SE440719B - Sett och anordning vid rengoring av kretskort, som tidigare underkastats en lodningsoperation med flussmedel - Google Patents
Sett och anordning vid rengoring av kretskort, som tidigare underkastats en lodningsoperation med flussmedelInfo
- Publication number
- SE440719B SE440719B SE8303475A SE8303475A SE440719B SE 440719 B SE440719 B SE 440719B SE 8303475 A SE8303475 A SE 8303475A SE 8303475 A SE8303475 A SE 8303475A SE 440719 B SE440719 B SE 440719B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- solvent
- air
- machine
- circuit boards
- treatment chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/26—Cleaning or polishing of the conductive pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
- B23K1/206—Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
- C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
- C23G5/04—Apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/40—Semiconductor devices
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/02—Details related to mechanical or acoustic processing, e.g. drilling, punching, cutting, using ultrasound
- H05K2203/0257—Brushing, e.g. cleaning the conductive pattern by brushing or wiping
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/07—Treatments involving liquids, e.g. plating, rinsing
- H05K2203/0779—Treatments involving liquids, e.g. plating, rinsing characterised by the specific liquids involved
- H05K2203/0783—Using solvent, e.g. for cleaning; Regulating solvent content of pastes or coatings for adjusting the viscosity
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/15—Position of the PCB during processing
- H05K2203/1509—Horizontally held PCB
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S134/00—Cleaning and liquid contact with solids
- Y10S134/902—Semiconductor wafer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
Bsozßvs-1 (Il 10 15 20 25 30 torkningszonen för att rikta nämnda luftström mot kretskorten, samt ett i maskinen anordnat destilleringsorgan innefattande en tank för lösningsmedel, vilket använts i nämnda behandlingskamma- re, ett värmeorgan anordnat för förångning av lösningsmedlet i tanken, samt en kylare för kondensering av det förångade lösnings- amedlet för erhållande av rent lösningsmedel, som tillföres nämnda tvätt- och borstzon i ett kretslopp.
Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till ritningarna.
Fig 1 visar från sidan med frontdelarna avlägsnade en maskin för behandling av kretskort i enlighet med uppfinningen.
Fig 2 är en genomskärningsvy enligt linjen II-II i fig 1.
Den i fig 1 visade maskinen innefattar ett långsträckt hus 1, som är uppdelat i två från varandra vända ändsektioner 2, 3 och en mellanliggande huvudsektion 4. En horisontell transportbana 5 _ sträcker sig genom maskinen från dess inloppsände 6 till dess ut- ' loppsände 7- Transportbanan innefattar två parallella glidskenor 8, 9, som är anordnade på avstånd från varandra för att uppbära kassetter vid deras kantpartier under deras transport genom ma- skinen.
De tre sektionerna är avgränsade från varandra av vertikala, tvär- gående skiljeväggar 10, 11, vilka liksom husets gavlar 12, 13 är försedda med rektangulära, liggande öppningar 14, som är tillräck- ligt stora för att medge att kassetterna utan hinder kan föras ge- nom dem. För att förhindra utströmning av flyktigt lösningsmedel från maskinen och från huvudsektionen 4 till ändsektionerna 2, 3 hålls nämnda öppningar tillslutna av böjliga avskärmningar 15 som lämpligen utgöres av täta kraftiga borstar, t ex av naturhår, som lätt böjs undan av kassetterna då de skall passera genom öppningen 14. 10 15 20 25 30 83031475-1 Transportbanan 5 innefattar vidare en transportanordning, som har en första övre del 16 med ett flertal jämnt fördelade pinnformade medbringare 17, som i transportläge hänger ned från ett roterande band 18 så att deras fria ändpartier kan anligga mot bakre kant- partier av en kassett, som därvid skjutes fram på glidskenorna 8, 9. Transportanordningen fortsätter i slutet av huvudsektionen 4, sett i matningsriktningen, med en andra nedre del 19, som är för- sedd med ett flertal jämnt fördelade pinnformade medbringare 20, som i transportläge är riktade uppåt från ett roterande band 21 för att framför sig skjuta en kassett som avlämnas av den första transportdelen. För att förse maskinen med Kassetter vid inlopps- änden och ta hand om dem vid utloppsänden anslutes lämpliga tran- sportorgan till maskinen vid dessa ändar.
För att reglera olika funktioner finns en avkännare 22 för med- bringare och en avkännare 23 för kassett anordnade i den uppströms belägna ändsektionen 2. Denna ändsektion 2 innehåller i anslutning till transportbanan en buffertzon 24, som bl a har till funktion att minska förlusterna av lösningsmedel. Vidare finns diverse ut- rustningar, såsom en kylkompressor 25, anordnade i ändsektionens nedre utrymme.
Den nedströms belägna ändsektionen 3 har i anslutning till tran- sportbanan en transportzon 26, som i sig även fungerar som buf- fertzon och som hålls avgränsad från ändsektionens övre och nedre utrymmen 27, 28 medelst lämpliga avskärmningar 29, varvid de två utrymmena har förbindelse med varandra. I ändsektionen 3 är vidare en destillator anordnad som innefattar en i det nedre utrymmet 28 belägen tank 30 för lösningsmedel som skall destilleras. Lösnings- medlet uppvärms under drift av en värmeväxlare 31, som betjänas av det värme som frigöras av kylkompressorn 25, varvid en värmepatron 32 är anordnad för uppvärmning av lösningsmedlet under maskinens uppstartning. Det förångade lösningsmedlet föres upp till det övre utrymmet 27 i ändsektionen, vilket innehåller en kylare 33, som kondenserar lösningsmedlet för erhållande av rent lösningsmedel. 8303475-1 10 15 20 25 30 Den beskrivna utrustningen omfattande värmeväxlare och kylare bil- dar därvid en destillationsanläggning som är inbyggd i maskinen.
Temperaturerna regleras av termostater 34, 35. I bottenpartiet av destillationstanken 30 finns en renslucka (ej visad) för enkel tömning av ackumulerat slam och liknande.
Huvudsektionen har i anslutning till transportbanan en horisontell trågliknande skiljevägg 37, som delar huvudsektionen i ett övre utrymme 38 och ett nedre utrymme 39, vilka utrymmen är helt av- skilda från varandra. Det övre utrymmet 38 bildar maskinens egent- liga behandlingskammare i det att den innefattar en första kylzon 40, en tvätt- och borstzon 41, en torkningszon 42, och en andra kylzon 43.
Den första kylzonen innefattar en kylare 44, som är anordnad att kondensera lösningsmedel ur den luft som finns i närheten av skiljeväggen 10 till den intilliggande buffertzonen 24 i avsikt att minska utsläppen från maskinen. Det lösningsmedel som kondenseras uppsamlas i en behållare 45 hos den trågliknande skiljeväggen 37 och återföres till destillationstanken 30 via en ledning 46.
Den efterföljande tvätt- och borstzonen innefattar sex horison- tellt i samma plan lagrade, runda borstar 47, som sträcker sig tvärs transportbanan och är anordnade att rotera i olika riktning- ar såsom antydes i fig 1. Borstarna 47 är belägna i en tvättbehål- lare 48, som innehåller lösningsmedel upp till en nivå som är tillräcklig för att borstarna skall bli våta av lösningsmedel un- der deras rotation. Rent lösningsmedel tillföres från destilla- torns kylare 33 till tvättbehållaren 48 via en ledning 49, som är ansluten till den nedströms belägna änden av tvättbehållaren. An- vänt och orent lösningsmedel avledes till destillationstanken 30 via en ledning 50, som är ansluten till den uppströms belägna än- den av behållaren. Ovanför transportbanan finns vidare i tvätt- och borstzonen ett spraymunstycksorgan 51 för spolning uppifrån 10 15 20 25 30 8303År75~1 med lösningsmedel för rengöring av enbart kassetter (dvs utan kretskort).
Den efterföljande torkningszonen 42 innefattar övre och undre blåsmunstycken 52, 53, ur vilka varm luft utblåses för att avlägs- na det lösningsmedel som finns på de behandlade föremålen. Den varma luften alstras av en luftkompressor 54, som tar sin luft inifrån maskinen och närmare bestämt från behandlingskamnaren 38 via ett i denna anordnat luftsuginlopp 55, varvid det i luften upptagna lösningsmedlet frånskiljes vid passage genom en kylare 56 så att luftkompressorn 54 matas med från lösningsmedel befriad luft, som sedan åter blåses ut i torkzonen i ett internt krets- lopp 36. Det ur den insugna luften kondenserade lösningsmedlet leds till destillationstanken via en ledning 57.
Den efterföljande andra kylzonen innefattar en kylare 58, som är anordnad att kondensera lösningsmedel ur den luft som finns i när- heten av skiljeväggen 11 till den intilliggande transportzonen 26 på samma sätt som vid den första kylzonen i avsikt att minska ut- släppen från maskinen. Det lösningsmedel som kondenseras uppsamlas i en behållare 59 hos den trågliknande skiljeväggen 37 och åter- föres till destillationstanken via en ledning 60.
I det nedre utrymmet av huvudsektionen finns, förutom nämnda luft- kompressor 54, en drivmotor 61 för transportanordningen 16, 19, en pump 62 och en drivmotor 63 för borstarna 47.
Vid inlopps- och utloppsändarna 6, 7 finns avsugningsramper 64, 65 anordnade, som är så konstruerade att de inte direkt suger luft ur maskinen utan i stället tar hand om det eventuella lösningsmedel som kan tränga ut ur maskinen så att man hela tiden säkerställer en god arbetsmiljö runt maskinen.
Behandlingen i tvätt- och borstzonen sker med kallt lösningsmedel av typ fluorkarbon 113, t ex Arklone , som har en kokpunkt av '8303475-1 '45°C, i kombination med en flerstegsborstning för att avlägsna föroreningar och flussmedel från kretskortens undersida efter att kretskorten underkastats en lödningsoperation med flussmedel. I behållaren 48 i tvätt- och borstzonen flödar lösningsmedlet i mot- satt riktning mot kretskortens matningsriktning, vilket innebär att kretskorten under deras förflyttning kommer att tvättas med stigande renhetsgrad hos lösningsmedlet.
Genom det beskrivna arrangemanget med cirkulerande luft mellan be- handlingskammaren och luftkompressorn via en kylare behöver såle- des någon extern luft inte tillföras för torkningsoperationen.
Såsom framgår av ovanstående beskrivning behöver maskinen kylas och uppvärmas, vilket företrädesvis sker med ett värmepumpsystem, som bl a innefattar nämnda kylkompressor 25 och en tank 66. Detta arrangemang innebär att energiförbrukningen har kunnat nedbringas till hälften jämfört med separata kyl- och värmesystem. Värmepum- pen är en kylmaskin, där således den kalla sidan används till att kyla ned lösningsmedel till vätskeform efter destillation. Det värme som frigörs vid produktionen av kyla används för att under- hålla destillationen. Elpatronen 32, som används för att snabbt få igång destillationen efter längre driftsstopp kopplas automatiskt ur, när värmepumpen ensam kan klara av destillationen. Överskott av värme bortföres med en fläkt 67.
Maskinen enligt uppfinningen utgör följaktligen en kompakt tvätt- utrustning, som har en inbyggd destillator för kontinuerlig åter- vinning av använt lösningsmedel, intern luftcirkulation för tork- ningsändamål och ett inbyggt värmepumpsystem, för rengöring av kretskort, vilka passerar genom maskinen monterade på kassetter som framföres av de pinnformade medbringarna.
Claims (2)
1. 5 20 25 30 8303475-1 EAIEEIÄBA! 1. Sätt vid rengöring av kretskort, som tidigare underkastats en lödningsoperation med flussmedel, i en maskin, som innefattar en behandlingskammare (38) med ett flertal på varandra följande behandlingszoner bestående av en tvätt- och borstningszon (41) för avlägsnande av föroreningar från kretskortens undersida under in- verkan av borstar (47) och vätskeformigt lösningsmedel och en ef- terföljande torkningszon (42), i vilken kretskorten utsättes för en varm luftström för avlägsnande av på kretskorten förefintligt lösningsmedel, k ä n n e t e c k n a t a v att i behandlings- kammaren (38) för tvättning och borstning använt lösningsmedel återföres till ett i maskinen inbyggt destilleringsorgan (30, 31, 33) för förångning och kondensering för erhållande av rent lös- ningsmedel som tillföres nämnda tvätt- och borstningszon (41) i ett kretslopp, att lösningsmedel i lösningsmedelhaltig luft som finns vid öppningar, genom vilka kretskorten passerar in till och ut från nämnda behandlingskammare (38), bringas att kondensera me- delst kylzoner (40; 43) bildande kylorgan (44; 58), varvid det så kondenserade lösningsmedlet återföres till destilleringsorganet (30, 31, 33), och att i behandlingskammaren (38) befintlig luft bringas att cirkulera i ett kretslopp, under vilket luften får passera ett i maskinen inbyggt kylorgan (56) för kondensering av i luften upptaget lösningsmedel och en i maskinen inbyggd luftkom- pressor (54) för komprimering av luften, varigenom en förhöjd tem- peratur erhålles, vilken företrädesvis är 0°-10°C över lösnings- medlets kokpunkt, varefter den lösningsmedelsfattiga luften åter bringas att utströmma på kretskorten vid den förhöjda temperatu- ren, varvid så kondenserat lösningsmedel återföres till destille- ringsorganet (30, 31, 33).
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att lös- ningsmedlet i destilleringsorganet förångas med värme från ett i maskinen inbyggt värmepumpsystem och att det så förångade lös- ningsmedlet kondenseras med kyla från nämnda värmepumpsystem. ssnzavs-1 10 15 20 25 30 3Ä _ Anordning vid en maskin för rengöring av kretskort, som ti- digare underkastats en lödningsoperation med flussmedel, för ge- nomförande av sättet enligt krav 1, vilken maskin omfattar en be- handlingskammare (38) med ett ffiertal på varandra följande behand- lingszoner bestående av en tvätt- och borstningszon (41) för av- ) lägsnande av föroreningar från kretskortens undersida under inver- kan av borstar (47) och vätskeformigt lösningsmedel och en efter- följande torkningszon (42), i vilken kretskorten utsättes för en varm luftström för avlägsnande av på kretskorten förefintligt lös- ningsmedel, varvid ett blåsorgan (52, 53) är anordnat i torknings- zonen för att rikta nämnda luftström mot kretskorten, k ä n n e - t e c k n a d a v att maskinen har ett däri inbyggt destille- ringsorgan, vilket innefattar en tank (30) för lösningsmedel som använts i nämnda behandlingskammare (38), ett värmeorgan (31) an- ordnat för förångning av lösningsmedlet i tanken (30), samt en ky- lare (33) för kondensering av det förångade lösningsmedlet för er- hållande av rent lösningsmedel, som tillföres nämnda tvätt- och borstningszon i ett kretslopp, att kylorgan (44; 58) är anordnade intill öppningar i maskinen, genom vilka kretskort passerar in till och ut från nämnda behandlingskammare (38), för bildande av kylzoner (40, 43) för kondensering av lösningsmedel ur luften, varigenom förhindras utträngning av lösningsmedel i gasform genom nämnda öppningar, att ett kylorgan (56) är anordnat i maskinen för kondensering av lösningsmedel ur luft som uttages från torknings- zonen, och att en luftkompressor (54) är anordnad i maskinen för cirkulering av luften i ett inre kretslopp från torkningszonen (42) och åter via kylorganet (56) och blåsorganet (52, 53) och för att genom komprimering åstadkomma en förhöjd temperatur hos den ur blåsorganet utströmmande luften. 4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda värmeorgan (31) och kylare (33) utgör komponenter i ett värmepumpsystem, vilket även innefattar en i maskinen inbyggd kyl- _ kompressor (25), vars varma sida är ansluten till nämnda, som vär- 83ua47b-1 meväxïare (31) utformat värmeorgan, och vars ka11a sida är ans1u- ten ti11 nämnda destiïïeringskyïare (33) och övriga kyïorgan (44; 58) ingående i behand1íngskammaren.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8303475A SE440719B (sv) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | Sett och anordning vid rengoring av kretskort, som tidigare underkastats en lodningsoperation med flussmedel |
US06/613,597 US4589926A (en) | 1983-06-17 | 1984-05-23 | Method and compact machine for treating printed circuit cards |
DE19843422562 DE3422562A1 (de) | 1983-06-17 | 1984-06-18 | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von verunreinigungen auf schaltplatinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8303475A SE440719B (sv) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | Sett och anordning vid rengoring av kretskort, som tidigare underkastats en lodningsoperation med flussmedel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8303475D0 SE8303475D0 (sv) | 1983-06-17 |
SE8303475L SE8303475L (sv) | 1984-12-18 |
SE440719B true SE440719B (sv) | 1985-08-12 |
Family
ID=20351655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8303475A SE440719B (sv) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | Sett och anordning vid rengoring av kretskort, som tidigare underkastats en lodningsoperation med flussmedel |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4589926A (sv) |
DE (1) | DE3422562A1 (sv) |
SE (1) | SE440719B (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988004949A1 (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-14 | Holmstrands Products Ab | A method and apparatus for separating water and solvent from a mixture thereof |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4911761A (en) * | 1984-05-21 | 1990-03-27 | Cfm Technologies Research Associates | Process and apparatus for drying surfaces |
US4778532A (en) * | 1985-06-24 | 1988-10-18 | Cfm Technologies Limited Partnership | Process and apparatus for treating wafers with process fluids |
US4984597B1 (en) * | 1984-05-21 | 1999-10-26 | Cfmt Inc | Apparatus for rinsing and drying surfaces |
US4640719A (en) * | 1985-07-01 | 1987-02-03 | Petroleum Fermentations N.V. | Method for printed circuit board and/or printed wiring board cleaning |
DE3528575A1 (de) * | 1985-08-06 | 1987-02-19 | Schering Ag | Verfahren und einrichtung zur reinigung, aktivierung und/oder metallisierung von bohrloechern in horizontal gefuehrten leiterplatten |
US4769083A (en) * | 1986-01-27 | 1988-09-06 | Gould Inc. | Method for removing excess solder from printed circuit boards |
US4861385A (en) * | 1986-10-02 | 1989-08-29 | Aisaburo Yagishita | Article washing method |
US4816081A (en) * | 1987-02-17 | 1989-03-28 | Fsi Corporation | Apparatus and process for static drying of substrates |
US4788992A (en) * | 1987-04-28 | 1988-12-06 | Lewis Corporation | Ultrasonic strip cleaning apparatus |
DE3861050D1 (de) * | 1987-05-07 | 1990-12-20 | Micafil Ag | Verfahren und vorrichtung zum extrahieren von oel oder polychloriertem biphenyl aus impraegnierten elektrischen teilen mittels eines loesungsmittels sowie destillation des loesungsmittels. |
US4777804A (en) * | 1987-08-26 | 1988-10-18 | Texas Instruments Incorporated | Method and apparatus for easing surface particle removal by size increase |
DE3840098C1 (sv) * | 1988-11-28 | 1989-12-21 | Helmut Walter 8900 Augsburg De Leicht | |
FI86944C (sv) * | 1989-02-02 | 1992-10-26 | Nokia Mobira Oy | Förfarande för tvättning av kretsplattor och en anordning fög användni ng i förfarandet |
US5045120A (en) * | 1989-03-06 | 1991-09-03 | Electrovert Ltd. | Method for cleaning electronic and other devices |
DE3916693A1 (de) * | 1989-05-23 | 1990-11-29 | Schering Ag | Anordnung zur behandlung und/oder reinigung von gut, insbesondere von mit bohrungen versehenen leiterplatten |
CA1334505C (en) * | 1989-08-21 | 1995-02-21 | Bejrouth A. Micheletti | Washing apparatus and method |
US5027841A (en) * | 1990-04-24 | 1991-07-02 | Electronic Controls Design, Inc. | Apparatus to clean printed circuit boards |
US5090432A (en) * | 1990-10-16 | 1992-02-25 | Verteq, Inc. | Single wafer megasonic semiconductor wafer processing system |
EP0482890B1 (en) * | 1990-10-23 | 1995-03-15 | Tokyo Special Wire Netting Co. Ltd. | Cleaning equipment |
DE4103098C1 (sv) * | 1991-02-01 | 1992-06-25 | Helmut Walter 8901 Koenigsbrunn De Leicht | |
AU1901992A (en) * | 1991-04-08 | 1992-11-02 | Gene C. Weitz | Method and system for degreasing solid objects |
US5224235A (en) * | 1991-06-28 | 1993-07-06 | Digital Equipment Corporation | Electronic component cleaning apparatus |
EP0894542B1 (en) * | 1991-10-04 | 2004-01-21 | Cfmt, Inc. | Ultracleaning of involuted microparts |
US5201958A (en) * | 1991-11-12 | 1993-04-13 | Electronic Controls Design, Inc. | Closed-loop dual-cycle printed circuit board cleaning apparatus and method |
US5298082A (en) * | 1992-04-06 | 1994-03-29 | Gene Weitz | Method for degreasing solid objects |
US5483984A (en) * | 1992-07-10 | 1996-01-16 | Donlan, Jr.; Fraser P. | Fluid treatment apparatus and method |
EP0611625A1 (de) * | 1993-02-15 | 1994-08-24 | Meteor Ag | Flux-Vorrichtung |
US5534078A (en) * | 1994-01-27 | 1996-07-09 | Breunsbach; Rex | Method for cleaning electronic assemblies |
US5494529A (en) * | 1994-02-22 | 1996-02-27 | Atotech Usa, Inc. | Treatment method for cleaning and drying printed circuit boards and the like |
US5751307A (en) * | 1994-04-12 | 1998-05-12 | Moore Business Forms, Inc. | Print cartridge cleaning apparatus and method using water and air |
DE19502750A1 (de) * | 1995-01-23 | 1996-07-25 | Deutsche Telephonwerk Kabel | Bürsteneinrichtung für Leiterplatten zum Entfernen von Verunreinigungen |
US5720813A (en) | 1995-06-07 | 1998-02-24 | Eamon P. McDonald | Thin sheet handling system |
US5795405A (en) * | 1996-03-13 | 1998-08-18 | Eric F. Harnden | Machine and method for processing of printed circuit boards by immersion in transversely flowing liquid chemical |
US6039059A (en) | 1996-09-30 | 2000-03-21 | Verteq, Inc. | Wafer cleaning system |
US6136724A (en) * | 1997-02-18 | 2000-10-24 | Scp Global Technologies | Multiple stage wet processing chamber |
US6328809B1 (en) | 1998-10-09 | 2001-12-11 | Scp Global Technologies, Inc. | Vapor drying system and method |
DE19934300C2 (de) * | 1999-07-21 | 2002-02-07 | Steag Micro Tech Gmbh | Vorrichtung zum Behandeln von Substraten |
US6649593B1 (en) * | 1999-10-13 | 2003-11-18 | Tularik Inc. | Modulators of SREBP processing |
US6344106B1 (en) | 2000-06-12 | 2002-02-05 | International Business Machines Corporation | Apparatus, and corresponding method, for chemically etching substrates |
DE10043653A1 (de) * | 2000-09-05 | 2002-03-14 | Volkswagen Ag | Anlage und Verfahren zur Entfernung von Flussmittelresten an einem gelöteten, metallischen Werkstück |
US6871378B2 (en) * | 2002-05-24 | 2005-03-29 | Robert Larson | Automated lap washer |
US20100059084A1 (en) * | 2008-09-10 | 2010-03-11 | Austin American Technology Corporation | Cleaning and testing ionic cleanliness of electronic assemblies |
DE202021002099U1 (de) | 2021-06-16 | 2021-07-15 | Mühlbauer Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Reinigen von kartenförmigen Datenträgern und Kartenbearbeitungssystem mit einer Vorrichtung zum Reinigen von kartenförmigen Datenträgern |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3123083A (en) * | 1964-03-03 | Metal degreasing apparatus | ||
US3079286A (en) * | 1962-03-02 | 1963-02-26 | Detrex Chem Ind | Enclosed cold solvent spray cleaner |
US3144872A (en) * | 1963-08-16 | 1964-08-18 | Detrex Chem Ind | Trough-type solvent washer |
US3292194A (en) * | 1965-09-09 | 1966-12-13 | Randall Max | Machine for cleansing sheets of material |
US3566429A (en) * | 1968-06-20 | 1971-03-02 | Baron Blakeslee Inc | Apparatus for cleaning planar objects |
SE375248B (sv) * | 1973-08-08 | 1975-04-14 | Uddeholms Ab | |
SE373610B (sv) * | 1973-11-27 | 1975-02-10 | Uddeholms Ab | Anordning for ytrengoring av skivformiga foremal |
US4210461A (en) * | 1975-06-02 | 1980-07-01 | Elecktrokemiska AB | Method for recovering heat in a vapor degreasing apparatus |
SE417566B (sv) * | 1979-07-11 | 1981-03-23 | Ericsson Telefon Ab L M | Anordning for rengoring av kretskort serskilt for att avlegsna lod- och hartsrester |
DE3015524C2 (de) * | 1980-04-23 | 1985-05-23 | LPW-Reinigungstechnik GmbH, 7024 Filderstadt | Anlage zum Behandeln von Gegenständen mit Lösungsmitteln, lösungsmittelhaltigen Flüssigkeiten und mit Lösungsmitteldämpfen |
DE3015525C2 (de) * | 1980-04-23 | 1982-07-01 | Langbein-Pfanhauser Werke Ag, 4040 Neuss | Anlage zum Destillieren von Flüssigkeiten mit einer Wärmepumpe |
US4322251A (en) * | 1980-05-14 | 1982-03-30 | Diamond Shamrock Corporation | Method and apparatus for vapor treatment of metals |
US4391016A (en) * | 1980-10-14 | 1983-07-05 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Degreasing apparatus for elongated materials |
JPS60798B2 (ja) * | 1981-06-09 | 1985-01-10 | 株式会社石井表記 | 超音波洗滌装置 |
-
1983
- 1983-06-17 SE SE8303475A patent/SE440719B/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-05-23 US US06/613,597 patent/US4589926A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-06-18 DE DE19843422562 patent/DE3422562A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988004949A1 (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-14 | Holmstrands Products Ab | A method and apparatus for separating water and solvent from a mixture thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4589926A (en) | 1986-05-20 |
SE8303475L (sv) | 1984-12-18 |
DE3422562A1 (de) | 1984-12-20 |
SE8303475D0 (sv) | 1983-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE440719B (sv) | Sett och anordning vid rengoring av kretskort, som tidigare underkastats en lodningsoperation med flussmedel | |
KR102424159B1 (ko) | 기포 컬럼 응축기와 같은 응축 장치를 포함하는 시스템 | |
RU2564843C2 (ru) | Способ и очистная установка для очистки промышленно изготовленных конструктивных элементов | |
US20070131260A1 (en) | Dishwasher with regulatable heat recovery | |
US4240453A (en) | Apparatus for the treatment of surfaces involving the use of at least a solvent | |
SE425219B (sv) | Sett och anordning att rena en forsmutsad gas, exempelvis procrssfranluft, och att dervid styra temperaturen och relativa fuktigheten | |
JPH0240953B2 (sv) | ||
US4756797A (en) | Multiple effect evaporator with an evaporative condenser as a liquid evaporation effect | |
US4379485A (en) | Wet/dry steam condenser | |
US20110132550A1 (en) | Single Chamber Adsorption Concentrator | |
CN107109765A (zh) | 具有热交换器和冷凝物收集器的衣物处理设备 | |
EP0482890B1 (en) | Cleaning equipment | |
US20140209253A1 (en) | Flexible belt evaporator | |
CS209483B2 (en) | Method of condenzation of the zinc vapours and device for executing the same | |
US5007179A (en) | Cold air lock vapor seal for process solvent vapor recovery and control | |
CN109621709A (zh) | 一种定型机的废气处理***及其工艺 | |
CN111889288B (zh) | 一种用于计算机线路板的小型油墨喷涂装置 | |
EP0048233A2 (en) | A method and an apparatus for the treatment of a contaminated gas of elevated temperature | |
FI67758B (fi) | Foerfarande och anordning foer torkning av produkter med en slten gasstroem och en torkvaetska | |
DK173513B1 (da) | Apparat med mekanisk aktiveret stofoverføring mellem en væske og en gasformig fase | |
GB2110251A (en) | A dry cleaning machine | |
WO1993018348A1 (en) | Fume purification system | |
RU2040314C1 (ru) | Установка для мембранной дистилляции | |
CN216125208U (zh) | 高盐毒性强酸碱及垃圾浓缩液降解废水蒸汽冷凝装置 | |
GB2199644A (en) | Dryer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8303475-1 Effective date: 19910131 Format of ref document f/p: F |