of the stand for filling the guides 92 and 94. The working section 60 of the frame 22 has on its upper side a rectangular opening 110 for receiving a stationary refractory top plate 18 with a central opening 112 coinciding with the pin hole 12 from the casting. the opening 112 forms an inlet to the valve 10. Vertically below the opening 110, the frame 22 is provided with oppositely placed base parts 114 which together with the upper wall of the frame form a cavity 115. The base parts 114 are provided with laterally distributed threaded holes 116 receiving screws 118 for mounting a number of spring-loaded arms 120 which hold the casting tube assembly 19, the slide plate 17 or 17 'and the top plate 18 with the surfaces in close abutment with each other. The arms 120 are pivotally mounted on washers 122 supported by the screws 118 and are spring loaded by shell-mounted lifters 124 which are movably mounted in holes 126 in the frame. The holes 126 are drilled in their upper ends at 127 to form seats for the lifting heads 128 and for springs 150 between these heads and the mounting plate 25. As shown in Figure 2, the holes 1126 in the frame 22 communicate with the openings 44 in the mounting plate. Whereby cooling air is supplied to prevent overheating; of the springs 150. the needle 44 suitably has inlet openings 152 for distributing cooling air to the respective springs. Opposite walls of the frame 22 at the work section 60 there are provided with vertically distributed pairs of mutually directed holes l96 'and 198. Each such pair of holes is arranged to receive a separate stop pin 200 extending through the respective path of movement of the slide plate or casting tube assembly. and serves to prevent movement of either the slide plate 17 or the casting tube assembly 19 when replacing slide plates when either of them is to be replaced. Similar holes 196 'are provided in the rails 84 and 84' so that the pin 200 can be passed through them. When both the slide plate 1? which the casting tube assembly is to be replaced at the same time, the pin 200 is completely removed from the frame and exposes both movement paths. During normal work, the pin 200 is inserted into the lower pair of holes 198 to leave the path of movement of the slide free and enable the metal flow to be stopped quickly as described in more detail below. ~ m 10 15 20 25 ÉO 55 40 7997809-3 7 The ejection section 62 of the stand 2? is formed with vertically distributed guides 154 and 136 which are open towards the end of the frame. The guides 134 and 136 are limited by projections 158 and 140 in the longitudinal direction of the base parts 114 and are arranged to slidably guide the slide plates 17 or 17 'and the casting tube assembly 19, respectively, from a position in the working section 60 to an ejection point as described in more detail below.

Såsom bäst framgår av figur 5 är skenorna 84 och 84' för strypning belägna i stativet 22 pà väsentligen samma höjd som styrningarna 92 för slidplattan. Skenan 84 är längre än skenan 84' och sträcker sig väsentligen över hela längden av stativets inre rum. Skenan 84' är à andra sidan kortare än skenan 84 tillräckligt mycket för att tillåta passage av en slidplatta 17 från styrningen 92 till läge mitt för inskjutaren 74 vid laddning. Skenan 84 är vidare utmed sitt parti mitt för styrningen 92 för- sedd med ett antal i längdriktningen fördelade magneter 142 (här visade som sex fyrpoliga permanentmagneter) med verkan att hindra förskjutning av en slidplatta 17 eller 17' i färdigt läge för laddning från skenan 84 när plattan för- flyttas under ventilens strypningsrörelse.As best seen in Figure 5, the throttle rails 84 and 84 'are located in the frame 22 at substantially the same height as the guide plate guides 92. The rail 84 is longer than the rail 84 'and extends substantially the entire length of the inner space of the stand. The rail 84 ', on the other hand, is shorter than the rail 84 sufficiently to allow passage of a slide plate 17 from the guide 92 to the center position of the pusher 74 during loading. The rail 84 is further provided along its portion in the middle of the guide 92 with a number of longitudinally distributed magnets 142 (shown here as six four-pole permanent magnets) with the effect of preventing displacement of a slide plate 17 or 17 'in the finished position for charging from the rail 84. when the plate is moved during the throttling movement of the valve.

Slidplattorna 17, l?', överplattan 18 och gjutrör- aggregatet 19 av ventilen 10 består vardera väsentligen av eldfast material som är omgivet av en metallram. Aggre- gatet 19 är av väsentligen konventionellt utförande och ' består av ett lángsträckt cylindriskt rör 144 med en axiell öppning 145, Röret 144 har avpassad längd för att räcka ned i en kontinuerlig gjutform eller liknande (ej visad). Den 'övre änden av röret 144 är anordnad att upptagas i ett ur- tag 146 i den nedre ytan av en allmänt plan rektangulär eldfast platta, benämnd rörhållarplatta 148. Plattan 148 har en genomgående öppning 149 som är koaxiell med rörets öppning 145 och är omgiven kring det exponerade partiet av sin undersida och kring sin omkrets av ett metallhölje 150.The slide plates 17, 1 ', the top plate 18 and the casting tube assembly 19 of the valve 10 each consist essentially of refractory material which is surrounded by a metal frame. The assembly 19 is of substantially conventional design and consists of an elongate cylindrical tube 144 with an axial opening 145. The tube 144 has a suitable length to extend into a continuous mold or the like (not shown). The upper end of the tube 144 is arranged to be received in a recess 146 in the lower surface of a generally planar rectangular refractory plate, called the tube holder plate 148. The plate 148 has a through opening 149 which is coaxial with the opening 145 of the tube and is surrounded around the exposed portion of its underside and around its circumference of a metal casing 150.

Såsom visat på ritningen är cementbruk använt för att täta fogen mellan den övre änden av röret 144 och hållarplattan 148 och för att fästa denna platta i metallhöljet. Metall- höljet kan vara försett med en nedàtriktad krage 152 som tjänar att skydda den cementerade fogen och förstyva höljets 10 15 20 25 50 40 'UWIIOQ-Z» 8 bottenvägg. Ett värmebeständigt material såsom asbestsnöre (ej visat) kan användas för att utfylla rummet 155 mellan kragen och röret. En ytterligare anslutning mellan röret 144 och hållarplattan kan åstadkommas genom anordningen av en krage 154 med en ansats 156 vid den övre änden av röret för anliggning mot en stoppring 158 som är lösbart fäst på me- tallhöljet 150 medelst skruvar eller liknande (ej visade). Öppningarna 145 i gjutröret 144 och 149 i plattan 148 har lämpligen en diameter som är något större än diametern av slidplattans öppning för att tillåta dränering av metall från~genomloppet vid strypning av ventilen till helt stängt läge. Överplattan 18 för ventilen är visad på figur l, 2 och 5. Plattan 18 består av en rektangulär eldfast platta 160 som är cementerad i ett metallhölje 162 med allmänt L-format tvärsnitt, vilket sträcker sig utmed plattans omkretssidor. Översidan 164 av plattan 160 sträcker sig ovanför överkanten av höljet och är polerad för att åstadkomma jämn ytkontakt med den nedre ytan av monteringsplattan 25 och gjutskänkens eldfasta foder 14 när ventilen är monterad i arbetsläge.As shown in the drawing, cement mortar is used to seal the joint between the upper end of the pipe 144 and the retaining plate 148 and to secure this plate to the metal housing. The metal casing may be provided with a downwardly directed collar 152 which serves to protect the cemented joint and stiffen the bottom wall of the casing 10 15 20 25 50 40 'UWIIOQ-Z »8. A heat-resistant material such as asbestos cord (not shown) can be used to fill the space 155 between the collar and the pipe. A further connection between the tube 144 and the holding plate can be provided by the arrangement of a collar 154 with a shoulder 156 at the upper end of the tube for abutment against a stop ring 158 which is releasably attached to the metal housing 150 by means of screws or the like (not shown). The openings 145 in the casting tube 144 and 149 in the plate 148 suitably have a diameter which is slightly larger than the diameter of the opening of the slide plate to allow drainage of metal from the passage when throttling the valve to the completely closed position. The upper plate 18 of the valve is shown in Figures 1, 2 and 5. The plate 18 consists of a rectangular refractory plate 160 which is cemented in a metal housing 162 of generally L-shaped cross-section, which extends along the circumferential sides of the plate. The top 164 of the plate 160 extends above the upper edge of the housing and is polished to provide smooth surface contact with the lower surface of the mounting plate 25 and the casting liner refractory liner 14 when the valve is mounted in working position.

Plattan 160 har en central genomgående öppning 166 med an- satser för att upptaga en genomsläpplíg eldfast insats 168 med en axiell öppning som avgränsar passagen 112 för metall- flödet genom plattan. Insatsen 168 är på sin utsida 172 för- sedd med ansatser svarande mot ansatserna i plattans öppning l66,varvid de yttre ansatserna av plattan och insatsen är hopcementerade medan mellanliggande ansats på insatsen har mindre diameter än den mellanliggande insatsen i öppningen.The plate 160 has a central through-opening 166 with projections for receiving a permeable refractory insert 168 with an axial opening defining the passage 112 for the metal flow through the plate. The insert 168 is provided on its outside 172 with projections corresponding to the projections in the plate opening 166, the outer projections of the plate and the insert being cemented while the intermediate projection on the insert has a smaller diameter than the intermediate insert in the opening.

På detta sätt bildas en ringformad kanal l74 kring omkretsen av insatsen 168 för tillförsel av inert gas genom insatsen i passagen 112 för metallflödet. Den eldfasta plattan är för- sedd med en snedställd kanal 176 som mynnar på översidan av plattan vid 178 och står i förbindelse med öppningen 54 på undersidan av monteringsplattan 25 när ventilen är hopmonte- rad. Härigenom kan inert gas tillföras passagen 112 för me- tallflödet under perioder då ventilen är stängd så att metal- len omröres i passagen och hindras att stelna. Genom denna ut- formning kan överplattan tillverkas med konventionella form- ningsmetoder utan behov av dyr bearbetning med komplicerad utrustning. 10 15 20 25 50 40 7967809-3 9 Den i ventilen använda slidplattan kan vara obruten såsom visat vid 17' på figur 1 eller kan vara försedd med en genomgående öppning 180 såsom visat vid 17 på figur 2, 6 och 7. Obrutna plattor 17' användes enligt figur 1 för att hindra metallflöde genom ventilen medan hålförsedda plattor 17 användes när man önskar reglera metallflödet genom ventilen såsom nedan beskrivas. Båda slidplattorna 17 och 17' tillverkas på identiskt sätt och består av en allmänt rektangulär eldfast platta 182 som är något längre i matningsriktningen,betecknad som F på figur 6 och 7,än i strypningsriktningen betecknad som T på dessa figurer. Plattan 182 är fäst med cement i ett metallhölje 184 som omsluter plattans omkretssidor. Höljet 184 har en 'ansats 186 mellan över- och underkanten för anliggning mot strypningsskenorna 84 och 84' och för glidbar anliggning mot skenorna 96 i ventilens laddningssektion 58 och mot ansatserna 138 i ventilens utstötningssektion 62. Den eld- fasta plattan 182 är vid 188 utformad med en ansats svaran- de mot ansatsen på höljet.In this way, an annular channel 174 is formed around the circumference of the inert gas supply insert 168 through the insert in the passage 112 for the metal flow. The refractory plate is provided with a sloping channel 176 which opens onto the top of the plate at 178 and communicates with the opening 54 on the underside of the mounting plate 25 when the valve is assembled. In this way, inert gas can be supplied to the passage 112 for the metal flow during periods when the valve is closed so that the metal is stirred in the passage and prevented from solidifying. Due to this design, the top plate can be manufactured with conventional forming methods without the need for expensive machining with complicated equipment. The slide plate used in the valve may be unbroken as shown at 17 'in Figure 1 or may be provided with a through opening 180 as shown at 17 in Figures 2, 6 and 7. Unbroken plates 17 is used according to Figure 1 to prevent metal flow through the valve while perforated plates 17 are used when it is desired to control the metal flow through the valve as described below. Both slide plates 17 and 17 'are manufactured in an identical manner and consist of a generally rectangular refractory plate 182 which is slightly longer in the feed direction, designated as F in Figures 6 and 7, than in the throttling direction designated as T in these figures. The plate 182 is fixed with cement in a metal casing 184 which encloses the circumferential sides of the plate. The housing 184 has a shoulder 186 between the upper and lower edges for abutment against the throttle rails 84 and 84 'and for slidable abutment against the rails 96 in the valve loading section 58 and against the shoulders 138 in the valve ejection section 62. The refractory plate 182 is formed at 188 with an approach corresponding to the approach on the housing.

Det nedre partiet 190 av höljet har en profil med 'relativt stor radie som bildar en styrande kamyta för att sätta respektive slidplatta vid förflyttning medelst in- .skjutaren 64 till ventilens arbetssektion 60 att styras upp och över överkanten av gjutrörets hållare utan att någon av delarna skadas.The lower portion 190 of the housing has a relatively large radius profile which forms a guide cam surface for attaching the respective slide plate upon movement by the inserter 64 to the valve working section 60 to be guided up and over the upper edge of the casting tube holder without any of the parts injured.

Det nedre partiet av plattan 182 vid partiet 190 av höljet divergerar såsom visat för att lämna ökat upptag- ningsrum 192 för cementbruk mellan plattan och metall- höljet. Detta ökade upptagningsrum har till verkan att utgöra en buffert för plattan vid dess förflyttning förbi rörhållaren 19 och när plattan manövreras medelst de rör- liga skenorna 84, 84' vid strypning.The lower portion of the plate 182 at the portion 190 of the housing diverges as shown to leave increased uptake space 192 for cement use between the plate and the metal housing. This increased receiving space has the effect of constituting a buffer for the plate when it is moved past the tube holder 19 and when the plate is operated by means of the movable rails 84, 84 'during throttling.

Slidplattan 17 skiljer sig från slidplattan 17' genom att den senare är obruten medan den förra har en öppning 180 för metallflödet. Öppningen 180 i den eldfasta plattan lig- ger på plattans mittlinje i dess längdriktning men är för- skjuten fràn plattans mittpunkt åt vänster pà figur 2 en sträcka lika med hälften av det slag som stiften 88 ut- för, varigenom öppningen l8O kan vertikalt inriktas mitt för öppningen 112 i överplattan för full strömming av metall 10 15 20 25 50 55 40 7987802-3 10 genom tapphàlet då plattan är förflyttad åt höger betrak- tat enligt figur 2 med skenan 84' i anliggning mot väggen 194 av hâlrummet 115. När plattan 17 har förflyttats ett helt slag åt vänster och skenan 84 anligger mot väggen 196 ligger öppningen 180 helt vid sidan av öppningen 112 så att metallflödet genom ventilen avstannar. Genom manöver av strypningsmotorerna 76 kan öppningen 180 i plattan 17 iinställas i varje önskat läge relativt öppningen 112 i .överplattan mellan dessa ändlägen av slaget för att ändra den effektiva storleken av genomloppet för smält metall genom ventilen ooh sålunda reglering av metallflödet genom denna. I I en praktisk utföringsform av slidplattan 17 är plattans längd omkring 276 mm i matningsriktningen F och š2? mm i strypningsriktningen T medan öppningen 180 har 76 mm diameter och är förskjuten från plattans mittpunkt omkring 44 mm, varigenom lämnas omkring 15 mm eldfast material mellan hålen 112 och 180 när plattan 17 står i stängt läge. _ .The slide plate 17 differs from the slide plate 17 'in that the latter is unbroken while the former has an opening 180 for the metal flow. The opening 180 in the refractory plate lies on the center line of the plate in its longitudinal direction but is displaced from the center point of the plate to the left in Figure 2 a distance equal to half of the stroke performed by the pins 88, whereby the opening 108 can be vertically aligned in the middle for the opening 112 in the top plate for full flow of metal 10 15 20 25 50 55 40 7987802-3 through the pin hole when the plate is moved to the right viewed according to figure 2 with the rail 84 'in abutment against the wall 194 of the cavity 115. When the plate 17 has been moved a full stroke to the left and the rail 84 abuts against the wall 196, the opening 180 lies completely next to the opening 112 so that the metal flow through the valve stops. By operating the throttle motors 76, the opening 180 in the plate 17 can be adjusted in any desired position relative to the opening 112 in the top plate between these end positions of the kind to change the effective size of the passage for molten metal through the valve and thus control the metal flow therethrough. In a practical embodiment of the slide plate 17, the length of the plate is about 276 mm in the feed direction F and š2? mm in the throttling direction T while the opening 180 has a diameter of 76 mm and is displaced from the center of the plate about 44 mm, whereby about 15 mm of refractory material is left between the holes 112 and 180 when the plate 17 is in the closed position. _.

Den beskrivna ventilen 10 arbetar på följande sätt: Stativet 22 är anslutet till monteringsplattan 25 i bottnen av gjutskänken 16 såsom visat på figur 1 med över- plattan 18, en obruten slidplatta 17' och ett gjutröraggre- gat 19 monterade i stativets arbetssektion 60. Fassagen 112 genom överplattan 18 ligger vertikalt i linje med tapphålet 12 genom skänkens foder 14. När smält metall befinner sig i skänken hindras dess utflöde genom ventilen av den obrutna slidplattan l?'. Under dylika perioder tillföras en inert gas, såsom argon eller kvävgas, till passagen 112 i över- plattan via kanaler 52 i monteringsplattan 25 och 176 i överplattan till ringkanalen 174 kring insatsen 168, vari- från gasen genomströmmar den porösa väggen av insatsen och inkommer i passagen 112. Tillförsel av inert gas på detta sätt tjänar att röra om den smälta metallen i det stängda genomloppet och hindrar därigenom att metallen stelnar i genomloppet. Vidare tillföras kylluft till ventilen via inloppet 46 i monteringsplattan 25 varifrån den strömmar i följd via ringkanalen 56 kring det nedre området av fodret 14 för att kyla det eldfasta materialet i detta om- råde och därefter via kanalerna 40,42 till utlopp från 10 15 20 25 50 55 40 ._._..__.__.._.-..__.__..._.__. _ _.- __... _... _.. ..._..._v._,_..- gv9e7ao9~z ll öppningarna 44 för att kyla fjädrarna 150.The described valve 10 operates as follows: The frame 22 is connected to the mounting plate 25 at the bottom of the casting ladle 16 as shown in Figure 1 with the top plate 18, an unbroken slide plate 17 'and a casting tube assembly 19 mounted in the working section 60 of the frame. 112 through the top plate 18 is vertically aligned with the pin hole 12 through the liner of the ladle 14. When molten metal is in the ladle, its outflow through the valve is prevented by the unbroken slide plate 1? '. During such periods, an inert gas, such as argon or nitrogen gas, is supplied to the passage 112 in the top plate via channels 52 in the mounting plate 25 and 176 in the top plate to the annular channel 174 around the insert 168, from which the gas flows through the porous wall of the insert and enters the passage 112. The supply of inert gas in this way serves to stir the molten metal in the closed passage and thereby prevents the metal from solidifying in the passage. Furthermore, cooling air is supplied to the valve via the inlet 46 of the mounting plate 25 from where it flows in succession via the annular channel 56 around the lower area of the liner 14 to cool the refractory material in this area and then via the channels 40,42 to outlets from 25 50 55 40 ._._..__.__.._.-..__.__..._.__. _ _.- __... _... _ .. ..._..._ v ._, _..- gv9e7ao9 ~ z ll the openings 44 for cooling the springs 150.

Med strypningsmekanismen och skenorna 84 och 84' i läge enligt figur 2 och med skenan 84 i anlíggning mot hålrummets vägg 196 insättas en slidplatta 17 med öpp- ning manuellt i ventilens laddningssektion 58. Slidplat- tan 17 insättas via styrningen 92 med plattans ansatser 186 glidbart anliggande mot glidskenorna 96. Slidplattan 17 förflyttas till dess plattans framkant stöter emot skenan 84, varvid den kvarhâlles mot skenan av magneterna 142 och sålunda befinner sig i beredskapsläge vid inmat- ningsmotorns 68 inskjutare 74. Därefter pâverkas motorn 68 så att inskjutaren 74 förflyttar slidplattan 17 från dess beredskapsläge till stativets 22 arbetssektion 60 mellan överplattan 18 och gjutröraggregatet 19, varvid den obrutna plattan 17 förflyttas under glidning utmed ansatserna 158 till utstötningssektionen 162 där den lämnar stativet. En effektiv tätning mellan ytorna av respektive plattor åstadkommas genom de fjäderbelastade armarna 120 som trycker rörhållarplattan 148 uppåt mot slidplattan 17 och denna i sin tur uppåt mot överplattan 18. Genom den relativt stora radien 190 på höljet 184 för slidplattan 17 styras plattan under sin förflyttning förbi kanten av den fjäderbelastade rörhållarplattan 148 utan att skada denna. Motorn 68 pâverkas sedan i omvänd .riktning för att återdraga inskjutaren 74 till läget en- ligt figur 1, varpå en obruten slidplatta 17' av säker- hetsskäl insättas, såsom visat på figur 5, i beredskape- läge i stativet 22 på samma sätt som beskrivits í samband med insättning av slidplattan 17.With the throttling mechanism and the rails 84 and 84 'in position according to Figure 2 and with the rail 84 abutting the cavity wall 196, a slide plate 17 with opening is manually inserted into the valve loading section 58. The slide plate 17 is inserted via the guide 92 with the plate projections 186 slidably abutting the slide rails 96. The slide plate 17 is moved until the leading edge of the plate abuts the rail 84, whereby it is retained against the rail by the magnets 142 and thus is in standby position at the insertion 74 of the feed motor 68. Thereafter, the motor 68 is actuated to move the slide plate 74. from its standby position to the working section 60 of the frame 22 between the top plate 18 and the casting tube assembly 19, the unbroken plate 17 being moved while sliding along the shoulders 158 to the ejection section 162 where it leaves the frame. An effective seal between the surfaces of the respective plates is provided by the spring-loaded arms 120 which push the tube holder plate 148 upwards against the slide plate 17 and this in turn upwards towards the top plate 18. Through the relatively large radius 190 on the housing 184 for the slide plate 17 the plate is guided past the edge of the spring-loaded tube holder plate 148 without damaging it. The motor 68 is then actuated in the reverse direction to retract the pusher 74 to the position according to Figure 1, whereupon an unbroken slide plate 17 'is inserted for safety reasons, as shown in Figure 5, in standby position in the frame 22 in the same manner as described in connection with insertion of the slide plate 17.

När man önskar påbörja tappning genom ventilen stop- pas inströmningen av inert gas till passagen 112 och strypningsmotorerna 76, vilka arbetar gemensamt, pâverkas för att förflytta skenorna 84,84' och slidplattan 17 i sidled i hâlrummet 115. Normalt påverkas motorerna 76 för förflyttning av skenorna 84,84' så att skenan 84' kommer till anliggning mot väggen 194 av hålrummet 115 och öpp- ningen 180 i slidplattan 17 kommer axíellt mitt för öpp- ningen l12 i överplattan 18. Ventilen är då inställd i helt öppet läge. Om man emellertid önskar mindre genom- strömming än vid helt öppet läge, inses att strypnings- 10 15 20 25 50 55 40 '3997809-32 12 motorerna kan styras för att inställa slidplattan 17 i varje mellanläge mellan helt öppet läge och helt slutet läge för att erhålla önskat strömningsflöde däremellan.When it is desired to start draining through the valve, the inflow of inert gas to the passage 112 is stopped and the throttle motors 76, which work together, are actuated to move the rails 84,84 'and the slide plate 17 laterally in the cavity 115. Normally, the motors 76 are moved to move the rails 84,84 'so that the rail 84' comes into abutment against the wall 194 of the cavity 115 and the opening 180 in the slide plate 17 comes axially in the middle of the opening 11 in the upper plate 18. The valve is then set in a completely open position. However, if less throughput is desired than in the fully open position, it will be appreciated that the throttling motors can be controlled to set the slide plate 17 in each intermediate position between the fully open position and the fully closed position for to obtain the desired flow flow therebetween.

Under tappning kan läget av slidplattan ändras, antingen för att öka eller minska flödet av smält metall genom ventilen efter önskan genom styrning av strypningsmotorer- na 76 varigenom slidplattan 17 förflyttas med sin öppning 180 relativt öppningen ll2 i ëverplattan.During tapping, the position of the slide plate can be changed, either to increase or decrease the flow of molten metal through the valve as desired by controlling the throttle motors 76 whereby the slide plate 17 is moved with its opening 180 relative to the opening 111 in the upper plate.

Uppfinningen möjliggör snabbt utbyte av såväl slid- plattan 17 och gjutröraggregatet 19, antingen var för sig eller båda tillsammans. Då man önskar ersätta en förbrukad slidplatta 17 insättes stoppinnen 200 genom hålen l98 i stativet för att hindra förflyttning av gjutröraggregatet.The invention enables rapid replacement of both the slide plate 17 and the casting tube assembly 19, either separately or both together. When it is desired to replace a used slide plate 17, the stop pin 200 is inserted through the holes 198 in the frame to prevent movement of the casting tube assembly.

Den obrutna plattan 17' uttages från sitt beredskapsläge vid inskjutaren 74 och en ersättningsplatta 17 insättes i dess ställe. Matningsmotorn 70 påverkas sedan för att förflytta ersättningsplattan till arbetssektionen 60 i iventilen medan den förbrukade plattan utstötes genom öpp- ningen 62.The unbroken plate 17 'is removed from its standby position at the inserter 74 and a replacement plate 17 is inserted in its place. The feed motor 70 is then actuated to move the replacement plate to the working section 60 of the valve while the spent plate is ejected through the opening 62.

Denna procedur kan genomföras med strypningsskenorna 84,84' i varje sidoläge över arbetssektionen 60 då ersätt- ningsplattan 17 kvarhålles på skenan 84 med hjälp av mag- neterna 142. När ersättningsplattan 17 är insatt i arbets- sektionen 60 kommer den sålunda att intaga samma strypnings- läge som den förbrukade plattan vilken den ersätter.This procedure can be performed with the throttling rails 84,84 'in each side position over the work section 60 while the replacement plate 17 is retained on the rail 84 by means of the magnets 142. When the replacement plate 17 is inserted in the working section 60, it will thus assume the same throttling position as the spent plate which it replaces.

Vid utbyte av ett gjutröraggregat 19 manövreras strypningsskenorna 84,84' med hjälp av motorerna 76 för att förflytta slidplattan 17 till helt stängt läge enligt figur 2 och den obrutna säkerhetsplattan 17' uttages från stativet. Stoppinnen 200 uttages ur hålen 198 och insättas i hålen 196' för att hindra förflyttning av den arbe- tande slidplattan 17. Utbytesaggregatet 19 insättas däref- ter manuellt genom styrningen 94 i laddníngssektionen 58 av stativet 22 till ett läge vid inskjutaren 74, varpå- matningsmotorn 70 påverkas för att förflytta ersättnings- aggregatet 19 till arbetsläge under slidplattan 17 i sek- tionen 60 medan det förbrukade aggregatet utstötes genom styrningen 156 i utstötningssektionen 62.When replacing a casting tube assembly 19, the throttle rails 84,84 'are operated by means of the motors 76 to move the slide plate 17 to the fully closed position according to Figure 2 and the unbroken safety plate 17' is removed from the frame. The stop pin 200 is removed from the holes 198 and inserted into the holes 196 'to prevent movement of the working slide plate 17. The replacement assembly 19 is then manually inserted through the guide 94 in the charging section 58 of the frame 22 to a position at the inserter 74, the feed motor 70 is actuated to move the replacement assembly 19 to the working position below the slide plate 17 in the section 60 while the spent assembly is ejected through the guide 156 in the ejection section 62.

Om man alternativt önskar utbyta både en slidplatta 17 och ett gjutröraggregat 19, påverkas strypningsmotorerna 76 10 15 20 25 50 7997809-3 för att förflytta skenorna 84,84' och den arbetande slid- plattan 17 till helt stängt läge och stoppinnen 200 ut- drages ur stativet. Slidplattan 17 och gjutröraggregatet 19 för utbyte insättas genom styrningarna 92 respektive 94 i laddningssektionen 58 till beredskapsläge vid inskjutaren 74. Vid påverkan av matningsmotorn 68 förflyttas slidplattan och gjutröraggregatet samtidigt till läge i arbetssektionen 60 medan deras förbrukade motsvarigheter utstötes genom styrningarna 154 och 156 från utstötningssektionen 62.Alternatively, if it is desired to replace both a slide plate 17 and a casting tube assembly 19, the throttle motors 76 are actuated to move the rails 84,84 'and the working slide plate 17 to the fully closed position and the stop pin 200 is pulled out. from the stand. The slide plate 17 and the casting tube assembly 19 for replacement are inserted through the guides 92 and 94, respectively, in the loading section 58 to the standby position at the inserter 74. Upon actuation of the feed motor 68, the slide plate and the casting tube assembly are simultaneously moved to position in the working section 60 while their consumed counterparts 15 are ejected .

Ett viktigt kännetecken av den ovan beskrivna ven- tilen är dess förmåga att snabbt avbryta metallflödet genom ventilen oberoende av dess strypningsverkan. Detta känne- tecken uppnås tack vare den omständigheten att matnings- motorn 68 för slidbyte i ventilen arbetar helt oberoende av strypningsmotorerna 76 och att slidplattan 17 kan ut- bytas oavsett strypningsläget av den arbetande slidplattan i ventílsektionen 60. Under normal drift hålles sålunda lämpligen en obruten slidplatta 17' i beredskapsläge vid inskjutaren 74. Denna slidplatta, liksom alla plattor i beredskapsläge, fasthålles vid skenan 84 av magneterna 142 och föres sålunda i sidled fram och åter tillsammans med den arbetande slídplattan 17, varigenom tillförsäkras att plattan 17' alltid är inriktad i längdriktning enligt plat- tan 17. Om det av någon anledning blir nödvändigt att snabbt bryta flödet av smält metall, sàsom exempelvis på grund av fel i gjutningsprocessen, behöver matningsmotorn 68 endast pâverkas för att ersätta den arbetande öppningsförsedda slidplattan 17 med den obrutna slidplattan l7'. Fördelen härav inses då man betänker att omkastning av plattor kan ut- förasavmatningsmotorn under mindre än 0,2 sekunder, jäm- fört med en period av omkring 2 sekunder som erfordras för att förflytta den arbetande slídplattan från helt öppet läge till helt stängt läge med hjälp av strypnings- motorerna 76.An important feature of the valve described above is its ability to quickly interrupt the flow of metal through the valve regardless of its throttling effect. This characteristic is achieved due to the fact that the feed motor 68 for slide change in the valve operates completely independently of the throttle motors 76 and that the slide plate 17 can be replaced regardless of the throttling position of the working slide plate in the valve section 60. Thus, during normal operation, an unbroken slide plate 17 'in standby position at the inserter 74. This slide plate, like all plates in standby position, is held at the rail 84 by the magnets 142 and is thus moved laterally back and forth together with the working slide plate 17, thereby ensuring that the plate 17' is always aligned in longitudinal direction according to the plate 17. If for some reason it becomes necessary to quickly break the flow of molten metal, such as due to faults in the casting process, the feed motor 68 only needs to be actuated to replace the working apertured slide plate 17 with the unbroken slide plate 17 '. . The advantage of this is realized when one considers that reversal of plates can be performed by the discharge motor for less than 0.2 seconds, compared to a period of about 2 seconds required to move the working slide plate from fully open position to fully closed position by means of of the throttle motors 76.

Claims (1)

1. 05 10 15 -20 25 ?$Q7IÛ9'3 _ 14 p PATENTKRAV l. Anordning för reglering av metallflödet från tapp- hålet i en gjutskänk försedd med en slidventil innehållande en ventilslid bestående av en allmänt rektangulär eldfast platta med en första axel och en däremot vinkelrät andra axel och med en genom- gående öppning i plattan som bildar utströmnings- öppning för metallflödet, första organ för förflytt~ ning av ventilsliden parallellt med den första axeln till ett läge under utströmningsöppningen och andra organ för inställbar förlyttning av ventilsliden parallellt med den andra axeln för reglering av metallflödet från utströmningsöppningen, k ä n n e - t e c k n a t a V att öppningen (180) i plattan (17) är belägen på den andra axeln och är förskjuten från den första axeln ett avstånd större än öpp- ningens radie. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att den rörliga ventilsliden har ett metallhölje (184) som omger kantsidorna av den eldfasta plattan (17) och att ansatser (186) är utformade på höljet utmed den eldfasta plattans kantsidor och bildar styrytor för förflyttning av ventilsliden i riktning av den första och den andra axeln. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att höljet (184) har ett parti begränsat av en 05 7997809-3 15 konvex bågformad kamyta (190) under ansatserna (186) åtminstone utmed de sidor av plattan som är parallella med den andra axeln. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att den bâgformade kamytan (l90) av höljet (184) ligger på avstånd från den eldfasta plattan (17), varvid en cementkudde utfyller rummet (192) mellan höljet och plattan.1. 05 10 15 -20 25? $ Q7IÛ9'3 _ 14 p CLAIMS 1. Device for regulating the metal flow from the tap hole in a ladle provided with a slide valve containing a valve slide consisting of a generally rectangular refractory plate with a first shaft and a second perpendicular second shaft and with a through-opening in the plate forming an outflow opening for the metal flow, first means for moving the valve slide parallel to the first axis to a position below the outflow opening and second means for adjustable moving the valve slide parallel to the second shaft for regulating the metal flow from the outflow opening, characterized in that the opening (180) in the plate (17) is located on the second shaft and is offset from the first shaft a distance greater than the radius of the opening. Device according to claim 1, characterized in that the movable valve slide has a metal housing (184) surrounding the edge sides of the refractory plate (17) and that shoulders (186) are formed on the housing along the edge sides of the refractory plate and form guide surfaces for moving the valve slide in the direction of the first and the second shaft. Device according to claim 2, characterized in that the housing (184) has a portion delimited by a convex arcuate cam surface (190) below the shoulders (186) at least along the sides of the plate which are parallel to the second axis. Device according to claim 3, characterized in that the arcuate cam surface (l90) of the housing (184) is spaced from the refractory plate (17), a cement pad filling the space (192) between the housing and the plate.