SE435599B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF BUJDA PIPES - Google Patents

PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF BUJDA PIPES

Info

Publication number
SE435599B
SE435599B SE8101792A SE8101792A SE435599B SE 435599 B SE435599 B SE 435599B SE 8101792 A SE8101792 A SE 8101792A SE 8101792 A SE8101792 A SE 8101792A SE 435599 B SE435599 B SE 435599B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
tool
tube
forming tool
casting
mold
Prior art date
Application number
SE8101792A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8101792L (en
Inventor
M Yamamoto
Y Nishino
A Komura
T Ebisu
M Wada
Original Assignee
Hitachi Shipbuilding Eng Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP3856980A external-priority patent/JPS5954010B2/en
Priority claimed from JP9328580U external-priority patent/JPS607129Y2/en
Priority claimed from JP9376880U external-priority patent/JPS597069Y2/en
Priority claimed from JP9649880A external-priority patent/JPS5722859A/en
Priority claimed from JP11435780A external-priority patent/JPS5738110A/en
Application filed by Hitachi Shipbuilding Eng Co filed Critical Hitachi Shipbuilding Eng Co
Publication of SE8101792L publication Critical patent/SE8101792L/en
Publication of SE435599B publication Critical patent/SE435599B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B29C49/26—Lining or labelling inner lining of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
    • B29C33/505—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible cores or mandrels, e.g. inflatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/006—Degassing moulding material or draining off gas during moulding
    • B29C37/0064—Degassing moulding material or draining off gas during moulding of reinforced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/004—Bent tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

15 20 25 3D_, 35 itande följande åtgärder: ett i huvudsak cylindriskt a1o1v92-z 2 . 1 böjning, kan rörets tvärsnittsform emellertid icke bibe- hållas korrekt, varför man icke kan erhålla något böjt rör, som utan vidare lämpar sig för användning. Föreliggande uppfinning erbjuder bl.a. en lösning på detta tekniska problem för uppnäende av ovannämnda primära syfte. 15 20 25 3D_, 35 itande the following measures: a substantially cylindrical a1o1v92-z 2. In bending, however, the cross-sectional shape of the pipe cannot be maintained correctly, so that no bent pipe can be obtained which is readily suitable for use. The present invention offers i.a. a solution to this technical problem for achieving the above-mentioned primary purpose.

För att uppnå syftet i fråga erbjuder uppfinningen ett förfarande för framställning av böjda rör, innefat- formverktyg, som är ägnat att deformeras till böjd form, bibringas rotation kring en rak, horisontell dorn, gods led, in i nämnda formverktyget, att nämnda verktyg böjes, medan ett rör, som bildats av nämnda material i detsamma, be- finner sig i ohärdat tillstånd, och att deterhâllna böjda röret tas ut ur verktyget, efter det att röret har fått hårdna. Genom att man formar ett rakt rörrgenom centri- fugalformning med användning av ett dylikt formföränderlígt verktyg, därefter böjer röret och verktyget gemensamt, medan det förra hålles kvar i det senare, såsom nyss nämnts, blir det möjligt att väl bibehålla rörets tvär- snittsform under böjningen. Sålunda kan man med bibe- hållande av rörets tvärsnittsform effektivt tillverka böjda rör med precisidnstoleranser med tillämpning av det beskrivna centrifugalformningsförfarandet.To achieve the object in question, the invention provides a method for producing bent tubes, including forming tools, which are adapted to be deformed into a curved shape, rotated about a straight, horizontal mandrel, goods joint, into said forming tool, that said tool is bent , while a tube formed of said material therein is in the uncured state, and that the retained bent tube is removed from the tool after the tube has been allowed to harden. By forming a straight tube through centrifugal forming using such a shape-changing tool, then the tube and the tool bend together, while the former is retained in the latter, as just mentioned, it becomes possible to maintain the cross-sectional shape of the tube during bending. . Thus, while maintaining the cross-sectional shape of the tube, curved tubes with precise time tolerances can be effectively manufactured using the described centrifugal forming method.

Enligt uppfinningen avses också en anordning för framställning av böjda rör, innefattande ett i huvudsak cylindriskt formverktyg, som är deformerbart till böjd form, en anordning för fasthållning av verktyget i avsett läge, en rätaxlig rotationsanordning för att bibringa verktyget rotation med bibehållen rätaxlighet kring en horisontell dorn, samt en böjanordning för böjning av verktyget, då det frigöres från rotationsanordningen.According to the invention there is also provided a device for producing curved tubes, comprising a substantially cylindrical forming tool which is deformable into a curved shape, a device for holding the tool in the intended position, a straight-axis rotary device for imparting the tool rotation while maintaining a straight axis about a horizontal mandrel, and a bending device for bending the tool as it is released from the rotating device.

Nämnda rotationsanordning består företrädesvis av en cylindrisk roterbar ram, sonläfiänordnad för rota- tion kring den horisontella dornen och vars inre- feriella yta tjänar som anordning för att hålla verktygets 1Û 15 20 75 30 a1o1192-3 3 axel rak. Alternativt kan emellertid den roterbara ramen, som är anordnad att innesluta eller ta emot gjutverk- tyget, utgöras av en bälganordning, och en anordning för begränsning av bälgens rörelse i axialled kan an- vändas för att hålla gjutverktygets axel rak, En av elastiskt böjligt material bestående säck är insatt i ett centrifugalformat rör och pumpas upp med tryckluft eller gas, så att den tryckes mot rörets inre vägg- yta, innan verktyget böjes, så att rörets inre vägg- yta kan slätas ut och rörets tvärsnittsform effektivt kan bevaras från risk att deformeras under böjningsopera- tionen. Närmare bestämt anbringas på utsidan av säcken ett absorberande materialskikt, som kan eliminera luft- eller' gasbubblor, vilka kan uppstå på rörets inre väggyta.Said rotating device preferably consists of a cylindrically rotatable frame, son-like array arranged for rotation about the horizontal mandrel and whose inferior surface serves as a device for keeping the axis of the tool 1O 15 20 75 30 a1o1192-3 3 straight. Alternatively, however, the rotatable frame, which is arranged to enclose or receive the casting tool, may be a bellows device, and a device for restricting the movement of the bellows in the axial direction may be used to keep the shaft of the casting tool straight. One of elastically flexible material The existing bag is inserted into a centrifugal tube and inflated with compressed air or gas, so that it is pressed against the inner wall surface of the tube, before the tool is bent, so that the inner wall surface of the tube can be smoothed and the cross-sectional shape of the tube can be effectively preserved. deformed during the bending operation. More specifically, an absorbent material layer is applied to the outside of the bag, which can eliminate air or gas bubbles, which may occur on the inner wall surface of the tube.

I en annan fördelaktig utföringsform av uppfin- ningen bestär gjutverktyget av ett elastiskt fjädrande material, t.ex. gummi, och är mellan verktygets inre och yttre väggytor anordnat ett hålrum, som är avsett att vara fyllt med vätska under centrifugalformningen. Även om någon mittdistorsion eller excentricitet föreligger i verktyget eller ramen, är det med denna anordning möjligt att uppnå exakt rundhet hos verktygets inre under centrifugal- formningen och på så vis erhålla rör med jämn väggtjocklek.In another advantageous embodiment of the invention, the casting tool consists of an elastically resilient material, e.g. rubber, and a cavity is arranged between the inner and outer wall surfaces of the tool, which is intended to be filled with liquid during the centrifugal forming. Even if some center distortion or eccentricity is present in the tool or frame, with this device it is possible to achieve exact roundness of the interior of the tool during centrifugal forming and thus obtain tubes with an even wall thickness.

En annan fördel med anordningen är att det under rörets uttagning är möjligt att öka verktygets innerdiameter genom att släppa ut vätskeinnehållet i nämnda hälrum, genom att ett visst tryck införes i verktygets inre, varigenom man sålunda lätt kan dra ut röret i verktyget.Another advantage of the device is that during the removal of the tube it is possible to increase the inner diameter of the tool by releasing the liquid content in said cavity, by introducing a certain pressure into the interior of the tool, whereby one can thus easily pull out the tube in the tool.

Enligt en lämplig utföringsform är mellan den roterbara ramen och det av ett elastiskt material bestående formverktyget insatt en kring omkretsen av flera delar sammansatt och isärtagbar mellanram eller en bälgliknande, elastiskt fjädrande mellanram, som är sammansatt av plattmateríalstycken, lindade kontinuerligt i spiralmönster. 8101792°3 10 15 20 25 30 4 Denna anordning har den fördelen, att varje deformation som eventuellt skulle komma att drabba det elastiska formverktyget, då detta dras ut ur den roterbara ramen, effektivt kan förhindras. När en flexibel mellanram an- vändes, är det möjligt att genomföra böjningsoperationen, medan det flexibla formverktyget hålles i mellanramen, så att verktygets och därmed rörets tvärsnittsform med säkerhet kan bibehållas sådan den är under böjnings- operationen. Då röret dras ut, kan det elastiska verk~ tygets fasthållningsspänning lätt upphävas genom att mellanramen vrides något litet i motsatt riktning mot plattmaterialets lindning, varefter rörets utdragande bekvämt kan utföras.According to a suitable embodiment, between the rotatable frame and the forming tool consisting of an elastic material, an intermediate frame composed and detachable of several parts or a bellows-like, resiliently resilient intermediate frame, which is composed of plate material pieces, are wound continuously in a spiral pattern. 8101792 ° 3 10 15 20 25 30 4 This device has the advantage that any deformation which might affect the elastic forming tool, when it is pulled out of the rotatable frame, can be effectively prevented. When a flexible intermediate frame is used, it is possible to carry out the bending operation, while the flexible forming tool is kept in the intermediate frame, so that the cross-sectional shape of the tool and thus the pipe can be safely maintained as it is during the bending operation. When the tube is pulled out, the holding tension of the elastic tool can be easily released by turning the intermediate frame slightly in the opposite direction to the winding of the plate material, after which the pulling out of the tube can be conveniently performed.

För böjningen kan vilken som helst förut känd metod komma till användning,bl.a. den, där ett tryck utövas mellan en övre yta och en undre yta, eller en annan, där verktyget är stödlagrat vid sina båda ändar och i ett mellanläge, varefter upplags- eller stöd- punkterna ändras efter behov.For the bending, any previously known method can be used, e.g. the one where a pressure is exerted between an upper surface and a lower surface, or another, where the tool is supported stored at its two ends and in an intermediate position, after which the bearing or support points are changed as required.

Andra kännetecken och fördelar med uppfinningen framgår av följande beskrivning av särskilt länmliga utföringsformer i samband med ritningarna, på vilka: fig. 1 i axiellt längdsnitt, delvis i sidovy, visar en centrifugalformningsapparat eller -maskin, varvid den övre halvdelen, ovanför rotationsaxeln, repre- senterar vad man ser, då muffdelen av ett rör håller på att formas, medan den nedre halvdelen representerar vad man ser, då ett rör har färdigformats; fig. 2 är en delvis sektionerad sidovy, som vi- sar en mellanram och ett formverktyg, båda tagna från en roterande ram och överförda till entransportör; 19 'as 20 u_àelvis i vertikal sídovy; 25 39 35 01fl1?92'3 5 fig. 3 är ett längdsnitt i sidovy av fíg. 2; fíg. N visar ett tvärsnitt genon anordníngen en» ligt fíg. 3 och visar gjutverktyget under överföring l från transportören till en böjníngsanordníng; fig. 5 är en delvis sektíonerad sidovy av böj- ningsanordningen och visar, hur gåutverktyget håller på att överföras øeh fasthàlles i avsett läge; ' fíg. 8 är en vy liknande fíg. S och visar maski- nens tillstånd efter böjoperatíoneg; - fíg. 7 visar ett snitt längs linjen VII«VII i fíg. 5; ' , fíg. Ba - Sd är längdsnitt, sen åskådliggör viktiga aspekter pà elíka steg av prnceseförloppet vid centrífugalgjutníng av böjda rör; fig. 9 är en delvis ßektionerad sidovy av en för» bättrad vulk~ eller giutsšek eller ~blâse. I fig. 19 år ett längdsnítt, delvis en sídøvy av en annan typ av gjutsåek eller -blåsa; fíg. 11 visar i längdsnítt och delvis i sídøvy en annan typ av centrífngælgjutmaskín; . fíg. 12 är ett längsgående vertíkalsnitt genom ytterligare en annan typ av centrífugalgjutmaskín; fíg. 13 visar maskínen'enlígt fig. 12 i tvärsnitt, fíg. 1% visar i tvärsnitt den i fig, 12 med en pil A utpekade detaljen; fig. 15 är en frentvy, som viser mellenramen ech gjutverktyget i dessas böjde tillstànd; fíg. 15 visar í större skala och i frentvy den del sem i fig. 15 utpekas med en pil B; fig. 1? visar i större skala och i tväršnitt den del, som i fíg. 15 är beteeknad med C; fíg. 18 visar i större skala øch í längdsnitt, delvis i síäovy, en anordning för insättning av gjut- såek, eller vulkbläsa; fíg. 19 visar på liknande sätt som ííg. 18 en liknande anordning med en gåutsäek eller vulkblàsa anv bringed pä plais. e+o1v92-s 10 15 20 25 30 35 6 Det hänvisas först till figl 1 - 7, som visar en tillverkningsapparatur eller -maskin enligt den första utföringsformen av uppfinningen. Enligt fig. 1 innefattar en kring en horisontell dorn eller axel 1 roterbar ram 2 en cylindrisk stomme eller kropp 3 samt ringformiga organ 4, som är monterade på stommens båda ändar och vilar på roter- bara drivorgan 5, varvid denna drivanordning innefattar 1 en roterbar drivaxel 8, som är stödd på ett par fasta stativdelar 6 via lager 7, varvid hjuldon 9 är monterade* på den roterbara axeln 8 vid dennas båda ändar, ett ring- formigt utsprång 10 är stelt förenat med vart och ett av hjuldonen 9 på dettas ena sida, varjämte en (ej visad)- drivmekanísm är anordnad att överföra drivkraft till den roterbara axeln 8. Hjuldonet 9 har på sin yttre omkrets en cirkelbågformig yta 11. På det ringformiga organets H yttre períferiella del finns en kontaktyta 12, som är anordnad att stå i rullningskontakt med hjuldonet 9, och på ena sidan om rullníngskontaktytan 12 är anordnat ett runtomgående spår 13 i vilket det ringformiga utsprànget 10 passar. Det ringformiga organet 4 är vidare försett jmed en ringformig konvex yta lä, som är belägen radiellt innanför det runtomgående spåret 13. De båda motsatta ringformiga organen 4 har vartdera ett räfflat ytparti 15 på sina båda motsatta sidor. Vid båda ändarna av den cylindriska kroppen 3 är anordnade därmed godsfasta, radi- ellt utskjutande ringdelar 16. Ringdelarna 16, som var och en är tätt inpassade i nämnda räfflade ringdelar 15, är fixerade vid de ringformiga organen 4 med hjälp av fäst- organ 17 på ett flertal ställen, fördelade i omkretsrikt- ningen. Med 18 betecknas en mellanram, som är infälld i och hålles i läge av den cylindriska kroppen 4. Mellan- ramen 18 är uppdelbar i ett flertal separata delar (jämnt delbara med två) och består exv. av aluminium. Med 19 be- tecknas ett elastiskt, fjädrande gjutverktyg, som är in- passat i och hålles i läge av mellanramen 18. Det fjäd- rande gjutverktyget 19, som består av ett sådant elas- tiskt material som fluorgummi, kiselgummi eller uretangummi 10 15 20 25 30 35 e1o11s2-3 7 har kring omkretsen utåtriktade kragar 20, 21 utformade vid sina båda ändar. Kragen 20,.belägen på muffänden av det rör som skall gjutas, står i ingrepp med en tryckring 22, och kragen 21 på tappänden av det rör som skall gjutas, står i ingrepp med en avtrappad del av mellanramen 18.Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of particularly suitable embodiments taken in conjunction with the drawings, in which: Fig. 1, in axial longitudinal section, partly in side view, shows a centrifugal forming apparatus or machine, the upper half, above the axis of rotation, centers what you see, when the sleeve part of a pipe is being formed, while the lower half represents what you see, when a pipe has been finished; Fig. 2 is a partially sectioned side view showing an intermediate frame and a forming tool, both taken from a rotating frame and transferred to a conveyor; 19 'as 20 u_àelvis i vertikal sídovy; Fig. 3 is a longitudinal section in side view of fig. 2; fig. N shows a cross section through the arrangement of a fig. 3 showing the casting tool during transfer 1 from the conveyor to a bending device; Fig. 5 is a partially sectioned side view of the bending device showing how the walking tool is being transferred and held in the intended position; 'fig. 8 is a view similar to FIG. S and shows the condition of the machine after bending operation; - fig. 7 shows a section along the line VII «VII in fig. 5; ', fig. Ba - Sd is a longitudinal section, then illustrates important aspects of similar steps of the process of centrifugal casting of curved tubes; Fig. 9 is a partially sectioned side view of an improved volcano or gutsek or bladder. In Fig. 19 is a longitudinal section, partly a side view of another type of casting saw or bladder; fig. 11 shows in longitudinal section and partly in side view another type of centrifugal casting machine; . fig. 12 is a longitudinal vertical section through yet another type of centrifugal casting machine; fig. Fig. 13 shows the machine according to Fig. 12 in cross section, fig. 1% shows in cross section the detail pointed out in Fig. 12 by an arrow A; Fig. 15 is a front view showing the intermediate frame of the casting tool in their bent state; fig. Fig. 15 shows on a larger scale and in front view the part which in Fig. 15 is pointed out with an arrow B; Fig. 1? shows on a larger scale and in cross section the part, as in fig. Is denoted by C; fig. 18 shows on a larger scale øch in longitudinal section, partly in síäovy, a device for inserting casting saws, or volcanic bladder; fig. 19 shows in a similar way as ííg. 18 a similar device with a gait or volcano used on the plais. e + o1v92-s 10 15 20 25 30 35 6 Reference is first made to Figs. 1-7, which show a manufacturing apparatus or machine according to the first embodiment of the invention. According to Fig. 1, a frame 2 rotatable about a horizontal mandrel or shaft 1 comprises a cylindrical body or body 3 and annular members 4, which are mounted on both ends of the body and rest on rotatable drive members 5, this drive device comprising 1 a rotatable drive shaft 8, which is supported on a pair of fixed frame parts 6 via bearings 7, wheel members 9 being mounted * on the rotatable shaft 8 at both ends thereof, an annular projection 10 is rigidly connected to each of the wheel members 9 thereon. one side, in addition to a (not shown) drive mechanism is arranged to transmit driving force to the rotatable shaft 8. The wheel device 9 has on its outer circumference a circular arcuate surface 11. On the outer peripheral part of the annular member H there is a contact surface 12, which is arranged to be in rolling contact with the wheel device 9, and on one side of the rolling contact surface 12 a circumferential groove 13 is arranged in which the annular projection 10 fits. The annular member 4 is further provided with an annular convex surface lä, which is located radially inside the circumferential groove 13. The two opposite annular members 4 each have a grooved surface portion 15 on their two opposite sides. Arranged therewith at both ends of the cylindrical body 3 are goods-fixed, radially projecting ring parts 16. The ring parts 16, each of which is tightly fitted in said knurled ring parts 15, are fixed to the annular members 4 by means of fastening means 17. in several places, distributed in the circumferential direction. Denoted by 18 is an intermediate frame which is recessed in and held in position by the cylindrical body 4. The intermediate frame 18 is divisible into a plurality of separate parts (evenly divisible by two) and consists e.g. of aluminum. 19 denotes an elastic, resilient casting tool which is fitted in and held in position by the intermediate frame 18. The resilient casting tool 19, which consists of such an elastic material as fluorine rubber, silicone rubber or urethane rubber 10 15 20 E301s2-3 7 have outwardly directed collars 20, 21 formed at both ends. The collar 20, located on the socket end of the pipe to be cast, engages a pressure ring 22, and the collar 21 on the pin end of the pipe to be cast is engaged with a stepped part of the intermediate frame 18.

På mellanramens 18 tappände är monterad en ändjigg 23, avsedd för passage genom den cylindriska kroppen 3.- Äyen på muffänden är anordnad en ändjigg 2H, som uppvisar en kragformig del 2Ua, som skall fästas vid tryckringen 22 medelst ett fästorgan 25, varjämte en tubulär del 24b, som är utformad i ett med kragdelen 24a och sträcker sig från dennas inre periferiella parti i axialled en kortare sträcka vid mellanramens ena sida. Vardera av de båda ändjiggarna 23, 2H är fixerad i sitt läge genomatt en stopplatta 26 hålles över jiggens 23 resp. 24 ena sida och över ena sidan av det ringformiga organet 4, därefter hopspänning av stopplattan 26, med hjälp av klämorgan 27 på ett fler- tal kring omkretsen fördelade ställen. Med 28 betecknas en rörformig innergjutanordning, som är infäst i ändjiggen på muffsidan och rörlig i dornens 1 axelriktning vilken är anordnad att gjuta-rörmuffens inre, då den skjutes ut från ändjiggen 2% och inåt relativt gjutverktyget. I ändjiggens 24 tubulära del 24b är placerad en kula 30, som påverkas axiellt inåt av en fjäder 28, och på den yttre periferiella ytan av innergjutanordningen 28 är anordnade tvâ spår 31, 32 på axiellt avstånd från varandra längs dornen 1, varvid dessa spår är så anordnade, att kulan 30 elastiskt passar däri. Spârens 31, 32 placering är så avpassad, att kulan 30 passar i spåret 31, då ändjiggens 24 inre ände ligger i linje med innergjutanordningens 28 inre ände,-och kulan 30 passar i spåret 32, då innergjutanordningen 28 täcker rör- muffens inre periferi. Med 33 betecknas en svängbart lagrad manöverarm, som i en mittpunkt är fäst vid ena sidan av den fasta ramen 6 medelst en horisontell vridtapp 34. Manöver- armens 33 övre ändparti är bockat åt ena sidan och under- sidan av densammas böjda övre ändparti är skàlformig för kontakt med den kovexa ytan lü på det ringformiga organet 4, 8'101792-3 10 15 20 25 30 35 8 så att denna tjänar som styr- eller manöveryta 35.Mounted on the pin end of the intermediate frame 18 is an end jig 23, intended for passage through the cylindrical body 3. An end jig 2H is arranged on the sleeve end, which has a collar-shaped part 2Ua, which is to be attached to the pressure ring 22 by means of a fastening member 25, and a tubular part 24b, which is formed integrally with the collar part 24a and extends from its inner peripheral portion in axial direction a shorter distance at one side of the intermediate frame. Each of the two end jigs 23, 2H is fixed in its position by holding a stop plate 26 over the jigs 23 and 23, respectively. 24 one side and over one side of the annular member 4, then clamping of the stop plate 26, by means of clamping means 27 in a plurality of places distributed around the circumference. Denoted by 28 is a tubular inner casting device which is attached to the end jig on the sleeve side and movable in the axial direction of the mandrel 1 which is arranged to the inside of the casting tube sleeve when it is pushed out from the end jig 2% and inwards relative to the casting tool. In the tubular part 24b of the end jig 24 a ball 30 is placed, which is axially inwardly actuated by a spring 28, and on the outer peripheral surface of the inner casting device 28 two grooves 31, 32 are arranged at an axial distance from each other along the mandrel 1, these grooves being so arranged that the ball 30 elastically fits therein. The position of the grooves 31, 32 is adapted so that the ball 30 fits in the groove 31, when the inner end of the end jig 24 is in line with the inner end of the inner casting device 28, and the ball 30 fits in the groove 32, when the inner casting device 28 covers the inner periphery of the pipe sleeve. By 33 is meant a pivotally mounted operating arm, which in a center point is attached to one side of the fixed frame 6 by means of a horizontal pivot pin 34. The upper end portion of the operating arm 33 is bent to one side and the lower side of its curved upper end portion is cup-shaped for contact with the covex surface lü of the annular member 4, so that it serves as a guide or operating surface 35.

Manöverarmens 33 nedre ändparti är bockat böjt åt motsatta hållet. Det sålunda bockade partiet, tjänar som en lås- anordning relativt den fasta ramen 6. En tryckcylinder 37 för svängning av manöverarmen 33 är anordnad mellan låsanordningen 36 och den fasta ramen 6. Med 80 betecknas en form-, vulk- eller gjutsäck bestående av ett stycke slang av ett material som är mycket härdigt mot lösnings- medel, t.ex. paraffinförstärkt kiselgummi eller fluorgummi.The lower end portion of the control arm 33 is bent and bent in the opposite direction. The portion thus bent, serves as a locking device relative to the fixed frame 6. A pressure cylinder 37 for pivoting the operating arm 33 is arranged between the locking device 36 and the fixed frame 6. Denoted by 80 is a mold, vulcanized or casting bag consisting of a piece of hose of a material that is very resistant to solvents, e.g. paraffin-reinforced silicone rubber or fluorine rubber.

Vulksäcken eller -blâsan 80 är vid ena änden tillsluten med ett fästdon 81 och vid dess motsatta ände är anbragt ett anslutningsorgan 83 för tillförsel av tryckluft eller annan tryckgas genom en stoppventil 82. Anslutningsorga- 'net 83 kan sammankopplas med ett annat kopplingsorgan BH, som är placerat invid den roterbara ramen 2, och det sistnämnda kopplingsorganet står därvid i förbindelse med en källa för tillförsel av tryckluft (ej visad)~ Det ' finns dessutom lämpligen en anordning (ej visad) för in- sättning av vulksäcken 80 i gjutverktyget efter fullbordan- j det av en centrifugalgjutningsoperatíon. ' 1 Genomförandet av en rörgjutningsoperation med hjälp av den här beskrivna centrifugalgjutmaskinen skall _ nu förklaras närmare. Då innergjutanordningen 28 är pla- cerad utanför gjutverktyget 19 och hålles i detta läge av den i spåret 31 angripande kulan 30, såsom visas i fig. 1, närmare bestämt i den del därav, som synes ovanför rota- tionsaxeln, startas formdrivanordningens 5 rotation för- att bringa gjutverktyget iQ att tillsammans med den roter- bara ramen 2 rotera kring dornen 1. Härefter kan man genom É ett hål; som sträcker sig centralt genom ändjiggen 23 eller 24, mata in fyllmedel, t.ex. förstärknings- eller armeringsfibrer samt sand i gjutverktyget 19 vid dess l muffgjutningsparti. Pâ liknande sätt tillföres en med mått- 1 lig hastighet vulkande eller bärdande hartsvätska, inne- ' i fattande en blandning av acceleratorförsatt harts och 1 katalysator. På detta sätt gjutes ett rörs 38 muffparti 38a, I såsom visas i fig. 8a. Härefter skjuter man in innergjut- i 10 15 20 30 35 8101792-3 9 anordningen 28. Det läge, i vilket innergjutanordningen 28 inskjutes fasthålles genom att kulan 30 infaller i spåret 32. Återigen tillföres fyllmedel till den inre periferiella delen av det muffbildande hartset 38a, som icke är täckt av innergjutanordningen 28, varefter en snabbhärdande harts- vätska, bestående av en blandning av accelerator-coaccele- rator-försatt harts och katalysator tillföres; en avtrappad del 38b av rörmuffen gjutes genom centrifugalgjutning, så- som visas i fig. 8b. Vidare, över den inre periferiella ytan av gjutverktyget 19, mellan rörmuffens avtrappade del 38b och.a1punkt i närheten av tappänden införes fyllmate- rial, liksom också en relativt långsamt härdande hartsvätska, bestående av acceleratorförstärkt harts och inhibitorför- stärkt katalysator, för att gjuta ett stomparti 38c genom centrifugalgjutning, såsom visas i fig. 8c. Härnäst fill~ föres fyllmedel och snabbhärdande hartsvätska utanpå den resterande delen av gjutverktygets 19 inre periferiella yta på samma sätt som skett med rörmuffens avtrappade del 38b, och en tappdel 38d gjutes genom centrifugalgjutning, såsom visas i fig. 8d. Genom att förfara på detta sätt, är det möjligt att muffdelen 38a härdas med normal hastighet, muff- delens avtrappade del 38b och tappdel 38d härdar eller gelar strax efter materialens inmatníng, och stomdelen 38c härdar relativt långsamt. När röret strippas efter gjutoperationen, visar det sig, att muffen 38a, muffens avtrappade del 38b och tappdelen 38d har blivit härdade, och att stomdelen 380 befinner sig i ett gelat tillstånd. Genom att låta de ' hartsrikare partierna, t.ex. rörets ändpartier och hörn- partier, härda eller vulka hastigt är det möjligt att eli- minera riskerna för att det skall uppstå kavitationer eller sughål, till följd av avrinning av harts efter rotationens upphörande. Den härpå följande böjningen utföres i relation till rörets stomdel 38c. Om nämnda hartsvätska utgöres av ett universalharts, t.ex. ett omättad polyesterharts (~plast), användes företrädesvis koboltnaftenat, och koboltoktoat som acceleratorer, dimetylanilin som-samacceleratorer, metyl- etylketon-peroxid som katalysator och hydrokinon som inhi- bitor. 10 15 20 25 30 8101792-3 10 Då rörets gjutning har slutförts, stoppas den roter- bara ramens 2 rotation, varefter - som framgår av fig. 1, en gjut- eller vulkblâsa 80 sättes in i det gjutna röret 88 medelst någon lämplig anordning, så att vulkblåsan 80 in- sättes i det gjutna röret 38,_varpå blåsan blåses upp, genom insprutning av tryckluft i densamma, så att den rryckcs mot rörets 38 inre perifcriella yta. Härefter stänges avstängningsventilen 38 och ett par kopplingsorgan 83 och 84 kopplas isär från varandra. På så vis kommer rörets inre att tryckas ut och utjämnas av vulkblåsan 80.The volcanic bag or bladder 80 is closed at one end by a fastener 81 and at its opposite end is arranged a connecting means 83 for supplying compressed air or other compressed gas through a stop valve 82. The connecting means 83 can be connected to another coupling means BH, which is located next to the rotatable frame 2, and the latter coupling means is in communication therewith a source for supply of compressed air (not shown). There is also suitably a device (not shown) for inserting the volcanic bag 80 into the casting tool after completion. - j it of a centrifugal casting operation. The execution of a pipe casting operation by means of the centrifugal casting machine described here will now be explained in more detail. When the inner casting device 28 is placed outside the casting tool 19 and is held in this position by the ball 30 engaging in the groove 31, as shown in Fig. 1, more specifically in the part thereof, which appears above the axis of rotation, the rotation of the mold driving device 5 is started for - to cause the casting tool iQ to rotate together with the rotatable frame 2 around the mandrel 1. After this one can through É a hole; extending centrally through the end jig 23 or 24, inserting fillers, e.g. reinforcing or reinforcing fibers as well as sand in the casting tool 19 at its l sleeve casting portion. Similarly, a moderately rate of vulcanizing or bearing resin liquid is added, comprising a mixture of accelerator resin and 1 catalyst. In this way, a sleeve portion 38a, I of a tube 38 is cast as shown in Fig. 8a. Then the inner casting device is pushed into the device 28. The position in which the inner casting device 28 is inserted is maintained by the ball 30 falling into the groove 32. Again, fillers are supplied to the inner peripheral part of the sleeve-forming resin 38a. , which is not covered by the inner casting device 28, after which a fast-curing resin liquid, consisting of a mixture of accelerator-accelerator-added resin and catalyst is added; a stepped portion 38b of the pipe sleeve is cast by centrifugal casting, as shown in Fig. 8b. Furthermore, over the inner peripheral surface of the casting tool 19, between the stepped portion 38b of the pipe sleeve and a point near the pin end, filler material is introduced, as well as a relatively slowly curing resin liquid, consisting of accelerator-reinforced resin and inhibitor-reinforced catalyst, to cast a body portion 38c by centrifugal casting, as shown in Fig. 8c. Next, fillers and fast curing resin liquid are applied to the outside of the remaining portion of the inner peripheral surface of the casting tool 19 in the same manner as with the stepped portion 38b of the pipe sleeve, and a pin portion 38d is cast by centrifugal casting, as shown in Fig. 8d. By proceeding in this manner, it is possible for the sleeve portion 38a to cure at normal speed, the stepped portion 38b of the sleeve portion and pin portion 38d to cure or gel shortly after the material is fed, and the body portion 38c to cure relatively slowly. When the pipe is stripped after the casting operation, it is found that the sleeve 38a, the stepped part 38b of the sleeve and the pin part 38d have been hardened, and that the body part 380 is in a gelled state. By letting the 'resin-rich parties, e.g. the end portions and corner portions of the pipe, harden or vulcanize rapidly, it is possible to eliminate the risks of cavitations or suction holes, as a result of the drainage of resin after the cessation of rotation. The subsequent bending is performed in relation to the body part 38c of the pipe. If said resin liquid consists of a universal resin, e.g. an unsaturated polyester resin (~ plastic), cobalt naphthenate is preferably used, and cobalt octoate as accelerators, dimethylaniline as self-accelerators, methyl ethyl ketone peroxide as catalyst and hydroquinone as inhibitors. When the casting of the tube has been completed, the rotation of the rotatable frame 2 is stopped, after which - as shown in Fig. 1, a casting or vulcanizing bladder 80 is inserted into the cast tube 88 by means of any suitable device. , so that the vulcanized bladder 80 is inserted into the molded tube 38, whereupon the bladder is inflated, by injecting compressed air therein, so that it is displaced against the inner peripheral surface of the tube 38. Thereafter, the shut-off valve 38 is closed and a pair of coupling means 83 and 84 are disconnected from each other. In this way, the interior of the tube will be pushed out and leveled by the volcano 80.

Det är vidare att märka, att röret på detta sätt kan skyd- das mot sådan deformation av sin tvärsnittsform, som eljest skulle kunna ske under den påföljande böjningsoperationen.It is further to be noted that the tube can in this way be protected against such deformation of its cross-sectional shape, which could otherwise take place during the subsequent bending operation.

I fig. 1 betecknar hänvisningssiffran 85 en formsmörj- kammare, som avgränsas av den inre periferiella ytan av det rörformiga partiet 24b av ändjiggarna 24, samt medelst tätningsorgan 86a, 86b anbragta nära intill dessa; smörj- kammaren 85 skyddar innergjutanordningen 28 från att råka ur funktion genom igensättning med harts. De inre periferiella ytorna på både ändjiggen 23 och innergjut- anordningen 28 avsmalnar koniskt (87, 88) i riktning mot sina resp. mot gjutverktyget 19 vända ändar, så att små- stycken av gods som eventuellt faller ned på dessa ytor kanslungas ut av centrifugalkraften. Vidare har ändjiggen 83 och innergjutanordningen 28 vid sina resp. mot gjutverk- tyget 19 vända ändar ringformiga utsprång 89, 90, som skjuter in i gjutverktyget 19 och tjänar till att för- hindra att det uppstår gjutskägg i hörnpartierna.In Fig. 1, reference numeral 85 denotes a mold lubrication chamber defined by the inner peripheral surface of the tubular portion 24b of the end jigs 24, and by means of sealing means 86a, 86b arranged close to them; the lubrication chamber 85 protects the inner casting device 28 from becoming out of action by clogging with resin. The inner peripheral surfaces of both the end jig 23 and the inner casting device 28 taper conically (87, 88) in the direction of their respective ends facing the casting tool 19, so that small pieces of goods which may fall on these surfaces are ejected by the centrifugal force. Furthermore, the end jig 83 and the inner casting device 28 at their respective facing ends of the casting tool 19 annular projections 89, 90, which project into the casting tool 19 and serve to prevent the formation of casting beards in the corner portions.

Härefter skall en anordning för bortkoppling av mellanramen 18 ochgjutverktyget 19 från den roterbara ramen ~, 2 beskrivas i anslutning till fig. 2 - 4. Med 39 betecknas 35 ett dragdon för avdragning av mellanramen 18 från den ro- terbara ramen 2 genom att gripa ändjiggen 24, som är kopp- lad till mellanramen 18. Dragdonet innefattar en tryck- cylinder 40, som är placerad på förlängningen av ovan- nämnda rotationsaxel eller dorn 1, vidare en platta 42, som är fäst vid främre änden av en kolvstång 41 som till- 10 15 20 25 30 35 a1o1v9l2i-'z n 11 hör tryckcylindern H0, vidare ett par svängarmar Hha, Hub, som är monterade på plattans H2 framsida med hjälp av led- tappar äâa, 43b, vidare låsklackar 45a, H5b, bestående av de inåtbockade främre ändpartierna av svängarmarna Hfla, Häb, samt en tryckcylinderanordning 41 för manövrering av svängarmsparet Hüa, 44b så att de svänges mot resp. från varandra. Med 47 betecknas en transportör, som är anord- nad mellan den roterbara ramen 2 och dragdonet 39 för att ta emot mellanramen 18, då denna medelst dragdonet 39 dras av från den roterbara ramen 2. Transportören 47 inne- fattar ett par rotationsaxlar 49, 50, som är monterade på ett ramstativ 48 parallellt samt med inbördes avstånd i utdragningsriktningen, vidare par av kedjeringar, lagrade på rotationsaxlarna H9, 50, ett par på varje axel, vidare ett par rullkedjor 53, som är framdragna över kedjering- arna 51, på ramstativet eller ramen H8.monterade räler 55 för styrning av rullkedjornas 53 rullar 5H, samt mottag- ningsplattor 56 av konkav form, monterade på två motsatta sidor längs rullkedjornas 53 rörelsebana på rälerna 55, varvid dessa mottagningsplattor är placerade med vissa inter- vall i kedjornas 53 längdriktning. Varje mottagningsplatta 56 är på sin övre del på vardera sidan försedd med ett vridbart spärrorgan 62. På ena sidan av stativramens 48 nedre del anordnad en vippaxel 57, som sträcker sig genom stativramen H8 och är placerad parallellt med dornen eller axeln 1, och denna vippaxel är vridbart lagrad i beslag SH på golvet eller underlaget 58. En tryckcylinderanordning 60 för stativramens 48 svängningsrörelse är anordnad mel- lan den andra sidan av ramstativets 48 nedre del och gol- vet 58. Med 61 betecknas ett stopporgan för ramstativets H8 andra ände. Med 83 betecknas en höj- eller bocknings- anordning, till vilken det uttagna gjutverktyget skall av- lämnas.Hereinafter, a device for disconnecting the intermediate frame 18 and the casting tool 19 from the rotatable frame ~, 2 will be described in connection with Figs. 2 - 4. 39 denotes a towing device for pulling the intermediate frame 18 from the rotatable frame 2 by gripping the end jig 24, which is coupled to the intermediate frame 18. The towing means comprises a pressure cylinder 40, which is placed on the extension of the above-mentioned axis of rotation or mandrel 1, further a plate 42, which is attached to the front end of a piston rod 41 which to 10 15 20 25 30 35 a1o1v9l2i-'zn 11 hears the pressure cylinder H0, further a pair of pivot arms Hha, Hub, which are mounted on the front of the plate H2 by means of pivot pins äâa, 43b, further locking lugs 45a, H5b, consisting of inwardly bent front end portions of the pivot arms H fl a, Häb, and a pressure cylinder device 41 for operating the pivot arm pair Hüa, 44b so that they pivot towards resp. from eachother. 47 denotes a conveyor which is arranged between the rotatable frame 2 and the towing device 39 for receiving the intermediate frame 18, when this is pulled off the rotatable frame 2 by means of the towing device 39. The conveyor 47 comprises a pair of rotary shafts 49, 50 , mounted on a frame frame 48 in parallel and spaced apart in the pull-out direction, further pairs of chains, mounted on the axes of rotation H9, 50, a pair on each shaft, further a pair of roller chains 53, which are extended over the chains 51, on the frame frame or frame H8.mounted rails 55 for guiding the rollers 5H of the roller chains 53, and receiving plates 56 of concave shape, mounted on two opposite sides along the path of movement of the roller chains 53 on the rails 55, these receiving plates being placed at certain intervals in the chains 53 longitudinal direction. Each receiving plate 56 is provided on its upper part on each side with a rotatable locking member 62. On one side of the lower part of the frame frame 48 arranged a rocker shaft 57, which extends through the frame frame H8 and is placed parallel to the mandrel or shaft 1, and this rocker shaft is rotatably mounted in fittings SH on the floor or the substrate 58. A pressure cylinder device 60 for the pivoting movement of the frame frame 48 is arranged between the other side of the lower part of the frame frame 48 and the floor 58. 61 denotes a stop means for the other end of the frame frame H8. 83 denotes a raising or bending device, to which the removed casting tool is to be delivered.

I det följande skall utdragningsanordningens funk- tion förklaras. Dä den roterbara stativramens 2 rotation stoppas, medan det rör 38, som gjutits medelst centrifu- galgjutapparaten, frigöres klämdonen 27, och plattorganen,2b ... -._ “w mun-Q; a1o1v92-så v10 15 20 '_25 30 35 12 avlägsnas, så att mellanramen 10 kan dras ut. Därvid sträc- kes cylinderanordningen 40, medan svängarmarna 44a, Hub hålles åtskilda från varandra, och svängarmarna Hfla, ßäb placeras utanför och på avstånd från ändjiggen 24. Sväng- armarna 44a, Mflb bringas närmare varandra, genom att cylin- deranordningen 46 bringas att förkortas, varigenom lås- organen 45a, 45b på svängarmarna Hßa, Hub-bringas till an- liggning mot ändjiggen 24. Genom att bringa cylinderanord- ningen 40 att därefter förkortas ytterligare, dras mellan- -ramen 18 ut ur den roterbara ramen 2 genom ändjiggen 24, då gjutverktyget 19 och röret 38 dras ut gemensamt. Mel- lanramen 18 uppfångas av" mottagningsplattorna 47 på trans- portören, då den dras ut. I detta samband bör nämnas, att den kraft som utvecklas för utdragning av mellanramen 18, kan utnyttjas för drivning av transportören, men alterna- tivt kan denna drivas maskinellt, tvångsstyrtu Såsom visas i fig. 2 gäller, att den ur den vridbara ramen 2 utdragna mellanramen 18 sålunda i sin helhet mottages av transpor- tören 47. Härefter bringas cylinderanordníngen #6 att förlängas och därigenom förflytta armarna_R4a, Hub längre bort från varandra,såsom visas med brutna linjer i fig. 2 kommer, såsom visas med en bruten linje i fig 3, den övre hälften av den uppdelbara mellanramen 18 att medelst ett lyftdon e.d. (ej visat) lyftes upp, medan den nedre hälften hålles fast med hjälp av spärrorgan 62. Härefter bringas transportören 47, såsom visas med heldragen linje i fig. 4, att svänga kring vippaxeln 57 genom stativramen 48, vari- 'genom gjutverktyget 19 och röret 38 i detta överföres till mellanramens 18 nedre hälft till böjningsanordningen 63, såsom visas med en bruten linje i fig. 4.In the following, the function of the extraction device will be explained. When the rotation of the rotatable frame frame 2 is stopped while the tube 38, which has been cast by means of the centrifugal casting apparatus, the clamping means 27 are released, and the plate means, 2b ... -._ “w mun-Q; a1o1v92-so v10 15 20 '_25 30 35 12 is removed so that the intermediate frame 10 can be pulled out. The cylinder device 40 is thereby stretched, while the pivot arms 44a, Hub are kept separate from each other, and the pivot arms H mar a, ßäb are placed outside and at a distance from the end jig 24. The pivot arms 44a, M fl b are brought closer to each other, by causing the cylinder device 46 to be shortened. , whereby the locking means 45a, 45b on the pivot arms Hßa, Hub are brought into abutment against the end jig 24. By causing the cylinder device 40 to be subsequently shortened further, the intermediate frame 18 is pulled out of the rotatable frame 2 by the end jig 24. , when the casting tool 19 and the pipe 38 are pulled out jointly. The intermediate frame 18 is caught by the "receiving plates 47 on the conveyor when it is pulled out. In this connection it should be mentioned that the force developed for pulling out the intermediate frame 18 can be used for driving the conveyor, but alternatively this can be driven As shown in Fig. 2, the intermediate frame 18 pulled out of the rotatable frame 2 is thus received in its entirety by the conveyor 47. Thereafter, the cylinder device # 6 is caused to extend and thereby move the arms_R4a, Hub further away from each other, As shown by broken lines in Fig. 2, as shown by a broken line in Fig. 3, the upper half of the divisible intermediate frame 18 will be lifted by means of a lifting device (not shown), while the lower half is held by means of locking means 62. Thereafter, the conveyor 47, as shown in solid line in Fig. 4, is caused to pivot about the rocker shaft 57 through the frame frame 48, whereby through the casting tool 19 and the tube 38 therein is transferred to between the lower half of the frame 18 to the bending device 63, as shown by a broken line in Fig. 4.

Härnäst skall böjningsanordningen 63 beskrivas i anslutning till fig. 5 - 7. Böjanordningen 63 är av s.k. trucktyp och uppvisar sålunda en bottenplatta 64, som på undersidan är försedd med ett antal hjul. På bottenplattan 64 är ett par ramar 66a, 66b monterade på avstånd från var- andra i gjutverktygets 19 axelriktning. Mellan dessa ramars Gßa, Sßb övre ändpartier är en kamaxel S8 horisontellt_lag- .lfiíø .n fi.- .fn 10 is 20 25 '30 35 Û101792f3 13 rad medelst lager 67a, 67b. Kañaxeln 68 är genom en änd- lös transmissionsnekanisn förreglingsbart kopplad till en motor 69, som är monterad på bottenplattan 64. Ra botten- plattan 64 är pâ ömse sidor anbragta ett par sidoplattor, som sträcker sig uppåt från bottenplattans BN översida och anbragta parallellt med gjutverktygets 19 längdaxel. Hed 72a betecknas ett konkavt format stödblock, som stöder ändjiggen 24 underifrån. På liknande sätt betecknas med~_ 72b ett konkavt format stödblock, som stöder ändjiggen 23 underifrån. Stödblocken 72a, 12b har íngreppsorgan 72a', 72b', som tjänar till att hindra anajiggarna zu, za från att i förflyttas 1 axialleà. ned 12c, 124, vze och 12f betecknas konkavt formade stödblock, som på flera ställen stöder gjutverktyget underifrån. Stödblocken 72a- 72f är vart för sig fästa vid underlagsplattorna 73a - 7åf, vilka i sin tur är utbytbart fastspända vid ingjutsdon 7ßa - 7If med hja1p av fasta°n_(bu1tar och nuttvav). siaoplattor pa in- gjutsdonen 7Ma - Tßf ligger an lot sidoplattornas 7la, 71b yttre ytor, så att ingjutsdonen 7ßa'- 7Hf år förhindrade att utföra vridrörelse, medan de är rörliga uppåt oçh nedåt samt bakåt och framåt. Pâ undersidan av ingjutsdonens 1ua - 7ßf övre plattor är separat monterade nanöverblock 76a - 76f, som'är försedda ned var sitt kamspår 77a - 77f.Next, the bending device 63 will be described in connection with Figs. 5 - 7. The bending device 63 is of so-called truck type and thus has a bottom plate 64, which on the underside is provided with a number of wheels. On the base plate 64, a pair of frames 66a, 66b are mounted at a distance from each other in the axial direction of the casting tool 19. Between the upper end portions of these frames Gßa, Sßb, a camshaft S8 is horizontal_layer- .l fi íø .n fi.- .fn 10 is 20 25 '30 35 Û101792f3 13 row by means of bearings 67a, 67b. The channel shaft 68 is interlockably coupled by an endless transmission mechanism to a motor 69 mounted on the base plate 64. The base plate 64 is provided on either side with a pair of side plates extending upwardly from the top of the base plate BN and parallel to the casting tool. 19 longitudinal axis. Hed 72a is denoted a concave shaped support block, which supports the end jig 24 from below. Similarly, ~ 72b denotes a concave shaped support block which supports the end jig 23 from below. The support blocks 72a, 12b have engaging means 72a ', 72b', which serve to prevent the attachments z, za from being moved in the axial position. down 12c, 124, vze and 12f are denoted concavely shaped support blocks, which in several places support the casting tool from below. The support blocks 72a- 72f are each attached to the base plates 73a - 7åf, which in turn are interchangeably clamped to castings 7ßa - 7If with the aid of fixed n (n1 and nuts). siao plates on the injectors 7Ma - Tßf abut the outer surfaces of the side plates 7la, 71b, so that the injectors 7ßa'- 7Hf are prevented from performing rotational movement, while they are movable upwards and downwards and backwards and forwards. On the underside of the upper plates of the casters 1ua - 7ßf are separately mounted nanover blocks 76a - 76f, which are provided down each cam groove 77a - 77f.

Ett flertal kamplattor 78a - 18f, som ingriper i dessa kamspär 77a 3 77f är monterade på kamaxeln 68. Dessa kam- plattor 78a - 78f är anordnade att bringa manöverblocken _ att röra sig uppåt och nedåt, samtidigt son de bringas att svänga. Konstruerad på nyss beskrivet sätt, tar böjnings- ' anordningen 63 emot gjutverktyget 19, då samtliga stöd~ block 72a - 72f hálles i läge horisontellt genon.íngreppet mellan kamplattofina vas - 1sf och manavevblocken-vsa - vsf.A plurality of cam plates 78a - 18f engaging these cam latches 77a 377f are mounted on the camshaft 68. These cam plates 78a - 78f are arranged to cause the control blocks to move up and down while being caused to pivot. Constructed in the manner just described, the bending device 63 receives the casting tool 19, when all the support blocks 72a - 72f are held in position horizontally through the engagement between the battle plate vase 1sf and the maneuvering blocks vsa - vsf.

Gjutverktyget 19 tas emot på sådant sätt, att det stödes av stödblockens 72c - 72f konkava yta, nedan ändjiggarna 2ß, 23 stödes av stödblockens 72c - 72f konkava yta, då stöablockens vza, 12» ingveppsorgan 12a',a12b' star 1 ingrepp med ändjiggarna 24, 23. Då detta tillstånd uppnås, startas motorn 69 för att vrida kanplattorna 78a - 78f ,ga1o1v92-3 101 _ 1si 20 25 30 35 1iæ .medelst kamaxeln 68. Då kamplattorna 78a - 7Bf med sin speciella utformning påverkar kamspären 77a - 77f; förflyt~ ,~E tas.stödblocken 72a ß 72f under förmedling av manöver- I blocken 76a - 76f,:ingjutsdonen 74a - 74f och.botten- el- ler underlagsplattorna 73a - 73f, varigenom röret 38 _ "A böjes under inverkan avgjutverktyget 19, såsom framgår av fig. 6. Efter böjningsoperationen kan gjutverktyget 19 av- ges till nästa station, exv, för härdning eller vulkning, och efter vulkningen eller härdningen av röret strippas detta från verktyget 19. f I Vad beträffar säcken 80, som i fig. 1 visas består _helt enkelt av en slang av plastfilm e.d. är det, såsom visas i fig. 9, lämpligt att ett tubulärt, absorberande skikt 91, bestående av korrosionsbeståndig fiber, t.er. bomull eller polyester eller flexibelt, korrosionsbestän- digt poröst material, är anbragt nå säckens 80 yttre peri- feriella yta, och att dessutom en porös film eller folie' 92 bestående av sådana lösningsmedelsbeståndiga material som.polyetylen, polyester och nylon, är anbragt utanpå det absorberande skiktets 91 yttre periferiella yta. Anledf ningen till dessa åtgärder år att det ine av ett centrí- fugalgjutet rör 38 i härdat tillstånd ofta innehåller W luftblåsor; närmare bestämt gäller, att ett rör bestående av ett sammansatt material eller laminat, innehållande förstärkande fibrer (armerings-fibrer), har en tendens att samla på sig en mängd luftblåsor, dåiden vridbara ramen 2 stopoas, vilket förhållande gör detïnëššäpdigt att avlägs-' na dessa blåsor, dvs. utföra avluftning. Om en av enbart folieslang bestående vulksäck blåses upp i en operation, kan det bildas ett luftskíkt mellan rörets inre peri- feriella yta och folieslangen, med resultat att luft kan _ komma in i rörets vägg. Om däremot ett abosrberande skikt 91 _ _ _ bildas, såsom antydes i fig. 9, då säcken Sfišblâses upp ' 3 få och pressas mot rörets 38 inre.väggyta, kommer, då luften ,_ , bringas att strömma mot innerväggen till följd av vulk- I blåsans 80 klâmeffekt, att tillåtas passera genom hålen i den porösa folien 92 in i det absorberande skiktet 91, så (Il 10 15 20 25 JU 35 8101792-3 15 att ingen luftblåsa kan komma in i röret 38 och de eventu- ellt bildade luftblåsorna krossas och försvinner.The casting tool 19 is received in such a way that it is supported by the concave surface of the support blocks 72c - 72f, below the end jigs 2ß, 23 is supported by the concave surface of the support blocks 72c - 72f, when the stub blocks vza, 12 »engaging means 12a ', a12b' engage the end jigs 24, 23. When this condition is reached, the motor 69 is started to turn the jaw plates 78a - 78f, ga1o1v92-3 101 _ 1si 20 25 30 35 1iæ .mid the camshaft 68. When the cam plates 78a - 7Bf with their special design actuate the cam latch 77a - 77f ; The support blocks 72a ß 72f are moved during the transmission of actuators in the blocks 76a - 76f, the castings 74a - 74f and the base or base plates 73a - 73f, whereby the tube 38 _ "A is bent under the influence of the casting tool 19. , as shown in Fig. 6. After the bending operation, the casting tool 19 can be delivered to the next station, e.g., for curing or vulcanization, and after the vulcanization or hardening of the tube, it is stripped from the tool 19. f As for the bag 80, which in fig. 1 is simply composed of a plastic film hose, etc., as shown in Fig. 9, it is suitable that a tubular, absorbent layer 91, consisting of corrosion-resistant fiber, i.e. cotton or polyester or flexible, corrosion-resistant porous material, is applied to the outer peripheral surface of the bag 80, and that in addition a porous film or foil 92 consisting of such solvent-resistant materials as polyethylene, polyester and nylon, is applied to the outer peripheral surface of the absorbent layer 91. yta. The reason for these measures is that the inside of a centrifugal cast tube 38 in the cured state often contains W air bubbles; more specifically, a tube consisting of a composite material or laminate, containing reinforcing fibers (reinforcing fibers), tends to accumulate a variety of air bubbles, the rotatable frame 2 being stopped, which condition makes it difficult to remove. these blisters, i.e. perform deaeration. If a volcanic bag consisting only of foil hose is inflated in an operation, an air layer can be formed between the inner peripheral surface of the pipe and the foil hose, with the result that air can enter the wall of the pipe. If, on the other hand, an absorbent layer 91 is formed, as indicated in Fig. 9, when the bag S is inflated and pressed against the inner wall surface of the tube 38, then the air will be caused to flow towards the inner wall due to volcano. In the clamping effect of the bladder 80, to be allowed to pass through the holes in the porous foil 92 into the absorbent layer 91, so that no air bladder can enter the tube 38 and they possibly formed air bubbles are crushed and disappear.

Vulkblåsans konstruktion behöver icke vara begränsad utförandena enligt fig. 1 och 9. Sålunda kan också exv. utförandet enligt fig.-10 komma till användning. En- ligt fig. 10 användes ett för tillförsel av tryckluft av- sett rör 93, som är avsett_att sättas in i gjutverktyget till 19 efter den vridbara ramens 2 passage över rotations- axeln 1, varvid tryckluftsrörets 93 ena ände tillslutes av en avstängningsventil 9% och den andra änden är ansluten till en (ej visad) tryckluftskälla. En vulkblåsa 95 påträdd på tryckluftsrörets 93 utsida, varvid blåsans 95 båda ändar är lufttätt fästa vid luftrörets 93 utsida och luftrörets vägg är försedd med ett flertal borrhål 96, som kommuni- cerar mellan rörets 93 inre hälrum och blåsan 95 samt är fördelade med lämpliga inbördes avstånd. Pâ sin yttre peri- feriella yta är blåsan 95 försedd med ett absorberande skikt 97 och en porös folie 98, båda utförda som í fig. 9.The construction of the volcano does not have to be limited to the embodiments according to Figs. 1 and 9. Thus, e.g. the embodiment according to Figs. 10 come into use. According to Fig. 10, a pipe 93 intended for supplying compressed air is used, which is intended to be inserted into the casting tool to 19 after the passage of the rotatable frame 2 over the axis of rotation 1, one end of the compressed air pipe 93 being closed by a 9% shut-off valve and the other end is connected to a source of compressed air (not shown). A volcanic bladder 95 is mounted on the outside of the compressed air tube 93, the two ends of the bladder 95 being airtight attached to the outside of the trachea 93 and the wall of the trachea being provided with a plurality of boreholes 96 communicating between the inner cavity 93 of the tube 93 and the bladder 95. distance. On its outer peripheral surface, the bladder 95 is provided with an absorbent layer 97 and a porous foil 98, both made as in Fig. 9.

Då en vulkblåsa av denna typ användes, kan dess insättande i gjutverktyget 19 utföras med hjälp av tryckluftstill- förselröret 93. Om rörets 38 böjningsvinkel är relativt stor, måste luftröret 93 vara av sådant utförande, att det kan uppbära blåa-an ss pà lämpligt sätt och har gud böjlig- het (flexibilitet).When a volcano of this type is used, its insertion into the casting tool 19 can be performed by means of the compressed air supply pipe 93. If the bending angle of the pipe 38 is relatively large, the air pipe 93 must be of such a design that it can support the blue in a suitable manner and has god flexibility (flexibility).

I fig. 11 visas en centrifugalgjutapparat av annat utförande. Denna är försedd med en vridbar stativram 102, som uppbäres av ett antal rullar 103 för rotation kring en horisontell rotationsaxel, varvid drivkraften för ramens 102 vridrörelse tillföras av rullarna 103. Med 10H betedknu en i períferiell led mängfalt uppdelbar mellanram, som är inbyggd i den roterbara ramen 102, och med 105 betecknas ett elastiskt gjutverktyg, som är tillverkat av ett elas- tiskt material, t.ex. fluorgummi, kiselgummi uretangummi _e.d. och som är inbyggt i mellanramen 10%, varvid gjut- verktyget 105 kring sin yttre periferi vid båda ändarna är försett med en krage 106 resp. 107. Med 108 och 109 be- tecknas tryokringar, som står i ingrepp med den roterbara _, 8101792-3 10 15 20 '25 30 35 16 ramen 102 vid dennas båda ändpartier, samtidigt som de står i ingrepp med kragarna 106, 107. Med 110 och 111 be- tecknas ändjiggar som är fästa vid den roterbara ramen 102 vid dennas båda ändar med hjälp av ringformiga fästdon 112, och ändjiggarna uppvisar flänsdelar 110a, 111a, som är _ avsedda att kopplas till var sin av tryckringarna 108, 109 2 och rördelar 110b resp. 111b, anordnade att med sitt ena ändparti insättas i gjutverktyget 105. Med 118 betecknas en hjälpgjutanordning för gjutning av det inre av rörmuf- 'fen, som är monterad på den ände av ändjiggen 111, som är Ä motsatt nämnda ena ände av gjutverktyget 105. Hjälpgjut- anordningen 113 är lägesföränderligt mellan ett fram- skjutet läge för åtgärder inom rörmuffområdet 105a i gjut- 2 verktyget 105 och ett tillbakadraget läge i ändjiggen 111. É Den är framställd av samma elastiska material som gjut- verktyget 105. Normalt intar den sådant läge, att den av sin egen fjädringsförmåga dras tillbaka in i ändjiggen 111.Fig. 11 shows a centrifugal casting apparatus of another design. This is provided with a rotatable frame frame 102, which is supported by a number of rollers 103 for rotation about a horizontal axis of rotation, the driving force for the rotational movement of the frame 102 being supplied by the rollers 103. 10H means a circumferentially divisible intermediate frame built into the rotatable frame 102, and by 105 is meant an elastic casting tool, which is made of an elastic material, e.g. fluorine rubber, silicone rubber urethane rubber _e.d. and which is built into the intermediate frame 10%, wherein the casting tool 105 around its outer periphery at both ends is provided with a collar 106 resp. 107. 108 and 109 denote pressure rings which engage the rotatable frame 102 at its two end portions, while at the same time engaging the collars 106, 107. 110 and 111 denote end jigs attached to the rotatable frame 102 at both ends thereof by means of annular fasteners 112, and the end jigs have flange portions 110a, 111a which are intended to be connected to each of the pressure rings 108, 109 2. and fittings 110b resp. 111b, arranged to be inserted with its one end portion into the casting tool 105. By 118 is meant an auxiliary casting device for casting the interior of the pipe sleeve mounted on the end of the end jig 111 which is opposite said one end of the casting tool 105. The auxiliary casting device 113 is variable in position between an advanced position for action within the pipe socket area 105a in the casting tool 105 and a retracted position in the end jig 111. It is made of the same elastic material as the casting tool 105. Normally it assumes such a position , that it is pulled back into the end jig 111 by its own resilience.

Arbetsytan 113a på detta elastiska hjälpverktyg 113 har ett med detsamma i ett stycke format, ringformigt utspräng 114. Med 115 betecknas ett tubulärt manöverorgan, som är inpassat i ändjiggens 111 rörformiga del 111b och rörligt i axialled längs den horisontella dornen 1. Manöverorganet är så beskaffat, att hjälpgjutverktyget 113 förskjutes så, att detta placeras i motverkan mot muffgjutningsområdet 105a, då det utskjutes från ändjiggen 111 på muffsidan in i gjut- verktyget 105. Med 116 betecknas en intryckningsanordning mittför ena änden av manöverorganet 115. Intryckningsan- 5 ordningen 116 innefattar en tryckcylinder och en fritt vrid- bart lagrad rulle 118, som är fäst på en kolvstång i cy- lindern 117 och ansättbar mot nämnda ena ände av manöver- organet 115. Det inre av gjutverktygets 105 stomme är så utformat, att det bildar ett hålrum 119, som är fyllt med sådant slags vätska 120 som fluorolja och försatt med lämp- ligt pulverformigt material, som ger detsamma högre specifik vikt än harts (plast). Hålrummet 119 är så utfört att ingen vätska kan läcka ut. Enär hålrummet 119 är ringformigt kopp- las det inre, rörformiga partiet av det elastiska gjutverk- I!! 10 15 2.0 25 30 35 0101792-3 17 tyget till andra rörformiga delar medelst ett lämpligt kopplingsørgan 121, eller bildas hàlrummet 119 av lätt- plast med öppna celler, så att det inre rörformiga partiet kan hindras från deformation till följd av tyngdkraftens inverkan. I ändjiggens 110 rörformiga del 116 är anordnad en vätsketank 122, som står i förbindelse med ovannämnda hålrum 119 genom ett flertal kanaler 123. Med 12N betecknas en vätskeinloppsöppning.The working surface 113a of this elastic auxiliary tool 113 has an immediately integral, annular projection 114. Denoted by 115 is a tubular actuator which is fitted in the tubular part 111b of the end jig 111 and movably in axial direction along the horizontal mandrel 1. The actuator is so provided , that the auxiliary casting tool 113 is displaced so that it is placed in opposition to the sleeve casting area 105a when it is ejected from the end jig 111 on the sleeve side into the casting tool 105. Denoted by 116 is a depressing device opposite one end of the actuator 115. The depressing device 116 comprises a pressure cylinder and a freely rotatably mounted roller 118, which is attached to a piston rod in the cylinder 117 and attachable to said one end of the actuator 115. The interior of the body of the casting tool 105 is designed so as to form a cavity 119 , which is filled with such kind of liquid 120 as fluorine oil and provided with suitable powdered material, which gives it higher specific v ikt than resin (plastic). The cavity 119 is so designed that no liquid can leak out. Since the cavity 119 is annular, the inner, tubular portion of the elastic casting is connected. The fabric to other tubular members by means of a suitable coupling member 121, or the cavity 119 is formed of light plastic with open cells, so that the inner tubular portion can be prevented from deformation due to the action of gravity. Arranged in the tubular part 116 of the end jig 110 is a liquid tank 122, which communicates with the above-mentioned cavity 119 through a plurality of channels 123. By 12N is meant a liquid inlet opening.

De operationssteg, som ingår i rörgjutningsopera- tionen med användning av denna typ av centrifugalgjutnings- apparat samt i den påföljande böjningsoperationen, är i huvudsak desamma som beskrivits för den första utförings- formen. Det är att märka, att hjälpgjutanordningens 113 ringformiga utsprång 114 för gjutning av rörmuffens inre av manöverorganet 115 skjutes in i det inre av muffen 125a pådet rör 125, som formas, resulterar i att det i muffens 125a inre bildas ett periferiellt spår för insättning av en tätningsring. Vid utförandet av centrifugalgjutning gäller, att även om en viss deformation till fölfid av fel eller excentricítet, som kan ha åsamkats den vridbara, ramen 102, mellanramen 104 och/eller gjutverktyget 105, befinnes under förloppet av dessas utformning med det inre av gjutverktyget 105, att rundhet på tillfredsställande sätt kan uppnås genom inverkan av vätska, som från tank- kammaren 122 införes i hålrummet 119 genom en kanal 123.The operating steps included in the pipe casting operation using this type of centrifugal casting apparatus and in the subsequent bending operation are essentially the same as described for the first embodiment. It is to be noted that the annular projections 114 of the auxiliary casting device 113 for casting the interior of the pipe sleeve by the actuator 115 are pushed into the interior of the sleeve 125a on the pipe 125 which is formed, resulting in a peripheral groove being formed in the sleeve 125a. sealing ring. When performing centrifugal casting, even if a certain deformation due to defects or eccentricity which may have been caused by the rotatable frame 102, intermediate frame 104 and / or casting tool 105 is present during the course of their design with the interior of the casting tool 105, that roundness can be satisfactorily achieved by the action of liquid introduced from the tank chamber 122 into the cavity 119 through a channel 123.

Vidare är att märka, att strippningen av röret, sedan det har böjts, lätt kan utföras genom återströmning av vätskan 120 i tankkammaren 122 vid hálrummet 119 genom kana- len 123. För återföring av vätskan till tankkammaren 122 kan man bl.a. tillämpa metoden att sätta gjutverktygets 105 inre under tryckluftens tryck.Furthermore, it should be noted that the stripping of the pipe, after it has been bent, can easily be performed by refluxing the liquid 120 in the tank chamber 122 at the cavity 119 through the duct 123. For returning the liquid to the tank chamber 122, one can e.g. apply the method of placing the interior of the casting tool 105 under the pressure of the compressed air.

Ytterligare en utföringsform är visad i fig. 12-17.Another embodiment is shown in Figs. 12-17.

Såsom visas i fig. 12, användes en periferiellt i ett antal delar uppdelbar, vridbar ram 202, som uppbäres av ett antal rullar 203, så att den är vridbar, eller roter- bar, kring en horisontell rotationsaxel, varvid drivkraften för rotatíonen levereras av rullarna 203. Med 20% betecknas p1a1o1792az 10 15 20 25 30 35 18 en mellanram, som kan vara inbyggd i det inre av den roter- bara ramen 2021 Såsom framgår av fig. 12 - 10, bildas dess stomme av en spiralplatta 205 och spiralplattans 205 mot- stående sidokanter är förenade genom till varandra passande detaljer 206, som inom vissa gränser är glidbara i rota- tionsaxelns 201 riktning. En sidokant av spiralplattan 205 är utformad på en utåt kröktinre hakformig del 207 och en del på den andra sidan är utformad på en inåt krökt 'yttre hakformig del 208. Dessa hakformiga delar 207, 208 passar, den ena i den andra, och är anordnade att med bibe- hållet ömsesidigt ingrepp kunna förskjutas.inom vissa grän- ser. Med 210 betecknas ett av elastiskt material bestående gjutverktyg, avsett att byggas in i det inre av mellan- ramen 204. Ett hålrum i densammas stomme är fyllt med vätska 211. Det visade gjutverktyget 210 har inget mufformnings- organ men kan förses med en sådan på samma sätt som de andra utföringsformerna. Kragar 212a, 212b är anordnade pâ gjut- verktygets 210 yttre periferiella yta vid dennas båda ändar.As shown in Fig. 12, a peripherally divisible rotatable frame 202 is used, which is supported by a plurality of rollers 203 so that it is rotatable, or rotatable, about a horizontal axis of rotation, the driving force of the rotation being provided by the rollers 203. By 20%, p1a1o1792az 10 15 20 25 30 35 18 denotes an intermediate frame, which may be built into the interior of the rotatable frame 2021. As can be seen from Figs. 12 - 10, its body is formed by a helical plate 205 and the helical plate. 205 opposite side edges are joined by mating members 206, which within certain limits are slidable in the direction of the axis of rotation 201. A side edge of the helical plate 205 is formed on an outwardly curved inner hook-shaped portion 207 and a portion on the other side is formed on an inwardly curved outer hook-shaped portion 208. These hook-shaped portions 207, 208 fit, one into the other, and are arranged to be able to shift mutual intervention within certain limits while maintaining. 210 denotes a casting tool consisting of elastic material, intended to be built into the interior of the intermediate frame 204. A cavity in the body thereof is filled with liquid 211. The casting tool 210 shown has no sleeve-forming means but can be provided with such a the same way as the other embodiments. Collars 212a, 212b are provided on the outer peripheral surface of the casting tool 210 at both ends thereof.

Med 213a, 213b betecknas tryckringar, avsedda att inpassas vid den vridbara ramens 202 båda ändar. De står i anligg- ning mot kragarna 212a, 212b. Med 214a, 214b betecknas ändjiggar, avsedda att monteras på den vridbara ramen 202 vid dennas båda ändar. Ändjiggarna 21Ua, 214b uppvisar tubn- lära delar 215a, 215b, vilka med var sin ände kan införas _i gjutverktyget 210, samt kragar 216a, 216b, som är ansätt- bara mot den roterbara ramens 202 ena eller andra ände och kan kopplas till tryckringarna 213a, 213b medelst kopplinge- organ 217a, 217b. Siffrorna 218a, 218b betecknar det inre av ändjiggarnas koniskt avsmalnande delar, 219a, 219b be- tecknar ringformiga utsprång, och 220 är ett i hålrummet an- ordnat kopplingsorgan.Denoted by 213a, 213b are pressure rings, which are intended to fit at both ends of the rotatable frame 202. They are in contact with the collars 212a, 212b. 214a, 214b denote end jigs intended to be mounted on the rotatable frame 202 at both ends thereof. The end jigs 21Ua, 214b have tubular parts 215a, 215b, each of which can be inserted into the casting tool 210, and collars 216a, 216b, which are attachable to one or the other end of the rotatable frame 202 and can be connected to the pressure rings 213a. , 213b by means of coupling means 217a, 217b. Numbers 218a, 218b denote the interior of the conically tapered portions of the end jigs, 219a, 219b denote annular projections, and 220 is a coupling member arranged in the cavity.

Rörgjutningsprocessen med användning av denna typ av centrifugalgjutmaskin förlöper i huvudsak på samma sätt som vid tillämpning av den först beskrivna utföringsformen, bortsett från att muffgjutningssteget icke ingår i detsamma.The pipe casting process using this type of centrifugal casting machine proceeds substantially in the same manner as in the application of the first described embodiment, except that the sleeve casting step is not included in the same.

Då rörets gjutning har fullbordats, tas den roterbara ramen 202 isär och mellanramen 20H, gjutverktyget 210 och det 10 15 _20 25 30 35 8101792-3 19 gjutna röret 221 avlägsnas. Ändjiggarna 214a, 21Hb tas också bort tillsammans med dessa. Härefter bockas det hela, såsom visas i fig.15. I detta samband är att märka att, sä- som framgår av fig. 16, en glidrörelse inom vissa gränser 209 sker på ytterdiameterns sida, så att föremålet under böjning på denna sida undergår töjning i sådan grad, att det uppstår ett litet spelrum. Innerdiameterns sida synes ha bibehållit sitt töjningsmått inom nämnda gränser 209.When the casting of the tube has been completed, the rotatable frame 202 is disassembled and the intermediate frame 20H, the casting tool 210 and the cast tube 221 are removed. The end jigs 214a, 21Hb are also removed together with these. Then the whole is bent, as shown in fig.15. In this connection it should be noted that, as shown in Fig. 16, a sliding movement within certain limits 209 takes place on the side of the outer diameter, so that the object during bending on this side undergoes elongation to such an extent that a small clearance arises. The inner diameter side appears to have retained its elongation measure within said limits 209.

Det inses sålunda, att rörets böjning sker genom töjning av den diametralt yttre sidan utan kontraktion på den dia- metralt inre sidan. Sedan röret i verktyget 210 har blivit böjt och härdat, avlägsnas ändjiggarna 21üa, 21Hb. Mellan- ramen ZDH vrides i att dess diameter vidgas, och gjutverktyget dras ut, häreftfif strippas det bockade röret från verktyget 210. I detta sam- band kan tillägas, att vätskan 211 avtappas i utdragningen och att justering av gjutverktygets diameter utföres genom reglering av vätskans 211 avtappning.It is thus understood that the bending of the tube takes place by stretching the diametrically outer side without contraction on the diametrically inner side. After the tube in the tool 210 has been bent and hardened, the end jigs 21üa, 21Hb are removed. The intermediate frame ZDH is rotated in that its diameter is widened, and the casting tool is pulled out, henceforth the bent pipe is stripped from the tool 210. In this connection it can be added that the liquid 211 is drained in the extraction and that adjustment of the casting tool diameter is performed by adjusting the liquid 211 bottling.

Slutligen skall ett exempel på anordning för insätt- anslutning till fig. 18 och 19. riktning motsatt spiralvridningen, så samband med v ning av vulkblåsa beskrivas 1 Pâ ritningen visas den roterbara ramen och gjutverktyget 301 i förenklad form, och gjutverktyget visas vara av roterande typen 301 med periferiellt anordnade isärtagbara delar. Gjut- verktyget 301 är roterbart kring en horisontell drivaxel 30H under förmedling av ett flertal rullar 303, och längs med det roterbara gjutverktyget 301 löper ett blästillförselrör 305, som är rörligt ovanför den horisontella rotationsaxeln 300. Blåstillförselröret 305, som vilar pá ett antal rullar 306, kan sätta in en vulkblåsa i och dra ut blåsan ur det roterbara verktyget genom normal framåt- eller backrotation av en drivrulle 307. En vulkblåsa eller gjutsäck 80 finns i tomt skick i tillförselröret 305. Blåstillförselröret 305 har vid sin ena, mot den roterbara ramen 301 vända ände en sig vidgande del 308, vid vars ände ett tätningsorgan (309) av gummi är fastsatt. En ringformig luftkammare 310 är anord- nad i den sig vidgande delen 308 och ett munstycke 311, som kommunicerar med luftkammaren 310, mynnar i tillförsel- L s1o1vg2-3 10 15 20 25 30 35 20 röret 305 på ett ställe beläget i närheten av rörets andra ände. Munstycket ä11'kan vara av porös typ eller av slits- typ. Luftförrädet 310 är öppet vid tillförselrörets 305 andra ände genom en lufttillförselkanal 312, som är utformad i röret. Nämnda öppning kommunicerar med ett luftförråd ge- nem ett luftfillföreelrör 311.» med en ventil 313.Finally, an example of a device for insert connection to Figs. 18 and 19 will be described in the opposite direction of the helical rotation, so that the connection with the winding of the volcano is described. 1 In the drawing the rotatable frame and the casting tool 301 are shown in simplified form, and the casting tool is shown 301 with circumferentially disposable parts. The casting tool 301 is rotatable about a horizontal drive shaft 30H while transmitting a plurality of rollers 303, and along the rotatable casting tool 301 runs a blow supply tube 305 which is movable above the horizontal axis of rotation 300. The blow supply tube 305 rests on a plurality of rollers 305 , can insert a vulvar bladder into and pull the bladder out of the rotatable tool by normal forward or reverse rotation of a drive roller 307. A vulcan bladder or casting bag 80 is in an empty condition in the supply tube 305. The bladder supply tube 305 has at one, against the rotatable frame 301 facing end a widening portion 308, at the end of which a sealing member (309) of rubber is attached. An annular air chamber 310 is provided in the widening portion 308 and a nozzle 311, which communicates with the air chamber 310, opens into the supply tube 305 at a location located in the vicinity of the tube. other end. The nozzle ä11 'can be of the porous type or of the slit type. The air supply 310 is open at the other end of the supply pipe 305 through an air supply duct 312 formed in the pipe. Said opening communicates with an air supply through an air fill tube 311. » with a valve 313.

Då man, såsom visas med heldragna linjer i fig. 18, skall forma ett rör 302 på det roterbara gjutverktygets 301 inre periferiella yta, stoppas verktyget 301 och startas drivrullen 307, och såsom visas med brutna linjer, införes tillförselröret 305 och placeras i det roterbara gjutverk- tyget 301, och ett kopplingsorgan 83 kopplas till ett annat kopplingsorgan 84. Härefter öppnas ventilerna 82, 313 för lufttillförsel, och drivrullen 307 drives i backriktningen - för att tillåta tillförselröret att så småningom dras till- baka. Härvid lossas en vulkblåsa 80 från tillförselröret 305 för att avlämnas i röret 302, och den sålunda frigjorda blåsan i röret 302 blåses upp med luft från ventilen 82 på sådant sätt att, såsom visas i fig. 19, blåsan tryckes mot rörets 302 insida. Området för denna tryckning av vulk- blåsan mot nämnda innervägg ökar gradvis från rörets ena ände till den andra,alltefter som tillförselröret 305 dras ut, varför det icke är någon risk för att det skall bildas något luftskikt mellan blåsan 80 och röret 302. Och efter- som begynnelselägetför tryckverkan gradvis förändras, fort- skrider tryck- och klämverkan, och därmed påskyndas avluft- ningen av rörets inre. Under förloppet av denna operation kan det hända, att den i blåsan 80 inströmmande luften V _ blåser upp den del av blåsan, som finns kvar i den del av_ blåsan, som ännu är kvar i i tillförselröret 305, med resul- tat att ett motstånd bildas, som förhindrar en jämn och smidig frigöríng av blåsan 80 eller skadar blåsan. I den nyss beskrivna anordningen införes emellertid luft mellan till- förselrörets 305 insida och blåsan 80 genom munstycket 311.When, as shown in solid lines in Fig. 18, a tube 302 is to be formed on the inner peripheral surface of the rotatable casting tool 301, the tool 301 is stopped and the drive roller 307 is started, and as shown in broken lines, the supply tube 305 is inserted and placed in the rotatable the casting tool 301, and a coupling means 83 is coupled to another coupling means 84. Thereafter, the valves 82, 313 are opened for air supply, and the drive roller 307 is driven in the reverse direction - to allow the supply pipe to be eventually retracted. In doing so, a vulcan bladder 80 is released from the supply tube 305 to be delivered into the tube 302, and the thus released bladder in the tube 302 is inflated with air from the valve 82 in such a manner that, as shown in Fig. 19, the bladder is pressed against the inside of the tube 302. The area of this pressure of the volcano bladder against said inner wall gradually increases from one end of the tube to the other, as the supply tube 305 is pulled out, so that there is no risk of an air layer forming between the bladder 80 and the tube 302. And after - as the initial position of the pressure action gradually changes, the pressure and clamping action progresses, and thus the venting of the interior of the pipe is accelerated. During the course of this operation, the air V flowing into the bladder 80 may inflate the portion of the bladder remaining in the portion of the bladder still remaining in the supply tube 305, with the result that a resistor is formed. , which prevents a smooth and smooth release of the bladder 80 or damages the bladder. However, in the device just described, air is introduced between the inside of the supply tube 305 and the bladder 80 through the nozzle 311.

Den sålunda tillförda luftens tryck är därvid högre än det í blåsan 80 rådande trycket. Därför bildas en luftridå mel- lan tillförselrörets 305 insida och blåsan 80, och därför o1o1192-3 2-1 frigöres blåsan 80 jämnt och samtidigt utan att hindras av något tryckmotstånd. En del av luften från munstycket 311 kan visa tecken på att strömma tillbaka, vilket emellertid förhindras genom att gummitätningen 309 ligger an mot blå- san 80. Sedan blåsan helt tagits ut ur tillförselröret 305 och hålles tryckt mot rörets 302 hela innervägg, stängas ventilerna och kopplas samtidigt kopplingselementen 88, 8H isär.The pressure of the air thus supplied is then higher than the pressure prevailing in the bladder 80. Therefore, an air curtain is formed between the inside of the supply tube 305 and the bladder 80, and therefore the bladder 80 is released evenly and simultaneously without being obstructed by any pressure resistance. Some of the air from the nozzle 311 may show signs of flowing back, which is however prevented by the rubber seal 309 abutting the bladder 80. After the bladder is completely removed from the supply tube 305 and kept pressed against the entire inner wall of the tube 302, the valves are closed and at the same time the coupling elements 88, 8H are disconnected.

Claims (15)

_a1o1vs2-z 10 15 20 25 30 35 V 22 PATENTKRAV_a1o1vs2-z 10 15 20 25 30 35 V 22 PATENTKRAV 1. Förfarande för framställning av böjda rör, som består av ett kompositmaterial, k ä n n e t e c k n a t av att man bringar ett i huvudsak cylindriskt fjädrande formverktyg, som är deformerbart till böjd form, att_rotera omkring en rät horisontell axel, inför härdbara material i formverktyget, centrifugalformar ett av materialen i ohärdat tillstånd bestående rör i formverktyget, i det centrifugalformade ohärdade röret inför en böjligt material bildad säck och blåser upp denna, så att den pressas mot det ohärdade rörets innervägg, böjer formverktyget med det ohärdade röret däri och tar ut det bildade böjda röret ur formverktyget sedan röret har härdats. 7A method of making curved tubes consisting of a composite material, characterized in that a substantially cylindrical resilient forming tool, which is deformable into a curved shape, is rotated about a straight horizontal axis, before hardenable materials in the forming tool, centrifugal molds one of the materials in the uncured state consists of tubes in the forming tool, in the centrifugally shaped uncured tube facing a flexible material formed sack and inflating it so that it is pressed against the inner wall of the uncured tube, bending the forming tool with the uncured tube therein and removing the formed curved the tube from the forming tool after the tube has hardened. 7 2. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a t av att man under rotation stöder det av fjädrande material bestående formverktyget böjstyvt. '2. A method according to claim 1, characterized in that the rotary material consisting of resilient material is flexurally supported during rotation. ' 3. Förfarande enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k- n a t av att man före rotatíonen fyller hålrum i form- verktygets vägg med vätska och under rotationen håller vätskan under tryck för förstyvning av formverktyget.3. A method according to claim 2, characterized in that cavities in the mold of the mold tool are filled with liquid before the rotation and during the rotation the liquid is kept under pressure to stiffen the mold tool. 4. Förfarande enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k- n a t av att man under rotationen stöder formverktygets V _ yttre ytor.4. A method according to claim 2, characterized in that the outer surfaces of the mold tool V are supported during the rotation. 5. Förfarande enligt patentkravet 4, k ä n n e t e c k- n a t av att man utvändigt omlindar formverktyget böjstyvt.5. A method according to claim 4, characterized in that the outer tool is flexibly rigidly wrapped. 6. Anordning för framställning av böjda rör av ett kom- positmaterial, k ä n n e t e c k n a d av att i huvudsak cylíndriskt böjt formverktyg (19, 105, 210, 301), som är deformerbart till böjd form, en anordning (9, 103, 203, 303) för att bringa formverktyget (19, 105, 210, 301) att rotera omkring en horisontell axis (1, 101, 201, 304), medan det hålls axiellt rakt, en böjlig säck (80, 95) som är insättbar i ett ohärdat format rör (38, 125, 221, 302) i-formverk- tyget (19, 105, 210, 301) och uppblåsbar för att pressas mot det ohärdade formade rörets (38, 125, 221, 302) inner~ I vägg, en böjanordning (63-78f) för att böja formverktyget (19, 105, 210, 310) sedan det har tagits ur rotationsanord- é ningen (9, 103, 203, ads). 10 15 20 25 30 35 8101792-3 23Device for producing curved tubes from a composite material, characterized in that a substantially cylindrically curved forming tool (19, 105, 210, 301), which is deformable into a curved shape, a device (9, 103, 203, 303) to cause the forming tool (19, 105, 210, 301) to rotate about a horizontal axis (1, 101, 201, 304), while being held axially straight, a flexible bag (80, 95) insertable into a uncured shaped tube (38, 125, 221, 302) in the mold (19, 105, 210, 301) and inflatable to be pressed against the interior of the uncured shaped tube (38, 125, 221, 302). a bending device (63-78f) for bending the forming tool (19, 105, 210, 310) after it has been removed from the rotating device (9, 103, 203, ads). 10 15 20 25 30 35 8101792-3 23 7. Anordning enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k- n a d av att rotationsanordningen innefattar cylindríska stödanordningar (18, 209), som består av i periferiell rikt- ning skilda delar.Device according to claim 6, characterized in that the rotating device comprises cylindrical support devices (18, 209), which consist of parts which are different in the circumferential direction. 8. , Anordning enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k- n a d av att stödanordningen (204) omfattar ett på form- verktygets (210) yttre omkrets skruvformigt lindat stödband (205) med hakstag (207, 208), som är anordnade vid båda sido- kanterna och ingriper i varandra axiellt begränsat förskjuth bart.Device according to claim 7, characterized in that the support device (204) comprises a support band (205) helically wound on the outer circumference of the mold (210) with hook rods (207, 208), which are arranged at both the side edges and engage each other axially limited displaceably. 9. Anordning enligt något av patentkraven 6 till 8, k ä n n e t e c k n a d av att säcken (80, 95) består av böj- lig gastät folie och på sin yttre omkretsyta har ett med ett poröst eller perforerat täckskikt (92, 98) försett absorp- tionsskikt (91, 97). 'Device according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the bag (80, 95) consists of a flexible gas-tight foil and has on its outer circumferential surface an absorbent layer (92, 98) provided with a porous or perforated cover layer. tion layer (91, 97). ' 10. Anordning enligt något av patentkraven 6 till 9, k ä n n e t e c k n a d av att vid formverktygets (19, 105, 210) båda ändar är anbragta vid stödanordningen (2, 102, 202) fasthållna ändstycken (23, 2H, 110, 111, 21Ha, 214b).Device according to one of Claims 6 to 9, characterized in that end pieces (23, 2H, 110, 111, 21Ha) are attached to both ends of the forming tool (19, 105, 210) and are attached to the support device (2, 102, 202). , 214b). 11. Anordning enligt patentkravet 10, k ä n n e- t e c k n a d av att ändstyckena (23, 24, 21Ha, 21Hb) har var sitt i formverktyget (19, 210) framspringande, inåt vettande omfångsstag (89, 90, 219a, 219b).Device according to claim 10, characterized in that the end pieces (23, 24, 21Ha, 21Hb) each have a projecting, inwardly facing circumferential bar (89, 90, 219a, 219b) projecting in the mold tool (19, 210). 12. Anordning enligt något av patentkraven 6 - 8, k ä n n e t e c k n a d av att formverktyget (19, 105, 210) vid åtminstone ena änden har en vid dess yttre omfång an- ordnat mellan det tillordnade ändstycket (2H, 111, 21Ub) och en tryckring (22, 109, 213b) hållen krage (20, 107, 212) och i ändstycket (24, 111) en inre formdel (28, 115) för formgivning av innerytan i det för framställning avsedda rörets (38, 125) ändavsnítt är förd axiellt förskjutbar.Device according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the molding tool (19, 105, 210) has at at least one end a device arranged at its outer circumference between the associated end piece (2H, 111, 21Ub) and a pressure ring (22, 109, 213b) held collar (20, 107, 212) and in the end piece (24, 111) an inner mold part (28, 115) for shaping the inner surface of the end section of the tube (38, 125) to be manufactured is driven axially displaceable. 13. k ä n n e t e c k n a d Anordning enligt något av patentkraven 6 - 12, av anordningar (39 - H6) för utdragning av formverktyget (19) ur stödanordningen (2) med relativt denna koaxiellt förskjutbara, med ändstycket (ZH) samverkande griparmar (ßßa, Hub). e101v92-3 10 15 20 ZU13. A characterized device according to any one of claims 6 - 12, of devices (39 - H6) for pulling the forming tool (19) out of the support device (2) with relatively coaxially displaceable gripping arms cooperating with the end piece (ZH) (ßßa, Hub ). e101v92-3 10 15 20 ZU 14. Anordning enligt något av patentkraven 6 - 13, k ä n n e t e c k n a d av att böjanordningarna har flera lagerblock (72a - 72f) för att stödja formverktyget (19), därtillvar sitt lagerblock tillordnade och med ett styrspär (77a - 77f) försedda manöverblock (76a - 76f) samt en flera nockskivor (78a - 78f) bärande, av drivanordningar drivbar axel (68), varvid nockskivorna står i ingrepp var- dera med styrspåret i ett tillordnat manöverblock och över denna \ld sin vridning förskjuter lagerblocken (72a - 72f) mellan en rak och en krökt form av formverktyget (19).Device according to one of Claims 6 to 13, characterized in that the bending devices have several bearing blocks (72a - 72f) for supporting the forming tool (19), for which their bearing block is associated with control blocks (76a) provided with a guide latch (77a - 77f). - 76f) and a several cam pulleys (78a - 78f) carrying a shaft (68) which can be driven by drive devices, the cam pulleys each engaging with the guide groove in an assigned control block and over which their rotation displaces the bearing blocks (72a - 72f). between a straight and a curved shape of the mold (19). 15. Anordning enligt något av patentkraven 6 - 14, k ä n n e t e c k n a d av införingsanordningar för in- förande av den böjliga säcken (80) i formverktyget (301), med ett över dess fulla längd i detta inskjutbart säck- införingsrör (305) för upptagning av den däri i ouppblåst tillstånd anordnade säcken (80), vid inre omkretsen av säck- införingsrörets (305) ena ände anordnade, med en tryckgas- källa förbundna tryckgasutsläppsöppningen (311) samt vid stödanordningens från säckinföringsröret (305) vända ände anordnade, med den närliggande änden av den i formverk- tyget införda säcken (80) för dennas uppblâsning förbind- bara tryckgastillförselsanordningar (80).Device according to one of Claims 6 to 14, characterized by insertion devices for inserting the flexible sack (80) into the forming tool (301), with a sack insertion tube (305) for receiving over its full length in this. of the bag (80) arranged therein in the uninflated state, arranged at the inner circumference of one end of the bag insertion tube (305), connected to a pressurized gas source opening (311) and at the end of the support device facing away from the bag insertion tube (305). adjacent end of the bag (80) inserted into the mold for its inflation, compressible gas supply devices (80).
SE8101792A 1980-03-25 1981-03-20 PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF BUJDA PIPES SE435599B (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3856980A JPS5954010B2 (en) 1980-03-25 1980-03-25 How to demold uncured tubes
JP9328580U JPS607129Y2 (en) 1980-07-01 1980-07-01 Internal degassing type
JP9376880U JPS597069Y2 (en) 1980-07-02 1980-07-02 Centrifugal molding equipment
JP9649880A JPS5722859A (en) 1980-07-14 1980-07-14 Mold for centrifugal molding
JP11435780A JPS5738110A (en) 1980-08-19 1980-08-19 Bender for resin pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8101792L SE8101792L (en) 1981-09-26
SE435599B true SE435599B (en) 1984-10-08

Family

ID=27521958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8101792A SE435599B (en) 1980-03-25 1981-03-20 PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF BUJDA PIPES

Country Status (5)

Country Link
CH (1) CH640776A5 (en)
DE (1) DE3110091C2 (en)
FR (1) FR2479080A1 (en)
IT (1) IT8148082A0 (en)
SE (1) SE435599B (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4714578A (en) * 1984-09-26 1987-12-22 Fibercast Company Molding of integral socket connection in centrifugally cast fiberglass reinforced pipe
AT1183U1 (en) * 1995-12-19 1996-12-27 Pipes & Tubes Ltd METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A TUBE
DE59605399D1 (en) * 1995-12-22 2000-07-13 Hobas Eng Ag Plant for the production of plastic pipes by centrifugal casting
FR2844472B1 (en) * 2003-02-14 2006-03-31 Saint Gobain Vetrotex PROCESS FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE PRODUCTS BY ROTOMOULAGE AND PRODUCTS OBTAINED
EP2888097B1 (en) * 2012-08-23 2019-04-24 Bombardier Inc. Method for preparing composite structures and consumable assembly therefor
CN110450322B (en) * 2019-07-31 2021-06-01 西安航空职业技术学院 Resin-based composite material forming expansion inflation mould

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE568929A (en) *
US2802404A (en) * 1953-04-14 1957-08-13 Brown Co Method and apparatus for fabricating curved fiber tubing
US2999780A (en) * 1953-11-13 1961-09-12 H D Boggs Company Ltd Method of casting tubular articles
US2964796A (en) * 1955-12-15 1960-12-20 Resistoflex Corp Preformed flexible hose and method of making it
DE1860339U (en) * 1962-06-22 1962-10-18 Gustav Bodenmueller FITTING MADE FROM THERMOPLASTIC PLASTIC.
LU54299A1 (en) * 1967-08-11 1969-06-10
FR2126533A5 (en) * 1971-02-10 1972-10-06 Kleber Colombes Pipe bends - by contacting straight rubber pipe with deformable metallic helix, deforming assembly, vulcanising and removi
US4118162A (en) * 1975-10-08 1978-10-03 Paul Troester Maschinenfabrik Apparatus for manufacturing lengths of rubber hose of curved shape

Also Published As

Publication number Publication date
FR2479080A1 (en) 1981-10-02
FR2479080B1 (en) 1985-04-12
SE8101792L (en) 1981-09-26
DE3110091A1 (en) 1982-02-18
IT8148082A0 (en) 1981-03-23
CH640776A5 (en) 1984-01-31
DE3110091C2 (en) 1983-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2147519C1 (en) Method of and module for manufacturing pneumatic tyre
US2272704A (en) Method and apparatus for making corrugated tubes
CN1199771C (en) Destructible core for use, in particular, in assembling of tire
US3790656A (en) Method for loading a tire shaping and curing press employing a center mechanism
GB702311A (en) Improvements in moulding method and apparatus, e.g., for use in moulding tyres and inner tubes
US9074720B2 (en) Apparatus and method for repairing pipes
SE459566B (en) SET AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF VEHICLE TIRES
JP2001524891A (en) Method and apparatus for manufacturing a pneumatic tire in an improved tire mold
SE440203B (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF HOLY BODIES OF ELASTIC MATERIAL
SE435599B (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF BUJDA PIPES
US4518556A (en) Method for molding bent pipes made up of composite material
CN110087871B (en) Method and apparatus for steering a green tire for a bicycle
JP4308181B2 (en) Tire vulcanizing method and tire vulcanizing apparatus
CN109383056A (en) Asynchronous breathing tire vertical compression vulcanizes interior mold
JPH01271207A (en) Method and device for vulcanizing pneumatic tire for car
PT1793980E (en) A method and an apparatus for manufacturing tyres
JP2013202877A (en) Vulcanization apparatus and vulcanization method for pneumatic tire
US3832109A (en) Sprue sealer
CN216001531U (en) Tire vulcanization device convenient to tire drawing of patterns
JPH0469043B2 (en)
CN110099787B (en) Method and apparatus for handling a bicycle green tyre
GR900300136T1 (en) Process for forming rubber tube extremities during their vulcanization on a mandrel and deformable tooling for execution of the process
CN204773180U (en) Automatic drawing of patterns apparatus for producing of bellows dirt proof boot
JPH11277547A (en) Apparatus for removing rubber hose from inner mold
JP2014076581A (en) Device and method for preheating unvulcanized tire, and method for producing tire

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8101792-3

Effective date: 19910117

Format of ref document f/p: F