SE437350B - SCREEN MACHINE FOR CUTTING THE SHELF - Google Patents

Description

aoozaev-2 2 ämnena, och att var och en av spindlarna är anordnad att vid ski- vans vridning 900 komma exakt mitt för den nästföljande behandlings- anordningen. aoozaev-2 2 blanks, and that each of the spindles is arranged to, at the rotation of the disc 900, come exactly in the middle of the next processing device.

Uppfinningen skall beskrivas detaljerat i samband med de åtföljande I ritningarna, som visar på_fig. 1 ett längdsnitt av skärmaskinen en- "ligt uppfinningen, fig. 2 ett tvärsnitt längs linjen II-II på fig. 1, och fig. 3 ett schema över arbetscykeln.The invention will be described in detail in connection with the accompanying drawings, which show in FIG. Fig. 1 is a longitudinal section of the cutting machine according to the invention, Fig. 2 is a cross-section along the line II-II in Fig. 1, and Fig. 3 is a diagram of the working cycle.

Eyra_spindlar, 1-4, med samma diameter som innerdiametern på de hyl- sor som skall tillverkas är roterbart fastsatta i en stegvis roter- bar skiva 5. Skivan 5 är fastsatt på en axel 6 lagrad i ett lager- hus 7. I_lagerhuset är även en spärranordning för axeln 6 anordnad, så att den kan vridas i exakta 000-steg under inverkan av styrimpul- ser från en styrenhet 8, Spindlarna avslntas framtill med en kort styrtapp 9. avid skärning av hylsämnen sker fyra arbetstempon samtidigt, ett på varje spindel. ' Långa hylsämnen 10 från lindningsmaskinen uppsamlas i en ficka 11 fframför spindlarna, anordnade så att det understa hylsämnet ligger mitt framför spindeln 1. En påskjutare 12 på två gejdrar 13_skjuter på det understa hylsämnet på spindeln 1 och drages därefter tillbaka till sitt viloläge genom manövrering med en pneumatisk cylinder 14.Eyra_spindlar, 1-4, with the same diameter as the inner diameter of the sleeves to be manufactured are rotatably fixed in a stepwise rotatable disc 5. The disc 5 is fixed on a shaft 6 mounted in a bearing housing 7. In_the bearing housing is also a locking device for the shaft 6 is arranged so that it can be rotated in exact 000 steps under the influence of control impulses from a control unit 8. The spindles are terminated at the front with a short guide pin 9. By cutting the sleeve blanks, four working tempos occur simultaneously, one on each spindle . Long sleeve blanks 10 from the winding machine are collected in a pocket 11 in front of the spindles, arranged so that the lowest sleeve blank lies in front of the spindle 1. A pusher 12 on two guides 13_shoots on the lowest sleeve blank on the spindle 1 and is then retracted to its rest position by operation with a pneumatic cylinder 14.

Samtidigt härmed_kalibreras ett hylsämne på spindeln 2. Ett kalibre- ringsrör 20 eller en kalibreringsring är glidbart lagrad i ett hus 22 på två ståndare 23 framför spindeln 2. Inuti kalibreringsröret löper en glidstång 24. Påverkad av en pneumatisk cylinder 25 pressas kalibreringsröret 20 och stången 24 framåt, varvid glidstången stop- par mot spindelns 2 framände och styrtappen 9 passar in i en motsva- rande borrning 26 i glidstångens framände. Kalibreringsröret 20, som är avfasat 27 framtill, pressas vidare över hylsämnet 10 och drages sedan tillbaka av cylindern 25. Hylsämnet hindras därvid av glid- stångens framände från att följa med i returrörelse. Vid sista de- len av kalibreringsslaget när röret 20 släppt hylsämnet 10 följer glidstângen 24 med vid rörelsen och styrtappen 9 blir fri. ' 'Genom kalibreringen fås en utjämning och glättning av hylsan och en exakt ytterdimension, vilket är väsentligt vid den framtida an- .w . | _)_a 600246? -32 vändningen, Små tjockleksvariationer kan annars förekomma, exempel- vis orsakade av ojämnheter i papperstjockleken och av den avslutan- de papperskanten vid lindningen. Billigare, ojämnare och sämre pap- per kan därigenom användas till hylsor, som ändå blir mera exakta än hylsor gjorda av de bästa tillgängliga papperskvaliteterna men tillverkade på vanligt sätt.At the same time, a sleeve blank is calibrated on the spindle 2. A calibration tube 20 or a calibration ring is slidably mounted in a housing 22 on two uprights 23 in front of the spindle 2. Inside the calibration tube a sliding rod 24 runs. forward, the sliding rod stopping against the front end of the spindle 2 and the guide pin 9 fitting into a corresponding bore 26 in the front end of the sliding rod. The calibration tube 20, which is chamfered 27 at the front, is further pressed over the sleeve blank 10 and is then pulled back by the cylinder 25. The sleeve blank is thereby prevented by the front end of the slide bar from following in return movement. At the last part of the calibration stroke when the tube 20 has released the sleeve blank 10, the sliding rod 24 follows with the movement and the guide pin 9 becomes free. '' The calibration results in a smoothing and smoothing of the sleeve and an exact outer dimension, which is essential in the future an- .w. | _) _ a 600246? -32 turn, Small thickness variations may otherwise occur, for example caused by irregularities in the paper thickness and by the final paper edge at the winding. Cheaper, more uneven and inferior paper can thus be used for sleeves, which are still more accurate than sleeves made of the best available paper qualities but manufactured in the usual way.

Pâ spindeln 3 kapas hylsorna till önskat längdformat, och ytterän- darna som vanligen får en dragning vid kalibreringen kapas-bort.' En motordriven, snabbt roterande skärspindel 30 med ett antal klin- gor 31 pressas mot hylsämnet 10 på spindeln 3, samtidigt som en stë dubb 32 med urtag 33 för styrtappen 9 skjutes fram till ingrepp.On the spindle 3, the sleeves are cut to the desired length format, and the outer ends, which usually have a pull during calibration, are cut off. ' A motor-driven, rapidly rotating cutting spindle 30 with a number of blades 31 is pressed against the sleeve blank 10 on the spindle 3, at the same time as a standing stud 32 with recesses 33 for the guide pin 9 is pushed forward to engage.

Spindeln 3 stages upp på så sätt, och samtidigt kan också stödrul- .lar läggas an mot hylsämnet mitt emot skärspindeln. Genom att spin- deln 3 är roterbart fastsatt i skivan 5 kan den rotera av sig själv så att skärningen sker runt om, men drivning kan också läggas på någon av stödrullarna eller på stöddubben 32. Efter färdig skärning drages stöddubben tillbaka liksom skärspindeln och stödrullarna ge- nom manövrering med pneumatiska cylindrar. 7 I läget 4 slutligen griper två backar 40 om den innersta änden av hylsämnet. Backarna är monterade på en~glidstång 41 som skjutes ut och_skjuter av de färdigskurna hylsorna från spindeln 4. Hylsorna faller ned i en under skärmaskinen anordnad ficka 43 med gallerbot- ten, där maskorna är så stora att de avskurna kantbitarna faller igenom. Därmed är hylsorna färdiga för leverans.The spindle 3 is staged up in this way, and at the same time support rollers can also be placed against the sleeve blank opposite the cutting spindle. Because the spindle 3 is rotatably fixed in the disc 5, it can rotate by itself so that the cutting takes place around, but drive can also be applied to one of the support rollers or to the support stud 32. After finishing cutting, the support stud is retracted as well as the cutting spindle and support rollers. - by operation with pneumatic cylinders. 7 In position 4 finally, two jaws 40 grip the innermost end of the sleeve blank. The jaws are mounted on a sliding rod 41 which is pushed out and shoots off the pre-cut sleeves from the spindle 4. The sleeves fall into a pocket 43 arranged below the cutting machine with the grid bottom, where the meshes are so large that the cut edge pieces fall through. Thus, the sleeves are ready for delivery.

Manövreringen av maskinen sker som nämnts från styrenheten 8 med im pulser till pneumatiska cylindrar. Dylik styrning av olika maskiner är i och för sig tidigare känd, och har därför icke beskrivits när- marel Pneumatiska cylindrar har nämnts som manöverorgan, men elekt- romagnetiska eller elektriska organ eller hydraulcylindrar kan gi- vetvis användas, även om pneumatik visat sig enklare i samband med våra hylsmaskiner som till stor del manövreras pâ sådant sätt, Med skärmaskinen enligt uppfinningen fås avsevärda fördelar jämfört med de skärmaskiner vi tidigare använt. Den exakta kalibreringen och den förbättrade exaktheten på hylsorna trots användning av säm- re papperskvaliteter har mycket stor betydelse för användningen, l PÛÛR _QUÅUTY ggaoo24s¶-2- exempelvis är såväl en gevärspatron som en hylsa till en pappers- rulle för en telexapparat mycket känsliga även för mycket små ojämn- heter. Genom att fukta hylsämnena något och kalibrera vid förhöjd temperatur, exempelvis 50-70°C, kan man få en hylsa med i det när- *maste samma jämnhet som en metallyta. ; Skärmaskinen har också varit en flaskhals för hylstillverkningen, då en vanlig skärspindel endast hinner med ca 20 slag per minut..The operation of the machine takes place as mentioned from the control unit 8 with impulses to pneumatic cylinders. Such control of various machines is known per se, and has therefore not been described in detail. Pneumatic cylinders have been mentioned as operating means, but electromagnetic or electric means or hydraulic cylinders can of course be used, although pneumatics have proved simpler in connection with our sleeve machines which are largely operated in such a way. With the cutting machine according to the invention considerable advantages are obtained compared with the cutting machines we have previously used. The exact calibration and the improved accuracy of the sleeves despite the use of poorer paper qualities are very important for the use, for example, both a rifle cartridge and a sleeve for a paper roll for a telex device are very sensitive. for very small irregularities. By slightly wetting the sleeve blanks and calibrating at an elevated temperature, for example 50-70 ° C, you can get a sleeve with almost the same smoothness as a metal surface. ; The cutting machine has also been a bottleneck for sleeve production, as an ordinary cutting spindle only has time for about 20 strokes per minute.

Förutom den nytillkomna spindeln för kalibreringen är skärmaskinen enligt uppfinningen kompletterad med två ytterligare spindlar, vil- ket teoretiskt ger en tredubbling av den möjliga hastigheten. I praktiken blir ändock den möjliga hastigheten större, då växlingen mellan de olika arbetstempona gar snabbare än den tidigare avslut- ningen av skurna hylsor och påsättning av nytt hylsämne. För närva- rande drives maskinen med ca 40 slag per minut, men en kapacitet *pâ 60-70 slag per minut har visat sig möjlig att utnyttja även vid längre tidsdrift. , /f/l nä Poon i í,In addition to the newly added spindle for calibration, the cutting machine according to the invention is supplemented with two additional spindles, which theoretically gives a tripling of the possible speed. In practice, however, the possible speed becomes greater, as the change between the different working tempos is faster than the previous termination of cut sleeves and application of a new sleeve blank. At present, the machine is operated at about 40 beats per minute, but a capacity * of 60-70 beats per minute has proved possible to use even with longer time operation. , / f / l nä Poon i í,

Claims (3)

5 ii eooznev-2 Patentkrav5 ii eooznev-2 Patent claim 1. Skärmaskin för exakt kapning av bylsämnen, bestående av en på en axel lagrad, stegvis roterbar skiva (5) med fyra roter- bara spindlar (1-U), en påsättningsanordning för hylsämnena (12-lä), en skäranordning (30-32), och en avskjutningsanordning för de kapade hylsorna (40,H3) k ä n n e t e c k n a d av att en kaliöreringsanordníng (20-25) är-anordnad mellan påsätt- ningsanordningen och skäranordningen,_för att utjämna oregel- bundenheter och ojämnheter i hylsämnena, och att var och en av spindlarna (1-U) är anordnad att vid skivans (5) vridning 900 komma exakt mitt för den nästföljande behandlingsanordningen.Cutting machine for precise cutting of blanks, consisting of a shaft (5) mounted on a shaft, stepwise rotatable with four rotatable spindles (1-U), a mounting device for the sleeve blanks (12-lä), a cutting device (30- 32), and a firing device for the cut sleeves (40, H3) characterized in that a coloring device (20-25) is arranged between the attachment device and the cutting device, in order to smooth out irregularities and irregularities in the sleeve blanks, and that each of the spindles (1-U) is arranged to, at the rotation 900 of the disc (5), come exactly in the middle of the next processing device. 2. Skärmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att kalibreringsanordníngen utgöres av ett rör eller en ring (20) me framtill avfasad innerkant (27) och med exakt diameter, vrid- bart lagrad i ett hus (22) anordnade att vid kalibreríngen skjutas övaf nyiaämnet (10) och utjämna detta..Cutting machine according to claim 1, characterized in that the calibration device consists of a tube or a ring (20) with a bevelled inner edge (27) at the front and with an exact diameter, rotatably mounted in a housing (22) arranged to be pushed during the calibration. övaf nyiaämnet (10) and level this .. 3. Sätt vid en skärmaskin för hylsämnen av papp eller papper, k ä n n e t e c k n a t av att varje hylsämne kalibreras före skärningen genom att en ring med exakt diameter pressasi över hylsämnet på sin spindel. M. satt enligt krav 3, k ä n n-e c e c x n a t av att hyls- ämnet fuktas och värmes före kalibreringen. (øzlllfla Irr, "ínon i (IUÅLHY3. Attach a cardboard or paper sleeve cutting machine, characterized in that each sleeve blank is calibrated before cutting by pressing an exact diameter ring over the sleeve blank on its spindle. M. sat according to claim 3, characterized in that the sleeve blank is moistened and heated before the calibration. (øzlll fl a Irr, "ínon i (IUÅLHY