SE441189B - Forfarande for framstellning av metalliskt bly genom smeltreduktion - Google Patents
Forfarande for framstellning av metalliskt bly genom smeltreduktionInfo
- Publication number
- SE441189B SE441189B SE8400624A SE8400624A SE441189B SE 441189 B SE441189 B SE 441189B SE 8400624 A SE8400624 A SE 8400624A SE 8400624 A SE8400624 A SE 8400624A SE 441189 B SE441189 B SE 441189B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- lead
- melt
- carbonate
- reduction
- reducing agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Description
8400624-6
en blyoxidhalt av 20-5096, vanligen 25-5096. Därefter tillsättes i ett ytterligare
steg koks eller annat lämpligt reduktionsmedel till smältan och reduktion genom-
föres under värmetillförsel och under rotation av konvertern.
I en senare Boliden-patentansökan, SE-A-8302486-9, beskrives ett enstegsförfar-
ande, där reduktionsmedel tillsättes tillsammans med blyrävarorna. Detta
förfarande får betraktas som ett förfarande där den oxiderande smältningen
och reduktionen av smältan genomföres simultant och även detta förfarande
innefattas således av den definition på blyframställningsförfaranden som om-
fattas enligt uppfinningen.
Gemensamt för alla blyframställningsförfaranden som innefattar ett smältreduk-
tíonssteg, dvs en reduktion av en smälta som till stor del består av blyoxid,
är att reduktionsstegets ekonomi begränsas av att reduktionshastigheten är
låg och reduktionstiden betydande. Detta innebär även att reduktionsmedelsât-
gängen blir hög räknat per viktenhet erhållet bly, eller att med andra ord verk-
níngsgraden för reduktionsmedlet, exempelvis kolverkningsgraden, är låg.
Vid förfaranden för upparbetning av blyhaltiga, oxídisk-sulfatiska mellanproduk-
ter medelst smältning och smältreduktíon uppges reduktionsmedelsförbrukningen
vara mellan 150 och 200 kg koks per ton producerat bly. För Bolidens blykaldo-
process, som är en av de mest gynnsamma i detta avseende, är koksförbruk-
ningen sålunda ca 70 kg per ton ingående blyinnehällande material, vilket ungefär
motsvarar 150-160 kg koks per ton producerat bly. Koksförbrukningen är i
stort oberoende av om reduktionstiden kunnat minskas eller ej. Däremot är
ju en kortare reduktionstid gynnsammare, vad gäller energiförbrukningen för
varmhållningen, då reduktionen genomföres under värmning av smältan.
Förbrukningen av reduktionsmedel vid upparbetning av sulfidiska material
är beroende av den slaggmängd och den blyhalt i slaggen eller svavelhalt i
blyet som erhålles. För de flesta s.k. direktsmältníngsprocesserna, som efter-
strävar smältning till ett råbly med så låg svavelhalt att blyet kan behandlas
med konventionella raffíncringsrnetocicr, erhålles stlsoin níírnndos inledningsvis;
slagger med mellan 35 och 50% bly före reduktionssteget. Vid dessa förfaranden
uppgår koksförbrukningen normalt till cirka 100 kg per ton producerat bly.
8400624-e“
Det har nu överraskande visat sig att reduktionssteget vid blysmältningsprocesser
av angivet slag kan effektiviseras väsentligt genom ett förfarande enligt före-
liggande uppfinning, som möjliggör att reduktionshastigheten kan höjas och
kolverkningsgraden (eller motsvarande) ökas. Härigenom förbättras processeko-
nomín väsentligt för blyprocesser som innefattar ett smältreduktionssteg.
I detta syfte kännetecknas förfarandet enligt uppfinningen av de steg som
framgår av tillhörande patentkrav.
Med förfarandet enligt uppfinningen kan man således väsentligt höja reduktions-
effektiviteten vid utreduktion av metalliskt bly ur den genom den oxiderande
smältningen erhållna sniiiltan. Detta âstadkommes genom att reduktíonen
genomföres med ett fast kolhaltigt reduktionsmedel under närvaro av ett fast
karbonathaltigt material i smältan.
Det fasta kolhaltiga reduktionsmedlet utgöres företrädesvis av koks eller kol.
Det karbonatlialtiga materialet väljes företrädesvis bland kalksten, dolomit
och soda. l de flesta fall maste anskaffningspriset avgöra valet. Det karbonathal-
tiga materialets styckestorlek bör väljas så grov att karbonatets sönderfall
till oxid går så långsamt som möjligt. Vid hittills genomförda försök har kalksten
av styckestorlekar mellan 2~5 mm visat sig väsentligt effektivare än styckestor-
lekar <2 mm.
Mängden karbonathaltigt material är inte kritisk. En mängd motsvarande ungefär
hälften av den för reduktioneii avsedda koksen har emellertid visat sig synner-
ligen lämplig. Mindre mängder har naturligtvis också visat sig användbara
i vissa sammanhang, exempelvis vid mindre slaggmängder eller lägre blyhalter
i slaggen. Någon undre gräns för tillsatser av karbonat kan därför inte anges.
Vad beträffar den övre gränsen är denna enbart ekonomiskt betingad. i varje
enskilt fall bör således metallurgen kunna finna en optimal karbonattillsats
med hänsyn till den rninskade reduktionsrnedelstitgflngeii, den ininskzirir- reduk-
tionstiden och med kännedom om kostnaderna för reduktionsniedrzl och karho
natmaterial. Rent tekniskt tycks inte finnas någon övre gräns för karbonattill-
satser annat än de problem som sammanhänger med karbonatets eventuella
inverkan på slaggmängd och slaggsammansättning. l de allra flesta fall tillsättes
emellertid basiska material som kalk, magnesiumoxid eller soda vid blysmältning
8400624-6
såsom slaggbildare eller flussmedel. Det tillskott av slaggbildare eller flussmedel
som tillförs slaggen genom de oxidprodukter som blir resultatet efter det karbo~
nathaltiga materialets sönderfall är således i de flesta fall önskvärda och kan
ersätta eller utgöra komplement till normal slaggbildartillsats.
Det karbonathaltiga materialet kan helt eller delvis utgöras av de blyinnehäll-
ande råvarorna. Detta kan ocksâ uttryckas så att de blyinnehållande råvarorna
helt eller delvis kan utgöras av karbonathaltigt material. Det har nämligen
visat sig att blykarbonathaltiga mineral med fördel kan upparbetas enligt för-
farandet. Sådana mineral kan sålunda smältas och reduceras med kol enligt
förfarandet, varvid mineralets karbonatinnehäll befrämjar smältreduktionen.
Blykarbonathaltíga material kan också blandas med andra typer av blyrâvaror
och i sådana fall dels tillföra processen den behövliga karbonattillsatsen, dels
viss andel av producerat bly.
Det fasta reduktionsmedlet och det karbonathaltíga materialet införes lämpligen
direkt i den bildade smältan under och/eller efter den oxiderande smältningen.
Det är därvid viktigt att båda tillsatserna tillföres smältan i ett sådant stadium
av processcykeln och med sådan teknik att de relativt opåverkade kan upptagas
av och fördelas i, eller med ett annat uttryck, dispergeras i smältan. Vid tvâ-
stegsprocesser tillföres således de fasta materialen smältan på lämpligt sätt
efter genomförd smältningsperiod och dispergeras däri genom omblandning
av smältan mekaniskt, pneumatiskt eller på annat sätt. De fasta materialen
kan således injekteras i smältan genom lans, formor eller dysor. Vid en Kaldo-
konverter kan de fasta materialen ínblâsas mot en ridâ av nedfallande droppar
av smältan erhâllen genom rotation av konvertern i lutande läge, varvid de
fasta materialen snabbt väts och dispergeras i smältan. Genom konverterns
rotation befrämjas även att de fasta materialen kan hållas i díspergerat tillstånd
i smältan så länge som möjligt, vilket i sin tur gynnsamt påverkar verkningsgra-
den för reduktionsmedlet.
De flesta metallkarbonat, alkalikarbonat och jordalkalikarbonat sönderfaller
snabbt vid rådande smälttemperaturer, 1l00-1400°C, genom s.k. kalcinering
enligt reaktionen
MCO3 -> MO 'i C02
840062446
Ett viktigt undantag är emellertid BaCO3, som endast uppvisar ett sönder-falls-
tryck pä 0,01 at vid 110000. När karbonatet i dispergerat tillstånd upphettas
av smältan avgår således koldioxid genom karbonatsönderfall. En del av den
bildade koldioxiden kommer därvid att reagera med fast kol från reduktionsmed-
let under bildning av koloxid enligt:
C + C02 :__-J 2 CO
Den bildade koloxiden kommer att bidraga till en snabbare reduktion dels genom
ökad omröringseffekt i smältan, dels genom att CO utvecklas direkt i smältan
och genom att den snabbare gas-fast--reaktioiien
Pb0 + CO p* Pb + C02
kommer att äga rum jämsides med fast~fast-reaktionen
Pbo + c -,-_- Pb + co
För att uppnå en intim kontakt mellan reduktionsmedel och karbonatmaterial
i smältan kan blandning av dessa ske redan utanför smältan, exempelvis i sam-
band med krossning av reduktionsmedlet.
Uppfinníngen skall nu beskrivas närmare i form av utföringsexempel, i vilka
förfarandet enligt uppfinningen även järnföres med förfaranden enligt teknikens
ståndpunkt.
Exempel 1
a) 48,2 ton blysulfidkoncentrat med följande huvudanalys: 47,096 Pb,
11,896 Fe, 7,29o Zn, 22.496 S och 3,3% SiOz inblåstes via lans till en toppblâst,
roterande konverter av Kaldo~typ med en inre diameter av 2.5 m tillsammans
med 3.8 ton kvarts och flunisrriiiltes kontinucrliçrt med 10800 Nm3 tixygcii ovh
12490 N|n3 luft. Hanismiiltniiigerx pttgick tmder totalt 220 iiiinutcr, varefter
0,8 ton koks tillsattes smältan under en reduktionsperiod pá 100 minuter. Under
redaktionen hölls smältan vid en temperatur kring 1300°C med hjälp av en
8400624-6
olje-syrebrännare och oljeâtgângen var 514 l. Ett råbly med 0,20% S uttogs
därefter i en mängd av ca 12 ton jämte en slagg med 4,796 Pb. Koksförbrukningen
var således cirka 67 kg per ton producerat bly.
b) Under en annan smältcykel flamsmältes samma mängd av samma blykon-
centrat i konvertern med samma kvartstillsats. Syreätgángen var nu 10730 Nm3
och luftätgângen var 10990 Nm3. Flamsmältningen pågick under 205 minuter,
varefter 0,8 ton koks tillsattes jämte 0,3 ton kalksten med en styckestorlek
på 2-5 mm. Reduktionsperiodens längd kunde nu nedbringas till 65 minuter
och oljeâtgången under reduktionen var 4681. Râbly i en mängd av 14 ton och
en slagg med 4,29á Pb erhölls och uttogs ur konvertern. Slaggens blyhalt blev
således nu t.o.m. lägre än vid den tidigare smältcykeln. Koksförbrukníngen
sjönk dessutom till cirka 50 kg per ton producerat bly.
Dessa jämförande körningar visar att en tillsats av karbonat, i detta fall kalk~
sten, under reduktíonsfasen väsentligt sänker den erforderliga reduktíonstiden
och minskar koksâtgângen.
Exempel 2
,6 ton av samma blykoncentrat som i exempel 1 flamsmältes blandat med
19,0 ton blyhaltigt oxídískt-sulfatiskt damm hållande cirka 62% Pb och med
2,4 ton kvarts. För flamsmältningen som varade i 150 minuter ätgíck 9180 Nm3
oxygen och 6960 Nm3 luft._Efter fullbordad smältning tillsattes 0,5 ton koks
och 0,3 ton kalksten med samma styckestorlek som i exempel lb. Efter en
reduktionstíd på 50 minuter hade slaggens blyhalt sjunkit till 3,195. Under reduk-
tíonen ätgick 3361 olja för varmhâllning av smältan. Ett råbly med 0,33% S
kunde uttagas i en mängd av cirka 19 ton jämte en slagg med 3,195 Pb. Koksför-
brukningen för reduktionen uppgick sålunda i detta fall till endast ca 25 kg
per ton producerat bly.
Exempel 3
61,6 ton av ett sulfidiskt, karbornzitllziltigt blykornccxltrzxt med följzmrk- huvudnnu
lys: 53,196 Pb, 6,79<3Zn, 19,4'I(»S (varav 12,055, är sulfidsvavcl), 7,51% Fc,
3,096 S102 +Al2O3 och 1,369¿> C (föreliggande som karbonat) flamsmêiltes med
s4oo¿24~s
-4
2500 Nm3 oxygen. Under smältningen som varade 165 minuter tillsattes 4 ton
kvarts och 11 ton kalksten som slaggbildare. Efter smältningen tillsattes 1,1 ton
koks för reduktion, varvid smältan varmhölls genom en olje-syrgasbrännare.
Oljeförbrukningen under reduktionen var 6341 och reduktionsperioden varade
120 minuter. 27 ton slagg med 1,096 Pb och 18,5 ton 99,5%-igt bly kunde uttagas
från konvertern. Koksförbrukningen per ton Pb kan beräknas till cirka 60 kg/t
producerat Pb.
Exempel 4
36,3 ton av ett blykoncentrat väsentligen bestående av blykarbonatmíneral
och med följande huvudanalys: 58,196 Pb, 8,396 Zn, 3,595 S (varav 2,096 som
sulfidsvavel), 1,203 Fe, 2,0% SiO2+Al203
karbonat) tillsattes satsvis i sex satser med cirka 20 min intervall tillsammans
samt 4,30% C (föreliggande som
med 4,3 ton slaggbildare, 7 ton blyhaltigt sulfatiskt slam och 3,3 ton granulerad
fajalitslagg jämte 0,8 ton koks till samma Kaldo-konverter som i tidigare exem-
pel. Chargen förvärmdes och smältes med hjälp av olje-syrgasbrännare. Tiden
för värmning och smältning var 330 minuter och oljeförbrukníngen 28001.
Efter fullbordad smältning kunde 16 ton râbly med 0,]%S uttagas jämte en
slagg med 1,890 Pb. Koksförbrukningen kunde beräknas till cirka 50 kg per
ton producerat bly, vilket är en väsentlig minskning vid jämförelse med den
normala koksförbrukningen vid framställning av bly av oxidiska eller oxidiskt-
sulfatiska råvaror (~150 - 250 kg/t Pb).
Claims (8)
1. Förfarande för framställning av metalliskt bly ur blyinneiiållande råvaror genom oxiderande smältning och reduktion av den bildade oxidiska smíiltan, 5 k ä' n n e t e c k n a t av att reduktíonen genomföras med fast kolhaltigt reduk- tionsmedel i smältan och att det tíllses att fast karbonathaltigt material är närvarande i smältan tillsammans med reduktionsmedlet.
2. För-farande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att reduktionsmedlet 10 utgöres av kol eller koks.
3. Förfarande enligt krav 1 och 2, k ä n n e t e c k n a t av att åtminstone en del av det karbonathaltiga materialet utgöres av kalksten, dolomit och/eller soda. 15
4. Förfarande enligt krav 1 och 2, k ä n n e t e c k n a t av att åtminstone en del av de blyínnehällande råvarorna utgöres av karbonathaltígt material.
5. Förfarande enligt något av kraven 1-4, k ä' n n e t e c k n a t av att i' 20 reduktionsmedlet och det karbonathaltiga materialet införes direkt í smältan under och/eller efter den oxiderande smältningen.
6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att reduktionsmedlet och det karbonathaltíga materialet injekteras i smältan medelst lans, formor 25 eller dysor.
7. Förfarande enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n a t av att det karbonathaltiga materialet blandas med reduktíonsmedlet utanför smältan. 30
8. För-farande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att blandningen sker i samband med krossning eller malning av reduktionsmedlet.
Priority Applications (17)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8400624A SE441189B (sv) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Forfarande for framstellning av metalliskt bly genom smeltreduktion |
IN973/DEL/84A IN162246B (sv) | 1984-02-07 | 1984-12-31 | |
AU37322/85A AU565553B2 (en) | 1984-02-07 | 1985-01-04 | Direct lead smelting |
CA000471784A CA1233029A (en) | 1984-02-07 | 1985-01-09 | Method for producing metallic lead by direct lead- smelting |
FI850165A FI72751C (sv) | 1984-02-07 | 1985-01-15 | Förfarande för framställning av metalliskt bly genom smältreduktion. |
ZA85384A ZA85384B (en) | 1984-02-07 | 1985-01-17 | A method for producing metallic lead by direct lead-smelting |
MX27027A MX164922B (es) | 1984-02-07 | 1985-01-24 | Metodo para la produccion de plomo |
MX1143985A MX11439A (es) | 1984-02-07 | 1985-01-24 | Metodo para produccion de plomo metalico a partir de materias primas que contienen plomo. |
US06/696,096 US4584017A (en) | 1984-02-07 | 1985-01-29 | Method for producing metallic lead by direct lead-smelting |
DE8585850037T DE3569574D1 (en) | 1984-02-07 | 1985-02-04 | A method for producing metallic lead by direct lead-smelting |
EP85850037A EP0153913B1 (en) | 1984-02-07 | 1985-02-04 | A method for producing metallic lead by direct lead-smelting |
AT85850037T ATE42345T1 (de) | 1984-02-07 | 1985-02-04 | Verfahren zur herstellung von metallischem blei durch direktes schmelzen. |
DD85273044A DD233855A1 (de) | 1984-02-07 | 1985-02-05 | Verfahren zur herstellung von metallischen blei |
PL1985251851A PL142616B1 (en) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Metallic lead obtaining method |
ES540182A ES8602957A1 (es) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Un metodo de produccion de plomo metalico a partir de mate- rias primas que contienen plomo |
JP60021584A JPS60187633A (ja) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | 直接鉛溶錬による金属鉛の製造方法 |
CN 85101694 CN1003654B (zh) | 1984-02-07 | 1985-04-01 | 直接铅熔炼生产金属铅的一种方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8400624A SE441189B (sv) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Forfarande for framstellning av metalliskt bly genom smeltreduktion |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8400624D0 SE8400624D0 (sv) | 1984-02-07 |
SE8400624L SE8400624L (sv) | 1985-08-08 |
SE441189B true SE441189B (sv) | 1985-09-16 |
Family
ID=20354631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8400624A SE441189B (sv) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Forfarande for framstellning av metalliskt bly genom smeltreduktion |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4584017A (sv) |
EP (1) | EP0153913B1 (sv) |
JP (1) | JPS60187633A (sv) |
AT (1) | ATE42345T1 (sv) |
AU (1) | AU565553B2 (sv) |
CA (1) | CA1233029A (sv) |
DD (1) | DD233855A1 (sv) |
DE (1) | DE3569574D1 (sv) |
ES (1) | ES8602957A1 (sv) |
FI (1) | FI72751C (sv) |
IN (1) | IN162246B (sv) |
MX (2) | MX11439A (sv) |
PL (1) | PL142616B1 (sv) |
SE (1) | SE441189B (sv) |
ZA (1) | ZA85384B (sv) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1544829A1 (ru) * | 1987-04-07 | 1990-02-23 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Способ переработки мелкозернистых свинцовых и свинцово-цинковых медьсодержащих сульфидных концентратов |
DE3713401C1 (de) * | 1987-04-21 | 1988-03-10 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur Abkuehlung erwaermten Materials und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
USRE33313E (en) * | 1987-09-21 | 1990-08-28 | Cominco Ltd. | Method for making low alpha count lead |
US4770698A (en) * | 1987-09-21 | 1988-09-13 | Cominco Ltd. | Method for making low alpha count lead |
AU601019B2 (en) * | 1988-02-16 | 1990-08-30 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky Gorno-Metallurgichesky Institut Tsvetnykh Metallov (Vniitsvetmet) | Method of processing lead-containing sulphide materials |
US5256186A (en) * | 1990-10-12 | 1993-10-26 | Mount Isa Mines Limited | Method for the treatment of dusts and concentrates |
KZ9B (sv) * | 1992-12-09 | 1993-12-10 | Vostoch Ni Gorno Metall Inst | |
DE102005033099A1 (de) * | 2005-07-15 | 2007-01-18 | Sanofi-Aventis Deutschland Gmbh | Neues 1,4-Benzothiazepin-1,1-Dioxidderivat mit verbesserten Eigenschaften, Verfahren zu dessen Herstellung, diese Verbindung enthaltende Arzneimittel und dessen Verwendung |
US20080130704A1 (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Lapoint Albert E | Electroslag smelting system and method |
CN102618729B (zh) * | 2012-03-15 | 2013-10-09 | 中南大学 | 一种熔融氧化铅渣的冶炼方法及装置 |
DE102012011123A1 (de) * | 2012-06-05 | 2013-12-05 | SAXONIA Holding GmbH | Verfahren zur Verwertung von Feuerlöschpulver der Brandklasse BC |
WO2020132752A1 (es) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | Compañia Minera Pargo Minerals Spa | Planta moderna de producción de trióxidos de antimonio, arsénico, y plomo metálico" |
WO2020132751A1 (es) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | Compañia Minera Pargo Minerals Spa | Proceso de obtención trióxido de antimonio (sb203), trióxido de arsénico (as203) y plomo (pb) |
CN113528821B (zh) * | 2019-07-29 | 2023-05-02 | 孙旭阳 | 利用单原子碳还原制备单质材料的方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1804054A (en) * | 1929-03-29 | 1931-05-05 | Carle R Hayward | Method of treating materials containing lead |
GB757946A (en) * | 1953-04-30 | 1956-09-26 | Metallgesellschaft Ag | Process of treating lead ores |
US2926081A (en) * | 1956-05-15 | 1960-02-23 | Dravo Corp | Process of smelting zinc containing lead ores |
US3689253A (en) * | 1970-08-27 | 1972-09-05 | Minerals Technology Corp | Reclaiming lead from storage batteries |
US4017308A (en) * | 1973-12-20 | 1977-04-12 | Boliden Aktiebolag | Smelting and reduction of oxidic and sulphated lead material |
SE378849B (sv) * | 1973-12-20 | 1975-09-15 | Boliden Ab | |
BE841411A (fr) * | 1976-02-27 | 1976-09-01 | Fusion electrique de residus de sulfates de plomb | |
US4080197A (en) * | 1977-03-18 | 1978-03-21 | Institute Of Gas Technology | Process for producing lead |
-
1984
- 1984-02-07 SE SE8400624A patent/SE441189B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-12-31 IN IN973/DEL/84A patent/IN162246B/en unknown
-
1985
- 1985-01-04 AU AU37322/85A patent/AU565553B2/en not_active Ceased
- 1985-01-09 CA CA000471784A patent/CA1233029A/en not_active Expired
- 1985-01-15 FI FI850165A patent/FI72751C/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-01-17 ZA ZA85384A patent/ZA85384B/xx unknown
- 1985-01-24 MX MX1143985A patent/MX11439A/es unknown
- 1985-01-24 MX MX27027A patent/MX164922B/es unknown
- 1985-01-29 US US06/696,096 patent/US4584017A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-04 AT AT85850037T patent/ATE42345T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-04 EP EP85850037A patent/EP0153913B1/en not_active Expired
- 1985-02-04 DE DE8585850037T patent/DE3569574D1/de not_active Expired
- 1985-02-05 DD DD85273044A patent/DD233855A1/de unknown
- 1985-02-06 JP JP60021584A patent/JPS60187633A/ja active Pending
- 1985-02-06 PL PL1985251851A patent/PL142616B1/pl unknown
- 1985-02-06 ES ES540182A patent/ES8602957A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4584017A (en) | 1986-04-22 |
SE8400624D0 (sv) | 1984-02-07 |
FI72751C (sv) | 1987-07-10 |
AU3732285A (en) | 1985-08-15 |
FI850165L (fi) | 1985-08-08 |
DD233855A1 (de) | 1986-03-12 |
CA1233029A (en) | 1988-02-23 |
DE3569574D1 (en) | 1989-05-24 |
FI72751B (fi) | 1987-03-31 |
FI850165A0 (fi) | 1985-01-15 |
IN162246B (sv) | 1988-04-23 |
ATE42345T1 (de) | 1989-05-15 |
PL142616B1 (en) | 1987-11-30 |
PL251851A1 (en) | 1985-12-17 |
EP0153913A1 (en) | 1985-09-04 |
ES540182A0 (es) | 1985-11-16 |
ZA85384B (en) | 1985-09-25 |
SE8400624L (sv) | 1985-08-08 |
JPS60187633A (ja) | 1985-09-25 |
ES8602957A1 (es) | 1985-11-16 |
AU565553B2 (en) | 1987-09-17 |
MX11439A (es) | 1993-12-01 |
EP0153913B1 (en) | 1989-04-19 |
MX164922B (es) | 1992-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE441189B (sv) | Forfarande for framstellning av metalliskt bly genom smeltreduktion | |
US4920080A (en) | Method of making glass with preliminary reaction of batch materials | |
US3832163A (en) | Process for continuous smelting and converting of copper concentrates | |
ES2075347T3 (es) | Procedimiento para recuperar metales valiosos a partir de un polvo que contiene zinc. | |
US4266971A (en) | Continuous process of converting non-ferrous metal sulfide concentrates | |
US5215571A (en) | Conversion of non-ferrous matte | |
CN109628761B (zh) | 一种利用高锑二次烟尘脱砷生产锑白的方法 | |
US4519836A (en) | Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
US2537229A (en) | Production of acid-soluble titania slags | |
US3847595A (en) | Lead smelting process | |
SE440918B (sv) | Forfarande for utvinning av metallverdena i zinkhaltiga blyravaror | |
KR100322393B1 (ko) | 적어도부분적으로건식야금법에의해정련된니켈함유원료로부터의고등급니켈매트의제조방법 | |
SE451332B (sv) | Forfarande for framstellning av blisterkoppar | |
US6042632A (en) | Method of moderating temperature peaks in and/or increasing throughput of a continuous, top-blown copper converting furnace | |
US3850620A (en) | Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates | |
US4909839A (en) | Secondary lead production | |
SE436045B (sv) | Forfarande for framstellning av rably ur svavelinnehallande oxidiska blyravaror | |
US5482690A (en) | Low-residue high-extraction production of sodium dichromate | |
USRE20547E (en) | Method of making crystaiijne alu | |
US4512798A (en) | Method for producing lead from sulphidic and oxidic and/or sulphatic lead raw materials | |
US1569483A (en) | Process for the treatment of oxidic raw materials | |
CA1212842A (en) | Method of processing lead sulphide or lead/zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
KR910005056B1 (ko) | 티탄, 크롬, 철등을 함유한 혼합 금은 광석으로부터의 금,은 제련법 | |
US2003867A (en) | Method of making crystalline alumina and a composition of matter containing the same | |
SU1260403A1 (ru) | Способ получени медных гранул |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8400624-6 Effective date: 19910911 Format of ref document f/p: F |