SE438867B - Sett att framstella brensle spec till anvendning i virvelbrennare - Google Patents

Description

15 tm 25 30 35 40 'värmeförlusterna blir så små som möjligt. _har en lägsta fukthalt om 30 %, är det så vått, att några 8003586-8 Z till en fukthalt av högst 15 %, företrädesvis högst 10 É, och att detta torkade pulver i ett andra steg males till en medel- I det fall råmaterialet är ved är det_1ämpligen i form av flis som partikelstorlek av 100-900 pm, företrädesvis 300-700 pm. utgångsmaterial för malningen.

Sättet genomföras lämpligen så, att flis, som transpor- terats till en anläggning för genomförande av sättet eller som framställts på platsen på i och för sig känt sätt efter lagring eller direkt males, t ex i en knivkvarn eller hammarkvarn.

Flisen, som kan vara av vilken som helst vedsort, t ex lövved, såsom björk, asp, eller barrved, såsom gran, tall, eller bland- ningar därav, har vanlig flisstorlek, t ex en tjocklek av cirka 5 mm och en längd av cirka 30 mm. Flisens fukthalt ligger exem- pelvis i intervallet 30-65 %. Det är lämpligt om flisens fukt- halt är cirka 30 %, vilket kan uppnås genom stackning i skogen före transport till malanläggningen eller genom förtorkning i en automatstack, där flisen lagras före malningen. Genom denna lägre fukthalt sparas torkenergi.

Kvarnen för denna första malníng ärlämpligen försedd med magnetavskiljare och avskiljare för tyngre material än flis, så- som grus, glas, omagnetiska metaller, osv. Vid denna första malníng males flisen till ett pulver med en kornstorlek upp till 5 mm, varvid material med större partikelstorlek kan återföras till kvarnen och med partikelstorlek under 5 mm kan föras vidare till en torkanordning, eventuellt med en mellanliggande lagrings- behâllare för utjämning av produktionen i kvarnen och torkanord~ ningen.

Pulvret från den första malningen har ungefär samma fukt- halt som inkommande flis, dvs cirka 30-65 %. Torkningen kap exempelvis ske i en trumma med exempelvis hetluft, rökgaser och eventuellt tillförd sekundärluft, varvid rökgaserna kan härröra från en träpulvereldad panna. Pannan behöver endast bestå av brännare och brännkammare men bör vara så väl isolerad, att Om det malda pulvret problem icke uppstår med explosion eller antändning, även om rökgaserna innehåller glödande eller brinnande partiklar i början av torktrumman. ren på rökgaserna (torkluften) till 550-850°C beroende bland För uppnående_ Det är lämpligt att ínställa temperatu- annat på råvarans fukthalt och partikelstorlek. 10 15 20 25 30- 8003586-8 3 av så god verkningsgrad som möjligt bör de utgående gasernasi temperatur vara så låg som möjligt, t ex ned till cirka S5°C.

Det är möjligt att termostatstyra hela torkningen.

Rökgasen efter torkanordníngen kan renas och befrias från bland annat damm och andra fasta partiklar, t ex med cykloner och/eller vattenrening, varvid automatiskt värmeåtervinning sker. Med hänsyn till explosionsrisken hos detta damm och dess brännbarhet bör explosíonsavlastare och automatisk brandsläck- ning anordnas i anslutning till dessa cykloner och för övrigt vid alla utsatta ställen i hela processen. gDet torkade pulvret från torkanordningen kan lagras i be- hållare, så att en buffert erhålles till följande malníngssteg.

De i detta andra malningssteg använda kvarnarna kan vara analoga med dem som använts i det första malningssteget, men siktöpp- ingarna är mindre. Lämpliga siktöppníngar är sådana att par- tiklar med en storlek upp till 0,700 mm erhålles; om pulvret är avsett för explosionsmotorer, bör siktöppningarna väljas mindre, säg upp till 0,300 mm. Genom det i kvarnarna alstrade friktions- värmet torkas pulvret ytterligare och man erhåller ett "torrt" pulver (träpulver) med en fukthalt om cirka 2-5 %. Från detta andra malningssteg transporteras pulvret till en behållare för färdigpulver. _ Färdigpulvret kan naturligtvis användas direkt i en an- läggning, som ligger intill pulverframställningsplatsen; för eldning av exempelvis ângpannor och hetvattenpannor. Det är emellertid_lätt transporterbart, t ex i tankbilar. är det möjligt att lägga anläggningen för framställning av trä- Härigenom pulver på en för denna tillverkning lämplig plats, medan för- brukningsplatsen lägges lämpligare för användningen, dvs exem- pelvis för framställning av elenergi och värme för uppvärmnings- ändamàl. s h I och för sig kända kvarnar, torkar och transportanord- ningar kan användas. -Transportanordningarna kan exempelvis 'vara bandtransportörer och kedjetransportörer, varvid dock hän- « syn måste tagas till att explosiva blandningar mellan träpulver och luft bör undvikas. Pneumatiska system kan användas under sådant hänsynstagande och skruvtransportörer kan komplettera andra system. Värmeåtervinning sker naturligtvis i den man detta är ekonomiskt» 10 15 25 .turer sem 1200-16oo°c. soossas-s 4 Förbränningen av träpulvret sker bland annat på så sätt att luft och pulver med hjälp av turbulens blandas och bildar ett dammoln, som fullständigt kan förbrännas, varvid förbrän- ningen sker i stort sett i likhet med den i en oljebrännare.

Det är lämpligt att antända dammolnet med en pílotbrännare för olja eller gas eller med en speciellt glödtråd.

Det är möjligt att använda sådana träpulverbrännare i nu oljeeldade pannor. Man kan kontrollera och styra förbränningen på i princip samma sätt som med olja. Det blir icke någon glö- dande massa och mycket smâ askmängder erhålles. Man undviker de problem som är förbundna med eldning i pannor med stoker eller rost.

Den enligt föreliggande uppfinning framställda produkten uppvisar god lagringsförmåga; den upptar sålunda icke fukt och nedbrytes icke biologiskt samt ger god verkningsgrad vid för- bränning. Man kan vid förbränningen uppnå så höga flamtempera- Härvid uppkommer endast försumbara kvan- titeter av giftiga ämnen, såsom polycykliska aromatiska kolväten, i rökgaserna till skillnad från vanlig ved eller fliseldning.

Genom de goda möjligheterna att transportera pulvret kan detta ersätta olja, om transportvägarna från tillverknings- platsen till förbrukningsplatsen icke blir alltför långa. Det har vidare den fördelen framför olja och kol, att rökgaserna ej är försurande och att syrautfällning icke förekommer.

Eftersom en brännares storlek väsentligen avgör den högsta partikelstorlek, som kan användas i den, bör medelpartikelstor- leken hos pulver som skall levereras till en viss anläggning inställas efter denna anläggnings kapacitet. .Det synes nu som I det lägre medelpartikelstorleksintervallet 100-300 pm finnes använd- om medelpartikelstorlekar upp till 700 pm är lämpliga. ningsområden i smábrännare och framför allt i explosionsmotorer.

Det är även tydligt, att det erhållna pulvret innehåller såväl mycket smä partiklar som större partíklar,_då endast för stora partiklar avskiljes. Det är även klart, att det lignocellulosa- _ha1tiga materialet kan utgöras av annat än ved, sålunda kan man utgå från sågspån, kutterspån och avfall från träbearbetnings- anläggningar. Andra råmaterial är halm och vass, som exempel- vis kan malas i form av hack.

Claims (5)

S soossse-s PATENTKRAV

1. Sätt att framställa bränsle, speciellt till användning i vírvelbrännare, k ä n n e t e c k n a t därav, att ved i ett första steg males till ett pulver med en kornstorlek upp till 5 mm, att erhållet pulver torkas till en fukthalt av högst 15 % och att detta torkade pulver i ett andra steg males till en mcdclpartikclstorlek av 100-900 um och en fukthalt av högst 8 %.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t'e c k n a t därav, att fukthalten efter torkningen är högst 10 a.

3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att fukthalten efter den andra malningen är 2-5 %.

4. Sätt enligt något av krav 1-3, k ä n n e t e c k- n a t därav, att medelpartikelstorleken hos erhållet bränsle är 300-700 um.

5. Sätt enligt något av krav 1-3, k ä n n e t e c k- n a t därav, att medelpartikelstorleken hos erhållet bränsle är 200-400 um. __ ¶ _ tfafeplverket _ __ t f x ï.ëfl§àsnlïènàl'f's'=ïï= Sammandrag m ,0§ ds Bränsle, speciellt till användning i virvelbrännare, fram- ställes därigenom, att lignocellulosahaltigt material i ett första steg males till ett nulver med en kornstorlek upp till 5 mm, att erhållet pulver torkas till en fukthalt av högst 15 %, företrädesvis högst 10 %, och att detta torkade pulver i ett andra steg males till en medelpartikelstorlek av 100-900 pm, företrädesvis högst 700 pm. Detta bränsle med en medel- partikelstorlek under 900 pm och med en fukthalt av högst 8 % användes såsom bränsle i ångpannor, hetvattenpannor, hetluft- pannor, explosionsmotorer och liknande.