SE427443B - Sett att framstella banformigt forpackningslaminat - Google Patents

Description

8106547-6 kantzon så att det inre termoplastskiktet löper runt kanten och förhindrar kontakt mellan fyllgodset och bärarskiktet. Den senare metoden är vanligen att föredraga, eftersom någon separat remsa f härvid ej behöver användas. Förpackningslaminatet måste emellertid förberedas för denna metod genom en viss uttunning av den kant som skall vikas, eftersom i annat fall den flerfaldiga materialtjockle- ken gör att förseglingszonen blir tjock och ohanterlig.

I Uttunningen av den kant på förpackningslaminatbanan som skall vikas har hittills skett såsom ett sista led vid tillverk- ningen av laminatbanan. Sedan bärarskiktet försetts med de olika skikt av termoplast och eventuella andra material som det färdiga laminatet skall bestå av samt skurits till lämplig bredd sker uttunningen av den aktuella kanten genom att banan bringas att passera en slipskiva eller cylinderkniv som utmed en längsgående kantzon slipar eller bortskär en del av bärarskiktet tillsammans med det utvändiga termoplastskiktet. Eftersom bortskärningen sker just i materialbanans kantområde är det svårt att utföra operationen med tillräcklig precision, eftersom kantomrâdet gärna viker undan eller rör sig i sidled under påverkan av skärverktyget. Operationen tar dessutom lång tid eftersom materialbanans hastighet måste hållas förhållandevis låg på grund av kantens instabilítet. För att förhindra att damm som uppstått i samband med bortskärningen_ medföljer materialbanan och småningom hamnar i förpackningen måste också någon form av rengöring av materialbanan företagas innan denna konverteras till färdiga förpackningsbehållare Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att framställa ett banformigt förpackningslaminat av den beskrivna typen, vilket sätt ej är behäftat med ovannämnda nackdelar Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att framställa ett banformigt förpackningslaminat med reducerad kanttjocklek, vilket sätt kan genomföras med god precision även vid hög banhastighet.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett högkapacitivt sätt att framställa ett kantskuret, banformigt förpackningslaminat som ej behöver rengöras före konverteringen till förpackningsbehållare. 810654?-6 Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt av den inledningsvis beskrivna typen getts känne- tecknen att råmaterialbanans tjocklek reduceras inom längsgående, med jämn delning över råmaterialbanans bredd belägna zoner genom att en del av det styvhetsgivande skiktet bortskäres, varefter råmaterialbanan uppdelas i enskilda, smalare förpackningsmaterial- banor genom snitt i nämnda zoner.

Genom att företaga uttunningen av materialet redan då detta har formen av en bred råmaterialbana och först därefter dela upp råmaterialbanan i enskilda förpackningslaminatbanor uppnås en avsevärt högre kapacitet än vid utnyttjandet av tidigare kända metoder, eftersom râmaterialbanan dels kan bearbetas samtidigt av ett flertal i bredd anordnade skärverktyg, dels kan frammatas i avsevärt högre hastighet eftersom bearbetningen huvudsakligen äger rum på avstånd från de instabila kantzonerna.

Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.

En föredragen utföringsform av sättet enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritning, som i förstorad skala visar de för förståelse av uppfinningen nödvändiga detaljerna.

Fig. l visar i perspektiv en del av en råmateríalbana under framställningen av förpackningslaminat i enlighet med sättet enligt uppfinningen.

Fig. 2 är ett transversellt snitt genom en râmaterialbana enligt fig. l under ett senare skede av framställningen.

Fig. 3 är ett transversellt snitt genom en förpackningsma- terialbana med omvíkt kant enligt uppfinningen.

Fig. 4 är ett transversellt snitt genom en överlappningsförsegling åstadkommen medelst en förpackningsmaterial- bana enligt fig 3.

I fíg. l visas i perspektiv en del av en râmateríalbana som försetts med längsgående zoner med reducerad tjocklek enligt uppfinningen. Råmaterialbanan består vid denna del av tillverkningen uteslutande av ett bärarskikt l av styvhetsgivande material, vanligen papper. Bärarskiktets 1 tjocklek har i enlighet med sättet 8106547-6 enligt uppfinningen reducerats inom längsgående, med jämn delning av râmaterialbanans bredd belägna zoner 2. Detta sker lämpligen med hjälp av ett antal roterande cylinderknivar, som vid materialtillverkningen bringas att anligga mot den förbipasserande råmaterialbanan på sådant sätt att de med en aktiv del av sin periferi bortskär en remsa av önskad tjocklek från råmaterialbanans ena sida. Såväl sättet att åstadkomma detta som härför lämpliga an- ordningar beskrives närmare i svensk patentansökan 8000890-7, till vilken hänvisas, varför någon närmare beskrivning ej torde vara nödvändig.

I fig. 2 visas råmaterialbanan enligt figur l i sektion under en senare del av tillverkningsförloppet. Efter ombesörjandet av zonerna 2 genom tjockleksreducering av råmaterialbanans bärar- skikt l förses bärarskiktet med ett tunt skikt 3 av homogentermoplast, företrädesvis polyeten. Termoplasten extruderas på råmaterialbanan efter ombesörjandet av zonerna 2 och lamineras till bärarskiktet l genom att detta efter att ha passerat ett extrudermunstycke får passera mellan två mot varandra anliggande valsar som pressar den ännu delvis mjuka termoplasten 3 in i bärar- skiktets l yta så att en fullständig laminering uppkommer. För att säkerställa en riktig anliggning mellan termoplastskiktet 3 och bä- rarskiktet l även i zonerna 2 är det lämpligt om den ena av de båda valsarna består av gummi eller annat flexibelt material.

Sedan lamineringen fullbordats och bärarskiktet eventuellt även försetts med ett ytterligare termoplastskikt på sin motsatta, plana sida uppdelas råmaterialbanan i enskilda, smalare förpack- ningslaminatbanor 4 genom längsgående snitt 5 i de tjockleksreducerade zonerna 2. Såsom framgår av figur 2 placeras snitten 5 asymmetriskt i zonerna och närmare bestämt på ett sådant sätt att varje snitt 5 delar en tjockleksreducerad zon 2 i en bredare och en smalare kantzon 2' respektive 2". Snitten 5 placeras härvid på sådant sätt att de båda kantzonerna 2', 2" har ett bestämt inbördes breddförhållande. Såsom särskilt framgår av figur 2 innefattar var och en av de tjockleksreducerade zonerna 2 ett centralt beläget, huvudsakligen plant område med minimal tjocklek. 8106547-6 Detta omrâde upptar cirka hälften av zonens 2 totala bredd. På ömse sidor av detta plana område med minimitjocklek finns två successiva övergångsomrâden, vart och ett av vilka upptar cirka l/4 av de reducerade zonernas 2 totala bredd. Var och en av de tjockleksreducerade zonerna 2 uppdelas nu med hjälp av snitt 5 på sådant sätt att den bredare kantzonen 2' förutom ett successivt övergàngsområde även innefattar större delen av eller hela det område som har minimal tjocklek, under det att den smalare kantzonen 2" blott innefattar det ena område där materialtjockleken successivt avtar. Härigenom kommer de båda tjockleksreducerade kantzonerna 2' och 2" att få ett inbördes breddförhâllande som huvudsakligen uppgår till 3:l och i alla händelser befinner sig inom 5:1 och 3:2.

Den bredare, tjockleksreducerade kantzonen 2' innefattar således större delen av eller hela det område inom vilket laminattjockleken är minst. Inom detta omrâde har bärarskiktets l tjocklek reducerats till mellan hälften och 1/3 av den ursprungliga tjockleken och laminatet kan i detta område således dubbelvikas utan att den härigenom uppkomna, totala tjockleken överstiger laminatets ursprungliga tjocklek, vilket är en stor fördel.

Dubbelvikningen av en enskild förpackningslaminatbanas 4 bredare kantzon 2' illustreras i figur 3. Av figuren framgår hur den längsgående kanten är omvikt 1800 utmed en vikningslinje vars placering huvudsakligen sammanfaller med centrum av det område i den bredare kantzonen 2' i vilket materialtjockleken är minst. Material- banans 4 ursprungliga, yttre snittkant 6 befinner sig således i jämnhöjd med (men vid motsatt sida av laminatet) övergången mellan kantzonens 2' centrala område med minimitjocklek och övergångsomràdet till full materialtjocklek.

Förpackningslaminatets kantzon har vikts 1800 på sådant sätt att det termoplastskikt som sedermera kommer att vara vänt mot förpack- ningsbehâllarens inre sträcker sig runt materialkanten. Den vikta delen av kantzonen kan förseglas mot förpackningslaminatets yttre sida med hjälp av det icke visade termoplastskikt som vanligen täcker laminatets utsida eller medelst lim. 8106547-6 I figur 4 visas hur förpackningsmaterialbanan enligt figur 3 har formats till en slang (som endast delvis visas) och med sina båda kanter förenats i en överlappsförsegling. Förpackningsmaterial- banans omvikta kantzon 2' befinner sig härvid innanför kantzonen 2" (dvs inne i slangen eller småningom förpackningsbehàllaren), varigenom hela den yta av förpackningslaminatet som kommer i kontakt med det i förpackningsbehâllarens inre befintliga fyllgodset blir täckt av laminatets termoplastíska materialskikt 3.

Termoplastskiktets 3 båda delar är vätsketätt förseglade till varandra inom det område av förseglingen där den breda kantzonens 2' omvikta del anligger mot den överlappande kantzonen 2". Förseg- lingens styrka och täthet förbättras dessutom genom att den smalare kantzonens 2" invändiga termoplastskikt anligger mot och är förbunden med den motsatta laminatkanten via det icke visade,utvändiga termoplastskikt. Eftersom dubbelvikningen av materialets ena kantzon sker inom det tjockleksreducerade området får den fullbordade förseglingen en tjocklek som blott obetydligt överstiger den ursprungliga laminattjockleken, Sättet att framställa laminatet enligt uppfinningen genom tjockleksreducering i längsgående zoner medan materialet ännu har formen av en råmaterialbana gör såsom tidigare nämnts det möjligt att med bibehållen noggrannhet framställa materialet med avsevärt högre hastighet och högre kapacitet än tidigare. Applicerandet av den utvändiga termoplasten efter tjockleksreduceringen undanröjer dessutom problemet med kvarstannande pappersfibrer och damm som medföljer in i den färdiga förpackníngsbehâllaren, eftersom eventuellt kvarblivande damm täckes av termoplastskiktet och sålunda oskadliggöres.

Den asymmetriska utformningen av de tjockleksreducerade kantzonerna ger optimala möjligheter att dubbelvika den ena kantzonen och forma en vätsketät överlappsförsegling utan att denna får en överdriven tjocklek som hindrar den fortsatta formningen av förpackningsbehållaren.

Claims (6)

8106547-6 PATENTKRAV

1. l. Sätt att framställa banformigt förpackningslamínat genom bearbetning och uppdelning av en råmaterialbana, som innefattar ett skikt av styvhetsgivande material k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att materialbanans tjocklek reduceras inom längsgående, med jämn delning över råmaterialbanans bredd belägna zoner (2) genom att en del av det styvhetsgivande skiktet (l) bortskäres, varefter râmaterialbanan uppdelas i enskilda, smalare förpackningsmaterialbanor (4) genom snitt (5) i nämnda zoner (2).

2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att nämnda snitt (5) placeras asymmetriskt i zonerna (2).

3. Sätt enligt något av patentkraven l eller 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att snitten (5) delar var och en av nämnda zoner(2) i två kantzoner (2',2“) vars inbördes breddförhållande är mellan 5:1 0Ch 3:2.

4. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att snitten (5) placeras på inbördes lika avstånd från varandra

5. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att râmaterialbanans styvhetsgivande skikt (1) efter nämnda tjockleksreducering belägges med ett vätsketätt materialskikt (3), vilket täcker såväl nämnda zoner (2) som mellanliggande delar av materialet.

6. Sätt enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att det vätsketäta material- skiktet (3) består av termoplastiskt material, som extruderas på råmaterialbanan och lamineras till denna.