SE437221B - Engangsfilterpatron - Google Patents

Description

7813444-2 ron, och i andra fall är konstruktionen sådan att stapeln av ski- vor är utbytbar. ' Det primära ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förbättrad oljefilterpatron av engângstyp, vil- ken filterpatron är av typen med staplade filterelement eller -skivor och inte bara är mindre dyr, utan väl tillgodoser de funk- tionella kraven på sådana oljefilter, speciellt när det gäller så- dana som används på större, tunga dieselmotorer.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en engångsfilterpatron, vars filterelementenhet kan tillverkas ekono- miskt och är lätt att montera i höljet till filterpatronen.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstad- komma en förbättrad filterpatron som bibehåller sin effektivitet under lång användningstid.

Ovannämnda ändamål uppnås i enlighet med uppfinningen därigenom att tillslutningsorganet är tätande förbundet med höl- jets öppna ände samt inrättat att hålla stapeln av filterelement hoptryckt genom kontakt med en av ändplattorna, och genomatt en tryckkraft utövas genom stapeln och den andra ändplattan, som står i kontakt med höljets tillslutna ände, för att därigenom bibehål- la de slingrande passagerna i orubbat tillstånd.

Lämpliga utföringsformer av filterpatronen framgår av kraven 2-6. stapeln av filterelement bildar en underenhet som före- trädesvis uppvisar sexkantig kontur för att möjliggöra ekonomisk tillverkning från ett ark av filtermaterial.

Underenheten monteras enkelt i patronhöljet och samver- kar med detta för att avgränsa längsgående fluidströmningspassa- ger.

Filterelementskivorna framställs företrädesvis så att de är utformade såsom veck och har äppelformade urtag som i följd är anordnade inbördes stegvis svängda inom stapeln av skivor, för att åstadkomma de slingrande passagerna, såsom redovisas mer i detalj nedan.

Vid en föredragen utföringsform är ett särdrag inrättan- det av en tryckfjäder mellan botten av de staplade filterelement- skivorna och botten av patronhöljet. Denna fjäder kvarhåller de oli- ka filterskivorna i förspänt tillstånd, varvid varje skiva hålls pressa 7813444-2 f' _ mot angränsande skivor för att förhindra fluidströmning dem emellan när filtermaterialet tenderar att pressas ihop och få en mindre tjocklek efter en längre tids användning.

De ovannämnda och ytterligare därmed sammanhängan- de ändamål och särdrag för uppfinningen kommer att bli uppen- bara vid studium av nedanstàende beskrivning av en föredra- gen utföringsform av uppfinningen, i vilken beskrivning hän- visning sker till de bifogade ritningarna, varvid det dock bör observeras att det för uppfinningen nya och säregna spe- ciellt framgår av de bifogade patentkraven.

För ritningarnas figurer gäller att fig. 1 är en sidovy, med vissa delar utelämnade och andra delar visade i snitt, av ett filter som konkretiserar föreliggande uppfinning; fig. 2 visar en ovanifrån sedd toppvy av filtret enligt fig. 1; fig. 5 visar ett tvärsnitt vid linjen 5 - 5 i fig. 1; fig. 4 visar ett tvärsnitt vid linjen 4 - 4 i fig. 1; fig. -5 visar ett tvärsnitt vid linjen 5 - 5 i fig. 1; fig. 6 visar ett tvärsnitt vid linjen 6 - 6 i fig. 1; fig. 7 visar ett tvär- snitt vid linjen 7 - 7 i fig. 1; fig. 8 är en vy som i mindre skala visar det använda filterelementet i dess ovikta eller bandliknande tillstànd; fig. 9 visar ett snitt vid linjen 9 - 9 i fig. 4; fig. 10 visar ett snitt vid linjen 10 - 10 i fig. 4; fig. 11 visar ett snitt vid linjen 11 - 11 i fig. 4; fig. 12 visar en sidovy, med vissa delar utelämnade och andra de- lar visade i snitt, av en alternativ utföringsform av uppfin- ningen; fig. 15 visar ett tvärsnitt vid linjen 15 - 15 i fig. 12; fig. 14 visar ett tvärsnitt vid linjen 14 - 14 i fig. 12; fig. 15 är en vy, i mindre skala, av det filterelement som används i uppfinningens alternativa utföringsform, varvid fil- terelementet visas i sitt ovikta eller bandliknande tillstånd, och fig. 16 visar slutligen i planvy, i ytterligare reducerad skala, ett ark av filtermaterial, utvisande det sätt varpå filterelementen utskäres från arkmaterialet.

Hänvisning sker först till fig. 1 och 2 vari den som engångsfilter utförda filterpatronen enligt föreliggande upp- finning är betecknad med hänvisningsbeteokningen 20. Den all- männa utformningen av patronen 20 är välkänd och äfispeciellt avpassad för att möjliggöra infästning vid motorblocket till en dieselmotor. När den är så ansluten blir filterpatronen en del av motorns smörjsystem. Olja strömmar ti/ll filterpatronen, Pøøflßvaflfluu -nuunøav-ONI- _._.:_..__._.____.. i.- 7 81 3 4 44- 2 4 F filtreras och avtappas sedan till smörjmedlets distributions- system, allt detta på. ett sätt som är välkänt för fackmannen inom området, ehuru det varierar i sina detaljer beroende på. aktuell motortillverkare, och även varierar mellan motorer av skilda typer.

Filterpatronen 20 omfattar ett höja 22, ett ändlock 24 samt en stapel av filterelement 26. Ändiocket 24 hålls i läge på den yttre änden av höljet 22 medelst en plätring 28 som har en rullad kant 50 som tätande griper över den yttre änden av höljet 22. Filterpatronen 20 förbinds med motorblocket genom att ett centralt nav 52, utformat på ändlocket 24, in- skruvas på ett rör (ej visat), anordnat på motorn. När så sker bringas en av ringen 28 uppburen packning 51+ till tätande kon- takt mot ett oljerum på motorn. Olja strömmar då in i patronen 20 genom port-ar 56 utformade i ändlooket 24, och fyller höljet 22 som omger stapeln av filterelement 26. Stapeln av filterele- ment 26 har ett flertal slingrande passager, som nedanikommer att beskrivas i detalj, som åstadkommer att oljan 'passerar ge- nom filterelementens tjocklek för uppnàende av en höggradigt verksam filtrering av oljan. Den filtrerade oljan strömmar till en central passage som sträcker sig i längdled genom stapeln av filterelement 26, och avtappas från patronen 20 via det centra- la navet 52. Oljans strömming genom patronen 20 anges helt all- mänt medelst pilar i fig. 1.

'Stapeln av filterelement '26 framställs inledningsvis såsom ett kontinuerligt band av utstansat filtermaterial, vil- ken framställning sker på ekonomiskt sätt med användande av en rotationsstansmaskin. Ett parti av ett sådant utstansat band visas i fig. 8. Av figuren framgår att de individuella filter- elementen 26 har àttakantig kontur, och att de individuella skivorna är förenade med varandra vid sina till varandra an- gränsande sidor, vilka sidor är avgränsade medelst märklinj er 58 utformade på omväxlande motsatta sidor av bandet. Var och en av skivorna 26 har fyra av inbördes lika stora vinklar åtskilda, äppelformade öppningar 40 som har skaft 42 och 41!- vilka omväx- lande sträcker sig inåt och utåt inom gränserna för skivan. In- lnppsslitsar 46 är utformade på sidorna av skivorna mellan de äppelformade öppningarna 40. Varje. skiva26 är också. försedd med en central öppning 48 som har fyra avloppsslitsar 50 som sträcker 7813444-2 l sig utåt mellan de äppelformade öppningarna 40, och i rikt- ning mot inloppsslitsarna 46. Av fig. 8 framgår också att mönstret för öppningarna ooh slitsarna är vinkelförskjutet, eller stegvis vridet, 450 från en skiva 26 till den efterföl- jande skivan.

Från bandet av filtermaterial, som framställs på det beskrivna sättet, åstadkommes stapeln av filterskivor -på en- kelt sätt genom att bandet viks omväxlande fram och tillbaka (som väggen till en dragspelsbälg) sä att det bildas en sta- pel omfattande det önskade antalet filterelement.

De till en stapel hopvikta skivorna förblir i förbin- delse med varandra genom vad som i realiteten är vikleder 47 bildade av märklinjerna 58, såsom visas i fig. 4 - 7. Här de vikts på detta sätt avgränsar de äppelformade öppningarna kam- rar som upptill och nedtill är tillslutna av filtermaterialet i de nästföljande, angränsande skivorna. Olja inströmmar i två sådana kamrar i en viss given skiva via inloppsslitsarna i de angränsande skivorna, vilka inloppsslitsar är belägna mitt-för de utskjutande "äppelskaften" 44, Från dessa kamrar strömmar oljan genom tjockleken av nästkommande angränsandåskivor och in i kamrar avgränsade av äppelformade öppningar 40 med inåt- riktade skaft 42. Dessa skaft är belägna mittför avloppsslit- sarna 50 som är utformade i de nästföljande angränsande skivor- na, och åstadkommer förutsättningar för strömning av den filtre- rade oljan till den centrala passagen som är sammansatt och bildas av öppningarna 48. Den ovanstående beskrivningen av de slingrande strömningspassagerna visas ytterligare i fig. 4 - 7 och 9 - 41 i vilka figurer pilar är utsatta för att indikera oljans strömningsriktningar.

Stapeln av filterelement 26 är instängd mellan plat- tor 52 och 54 vid stapelns övre respektive nedre ände. Plat- _ tan 52 har nedvikta flikar eller tungor 55 som griprer över den övre delen av stapeln av filterelement på omväxlande sidor av dess åttakantiga form, varigenom ändplattan lägesfixeras i förhållande till stapeln. På liknande sätt gäller att den ned- re ändplattan 54 har uppåtböjda flikar eller tungor 55 som griper över omväxlande sidor av den nedre delen av stapeln, för att lägesfixera plattan i förhållande till stapeln.

PQQR orkaner 7 81 3 4 44- 2 6 I' Detta arrangemang underlättar insättningen av stapeln av filter-element i höljet 22. Paketet eller aggregatet av fil- terelement 26 och ändplattor 52, 54 kan helt enkelt vändas upp och ned på en fixtxir, och kommer att utgöra en på. det h-ela ta- get stabil enhet tack vare den sidledes stabilitet som åstadkom- mes av ändplattornas flikar och ledförbindeiserna mellan de in- dividuella elementen 26. Ett hölje 22 kan sedan helt enkelt teleskopiskt påskjutas .i riktning nedåt över nämnda paket eller aggregat, och med de övriga komponenterna säkert lägesfixerade kan kanten 50 förankras. I hopmonterat tillstånd hålls stapeln centrerad inuti höljet 22 med hjälp av de icke inböjda delarna av ändplattorna 52, 54 som har diametrar som ungefär motsvarar höljets innerdiameter vid de övre och nedre ändarna, såsom fiamgår av figurerna 5 och 7. Av fig. 1 och 5 framgår samtidigt att de nedböjda flikarna 55 av den övre ändplattan 52 åstadkom- mer strömningspassager för olja som därigenom kan inströmma i höljet 22 och omge stapeln av filterelement 26. I detta sam- manhang skall också observeras att ändlocket 24 'har ett nedåt- riktat ringformigt säte 56 .som står i kontakt med ovansidan av plattan 52. Härigenom åstadkommas förutsättningar för fri ström- ning av olja genom portarna 56, och samtidigt avtätas den in- strömmande oljan från den filtrerade oljan som avtappas från patronen via den centrala passagen i stapeln av filterelement samt en öppning 58 i ändplattan 52, vilken öppning 58 ligger axiellt mittför nämnda centrala passage.

Den àttakentiga konturen av filterelementen bidrar inte bara till att förenkla hopfogningen av patfbonen, utan åstadkonnner också i kombination med den cirkulära konturen för höljet 22 längsgående passager för strömningen av olja till inloppen 46 till de slingrande passagerna genom filterelemen- ten. N°är höljet 22 anbringas teleskopiskt över de återstående komponenterna av patronen som visas i fig. 1, utövas en rela- tivt stor tryckbelastning för att pressa samman filterelemen- ten, för det första mot en fjäder 60 som är anordnad mellan den nedre ändplattan 54 och den försänkta, nedre änden av höl- jet, och vilken fjäder hålls lägesfixerad av en kon 62 som skjuter ut nedåt från ändplattan 54. Denna tryckbelastnizzg ut- övas tills fjädern bottnar och upprätthålles för att ytterligare pressa samman filterelementen när den nedre ändplattan 54 kom- * Qlfstmfi; 7813444-2 7 r mer i kontakt med den nedre änden av höljet, såsom visas i fig. 1. Storleken pà den tryckbelastning som erfordras kan lätt fastställas av fackmannen inom detta område av tekniken.

Under det att tryckbelastningen alltjämt upprätthàlles, be- handlas anordningen sedan med hjälp av en konventionell fals- nings- eller kantbockningsmaskin för att åstadkomma den in- krökta kanten §O på ringen 28 och därmed fästa ringen vid den övre änden av höljet 22.

Hänvisning sker nu till fig. 12 - 15 för beskrivning av en alternativ utföringsform av uppfinningen, vilken alterna- tiva utföringsform skiljer sig från den första ovan beskrivna utföringsformen i första hand genom den sexkantiga konturen av dess filterelement.

Såsom särskilt framgår av fig. 12 - 14 är den alterna- tiva engàngsfilterpatronen betecknad 120, och även denna fil- terpatron är avsedd att fästas vid blocket till en dieselmo- tor med ändamålet att filtrera oljan för motorn. Filterpatro- nen 120 omfattar ett hölje 122 och ett ändlock 124 samt en stapel av filterelement 126. Ändlocket 124 hålls i läge på den yttre änden av höljet 122 medelst plàtringen 128, som har en ihoprullad kant 150 som på liknande sätt griper över den övre änden av höljet 122. Ett gängat, centralt nav 152 är utformat på ändlocket 124 för att möjliggöra anslutning av patronen 120 till motorn, på samma sätt som beskrivits ofvan. På; liknande sätt tätar också en tätning 154 oljeinloppsanslutningen från motorblocket. Olja strömmar in i patronen 120 genom port-ar 156 utformade i ändlocket 128, för att fylla höljet 122 som omger stapeln av filterelement 126. Stapeln av filterelement 126 är försedd med ett flertal slingrande passager som åstad- kommer att oljan passerar genom tjockleken av filterelementen, och därigenom åstadkommer en i högsta grad effektiv filtrerings- verkan. Den filtrerade oljan strömmar på liknande sätt som be- skrivits ovan till en central passage, och avtappas från patro- nen 120 genom navet 152 såsom i fig. 12 angivits med pilar.

Stapeln av filterelement 126 är framställd utgående från ett kontinuerligt band av utstansade, separata, sexkan- tiga filterelement som är förbundna med varandra vid sina till varandra angränsande sidor. Dessa sidor avgränsas medelst märk- 2003 QUÅLÜF; 7813444-2 F linjer 158, anbragta omväxlande på. motsatta sidor av bandet, såsom också framgår av fig. 15. Varje element eller skiva 126 har tre av inbördes lika stora vinklar åtskilda äppelformade öppningar 140, som har skaft 142 eller 144 som sträcker sig inåt respektive utåt från öppningarna 140. Inloppsslitsar 146 är utformade i de sidor av varje skiva vilka är belägna mel- lan öppningarna 140. Varje skiva är också försedd med en tri- angelformad, central öppning 148 som vid sina hörn har avlopps- slitsar 150 avsedda att bringas i läge mittför de inàtrikta/de skaften 142 för en öppning 140 i en angränsande skiva 126. Vid stansningen av filterskivorna, framställs inloppsslitsarna genom uttagning av en flik eller tunga 151 som förblir fäst vid de sidor av skivorna som angränsar till öppningarna 140.

Flikarna 151 kvarlämnas fästa på. detta sätt för att minska skrotmängden vid tillverkningen av filterelementen.

Från ett sådant band av filterelement, som visas i fig. 15, framställs en stapel av filterelement enkelt genom en "dragspelsliknande" vikning fram och tillbaka av elementen så att de bildar en stapel omfattande det önskade antalet fil- terelement. Strömningen av fluid, genom filterelementen 126, från öppningarna 146 till den centrala passagen bestående av det aktuella antalet öppningar 148, genom skivornas tjocklek, sker i allt väsentligt på samma sätt som beskrivits ovan i sam- band med stapeln av filterelement 26.

Stapeln av filterelement 126 är instängd mellan plat- terna 152 och 154 som är anordnade vid stapelns övre respekti- ve nedre lände. Plattan 152 har nedböjda flikar 155 som står i kontakt med den övre delen av stapeln av filterelement på om- växlande sidor av dess sexkantiga kontur för att lägesfixera plattan i sidled i förhållande till stapeln av filter-element.

På liknande sätt gäller att den nedre plattan 154 har uppåtböj- da flikar 155 som står i kontakt med omväxlande sidor av den nedre delen av stapeln av filterelement 126 för att lägesfixe- ra plattan 154 i sidled i förhållande till stapeln.

Detta arrangemang underlättar på liknande sätt monte- ringen av stapeln av filterelement 126 i höljet 122. Sålunda gäller exempelvis att staplen av filterelement 126, med änd- plattorna 152 och 154 i läge, kan placeras på en fixtur med 7813444-2 9 F' plattan 152 vid botten. En fjäder 160 kan sedan placeras på toppen av plattan 154 varefter höljet 122 teleskopiskt införs med över denna underenhet för sammantryckning av såväl filter- elementen 126 som fjädern 160. Ändlocket 124 kan tillfogas och kvarhàllas i läge genom anbringande av ringen.128 på liknande sätt som beskrivits ovan.

Av figuren framgår också att den övre ändplattan 152 också är försedd med utskjutande flikar 162, som förenklar lägesinställningen av stapeln av filterelement, och speciellt dennas övre ände, centralt inuti höljet 122.

Fördelarna med den ovan redan beskrivna första fil- terpatronen 22 gäller också för filterpatronen 122. Detta skall särskilt observerasgenom att filterelementens polygonformade kontur fungerar separat eller i kombination med ändlocken 152, 154 för att underlätta monteringen och placeringen av stapeln av filterelement inuti höljet 122. Samtidigt åstadkommer de raka sidorna av konturen för filterelementen samt höljets cir- kulära kontur strömningsbanor för oljan som strömmar genom de olika öppningarna 146 för de slingrande passagerna genom sta- peln av filterelement, och slutligen genom de filtrerade passa- gerna tillbaka till motorn.

En ytterligare fördel med den sexkantiga konturen av filterelementen 126 är att de kan framställas mera ekonomiskt från ett band av filtermaterial, vilket också visas i fig. 16.

Detta band av filtermaterial är betecknat F och visas med en bredd som är tillräcklig för åstadkommande av fem filterelement- bildande band. Tack vare den sexkantiga konturen av filterele- menten kan dessa sammansättas så att inget skrotmaterial upp- kommer mellan banden. Det anda skrotmaterial som erhålls från arket är det som återfinns längs dess kanter, och självfallet de delar av bandet som måste avlägsnas för framställningen av öppningarna 140.

Det är flera fördelar med de båda ovan beskrivna fil- terelementstaplarna. Förutom att de är mycket effektiva när det gäller att åstadkomma effektiv filtrering under en längre tid gäller också att de åstadkomma slingrande passagerna är så utformade att det finns partier av filtermaterial som sträcker sig obrutna genom hela längden av stapeln. Detta innebär att n, _____,.í..__.__ ...__ ...._.......:__.__....._.._.,._..___-__ ._<..,,._ï.__.,____ .%_._._.._______...____ _..___,:....__._ PQQR QUALITY 7813444-2 10 sedda i sammansatt tillstànd sträcker sig öppningarna och slitsarna inte över skivornas hela area, utan lämnar struktu- rella "pelare" av filtermaterial som sträcker sig i stapelns längdled. Det är således möjligt att utöva en avsevärd tryck- kraft på stapeln och bevara de slingrande passagernas orubbade tillstånd utan att försämra detsamma.

En annan fördel med bandutförandet är att man säker- ställer korrekt inbördes lägesinställning av de olika skivor- na. Det föreligger således ingen risk att någon av skivorna kan komma att vridas ur läge och därmed möjliggöra för någon del av oljan att genom förbiströmning undvika den erforderliga granden av filtrering eller att blockera oljeflödet genom någon del av stapeln av filterelement. Vidare gäller att gångledsför- händelserna mellan skivorna förhindrar sidledes förskjutning av skivorna i förhållande till varandra. En ytterligare fördel med gångledsförbindelserna mellan angränsande skivor är att skivor- na på enklaresätt bibehålls i form av en stapel när de infogas i filterpatronen. _ Infogandet av varje stapel av filterelement förenklas ytterligare genom att diametern för höljet 22 eller 122 är nå- got större vid höljets övre ände, medan innerdiametern vid dess nedre ände är approximativt lika stor som den maximala tvärdimen- sionen för filterelementen. Härigenom reduceras den noggrannhet som erfordras vid den ursprungliga inriktningen av ett hölje för teleskopiskt införande över en stapel av filterelement.

Höljet styrs till inriktning efter stapeln när höljet införs teleskopiskt över stapeln, och den övre änden av stapeln centre- ras antingen av de icke inböjda partierna av ändplattan 52 eller flikarna 162 på ändplattan 152.

I vartdera fallet avgränsar filterelementens polygon- formade kontur i kombination med höljets oirkulära kontur in- loppsströmningspassagerna för filter-elementen.

En ytterligare punkt som bör observeras i samband med de båda utföringsformerna är att även när en hög förspännande tryckbelastning pålägges filterelementen så har dessa en ten- dens att förlora tjocklek under användningen. Fjädern60 eller 160 åstadkommer extra och kvarstående tryckbelastnjng på sta- peln av filter-element så att filter-elementen, även vid en viss *Ei .w- ' . vf'- ln* a ~ Vfi fifšgafl-'f festar f- í/'r 7813444-2 11 förlust av skivtjocklek, bibehålls i säker kontakt med varandra och de slingrande passagerna bibehålls i orubbat läge. Själva filtermaterialet kan utgöras av vilket som helst av ett antal tillgängliga material som är kända för att vara lämpliga för de i sammanhanget aktuella ändamålen.

Filterelementen 26 eller 426 har beskrivits såsom integrerande komponenter av en engàngsfilterpatron. Det torde dock vara helt uppenbart att filterelementen, sålunda staplade och formgivna, också med fördel skulle kunna användas separat eller i kombination med de beskrivna ändplattorna, såsom utby- tesdelar när patronens övriga element inte är av engàngstyp, dvs avsedda att kastas efter användande.

Fastän ovan beskrivits en oljefilterpatron av engàngs- typ, samt en för denna patron avsedd utbytesenhet avsedd att användas i dieselmotorer, inser fackmannen inom denna del av tekniken att filter för andra tillämpningar och andra fluid- medier kan åstadkommas i enlighet med den bärande idén för föreliggande uppfinning och inom ramen för uppfinningens skyddsomfång, som definieras av de nedanstående patentkraven. " gooa oUALïTš:

Claims (6)

7813444-2 Ia Patentkrav

1, Engångsfilterpatron omfattande: ett aV1åfl9t höljê (22) med på det hela taget cirkulärt tvärsnitt och med en i ett stycke med höljet utförd, tillsluten ände; ett tillslutningsorgan (24) vid höljets öppna ände; en stapel av porösa filterelement (26) anordnade inuti höljet; styva ändplattor (52, 54) vid motsatta ändar av stapeln av filterelement, som har polygonformad kontur vars hörn angränsar till höljets insida, varigenom fluidström- ningspassager avgränsas längs med filterskivstapeln mellan dess sidor och höljets (22) insida; varvid ändplattorna (52, 54) har flikar (53, 55) som omsluter filterelementstapelns änddelar, och vilka flikar griper över ett flertal av stapelns polygonsidor och har kantpartier som kan bringas i kontakt med höljets insi- dor, för att lägesfixera stapeln i sidled inuti höljet och sam- tidigt åstadkomma längsgående strömningspassager för fluiden; Varjämte filterelementstapeln har ett flertal inlopp (46) på sin utsida, en central avloppspassage (48) och ett flertal sling- rande passager som förbinder inloppen med den centrala passagen, via strömning genom elementens tjocklek; varvid tillslutnings- organet (24) har åtminstone en inloppsport (36) genom vilken fluid strömmar in för att omge det yttre av filterelementstapeln, och en utloppsport som står i fluidförbindelse med filterelement- stapelns centrala passage (48) för avtappning av filtrerad fluid från patronen, k ä n n e t e c k n a d av att tillslutnings- organet (24) är tätande förbundet med höljets (22) öppna ände samt inrättat att hålla stapeln av filterelement (26) hoptryckt genom kontakt med en (52) av ändplattorna (52, 54), och genom att en tryckkraft (från fjädern 60) utövas genom stapeln och den andra ändplattan (54), som står i kontakt med höljets (22) till- slutna ände, för att därigenom bibehålla de slingrande passager- na i orubbat tillstånd.

2. Engångsfilterpatron enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att höljets (22) tillslutna ände är försänkt, varvid en tryck- fjäder (60) är anbragt i försänkningen och inrättad att upprätt- L; 781344-4-2 hålla en tryckkraft på stapeln av filterelement (26), för att därigenom bibehålla de slingrande passagerna i orubbat tillstånd genom hela stapeln när tjockleken av filterelementen minskar under användning.

3. Engângsfilterpatron enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att filterelementen (26) är förbundna med varandra genom ett märkparti (38) av filtermaterialet, varigenom bibehâllandet av filterelementen i en stapel underlättas under framställningen av filterpatronen.

4. Engângsfilterpatron enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att varje filterelement (26) har ett flertal äppelformade öppningar (40) med skaft (42, 44) som sträcker sig omväxlande inåt och utåt inom filterelementens kontur, och att mellan des- sa äppelformade öppningar är anordnade inloppsslitsar (46) som sträcker sig inåt från den yttre omkretsen av elementet, samt avloppsslitsar (50) som sträcker sig utåt från en central öpp- ning (48) som utgör en del av den centrala utloppspassagen för filterelementstapeln, vilka öppningar och slitsar är vinkel- förskjutna från ett filterelement till ett annat i stapeln av filterelement, för att därigenom bilda de slingrande passagerna.

5. Engângsfilterpatron enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att det övre ändpartiet av höljet (22) har en något större diameter än höljets nedre ändparti, och att filterelementen (26) är förbundna med varandra genom ett märkparti (38) av fil- termaterialet, varigenom montering av filterelementen i höljet (22) ytterligare förenklas samtidigt som filterelementen hålls centrerade inuti höljet efter avslutad montering.

6. Engângsfilterpatron enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att filterelementen (126) har en sexkantig kontur (fig. 12 - 15).