l0 -15 20 25 50 ess' 40 '7812650-5 _ i?- genomgående medbringarstift ingriper med sina radiellt utan- för axelns omkrets utstítkande ändar. _ 'En extra fixering av de ingjntna U-formiga plåtbitarna kan man erhålla genom att de mot axelhàlet vända ändytorna på de U-formiga plåtbitarnas skänklar är i en radiell rikt- ning formbundet inplastade i syntetmaterial. Navet kan av de U-formiga plåtbitarna samtidigt på fördelaktigt sätt under riskfritt pàförande av krafter fixeras axiellt genom att D- plåtarna sträcker sig över navets fulla axiella längd och att för axiell fixering på axeln plåtbrickor kan skruvas mot deras ändar. . I " ' För ytterligare säkrande av U-plåtarna i det omgivande' .navgodset är enligt ett ytterligare kännetecken öppningar an- .ordnade i U-plåtarnas gods, i vilka vid formsprutningen av navet syntetmaterial bildar en extra, formbunden förankring. i För att erhålla en tätande avslutning mellan syntetnavet och axeln även i området för plâtbitarna, kan lämpligen vid gjutningen av syntetnavet plätbitarna_utanför_det vid pàstick- ningen erhållna ingreppsområdet av medbringarstiftet längs ett axíellt delområde íngjutas med en till axelhálet nående syntetisk låspropp. Ingjutningen av denna låspropp sker lämp- ligen genom en i plåtbitarna redan anordnad öppning för extra formbunden förankring. Dessutom kan vid-excentriskt ingrepps- område av medbringarstiftet i området för de U-formiga plåt- 1 bitarnas axiella mitt i dessas från axeln vända okbàgar en öppning anordnas, och genom denna vid íngjutningen resp. om- sprutningen av plåtbitarna i syntetnavet en till axelhàlet nående och till plåtbitarnas innerväggar anslutande syntet- tunga ingjutas resp. inplastas. Därigenom förhindrar man,' exempelvis vid en axiell fläkt för_utomhns1üft med vertikal- axel, fuktighet att utifrån tränga in.genom det inre områdets av de U-formiga plåtbitarna längs axeln och exempelvis skada fuktkänsliga lager- och motordelar. Dessutom är ett nav med central syntettunga oberoende av från vilket håll man trär på navet på axeln. D ' 'Uppfinningen beskrivs närmare nedan med hänvisning till 'ett utföringsexempel schematískt visat på ritningen, där fig. 1 _visar i axiellt längdsnitt det på en motoraxel påstickbara navet av syntetmaterial hos ett fläkthjul och fig. 2 visar en planvy av navet i fig. 1. I * i ' ' w 15 20 25 30 40 7a126so-s 3 Fig. 1 visar i längdsnitt ett på änden av en motors 9 axel 1 från den högra sidan påstucket nav 4 av syntetmaterial för en axialfläkts fläkthjul av vilket två på navet fastgjutna fläktblad 43, 44 delvis visas på ritningen. I navet 4 är nära dess axelhâl två vid dess omkrets_180° från varandra skilda, U~formiga plåtbitar 2, 3 ingjutna. De U-formiga plåtbitarna Z, 3 är därvid anordnade så att deras skänklar 21, 22 resp. 31, 32 är axiellt och deras skänkelöppningar 23 resp. 33 är radiellt riktade till motorns 9 axel 1. Axeln 1 genomgås av ett medbringarstift 5 som med sina radiellt utanför axel- _omkretsen utstickande ändar griper in i var sin skänkelöpp- ning 23, 33 hos plâtbitarna 2, 3 efter det att navet 4 trätts på axeländen. Bredden hos plåtbitarnas 2, 3 öppningar 23 resp. 33 är avpassade till stiftets 5 diameter-för att i möjligaste -mån ge en me1lanpassning._ Plåtbítarna 2 resp. 3 sträcker sig längs navets 4 fulla Iaxiella längd. För att axiellt fästa navet 4 och därmed hela fläkthjulet på axeln 1 anligger fläkthjulet med sin vänstra sida med mellanlägg av en axelbricka 7 mot.en axelansats 10, och på fläkthjulets högra sida trycker en skruv 8 via en annan iaxelbricka 6 fläkthjulet mot ansatsen 10. Företrädesvis ligger plåtbrickorna 6, 7 an mot sidoytorna pä de längs hela axiella längden hos navet 4 sig sträckande plåtbitarna 2, 3, så att med avseende på den axiella fixeringen erhålles en kraftöver- föring till-plätbitarna utan risk för skador på själva navet av syntetmaterial. ' Vid det åt vänster förskjutna, excentriska ingreppsområdet för medbringarstiftet 5, är i området för den axiella mitten av de U-formiga plåtbitarna 2, 3 i de från axeln vända ok- bågarna var sin öppning 26 resp. 36 anordnad, och med hjälp av dessa vid ingjutningen resp. inplastningen av plåtbitarna i navet ingjuts resp. inplastas en mot axelhålet riktad och till plåtbitarnas inre väggar 21, 22 resp. 31, 32 anslutande tunga 41 resp. 42 av syntetmaterial. Därigenom ernâr man på ett spruttekniskt sett gynnsamt (porfriare) sätt en extra form- bunden säkring av plåtbitarna 2, 3, och de-på grund av de U-formiga plåtbitarna bildade axiella urtagen hos navet 4. utanför ingreppsområdet av stiftet 5 tätas, så att exempelvis ingen fuktighet kan tränga in, speciellt vid vertikala axial- fläktar. ' ' 3 ' ___----_------_-__---_-_
l0 -15 20 25 50 ess '40' 7812650-5 _ i? - continuous carrier pin engages with its radially outwardly projecting ends of the circumference of the shaft. An extra fixation of the included U-shaped sheet metal pieces can be obtained in that the end surfaces of the U-shaped sheet metal pieces facing the shaft hole are molded in synthetic material in a radial direction in a radial direction. The hub of the U-shaped sheet metal pieces can at the same time advantageously be fixed axially under risk-free application of forces by the D-sheets extending over the full axial length of the hub and that for axial fixation on the shaft sheet metal washers can be screwed towards their ends. . In order to further secure the U-plates in the surrounding hub, according to a further feature, openings are provided in the goods of the U-plates, in which, during the injection molding of the hub, synthetic material forms an extra, form-bonded anchorage. a sealing end between the synthetic hub and the shaft also in the area of the plate pieces, when casting the synthetic hub the plate pieces In addition, in the case of an eccentric engagement area of the carrier pin in the area of the axial plates of the U-shaped sheet metal pieces, an opening can be provided in the region of the axial arcs facing them from the shaft, and through this at the casting resp. the spraying of the sheet metal pieces into the synthetic hub reaching to the shaft hole and to sheet metal pieces the inner walls of the connecting synthetic tongue are cast in resp. inplastas. This prevents, for example in the case of an axial fan for external air with a vertical axis, moisture from penetrating from the outside through the inner area of the U-shaped sheet metal pieces along the axis and, for example, damaging moisture-sensitive bearing and motor parts. In addition, a hub with a central synthetic tongue is independent of which direction you pull the hub on the shaft. The invention is described in more detail below with reference to an exemplary embodiment schematically shown in the drawing, in which Fig. 1 shows in axial longitudinal section the hub of synthetic material which can be plugged onto a motor shaft and Fig. 2 shows a plan view of the hub in Fig. 1. Fig. 1 shows in longitudinal section a hub 4 of synthetic material inserted on the end of a motor 9 shaft 1 from the right side for an axial fan impeller of which two are cast on the hub. fan blades 43, 44 are partially shown in the drawing. In the hub 4, near its shaft bearing, two U-shaped sheet metal pieces 2, 3 spaced apart at its circumference 180 ° are cast. The U-shaped sheet metal pieces Z, 3 are then arranged so that their legs 21, 22 resp. 31, 32 are axial and their leg openings 23 and 23, respectively. 33 are radially directed to the axis 1 of the motor 9. The shaft 1 is passed by a carrier pin 5 which, with its ends projecting radially outside the circumference of the shaft, engages in each leg opening 23, 33 of the plate pieces 2, 3 after the hub 4 has been threaded on shoulder end. The width of the plate pieces 2, 3 openings 23 resp. 33 are adapted to the diameter of the pin 5 - in order to give an intermediate fit as far as possible._ The sheet metal pieces 2 resp. 3 extends along the full axial length of the hub 4. To axially fasten the hub 4 and thus the entire impeller to the shaft 1, the impeller with its left side abuts a shaft washer 7 against a shaft shoulder 10, and on the right side of the impeller a screw 8 via another shaft washer 6 presses the impeller against the shoulder 10. Preferably, the plate washers 6, 7 abut against the side surfaces of the plate pieces 2, 3 extending along the entire axial length of the hub 4, so that with respect to the axial fixation a force transmission to the plate pieces is obtained without risk of damage to the hub itself of synthetic material. . In the area offset to the left, the eccentric engaging area of the carrier pin 5, in the area of the axial center of the U-shaped sheet metal pieces 2, 3 in the yoke arches facing away from the axis, each has an opening 26 and 26, respectively. 36 arranged, and with the aid of these at the casting resp. the wrapping of the sheet metal pieces in the hub is cast in resp. a plastic is directed towards the shaft hole and to the inner walls 21, 22 resp. 31, 32 connecting tongue 41 resp. 42 of synthetic material. In this way, an extra form-fitting securing of the sheet metal pieces 2, 3 is obtained in a spray-technically favorable (pore-free) manner, and the axial recesses formed by the U-shaped sheet metal pieces 4 outside the engaging area of the pin 5 are sealed, so that, for example, no moisture can penetrate, especially with vertical axial fans. '' 3 '___ ---- _ ------ _-__ --- _-_