SE429408B - Forfarande for rening av vattenhaltig, ventilationsluft, som innehaller vid kylning eller smorjning av bearbetningsmaskiner, serskilt valsverk, forgasade vetskor, och anordning for utforande av forfarandet - Google Patents
Forfarande for rening av vattenhaltig, ventilationsluft, som innehaller vid kylning eller smorjning av bearbetningsmaskiner, serskilt valsverk, forgasade vetskor, och anordning for utforande av forfarandetInfo
- Publication number
- SE429408B SE429408B SE8200500A SE8200500A SE429408B SE 429408 B SE429408 B SE 429408B SE 8200500 A SE8200500 A SE 8200500A SE 8200500 A SE8200500 A SE 8200500A SE 429408 B SE429408 B SE 429408B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cooling
- water
- condensed
- ventilation air
- coolants
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0033—Other features
- B01D5/0036—Multiple-effect condensation; Fractional condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
- B01D5/009—Collecting, removing and/or treatment of the condensate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/909—Regeneration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
szfiflsoo-o 10 15 20 25 30 35 avloppssystem. Reningen av olje- och vattenhaltig ventilations- luft medför sålunda på grund av de erhållna mängderna oljebe- mängt vatten ett problem, som är svårt att lösa på ett ekono- miskt tillfredsställande sätt. ¿ Huvudändamålet med uppfinningen är sålunda att åstadkomma ett förfarande och en anordning för rening av vattenhaltig I ventilationsluft, som är bemängd med förgasade kyl- eller smörjvätskor, varvid huvuddelen av de använda kyl- eller smörjvätskorna återvinnes och kan återanvändas och det erhåll- na vattnet borttransporteras på ett sätt, som icke innebär några olägenheter från miljösynpunkt och som är tillfredsstäl- lande även ur ekonomisk synvinkel. Detta ändamål uppnås genom att förfarandet och anordningen ges de i kraven angivna känne- tecknen.
-Genom att det kondenserade vattnet och med detta uppblan- dade rester av de kondenserade kyl- eller smörjvätskorna åter- föres till den renade ventilationsluften och absorberas av denna, erfordras icke någon fullständig separation av kyl- eller smörjvätskorna från vattnet eller någon långt driven rening av detta, och den separation, som erfordras, kan där- för utföras förhållandevis enkelt och till låg kostnad. Det vatten, som återföres till ventilationsluften, kan ha en föro- reningsgrad, som omöjliggör ett direkt utsläpp av vattnet i naturen eller i ett kommunalt avloppssystem, men som icke med- _ för någon allvarlig föroreningsgrad hos den utsläppta eller återcirkulerade ventilationsluften. Genom principen med åter- föring av kondenserat vatten till ventilationsluften erhålles vätskebalans inom systemet och kan avkylningen av ventilations- - luften drivas längre än vad som annars skulle vara möjligt, vilket medför att den utsläppta eller återcirkulerade ventila- tionsluften har en lägre föroreningsgrad än vad som har varit möjligt att uppnå tidigare.
Uppfinningen skall nu närmare beskrivas nedan med hänvis- ning till den bifogade ritningsfiguren, vilken schematiskt vi- sar en oljeåtervinnings- och luftreningsanordning enligt upp- finningen.
Den på ritningen visade reningsanordningen för ventila- tionsluft innefattar fyra kylsteg I-IV och två uppvärmnings- J' 10 20 25 30 35 8ZUUbUU'U steg V-VI.De fyra kylstegen innefattar vart och ett en kylan- ordning 11-14, som består av värmeväxlarenheter. Även det första uppvärmningssteget V innefattar en anordning 15 med värmeväxlarenheter. Det andra uppvärmningssteget VI innefat- tar en anordning 16 med värmeväxlarenheter och en befukt- ningsanordning 16a. De olika stegen är anordnade efter varand- ra och genomströmmas i tur och ordning av den ventilations- luft, som skall renas. Ventilationsluften strömmar sålunda in genom den till vänster i figuren visade trumman(17) och ut ge- nom den till höger i figuren visade trumman 18. De första två kylstegen I och II är sammankopplade med det första uppvärm- ningssteget V, så att det värme, som borttages från den inström- mande ventilationsluften i de första kylstegen, utnyttjas för uppvärmning av ventilationsluften i det första uppvärmnings- steget. De tredje och fjärde kylstegen III och IV är anslutna till en särskild kylmaskin 19, vilken kan vara av godtycklig typ. Det andra uppvärmningssteget VI värmes medelst spillvär- me från kylmaskinen 19.
De första två kylstegen I och II är vidare anslutna till en behållare 20 med två åtskilda utrymmen 21,22 för uppsam- ling av de kondensat, som bildas i de två stegen. Behållaren 20 är försedd med en avledning 23 för de uppsamlade kondensa- ten. De tredje och fjärde kylstegen III och IV är vidare an- slutna till en behållare 24 med två kommunicerande utrymmen 25,26 för uppsamling av de kondensat, som bildas i dessa steg. Intill denna behållare 2H är en mindre, separat upp- samlingsbehållare 27 anordnad. Det ena utrymmet 26 i behål- laren 2U är genom en avledning 28 i förbindelse med en genom- strömningsbehållare 29, som är försedd med en nivåstyrnings~ flottör 30 och i sin tur står i förbindelse med befuktníngs- anordningen 16a_gamm en tilledning 31 och en returledning 32.
Den beskrivna anordningen fungerar på följande sätt för rening av ventilationsluften från t ex ett oljekylt valsverk.
Den oljebemängda, fuktiga luften inkommer genom trumman 17 och har då en temperatur av omkring +35 OC. I det första kylsteget I nedkyles luften till omkring +20 OC och i det andra kylsteget II till omkring +13 °C. Dessa temperaturer ligger under kondensationspunkten för den i gasfas befintliga oljan i ventilationsluften men över kondensationspunkten för szfiosoo-og 10 15 20 25 30 35 vattnet. I de två första kylstegen kondenseras sålunda huvud- sakligen endast olja, och denna olja uppsamlas först i det i figuren högra utrymmet 21 i behållaren 20 och när detta ut- rymme är fyllt, i det vänstra utrymmet 22. Väggen mellan de två behållarutrymmena fungerar därvid såsom ett bräddavlopp, så att i de första tvâ stegen eventuellt kondenserat vatten kvarstannar vid bottnen i det första utrymmet och kan avtap- pas genom en bottenventil. Den uppsamlade oljan avledes ge- nom ledningen 23 för återanvändning i valsverket. I det tred- je kylsteget III nedkyles luften till omkring +1 °C och i det fjärde kylsteget IV till omkring -10 OC. Dessa temperaturer ligger under kondensationspunkten för vattnet, och i dessa två steg kondenseras därför huvudsakligen vatten men även vis- sa restmängder olja. Det kondenserade vattnet och den med det- ta uppblandade oljan ledes till det i figuren vänstra utrym- met 25 i behållaren 2H. Detta utrymme kommunicerar nedtill med det andra utrymmet 26 i behållaren och det kondenserade vatt- net kommer därför att rinna in i det andra utrymmet 26. Be- hållaren har emellertid så stor volym, att vattnet i de två utrymmena 25,26 endast rör sig långsamt, varigenom den med vattnet uppblandade oljan i stor utsträckning hinner separera från vattnet och stiga upp till vattenytan i det första ut- rymmet 25. Den sålunda uppsamlade oljan kan avledas till upp- samlingsbehållaren 27. Det i det andra utrymmet 26 inkommande vattnet, vilket fortfarande innehåller en viss mängd olja, t ex av storleksordningen 50 g/ms, och därför icke lämpligen kan utsläppas i ett avloppssystem, avledes till genomström-' ningsbehållaren 29. Från genomströmningsbehållaren ledes det oljebemängda kondensvattnet vidare till befuktníngsanordning- en 16a, där vattnet och oljan upptages av den förbiströmmande ventilationsluften, som uppvärmts i stegen V och VI till +12 OC resp +32 OC och passerar ut genom trumman 18.
Genomströmníngsbehållarens 29 nivåstyrningsflottör 30 avkänner vattennivån i behållaren 29 och styr värmetillförseln till uppvärmningsanordningen 16a på sådant sätt, att värmetill- förseln ökar, när nivån i genomströmningsbehållaren ökar, så att luftens upptagningsförmåga ökar, och värmetillförseln minskar, när nivån i genomströmningsbehållaren sjunker. Häri- genom säkerställas på ett enkelt sätt, att det oljebemängda 10 15 20 25 30 35 82ÛÛ5ÛÛ-0 kondensvattnet alltid äter upptages av ventilationsluften vid dennas utträde ur reningsanordningen med ett minimum av vär- metillförsel.
Rörledningssystemet innehåller vidare ett antal pumpar, vilka har markerats medelst pilförsedda cirklar utan hänvis- ningsbeteckningar.
Genom att det kondenserade vattnet àterföres till venti- lationsluften, kan temperaturen hos ventilationsluften i re- ningsanordningen sänkas relativt långt, t ex till -10 °C, sàsom i det beskrivna exemplet. Vid denna temperatur inne- hàlhn~ventilationsluften endast omkring 60 mg olja i gasfas per m3, vilket är ett mycket lågt värde. Om temperaturen en- dast skulle sänkas till t ex 0 °C, skulle ventilationsluften innehålla omkring 130 mg olja per m3. vid +10 °c skune luften innehålla omkring 250 mg olja per m3. Mättnadskurvan för olja i gasfas i luft faller sålunda snabbt med minskande tempera- tur. Eftersom en del olja i kondensvattnet kan tillvaratas i uppsamlingsbehållaren 27, kommer den utgående ventilationsluf- ten även efter àterföringen till denna av det oljebemängda kondensvattnet endast att innehålla en godtagbar mängd olja.
Principen enligt uppfinningen möjliggör sålundaten god rening av ventilationsluften till en rimlig kostnad, Även om endast en utföringsform av anordningen enligt uppfinningen och endast ett tillämpningsexempel har beskrivits, är det uppenbart, att många modifikationer är möjliga inom ra- men för uppfinningstanken. Det sista kylsteget, i vilket tem- peraturen sänkes till -10 OC och därför en del is bildas, kan dubbleras, så att ett steg är i drift, medan det parallella steget befrias från is. Nedkylningstemperaturerna i de olika stegen kan vidare modifieras i beroende av behov och till- gänglig kyleffekt. Separeringen_av olja eller annan kyl- eller smörjvätska från vattnet kan vidare ske på många olika sätt, så att t ex endast ett kylsteg behöver användas. Det är emel- lertid mycket lämpligt att använda åtminstone två kylsteg med olika temperaturer, så att den använda kyl- eller smörj- vätskan utfälles i ett steg och vattnet huvudsakligen i ett annat steg, såsom ovan har beskrivits, eftersom detta i hög grad underlättar återvinningen av kyl- eller smörjvätskan.
Tillförseln av kyleffekt respektive värmeeffekt till de olika 8200500-0 stegen kan även ske på många olika sätt. Därvid kan eventuellt värmepumpar användas för att tíllvarara det spillvärme, som kan uppkomma i systemet. Antalet kyl- och uppvärmningssteg kan även varieras inom vida gränser efter behov. Under vintertid 5 erfordras t ex normalt endast ett uppvärmningssteg, vilket kan drivas med värme från något av de första kylstegen; Under som- martid erfordras emellertid normalt ett andra uppvärmningssteg, vilket måste tillföras värme utifrån, för att den avgående ven- tilationsluften skall kunna uppta det bildade kondensvattnet.
Claims (10)
1. Förfarande för rening av vattenhaltig ventilationsluft, som innehåller vid kylning eller smörjning av bearbetnings- maskiner, särskilt valsverk, förgasade vätskor, innefattande nedkylning av ventilationsluften i ett eller flera steg (I-IV) till en temperatur, som ligger under kondènsationspunkten för de förgasade kyl- eller smörjvätskorna och för vattnet, så 2 att dessa i ventilationsluften i gasfas ingående ämnen kon- denseras, och uppsamling och avledning av de kondenserade kyl- eller smörjvätskorna och det kondenserade vattnet, k ä n n e t e c k n a t av att det kondenserade vattnet ochh med detta uppblandade rester av de kondenserade kyl- eller smörjvätskorna återföres till den renade och torkade ventila- tionsluften och bringas att absorberas av denna.
2. Förfarande enligt krav 1, innefattande nedkylning i ett första steg (I-II) till en temperatur under kondensations- punkten för de förgasade kyl- eller smörjvätskorna men över kondensationspunkten för vattnet, så att huvudsakligen endast kyl- eller smörjvätskorna kondenseras i detta steg, och ned-_ kylning i ett andra steg (III-IV) till en temperatur under kon- densationspunkten för vattnet, varvid vatten och ytterligare.. mängder av kyl- eller smörjvätskorna kondenseras, k ä n n'e - t e c k n a t av att en väsentlig del av de med vattnet upp- blandade resterna av de kondenserade kyl- eller smörjvätskorna separeras från vattnet, varefter vattnet med resterande mäng-I der av kyl- eller smörjvätskorna återfdres till den renade och torkade ventilationsluften. ' ' 1
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e'c k n a t Å av att ventilationsluften i det sista kylsteget (IV) nedkyles till åtminstone omkring -10 OC.
4. H. Förfarande enligt något av kraven 1-3, knä n n e't e c k - n a t tagning av det kondenserade vattnet och de med detta uppblan- dade kyl- eller smörjvätskorna. ' . _. ' .
5. Anordning för utförande av förfarandet enligt krav 1 för rening av vattenhaltíg ventilationsluft, som innehåller vid ' kylning eller smörjning av bearbetningsmaskiner, särskilt . valsverk, förgasade vätskor, innefattande två eller flera av att den renade ventilationsluften uppvärmes för upp- 2 8200500-0 10 15 20 25 30 efter varandra följande kylanordningar (11-1%), varvid en första kylanordníng (11,12) kyler ventilationsluften till en temperatur, som ligger under kondensationspunkten för de förgasade kyl- eller smörjvätskorna men över kondensations- punkten för vattnet, och en andra kylanordning (13,14) kyler ventilationsluften'till en temperatur, som ligger under kon- densationspunkten för vattnet, och organ (20,ZÉ) för upp- samling av de i den första kylanordningen kondenserade kyl- eller smörjvätskorna respektive det i den andra'kylanordning- en kondenserade vattnet och de med detta uppblandade resterna av de kondenserade kyl- eller smörjvätskorna, k ä n n e t e c k - ' n a d av organ (25,26,27) för att separera en väsentlig del av de i vattnet kvarvarande kyl- eller smörjvätskorna från vattnet och av organ (ífiflßê) för áterföring av det kondense- rade och med kyl- eller smörjvätskor uppblandade vattnet till den renade och torkade ventilationsluften. ' _
6. Anordning enligt krav 5, särskilt när de förgasade kyl- eller smörjvätskorna utgöres av olja, k ä n n e t e c k n a d' av att organet för att separera en del av den i vattnet kvar- varande oljan från vattnet innefattar en behållare (ZH) med stor volym, i vilken det oljehaltíga vattnet uppsamlas och kvarhálles sà länge, att åtminstone en väsentlig del av oljan hinner separera från vattnet och stiga upp till vattenytan, och av att en befuktningsanordning (lßal är anordnad att mot- taga vattnet med den resterande mängden oläa och att överföra detta till den renade och torkade ventilationsluften.
7. Anordning enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d av att en uppvärmningsanordning (15) är anordnad för tillför- sel av värme till den renade ventilationsluften, för att den- na skall kunna uppta den kondenserade vattenmängden.
8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k_n a d av att organ är anordnade för överföring av värme från den första ~ kylanordningen (11,12) till uppvärmningsanordningen (l5) för den renade ventilationsluften. 10 åzoosoc-o
9. Anordning enligt krav 7 eller 8, varvid en kylmaskin (19) är ansluten till den andra kylanordningen (13,1N), k ä n n e - t e c k n a d av att en ytterligare uppvärmningsanordning(iß)är anordnad för tillförsel av värme till den renade ventilations-. luften och att denna ytterligare uppvärmningsanordning drivesa med spillvârme från kylmaekinen (19). Å
10. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d- av att det oljebemängda vattnet införes i en genomströmningsbehállare (29), och att styrorgan (30) är anordnade för.att avkänna ni- vån i denna behållare för att styra värmetillförseln till ven- tilationsluften i beroende av vattennivàn i genomströmníngs~ behållaren. '
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8200500A SE429408B (sv) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Forfarande for rening av vattenhaltig, ventilationsluft, som innehaller vid kylning eller smorjning av bearbetningsmaskiner, serskilt valsverk, forgasade vetskor, och anordning for utforande av forfarandet |
AT83900583T ATE23452T1 (de) | 1982-01-29 | 1983-01-28 | Methode zur reinigung von waessrigen, ventilierungsluft enthaltenden fluessigkeiten, welche waehrend der kuehlung oder schmierung von konvertierungsmaschinen, insbesondere walzwerken, vergart worden sind, und vorrichtung dazu. |
DE8383900583T DE3367526D1 (en) | 1982-01-29 | 1983-01-28 | A method of cleaning watery ventilating air containing liquids which have been gasified during cooling or lubrication of converting machines, particularly rolling mills, and an apparatus for carrying out the method |
PCT/SE1983/000030 WO1983002569A1 (en) | 1982-01-29 | 1983-01-28 | A method of cleaning watery ventilating air containing liquids which have been gasified during cooling or lubrication of converting machines, particularly rolling mills, and an apparatus for carrying out the method |
US06/545,385 US4682990A (en) | 1982-01-29 | 1983-01-28 | Method and apparatus for cleaning watery ventilating air containing liquids which have been gasified during cooling or lubrication of converting machines, particularly rolling mills |
JP83500599A JPS59500124A (ja) | 1982-01-29 | 1983-01-28 | 変形用装置、特に圧延機についての冷却または潤滑中にガス化された液体を含有する含水気流の浄化方法および該方法を実施するための装置 |
EP83900583A EP0099396B1 (en) | 1982-01-29 | 1983-01-28 | A method of cleaning watery ventilating air containing liquids which have been gasified during cooling or lubrication of converting machines, particularly rolling mills, and an apparatus for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8200500A SE429408B (sv) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Forfarande for rening av vattenhaltig, ventilationsluft, som innehaller vid kylning eller smorjning av bearbetningsmaskiner, serskilt valsverk, forgasade vetskor, och anordning for utforande av forfarandet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8200500L SE8200500L (sv) | 1983-07-30 |
SE429408B true SE429408B (sv) | 1983-09-05 |
Family
ID=20345867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8200500A SE429408B (sv) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Forfarande for rening av vattenhaltig, ventilationsluft, som innehaller vid kylning eller smorjning av bearbetningsmaskiner, serskilt valsverk, forgasade vetskor, och anordning for utforande av forfarandet |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4682990A (sv) |
EP (1) | EP0099396B1 (sv) |
JP (1) | JPS59500124A (sv) |
AT (1) | ATE23452T1 (sv) |
DE (1) | DE3367526D1 (sv) |
SE (1) | SE429408B (sv) |
WO (1) | WO1983002569A1 (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4004358A1 (de) * | 1990-02-13 | 1991-08-14 | Metallgesellschaft Ag | Abgasreinigungsverfahren |
US5280709A (en) * | 1992-05-11 | 1994-01-25 | Wang Yiu Te | Cooling condenser system for processing oily smoke and chemical evaporation |
US5277707A (en) * | 1992-07-16 | 1994-01-11 | Cool Fog Systems, Inc. | Air stream solvent vapor remover |
US5463873A (en) * | 1993-12-06 | 1995-11-07 | Cool Fog Systems, Inc. | Method and apparatus for evaporative cooling of air leading to a gas turbine engine |
US6868717B2 (en) * | 1998-10-16 | 2005-03-22 | Bridgestone/Firestone North America Tire, Llc | Method and device to encapsulate tire tag |
US8070965B2 (en) * | 2007-04-18 | 2011-12-06 | Tarves Robert J Jun | Dual walled dynamic phase separator |
CN105945069B (zh) * | 2016-07-08 | 2018-01-23 | 宝钢股份黄石涂镀板有限公司 | 一种利用蒸汽冷凝水进行补水的冷轧机组乳化液*** |
EP3894035A4 (en) * | 2018-10-23 | 2022-11-02 | George Stantchev | SEPARATION SYSTEM AND METHOD THEREOF |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1189711A (en) * | 1912-03-18 | 1916-07-04 | Walter E Lummus | Apparatus for separating vaporized volatile liquids from gaseous mixtures. |
US1371914A (en) * | 1919-05-08 | 1921-03-15 | Warren K Lewis | Solvent-recovery apparatus |
US2185047A (en) * | 1939-06-05 | 1939-12-26 | Trane Co | Apparatus for air conditioning |
US2367487A (en) * | 1941-05-14 | 1945-01-16 | Du Pont | Apparatus for the recovery of solvent |
US2663950A (en) * | 1949-01-15 | 1953-12-29 | Detrex Corp | Solvent saver recovery apparatus |
GB715316A (en) * | 1950-06-06 | 1954-09-15 | Apv Co Ltd | Improvements in or relating to the separation of volatile components from mixtures containing pitch, by distillation |
GB703476A (en) * | 1950-06-06 | 1954-02-03 | Apv Co Ltd | Method of separating higher boiling components from steam distillates |
US2691830A (en) * | 1950-06-27 | 1954-10-19 | Blaw Knox Co | System for desolventizing solventextracted solid organic particles |
US3118741A (en) * | 1960-10-14 | 1964-01-21 | Cities Service Res & Dev Co | Recovery of volatile material from particulate solids |
US3131035A (en) * | 1960-11-25 | 1964-04-28 | Reginald T Erickson | Method of heat recovery from waste gases containing vapor |
SE361181B (sv) * | 1971-07-02 | 1973-10-22 | Graenges Eng Ab | |
US3800505A (en) * | 1972-10-11 | 1974-04-02 | Air Pollution Specialties Inc | Method and apparatus for removing oil from effluent gas |
IE46095B1 (en) * | 1976-12-03 | 1983-02-23 | Rivieren Rech Fondamentale | Apparatus for sterilization and other purification of air |
US4086705A (en) * | 1977-04-01 | 1978-05-02 | Wehr Robert L | Dry cleaning system with solvent recovery |
FR2414350A1 (fr) * | 1978-01-12 | 1979-08-10 | Lab | Perfectionnements au traitement des gaz pollues |
US4484396A (en) * | 1979-07-02 | 1984-11-27 | United Air Specialists, Inc. | Oxygen reduction system and condenser apparatus with automatic defrost |
US4484451A (en) * | 1978-09-05 | 1984-11-27 | United Air Specialists, Inc. | Two-stage gas condenser with feedback cooling |
US4292744A (en) * | 1978-11-21 | 1981-10-06 | Micafil Ag | Separation apparatus for a condensation-drying plant |
DE2926663A1 (de) * | 1979-07-02 | 1981-01-15 | Gifa Planungsgesellschaft Fuer | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen, insbesondere bei der holzspaenetrocknung |
DE3038493C1 (de) * | 1980-10-11 | 1982-02-11 | Arthur Pfeiffer Vakuumtechnik Wetzlar Gmbh, 6334 Asslar | Anlage zum Aufheizen und Trocknen von Teilen unter Vakuum durch Dampfkondensation und Abscheiden einer zweiten hoeher siedenden Fluessigkeit |
-
1982
- 1982-01-29 SE SE8200500A patent/SE429408B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-01-28 EP EP83900583A patent/EP0099396B1/en not_active Expired
- 1983-01-28 US US06/545,385 patent/US4682990A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-01-28 AT AT83900583T patent/ATE23452T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-01-28 DE DE8383900583T patent/DE3367526D1/de not_active Expired
- 1983-01-28 JP JP83500599A patent/JPS59500124A/ja active Pending
- 1983-01-28 WO PCT/SE1983/000030 patent/WO1983002569A1/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1983002569A1 (en) | 1983-08-04 |
DE3367526D1 (en) | 1987-01-02 |
EP0099396A1 (en) | 1984-02-01 |
ATE23452T1 (de) | 1986-11-15 |
US4682990A (en) | 1987-07-28 |
SE8200500L (sv) | 1983-07-30 |
EP0099396B1 (en) | 1986-11-12 |
JPS59500124A (ja) | 1984-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1243449A (zh) | 减少污垢的蒸馏处理 | |
SE429408B (sv) | Forfarande for rening av vattenhaltig, ventilationsluft, som innehaller vid kylning eller smorjning av bearbetningsmaskiner, serskilt valsverk, forgasade vetskor, och anordning for utforande av forfarandet | |
SE411021B (sv) | Sett och anordning for rening av skervetska | |
CN104108822B (zh) | 废乳化油低温分离*** | |
CN203559034U (zh) | 一种高粘度润滑油净化装置 | |
SE509928C2 (sv) | Apparat för utvinning av rent vatten ur råvatten | |
CN102971057A (zh) | 用于从太阳能热设备回收分解的导热油的装置以及相关的回收方法 | |
CN203904135U (zh) | 废乳化油低温分离*** | |
JP2014028362A (ja) | 乳化廃油の再生処理装置および方法 | |
US4715871A (en) | Dehumidifier for a compressed gas | |
SE461443B (sv) | Anordning foer evaporering av vaetska | |
CN113087174B (zh) | 一种油水分离装置和含油污泥干化*** | |
SE1100791A1 (sv) | Förfarande för att rena avloppsvatten | |
CN212864443U (zh) | 一种废乳化液处理装置 | |
US11479480B2 (en) | Immiscible liquid mediated humidification / dehumidification systems and methods | |
SE448210B (sv) | Kaskadforangare der ett arbetsmedium omvexlande forangas och kondenseras for att blanda sig med ett impregneringsmedel | |
WO2016083461A1 (en) | Moisture removal from oil | |
CN206359269U (zh) | 连续分离煤化工及电站脱硫脱硝废水中易挥发物的装置 | |
CA1213208A (en) | Method of cleaning humid air contaminated with vapour | |
CN221385763U (zh) | 一种废气洗涤除油及分离装置 | |
FI73138B (fi) | Selektiv kondenseringsapparat. | |
CN206566693U (zh) | 一种工业废气中油气水分离回收装置 | |
US6660169B2 (en) | Method and apparatus for reclaiming deicer from produced water of an oil well | |
TH22825B (th) | เครื่องกลั่นและแยกน้ำมันหอมระเหย | |
JP2995224B2 (ja) | 油分離装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8200500-0 Effective date: 19691201 Format of ref document f/p: F |