SE431571C - Sett vid rening av en fibersuspension - Google Patents

Sett vid rening av en fibersuspension

Info

Publication number
SE431571C
SE431571C SE8204104A SE8204104A SE431571C SE 431571 C SE431571 C SE 431571C SE 8204104 A SE8204104 A SE 8204104A SE 8204104 A SE8204104 A SE 8204104A SE 431571 C SE431571 C SE 431571C
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
reject
sieve
screen
acceptance
grinding device
Prior art date
Application number
SE8204104A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8204104D0 (sv
SE8204104L (sv
SE431571B (sv
Inventor
Nils Anders Lennart Wikdahl
Original Assignee
Nils Anders Lennart Wikdahl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nils Anders Lennart Wikdahl filed Critical Nils Anders Lennart Wikdahl
Priority to SE8204104A priority Critical patent/SE431571C/sv
Publication of SE8204104D0 publication Critical patent/SE8204104D0/sv
Priority to DE19833322618 priority patent/DE3322618A1/de
Priority to CA000431480A priority patent/CA1230768A/en
Priority to FR8310849A priority patent/FR2536434B1/fr
Priority to US06/510,469 priority patent/US4504016A/en
Priority to BR8303539A priority patent/BR8303539A/pt
Priority to FI832435A priority patent/FI71589C/sv
Publication of SE8204104L publication Critical patent/SE8204104L/sv
Publication of SE431571B publication Critical patent/SE431571B/sv
Publication of SE431571C publication Critical patent/SE431571C/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

82Û4ïí34-7 10 15 20 25 30 55 2 Det utmärkande för uppfinningen är, att man behandlar åtminstone en del av den andra finsilens rejekt i en raffi- nör eller annan malanordning och förenar den från raffinören eller malanordningen erhållna suspensionen åtminstone par- tiellt med den första och/eller andra finsilens rejekt.
Denna behandling i raffinören eller malanordningen sker vid låg koncentration, som lämpligen är det från den andra fin- silen erhållna rejektets koncentration. Malningen genomfö- res eventuellt vid hög koncentration, varvid man före raffi- nören eller malanordningen upptjockar suspensionen (rejek- tet) i en urvattnare.
Enligt en föredragen utföringsform tillföres hela rejektet från den andra finsilen raffinören eller malan- ordningen, och den erhållna behandlade suspensionen separe- ras i en tredje finsil, vars rejekt åtminstone partiellt återföres till malanordningen och vars accept åtminstone partiellt omsilas i den andra finsilen. .
Enligt en annan utföringsform omsilas rejektet från den andra finsilen i en tredje finsil. Acceptet från denna sil förenas med rejektet från den första finsilen. Rejektet behandlas i malanordningen och förenas därefter med den and- ra och/eller första silens rejekt, företrädesvis den andra silens rejekt. Behandlingen i malanordningen sker lämpligen vid det erhållna rejektets från den tredje finsilen koncent- ration men kan även utföras vid högre koncentration, varvid rejektet från den tredje silen upptjockas i en urvattnings- anordning innan det tillföres malanordningen. Enligt denna utföringsform kan malanordningen göras mindre än enligt de föregående utföringsformerna.
Fig. 1 visar ett silerisystem för oblekt kemisk mas- sa, enligt vilket sekundärsilens rejekt behandlas i en mal- anordning och 7 fig. 2 visar ett silerisystem för oblekt kemisk mas- sa, som liknar det i fig. l, men enligt vilket tertiärsi- lens rejekt behandlas i en malanordning.
I silerisystemet enligt fig. l kommer en suspension 10 15 20 25 30 CI) h) C) 04-7 3 av företrädesvis tvättad, kemisk massa genom en ledning 1, vilken suspension före en pump 2 utspäds till för silning lämplig koncentration. Pumpen 2 pumpar suspensionen till en grovsil (kvistsil) 3 för borttagning av kvist och andra .grövre föroreningar. Grovsilen 3 är lämpligen en trycksil, exempelvis med runda öppningar i silorganet med en diameter av 6 - 12 mm. Rejektet, som förutom nämnda föroreningar innehåller prima fibrer, omsilas i en sil 7, som kan vara en under tryck arbetande sil eller en öppen sil. Silens 7 accept, som är befriat från kvist och andra grövre förore- ningar, återföres till ledningen l före pumpen 2 och dess rejekt lämnar systemet.
Den från grövre föroreningar befriade suspensionen, dvs acceptet från grovsilen 3 silas sedan i en första fin- sil 4, som är en trycksil. Silen 4 bringas att arbeta med en sådan rejektkvot, dvs förhållande mellan viktmängd re- jekterad fast substans och viktmängd inkommande fast sub- stans, räknat per tidenhet, att den accepterade fraktionen är tillräckligt ren för sitt avsedda ändamål. Denna accep- terade fraktion upptjockas i en urvattningsanordning 6 och föres därefter till en blekningsanläggníng. Efter bleknings- anläggningen utspädes den blekta massan och silas på nytt och behandlas i en hydrocyklonanläggning.
Rejektet från den primära finsilen Ä, som exempelvis arbetar med en rejektkvot på 25 - 35% innehåller förutom spet och andra föroreningar, t.ex. barkpartiklar, en stor mängd prima fibrer. Det omsilas därför i en andra finsil, 9,-företrädesvis trycksil, vars silorgan kan ha något större öppningar än primärsilens U silorgan. Sekundärsilen arbetar lämpligen med en rejektkvot på 30 - 50%. Den från den se- kundära silen 9 kommande accepterade suspensionen separe- ras på känt sätt i hydrocykloner 10. Dessa kan vara kaskad- kopplade. På ritningens fig. l är fyra steg visade. Den i hydrocyklonen accepterade suspensionen återgår till led- ningen l före pumpen 2, medan rejektet, som är anrikat på föroreningar, t.ex. barkpartiklar, lämnar systemet. 10 15 20 30 35 8204104-7 4 Rejektet från den sekundära finsilen 9 går till en rejektraffinör ll, som arbetar vid låg koncentration och i vilken spet defibreras till fibrer. I stället för raffinö- ren ll kan man använda en malanordning,_som arbetar vid hög koncentration. I detta fall måste rejektet från silen 9 upptjockas, exempelvis i en press, innan det tillföres malanordningen. Från raffinören 11 eller malanordningen föres fibersuspensionen, via en pump 13, till en tredje fin- sil 12. När malning sker vid hög koncentration, måste ut- spädning ske före silningen i tertiärsilen 12. I tertiär- silen 12 uppdelas den inkommande, i malorganet behandlade fraktionen i en accept- och rejektfraktion. Silen 12 kan t.ex, arbeta med en rejektkvot på 20 - Ä0% och dess silor- gan kan ha samma storlek på öppníngarna som silorganet i sekundärsilen.9. Rejektet från silen 12 återföres till raf- finören ll resp. upptjockningsanordningen före malanordning- en vid högkoncentrationsmalníng. Acceptet från silen 12 förenas med rejektet från primärsilen 4 före pumpen 8, vil- ket rejekt omsilas i sekundärsilen 9.' Silorganen i samtliga finsilar kan vara försedda med hål eller slitsar. Exempelvis kan primärsilen H vara ut- rustad med runda hål med en diameter av 1.4 mm vid silning av lövvedsmassa och med en diameter av 1.6 mm vid silning av barrvedsmassa. Silorganen i den sekundära och tertiära silen 9 resp. 12 kan vara hålförsedda och hålen kan ha en diameter av t.ex. 1.8 mm.
Den i huvudsak fiberfria fraktionen från upptjock- I ningsanordningen 6 uppfångas i ett kar lä, som fungerar som ett nivåkärl med konstant nivå. För att samtliga i systemet ingående pumpar skall arbeta med samma referenstryck är des- sa på sugsidan förbundna med karet lä, såsom beskrivet i SE-PS 22U27l.
Systemet enligt fig 2 liknar det i fig. 1 med undan- tag av att rejektet från den sekundära silen 9 silas ytter- ligare en gång innan behandling i malanordningen eller raf- finören ll sker. Rejektet från den sekundära silen 9 till- CO Fx) f) - '.\- š... _22. i' *<1 5 föres en tertiär finsil 12'. Acceptet från silen l2' före- nas med rejektet från silen H före pumpen 8 och omsilas i silen 9. Rejektet från silen 12' behandlas i en raffinör ll' och silas på nytt i silen l2'. På detta sätt uppnår man att malanordningen eller raffinören ll' kan vara mindre än malanordningen eller raffinören ll enligt fig. 1, sam- tidigt som sannolikheten att fibrer skadas vid malningen blir mindre.

Claims (10)

    820h10Ä'7 6 'PATENTKRAV
  1. l. Sätt vid rening av en fibersuspension, varvid denna silas iden första sil, dess accept går till vidare behand- ling och dess rejekt omsilas i en andra sil, vars accept separeras i en hydrocyklon, varvid hydrocyklonens accept 5 helt eller delvis återföres till den första silen, k ä n - n e t e c k n a t av att åtminstone en del av den andra sílens rejekt tíllföres en malanordning och behandlas i den- na och att den från malanordningen erhållna suspensionen åtminstone partiellt förenas med den första och/eller andra 10 sílens rejekt.
  2. 2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att man renar en fibersuspension av oblekt kemisk massa.
  3. 3. Sätt enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k - n a t av att den andra sílens rejekt omsilas i en tredje 15 sil, att denna tredje sils rejekt behandlas i malanordningen och förenas med den andra och/eller första sílens rejekt.
  4. U. Sätt enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a t av att den tredje sílens accept förenas med den första si- lens rejekt. 20
  5. 5. Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t av att den från malanordningen erhållna suspensionen silas i en tredje sil.
  6. 6. Sätt enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a t av att den tredje sílens rejekt åtminstone partiellt åter- 25 föres till malanordníngen.
  7. 7. Sätt enligt patentkravet 5 eller 6, k ä n n e t e c k - n a t av att den tredje sílens accept åtminstone partiellt förenas med den först sílens rejekt.
  8. 8. I sätt enligt någon av patenckrgaven 1 - 7, x ä nn e - 30 t e c k n a t av att fibersuspensionen, som tillföres den första silen, silas i en grovsil (kvistsil) innan grovsilens accept tillföres den första silen. 82041011-7 7
  9. 9. Sätt enligt patentkravet 8, k ä n n e t e c k n a t av att grovsilens rejekt renas i en sil, vars accept åter- _föres till grovsilen.
  10. 10. ' Sätt enligt något av patentkraven 1 - 9, k ä n n e - t e c k n a t av att separeringen i hydrocyklonen är se- parering i kaskadkopplade hydrocykloner, varvid rejektet från kaskadens sista steg avlägsnas ur systemet.
SE8204104A 1982-07-02 1982-07-02 Sett vid rening av en fibersuspension SE431571C (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8204104A SE431571C (sv) 1982-07-02 1982-07-02 Sett vid rening av en fibersuspension
DE19833322618 DE3322618A1 (de) 1982-07-02 1983-06-23 Verfahren zum reinigen einer fasersuspension
CA000431480A CA1230768A (en) 1982-07-02 1983-06-29 Process and apparatus for cleaning chemical cellulose pulp by screening
FR8310849A FR2536434B1 (fr) 1982-07-02 1983-06-30 Procede d'epuration d'une suspension de fibres
US06/510,469 US4504016A (en) 1982-07-02 1983-07-01 Process for cleaning chemical cellulose pulp by screening and apparatus
BR8303539A BR8303539A (pt) 1982-07-02 1983-07-01 Processo para limpeza de uma suspensao de fibra
FI832435A FI71589C (sv) 1982-07-02 1983-07-01 Sätt vid rening av en fibersuspension.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8204104A SE431571C (sv) 1982-07-02 1982-07-02 Sett vid rening av en fibersuspension
US06/510,469 US4504016A (en) 1982-07-02 1983-07-01 Process for cleaning chemical cellulose pulp by screening and apparatus

Publications (4)

Publication Number Publication Date
SE8204104D0 SE8204104D0 (sv) 1982-07-02
SE8204104L SE8204104L (sv) 1984-01-03
SE431571B SE431571B (sv) 1984-02-13
SE431571C true SE431571C (sv) 1985-09-09

Family

ID=40852236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8204104A SE431571C (sv) 1982-07-02 1982-07-02 Sett vid rening av en fibersuspension

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4504016A (sv)
BR (1) BR8303539A (sv)
CA (1) CA1230768A (sv)
DE (1) DE3322618A1 (sv)
FI (1) FI71589C (sv)
FR (1) FR2536434B1 (sv)
SE (1) SE431571C (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996002700A1 (en) * 1994-07-15 1996-02-01 Ahlstrom Machinery Oy Method and apparatus for screening fibrous suspensions

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2504901B1 (fr) * 1981-05-04 1985-09-27 Clerget Jean Procede et dispositif de controles d'un chemin de roulement d'un pont roulant
SE435941B (sv) * 1983-03-14 1984-10-29 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande for framstellning av forbettrad slipmassa
SE8405128L (sv) * 1984-10-15 1986-04-16 Kamyr Ab Behandling av hogutbytesmassa
US4619761A (en) * 1984-12-20 1986-10-28 Koppers Company, Inc. Method for screening or fractionation
US4758308A (en) * 1985-03-05 1988-07-19 Carr Wayne F System for monitoring contaminants with a detector in a paper pulp stream
FI82082C (sv) * 1989-03-29 1991-12-10 Ahlstroem Oy Förfarande och anordning för behandling av massa
US5454912A (en) * 1992-09-25 1995-10-03 Dougherty; Steven J. Suspension quality monitoring apparatus
US5370322A (en) * 1993-05-24 1994-12-06 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Filtering particulate cellulosic-based material
US5405499A (en) * 1993-06-24 1995-04-11 The Procter & Gamble Company Cellulose pulps having improved softness potential
FI93753C (sv) * 1993-07-28 1995-05-26 Ahlstroem Oy Förfarande och anordning för behandling av fyllmedelhaltigt material, såsom returfiber
US6001218A (en) * 1994-06-29 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Production of soft paper products from old newspaper
US6074527A (en) * 1994-06-29 2000-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers
US5582681A (en) * 1994-06-29 1996-12-10 Kimberly-Clark Corporation Production of soft paper products from old newspaper
US5679218A (en) * 1994-07-29 1997-10-21 The Procter & Gamble Company Tissue paper containing chemically softened coarse cellulose fibers
US6296736B1 (en) 1997-10-30 2001-10-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for modifying pulp from recycled newspapers
US6080274A (en) * 1997-05-06 2000-06-27 Valmet Corporation Method for controlling a multi-phase screening apparatus
FI108304B (sv) * 1998-03-12 2001-12-31 Andritz Ahlstrom Oy Förfarande och anläggning för behandling av mineralhaltig fibersuspension, såsom bestruket utskott, vid pappersframställning
US6387210B1 (en) 1998-09-30 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making sanitary paper product from coarse fibers
SE519462C2 (sv) * 2001-06-21 2003-03-04 Holmen Ab Förfarande för framställning av blekt termomekanisk massa (TMP) eller blekt kemitermomekanisk massa (CTMP)
AT413110B (de) * 2003-10-15 2005-11-15 Andritz Ag Maschf Sortierer
US20100175840A1 (en) * 2007-06-12 2010-07-15 Hart Peter W High yield and enhanced performance fiber
WO2008153565A1 (en) * 2007-06-12 2008-12-18 Meadwestvaco Corporation A fiber blend having high yield and enhanced pulp performance and method for making same
US20080308239A1 (en) * 2007-06-12 2008-12-18 Hart Peter W Fiber blend having high yield and enhanced pulp performance and method for making same
CN102154891B (zh) * 2011-03-31 2012-07-18 重庆理文造纸有限公司 一种竹材溶解浆的筛洗工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3301745A (en) * 1963-04-26 1967-01-31 Scott Paper Co Pulp processing method for mixed cellulosic materials
US3411720A (en) * 1966-08-18 1968-11-19 Cons Paper Bahamas Ltd Production of mechanical pulp from wood chips
FR1575478A (sv) * 1967-09-01 1969-07-18
US3791917A (en) * 1973-03-07 1974-02-12 Bird Machine Co Process for producing kraft paper laminate of top stock and base stock layers
CA1023985A (en) * 1975-06-16 1978-01-10 Black Clawson Company (The) Apparatus for pulping waste paper materials
DE2927141A1 (de) * 1979-07-05 1981-01-15 Martin Dr Exner Verfahren und vorrichtung zum uebertragen von kolonien von mikroorganismen insbesondere von primaernaehrboeden auf selektivnaehrboeden
AT384836B (de) * 1979-11-15 1988-01-11 Escher Wyss Gmbh Verfahren und anlage zum verarbeiten von altpapier

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996002700A1 (en) * 1994-07-15 1996-02-01 Ahlstrom Machinery Oy Method and apparatus for screening fibrous suspensions

Also Published As

Publication number Publication date
DE3322618A1 (de) 1984-01-05
CA1230768A (en) 1987-12-29
SE8204104D0 (sv) 1982-07-02
US4504016A (en) 1985-03-12
FI71589B (fi) 1986-10-10
FI832435L (fi) 1984-01-03
SE8204104L (sv) 1984-01-03
FI71589C (sv) 1987-01-19
FR2536434A1 (fr) 1984-05-25
SE431571B (sv) 1984-02-13
BR8303539A (pt) 1984-02-14
DE3322618C2 (sv) 1990-10-25
FI832435A0 (fi) 1983-07-01
FR2536434B1 (fr) 1987-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE431571C (sv) Sett vid rening av en fibersuspension
US4231526A (en) Process and apparatus for treating waste paper
KR900004943B1 (ko) 폐지처리용 선별 및 세척장치
JP3065202B2 (ja) 古紙パルプの選別方法および装置
FI82082B (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av massa.
SE528348C2 (sv) Förfarande och anordning för att tillverka cellulosamassa
JP3535518B2 (ja) 再生繊維のような充填材含有材料を処理する方法と装置
EP1798329B1 (de) Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension
CA2085306C (en) Method and apparatus for treating white water
EP0931872B1 (de) Verfahren zur Entfernung von feinen Verunreinigungen aus einer Faserstoffsuspension
EP0422314B1 (en) A method and device for the production of cellulose pulp of improved quality
DE69611732T3 (de) Siebvorrichtung
EP1245724B1 (de) Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension und seine Verwendung
DE102008009134A1 (de) Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension
EP1403422A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Altpapier
EP0888819B1 (de) Verfahren und Anlage zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension
EP0887458B1 (de) Verfahren zum Suspendieren und Reinigen von störstoffhaltigen Papierrohstoffen
EP1612326B1 (de) Drucksortierer zum Sieben einer Faserstoffsuspension
EP1262594B1 (de) Verfahren zur Abscheidung von Anteilen aus einer Faserstoffsuspension
DE102004051887B3 (de) Drucksortierer zum Sieben einer Faserstoffsuspension
PL177568B1 (pl) Sposób rozwłókniania makulatury
KR810000789B1 (ko) 폐지 처리 공정
DE9212784U1 (de) Sortierer für die Reinigung von stark verschmutzten, nur relativ wenig Fasern enthaltende Suspensionen, insbesondere der Altpapieraufbereitung
DE10011696A1 (de) Verfahren und Anlage zur Behandlung von Siebwasser
SE431572B (sv) Forfarande vid rening av fibersuspensioner, speciellt inom cellulosa- och pappersindustrin i en hydrocyklonanleggning

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8204104-7

Effective date: 19940210

Format of ref document f/p: F