SE431571C - Sett vid rening av en fibersuspension - Google Patents
Sett vid rening av en fibersuspensionInfo
- Publication number
- SE431571C SE431571C SE8204104A SE8204104A SE431571C SE 431571 C SE431571 C SE 431571C SE 8204104 A SE8204104 A SE 8204104A SE 8204104 A SE8204104 A SE 8204104A SE 431571 C SE431571 C SE 431571C
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- reject
- sieve
- screen
- acceptance
- grinding device
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 24
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 10
- 241000252203 Clupea harengus Species 0.000 claims 2
- 235000019514 herring Nutrition 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 241000219289 Silene Species 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
82Û4ïí34-7
10
15
20
25
30
55
2
Det utmärkande för uppfinningen är, att man behandlar
åtminstone en del av den andra finsilens rejekt i en raffi-
nör eller annan malanordning och förenar den från raffinören
eller malanordningen erhållna suspensionen åtminstone par-
tiellt med den första och/eller andra finsilens rejekt.
Denna behandling i raffinören eller malanordningen sker vid
låg koncentration, som lämpligen är det från den andra fin-
silen erhållna rejektets koncentration. Malningen genomfö-
res eventuellt vid hög koncentration, varvid man före raffi-
nören eller malanordningen upptjockar suspensionen (rejek-
tet) i en urvattnare.
Enligt en föredragen utföringsform tillföres hela
rejektet från den andra finsilen raffinören eller malan-
ordningen, och den erhållna behandlade suspensionen separe-
ras i en tredje finsil, vars rejekt åtminstone partiellt
återföres till malanordningen och vars accept åtminstone
partiellt omsilas i den andra finsilen. .
Enligt en annan utföringsform omsilas rejektet från
den andra finsilen i en tredje finsil. Acceptet från denna
sil förenas med rejektet från den första finsilen. Rejektet
behandlas i malanordningen och förenas därefter med den and-
ra och/eller första silens rejekt, företrädesvis den andra
silens rejekt. Behandlingen i malanordningen sker lämpligen
vid det erhållna rejektets från den tredje finsilen koncent-
ration men kan även utföras vid högre koncentration, varvid
rejektet från den tredje silen upptjockas i en urvattnings-
anordning innan det tillföres malanordningen. Enligt denna
utföringsform kan malanordningen göras mindre än enligt
de föregående utföringsformerna.
Fig. 1 visar ett silerisystem för oblekt kemisk mas-
sa, enligt vilket sekundärsilens rejekt behandlas i en mal-
anordning och 7
fig. 2 visar ett silerisystem för oblekt kemisk mas-
sa, som liknar det i fig. l, men enligt vilket tertiärsi-
lens rejekt behandlas i en malanordning.
I silerisystemet enligt fig. l kommer en suspension
10
15
20
25
30
CI)
h)
C)
04-7
3
av företrädesvis tvättad, kemisk massa genom en ledning 1,
vilken suspension före en pump 2 utspäds till för silning
lämplig koncentration. Pumpen 2 pumpar suspensionen till en
grovsil (kvistsil) 3 för borttagning av kvist och andra
.grövre föroreningar. Grovsilen 3 är lämpligen en trycksil,
exempelvis med runda öppningar i silorganet med en diameter
av 6 - 12 mm. Rejektet, som förutom nämnda föroreningar
innehåller prima fibrer, omsilas i en sil 7, som kan vara
en under tryck arbetande sil eller en öppen sil. Silens 7
accept, som är befriat från kvist och andra grövre förore-
ningar, återföres till ledningen l före pumpen 2 och dess
rejekt lämnar systemet.
Den från grövre föroreningar befriade suspensionen,
dvs acceptet från grovsilen 3 silas sedan i en första fin-
sil 4, som är en trycksil. Silen 4 bringas att arbeta med
en sådan rejektkvot, dvs förhållande mellan viktmängd re-
jekterad fast substans och viktmängd inkommande fast sub-
stans, räknat per tidenhet, att den accepterade fraktionen
är tillräckligt ren för sitt avsedda ändamål. Denna accep-
terade fraktion upptjockas i en urvattningsanordning 6 och
föres därefter till en blekningsanläggníng. Efter bleknings-
anläggningen utspädes den blekta massan och silas på nytt
och behandlas i en hydrocyklonanläggning.
Rejektet från den primära finsilen Ä, som exempelvis
arbetar med en rejektkvot på 25 - 35% innehåller förutom
spet och andra föroreningar, t.ex. barkpartiklar, en stor
mängd prima fibrer. Det omsilas därför i en andra finsil,
9,-företrädesvis trycksil, vars silorgan kan ha något större
öppningar än primärsilens U silorgan. Sekundärsilen arbetar
lämpligen med en rejektkvot på 30 - 50%. Den från den se-
kundära silen 9 kommande accepterade suspensionen separe-
ras på känt sätt i hydrocykloner 10. Dessa kan vara kaskad-
kopplade. På ritningens fig. l är fyra steg visade. Den i
hydrocyklonen accepterade suspensionen återgår till led-
ningen l före pumpen 2, medan rejektet, som är anrikat på
föroreningar, t.ex. barkpartiklar, lämnar systemet.
10
15
20
30
35
8204104-7
4
Rejektet från den sekundära finsilen 9 går till en
rejektraffinör ll, som arbetar vid låg koncentration och i
vilken spet defibreras till fibrer. I stället för raffinö-
ren ll kan man använda en malanordning,_som arbetar vid
hög koncentration. I detta fall måste rejektet från silen
9 upptjockas, exempelvis i en press, innan det tillföres
malanordningen. Från raffinören 11 eller malanordningen
föres fibersuspensionen, via en pump 13, till en tredje fin-
sil 12. När malning sker vid hög koncentration, måste ut-
spädning ske före silningen i tertiärsilen 12. I tertiär-
silen 12 uppdelas den inkommande, i malorganet behandlade
fraktionen i en accept- och rejektfraktion. Silen 12 kan
t.ex, arbeta med en rejektkvot på 20 - Ä0% och dess silor-
gan kan ha samma storlek på öppníngarna som silorganet i
sekundärsilen.9. Rejektet från silen 12 återföres till raf-
finören ll resp. upptjockningsanordningen före malanordning-
en vid högkoncentrationsmalníng. Acceptet från silen 12
förenas med rejektet från primärsilen 4 före pumpen 8, vil-
ket rejekt omsilas i sekundärsilen 9.'
Silorganen i samtliga finsilar kan vara försedda med
hål eller slitsar. Exempelvis kan primärsilen H vara ut-
rustad med runda hål med en diameter av 1.4 mm vid silning
av lövvedsmassa och med en diameter av 1.6 mm vid silning
av barrvedsmassa. Silorganen i den sekundära och tertiära
silen 9 resp. 12 kan vara hålförsedda och hålen kan ha en
diameter av t.ex. 1.8 mm.
Den i huvudsak fiberfria fraktionen från upptjock-
I ningsanordningen 6 uppfångas i ett kar lä, som fungerar som
ett nivåkärl med konstant nivå. För att samtliga i systemet
ingående pumpar skall arbeta med samma referenstryck är des-
sa på sugsidan förbundna med karet lä, såsom beskrivet i
SE-PS 22U27l.
Systemet enligt fig 2 liknar det i fig. 1 med undan-
tag av att rejektet från den sekundära silen 9 silas ytter-
ligare en gång innan behandling i malanordningen eller raf-
finören ll sker. Rejektet från den sekundära silen 9 till-
CO
Fx)
f)
- '.\-
š...
_22.
i'
*<1
5
föres en tertiär finsil 12'. Acceptet från silen l2' före-
nas med rejektet från silen H före pumpen 8 och omsilas i
silen 9. Rejektet från silen 12' behandlas i en raffinör
ll' och silas på nytt i silen l2'. På detta sätt uppnår
man att malanordningen eller raffinören ll' kan vara mindre
än malanordningen eller raffinören ll enligt fig. 1, sam-
tidigt som sannolikheten att fibrer skadas vid malningen
blir mindre.
Claims (10)
- l. Sätt vid rening av en fibersuspension, varvid denna silas iden första sil, dess accept går till vidare behand- ling och dess rejekt omsilas i en andra sil, vars accept separeras i en hydrocyklon, varvid hydrocyklonens accept 5 helt eller delvis återföres till den första silen, k ä n - n e t e c k n a t av att åtminstone en del av den andra sílens rejekt tíllföres en malanordning och behandlas i den- na och att den från malanordningen erhållna suspensionen åtminstone partiellt förenas med den första och/eller andra 10 sílens rejekt.
- 2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att man renar en fibersuspension av oblekt kemisk massa.
- 3. Sätt enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k - n a t av att den andra sílens rejekt omsilas i en tredje 15 sil, att denna tredje sils rejekt behandlas i malanordningen och förenas med den andra och/eller första sílens rejekt.
- U. Sätt enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a t av att den tredje sílens accept förenas med den första si- lens rejekt. 20
- 5. Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t av att den från malanordningen erhållna suspensionen silas i en tredje sil.
- 6. Sätt enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a t av att den tredje sílens rejekt åtminstone partiellt åter- 25 föres till malanordníngen.
- 7. Sätt enligt patentkravet 5 eller 6, k ä n n e t e c k - n a t av att den tredje sílens accept åtminstone partiellt förenas med den först sílens rejekt.
- 8. I sätt enligt någon av patenckrgaven 1 - 7, x ä nn e - 30 t e c k n a t av att fibersuspensionen, som tillföres den första silen, silas i en grovsil (kvistsil) innan grovsilens accept tillföres den första silen. 82041011-7 7
- 9. Sätt enligt patentkravet 8, k ä n n e t e c k n a t av att grovsilens rejekt renas i en sil, vars accept åter- _föres till grovsilen.
- 10. ' Sätt enligt något av patentkraven 1 - 9, k ä n n e - t e c k n a t av att separeringen i hydrocyklonen är se- parering i kaskadkopplade hydrocykloner, varvid rejektet från kaskadens sista steg avlägsnas ur systemet.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8204104A SE431571C (sv) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Sett vid rening av en fibersuspension |
DE19833322618 DE3322618A1 (de) | 1982-07-02 | 1983-06-23 | Verfahren zum reinigen einer fasersuspension |
CA000431480A CA1230768A (en) | 1982-07-02 | 1983-06-29 | Process and apparatus for cleaning chemical cellulose pulp by screening |
FR8310849A FR2536434B1 (fr) | 1982-07-02 | 1983-06-30 | Procede d'epuration d'une suspension de fibres |
US06/510,469 US4504016A (en) | 1982-07-02 | 1983-07-01 | Process for cleaning chemical cellulose pulp by screening and apparatus |
BR8303539A BR8303539A (pt) | 1982-07-02 | 1983-07-01 | Processo para limpeza de uma suspensao de fibra |
FI832435A FI71589C (sv) | 1982-07-02 | 1983-07-01 | Sätt vid rening av en fibersuspension. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8204104A SE431571C (sv) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Sett vid rening av en fibersuspension |
US06/510,469 US4504016A (en) | 1982-07-02 | 1983-07-01 | Process for cleaning chemical cellulose pulp by screening and apparatus |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8204104D0 SE8204104D0 (sv) | 1982-07-02 |
SE8204104L SE8204104L (sv) | 1984-01-03 |
SE431571B SE431571B (sv) | 1984-02-13 |
SE431571C true SE431571C (sv) | 1985-09-09 |
Family
ID=40852236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8204104A SE431571C (sv) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Sett vid rening av en fibersuspension |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4504016A (sv) |
BR (1) | BR8303539A (sv) |
CA (1) | CA1230768A (sv) |
DE (1) | DE3322618A1 (sv) |
FI (1) | FI71589C (sv) |
FR (1) | FR2536434B1 (sv) |
SE (1) | SE431571C (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996002700A1 (en) * | 1994-07-15 | 1996-02-01 | Ahlstrom Machinery Oy | Method and apparatus for screening fibrous suspensions |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2504901B1 (fr) * | 1981-05-04 | 1985-09-27 | Clerget Jean | Procede et dispositif de controles d'un chemin de roulement d'un pont roulant |
SE435941B (sv) * | 1983-03-14 | 1984-10-29 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av forbettrad slipmassa |
SE8405128L (sv) * | 1984-10-15 | 1986-04-16 | Kamyr Ab | Behandling av hogutbytesmassa |
US4619761A (en) * | 1984-12-20 | 1986-10-28 | Koppers Company, Inc. | Method for screening or fractionation |
US4758308A (en) * | 1985-03-05 | 1988-07-19 | Carr Wayne F | System for monitoring contaminants with a detector in a paper pulp stream |
FI82082C (sv) * | 1989-03-29 | 1991-12-10 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för behandling av massa |
US5454912A (en) * | 1992-09-25 | 1995-10-03 | Dougherty; Steven J. | Suspension quality monitoring apparatus |
US5370322A (en) * | 1993-05-24 | 1994-12-06 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Filtering particulate cellulosic-based material |
US5405499A (en) * | 1993-06-24 | 1995-04-11 | The Procter & Gamble Company | Cellulose pulps having improved softness potential |
FI93753C (sv) * | 1993-07-28 | 1995-05-26 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för behandling av fyllmedelhaltigt material, såsom returfiber |
US6001218A (en) * | 1994-06-29 | 1999-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from old newspaper |
US6074527A (en) * | 1994-06-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers |
US5582681A (en) * | 1994-06-29 | 1996-12-10 | Kimberly-Clark Corporation | Production of soft paper products from old newspaper |
US5679218A (en) * | 1994-07-29 | 1997-10-21 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper containing chemically softened coarse cellulose fibers |
US6296736B1 (en) | 1997-10-30 | 2001-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for modifying pulp from recycled newspapers |
US6080274A (en) * | 1997-05-06 | 2000-06-27 | Valmet Corporation | Method for controlling a multi-phase screening apparatus |
FI108304B (sv) * | 1998-03-12 | 2001-12-31 | Andritz Ahlstrom Oy | Förfarande och anläggning för behandling av mineralhaltig fibersuspension, såsom bestruket utskott, vid pappersframställning |
US6387210B1 (en) | 1998-09-30 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making sanitary paper product from coarse fibers |
SE519462C2 (sv) * | 2001-06-21 | 2003-03-04 | Holmen Ab | Förfarande för framställning av blekt termomekanisk massa (TMP) eller blekt kemitermomekanisk massa (CTMP) |
AT413110B (de) * | 2003-10-15 | 2005-11-15 | Andritz Ag Maschf | Sortierer |
US20100175840A1 (en) * | 2007-06-12 | 2010-07-15 | Hart Peter W | High yield and enhanced performance fiber |
WO2008153565A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Meadwestvaco Corporation | A fiber blend having high yield and enhanced pulp performance and method for making same |
US20080308239A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Hart Peter W | Fiber blend having high yield and enhanced pulp performance and method for making same |
CN102154891B (zh) * | 2011-03-31 | 2012-07-18 | 重庆理文造纸有限公司 | 一种竹材溶解浆的筛洗工艺 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3301745A (en) * | 1963-04-26 | 1967-01-31 | Scott Paper Co | Pulp processing method for mixed cellulosic materials |
US3411720A (en) * | 1966-08-18 | 1968-11-19 | Cons Paper Bahamas Ltd | Production of mechanical pulp from wood chips |
FR1575478A (sv) * | 1967-09-01 | 1969-07-18 | ||
US3791917A (en) * | 1973-03-07 | 1974-02-12 | Bird Machine Co | Process for producing kraft paper laminate of top stock and base stock layers |
CA1023985A (en) * | 1975-06-16 | 1978-01-10 | Black Clawson Company (The) | Apparatus for pulping waste paper materials |
DE2927141A1 (de) * | 1979-07-05 | 1981-01-15 | Martin Dr Exner | Verfahren und vorrichtung zum uebertragen von kolonien von mikroorganismen insbesondere von primaernaehrboeden auf selektivnaehrboeden |
AT384836B (de) * | 1979-11-15 | 1988-01-11 | Escher Wyss Gmbh | Verfahren und anlage zum verarbeiten von altpapier |
-
1982
- 1982-07-02 SE SE8204104A patent/SE431571C/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-06-23 DE DE19833322618 patent/DE3322618A1/de active Granted
- 1983-06-29 CA CA000431480A patent/CA1230768A/en not_active Expired
- 1983-06-30 FR FR8310849A patent/FR2536434B1/fr not_active Expired
- 1983-07-01 BR BR8303539A patent/BR8303539A/pt unknown
- 1983-07-01 FI FI832435A patent/FI71589C/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-07-01 US US06/510,469 patent/US4504016A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996002700A1 (en) * | 1994-07-15 | 1996-02-01 | Ahlstrom Machinery Oy | Method and apparatus for screening fibrous suspensions |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3322618A1 (de) | 1984-01-05 |
CA1230768A (en) | 1987-12-29 |
SE8204104D0 (sv) | 1982-07-02 |
US4504016A (en) | 1985-03-12 |
FI71589B (fi) | 1986-10-10 |
FI832435L (fi) | 1984-01-03 |
SE8204104L (sv) | 1984-01-03 |
FI71589C (sv) | 1987-01-19 |
FR2536434A1 (fr) | 1984-05-25 |
SE431571B (sv) | 1984-02-13 |
BR8303539A (pt) | 1984-02-14 |
DE3322618C2 (sv) | 1990-10-25 |
FI832435A0 (fi) | 1983-07-01 |
FR2536434B1 (fr) | 1987-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE431571C (sv) | Sett vid rening av en fibersuspension | |
US4231526A (en) | Process and apparatus for treating waste paper | |
KR900004943B1 (ko) | 폐지처리용 선별 및 세척장치 | |
JP3065202B2 (ja) | 古紙パルプの選別方法および装置 | |
FI82082B (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av massa. | |
SE528348C2 (sv) | Förfarande och anordning för att tillverka cellulosamassa | |
JP3535518B2 (ja) | 再生繊維のような充填材含有材料を処理する方法と装置 | |
EP1798329B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension | |
CA2085306C (en) | Method and apparatus for treating white water | |
EP0931872B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von feinen Verunreinigungen aus einer Faserstoffsuspension | |
EP0422314B1 (en) | A method and device for the production of cellulose pulp of improved quality | |
DE69611732T3 (de) | Siebvorrichtung | |
EP1245724B1 (de) | Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension und seine Verwendung | |
DE102008009134A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension | |
EP1403422A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Altpapier | |
EP0888819B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension | |
EP0887458B1 (de) | Verfahren zum Suspendieren und Reinigen von störstoffhaltigen Papierrohstoffen | |
EP1612326B1 (de) | Drucksortierer zum Sieben einer Faserstoffsuspension | |
EP1262594B1 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Anteilen aus einer Faserstoffsuspension | |
DE102004051887B3 (de) | Drucksortierer zum Sieben einer Faserstoffsuspension | |
PL177568B1 (pl) | Sposób rozwłókniania makulatury | |
KR810000789B1 (ko) | 폐지 처리 공정 | |
DE9212784U1 (de) | Sortierer für die Reinigung von stark verschmutzten, nur relativ wenig Fasern enthaltende Suspensionen, insbesondere der Altpapieraufbereitung | |
DE10011696A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Siebwasser | |
SE431572B (sv) | Forfarande vid rening av fibersuspensioner, speciellt inom cellulosa- och pappersindustrin i en hydrocyklonanleggning |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8204104-7 Effective date: 19940210 Format of ref document f/p: F |