SE427045B - PROCEDURE AND PLANT FOR EXTRACING OIL FROM OIL FRUIT - Google Patents

Abstract

[D-Ser4,D-Leu6,desGly-NH210]-LH-RH (lower alkyl)amides, salts thereof, and intermediates used for the synthesis thereof are disclosed. The compounds have potent LH- and FSH-releasing hormone properties.

Description

15 20 25 30 35 40 8106825-6 2 också ett motsvarande lägre marknadspris. 15 20 25 30 35 40 8106825-6 2 also a correspondingly lower market price.

Den efter extraheringen återstående restmassan, som pressas ur extraktören med ångtryck, består av oljafattigt fruktkött blandat med krossade kärnor. Pâ grund av att restmassan innehåller kärndelar begränsas dess användning till huvudsakligen bränsle.The residual mass remaining after extraction, which is forced out of the extractor by steam pressure, consists of low-oil pulp mixed with crushed kernels. Due to the fact that the residual mass contains core parts, its use is limited to mainly fuel.

Pressmassan består efter torkningssteget, innan extraktionssteget, av vatten samt ungefär lika delar oljehaltigt fruktkött och krossade kärnor. Då kärnorna är helt ointressanta ur oljeutvinningssynpunkt medför dess närvaro en ca 50 %-ig nedsättning av extraktörens kapacitet, såväl vad beträffar volym som lösningsmedels- mängd, jämfört med om endast rent fruktkött behandlas. Dessutom krävs jämförelsevis mer lösningsmedel till följd av att en del av lösningsmedlet absorberas i kärndelarna. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att genom separation av fruktkött och kärndelar, innan extraktionssteget, på ett ekonomiskt och effektivt sätt ut- vinna den i pressmassan kvarvarande oljan.After the drying step, before the extraction step, the press mass consists of water and approximately equal parts oily pulp and crushed kernels. As the kernels are completely uninteresting from an oil extraction point of view, its presence entails an approximately 50% reduction in the extractor's capacity, both in terms of volume and amount of solvent, compared with if only pure pulp is treated. In addition, comparatively more solvent is required due to a part of the solvent being absorbed in the core parts. The object of the present invention is to extract the oil remaining in the press pulp in an economical and efficient manner by separating the pulp and core parts, before the extraction step.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att utvinna en olja från pressmassan vilken är av väsentligt högre kvalitet än tidigare. _ Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett efter extraktionen oljefattigt fruktkött som kan utnyttjas som beståndsdel i djurfoder. .A further object of the present invention is to recover an oil from the press pulp which is of substantially higher quality than before. A further object of the present invention is to provide a post-extraction oily pulp which can be used as an ingredient in animal feed. .

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett förfarande för effektiv extrahering av oljan ur det från restmassan avskilda fruktköttef. . i Ännu ett ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en anlägg- ning för söndermalning av pressmassan och uppdelning av denna i fruktkött och kärn- delar samt en extraktör för utvinning av oljan i fruktköttdelen.A further object of the present invention is to provide a process for efficiently extracting the oil from the pulp separated from the residual pulp. . Yet another object of the present invention is to provide a plant for grinding the press pulp and dividing it into pulp and core parts and an extractor for extracting the oil in the pulp part.

Dessa ändamål uppnås enligt uppfinningen medelst ett förfarande och en anord- ning för utvinning av olja ur oljehaltiga frukter, varvid frukterna först pressas eller centrifugeras i närvaro av vatten för att erhålla en första oljedel, den s.k. jungfruoljan, samt en pressmassa bestående av fruktkött innefattande en andra olje- del, s.k. restolja, krossade kärnor och vatten, varefter pressmassan uppdelas i en fruktköttsdel och en kärndel genom att pressmassan låtes genomgå ett antal luftsepa~ rationssteg med mellanliggande fraktionering och borstning, varpå slutligen frukt- köttsdelen får genomgå ett extraktionssteg för att utvinna den däri befintliga restoljan. Enligt ett föredraget utförande är de oljehaltiga frukterna oliver och luftseparationen utföres i fyra enkla och/eller dubbla steg med en mellanliggande fraktionering och två mellanliggande borstningar. Extraktionen sker i en extraktör försedd med invändiga avlastningsringar. Genom inverkan av ringarna, vilka är fast- gjorda vid extraktörens insida, förhindras sammanpackning av materialet och därmed proppbildning i extraktörens Då ingen sammanpackning sker uppnås en effektiv extrak- tion. Ånga införes längs varje avlastningsring, vilket ger en gynnsam fördelning av l0 l5 20 25 30 35 40 8106825-6 ångan för uppluckring av den inkommande fruktköttsmassan och därvid effektiv extrak- tion. I 2 Det nya och säregna med föreliggande uppfinning är att sönderdela pressmassan och stegvis separera_denna i en fruktköttsdel och en kärndel ßfter huvudpressningen samt att«utföra'en speciellt effektiv extraktion; Om i första oljeutvinnings- steget centrifugering utnyttjas måste vattenhalten, vilken är ca 50 %, först reduce- ras till mellan ca 20 och ca 25 %, dvs till samma nivå som efter pressning.These objects are achieved according to the invention by means of a method and a device for extracting oil from oily fruits, wherein the fruits are first pressed or centrifuged in the presence of water to obtain a first oil part, the so-called virgin oil, and a pulp consisting of pulp comprising a second oil part, so-called residual oil, crushed kernels and water, after which the press mass is divided into a pulp part and a core part by passing the press mass through a number of air separation steps with intermediate fractionation and brushing, after which the pulp part is finally subjected to an extraction step to recover the residual oil therein. According to a preferred embodiment, the oily fruits are olives and the air separation is carried out in four single and / or double steps with an intermediate fractionation and two intermediate brushings. The extraction takes place in an extractor equipped with internal relief rings. Due to the action of the rings, which are attached to the inside of the extractor, compaction of the material and thus clogging in the extractor is prevented. Steam is introduced along each relief ring, which gives a favorable distribution of the steam for loosening the incoming pulp mass and thereby efficient extraction. The novelty and peculiarity of the present invention is to decompose the pulp and gradually separate it into a pulp part and a core part after the main pressing and to carry out a particularly efficient extraction; If centrifugation is used in the first oil extraction step, the water content, which is about 50%, must first be reduced to between about 20 and about 25%, ie to the same level as after pressing.

En fördel med föreliggande uppfinning jämfört med tidigare känd teknik är att den olja som erhålles ur pressmassan är av en betydligt bättre kvalitet.An advantage of the present invention over prior art is that the oil obtained from the press pulp is of a much better quality.

En ytterligare fördel är att extraktionskapaciteten fördubblas. Innan separa- tionen består pressmassan, såsom nämnts ovan, av vatten samt ungefär lika delar frukt- kött och kärndelar, och tack vare separeringen utsättes endast det ur oljeutvinnings- synpunkt intressanta fruktköttet för extraktion. Det avskilda kärnavfallet kan direkt nyttjas som bränsle. Ännu en fördel är att på grund av avdunstning i sönderdelnings- och separations- stegen ytterligare torkning i ett separat torkslag ofta undvikes. I det fall då ytterligare torkning kräves erhålles så gott som en fördubblad torkningskapacitet gentemot tidigare då mängden inmatat material till torken före extraktionen huvud~ sakligen halverats. Ännu en fördel är att mindre lösningsmedelsvolym förbrukas.An additional advantage is that the extraction capacity is doubled. Prior to separation, the press pulp, as mentioned above, consists of water and approximately equal parts of pulp and core parts, and thanks to the separation, only the pulp of interest from an oil extraction point of view is subjected to extraction. The separated nuclear waste can be used directly as fuel. Another advantage is that due to evaporation in the decomposition and separation steps, further drying in a separate drying type is often avoided. In the case where further drying is required, a doubling of drying capacity is obtained compared to before when the amount of material fed to the dryer before the extraction has been substantially halved. Another advantage is that less volume of solvent is consumed.

Genom föreliggande förfarande kan olja utvinnas till en betydligt lägre kostnad än tidigare och den utvunna oljan är av högre kvalitet. Dessutom kan extraktions- resten, som utgöres av oljefattigt fruktkött, användas som beståndsdel i djurfoder.By the present process, oil can be recovered at a much lower cost than before and the recovered oil is of higher quality. In addition, the extraction residue, which consists of low-oil pulp, can be used as an ingredient in animal feed.

Detta brändes tidigare tillsammans med kärndelarna.This was previously burned together with the core parts.

I exemplifierande syfte beskrives nedan en föredragen utföringsform av upp- finningen under hänvisning till bifogade ritningar.By way of example, a preferred embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawings.

Fig. l är en schematisk bild av en anläggning enligt uppfinningen.Fig. 1 is a schematic view of a plant according to the invention.

Fig. 2 visar en extraktör enligt uppfinningen från sidan i tvärsnitt.Fig. 2 shows an extractor according to the invention from the side in cross section.

Fig. 3 är en tvärsnittsbild av extraktören enligt uppfinningen tagen uppifrån visande en avlastningsring i detalj.Fig. 3 is a cross-sectional view of the extractor according to the invention taken from above showing a relief ring in detail.

Anläggningen som visas i fig. l innefattar en press l, försedd med en utlopps- ledning 2 och en ledning 3 till en avskiljare 4. Avskiljaren 4 är förbunden med en första luftavskiljare eller luftseparator 6 via en kvarn 5. Luftseparatorn 6 har en utloppsledning 7, samt står via ledningen 8 i kontakt med enfraktioneringsenhet 9, varifrån utgår en returledning l0 samt två ledningar ll och l2 till vardera en luftseparator l3 och l4. Dessa är försedda med utloppsledningar l5 och l6 samt förbindningsledningar l7 och l9. Förbindningsledningen l7 leder till en sikt 20, företrädesvis slungsikt, via en borstmaskin 18. Från slungsikten 20 går två led- ningar 2l och 22 till var sin ytterligare luftseparator 23 och 24, försedda med utloppsledningar 25 och 26 och förbindningsledningar 27 och 28, vilka står i för- l0 15 20 25 30 35 40 '8l06825-6 4 bindelse med ytterligare en borstmaskin 29, en slungsikt 30 och en sista luftsepa- rator 31. Från slungsikten 30 går en utfloppsledning 36 och från luftseparatorn 3l går två utloppšledningar 32.och 33. Utloppsledningarna 7, l5, l6, 25, 26 och 36 och 33 leder samtliga till en extraktör 40.The plant shown in Fig. 1 comprises a press 1, provided with an outlet line 2 and a line 3 to a separator 4. The separator 4 is connected to a first air separator or air separator 6 via a mill 5. The air separator 6 has an outlet line 7 , and is via the line 8 in contact with a single fractionation unit 9, from which a return line l0 and two lines l1 and l2 to each an air separator l3 and l4 emanate. These are provided with outlet lines l5 and l6 as well as connecting lines l7 and l9. The connecting line 17 leads to a screen 20, preferably a sling screen, via a brush machine 18. From the sloping screen 20, two lines 21 and 22 each go to a further air separator 23 and 24, provided with outlet lines 25 and 26 and connecting lines 27 and 28, which are in connection with a further brushing machine 29, a sling screen 30 and a last air separator 31. From the sling screen 30 an outlet 36 exits and from the air separator 31 there are two outlet lines 32. and 33. The outlet lines 7, 15, 16, 25, 26 and 36 and 33 all lead to an extractor 40.

Extraktören 40 visas mer i detalj i figurerna Z och 3. Extraktören 40 består enligt den föredragna utföringsformen av en cylinder 4l försedd med en botten 43.The extractor 40 is shown in more detail in Figures Z and 3. According to the preferred embodiment, the extractor 40 consists of a cylinder 41 provided with a bottom 43.

På utsidan av cylindern 41 är från två diametralt motstâende sidor anordnade inlopp för insprutning av ånga. I fig. 2 visas endast ett av dessa inlopp.Inlets for injecting steam are arranged on the outside of the cylinder 41 from two diametrically opposite sides. Fig. 2 shows only one of these inlets.

Extraktören är dessutom försedd med två inlopp 45 och 48 för lösningsmedel resp. fruktkött samt tvâ utlopp 46,och 47, för lösningsmedel med extraherad olja respektive oljefattigt fruktkött. På insidan av cylindern 4l finns anordnade avlastningsringar 42. Avlastningsringarna, vilka visas i detalj i fig. 3, utgöres i den föredragna utföringsformen av vinkeljärn, bestående av en cirkulär del 49 anordnad i mitten av cylindern 4l och från denna cirkulära del radiellt löpande delar 50 vilka förbinder cylinderns 4l innervägg med den inre cirkulära delen 49.The extractor is also provided with two inlets 45 and 48 for solvent and pulp and two outlets 46, and 47, for solvents with extracted oil and low-oil pulp, respectively. On the inside of the cylinder 41 there are arranged relief rings 42. The relief rings, which are shown in detail in Fig. 3, in the preferred embodiment consist of angle iron, consisting of a circular part 49 arranged in the middle of the cylinder 41 and from this circular part radially extending parts 50 which connect the inner wall of the cylinder 41 to the inner circular portion 49.

Avlastningsringarna är företrädesvis svetsade fast i cylindern, men kan även fästas på annat lämpligt sätt. I det ovan angivna föredragna utförandet-utgöres avlastnings- ringarna av vinkeljärn, men de kan även vara fyrkantsjärn, cirkulära rör m.m. Ånganszspridning anges av de heldragna pilarna i fig. 3.The relief rings are preferably welded to the cylinder, but can also be attached in another suitable way. In the preferred embodiment given above, the relief rings are made of angle iron, but they can also be square iron, circular tubes, etc. Steam distribution is indicated by the solid arrows in Fig. 3.

Då avlastningsringarna utgöres av rör, eller någon annan sluten form, är rören perforerade för genomträngning av ångan.When the relief rings consist of tubes, or some other closed form, the tubes are perforated to penetrate the steam.

Enligt ett föredraget utförande matas oliverna först in i en pressenhet l, för utvinning av den s.k. jungfruoljan via ledningen 2. Resten, dvs pressmassan får därefter via ledningen 3 passera avskiljare 4, öär sten, metall och andra tunga föroreningar avlägsnas, varefter pressmassan matas in i en kvarn för stegvis sön- derdelning i syfte att underlätta separeringen av kärndelarna från fruktköttet.According to a preferred embodiment, the olives are first fed into a pressing unit 1, for extraction of the so-called virgin oil via line 2. The rest, ie the press mass, is then passed through line 3 via separator 4, after which stone, metal and other heavy contaminants are removed, after which the press mass is fed into a mill for gradual decomposition in order to facilitate the separation of the core parts from the pulp.

Därefter matas den sönderdelade pressmassan in i en första luftavskiljare 6, var- vid mellan ca 20 och 40 % rent fruktkött 7 utvinnes och den resterande massan föres vidare till en frbktioneringsenhet 9 för uppdelning av massan i tre frak- tioner:< 3 mm (12), 3-7 nm (ll) samt > 7 mm (10). Den sistnämnda fraktionen l0 återföres till kvarnen för ytterligare sönderdelning. De övriga fraktionerna får var och en genomgå en andra luftseparation l3, 14, varvid ytterligare mellan ca 5 och lD %, beräknat på ingående mängd pressmassa, av fruktköttet utvinnes ur var- dera fraktion. Härefter följer ett antal borstnings- l8, 29, siktnings- 20, 30, och ytterligare luftseparationssteg 23, 24; 3l. Borstningen innebär att massan, nu med stor andel kärnor eller kärndelar, behandlas i en borstmaskin, varvid kärn- delarna befrias från ytterligare fruktkött. Mellanfraktionen ll ledes via ledningen l7 till borstnihgsenheten l8 och slungsikten 20, varvid erhålles tvâ fraktioner 2l, 22, som vardera behandlas i en luftseparator 23 och 24. Detta steg ger ytter- ligare 2 % resp. ca 5 %, 25, 26, rent fruktkött, baserat på mängd inkommande press- 10 l5 20 25 30 35 40 5, 8106825-6 massa. Den återstående massan föres via ledninganna 27 och 28 tillsammans med frak- tionen l9 till en ytterligare borstmaskin 29 och slungsikt 30. Här utvinnes ytter- ligare rent fruktkött 36 och resterande massa går sedan till ett sista luftsepa- rationssteg 3l, varvid erhålles rent fruktkött 33 och huvudsakligen rena kärndelar 32. ' _ _ De olika luftseparationsstegen utföres med för varje tillfälle väl avvägd luftmängd. Utnyttjade apparater; borstmaskiner, siktar, luftseparatörer etc. kan vara av varje konventionell typ. y Pressmassan är nu helt uppdelad i rent fruktkött 34 och knossade kärndelar 32 samtidigt som vattenhalten nfinskats med 2-3 %. Kärndelarna kan omedelbart transporteras till en tork för att direkt eller vid ett senare tillfälle utnyttjas som bränsle, för uppvärmning av torken alternativt pâ annat sätt utnyttjas som bräns- le. Detttorkade fruktköttet föres sedan slutligen till en extraktör 40, vilken visas mera i detalj i fig. 2 och 3. Vid behov föres fruktköttet först till en tork (visas ej) för att torkas till en för extraktion lämplig fuktighet.Thereafter, the decomposed pulp mass is fed into a first air separator 6, whereby between about 20 and 40% pure pulp 7 is recovered and the remaining pulp is passed on to a processing unit 9 for dividing the pulp into three fractions: <3 mm (12 ), 3-7 nm (ll) and> 7 mm (10). The latter fraction 10 is returned to the mill for further decomposition. The other fractions are each subjected to a second air separation 13, 14, whereby an additional between about 5 and 1%, calculated on the constituent amount of press mass, of the pulp is recovered from each fraction. This is followed by a number of brushing l8, 29, sieving 20, 30, and further air separation steps 23, 24; 3l. Brushing means that the pulp, now with a large proportion of kernels or core parts, is treated in a brushing machine, whereby the core parts are freed from additional pulp. The intermediate fraction 11 is led via the line 17 to the brushing unit 18 and the sling screen 20, whereby two fractions 21, 22 are obtained, each of which is treated in an air separator 23 and 24. This step gives a further 2% resp. about 5%, 25, 26, pure pulp, based on the amount of incoming press- 10 l5 20 25 30 35 40 5, 8106825-6. The remaining mass is conveyed via lines 27 and 28 together with fraction 19 to a further brushing machine 29 and slung sieve 30. Here further pure pulp 36 is extracted and the remaining pulp then goes to a final air separation step 311, whereby pure pulp 33 is obtained and substantially clean core parts 32. The various air separation steps are performed with a well-balanced amount of air for each occasion. Utilized appliances; brush machines, sieves, air separators, etc. can be of any conventional type. y The press mass is now completely divided into pure pulp 34 and crushed core parts 32 at the same time as the water content is desired by 2-3%. The core parts can be immediately transported to a dryer to be used directly or at a later time as fuel, for heating the dryer or in another way used as fuel. The dried pulp is then finally passed to an extractor 40, which is shown in more detail in Figs. 2 and 3. If necessary, the pulp is first passed to a dryer (not shown) to be dried to a moisture suitable for extraction.

Fruktköttet matas in i en extraktör bestående av en cirkulär behållare eller cylinder 4l, på vars innervägg är fästade ett antal avlastningsringar 42, vilka har till syfte 'att uppdela och stoppa upp den inkommande fruktköttsmassan, varmed undvikes att denna ansamlas och pressas samman vid botten av extraktören. Frukt- köttsmassan matas in vid toppen av extraktören och tages ut vid botten av densamma, genom avtagning av bottendelen 43. Ett lämpligt ángtryck pàlägges via ledningarna 44 för att ytterligare luckra upp massan och gynna en effektiv extraktion. Extrak- tionen sker motströms varvid lösningsmedel 45 för extraktion av oljan i fruktkötts- massan matas in i botten av extraktören och uttages(46)vid toppen av denna.The pulp is fed into an extractor consisting of a circular container or cylinder 41, to the inner wall of which are attached a number of relief rings 42, which have the purpose of dividing and stopping the incoming pulp mass, thereby avoiding it accumulating and compressed at the bottom of the extractor. The pulp is fed in at the top of the extractor and taken out at the bottom thereof, by removing the bottom part 43. A suitable steam pressure is applied via the lines 44 to further loosen the pulp and promote efficient extraction. The extraction takes place upstream, whereby solvent 45 for extracting the oil in the pulp mass is fed into the bottom of the extractor and taken out (46) at the top thereof.

Det slutliga fruktköttsavfallet som uttages vid 47 kan därefter pelleteras, eller fonnas på annat sätt, för att ingå i exempelvis djuffoderblandningar. Lös- ningsnedel och olja uttages via ledningen 46 och efter det att lösningsmedlet av- skilts på konventionellt sätt erhålles den önskade slutprodukten, dvs oljan.The final pulp waste taken at 47 can then be pelleted, or otherwise formed, to be included in, for example, deep feed mixtures. Solvent and oil are taken out via line 46 and after the solvent has been separated in a conventional manner, the desired end product, ie the oil, is obtained.

Nedan följer ett exempel för att illustrera uppfinningen ytterligare.The following is an example to further illustrate the invention.

EXEMPEL Utgångspunkt är pressmassan efter den första traditionella pressningenlcentri- fugeringen. 22.825 kg pressmassa med en fukthalt av 20 % och resten lika delar fruktkött, innefattande ca 15 % olja, och kärndelar matades in i en kvarn av typ BAC-50 (till- verkad av Kamas Industri AB). Därefter fördes materialet in i en första luftsepa~ rator av typ LA-LS (Kamas). I detta första steg erhölls 27 % rent fruktkött, base- rat på inkommande mängd pressmassa.EXAMPLE The starting point is the baling mass after the first traditional baling / centrifugation. 22,825 kg of press pulp with a moisture content of 20% and the rest equal parts of pulp, including about 15% oil, and core parts were fed into a mill of type BAC-50 (manufactured by Kamas Industri AB). The material was then introduced into a first air separator of type LA-LS (Kamas). In this first step, 27% pure pulp was obtained, based on the incoming amount of press pulp.

Den efter detta steg erhållna massan uppdelades därefter i tre fraktioner: - <3 mm, 3-7 mm och >7 mm, varav den sista återfördes till kvarnen._De två förßtê fraktionerna luftseparerades, vilket gav 4 resp. 10 % rent fruktkött samt rest- l0 l5 20 8106825-6 massa. Restmassan från mellanfraktionen (3-7 mm) infördes i en borstmaskin av typ LA-H.(Kamas Industri AB) och därefter- _ ... . _ till en slungsikt med såll av ø 5 mm hål. Massan kördes genonw borstmaskinen och slungsikten 2 gånger. Härvid erhälls 2 fraktidner: 4 5 mm och 5-7 mm, vilka var- dera fördes till en luftseparator av typ LA-LS, där 2 respektive 5 % rent frukt- kött utvanns. Resterande massa i dessa bägge sistnämnda steg tillsammans med restmææau från fraktionen <.3 mm, vilken erhölls efter den första luftseparationen, matades därefter in i en ny borstmaskin av typ LAfH och sedan till en sikt av typ SS-2050 med sâll ø 2 mm. Materialet kördes två gånger genom såväl borstmaskinen som sikten.The mass obtained after this step was then divided into three fractions: - <3 mm, 3-7 mm and> 7 mm, the last of which was returned to the mill._The two first fractions were air separated, giving 4 resp. 10% pure pulp and residual l0 l5 20 8106825-6 pulp. The residual mass from the intermediate fraction (3-7 mm) was introduced into a brush machine of type LA-H. (Kamas Industri AB) and then- _ .... _ to a sling sight with a sieve of ø 5 mm holes. The mass was run genonw the brush machine and the slingshot 2 times. In this case, 2 shipping times are obtained: 45 mm and 5-7 mm, each of which was taken to an air separator of type LA-LS, where 2 and 5% pure pulp were extracted, respectively. The remaining mass in these two latter steps together with the residual mass from the fraction <.3 mm, which was obtained after the first air separation, was then fed into a new brush type LAfH and then to a sieve of type SS-2050 with sieve ø 2 mm. The material was run twice through both the brush machine and the sieve.

Produktströnmen > 2 mm läts slutligen genomgå ett sista luftseparationssteg.The product stream> 2 mm was finally allowed to undergo a final air separation step.

I dessa sista-steg utvanns ytterligare 2 yesp. 5 % rent fruktkött. Av den erhållna massan var 55 % rent fruktkött och 45 % kärndelar. Fruktköttet hade en vattenhalt av 18 Z.In these last steps, 2 more yesp were recovered. 5% pure pulp. Of the pulp obtained, 55% was pure pulp and 45% core parts. The pulp had a water content of 18 Z.

Det så erhållna fruktköttet kan direkt överföras till en extraktör enligt uppfinningen och kärnorna utnyttjas som bränsle i anläggningen eller annorstädes.The pulp thus obtained can be directly transferred to an extractor according to the invention and the kernels are used as fuel in the plant or elsewhere.

Förfarandet och anläggningen enligt föreliggande uppfinning kan även utnyttjas för andra ändamäi, såsom rensning och separering av spannmål, förmalning samt pelle« tering av andra lämpliga produkter.The process and plant of the present invention can also be used for other purposes, such as cleaning and separating cereals, grinding and pelleting of other suitable products.

Föreliggande uppfinningekah av en fackman modifieras på mångahanda sätt. t.ex. genom utbyte av anläggningensddelar mot andra likvärdiga delar eller genom en ökning eller minskning av antal luftseparationssteg m:m. Dessa modifikationer är avsedda att rymmas inom hamen för uppfinningen sådan den definieras av nedanstående patent- krav.The present invention has been modified by one skilled in the art in a variety of ways. for example by exchanging parts of the system for other equivalent parts or by increasing or decreasing the number of air separation steps, etc. These modifications are intended to be accommodated within the scope of the invention as defined by the following claims.

Claims (12)

10 -15 20 25 30 35 7 g 8106825-6 PATENTKRAV10 -15 20 25 30 35 7 g 8106825-6 PATENT CLAIMS 1. Förfarande för utvinning av olja ur oljehaltiga frukter, varvid frukterna först pressas eller centrifugeras i närvaro av vatten för att utvinna en första oljedel och en pressmassa bestående av fruktkött med en andra oljedel, krossade kärnor och vatten, k ä n n e t e c k n a t av att pressmassan därefter ' ' a) sönderdelas, b) uppdelas i en fruktköttsdel och en kärndel genom att genomgå ett antal luft- separationssteg med mellanliggande fraktionerings- och borstningssteg, och att - ac) fruktköttsdelen får genomgå ett extraktionssteg för att utvinna den andra oljedelen.A process for extracting oil from oily fruits, wherein the fruits are first pressed or centrifuged in the presence of water to extract a first oil part and a pulp consisting of pulp with a second oil part, crushed kernels and water, characterized in that the pressing mass thereafter '' a) decomposed, b) divided into a pulp portion and a core portion by undergoing a number of air separation steps with intermediate fractionation and brushing steps, and that - ac) the pulp portion may undergo an extraction step to recover the second oil portion. 2. Förfarande för utvinning av olja enligt krav 1, att de oljehaltiga frukterna är oliver.A method of extracting oil according to claim 1, wherein the oily fruits are olives. 3. A 3.3. A 3. 4. Förfarande för utvinning av olja enligt krav 1 eller 2, n a t av att luftseparationen utföres i fyra steg. k ä n n e t e c k n a t av k ä n n e t e c k- k ä n n e t e c k n a t av att pressmassan, innan den sönderoelas, siktas för avskiljning av sten, metaller m m.A method for extracting oil according to claim 1 or 2, wherein the air separation is performed in four steps. k n n n e t e c k n a t of k ä n n e t e c k- k n n e t e c k n a t of the fact that the press mass, before it is disintegrated, is sieved for separation of stone, metals, etc. 5. Förfarande för utvinning av olja enligt något av föregående krav, 4. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n- n e t e c k n a t av att extraktionen utföres i en extraktör (40) försedd med av- lastningsringar (42).A method for extracting oil according to any one of the preceding claims, A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the extraction is carried out in an extractor (40) provided with relief rings (42). 6. Anläggning för utvinning av olja ur oljehaltiga frukter enligt krav 1, vilken omfattar en press eller centrifug för utvinning av en första oljedel och en pressmassa bestående av fruktkött med en andra oljedel, krossade kärnor och vatten, k ä n n e t e c k n a d av . a) en kvarn (5) för sönderdelning av pressmassan, b) en flerstegsseparationsenhet innefattande ett antal luftseparatörer (6; 13, 14; 23, 24; 31) med mellanliggande fraktionerings- (9, 20, 30) och borstningsenheter (18, 29) samt ' c) en extraktör (40) för utvinning av den andra oljedelen.A plant for extracting oil from oily fruits according to claim 1, which comprises a press or centrifuge for extracting a first oil part and a press mass consisting of pulp with a second oil part, crushed kernels and water, characterized by. a) a mill (5) for disintegrating the press mass, b) a multi-stage separation unit comprising a number of air separators (6; 13, 14; 23, 24; 31) with intermediate fractionation (9, 20, 30) and brushing units (18, 29 ) and 'c) an extractor (40) for extracting the second part of the oil. 7. Anläggning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att den flerstegs luftseparationsdelen omfattar fyra luftseparationssteg (6; 13, 14; 23, 24; 31).Plant according to claim 6, characterized in that the multi-stage air separation part comprises four air separation stages (6; 13, 14; 23, 24; 31). 8. Anläggning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av en avskiljningsenhet (4) för avskiljning av sten, metaller m m ur pressmassan innan den sönderdelas.Plant according to one of the preceding claims, characterized by a separating unit (4) for separating stone, metals, etc. from the press mass before it is decomposed. 9. Anläggning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att extraktören (40) är försedd med ett antal avlastningsringar (42).Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the extractor (40) is provided with a number of relief rings (42). 10. Anläggning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att avlastnings- ringarna (42) består av en cirkulär mittdel (49) och ett antal därifrån radiellt ut- löpande delar (50). 8106825-6 8Plant according to claim 9, characterized in that the relief rings (42) consist of a circular central part (49) and a number of parts (50) radially extending therefrom. 8106825-6 8 11. Anïäggning enïigt krav 10, _k ä n n e t e c k n a d av att av1astnings- ringarna (42) har V-format tvärsnitt.Installation according to claim 10, characterized in that the relief rings (42) have a V-shaped cross section. 12. Anïäggning enïígt krav 11, k ä n n e t e c k n a d av att avïastnings- ringarna (42) utgöres av cirkuïära e11er fyrkantiga rör och att dessa är perforerade.Installation according to claim 11, characterized in that the relief rings (42) consist of circular or square tubes and that these are perforated.