SE439937B - PROCEDURE AND DEVICE FOR CONTINUOUS HOPPING OF ELECTRICAL CABLES AND CABLES WITH RELATIVE SIZE - Google Patents

Description

7809923-1 10 15 20 25 30 35 2 tillverkningsanläggningen i sin helhet kan göras billigare och framför allt mindre platskrävande. Dessutom behöver man ej i samma utsträckning som tidigare fästa avseende vid de av rotationen förorsakade stora tröghetskrafterna, och även ställtiden kan avsevärt förkortas vid en sådan anläggning. 7809923-1 10 15 20 25 30 35 2 the manufacturing plant as a whole can be made cheaper and, above all, less space-consuming. In addition, it is not necessary to pay attention to the large inertial forces caused by the rotation to the same extent as before, and the set-up time can also be considerably shortened at such a plant.

Vid denna kända anordning resp detta kända förfarande uppstår emellertid svårigheter till följd av de vid hop- slagning av element med större tvärsektion uppträdande torsionskrafterna som kan skada ev förekommande isoleringar i en sådan utsträckning att ledarna av en på detta sätt tillverkad kabel ej längre uppfyller ställda krav.In this known device or this known method, however, difficulties arise as a result of the torsional forces occurring during the joining of elements with a larger cross-section which can damage any existing insulations to such an extent that the conductors of a cable manufactured in this way no longer meet the requirements. .

Uppfinningen har därför till ändamål att åstadkomma ett förfarande vid vilket även isolerade ledare för elektriska kablar eller ledningar med större tvärsnitt kan hopslås med reverserande slag utan skadegörelse av de på metalledarna anordnade isoleringsskikten. Dylika formsträngar ska dessutom kunna tillverkas kontinuerligt i stora längder med ett minimum av personal och enklast möjliga maskinutrustning.The invention therefore has for its object to provide a method in which even insulated conductors for electrical cables or wires with larger cross-sections can be joined together with reversing strokes without damaging the insulating layers arranged on the metal conductors. Such mold strings must also be able to be manufactured continuously in large lengths with a minimum of personnel and the simplest possible machine equipment.

För uppnående av detta ändamål utgår uppfinningen från principerna bakom de kända SZ-förfarandena för hop- slagning, vid vilka en hopslagning är möjlig medelst medlöpande hopslagningshuvuden före och efter en sträckt samlare. Ändamålet uppnås enligt uppfinningen därigenom, att sedan knippet har lämnat den första hopslagningspunkten, omgripes och hålles det på alla sidor kraftbundet över en längd, som endast är en bråkdel av samlingslänqden.To achieve this object, the invention is based on the principles behind the known SZ folding methods, in which a folding is possible by means of concomitant folding heads before and after a stretched collector. The object is achieved according to the invention in that after the bundle has left the first folding point, it is gripped and kept on all sides force-bonded over a length which is only a fraction of the joint length.

Under fasthållningen hopslages sträckan mellan den första hopslagningspunkten och hållaren och hålles denna hop- slagna sträcka under genomlöpandet av samlingslängden fortsättningsvis vridningsfritt i detta hopslagna till- stånd, innan kníppet efter frigivningen av de hopslagna formsträngarna ur hållaren tillföres den andra hopslag- ningspunkten.During the holding, the distance between the first folding point and the holder is folded and this folded distance is kept continuously rotationally in this folded state during the passage of the joint length, before the pinch is released to the second folding point after the release of the folded mold strands from the holder.

Detta förfarande möjliggör en kontinuerlig hopslag- 10 15 20 25 30 35 78Ûï792Eš--1 3 ning också av större tvärsektion uppvisande strängfor- migt material, utan att man behöver tillgripa de hit- tills för dessa ändamål använda, roterande hopslagnings- anordningarna. Genom att formsträngarna är i sträckt tillstånd när de hopslages och även i sträckt tillstånd när de lämnar hopslagningsanordningen, kommer de också att vara sträckta under de efterföljande arbetsmomenten, vilket innebär en väsentlig förenkling av hela tillverk- ningsförloppet.This method enables a continuous folding of also larger cross-sectional material having extruded material, without having to resort to the rotating folding devices hitherto used for these purposes. Because the mold strings are in a stretched state when they are folded and also in a stretched state when they leave the folding device, they will also be stretched during the subsequent working steps, which means a significant simplification of the entire manufacturing process.

Det är visserligen redan känt (DE-OS 24 12 199) att lagra hopslagningselement längs en bestämd sträcka i sträckt tillstånd, men vid detta kända förfarande hop- slages elementen medelst en före avdraget belägen hopslagningsanordning, så att hopslagningen sålunda sker in i samlingsanordningen. Vid hopslagningselement med större tvärsnitt har detta till följd, att man icke kan arbeta med definierade slaglängder.Although it is already known (DE-OS 24 12 199) to store folding elements along a certain distance in a stretched state, in this known method the elements are folded by means of a folding device located before the deduction, so that the folding thus takes place into the collecting device. In the case of folding elements with a larger cross-section, this has the consequence that it is not possible to work with defined stroke lengths.

Med förfarandet enligt uppfinningen kan hopslagningen dessutom genomföras på valfritt sätt. Genom att hopslag- ningsanordningen konstant roterar in i en riktning om- lindas de enskilda kärnorna till ett förband. Denna betydelsefulla hopslagningsmetod kan emellertid verka störande i vissa fall, exempelvis för elektriska kablar där man mera ofta måste sörja för förgrenings- eller förbindelseställen och där anslutningssträngarna ej får repas upp. I dessa fall kan förfarandet enligt en vidare- utveckling av uppfinningen utföras pâ ett sådant sätt att genom omkastning av hopslagningsanordningens rotations- riktning formsträngarna hopslages med ett reverserande slag av minst 180, företrädesvis 3600. De på så sätt "hopslagna" formsträngarna omsluter ej varandra så att kabeln/ledningen ej behöver bändas upp för att dess enskilda element ska bli tillgängliga för anslutnings- ändamål. I stället behöver man endast lyfta de enskilda ledarna ut ur förbandet vid det önskade stället på kabeln eller linan. Detta hopslagningssätt är visserligen redan känt vid tillverkning av skydds- och nolledare i stark- 10 15 20 25 30 35 7so992z~1 4 strömskablar men här intar de med varandra hopslagna elementen ett koncentriskt läge, dvs de bildar ett av på reverserande sätt påförda enstaka trådar bestående hölje, men ej ett av enstaka formsträngar framställt knippe.With the method according to the invention, the merging can also be carried out in any way. By constantly rotating the folding device in one direction, the individual cores are wrapped into a joint. However, this significant connection method can be disruptive in some cases, for example for electrical cables where branch or connection points must be provided more often and where the connection strings must not be scratched. In these cases, the method according to a further development of the invention can be carried out in such a way that by reversing the direction of rotation of the folding device the mold strands are folded with a reversing stroke of at least 180, preferably 3600. The mold strands thus "folded" do not enclose each other so that the cable / wire does not need to be twisted up in order for its individual elements to be available for connection purposes. Instead, you only need to lift the individual conductors out of the joint at the desired location on the cable or rope. Although this method of winding is already known in the manufacture of protective and neutral conductors in strong current cables, here the interlocking elements occupy a concentric position, ie they form a single wire applied in a reversible manner. permanent casing, but not a bundle made of single mold strings.

Enligt en ytterligare vidareutveckling av uppfinningen kan hopslagningen åstadkommas genom att den vinkelhastighet, med vilken formsträngarna under frammatningen hopslages i den ena och därefter i den andra riktningen, väljes så att strängarna ett flertal gånger omsluter varandra först i den ena riktningen och sedan i den andra. Denna inom telekabeltekniken och också vid tillverkning av starkströmsledningar kända möjlighet, där dimensionerna i tvärsektion är väsentligt mindre, har bl a den för- delen att stabiliteten hos det tillverkade hopslagnings- knippet ökas och att enskilda formsträngar vid på- och avlindning ej kan lossna från hopslagningsförbandet.According to a further development of the invention, the merging can be achieved by selecting the angular velocity at which the forming strands during the feed are folded in one direction and then in the other direction, so that the strands enclose each other several times first in one direction and then in the other. This possibility, known in telecommunication cable technology and also in the manufacture of high-voltage cables, where the dimensions in cross-section are significantly smaller, has the advantage that the stability of the manufactured bundle is increased and that individual mold strands cannot be detached from the bundle during unwinding and unwinding. .

Antalet av de med växlande slagriktning eller olika varvtal hopslagna formsträngarna kan väljas godtyckligt.The number of the shape strings combined with varying direction of stroke or different speeds can be chosen arbitrarily.

Exempelvis kan tre eller flera sådana formsträngar av godtycklig tvärsektion inklusive eventuellt erforderliga styrledare sammanfattas till ett knippe och därefter samman- föras med reverserande slag. Enligt en vidareutveckling av uppfinningen har det visat sig vara fördelaktigt att utanpå de längs den förutbestämda sträckan hopslagna formsträngarna efter denna sträcka anbringa en andra hopslagning. Härigenom kan tillverkningshastigheten ökas väsentligt, framför allt vid stora ledarsektioner, exempelvis vid kabeltillverkning.For example, three or more such shape strings of any cross-section, including any required guide conductors, can be combined into a bundle and then combined with reversing strokes. According to a further development of the invention, it has proved advantageous to apply a second folding on top of the mold strands folded along the predetermined distance after this distance. In this way, the manufacturing speed can be increased significantly, especially in large conductor sections, for example in cable manufacturing.

Enligt uppfinningen är det också möjligt att kombinera de ovan beskrivna hopslagningssätten så att hela kabel- eller ledningslängden uppvisar avsnitt med olika hopslag-. ningssätt.According to the invention, it is also possible to combine the methods of entanglement described above so that the entire cable or cable length has sections with different entanglements. method.

Om, såsom också medges enligt uppfinningen, den av hopslagna formsträngar bestående strängen efter avslutad hopslagning hålles i sträckt tillstånd över ytterligare en viss sträcka, kan kabel/ledningstillverkningen ske utan extra hållarspiral. De vid dylika konstruktioner 10 15 20 25 30 35 w ca =:> *o -o m t» ° ! w-Ä ' 5 vanligtvis förekommande, följande skikten kan också på- föras på känt sätt; inget extra arbetsmoment krävs för att fixera hopslagningselementen.If, as is also permitted according to the invention, the strand consisting of folded form strands after completion of folding is kept in a stretched state over a further certain distance, the cable / cable production can take place without an additional holder spiral. In such constructions 10 15 20 25 30 35 w ca =:> * o -o m t »°! w-Ä '5 commonly occurring, the following layers can also be applied in a known manner; no extra work is required to fix the folding elements.

Det är också lämpligt att formsträngarna inriktas var för sig innan de inlöper i hopslagningspunkten, framför allt när det gäller massiva, sektorformigt utbildade form- strängar som i sig uppvisar en mycket hög styvhet och dessutom hoptvinnats genom på- och avlindningen vid till- verkningen och ev utförd isolering.It is also appropriate that the form strands are aligned separately before they enter the point of aggregation, especially in the case of solid, sector-shaped form strands which in themselves show a very high rigidity and are also twisted together by winding and unwinding during manufacture and possibly performed insulation.

Enligt ytterligare en vidareutveckling av uppfinningen kan man tillverka kablar eller ledningar av formsträngar med större tvärsektion genom att efter nopslagning av ett i sträckt tillstånd befintligt första avsnitt av enstaka formsträngar nästa avsnitt hopslages med en från nämnda första avsnitt avvikande hopslagningsriktning och/eller slagantal. Härigenom uppnås på enkelt sätt en anpassning till de av hopslagningselementensolika användningsändamål betingade kraven.According to a further development of the invention, it is possible to manufacture cables or wires of form strands with a larger cross section by merging after first knotting of a first section of individual form strands in the stretched state the next section is merged with a folding direction and / or stroke number deviating from said first section. In this way, an adaptation to the requirements conditioned by the different uses of the collapsing elements is achieved in a simple manner.

Förfarandet enligt uppfinningen utföres med hjälp av en eller flera längs en samlingssträcka efter varandra anordnade, ledarknippet omfattande och med materialet i axiell riktning medlöpande spännbackar eller -hylsor som under denna axiella rörelse samtidigt befinner sig i rotation kring denna axel. Den första och sista spänn- backen eller -hylsan åstadkommer hopslagningen mellan sig och hopslagningspunkten och överlämnar i kontinuer- ligt förlopp denna hopslagningsfunktion till den näst- följande och denna i sin tur till nästa medan den i bör- jan första, sedan andra etc spännbacken eller -hylsan genom ett oupphörligt hållande av knippet sörjer för en vridningsfri styrning i samlingssträckan. Dylika i axiell riktning medlöpande spännbackar eller -hylsor i egenskap av avdragningsanordningar är sedan länge kända inom kabelindustrin (FR-PS l 322 277). De sörjer för en säker styrning av godset som skall avdragas. Uppfinningen grun- dar sig emellertid på den ytterligare upptäckten, att denna säkra styrning av formsträngarna erhålles även i _ . , ___... f....fff......m._~..-.-mw ...s 10 15 20 25 30 35 7809923-1 6 det fall när dessa underkastas en hopslagning. De ger därutöver emellertid även en hittills ej känd garanti för att de för hopslagning av tidigare element nödvändiga torsionskrafterna överföres utan att skada det framförda godset. I motsats till de kända avdragningsanordningarna med spännhylsor- eller backar, vid vilka avdragskrafter- na verkar i kabelaxelns riktning, måste nämligen vid uppfinningen icke blott de i axelriktningen förlöpande krafterna utan även torsionskrafter överföras till formsträngarna. Spännbackarna eller -hylsorna är anord- nade för konstant rotation i en riktning, men kan också drivas med växlande rotationsriktning och/eller rotations- hastighet.The method according to the invention is carried out by means of one or more clamping jaws or sleeves arranged along a collecting distance one after the other, comprising the conductor bundle and running along the axial direction which during this axial movement are simultaneously in rotation about this axis. The first and last clamping jaw or sleeve causes the clamping between it and the clamping point and continuously transmits this clamping function to the next and this in turn to the next while the initially first, then second etc clamping jaw or The sleeve, through a constant holding of the bundle, ensures a torsion-free guide in the joint section. Such axially inclined clamping jaws or sleeves in the capacity of pull-off devices have long been known in the cable industry (FR-PS 1 322 277). They ensure safe control of the goods to be deducted. However, the invention is based on the further discovery that this safe control of the mold strands is also obtained in _. , ___... f .... fff ...... m._ ~ ..-.- mw ... s 10 15 20 25 30 35 7809923-1 6 the case when these are subjected to a merger. In addition, however, they also provide a hitherto unknown guarantee that the torsional forces necessary for merging previous elements are transmitted without damaging the goods carried. In contrast to the known pulling devices with clamping sleeves or jaws, in which the pulling forces act in the direction of the cable shaft, not only the forces extending in the shaft direction but also torsional forces must be transmitted to the forming strands in the invention. The clamping jaws or sleeves are arranged for constant rotation in one direction, but can also be driven with changing direction of rotation and / or rotational speed.

Avståndet mellan hopslagningspunkterna och den i matningsriktningen första och sista spännbacken eller -hylsan väljes lämpligen variabelt för att möjliggöra hop- slagning av formsträngar med godtycklig diameter, tvär- sektion eller tvärsektionsform. Även antalet slag kan varieras.The distance between the folding points and the first and last clamping jaw or sleeve in the feed direction is suitably chosen variably to enable folding of mold strands of any diameter, cross-section or cross-sectional shape. The number of strokes can also be varied.

I särskilda fall kan det också vara lämpligt att spännbackarna eller -hylsorna under drift kan i helt öppet eller tidvis öppet tillstånd föras till ett i för- hållande till formsträngarna förskjutet läge och därefter åter tillslutas. Spännbackarna överför därvid torsions- krafterna för att åstadkomma en hopslagning endast i intervaller. Detta leder till en olikformig hastighet i hopslagningsförloppet.In special cases, it may also be appropriate for the clamping jaws or sleeves during operation to be moved in a fully open or occasionally open condition to a position displaced in relation to the mold strings and then closed again. The clamping jaws thereby transmit the torsional forces to achieve a contraction only in intervals. This leads to a non-uniform speed in the merging process.

Enligt uppfinningen består spännbackarna eller -hylsorna av parvis mot varandra anordnade och mot vrid- ning säkrade, enstaka element. Dessa i samband med gängse avdragsanordningar kända spännbackar eller -hylsor griper kraftbundet om de till ett knippe sammanförda formsträngar- na längs en valfri sträcka och förhindrar härigenom av skjutkrafter förorsakade skador på ytan av deras isole- ring till följd av den i förhållande till metall lägre formbeständigheten. Enligt uppfinningen kan därför spänn- backarnas eller -hylsornas längd anpassas till det till- 10 15 20 25 30 35 7809925-1 7 låtliga yttrycket på godset.According to the invention, the clamping jaws or sleeves consist of individual elements arranged in pairs against each other and secured against rotation. These clamping jaws or sleeves, which are known in connection with conventional extraction devices, grip the mold strands joined together in a bundle along an optional distance and thereby prevent shear forces caused on the surface by their insulation due to the lower dimensional stability in relation to metal. . According to the invention, therefore, the length of the clamping jaws or sleeves can be adapted to the permissible surface pressure of the goods.

Spännbackarna eller -hylsorna kan vara fästa vid roterande kedjor och bildar tillsammans med dessa en på vardera sidan av knippet eller de hopslagna formsträngarna anordnad länkkedja. Kedjorna drives med en hastighet som överensstämmer med translationshastigheten hos det av form- strängarna bestående knippet. Kedjedriften åstadkommes exempelvis medelst en elektrisk motor, och kraftöverföringen sker via en transmission. Samtidigt roterar det av spänn- backarna eller -hylsorna och länkkedjan bestående spänn- hylseavdraget exempelvis med växlande rotationsriktning, företrädesvis med hjälp av en likströmsmotor med fyrkvad- rantsdrift. Drivmotorn för kedjorna kan vara anbringad i anordningens roterande del, men också utanför denna i den stationära delen. Om motorn anbringas i den stationära delen av hopslagningsanordningen måste dessa varvtal över- lagras med det roterande avdragets reducerade vinkelhastig- het.The clamping jaws or sleeves can be attached to rotating chains and together with them form a link chain arranged on each side of the bundle or the folded mold strands. The chains are driven at a speed which corresponds to the translation speed of the bundle consisting of the shape strings. The chain drive is achieved, for example, by means of an electric motor, and the power transmission takes place via a transmission. At the same time, the clamping sleeve deduction consisting of the clamping jaws or sleeves and the link chain rotates, for example with a changing direction of rotation, preferably by means of a direct current motor with four-quadrant operation. The drive motor for the chains can be mounted in the rotating part of the device, but also outside it in the stationary part. If the motor is mounted in the stationary part of the folding device, these speeds must be superimposed at the reduced angular velocity of the rotating deduction.

Vid användning av ett spännhylseavdrag med vilket de från stationära förrâdstrummor avrullande och därefter inriktade formsträngarna hopslages, är upptagningskapa- citeten lika med styrningslängden i det sträckta magasinet; dess storlek är oföränderlig. Vill man emellertid öka hop- slagningsanordningens upptagningskapacitet är det fördel- aktigt att i frammatningsriktningen efter ett första spännhylseavdrag anordna ett andra spännhylseavdrag, var- vid båda avdragen roterar med samma vinkelhastighet och i samma riktning. Avståndet mellan det första och det andra spännhylseavdraget är valfritt, givetvis inom vissa gränser. I detta fall är efter det andra avdraget anordnad en andra hopslagningspunkt. I denna utföringsform är upp- tagningskapaciteten hos det av de båda spännhylseavdragen samt de båda hopslagningspunkterna bildade längdmagasinet variabel, dvs upptagningskapaciteten kan ökas eller redu- ceras genom förskjutning av de hopslagningssträckan bil- dande maskindelarnav Vid användning av två efter varandra anordnade _. ..._..-. »..-... ...w-.Q-...wmà-...w-W. i 7809923-1 10 15 20 25 30 35 8 spännhylseavdrag kan det under vissa omständigheter vara lämpligt att låta båda avdragen rotera i motsatta rikt- ningar. Roterar båda avdragen i samma takt, hopslages elementen med dubbelslag.When using a collet deduction with which the forming strands unrolling from stationary storage drums and subsequently aligned are folded, the receiving capacity is equal to the guide length in the stretched magazine; its size is immutable. However, if you want to increase the receiving capacity of the folding device, it is advantageous to arrange a second collet deduction in the feed direction after a first collet deduction, whereby both deductions rotate at the same angular speed and in the same direction. The distance between the first and the second collet deduction is optional, of course within certain limits. In this case, a second merging point is arranged after the second deduction. In this embodiment, the receiving capacity of the longitudinal magazine formed by the two collet subtractions and the two folding points is variable, i.e. the receiving capacity can be increased or reduced by displacing the machine parts forming the folding distance When using two successively arranged _. ..._..-. »..-... ... w-.Q -... wmà -... w-W. In 7809923-1 10 15 20 25 30 35 8 collet deductions, it may in certain circumstances be appropriate to allow both deductions to rotate in opposite directions. If both subtractions rotate at the same rate, the elements are combined with a double stroke.

Hopslagningsförfarandet enligt uppfinningen kan ytterligare varieras om man i frammatningsriktningen efter det andra roterande avdraget anordnar ett tredje avdrag som antingen också roterar och härigenom åstadkommer en ytterligare ökning av upptagningskapaciteten eller är stationärt för att hålla den hopslagna längden sträckt och därigenom undvika en extra bandagering.The folding method according to the invention can be further varied if in the feed direction after the second rotating deduction a third deduction is arranged which either also rotates and thereby causes a further increase of the receiving capacity or is stationary to keep the folded length stretched and thereby avoid extra bandaging.

Omfattar anordningen i frammatningsriktningen räknat efter varandra ett stationärt avdrag, ett roterande avdrag och ett stationärt avdrag, så minskas till följd av den s k inslagningen av formsträngarna i hopslagnings- förbandet hopslagningsknippets frammatningshastighet från det ena spännhylseavdraget till det andra. Eftersom de enskilda spännbackarna eller -hylsorna emellertid är kraftbundet hopkopplade med knippet, har de också olika hastighet i frammatningsriktningen från avdrag till avdrag.If the device in the feed direction comprises a stationary deduction, a rotating deduction and a stationary deduction, successively calculated as a result of the so-called wrapping of the mold strings in the folding joint, the feed speed of the folding bundle is reduced from one collet deduction to the other. However, since the individual jaws or sleeves are force-coupled to the bundle, they also have different speeds in the feed direction from deduction to deduction.

Det har därför visat sig vara särskilt fördelaktigt att driva samtliga spännhylseavdrag med translationshastig- heten hos spännhylsorna i det sista avdraget. Spännbackarna eller -hylsorna hos det första avdrageb vilket är stationärt och hos det eller de roterande avdragen anordnas först i sina styrvagnar längs frammatningsriktningen förskjutbara mot verkan av en återställningsfjäder. Under hop- klämningsförloppet innanför styrvagnen tillrygga- lägger de sträckan s = (f - 1) terar hopslagningsfaktorn och L den sträcka som spänn- - L (mm), där f represen- hylsorna under utövning av klämverkan passerar genom av- draget. Eftersom samtliga spännhylseavdrag drives med samma translationsrörelse, åstadkommer inslagningsförloppet en relativhastighet hos spännhylsorna i förhållande till styrvagnen. Denna relativhastighet åstadkommes genom med~ bríngning av det följande spännhylseavdraget. På så sätt alstras genomdragningskraften för hopslagningsmaterialet 10 l5 20 25 30 35 sa co cs *K *4> en tu -í 9 uteslutande av det sista spännhylseavdraget i tillverk- ningslinjen, medan de andra avdragen medbringas. Drivan- ordningen för de främre spännhylseavdragen har till upp- gift att mycket kraftigt reducera den på spännhylsorna utövade medbringningskraften.It has therefore proved to be particularly advantageous to drive all the collet deductions at the translation speed of the collets in the last deduction. The clamping jaws or sleeves of the first pull-off b which is stationary and of the rotating pull-out or pull-outs are first arranged in their guide carriages along the feed direction displaceable against the action of a return spring. During the clamping process inside the guide carriage, they travel the distance s = (f - 1) the folding factor and L the distance that clamps - - L (mm), where f the representative sleeves pass through the subtraction during the application of the clamping action. Since all the collet deductions are driven by the same translational movement, the wrapping process provides a relative speed of the collet relative to the guide carriage. This relative speed is achieved by bringing the following collet deduction. In this way, the tensile force of the folding material 10 is generated exclusively by the last collet deduction in the production line, while the other deductions are brought along. The drive device for the front collet deductions has the task of greatly reducing the carrying force exerted on the collet sleeves.

Uppfinningen skall beskrivas närmare med hänvisning till bifogade ritningar, där fig l-4 visar föredragna ut- föringsexempel på hopslagningen av sektorledare i elektriska kablar.The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figures 1-4 show preferred embodiments of the wiring of sector conductors in electrical cables.

De för hopslagning avsedda formstränganfil, exempel- vis sektorledarna i en elektrisk kabel, dras av från de stationärt lagrade förråden 2 och tillföres hopslagnings- nippeln 4 via s k rullriktdon 3. De enstaka formsträngarna sammanföres i hopslagningsnippeln 4 till ett knippe och tillföres den i matningsriktningen efterföljande hopslag- ningsanordningen 5 som i huvudsak består av de på roterande kedjor 6 fästa spännbackarna eller hylsorna 7 vilka, såsom visas i fig l, i hopfört tillstånd griper om det av form- strängarna 1 bestående knippet la. Kedjorna 6 drivas via schematiskt visade motorer 8 som i det visade utförings- exemplet roterar tillsammans med kedjorna och spännbackarna med växlande rotationsriktning, såsom visas med hjälp av pilar. Vill man ha en vanlig hopslagning, kan rotationen naturligtvis också ske kontinuerligt i en riktning. Den kedjorna 6, spännhylsorna 7, drivanordningarna 8 och brytrullarna 9 för kedjorna uppbärande ramen l0 är lagrad i två lager ll och 12, och driften skor exempelvis medelst remmar eller kedjor 13 som drives av motorn 14, exempelvis en likströmsmotor med fyrkvadrantsdrift, via en mellanväxel 15. För att säkerställa synkron drift av kedjorna omfattar anordningen en kedjedrift 16 som förbinder den övre kedje- driften med den undre. Den bakre hopslagningsnippeln är betecknad med 17, och ett hållarband eller en hållarspiral 19 påföres med hjälp av en schematiskt visad bandspinnare 18.The forming string fi 1 intended for folding, for example the sector conductors in an electric cable, is pulled from the stationary stored stores 2 and fed to the folding nipple 4 via so-called roller directional devices 3. The individual shape strands are joined in the folding nipple 4 into a bundle and fed to the subsequent feeding direction. the folding device 5 which essentially consists of the clamping jaws or sleeves 7 fastened to rotating chains 6 which, as shown in Fig. 1, in the assembled state grip the bundle 1a consisting of the mold strands 1. The chains 6 are driven via schematically shown motors 8 which in the embodiment shown rotate together with the chains and clamping jaws with changing direction of rotation, as shown by means of arrows. If you want a regular folding, the rotation can of course also take place continuously in one direction. The chains 6, the clamping sleeves 7, the drive devices 8 and the breaking rollers 9 for the chains supporting the frame 10 are stored in two bearings 11 and 12, and the operation is done by means of belts or chains 13 driven by the motor 14, for example a DC motor with four quadrant drive, via an intermediate gear 15. To ensure synchronous operation of the chains, the device comprises a chain drive 16 which connects the upper chain drive to the lower one. The rear folding nipple is denoted by 17, and a holding band or a holding spiral 19 is applied by means of a schematically shown band spinner 18.

'Pillvcrkninqon Skr-r på föl jando sätt". Från dv stationära förråden 2 som kan vara trummor eller spolar '7809923-1 10 15 20 25 10 ledes de enskilda formsträngarna 1, exempelvis de massiva och isolerade sektorledarna för en elektrisk kabel, till riktanordningen 3. Denna består av enskilda, i förhållande till varandra förskjutna rullar eller valsar genom vilka formsträngarna ledes, riktas och, när det rör sig om sektorledare, i riktat tillstånd ledes till hopslagnings- nippeln 4 där formsträngarna sammanföres och i sammanfört tillstånd (formsträngen la) föres in i den egentliga hop- slagningsanordningen 5. Spännbackarna 7 som är anordnade parvis vid mittemot varandra liggande linor i knippet griper efter tillslutningen formbundet om materialet och leder det omslutna materialet genom hopslagningsanord- ningen vid vars ände de åter öppnas. Under passagen genom hopslagningsanordningen roterar den spännbackarna inne- hållande ramen. Eftersom backarna fortfarande är kraft- bundet förbundna med materialet, anbringas ett hopslag- .ningsslag på de från hopslagningsnippeln 4 kommande form- strängarna. Beroende på det antal slag som för hopslagning anbringas på materialet i den ena eller andra riktningen, kan formsträngarna på i och för sig känt sätt hopslagas till meanderform. De kan emellertid också hopslagas till SZ-form där formsträngarna längs en viss sträcka omsluter varandra i en riktning och därefter ändrar rotationsrikt- ning för att slutligen på en lika lång sträcka hopslagas i den andra riktningen. Eftersom spännbackarna eller -hylsorna 7 fast griper om materialet under hela frammat- ningen, lägges vid utmatningen av det under tiden hop- slagna materialet ett extra slag på hopslagningsknippet, _ dvs det genom hopslagningsnippeln 17 i utdragningsrikt- 30 35 ningen förda materialet har till slut utförts med dubbel- slag. För att eventuellt förhindra en korgbildning av formsträngarna efter hopslagningen resp för att under fram- matningen kontinuerligt kunna ansluta efterföljande arbets- moment, påföres med hjälp av den schematiskt visade band- spinnaren lß på känt, spiralformigt sätt en eller flera hållarspiraler. Ej visade sprutmaskiner resp omslagnings- anordningar kan i anslutning härtill vara anordnade i 10 15 20 25 30 35 ll frammatningsriktningen för att möjliggöra anslutning av ytterligare arbetsmoment till dess att kabeln är färdig- ställd.From the stationary supplies 2, which may be drums or coils, the individual form strands 1, for example the solid and insulated sector conductors for an electric cable, are led to the directing device. 3. It consists of individual, relative to each other displaced rollers or rollers through which the forming strands are guided, directed and, in the case of sector conductors, in a directed state led to the merging nipple 4 where the forming strands are joined and in joined condition (forming string 1a) is inserted into the actual folding device 5. The clamping jaws 7, which are arranged in pairs at opposite lines in the bundle, grip the material in a form-fitting manner after the closure and guide the enclosed material through the folding device at the end of which they are reopened. the clamping jaws containing the frame, since the jaws are still tightly connected with the material, an abutment stroke is applied to the mold strands coming from the abutment nipple 4. Depending on the number of strokes applied to the material for folding in one or the other direction, the mold strings can be folded into a meander shape in a manner known per se. However, they can also be merged into an SZ shape where the shape strands along a certain distance enclose each other in one direction and then change direction of rotation to finally merge in an equal length in the other direction. Since the clamping jaws or sleeves 7 firmly grip the material during the entire feed, an extra stroke is applied to the folding bundle during the discharge of the meanwhile folded material, ie the material passed through the folding nipple 17 in the pull-out direction has finally performed with double strokes. In order to prevent a basket formation of the shape strings after folding or to be able to continuously connect subsequent operating steps during feeding, one or more holder spirals are applied in a known, helical manner by means of the schematically shown belt spinner lß. Spraying machines or wrapping devices (not shown) can in connection therewith be arranged in the feed direction in order to enable connection of additional working steps until the cable is completed.

Pâ grund av de på avstånd från varandra på driv- kedjorna 6 anordnade spännbackarna 7 blir denna hopslag- ningsanordnings effektiva längd ej konstant. Avståndet mellan hopslagningsnippeln 4 och den första spännbacken som omsluter materialet la är nämligen ej konstant utan varierar med avståndet mellan två spännbackar. För vissa produkter kan det därför vara lämpligt att låta hopslag- ningsanordningen arbeta med konstant effektiv längd. Ett sådant utföringsexempel är visat i fig 2. Till skillnad från det i fig 1 visade utförandet har man här i frammat- ningsriktningen sett anordnat ett stationärt spännhylse- avdrag 21 framför och ett spännhylseavdrag 22 efter det roterande spännhylseavdraget 20. Alla tre spännhylseav- dragen är av i huvudsak samma konstruktion, varvid det endast schematiskt visade spännhylseavdraget 20 överens- stämmer med utföringsformen enligt fig 1. En väsentlig skillnad i förhållande till utföringsexemplet med ett enda spännhylseavdrag är emellertid att de från förråden 23 avdragna formsträngarna 24 efter att ha riktats i rull- riktdonen 25 och hopförts till ett knippe i hopslagnings- nippeln 26 ledes till det stationära spännhylseavdraget 2l,av vars backar de hålles samlade utan rotation. Från spännhylseavdraget 21 ledes det fortfarande samlade knippet 27 till det roterande och härigenom hopslagningen åstadkommande spännhylseavdraget 20. Genom att anpassa öppnings- och stängningstiderna för spännbackarna i av- draget 2l till de tider under vilka spännbackarna i avdraget 20 hâlles öppna resp stängda, kan hopslagningslängden städse hållas konstant. Samma gäller för det efter avdraget 21 anordnade spännhylseavdraget 22 vars öppnings- och stängningstider likaså anpassats till det roterande spänn- hylseavdraget 20. Härigenom undvikes variationer i den effektiva hopslagningslängden förorsakade av en stationär hopslagningsnippel och på avstånd därifrån anordnade, med 10 15 20 k) UI 35 7809923-1 12 vissa bestämda tidsintervaller öppnande och stängande spännhylsor. Efter det stationära spännhylseavdraget 22 är sedan på vanligt sätt anordnad en bandspinnare 28 som med spiralformiga slag lindar ett eller flera band på det hopslagna materialet. Det stationära spännhylseavdraget 22 arbetar för övrigt som draganordning, medan de båda fram- förliggande avdragen 20 och 21 medbringas av materialet.Due to the clamping jaws 7 arranged at a distance from each other on the drive chains 6, the effective length of this folding device does not become constant. The distance between the folding nipple 4 and the first clamping jaw which encloses the material 1a is not constant but varies with the distance between two clamping jaws. For some products it may therefore be appropriate to allow the folding device to operate at a constant effective length. Such an embodiment is shown in Fig. 2. In contrast to the embodiment shown in Fig. 1, a stationary collet deduction 21 has been arranged here in front of the feed direction and a collet deduction 22 after the rotating collet deduction 20. All three collet deductions are of substantially the same construction, the only schematically shown collet deduction 20 corresponding to the embodiment according to Fig. 1. A significant difference in relation to the exemplary embodiment with a single collet deduction is, however, that the mold strands 24 subtracted from supplies 23 after being directed in roll the directional devices 25 and assembled into a bundle in the folding nipple 26 are led to the stationary collet deduction 21, the jaws of which they are held together without rotation. From the clamping sleeve deduction 21 the still assembled bundle 27 is led to the rotating and thereby collapsing clamping sleeve deduction 20. By adapting the opening and closing times of the clamping jaws in the recess 21 to the times during which the clamping jaws in the clamp 20 are kept open and closed, kept constant. The same applies to the collet deduction 22 arranged after the deduction 21, the opening and closing times of which are also adapted to the rotating collet deduction 20. This avoids variations in the effective collapsing length caused by a stationary collapsing nipple and arranged at a distance therefrom, Certain fixed time intervals opening and closing clamping sleeves. After the stationary collet deduction 22, a belt spinner 28 is then arranged in the usual manner, which in a helical manner winds one or more belts on the folded material. The stationary collet deduction 22 otherwise acts as a pulling device, while the two protruding deductions 20 and 21 are carried along by the material.

Om man oberoende av dessa åtgärder också vill öka hopslagningsanordningens upptagningskapacitet, kan man enligt den i fig 3 visade, ytterligare utföringsformen av uppfinningen efter varandra anordna två eller flera med växlande rotationsriktning och/eller varvtal synkront roterande spännback- eller spännhylseavdrag. I detta fall drages de enskilda formsträngarna 30 från likaledes sta- tionärt lagrade förråd 31, passerar genom riktdonen 32 och sammanföres i hopslagningsnippeln 33 till ett knippe 34.If, independently of these measures, it is also desired to increase the receiving capacity of the folding device, according to the further embodiment of the invention shown in Fig. 3, two or more synchronously rotating clamping jaw or clamping sleeve deductions can be arranged one after the other. In this case, the individual mold strands 30 are pulled from similarly stationary storage 31, pass through the directing devices 32 and are combined in the folding nipple 33 into a bundle 34.

Materialet 34 hopslages medelst de roterande spännhylse- avdragen 35 och 36, varvid den samtidigt hopslagna hop- slagningssträckan bildas av de båda spännhylseavdragen 35 och 36 samt hopslagningsnipplarna 33 och 37. De båda spännhylseavdragen roterar synkront i den_ena och därefter i den andra riktningen. En återigen schematiskt visad bandspinnare 38 pâför ett eller flera skikt av ett band i spiralformig anordning. Vid denna utföringsform med två roterande spännhylseavdrag kan upptagningskapaciteten hos dauav de båda avdragen bildade längdupptagaren varieras och inställas på en till hopslagningsknippet anpassad slagföljd.The material 34 is folded by means of the rotating collet deductions 35 and 36, the simultaneously collapsed collapsing distance being formed by the two collet subtractions 35 and 36 and the collapsing nipples 33 and 37. The two collet subtractions rotate synchronously in one and then in the other direction. A belt spinner 38 again schematically shown applies to one or more layers of a belt in a helical arrangement. In this embodiment with two rotating collet deductions, the receiving capacity of the longitudinal absorber formed by the two deductions can be varied and adjusted to a stroke sequence adapted to the folding bundle.

Vid den i fig 2 visade utföringsformen, där hopslag- ning sker med hjälp av ett roterande och två stationära avdrag, sker på grund av formsträngarnas inslagning i knippet en reducering av knippets frammatningshastighet från det ena spännhylseavdraget till det andra. Eftersom de enskilda spännbackarna eller -hylsorna är kraftbundet förbundna med knippet, varierar också deras frammatnings- hastighet från avdrag till avdrag. Det är därför fördel- aktigt att i enlighet med uppfinningen driva samtliga 10 15 20 25 78Û9923~ï 13 spännhylseavdrag med translationshastigheten för spänn- hylsorna i det sista avdraget. Såsom visas i fig 4, är dessutom spännbackarna eller -hylsorna 40 i det första avdraget eller i det eller de roterande avdragen förskjut- bart anordnade i sina styrvagnar 41 i den medelst en pil visade frammatningsriktningen mot verkan av en återförings- fjäder 42. De tillryggalägger under hopklämningsförloppet (f - l) - L. Eftersom samtliga spännhylseavdrag drives med samma translations- innanför styrvagnen 41 sträckan s = rörelse, åstadkommer inslagningsförloppet en relativ- hastighet hos spännhylsan 40 i förhållande till styrvagnen 41. Denna relativhastighet åstadkommes genom medbringning från det efterföljande spännhylseavdraget. Följden är att den för formsträngens genomdragning erforderliga kraften alstras uteslutande av det sist i tillverkningslinjen an- ordnade spännhylseavdraget, medan de dessförinnan anordnade avdragen, de må vara roterande eller stationära, endast medbringas. Driften av de i frammatningsriktningen framför- liggande spännhylseavdragen har till uppgift att mycket kraftigt reducera den på spännbackarna utövade medbring- ningskraften.In the embodiment shown in Fig. 2, where folding takes place by means of a rotating and two stationary deductions, due to the wrapping of the mold strings in the bundle, a reduction of the feed rate of the bundle from one collet deduction to the other takes place. Since the individual clamping jaws or sleeves are forcibly connected to the bundle, their feed speed also varies from deduction to deduction. It is therefore advantageous in accordance with the invention to drive all 10 collet deductions at the translation speed of the collets in the last deduction. In addition, as shown in Fig. 4, the clamping jaws or sleeves 40 are slidably mounted in their guide carriages 41 in the first pull or in the rotating pull (s) in the feed direction shown by an arrow against the action of a return spring 42. They travel during the clamping process (f - 1) - L. Since all clamping sleeve deductions are driven with the same translation within the guide carriage 41 the distance s = movement, the wrapping process produces a relative speed of the clamping sleeve 40 relative to the guide carriage 41. This relative speed is achieved by entraining the subsequent clamping shaft . The consequence is that the force required for the traction of the forming string is generated exclusively by the last collet deduction arranged in the production line, while the previously arranged deductions, whether rotating or stationary, are only brought along. The task of operating the clamping sleeve deductions in the direction of feed has the task of greatly reducing the carrying force exerted on the clamping jaws.

Medelst de i fig 4 visade klämbackarna kan också den i fig 2 visade anordninqen förbättras såtillvida som avdragen 21 och 22 utrustas med de i en styrvagn förskjut- bara spännbackarna eller -hylsorna. Härigenom utjämnas relativrörelsen mellan avdragen 21 och 20 samt 20 och 22.By means of the clamping jaws shown in Fig. 4, the device shown in Fig. 2 can also be improved insofar as the deductions 21 and 22 are equipped with the clamping jaws or sleeves displaceable in a guide carriage. This smooths out the relative movement between deductions 21 and 20 and 20 and 22.

Claims (13)

1. 7 lO 4-5 20 25 30 809923~1 l4 PATENTKRAV l. Förfarande för kontinuerlig, med växlande slag- -riktning utförd hopslagning av elektriska kablar eller ledningar bestående av massiva eller av enskilda trådar uppbyggda ledare med större tvärsektíon, varvid ledarna avdrages var för sig från stationärt lagrade förrâds- rullar, i en första hopslagningspunkt sammanföres till ett knippe och därefter under genomlöpande av en förut- bestämd sträcka, som begränsas av en andra hopslagnings~ punkt, i sträckt tillstånd hopslages med varandra inom nämnda förutbestämda sträcka, varvid inom denna sträcka godset samlas i sträckt tillstànd längs en definierad kortare sträcka, k ä n n e t e c k n a t därav, att sedan knippet (la) lämnat den första hopslagningspunk- ten (4) omgripes och hålles det på alla sidor kraftbun- det över en längd, som endast är en bråkdel av samlings- längden, och att under fasthållandet sträckan mellan den första hopslagningspunkten (4) och hållaren (5) hopslages och denna hopslagna sträcka under genomlöp- ningen av samlingslängden i fortsättningen i detta hop- slagna tillstànd hälles vridningsfritt, innan knippet efter frigivandet av de hopslagna ledarna (l) ur hälla- ren (5) tillföres den andra hopslagningspunkten (17).1. 10 10 4-5 20 25 30 809923 ~ 1 l4 PATENT REQUIREMENTS 1. Procedure for continuous, alternating beating of electrical cables or wires consisting of solid or single-wire conductors made up of larger cross-sections, whereby the conductors are peeled off separately from stationary storage rollers, in a first folding point are combined into a bundle and then during the passage of a predetermined distance, which is delimited by a second folding point, in a stretched state are folded with each other within said predetermined distance, wherein within this distance the goods are collected in a stretched state along a defined shorter distance, characterized in that after the bundle (1a) has left the first folding point (4) it is gripped and kept on all sides force-bonded over a length which only is a fraction of the joint length, and that during holding the distance between the first folding point (4) and the holder (5) is folded and this folding During the run-through of the joint length, in this collapsed state, the joint distance is poured without rotation, before the bundle after the release of the folded conductors (1) from the holder (5) is applied to the second folding point (17). 2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e- t e c k n a t därav, att den av hopslagna ledare (1) bestående strängen efter avslutad hopslagning hålles i sträckt tillstånd över ytterligare en viss sträcka.Method according to Claim 1, characterized in that the strand consisting of folded conductors (1) is kept in a stretched state over a further distance after completion of folding. 3. Förfarande enligt patentkravet l eller 2, att ledarna (l) riktas k ä n n e t e c k n a t därav, var för sig före inlöpníngen i hopslagningspunkten (4).A method according to claim 1 or 2, that the conductors (1) are directed to know each other, separately before the inlet at the folding point (4). 4. Anordning för genomförande av förfarandet enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d av en eller flera längs samlingssträckan (5) anordnade, knippet (la) av ledare (l) omfattande och med godset í axíell riktning medlöpande spännbackar eller -hylsor lO l5 20 25 30 35 7809923- l5 (7) som under denna axiella rörelse samtidigt roterar kring denna axel, varvid respektive första och sista spännbackar eller -hylsor åstadkommer hopslagningen mel- lan sig och hopslagningspunkten (4) och i kontinuerligt förlopp överlämnar denna hopslagningsfuntion till den nästföljande och denna i sin tur till nästa, medan den i början första,sedan andra etc spännbacken eller -hylsan genom ett oupphörligt hållande av knippet (la) sörjer för den vridningsfria styrningen i samlingssträckan (5).Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized by one or more arrangements arranged along the assembly section (5), comprising a bundle (1a) of conductor (1) and clamping jaws or sleeves 101 l5 running with the goods in the axial direction. (7) which during this axial movement simultaneously rotates about this axis, the respective first and last clamping jaws or sleeves effecting the folding between themselves and the folding point (4) and in a continuous process transmitting this folding function to the next and this in turn to the next, while at the beginning first, then second etc. the clamping jaw or sleeve by a constant holding of the bundle (1a) provides for the torsion-free guide in the assembly section (5). 5. Anordning enligt patentkravet 4, k ä n n e- t e c k n a d därav, att spännbackarna eller -hylsorna (7) roterar med växlande rotationsriktning och/eller rotationshastighet.5. Device according to claim 4, characterized in that the clamping jaws or sleeves (7) rotate with changing direction of rotation and / or rotational speed. 6. Anordning enligt patentkravet 4, k ä n n e- t e c k n a d därav, att avståndet mellan hopslagnings- punkten (4) och den i frammatningsriktningen första spänn- backen eller -hylsan (7) är variabelt.Device according to Claim 4, characterized in that the distance between the folding point (4) and the first clamping jaw or sleeve (7) in the feed direction is variable. 7. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att spännbackarna eller -hylsorna (7) under drift är anordnade att helt eller delvis öppnas, att föras till ett i förhållande till knippet förskjutet läge och att åter stängas.Device according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the clamping jaws or sleeves (7) are arranged during operation to be fully or partially opened, to be moved to a position displaced relative to the bundle and to be closed again. 8. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att spännbackarna eller -hylsorna (7) består av parvis mittemot varandra anord- nade och mot vridning säkrade, enskilda element.Device according to one of Claims 4 to 7, characterized in that the clamping jaws or sleeves (7) consist of individual elements arranged in pairs opposite one another and secured against rotation. 9. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 8, k ä n n e t e c k n a d därav, att spännbackarna eller -hylsorna (7) är förskjutbart anordnade i en styrvagn (41) mot verkan av en âterföringsfjäder (42).Device according to one of Claims 4 to 8, characterized in that the clamping jaws or sleeves (7) are slidably arranged in a guide carriage (41) against the action of a return spring (42). 10. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 9, varvid spännbackarna eller -hylsorna är anordnade i ett s k spännback- eller spännhylseavdrag, k ä n n e t e c k- n a d av ett i frammatníngsriktningen räknat efter ett första, spännbackar eller -hylsor innehållande, med växlande rotationsriktning och/eller varvtal roterande avdrag (20) anordnat andra, stationärt spännback- eller 7809925-1 10 15 16 spännhylseavdrag (22) som tjänar som fästpunkt för hop- slagningen.Device according to one of Claims 4 to 9, in which the clamping jaws or sleeves are arranged in a so-called clamping jaw or clamping sleeve deduction, characterized by a tensioning jaws or sleeves containing, in the feed direction, containing, with alternating direction of rotation, and / or speed rotating deductions (20) provided with second, stationary clamping jaws or clamping sleeve deductions (22) which serve as an attachment point for the folding. 11. ll. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 10, k ä n n e t e c k n a d därav, att i frammatningsrikt- ningen räknat efter ett första spännbackavdrag (35) är anordnat ett andra spännbackavdrag (36), och att båda avdragen vid växlande rotationsriktning och/eller varv- tal roterar med samma vinkelhastighet och i samma rota- tionsriktning.11. ll. Device according to one of Claims 4 to 10, characterized in that a second clamping jaw deduction (35) is arranged in the feed direction, calculated on the basis of a first clamping jaw deduction (35), and that both deductions rotate in the changing direction of rotation and / or speed with the same angular velocity and in the same direction of rotation. 12. Anordning enligt patentkravet ll, k ä n n e- t e c k n a d därav, att i frammatningsriktningen räk- nat ett tredje stationärt avdrag är anordnat efter nämnda andra roterande avdrag (36).12. A device according to claim 11, characterized in that a third stationary deduction, calculated in the direction of feed, is arranged after said second rotating deduction (36). 13. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 12, k ä n n e t e c k n a d därav, att i frammatningsrikt- ningen räknat efter ett stationärt avdrag (21) är anord~ nade ett roterande avdrag (20) och därefter ännu ett stationärt avdrag (22).Device according to one of Claims 4 to 12, characterized in that a rotating deduction (20) and then another stationary deduction (22) are arranged in the feed direction, calculated after a stationary deduction (21).