SE430987B - FIRE PROTECTIVE COATING SYSTEM AND WAY TO PROTECT BUILDINGS OF METAL, CONCRETE OR LIKE IN FIRE - Google Patents

Description

\J'| 15 20 SO "ß 7812M74 2 Detta kända brandskyddsbeläggningssystem är uppbyggt av 3 skikt, varvid den blâsgrafithaltiga komponenten bildar mittskikt, som påfö- res på ett i och för sig känt korrosionsskyddsskikt (grundbe- strykning) och som täckes av en självhärdande silikatskikt. \ J '| 15 20 SO "ß 7812M74 2 This known fire protection coating system is built up of 3 layers, the blown graphite-containing component forming a middle layer, which is applied to a per se known corrosion protection layer (basic coating) and which is covered by a self-curing silicate layer.

Detta självhärdande silikattäckskikt erhålles av en blandning av kiselsyraföreningar, såsom vattenglas, reaktiva metallpul- ver, metalloxider eller metallhydroxider, som tillsammans med vattenglaset bildar ett vattenokänsligt skikt. För att erhål- la så hög vatten-resistens som möjligt hos silikatskiktet re- kommenderas att använda så alkalifattiga alkalisilikat som möj- ligt.This self-curing silicate coating layer is obtained from a mixture of silicic acid compounds, such as water glass, reactive metal powders, metal oxides or metal hydroxides, which together with the water glass form a water-insensitive layer. In order to obtain as high a water resistance as possible of the silicate layer, it is recommended to use as alkali-poor alkali silicate as possible.

Detta täckskikt har till uppgift att förhindra att skydda hela brandskyddssystemet och även efter uppblåsning vid brand för- hindra att de uppblåsta skiktbarriärerna lossnar. Med detta beläggningssystem har man vid provning enligt DIN 4102 vid brandförsök i liten skala (enligt DIN 18082) med stor säker- het uppnått brandhärdighetsklass F 30. Vid-dessa tester utgjor- de brandhärdighetstiden cirka H0-H5 min. Ett skydd under mer än 60 min som skulle motsvara brandhärdighetsklass F 60 har däremot ej kunnat'uppnâs, då skyddsverkan i det aktiva skik- tet ej var tillräcklig därför och dessutom sprickor-uppträd- de i täcksiktet, speciellt vid beläggning av profiler vid hörn ech kanter, som möjliggjorde angrepp av värme under lufttill- träde till det väl isolerande med vid högre temperatur ändock oxidationskänsliga mellanskiktet, varigenom skyddsverkan snabbt minskades.The purpose of this cover layer is to prevent the entire fire protection system from being protected and, even after inflation in the event of a fire, to prevent the inflated layer barriers from coming loose. With this coating system, in fire tests according to DIN 4102 in small-scale fire tests (according to DIN 18082), fire resistance class F 30 has been achieved with great certainty. In these tests, the fire resistance time was approximately H0-H5 min. On the other hand, a protection for more than 60 minutes which would correspond to fire resistance class F 60 could not be achieved, as the protective effect in the active layer was not sufficient for this and also cracks appeared in the cover layer, especially when coating profiles at corners ech edges, which enabled the attack of heat during air access to the well-insulating with at a higher temperature still oxidation-sensitive intermediate layer, whereby the protective effect was quickly reduced.

Det har nu visat sig, att dessa olägenheter kan undanröjas och att på basis av uppblâsbar grafit en skyddsbeläggning kan erhållas med vilken brandhärdighetsklass F 60 kan uppnås även vid en beläggning över kanter och hörn, om ett speciellt fe- nolharts användes för bindning av blåsgrafiten i det aktiva skiktet och dessutom blandningen av det aktiva skiktet försät- tes med aluminiumhydroxidsom ytterligare komponent, som genom den vid inverkan av värme uppträdande endoterma avvattnings- processen och den därvid bildade vattenångan utövar en ytterli- gare skyddsverkan och när täckåiktet icke är uppbyggt på basis av metallsilikat, som genom reaktion med metaller eller metall- oxider blivit vattenokänsliga, utan ett täckskikt av åtminstone delvis fast alkalisilikat användes. m 10 20 -25 30 55 7812647-1 Föreliggande uppfinning avser sålunda ett brandskyddande be- läggningssystem för byggdelar av metall, betong eller liknan- desom består av ett i och för sig känt korrosionshämmande grundskikt, etfiuppskummande brandskydd âstadkommande aktivt skikt på basis av blåsgrafit och en blandning av en halogen- haltig elastomer och ett fenolharts som bindemedel och ett självhärdande, silikatiskt täckskikt, vilket kännetecknas av, att i det aktiva skiktet på basis av bläsgrafit som fenol- narts användes ett alkylfenol-formaldehydharts och att det ak- tiva skiktet, som föreligger i en mängd av minst H kg/m2, dess- utom innehåller 30-80 delar aluminiumhydroxid per 100 delar blåsgrafit och det silikatiska täckskiktet bildats genom bland- ning och uthärdning av 100 delar K-vattenglas med 50-150 delar fast Na-vattenglas, 0,5-7 delar Pb3Ou i närvaro av vatten som utspädningsmedel, varvid detta täckskikt eventuellt kan vara försatt med mineraliskt fibermaterial och/eller alkalihydroxid.It has now been found that these disadvantages can be eliminated and that on the basis of inflatable graphite a protective coating can be obtained with which fire resistance class F 60 can be achieved even with a coating over edges and corners, if a special phenolic resin is used for bonding the blow graphite in the active layer and in addition the mixture of the active layer is added with aluminum hydroxide as an additional component, which by the endothermic dewatering process occurring under the action of heat and the water vapor formed thereby exerts an additional protective effect and when the cover layer is not built on the basis of metal silicate which has become water insensitive by reaction with metals or metal oxides, without a cover layer of at least partially solid alkali silicate is used. The present invention thus relates to a fire protection coating system for building parts of metal, concrete or the like which consists of a per se known anti-corrosion base layer, a foaming fire protection and producing an active layer based on blown graphite and a mixture of a halogen-containing elastomer and a phenolic resin as a binder and a self-curing, silicate coating, which is characterized in that an alkylphenol-formaldehyde resin is used in the active layer based on blown graphite as a phenolic resin and that the active layer, present in an amount of at least H kg / m2, in addition contains 30-80 parts of aluminum hydroxide per 100 parts of blown graphite and the silicate cover layer is formed by mixing and curing 100 parts of K-water glass with 50-150 parts of solid Na water glass, 0.5-7 parts Pb3Ou in the presence of water as diluent, this coating may possibly be provided with mineral fiber material and / or alkali hydroxide.

De halogenhaltiga elastomererna utgöres lämpligen av polyklor- butadien, som eventuellt kan vara nedbruten genom masticering.The halogen-containing elastomers are suitably polychlorobutadiene, which may be degraded by mastication.

För att erhålla en god bindning av blâsgrafiten användes lämp- ligen på 100 delar blåsgrafit 15-30, företrädesvis 20-28 delar polyklorbutadien oberoende av om denna masticerats eller ej.In order to obtain a good bonding of the blown graphite, 15-30 parts of blown graphite are preferably used, preferably 20-28 parts of polychlorobutadiene, regardless of whether it has been masticated or not.

Alkylfenolformaldehydhartset användes lämpligen i sådana mäng- der, att på 100 delar blåsgrafit kommer 5-25 delar alkylfenol- formaldehydharts. Det är härvid speciellt lämpligt att använda t-butylfenolformaldehydharts, men även andra alkylfenolformal- dehydhartser, t.ex oktylfenolformaldehydharts, kan med fördel användas: Användning av denna bindemedelskombination enligt uppfinningen är av väsentlig betydelse, eftersom blâsgrafiten som vid brand uppblåses mycket kraftigt endast då sammanhålles i tillräcklig grad så att den ej lossnar eller sprickor bildas vid hörn och till byggdelen. Här- verkar polykhnbutadien som ett termoplastiskt bindemedel i kanter, som skulle medge fritt tillträde värme och fenolhartset däremot som koksbildare, som gör skiktet fastare. Ytterligare fasthet i uppblåst tillstånd kan vidare erhållas, om det aktiva skiktet blandas med mineraliska fiber- material, såsom asbest eller stenull med exempelvis en fiber- \J'I 10 78126-47-1 längd av 0,5-10 mm. Mängden fibrer per 100 delar blâsgrafit kan lämpligen uppgå till 5-20 delar. Bindemedelsblandningen kan givetvis försättas med vanliga stabiliserande tillsatser oxide av magnesium eller zink (syracceptorer).The alkylphenol formaldehyde resin is suitably used in such amounts that 5-25 parts of alkylphenol-formaldehyde resin are added to 100 parts of blown graphite. It is particularly suitable to use t-butylphenol-formaldehyde resin, but also other alkylphenol-formaldehyde resins, eg octylphenol-formaldehyde resin, can be used to advantage: The use of this binder combination according to the invention is essential, since the blown graphite which is inflated very strongly only when held together sufficiently so that it does not come loose or cracks form at corners and to the building part. Polyquinbutadiene acts as a thermoplastic binder in edges, which would allow free access to heat, and the phenolic resin, on the other hand, as a coke former, which makes the layer firmer. Additional strength in the inflated state can further be obtained if the active layer is mixed with mineral fibrous materials, such as asbestos or rock wool with, for example, a fiber length of 0.5-10 mm. The amount of fibers per 100 parts of blown graphite can suitably amount to 5-20 parts. The binder mixture can of course be supplemented with customary stabilizing additives oxide of magnesium or zinc (acid acceptors).

Väsentligt för en störningsfri funktion av det aktiva skiktet är även täckskiktet, som å ena sidan skall skydda det aktiva skiktet och sammanhålla detsamma vid uppblåsningen och å andra sidan eg hindra det aktiva skiktet vid uppblåsning och dess- utom vara tillräckligt gasgenomsläppligt för att medge obehind- 1 rad passage av gaser som utvecklas.Essential for a disturbance-free function of the active layer is also the cover layer, which on the one hand is to protect the active layer and hold it together during inflation and, on the other hand, prevent the active layer from inflation and in addition be sufficiently gas-permeable to allow 1 row passage of gases evolving.

Altt detta uppnås, om man i motsats till vad som tidigare är använder ett täckskikt, som ej bildar något glatt, fast porfritt överdrag utan i stället ett skikt, som vid torkning känt bildar porer, så att en obehindradgasgenomgång medges. Detta åstadkommas med täckskiktet enligt uppfinningen på basis av kali- och natron-vattenglas, företrädesvis sådant med en modul av (3,5, som innehåller Pb50u som flussmedel. Mängden Pb5Ou kan hållas relativt låg och uppgår lämpligen per 100 viktdelar- kalivattenglas till 0,5-7 delar. D 1 I' h) O J (I) .J <1 p.All this is achieved if, in contrast to what has previously been the case, a cover layer is used, which does not form a smooth, solid pore-free coating, but instead a layer which, upon drying, is known to form pores, so that an unobstructed gas passage is allowed. This is achieved with the cover layer according to the invention on the basis of potassium and soda water glasses, preferably those with a modulus of (3,5, which contains Pb50u as flux. The amount of Pb5Ou can be kept relatively low and suitably amounts to 0 per 100 parts by weight of potassium water glass. 5-7 parts .D 1 I 'h) OJ (I) .J <1 p.

CP W: O N' F' W O W (D fi' u < p. |__I p: (D rf <2 KD *S F? N '15 HJ O: 'i Q-v (D }-' DJ N' d' p.CP W: O N 'F' W O W (D fi 'u <p. | __I p: (D rf <2 KD * S F? N '15 HJ O:' i Q-v (D} - 'DJ N' d 'p.

(IQ CI' 'U N* CT N"- O F? UI N' p.(IQ CI '' U N * CT N "- O F? UI N 'p.

N' d' fb CI* UI jtarhet i värme. Det är även möjligt att höja alkalihalten _ täckskiktsmassan före påföring genom tillsats av alkalilut, företrädesvis natronlut, då därigenom en god hållbarhet hos allmänhet skall viktförhållan- av KQC och Na2O i täckskiktet till Si02 i täckskiktet utgö- ra 25-}5:70, varvid viktförhållandet K2O:Na2O utgör cirka 2:1. massan erhålles före pâföring. I det Påföringen av det brandskyddande beläggningssystemet enligt upp- finningen, som även utgör föremål för föreliggande uppfinning, sker genom attckæßskikten anbringas i följd. Det i och för sig kända, korrosionshämmande grundskiktet påföres-på vanligt sätt som understa skikt. Som korrosionsskyddande grundskikt är spe- ciellt bestrykningar på alkydhartsbasis lämpliga. Andra system, t.ex. epoxidhartslacker kan även användas. Därpå följer efter torkning en påföring av det aktiva skiktet. Beståndsdelarna i det aktiva skiktet utspådes härvid med organiska lösningsmedel_ såsom aromatiska kolväten (bensen, toluen, xylen) eller med Poon nuAuTv 10 20 25 30 55 g7e12s4v~1 blandningar därav med ketoner, företrädesvis aceton eller me- tyletylketon och bensinkolväten, i sådan grad, att strykbar el- ler sprutbar massa bildas. Mängden lösningsmedel uppgår härvid i regel till cirka 100-200 delar per 100 delar blåsgrafit. Den- na massa kan påföras med sprutpistol eller genom spackling, vartill hänsyn skall tagas vid tillsats av mängden lösningsme- del. En tillräcklig skyddsverkan, d.v.s. för att säkert uppnå brandhärdighetsklass F 60,erhålles endast, när det aktiva skik- tet i torr form uppgår till minst H kg/m2. Lämpligen påföres mellan Ä och 5 kg/mg, vilket kan ske i en eller flera påföring- ar.N 'd' fb CI * UI jtarhet in heat. It is also possible to increase the alkali content - the cover layer mass before application by adding alkali lye, preferably sodium hydroxide solution, as a good durability of the KQC and Na 2 O in the cover layer to SiO 2 in the cover layer should generally be 25-} 5:70, the weight ratio K2O: Na2O is about 2: 1. the mass is obtained before application. The application of the fire protection coating system according to the invention, which also forms the subject of the present invention, takes place by the coating layers being applied in succession. The per se known, anti-corrosion base layer is applied in the usual way as the bottom layer. As an anti-corrosion primer, alkyd resin-based coatings are especially suitable. Other systems, e.g. epoxy resin varnishes can also be used. This is followed by drying of the active layer after drying. The constituents of the active layer are then diluted with organic solvents such as aromatic hydrocarbons (benzene, toluene, xylene) or with Poon nuAuTv 55 g 55e12s4v ~ 1 mixtures thereof with ketones, preferably acetone or methyl ethyl ketone and such hydrocarbons, that spreadable or sprayable mass is formed. The amount of solvent usually amounts to about 100-200 parts per 100 parts of blown graphite. This compound can be applied with a spray gun or by filling, which must be taken into account when adding the amount of solvent. A sufficient protective effect, i.e. to safely achieve fire resistance class F 60, is obtained only when the active layer in dry form amounts to at least H kg / m2. Suitably applied between Ä and 5 kg / mg, which can be done in one or more applications.

Naturligtvis kan även en större påföringsmängd användas men vid mängder över 5 kg/m2 spelar emellertid även ekonomiska skäl och den för byggdelen tolererbara skikttjockleken av beläggníngen en roll.Of course, a larger amount of application can also be used, but for amounts above 5 kg / m2, however, economic reasons and the layer thickness of the coating tolerable to the building component also play a role.

När det aktiva skiktet torkat överdras detta med täckskiktet, som påföres i vattenfas, varvid vatten tjänar som utspädnings- medel. Kalivattenglaset användes vid beredningen av den bland- ning som skall påföras lämpligen i form av en vattenlösning, t.ex. med en koncentration av 30-H5 viktprocent, som sedan kan försättas med natronvattenglas i fast form. Även de övriga be- ståndsdelarna, såsom Pb3Ou och eventuellt asbestfibrer och al- kalihydroxid inblandas i fast form, varpå blandningen utspädes med vatten till erforderlig konsistens.When the active layer has dried, this is coated with the cover layer, which is applied in the aqueous phase, whereby water serves as a diluent. The calivate glass was used in the preparation of the mixture to be suitably applied in the form of an aqueous solution, e.g. with a concentration of 30-H5% by weight, which can then be charged with soda water glass in solid form. The other constituents, such as Pb3Ou and possibly asbestos fibers and alkali hydroxide, are also mixed in solid form, after which the mixture is diluted with water to the required consistency.

Om man utgår från cirka Ä0-procentiga vattenlösningar av K-vat- tenglas, erfordras i de flesta fall ytterligare 30-100 delar vatten per 100 delar K-vattenglas för att en strykbar massa skall erhållas. Mängden asbestfibrer kan uppgå till 30 delar och fast alkalihydroxid t.ex. cirka 10 delar.Based on approximately Ä0% aqueous solutions of K-water glass, in most cases an additional 30-100 parts of water per 100 parts of K-water glass are required to obtain a soluble mass. The amount of asbestos fibers can amount to 30 parts and solid alkali hydroxide e.g. about 10 parts.

Täckskiktet har efter pâföring i motsats till det enligt den österrikiska patentskriften 330320 icke någon styv struktur, det har i stället en porös struktur som i värme ger ett elas- tiskt böjligt skikt för skydd av det därunder befintliga upp- skummade aktiva skiktet.After application, in contrast to that according to Austrian patent specification 330320, the cover layer does not have a rigid structure, it instead has a porous structure which in heat provides an elastically flexible layer for protection of the foamed active layer below.

Prövning av brandskyddsbeläggningen enligt uppfinningen har skett enligt DIN U102/Bl.2 resp. ÖNORM B 3800/leil 2. Härvid får temperaturen i det inre av en med en beläggning enligt kn 10 f\J \)1 b! C) 78126ë7-1 6 uppfinningen försedd profilbärare av stål (typ IPB 180) un- der 60 min genomsnittligt ej överstiga-HOOOC resp. på intet ställe överskrida 5oo°c.Testing of the fire protection coating according to the invention has taken place according to DIN U102 / Bl.2 resp. ÖNORM B 3800 / lei 2. In this case, the temperature in the interior of a with a coating according to kn 10 f \ J \) 1 b! C) 78126ë7-1 6 provided profile carrier of steel (type IPB 180) for 60 minutes on average does not exceed -HOOOC resp. nowhere exceed 50 ° C.

Uppfinningen åskådliggöres närmare under hänvisning till föl- jande exempel.The invention is further illustrated by reference to the following examples.

Exempel 1. aktiva skiktet med följande sammansättning viktdelar blåsgrafit 20 viktdelar polyklorbutadien, masticerad 20 viktdelar t-butylfenol-formaldehydharts 10 viktdelar asbestfibrer H8 viktdelar 2 viktdelar aluminiumhydroxid stabilisator (steriskt-hindrad fenol, magnesium- oxid) ” , g165 viktdelar toluen som lösningsmedel sprutas enligt DIN Ä102 (resp. ÖNORM B 5800) på två med sand- bläster och grundering medelst zinkkromat-alkydhartslack kor- rosionsfast behandlade IPB-bärare 180 med en längd av 5 m i en skíkttjocklek av-çirka 5 mm (tjocklek i torrt tillstånd) = ü,5 kg/m2 påföringsmängd i torrt tillstånd i 2 omgångar. Efter torkning påfördes täckskiktet med följande sammansättning (i homogen blandninâ i en tjocklek av cirka 0,5 mm med pensel: 100 viktdelar kalivattenglas, fast (viktmodul 1,85 i form av vattenlösning) '85 viktdelar-natronvattenglas, fast (viktmodul 5,5 fínmalt) kaustikt natron mönja (Pb3Ou) asbestfibrer 11 viktdelar _, viktdelar 21 viktdelar 61 viktdelar av brandskyddsmyndigheten genomfört brandskyddstest enligt ü102 resp. ÖNORM B 5800 visade en brandhärdighetsklass F 60. vatten 10 20 30 35 7812647-1 Exempel 2. aktivt skikt med följande sammansättning 100 viktdelar blâsgrafit .24 viktdelar polyklorbutadien 10 viktdelar t-butylfenol-formaldehydharts 10 viktdelar asbestfibrer I 55 viktdelar alumíniumhydroxid 2 viktdelar stabilisator (steriskt hindrad fenol, magnesium- oxid) 150 viktdelar lösningsmedel (80 % toluen, 10 % aceton, 10 % bensin) sprutades på en sandblästrad och för korrosionsskydd med zink- kromat-alkydhartslack grundad stålplatta (500x500xH mm) i en skikttjocklek (torrttillstând) av cirka 5 mm, vilket motsvarar en beläggníngsmängd (i torrttillstånd) av 5,0 kg/m2. Efter torkning påsprutades täckskiktet med samma sammansättning och påföringstjocklek som i exempel 1. Plattan var på baksidan försedd med en cirka 30 mm tjock stenullsmatta mot värme- utstrålning Vid brandprov i en normerad försöksugn (DIN 18082) erhölls brandhärdighetsklass (DIN ü102) F 60.Example 1. active layer with the following composition parts by weight blown graphite 20 parts by weight of polychlorobutadiene, masticated parts by weight of t-butylphenol-formaldehyde resin 10 parts by weight of asbestos fibers H8 parts by weight 2 parts by weight of aluminum hydroxide stabilizer (sterically hindered phenol, magnesium oxide) " DIN Ä102 (resp. ÖNORM B 5800) on two with sandblasting and priming by means of zinc chromate alkyd resin lacquer corrosion-treated IPB carrier 180 with a length of 5 ml a layer thickness of about 5 mm (thickness in the dry state) = ü .5 kg / m2 application rate in dry condition in 2 rounds. After drying, the cover layer was applied with the following composition (in a homogeneous mixture to a thickness of about 0.5 mm with a brush: 100 parts by weight of caliphate glass, solid (weight modulus 1.85 in the form of aqueous solution) 85 parts by weight of baking soda water glass, solid (weight modulus 5.5 finely ground) caustic soda manja (Pb3Ou) asbestos fibers 11 parts by weight _, parts by weight 21 parts by weight 61 parts by weight by the fire protection authority performed fire protection test according to ü102 or ÖNORM B 5800 showed a fire resistance class F 60. water 10 20 30 35 7812647-1 Example 2. active layer with the following. composition 100 parts by weight of blow graphite .24 parts by weight of polychlorobutadiene 10 parts by weight of t-butylphenol-formaldehyde resin 10 parts by weight of asbestos fibers In 55 parts by weight of aluminum hydroxide 2 parts by weight of stabilizer (sterically hindered phenol, magnesium oxide) 150 parts by weight of solvent (80% toluene, 10% acetone, 10% acetone, 10% was sprayed on a sandblasted and for corrosion protection with zinc-chromate-alkyd resin lacquer based steel plate (500x500xH mm) in a layer thickness (dry to lstând) of about 5 mm, which corresponds to a coating amount (in the dry state) of 5.0 kg / m2. After drying, the cover layer was sprayed with the same composition and application thickness as in Example 1. The plate was provided on the back with an approximately 30 mm thick stone wool mat against heat radiation. In fire tests in a standardized test furnace (DIN 18082), fire resistance class (DIN ü102) F 60 was obtained.

Exempel 5.Example 5.

Ill tt aktivt skikt med följande sammansättning viktdelar blåsgrafit viktdelar polyklorbutadien viktdelar't-butylfenol-formaldehydharts 10 viktdelar asbestfibrer 80 viktdelar 2 viktdelar 170 viktdelar lösningsmedel (enligt exempel 2) (påfömmängd i torrt tillstånd 5,2 kg/mz) förseddes på samma sätt som i exempel 2 med samma täckskikt på |_\ oo l 20 aluminiumhydroxid stabílisator (enligt exempel 2) en stålplatta och undersöktes i en försöksugn med avseende på dess brandskyddande förmåga. Även här kunde brandhärdighets- klass F 60 uppnås. 78126ë7~1 Exempel H.Ill tt active layer having the following composition parts by weight blow graphite parts by weight polychlorobutadiene parts by weight t-butylphenol-formaldehyde resin 10 parts by weight asbestos fibers 80 parts by weight 2 parts by weight 170 parts by weight solvent (according to Example 2) (dry charge 5.2 kg / m 2) was provided in the same manner in Example 2 with the same cover layer on an aluminum hydroxide stabilizer (according to Example 2) a steel plate and tested in a test furnace for its fire protection ability. Here, too, fire resistance class F 60 could be achieved. 78126ë7 ~ 1 Example H.

Ett l0G viktdelar viktdelar viktdelar 7 viktdelar 2 viktdelar 2 viktdelar švüwdflar I-Ä \J'I aktivt sätt med följande sammansättning blåsgrafit polyklorbutadien t-butylfenol-formaldehydharts asbestfibrer aluminiumhydroxid stabilisator (enligt exempel 2) lösningsmedel enligt exempel 1 (påföringsmängd i torrt tillstånd u,5 kg/m2) testades enligt exempel 2 med samma täckskikt på en stâlplatta i en försöksugn med avseende på brandskyddsegenskaperna. Även här kunde brandhärdighetsklass F 60 uppnås.A 10% by weight parts by weight parts by weight 7 parts by weight 2 parts by weight 2 parts by weight are actively used in the following composition with blown graphite polychlorobutadiene t-butylphenol-formaldehyde resin asbestos fibers aluminum hydroxide stabilizer (according to Example 2) solvent according to Example 1 5 kg / m2) was tested according to Example 2 with the same cover layer on a steel plate in a test furnace with respect to the fire protection properties. Here, too, fire resistance class F 60 could be achieved.

Claims (2)

78126l+'7-1 “I Patentkrav.78126l + '7-1 “I Patentkrav. 1. Erandskyddande beläggningssystem för byggdelar av metall, betong eller liknande bestående av ett i och för sig känt korrosionshämmande grundskikt, ett uppskummande brandskydd åstadkommande aktivt skikt på basis av blåsgrafit och en blandning av en halogenhaltig elastomer och ett fenolharts, som bindemedel och ett självhärdande, silikatiskt täckskikt, k ä n n e t e c k n a t av, att i det aktiva skiktet på ba- sis av blåsgrafit som fenolharts användes ett alkyl-fenol- formaldehydharts och att det aktiva skiktet, som är närvaran- de i en mängd av minst 4 kg/mg dessutom innehåller 50-80 delar aluminiumhydroxid per 100 delar blåsgrafit och det silikatiska täckskiktet bildats genom blandning och uthärdning av 100 delar K-vattenglas med 30-150 delar fast Na~vattenglas, 0,5-10 delar ?b5O_ i närvaro av vatten som utspädningsmedel, varvid detta täckskikt eventuellt kan föreligga i blandning med mineraliskt fibermaterial och/eller alkalihydroxid. An anti-corrosion coating system for metal, concrete or similar components consisting of a per se known anti-corrosion primer, a foaming fire protection producing active layer based on blown graphite and a mixture of a halogen-containing elastomer and a phenolic resin, as binder and a self-curing, silicate coating, characterized in that an alkyl-phenol-formaldehyde resin is used in the active layer based on blown graphite as phenolic resin and that the active layer, which is present in an amount of at least 4 kg / mg, also contains 50-80 parts of aluminum hydroxide per 100 parts of blown graphite and the silicate cover layer formed by mixing and curing 100 parts of K-water glass with 30-150 parts of solid Na ~ water glass, 0.5-10 parts? B5O_ in the presence of water as diluent, wherein this topsheet may optionally be in admixture with mineral fiber material and / or alkali hydroxide. 2.Beläggningssystem enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av, att den halogenhaltiga elastomeren utgöres av en polyklorbuta- dien, som eventuellt är nedbruten genom masticering.Coating system according to claim 1, characterized in that the halogen-containing elastomer consists of a polychlorobutadiene, which may be degraded by mastication. 5. Eeläggningssystem enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av, att i det aktiva skiktet ingår 15-30 delar polyklorbutadien per 100 delar blåsgrafit. eL.Beläggningssystem enligt något av krav 1-5, k ä n n e t e c k - n a t av, att i det aktiva skiktet ingår 5-25 delar alkylfe- nol-formaldehydharts per 100 delar blåsgrafit.5. A laying system according to claim 2, characterized in that the active layer contains 15-30 parts of polychlorobutadiene per 100 parts of blown graphite. Coating system according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the active layer comprises 5 to 25 parts of alkylphenol-formaldehyde resin per 100 parts of blown graphite. 5. Beläggningssystem enligt något av krav 1-Å, k ä n n e - t e c k n a t av, att i det aktiva skiktet ingår 5-20 delar mineralisk fiber per 100 delar blåsgrafit.Coating system according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the active layer contains 5-20 parts of mineral fiber per 100 parts of blown graphite. 6. Beläggningssystem enligt något av krav 1-U, k ä n n e - t e c k n a t av, att alkylfenyl-formaldehydhartset utgöres av ett tert.-butylfenol-formaldehydharts.Coating system according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the alkylphenyl-formaldehyde resin is a tert-butylphenol-formaldehyde resin. 7. Beläggningssystem enligt något av krav 1-6, k ä n n e - t e c k n a t av, att täckskiktet innehåller 0,5-7 delar Pb3Ou per 100 delar K-vattenglas. 7812647-1 IQCoating system according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the cover layer contains 0.5-7 parts of Pb 3 Ou per 100 parts of K-water glass. 7812647-1 IQ 8. Sätt att skydda byggdelar av metall, betong eller liknande vid brand med användning av ett brandskyddande system enligt något av krav 1-7 genom påföring i följd av ett grundskikt, ett aktivt skikt och ett täckskikt, k ä n n e t e c k n a t av, att efter påföring av ett i och för sig känt korrosions- hämmande grundskikt en blandning påsprutas, som innehåller blâsgrafit, en klorerad elastomer, ett alkylfeny1-formalde- hydharts, aluminiumhydroxid i en mängd av 30-80 delar blås- 'grafit, eventuellt en mineralisk fiber, vanliga stabilise- ringsmedel för klorbutadien och utspädd med organiska lös- ningsmedel, så att en beläggning av minst U kg/m2 torrt ak- tivt skikt erhålles, varpå efter torkning av det aktiva skik- tet en blandning av 100 delar K-vattenglas i vattenlösning tillsammans med 30-130 delar fast Na-vattenglas, 0,5-10 delar -Pb30u och eventuellt mineraliskt fibermaterial och fast alkali- hydroxid, om så önskas med vatten som lösningsmedel påföres.Method of protecting metal, concrete or similar components in the event of fire using a fire protection system according to any one of claims 1 to 7 by application as a result of a primer, an active layer and a cover layer, characterized in that after application of a per se known anti-corrosion primer a mixture is sprayed on, which contains blown graphite, a chlorinated elastomer, an alkylphenyl-formaldehyde resin, aluminum hydroxide in an amount of 30-80 parts of blown graphite, optionally a mineral fiber, common stabilizer for chlorobutadiene and diluted with organic solvents, so that a coating of at least U kg / m2 dry active layer is obtained, whereupon after drying the active layer a mixture of 100 parts of K-water glass in aqueous solution together with 30-130 parts of solid Na-water glass, 0.5-10 parts of -Pb30u and optionally mineral fibrous material and solid alkali hydroxide, if desired with water as solvent. 9. Sätt enligt krav 8, kännet ecknat av, att den för pâföring av täckskiktet tjänande blandningen ytterligare försättes med 30-100 delar vatten per 100 delar i vattenlös- ning föreliggande'K-vattenglas. 78126LU7~1 Sammandrag av tre skikt bestående brandskyddande beläggningssystem, där det understa skiktet utgöres av ett korrosionshämmande skikt, mellanskikt t av ett vid brand uppskummande skikt på basis av blåsgrafit, som innehåller en halogenhaltig elastomer och en alkylfenyl-formaldehyd som bindemedel och som dessutom uppvi- sar en halt av 30-80 delar aluminiumhydroxid per 100 delar blåsgrafit och som täckskikt ett sådantpå basis av kalium- och natriumvattenglas med en halt av 0,5-10 delar Pb5Ou. Med det- ta beläggningssystem skyddas byggdelar under mer än 60 min.9. A method according to claim 8, characterized in that the mixture used for applying the cover layer is further added with 30-100 parts of water per 100 parts of K-water glass present in aqueous solution. 78126LU7 ~ 1 Summary of three-layer fire-retardant coating system, the lower layer consisting of an anti-corrosion layer, intermediate layer t of a fire-foaming foam-based layer containing a halogen-containing elastomer and an alkylphenyl-formaldehyde as binder and also containing contains a content of 30-80 parts of aluminum hydroxide per 100 parts of blown graphite and as a cover layer such a base of potassium and sodium water glass with a content of 0.5-10 parts of Pb5Ou. With this coating system, building components are protected for more than 60 minutes.