SE425462B - DEVICE FOR DIVIDING A CONTINUOUS FLOW OF SURFACE PRODUCTS IN INDIVIDUAL GROUPS - Google Patents

DEVICE FOR DIVIDING A CONTINUOUS FLOW OF SURFACE PRODUCTS IN INDIVIDUAL GROUPS

Info

Publication number
SE425462B
SE425462B SE7903147A SE7903147A SE425462B SE 425462 B SE425462 B SE 425462B SE 7903147 A SE7903147 A SE 7903147A SE 7903147 A SE7903147 A SE 7903147A SE 425462 B SE425462 B SE 425462B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
conveyor
release
products
transport
end position
Prior art date
Application number
SE7903147A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE7903147L (en
Inventor
J Meier
H-U Stauber
Original Assignee
Ferag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag Ag filed Critical Ferag Ag
Publication of SE7903147L publication Critical patent/SE7903147L/en
Publication of SE425462B publication Critical patent/SE425462B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/26—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles
    • B65H29/28—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles from mechanical grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/003—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/60—Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B65H29/6609—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/24—Pile receivers multiple or compartmented, e.d. for alternate, programmed, or selective filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/12—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by creating gaps in the stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/32—Orientation of handled material
    • B65H2301/323—Hanging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4471—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
    • B65H2301/44712—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by chains or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4473—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact
    • B65H2301/44732—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact transporting articles in overlapping stream

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Description

15 20 25 38 35 7963147-2 2 rörligt i transportörens transportriktning från ett första ändlägc till ett andra ändläge och tillbaka i mot- satt riktning till det första ändläget, varvid det vid sin rörelse till det andra ändläget griparna icke pà- verkande utlösningsorganet vid sin tillbakagång till det första ändläget påverkar åtminstone en del av griparna för frigivning av produkterna. 15 20 25 38 35 7963147-2 2 movable in the conveying direction of the conveyor from a first end position to a second end position and back in the opposite direction to the first end position, whereby during its movement to the second end position the grippers do not affect the release means at its return to the first end position affects at least some of the grippers for releasing the products.

Under utlösningsorganets rörelse från det första ändläget till det andra ändläget, som företrädesvis sker med en hastighet som är likamed transportörens transport- hastighet, sker ingen utlösning av griparna och därmed heller ingen frigivning av produkter. Därigenom bildas mellan den senast frigivna produkten och den vid den an- slutande tillbakagången för utlösningsorganet till det första ändläget först frigivna produkten en lucka, genom vilken de båda produktgrupperna i följd åtskiljes. Under tillbakarörelsen för utlösningsorganet mot transport- riktningen utlöses alla eller en del gripare, så att de frigivna produkterna inom en grupp blir likformigt för- delade. Produkterna i en grupp kan därför tillföras en bearbetningsstation på regelbundna avstånd.During the movement of the release member from the first end position to the second end position, which preferably takes place at a speed which is equal to the transport speed of the conveyor, no release of the grippers takes place and thus no release of products. As a result, a gap is formed between the most recently released product and the product first released on the first return position of the release means to the first end position, through which the two product groups are successively separated. During the return movement of the release means towards the transport direction, all or some grippers are released, so that the released products within a group are uniformly distributed. The products in a group can therefore be fed to a processing station at regular intervals.

I en föredragen utföringsform förefinns åtminstone en transportanordning, som mottar de av griparna fri- givna produkterna i ett mottagningsområde. Därvid är det lämpligt om transportanordníngen är anordnad under trans- portören åtminstone i mottagningsområdet och uppvisar en i förhållande till transportörens transportriktning lika eller motsatt transportriktning. Vid motsatt transport- riktning kan produkterna av transportanordningen mottas i samma formation i vilken de tillförts från transportören, t.ex. omlottliggande. Vid samma transportriktning upp- visar transportanordningen med fördel en högre transport- hastighet än transportören, så att transportanordningen kan bortfâgå de frigivna enskilda produkterna accelererat och avlägsna/från den tillförda formationen. Medelst en efter den första transportanordningen ansluten andra transportanordning, som kan ha en i förhållande den första 10 15 20 30 35 7903147-2 3 transportanordningen lika eller motsatt transportriktning och vars transporthastighet är mindre än den första transportanordningens, kan produkterna sammanföras till en ny formation, t.ex. till en omlottliggande formation.In a preferred embodiment, there is at least one transport device which receives the products released by the grippers in a receiving area. In this case, it is suitable if the conveyor device is arranged below the conveyor at least in the receiving area and has a conveyor direction equal or opposite to the conveyor direction of the conveyor. In the opposite direction of transport, the products can be received by the transport device in the same formation in which they were supplied from the conveyor, e.g. wrap around. In the same conveying direction, the conveying device advantageously has a higher conveying speed than the conveyor, so that the conveying device can move the released individual products accelerated and remove / from the supplied formation. By means of a second transport device connected after the first transport device, which can have a transport device equal or opposite to the transport device in relation to the first transport device and whose transport speed is less than that of the first transport device, the products can be combined into a new formation. for example to a wrap-around formation.

Skall de ankommande produkterna tillföras olika bearbetningsstationer, anordnas företrädesvis åtminstone tvâ utlösningsanordningar i följd i transportörens trans- poztriktning, vilka var och en är tillordnad minst en transportanordning för mottagande av de frigivna pro- dukterna. Därvid utlöser utlösningsanordningens utlös- ningsorgan under sin tillbakarörelse tillda:första änd- läget allt efter antalet av de efterföljande utlös- ningsanordningarna endast en del av griparna. Varje ut- lösningsanordning påverkar följaktligen varje gång endast en del av de densamma förbílöpande produkterna och bildar på det redan beskrivna sättet av de mottagna produkterna enskilda grupper, som kan tillföras den tillhörande bear- betningsstationen.If the incoming products are to be supplied to different processing stations, at least two trigger devices are preferably arranged in succession in the conveying direction of the conveyor, each of which is assigned at least one transport device for receiving the released products. In this case, the release means of the release device during its return movement trigger the first end position depending on the number of the subsequent release devices only a part of the grippers. Consequently, each trigger device affects only a part of the same passing products each time and forms, in the manner already described, of the products already received individual groups, which can be supplied to the associated processing station.

I det följande skall utföringsexempel på upp- finningsföremålet närmare beskrivas under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 - 3 i sidovyer visar en första utförings- form av en anordning för uppdelning av en omlottström i enskilda sektioner, fíg. H - 7 1 uídovver visar en andra utföríngs- form av en dylik anordning, fig. 8 i en sidovy visar en försel av de ankommande produkterna anordning för till- till två stapelenheter och fig. 9 och 10 i sidovyer visar två tillämpnings- exempel på de i fig. 1 - 7 visade anordningarna.In the following, exemplary embodiments of the object of the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figs. 1-3 in side views show a first embodiment of a device for dividing a wrapping current into individual sections, fig. H - 7 1 shows a second embodiment of such a device, Fig. 8 in a side view shows a delivery of the incoming products device for up to two stacking units and Figs. 9 and 10 in side views show two application examples of the devices shown in Figs. 1-7.

Pig. 1 - 3 visar i olika driftsmoment en anord- ning för uppdelning av en omlottström i enskilda sektioner, Denna anordning uppvisar en enkeltransportör 1, av vilken visas endast ett avsnitt. En dylik enkeltransportör beskrives utförligt i DE-OS 25 29561 resp. den däremot svarande US-PS 3 955 667, varför en utförlig beskrivning 10 15 20 25 30 35 7903147-2 4 av konstruktionen och arbetssättet icke erfordras här.Pig. 1 - 3 show in different operating steps a device for dividing a wrap current into individual sections. This device has a single conveyor 1, of which only one section is shown. Such a single conveyor is described in detail in DE-OS 25 29561 resp. the corresponding US-PS 3,955,667, so a detailed description of the construction and method of operation is not required here.

Enkeltransportören 1 uppvisar vid ett icke visat drag- organ på inbördes avstånd förankrade gripare 2, som är anordnade i följd i transportriktningen A. Varje gripare innefattar en fast klämtunga 3 och en rörlig klämtunga U, som på i de ovan nämnda publikationerna angivet sätt kan röras från en frigivningsställning till en kläm- ställning. I denna klämställning reglas den rörliga klämtungan U av en utlösbar spärrklinka. I den rörliga klämtungans 4 klämställning fasthålles mellan de båda klämtungorna 3, H på varje gripare 2 en tryckprodukt 6.The single conveyor 1 has at a distance (not shown) pulling means anchored grippers 2, which are arranged in succession in the conveying direction A. Each gripper comprises a fixed clamping tongue 3 and a movable clamping tongue U, which can be moved in the manner indicated in the above-mentioned publications. from a release position to a clamping position. In this clamping position, the movable clamping tongue U is controlled by a releasable locking latch. In the clamping position of the movable clamping tongue 4, a pressure product 6 is held between the two clamping tongues 3, H on each gripper 2.

I fig. 1 - 3 fastklämmes tryckprodukterna vid sin främre kant 7, d.v.s. i föreliggande fall vid falskanten, mellan klämtungorna, Tryckprodukterna 6 tillföres som en om- lottström S, varvid den främre kanten 7 av tryckpro- dukterna 6 ligger uppåt i omlottströmmen S. Vid den undre änden ligger tryckprodukterna 6 på en upplags- skena 8, som sträcker sig till området för avlämning av tryckprodukterna.In Figs. 1-3, the printed products are clamped at their leading edge 7, i.e. in the present case at the folding edge, between the clamping tongues, the printed products 6 are supplied as a wrap stream S, the front edge 7 of the printed products 6 lying upwards in the wrapping stream S. At the lower end the printed products 6 lie on a support rail 8, which extends to the area for delivery of the printed products.

För frigivning av de av griparna 2 gripna tryck- produkterna 6 finns en utlösningsanordning 9, som upp- visar ett translatoriskt fram och åter rörligt utlös- ningscrgan 10. För styrning av detta utlösningsorgan 10 finnes en gejd 11, som sträcker sig parallellt med enkel- transportören 1. Utlösningsorganet 10 är fäst vid en kolvstâng 12a i ett kolvcylinderdon 12. Med detta kolv- cylinderdon 12 förskjutes utlösningsorganet 10 längs F gejden 11 från ett första ändläge 1% (fig. 1) i pilens B riktning, d.v.s. i transportriktningen A för enkel- transportören 1, till ett andra ändläge 15 (fig. 2) och föres i anslutning härtill i motsatt riktning C äter tillbaka till det första ändläget 14. För reglering av utlösningsorganets 10 fram- och återrörelse finns en signalgivare 13, som räknar de förbilöpande tryckpro- dukterna och i enlighet med de räknade trvckprodukterna_ på icke närmare beskrivet sätt åstadkommer en rörelse hos kolvcylinderdonet 12. Utlösningsorganet 10 uppbär 10 15 20 25 30 35 7903147-2 5 en påverkningsrulle 16, som är avsedd att påverka gríparnas 2 spärrklinkor 5 och röra dessa så, att de rörliga kläm- tungorna 4 löses och föres till sitt frigivningsläge.For releasing the pressure products 6 gripped by the grippers 2, there is a release device 9, which has a translationally reciprocating release member 10. For controlling this release member 10, there is a guide 11 which extends parallel to the single release member. the conveyor 1. The release means 10 is attached to a piston rod 12a in a piston-cylinder device 12. With this piston-cylinder device 12 the release means 10 are displaced along the F guide 11 from a first end position 1% (Fig. 1) in the direction of the arrow B, i.e. in the transport direction A for the single conveyor 1, to a second end position 15 (Fig. 2) and is moved in connection therewith in the opposite direction C returns to the first end position 14. For regulating the reciprocating movement of the release member 10 there is a signal sensor 13, which counts the bypassed pressure products and in accordance with the counted pressure products_ in a manner not further described causes a movement of the piston-cylinder device 12. The release means 10 carries an actuating roller 16, which is intended to actuate the grippers 2 ratchet latches 5 and move them so that the movable clamping tongues 4 are released and moved to their release position.

Nedanför transportören 1 är anordnat ett trans- portband 17, som förlöper i stort sett parallellt med transportören 1 och har en transportriktning D, som är motsatt transportörens 1 transportriktning A. Detta transportband mottar i ett mottagningsomrâde 18 de av griparna 2 frigivna tryckprodukterna 6. Transporthastig- heten V2 hos transportbandet 17 är ungefär líkamed transportörens 1 transporthastighet V1.Below the conveyor 1 is arranged a conveyor belt 17, which runs substantially parallel to the conveyor 1 and has a conveying direction D, which is opposite to the conveying direction A of the conveyor 1. This conveyor belt receives in a receiving area 18 the printed products 6 released by the grippers 2. The unit V2 of the conveyor belt 17 is approximately equal to the conveying speed V1 of the conveyor 1.

Den visade anordningen arbetar på följande sätt.The device shown operates in the following manner.

I fig. 1 har utlösningsorganet 10 uppnått det första ändläget ln. Den senast frigivna tryckprodukten har betecknats Ba och skall just lägga sig på den näst Senaste tryckproduktnn på det av transportbandet 17 bortförda omlottsektionen S1. Genom kolvcylinderdonets 12 påverkan föres nu utlösningsorganet 10 i pilens B riktning tillsammans med griparna 2 till sitt andra änd- läge 15 (fig. 2). Denna rörelse hos utlösningsorganet 10 sker med en hastighet V3, som är ungefär likamed trans- portörens 1 transporthastighet V1. Dä utlösningsorganet 10 rör sig framåt med samma hastighet som griparna, kan icke utlösningsorganet 10 påverka griparna 2, var- för nâgra tryckprodukter icke frige: under denna framåt- rörelse hon ullöuningsorgauct 10. Då uílösningsorganet 10 uppnått sitt i fig. 2 visade andra ändläge, rör det sig i pilens C riktning, d.v.s. i mot transportörens 1 transportriktning A motsatt riktning, tillbaka till det första ändläget 14. Under denna tillbakarörelse inverkar utlösningsorganets 14 páverkningsrulle 16 på spärr- klinkorna 5 på de utlösningsorganet 10 förbilöpande griparna 2. Därigenom sker i följd en utlösning av grip- arna och därmed en frigivning av tryckprodukterna 6. I fíg. 2 har den första vid utlösningsorganets tillbaka- gång utlösta tryckprodukten betecknats med Bb. Då under utlösningnnnnanets 10 rörelse från det första ändlägut 14 till det andra andläget 15 transportbandet 17 har 7903147-2 10 15 20 30 35 6 vidarebefordrat den tidigare avgivna sektionen S1 i den mot transportriktningen A motsatta riktningen D, upp- står mellan den sista tryckprodukten 6a i denna sektion S1 och den första tryckprodukten 6b i den efterföljande sektionen en lucka 19. I fig. 3 visas utlösningsorganet 10 i en mellanställning. Som framgår av denna figur, lägger sig de frigivna tryckprodukterna 6 omlottartag den ena på den andra,ooh bildar en andra omlottsektion S2. Med det lämpade uppnåendet av det första ändläget 14 för ut- lösningsorganet 10 är frigivandet av sektionens S2 tryck- produkter 6 slutfört och det beskrivna förloppet upp- repas för att på transportbandet 17 avlägga en ny om- lottsektion.In Fig. 1, the release member 10 has reached the first end position ln. The last printed product has been designated Ba and is to be placed on the next to last printed product on the wrap section S1 removed by the conveyor belt 17. By the action of the piston-cylinder device 12, the release member 10 is now moved in the direction of the arrow B together with the grippers 2 to its second end position 15 (Fig. 2). This movement of the release means 10 takes place at a speed V3, which is approximately equal to the transport speed V1 of the conveyor 1. When the release means 10 moves forward at the same speed as the grippers, the release means 10 can not actuate the grippers 2, which is why some pressure products do not release: during this forward movement she releases the reward member 10. When the release member 10 has reached its second end position shown in Fig. 2, it moves in the direction of the arrow C, ie in the opposite direction to the conveying direction A of the conveyor 1, back to the first end position 14. During this return movement, the actuating roller 16 of the release means 14 acts on the locking latches 5 on the release means 10 passing the release means 10. release of the printed products 6. In fig. 2, the first printed product triggered at the return of the release member is denoted by Bb. When, during the movement of the release member 10 from the first end position 14 to the second end position 15, the conveyor belt 17 has conveyed the previously dispensed section S1 in the direction D opposite to the transport direction A, arises between the last pressure product 6a in this section S1 and the first pressure product 6b in the subsequent section a hatch 19. In Fig. 3 the release member 10 is shown in an intermediate position. As can be seen from this figure, the released printing products 6 wrap around one another, forming a second wrap section S2. With the suitable achievement of the first end position 14 of the release member 10, the release of the section products 2 of the section S2 is completed and the described process is repeated to lay a new wrapping section on the conveyor belt 17.

Utlösningsorganets 10 återrörelse från det andra ändläget 15 till det första ändläget ih sker med en hastighet vu, som är mindre än hastigheten V3 för ut- lösningsorganets 10 framåtrörelse. Hastígheten vu väljes så, att de frigivna tryckprodukterna 6 avges likformigt, så att avståndet mellan två tryckprodukter inom en om- lottsektion blir väsentligen lika. Som framgår av fig. 1 - 3 uppvisar tryckprodukterna 6 i en sektion S1, S2 samma formation som de av transportören 1 tillförda tryckprodukterna 6, d.v.s. en omlottliggande formation.The return movement of the release member 10 from the second end position 15 to the first end position ih takes place at a speed vu which is less than the speed V3 of the forward movement of the release member 10. The speed vu is chosen so that the released printed products 6 are delivered uniformly, so that the distance between two printed products within a wrap section becomes substantially equal. As can be seen from Figs. 1-3, the printed products 6 in a section S1, S2 have the same formation as the printed products 6 supplied by the conveyor 1, i.e. an encircling formation.

Omlottavståndet, d.v.s. avståndet mellan intilliggande tryckprodukter 6 inom varje sektion S1, S2 är dock något mindre än omlottavståndet i den tillförda omlottströmmen S.The wrap-around distance, i.e. however, the distance between adjacent printing products 6 within each section S1, S2 is slightly less than the wrapping distance in the supplied wrapping current S.

I motsats till den ankommande omlottströmmen S, i vilken som nämnts falskanten 7 på tryckprodukterna 6 bildar framkant, bildar denna falskant 7 i omlottsektionerna S1, S2_bakkanten, som ligger underst i strömmen.In contrast to the incoming wrap stream S, in which, as mentioned, the fold edge 7 of the printed products 6 forms a leading edge, this fold edge 7 forms in the wrap sections S1, S2_ the back edge, which lies at the bottom of the stream.

De av transportbandet 17 bortförda tryckpro- dukterna 6 tillföras nu sektionsvis en bearbetnings- station, t.ex. staplings- och paketeringsenhet. Då tryck- produkterna inom en sektion S1, S2 är likformigt för- delade, tillföres produkterna denna bearbetningsstation på lika tídsavstând. Till följd av luckan 19 mellan sektioner i omedelbar följd är det för bearbetnings~ L!! 10 15 20 25 30 35 7903147-2 7 stationen utan vidare möjligt att bearbeta en sektion fullständigt, innan den första produkten i efterföljande sektion anländer.The printed products 6 removed by the conveyor belt 17 are now fed in sections to a processing station, e.g. stacking and packaging unit. When the printed products within a section S1, S2 are uniformly distributed, the products are fed to this processing station at equal time intervals. Due to the gap 19 between sections in immediate succession, it is for machining ~ L !! 10 15 20 25 30 35 7903147-2 7 station without further possibility to process a section completely, before the first product in the following section arrives.

Det är även möjligt att i stället för ett trans- portband 17 med mot transportriktníngen A motsatt trans- portriktning D anordna ett transportband, som har samma transportriktning som transportören 1. En dylik utförings- form kommer att närmare beskrivas i anslutning till fig. 10. l detta fall har dock transportbandet en trans- porthastighet som är större än transportörens 1 hastig- het, varigenom tryckprodukterna löses från sitt omlott- förband och separeras, som beskrives närmare under hän- visning till fig. 4 - 7.It is also possible to arrange, instead of a conveyor belt 17 with the conveying direction D opposite the conveying direction A, a conveyor belt which has the same conveying direction as the conveyor 1. Such an embodiment will be described in more detail in connection with Fig. 10. In this case, however, the conveyor belt has a conveyor speed which is greater than the speed of the conveyor 1, whereby the printed products are released from their wrap-around dressing and separated, which is described in more detail with reference to Figs. 4-7.

Det är även tänkbart att välja hastigheten på transportbandet 17 så, att de av griparna 2 frigivna tryckprodukterna icke som beskrivits kommer att ligga omlott, utan att dessa tryckprodukter kommer att ligga i en stapel på transportbandet 17. Genom motsvarande val av transportbandets 17 hastighet kan formationen, d.v.s. det inbördes läget och det inbördes avståndet, hos tryck- produkterna i en sektion förändras.It is also conceivable to select the speed of the conveyor belt 17 so that the printed products released by the grippers 2 will not be wrapped as described, but that these printed products will lie in a stack on the conveyor belt 17. By correspondingly selecting the speed of the conveyor belt 17, the formation can , ie the mutual position and the mutual distance of the printed products in a section change.

I fig. H - 7 visas en ytterligare utföringsform av en anordning för uppdelning av en omlottström S i enskilda sektioner S1, S2. Enkeltransportören 1 mot- svarar den i fig. 1 - 3 visade transportören, såtillvida att den likaledes uppvisar enskilda gripare 2, som omfattar en fast klämtunga 3 och en rörlig klämtunga 4.Den:rör- liga klämtungan 4 är försedd med en hävstàng 21, som uppbär en rulle 22 i sin fria ände. I sin klämställning, i vilken den hålles t.ex. av en icke visad fjäder, fast- håller den rörliga klämtungan tillsammans med den fasta klämtungan 3 en tryckprodukt, som dock, i motsats till utföringsformen enligt fig. 1 - 3, fasthàlles vid sin bakrejšïpêrgü. Den främre falskanten 7 på tryckpro- dukternašæ/nederst i den tillförda omlottströmmen S. För utlösning av gvíparna 2, d.v.s. för rörelse av den rör- liga klämtungan H tilldess frigivningsläge, finnes 10 15 20 25 7903147-2 8 likaledes en utlösningsanordning 9, som väsentligen är lika uppbyggd och arbetar på samma sätt som utlösnings- anordningen 9 i fig. 1 - 3. Det rörliga utlösningsorganet 10 uppvisar dock, i stället för en pâverkningsrulle 16 en påverkningsskena 23, mot vilken rullar 22 på den rörliga klämtungan H avrullar, varigenom den rörliga klämtungan H svänger till sitt frigivningsläge, som framgår av fig. 4 - 7.Figs. H-7 show a further embodiment of a device for dividing a wrap current S into individual sections S1, S2. The single conveyor 1 corresponds to the conveyor shown in Figs. 1-3, insofar as it also has individual grippers 2, which comprise a fixed clamping tongue 3 and a movable clamping tongue 4. The movable clamping tongue 4 is provided with a lever 21, which carries a roller 22 at its free end. In its clamping position, in which it is held e.g. of a spring (not shown), the movable clamping tongue together with the fixed clamping tongue 3 holds a pressure product, which, however, in contrast to the embodiment according to Figs. 1 - 3, is held at its rear end. The front folding edge 7 on the pressure productsšæ / at the bottom of the supplied wrap current S. For triggering the whips 2, i.e. for movement of the movable clamping tongue H until its release position, there is also a release device 9, which is substantially equally constructed and operates in the same way as the release device 9 in Figs. 1 - 3. however, instead of an actuating roller 16, the release means 10 has an actuating rail 23, against which rollers 22 on the movable clamping tongue H unroll, whereby the movable clamping tongue H pivots to its release position, as shown in Figs. 4-7.

I mottagningsområdet 18 för tryckprodukterna 6 är nedanför transportören 1 anordnat ett transportband QH, som förlöper ungefär parallellt med transportören 1 och har en transportriktning E, som motsvarar transportörens 1 transportriktning A. Transporthastigheten V2 på transport- bandet 24 är dock avsevärt högre än hastigheten vi på transportören 1 och uppgår exempelvis till ungefär tre gånger hastigheten V1. Under transportbandet 24 finns gett snett nedåt lutande, ytterligare transportband 25, som har en transportriktning F,som är motsatt transport- bandets ZH. Detta andra transportband 25 har en hastig- het V5, som ungefär motsvarar transportörens 1 hastighet vi. Detta transportband 25 leder till en icke visad bearbetningsstation, som skall närmare beskrivas i an- slutning till fig. 9. Ovanför transportbandet 25 är i trans- portbandets 2% transportväg anordnad en anslagsplatta 26, mot vilken de av transportbandet 2H transporterade tryck- produkterna 6 anslår med sin falskant 7 för att sedan falla på transportbandet 25 resp. på en på detta ligg- ande tryckprodukt.In the receiving area 18 for the printed products 6, a conveyor belt QH is arranged below the conveyor 1, which runs approximately parallel to the conveyor 1 and has a conveying direction E, which corresponds to the conveying direction A of the conveyor 1. However, the conveying speed V2 on the conveyor belt 24 is considerably higher the conveyor 1 and amounts, for example, to approximately three times the speed V1. Below the conveyor belt 24 there is an obliquely downwardly sloping, further conveyor belt 25, which has a conveying direction F, which is opposite the conveyor belt ZH. This second conveyor belt 25 has a speed V5, which approximately corresponds to the speed vi of the conveyor 1. This conveyor belt 25 leads to a processing station (not shown), which will be described in more detail in connection with Fig. 9. Above the conveyor belt 25 is arranged in the conveyor belt 2% conveyor path a stop plate 26, against which the printed products 6 transported by the conveyor belt 2H strikes with its false edge 7 and then falls on the conveyor belt 25 resp. on a printed product lying on it.

Verkningssättet för denna anordning motsvarar i stor utsträckning verkningssättet för anordníngen enligt fig. 1 - 3 och är i korthet följande. I fig. 4 visas utlösningsorganet 10 i sitt första ändläge lü. Med Ba betecknas den frigivna sista tryckprodukten i sektionen S1. Som fig. H visargutdras tryckprodukterna 6 ur grip- arna 2 av transportbandet 24 efter gríparnas öppnande och föres enskilt mot anslagsplattan 26. Med transportbandet 2% säras de i omlottström 5 tillförda tryckprodukterna 6 7903147-2 9 och med transportbandet 25 förenas de åter till en om- lottformation. Utlösningsorganet 10 röres nu från sitt första ändläge 14 i pilens B riktning mot sitt andra ändläge 15 (fíg. 6). Denna rörelse sker med hastigheten 5 V3, som är ungefär likamed transportörens 1 hastighet vi. Då utlösningsorganet 10 rör sig framåt med väsent- ligen samma hastighet som gríparna 2 sker under denna framåtrörelse ingen frigivning av tryckprodukter 6.The mode of operation of this device largely corresponds to the mode of operation of the device according to Figs. 1-3 and is briefly as follows. Fig. 4 shows the release member 10 in its first end position lü. Ba denotes the last printed product released in section S1. As Fig. H, the printed products 6 are pulled out of the grippers 2 by the conveyor belt 24 after the grippers have been opened and are carried individually against the stop plate 26. With the conveyor belt 2% the printed products 6 supplied in circulation current 5 are separated and with the conveyor belt 25 they are reunited to a wrap-around formation. The release member 10 is now moved from its first end position 14 in the direction of the arrow B towards its second end position 15 (Fig. 6). This movement takes place at the speed 5 V3, which is approximately equal to the speed vi of the conveyor 1. When the release member 10 moves forward at substantially the same speed as the grippers 2, no release of pressure products 6 takes place during this forward movement.

Detta förhållande framställes i fig. 5, i vilket ut- 10 lösningsorganet 10 intar en mellanställning. Under utlös- ningsorganets 10 framâtrörelse borttransporteras de tidigare frigivna tryckprodukterna av transportbandet 24 och lägges omlott på transportbandet 25, så att det pñlunm r bildas en om1o1tselLíon S1. :om vidarebeford- lh ras av transportbandet 25 i transportriktningen F.This relationship is shown in Fig. 5, in which the release member 10 assumes an intermediate position. During the forward movement of the release member 10, the previously released pressure products are transported away by the conveyor belt 24 and placed wrapped on the conveyor belt 25, so that a rotation S1 is formed. : if conveyed by the conveyor belt 25 in the conveying direction F.

Dä utlösningsorganet 10 uppnått sitt andra änd- läge 15 (fig. 6), börjar tillbakarörelsen för utlös- ningsorganet till dess första ändläge 1%. Under denna tillbakarörelse påverkar utlösningsorganet 6 de endast 20 schematiskt visade griparna 2 och öppnar dessa, så att tryckprodukterna 6 äter friges. Som fig. S visar, har den första vid denna tillbakarörelse frigivna tryckprodukten ßb nått änden av transportbandet 24 och föres av detta mot anslagsplattan 26 och lägges anslutningsvis på 25 transportbandet 25. Tillbakarörelsen för utlösnings- organet 10 i pilens C riktning sker med en hastighet vu, som är en funktion av transportörens 1 hastighet vi och transportbandets 24 hastighet V2 och är lägre än trans- ø. portörens 1 hastighet vi. I fig. I intar utlösnings- 30 organet en mellanställning under sin tíllbakarörelse.When the release member 10 has reached its second end position 15 (Fig. 6), the return movement of the release member to its first end position 1% begins. During this return movement, the release means 6 acts on the grippers 2 shown only schematically and opens them, so that the printed products 6 are released. As Fig. 5 shows, the first pressure product ßb released during this return movement has reached the end of the conveyor belt 24 and is carried by this against the stop plate 26 and is subsequently placed on the conveyor belt 25. The return movement of the release member 10 in the direction of the arrow C takes place at a speed of , which is a function of the speed v1 of the conveyor 1 and the speed V2 of the conveyor belt 24 and is lower than the trans- ø. porter's 1 speed vi. In Fig. 1, the release member assumes an intermediate position during its tilting movement.

De redan frigivna tryckprodukterna 6 borttransporteras av transportbandet 2U resp. avlägges i omlottformation på transportbandet 25. Mellan den sista tryckprodukten Sa i den tidigare avlagda sektionen S1 och den första 35 tryckprodukten 6b i den efterföljande sektionen S2 har bildats en lucka 19, som redan nämnts i anslutning till fig. 1 - 3, medan utlösningsorganets 10 rörelse från 7903147-2 10 15 20 30 10 det första ändläget 14 till det andra ändläget 15 ägt rum. Sektionerna S1 och S2 uppvisar samma formation hos tryckprodukterna som sektionern%rS1 och S2 vid utförings- formen enligt fig. 1 - 3. Även här/den i den ankom- mande omlottströmmen S främre falskanten 7 í omlottsek- tíonerna S1 och S2 den bakre kanten.The already released printed products 6 are transported away by the conveyor belt 2U resp. A gap 19, as already mentioned in connection with Figs. 1-3, is formed between the last printed product Sa in the previously deposited section S1 and the first printed product 6b in the subsequent section S2. movement from 7903147-2 10 15 20 30 10 the first end position 14 to the second end position 15 has taken place. The sections S1 and S2 have the same formation of the printed products as the sections% rS1 and S2 in the embodiment according to Figs. 1 - 3. Also here / the leading fold edge 7 of the inverting wrap stream S in the wrap sections S1 and S2 the rear edge .

I stället för ett transportband 25 med i för- hållande till transportriktningen A motsatt transport- riktning F kan efter det första transportbandet 2U an- slutas ett andra transportband, som har samma transport- riktning som det första transportbandet 24 och vars hastighet väsentligen motsvarar transportörens 1 hastig- het. I detta fall bildas på motsvarande sätt på detta andra transportband enskilda sektioner av omlottligg- ande tryckprodukter, varvid dock i motsats till fig. 4 - 7 falskanterna 7 i de enskilda sektionerna utgör de främre, ovanpâliggande kanterna. Om efter särskiljandet av tryckprodukterna 6 med transportbandet 2% en för- nyat hopförande av dessa icke är nödvändigt, kan man avstå från det andra transportbandet 25.Instead of a conveyor belt 25 with a conveying direction F opposite to the conveying direction A, a second conveyor belt can be connected after the first conveyor belt 2U, which has the same conveying direction as the first conveyor belt 24 and whose speed substantially corresponds to the conveyor 1 speed. In this case, individual sections of enveloping printed products are formed in a corresponding manner on this second conveyor belt, however, in contrast to Figs. 4-7, the folding edges 7 in the individual sections constitute the front, superimposed edges. If, after separating the printed products 6 with the conveyor belt 2%, a re-assembly of these is not necessary, the second conveyor belt 25 can be dispensed with.

Den i fíg. 8 visade anordningen möjliggör till- förandet av de som omlottström S ankommande tryckpro- dukterna 6 till tvâ staplings- och paketeringsenheter.Den i fíg. The device shown in Fig. 8 enables the supply of the printed products 6 arriving as reversing current S to two stacking and packaging units.

Tryckprodukterna 6 befordras av enkeltransportören 1, som motsvarar den i fig. 1 - 3 visade transportören. För utlösning av de enskilda griparna 2 är i transportörens 1 transportriktning i följd anordnade tvâ likartade, ut- lösningsanordningar 9 och 9', som i uppbyggnad och verk- fig. 1 - och 28 ningssätt motsvarar utlösningsanordningar enligt 3. Under transportören 1 är två transportband 27 anordnade, vilka har on trausportriktning G, som moL- svarar transportörens 1 transportriktning, och vilka är tillordnade varsin av utlösningsanordningarna. Vart och ett av transportbanden 27 och 28 är tíllkopplat en andra transportband 29 resp. 303 som förlöper snett nedåt och har en transportriktning H, som är motsatt transport- bandens 27, 28 transportriktning G. De båda varandra 10 15 20 25 7903147-2 11 tillordnade transportbanden 27 och 29 resp. 28 och 30 driven av en icke närmare visad gemensam drivanordning.The printed products 6 are transported by the single conveyor 1, which corresponds to the conveyor shown in Figs. 1-3. For triggering the individual grippers 2, two similar, release devices 9 and 9 'are arranged in succession in the conveying direction of the conveyor 1, which in construction and operation correspond to release devices according to Fig. 1 and 28. 27 arranged, which have a transport direction G, which corresponds to the transport direction of the conveyor 1, and which are assigned to each of the release devices. Each of the conveyor belts 27 and 28 is connected to a second conveyor belt 29 and 29, respectively. 303 which runs obliquely downwards and has a conveying direction H, which is opposite to the conveying direction G. of the conveyor belts 27, 28. The two conveyor belts 27 and 29 assigned to each other. 28 and 30 driven by a common drive device (not shown).

Transportbanden 27 - 30 har en hastighet, som väsent- ligen motsvarar transportörens 1 hastighet. I motsats till det i fíg. H - 7 visade utföringsexemplet tjänar transportbanden 27 och 28 därför icke till att accele- rera de av gríparna frigivna produkterna.The conveyor belts 27 - 30 have a speed which substantially corresponds to the speed of the conveyor 1. In contrast to that in fig. The embodiment shown in H-7 therefore does not serve the conveyor belts 27 and 28 to accelerate the products released by the grippers.

Efter varje transportband 29, 30 är en staplíngs- enhet 31 och 32 kopplad, vars uppbyggnad och verknings- sätt skall beskrivas endast i korthet. Varje staplings- enhet 31, 32 uppvisar en av begränsningsskenor 33 resp. 3H bildat staplingsschakt 35 resp. 36, som avslutas ned- till av ett par skjutplattor 37 resp. 38. Under varje sLaplínguenhot 31, .ill är anurxlxltxd en palm:Lurixnyuznht-l: 39 resp. 40 av känd konstruktion.After each conveyor belt 29, 30, a stacking unit 31 and 32 are connected, the structure and mode of operation of which are to be described only briefly. Each stacking unit 31, 32 has one of the limiting rails 33 resp. 3H formed stacking shaft 35 resp. 36, which is terminated at the bottom by a pair of sliding plates 37 resp. 38. Under each sLaplínguenhot 31, .ill is anurxlxltxd a palm: Lurixnyuznht-l: 39 resp. 40 of known construction.

Utlösningsorganen 10 resp. 10' är, som redan nämnts i anslutning till fig. 1 - 3, förskjutbara från cl! första ändläge 1%, 1H' till ett andra ändläge 15, 15', varvid utlösningsorganen 10, 10' under denna framåt- rörelse inte åstadkommer någon utlösning av griparna 2.The release means 10 resp. 10 'are, as already mentioned in connection with Figs. 1-3, displaceable from c1! first end position 1%, 1H 'to a second end position 15, 15', the release means 10, 10 'during this forward movement not causing any release of the grippers 2.

Vid tillbakarörelsen till det första ändläget 1% sker dock på det förut angivna sättet en utlösning av grip- arna 2 och därmed ett motsvarande frigivande av tryck- produkterna. För att möjliggöra en uppdelning av de an- kommande tryckprodukterna 6 på de båda staplingsenhet- erna 31, 32 styres utlösningsorganet 10 på den i trans- portriktningen A sett bakre utlösníngsanordningen 9 under sin tillbakarörelse i pilens C riktning till det första ändläget IH så, att det endast utlöser varannan gripare 2. Detta kan ske exempelvis med en elektromagnet, som bringar utlösningsorganet 10 omväxlande från ett grip- arna 2 icke påverkande urkopplingsläge till ett grip- arna 2 påverkande inkopplingsläge. De av utlösnings- organet 1D öppnade griparna 2 avger den av densamma fasthållna tryckprodukten. De frigivna tryckprodukterna faller på transportbandet 29, på vilket det på det i anslutning till fig. 1 - 3 beskrivna sättet bildas en- 79osfi47~2 10 15 20 25 30 35 12 skilda sektioner av omlottliggande tryckprodukter. vilka sektioner är skilda från varandra genom en lucka. De av utlösningsorganet 10 icke öppnade griparna 2, d.v.s. varannan gripare, transporterar den av densamma fast- hällna tryckprodukten 6' förbi utlösningsanordningen 9 och till mottagníngsomrâdet 18'. Här utlöses nu dessa gripare 2 av utlösningsorganet 10' och de framförda tryckprodukterna 6' avlägges på det redan beskrivna sättet i enskilda omlottsektioner på transportbandet 30. , De av transportbanden 29 och 30 transporterade tryckprodukterna 6 och 5' faller med sin främre kant 20, d.v.s. den fria falskanten motsatta kanten, först i tillhörande staplingsschakt 35 resp. 36. I detta staplings- schakt 35, 36 staplas tryckprodukterna 6, 6' i en omr lottsektion. Sâsnart alla tryckprodukter i en sektion befinner sig i staplingsschaktct 35 resp. 36, öppnas staplingsschaktet nedåt genom utdragning av skjut- plattorna 37, 38. Den i staplingsschaktet 35, 36 bildade stapeln avges nu till paketeringsenheten 39, 40, i vilken på känt,icke närmare beskrivet sätt paket bildas av kors- vis skiktade staplar. Efter överlämnandet av stapeln till paketeringsenheten 39, 40 äterföres skjutplattorna 37, 38 till sina stängningslägen, varmed staplíngsschaktet 35, 36 åter är tillslutet nedtill och klart för stapling av tryckprodukterna 6, 6' i nästa omlottsektion. Luckan mellan sektionerna utnyttjas följaktligen till att tömma staplingsschaktet 35, 36. De båda staplingsenheterna 31, 32 och även tillhörande.paketeringsenheter 39, H0 är följaktligen i stånd att bearbeta de i omlottström S kontinuerligt ankommande tryckprodukterna 6 invändninga- fritt, fastän dessa enheter arbetar diskontinuerligt.During the return to the first end position 1%, however, in the previously specified manner, the grippers 2 are released and thus a corresponding release of the printed products. In order to enable a division of the incoming pressure products 6 on the two stacking units 31, 32, the release means 10 is guided on the rear release device 9 seen in the transport direction A during its return movement in the direction of the arrow C to the first end position IH so that it only triggers every other gripper 2. This can be done, for example, with an electromagnet, which brings the release member 10 alternately from a disengagement position which does not affect the grippers 2 to a switching position which affects the gripping 2. The grippers 2 opened by the release means 1D release the pressure product held by the same. The released printed products fall on the conveyor belt 29, on which, in the manner described in connection with Figs. 1 to 3, different sections of wrapping printed products are formed in 79os fi47 ~ 2 10 15 20 25 30 35. which sections are separated from each other by a gap. The grippers 2 not opened by the release means 10, i.e. every other gripper, transports the pressure product 6 'fixed therefrom past the release device 9 and to the receiving area 18'. Here these grippers 2 are now released by the release means 10 'and the advanced pressure products 6' are deposited in the manner already described in individual wrap sections on the conveyor belt 30. The pressure products 6 and 5 'transported by the conveyor belts 29 and 30 fall with their leading edge 20, i.e. the free folding edge opposite the edge, first in the associated stacking shaft 35 resp. 36. In this stacking shaft 35, 36, the printed products 6, 6 'are stacked in an area lot section. As soon as all printed products in a section are in the stacking shaft 35 resp. 36, the stacking shaft is opened downwards by pulling out the sliding plates 37, 38. The stack formed in the stacking shaft 35, 36 is now delivered to the packaging unit 39, 40, in which in a known, not described manner packets are formed by cross-layered stacks. After handing over the stack to the packaging unit 39, 40, the sliding plates 37, 38 are returned to their closing positions, whereby the stacking shaft 35, 36 is again closed at the bottom and ready for stacking the printed products 6, 6 'in the next wrap section. The gap between the sections is consequently used to empty the stacking shaft 35, 36. The two stacking units 31, 32 and also associated packing units 39, H0 are consequently able to process the printed products 6 continuously arriving in reversing current S, although these units operate discontinuously. .

Genom denna uppdelning av de tillförda tryckprodukterna på bearbetningsstationer kan de ankommande tryckpro- dukterna bearbetas invändningsfritt, fastän enskilda bearbetningsstationens bearbetningshastighet är lägre än transportörens 1 transporthastighet. 10 15 20 25 30 35 7903147-2 13 Det inses att även fler än två bearbetningssta- tioner kan anordnas. I detta fall tillordnas varje bear- betningsstation en utlösníngsanordning 9. Utlösnings- organet 10 på varje utlösningsanordning måste då styras så, att det i motsvarighet till antalet bearbetninga- stationer utlöser endast var annan, tredje, fjärde o.s.v. gripare 2. Mottagandet av de frigivna tryckprodukterna 6, 6' kan,í stället för som visats medelst de i motsatt riktning drivna transportbanden 29 och 3U,även ske pä det i anslutning till fig. H - 7 visade sättet. I stället för staplings- och paketeringsenheterna 31, 32 resp. 39, 40 kan till transportbanden 29 och 30 anslutas andra typer av bearbetningsstationer. l tig. 9 och 10 visas rent schematískt exempel på en möjlig användning av den i fig. 1 - 7 visade anord~ ningen. I båda utföringsexemplen övertar den ändlöst drivna enkeltranspcrtören 9 tryckprodukterna 6 från ett cell- hjul 42, som utgör en del av en bearbetningsstation H1, såsom denna i detalj beskrivits i DT-OS 2H H7 336 resp. motsvarande US-PS 3 951 399. griparna på transportören 1 griper tryckprodukterna 6 i De icke närmare visade den fria änden 20 och transporterar dem i pilens A riktning med falskanten 7 hängande nedåt. I det i fig. 9 visade ut- föringsexemplet finnes en styrskena H3, mot vilken tryck- produkterna glider med sin falskant 7, så att tryckpro- dukterna 6 lägger sig omlott och bildar en om1oLtutröm av i fig. H - 7 visat slag. Griparna på transportören 1 utlöses av utlösningsanordningen 9, som redan beskrivits i anslutning till fig. M - 7, och de därigenom frigivna produkterna tillföras via Lransportbandet 2H och transport- bandet 25 en staplingsenhet 31 i enskilda, genom luckor från varandra åtskilda sektioner. Under denna staplings- enhet 31 är anordnad en paketeringsenhet 39, som be- skrivits i anslutning till fig. 8. Uppdelningen av om- lottströmmen S i de enskilda sektionerna sker på det redan i anslutning till fíg. H - 7 beskrivna sättet, medan staplingen och den anslutande paketeringen i enheterna 7903147-2 10 15 20 25 30 35 10 31 och 39 sker på samma sätt som vid utföringsexemplet enligt fig. 8.Due to this division of the supplied printing products into processing stations, the incoming printing products can be processed without objection, even though the processing speed of the individual processing station is lower than the transport speed of the conveyor 1. 10 15 20 25 30 35 7903147-2 13 It is understood that even more than two processing stations can be arranged. In this case, each processing station is assigned a trigger device 9. The trigger means 10 on each trigger device must then be controlled so that in correspondence to the number of processing stations it triggers only every second, third, fourth and so on. gripper 2. The reception of the released pressure products 6, 6 'can, instead of being shown by means of the conveyor belts 29 and 3U driven in the opposite direction, also take place in the manner shown in connection with Figs. H - 7. Instead of the stacking and packaging units 31, 32 resp. 39, 40, other types of processing stations can be connected to the conveyor belts 29 and 30. l tig. Figures 9 and 10 show a purely schematic example of a possible use of the device shown in Figures 1-7. In both embodiments, the endlessly driven single conveyor 9 takes over the printed products 6 from a cell wheel 42, which forms part of a processing station H1, as described in detail in DT-OS 2H H7 336 resp. corresponding to US-PS 3 951 399. the grippers on the conveyor 1 grip the printed products 6 in the free end 20 (not shown) and transport them in the direction of the arrow A with the fold edge 7 hanging downwards. In the exemplary embodiment shown in Fig. 9, there is a guide rail H3, against which the printed products slide with their folding edge 7, so that the printed products 6 fold over and form a circulating flow of the type shown in Figs. H-7. The grippers on the conveyor 1 are released by the release device 9, which has already been described in connection with Figs. M - 7, and the products thereby released are supplied via the conveyor belt 2H and the conveyor belt 25 to a stacking unit 31 in individual, separated sections by hatches. Arranged below this stacking unit 31 is a packaging unit 39, which is described in connection with Fig. 8. The division of the wrap current S into the individual sections takes place on it already in connection with fig. H - 7, while the stacking and the connecting packaging in the units 7903147-2 10 15 20 25 30 35 31 31 and 39 take place in the same way as in the exemplary embodiment according to Fig. 8.

I motsats till utföringsformen enligt fig. 9 formas i utföringsexemplet enligt fig. 16 de hängande tillförda tryckprodukterna 6 till en omlottström S, som motsvarar den i fig. 1 - 3 visade ankommande omlottström- men S, i stället för en i motsatt riktning drivet trans- portband 17 (fig. 1 - 3) är i fig. 10 anordnat ett trans- portband H5, vars transportriktning I motsvarar trans- portörens 1 transportriktning A. Detta transportband 45 har, liksom transportbandet Zh i utföringsexemplet enligt fig. 4 - 7 en hastighet, som är väsentligt högre än trans- portörens 1 hastighet. Efter transportbandet H5 är anslutet ett transportband H6 som har samma transportriktning K som bandet H5. De av tnansportbandet H6 befordrade tryck- produkterna 6 faller i en staplingsenhet 31, från vilken de på det i anslutning till fig. 8 beskrivna sättet periodiskt avges till paketeringsenheten 39. Bildandet av enskilda omlottliggande sektioner, som är inbördes skilda åt genom en lucka, sker i princip på samma sätt som enligt fig. M - 7. Den gentemot transportbandet 25 motsatta_transportriktningen U hos transportbandet 46 har till följd att tryckprodukternas 6 läge inom de enskilda sektionerna är annorlunda vid utföringsexemplet enligt fig. 10 än vid utföringsexemplet enligt fig. U"- 7, som redan nämnts i anslutning till det sistnämnda ut- föringsexemplet.In contrast to the embodiment according to Fig. 9, in the embodiment according to Fig. 16 the hanging supplied pressure products 6 are formed into a wrap current S, which corresponds to the incoming wrap current S shown in Figs. 1-3, instead of a trans driven in the opposite direction. conveyor belt 17 (Figs. 1-3) is arranged in Fig. 10 a conveyor belt H5, the conveying direction I of which corresponds to the conveying direction A of conveyor 1. This conveyor belt 45, like the conveyor belt Zh in the exemplary embodiment according to Figs. 4-7, has a speed, which is significantly higher than the speed of the conveyor 1. After the conveyor belt H5, a conveyor belt H6 is connected which has the same conveying direction K as the belt H5. The printed products 6 conveyed by the conveyor belt H6 fall into a stacking unit 31, from which they are periodically delivered to the packaging unit 39 in the manner described in connection with Fig. 8. The formation of individual circumferential sections, which are mutually separated by a hatch, takes place. in principle in the same way as in Figs. M - 7. The opposite conveying direction U of the conveyor belt 46 opposite the conveyor belt 25 has the consequence that the position of the printed products 6 within the individual sections is different in the embodiment according to Fig. 10 than in the embodiment according to Figs. 7, which has already been mentioned in connection with the latter embodiment.

Pig. 9 och 10 visar tydligt att det vid en häng- ande transport av tryckprodukter 6 icke nödvändigtvis behöver finnas ett transportband som mottar de frigivna produkterna. Det är nämligen möjligt att tillföra de genom inverkan av utlösningsanordningen 9 på griparna 2 frigivna tryckprodukterna utan föregående övertagande av ett transportband direkt till en bearbetningsstation, t.ex. en staplingsenhet. Även om de av transportören 1 tillförda produk- terna företrädesvis är tryokprodukter, är det dock möjligt 7903147- 15 att på det beskrivna sättet bearbeta andra ytprodukter.Pig. 9 and 10 clearly show that in the case of a hanging transport of printed products 6, it is not necessarily necessary to have a conveyor belt which receives the released products. Namely, it is possible to supply the printed products released by the action of the release device 9 on the grippers 2 without prior taking over of a conveyor belt directly to a processing station, e.g. a stacking unit. Although the products supplied by the conveyor 1 are preferably printing products, it is nevertheless possible to process other surface products in the manner described.

Produkterna kan, som visas i figurerna, framföras i om- lottström, De beskrivna anordningarna arbetar dock på samma sätt, om produkterna tillföras i en annan forma- tion än i en omlottliggande. 2The products can, as shown in the figures, be conveyed in a wrap stream. However, the described devices work in the same way, if the products are supplied in a different formation than in a wrap-around one. 2

Claims (15)

7903147-2 16 PATENTKRAV7903147-2 16 PATENT REQUIREMENTS 1. Anordning för uppdelning av en kontinuerlig ström, särskilt en omlottström, av ytprodukter, företrädesvis tryckprodukter, i enskilda, av ett visst antal produkter bildade grupper, vilken anordning omfattar en pro- dukterna tillförande transportör, som uppvisar i sin transportriktning, i följd anordnade gripare för gripande av en produkt åt gången, vilka för frigivning av de gripna produkterna är separat upplösbara, k ä n n e - t e c k n a d av att transportören (1) är tillordnad åtminstone en utlösningsanordning (9) med ett utlös- ningsorgan (10) för griparna (2), vilken är rörlig från ett första ändläge (14) i transportörens (1) transport- riktning (A) till ett andra ändläge (15) och i anslutning härtill i motsatt riktning (C) tillbaka till det första ändläget (14), varvid utlösningsorganet (10) är in- rättat att vid sin rörelse till det andra ändläget (15) icke påverka griparna (2) men vid sin tillbakarörelse till det första ändläget (1U) påverka åtminstone en del av griparna (2) för frigivning av produkterna (6).Device for dividing a continuous stream, in particular a wrap stream, of surface products, preferably printed products, into individual groups formed by a certain number of products, which device comprises a conveyor conveying the products, which in their direction of transport, arranged in succession grippers for gripping one product at a time, which for releasing the gripped products are separately dissolvable, characterized in that the conveyor (1) is provided with at least one release device (9) with a release means (10) for the grippers ( 2), which is movable from a first end position (14) in the conveying direction (A) of the conveyor (1) to a second end position (15) and in connection therewith in the opposite direction (C) back to the first end position (14), wherein the release means (10) is arranged not to affect the grippers (2) during its movement to the second end position (15) but to influence at least a part of the grippers (2) during its movement back to the first end position (1U). for the release of the products (6). 2. Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e - t e c k n a d av att utlösningsorganets (10) rörelse från det första till det andra ändläget (14 resp. 15) sker med en hastighet, som är ungefär lika.medtrans- portörens (1) transporthastighet.2. Device according to claim 1, characterized in that the movement of the release means (10) from the first to the second end position (14 and 15, respectively) takes place at a speed which is approximately equal to the transport speed of the conveyor (1). 3. Anor-dning -anliggt patuntl n e t e c k n a d av att utlösningsorganet (10) styres med en gejd (11), som sträcker sig väsentligen parallellt med transportörens (1) transportriktning (A), och är kopplat till ett drivdon (12), t.ex. ett kolvcylinderdon.3. A device according to the invention, characterized in that the release means (10) is controlled by a guide (11), which extends substantially parallel to the conveying direction (A) of the conveyor (1), and is connected to a drive device (12), t. ex. a piston-cylinder device. 4. H. Anordning enligt något av patentkraven 1 - 3, k ä n n e t e c k n a d av åtminstone en transport- anordning (17, 24; 29, 30; H5), inrättad att i ett mot- tagningsomrâde (18) motta de av griparna (2) frigivna produkterna (6).H. Device according to any one of claims 1 - 3, characterized by at least one transport device (17, 24; 29, 30; H5), arranged to receive in a receiving area (18) those of the grippers (2). released products (6). 5. Anordning enligt patentkravet R, k ä n n e - t e c k n a d av att transportanordningen (17, ZH; 29, 30; 45) är anordnad under transportören (1) åtminstone 7903147-2 17 i mottagningsområdet (18) och uppvisar en i förhållande till transportörens (1) transportriktning (A) lika eller motsatt transportriktning (D; E; H; I).Device according to claim R, characterized in that the conveyor device (17, ZH; 29, 30; 45) is arranged below the conveyor (1) at least 7903147-2 17 in the receiving area (18) and has a relation relative to that of the conveyor. (1) transport direction (A) equal or opposite transport direction (D; E; H; I). 6. Anordning enligt patentkravet 5, av att transportanordníngen (ZH, 25) med k ä n n e - t e c k n a d samma transportriktning (E, I) som transportören (1) uppvisar en högre hastighet än denna.Device according to claim 5, in that the conveyor device (ZH, 25) has the same conveying direction (E, I) with the same conveying direction (E, I) as the conveyor (1). 7. Anordning enligt patentkravet 6, k ä n n e - t e c k n a d av att efter den första transportanord- ningen (2H; M5) är ansluten en andra transportanordning (25; H6) med í förhållande till den första transport- anordningen (2H; H5) lika eller motsatt transportríkt~ ning (F, U), varvid hastigheten på den andra transport- anordningen (25; 46) är mindre än på den första (2H; 45).Device according to Claim 6, characterized in that a second transport device (25; H6) is connected after the first transport device (2H; M5) and is equal in relation to the first transport device (2H; H5). or opposite conveying direction (F, U), the speed of the second conveying device (25; 46) being less than that of the first (2H; 45). 8. Anordning enligt patentkravet 7, k ä n n e - t e c k n a d av att den andra transportanordningen (25; H6)Device according to claim 7, characterized in that the second transport device (25; H6) 9. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 8, k ä n n e t e c k n a d av att transportanordningarna (17, ZH, 25; 29, 30; H5, 46) utgöres av bandtransportörer.Device according to one of Claims 4 to 8, characterized in that the transport devices (17, ZH, 25; 29, 30; H5, 46) are belt conveyors. 10. Anordning enligt något av patentkraven 1 - 9, k ä n n e t e c k n a d av åtminstone två i transportörens (1) transportriktning (A) i följd anordnade utlösnings- anordningar (9, 9'), som är tíllordnade minst en trans- portanordning (29, 30) för mottagande av de frigivna produkterna (6, 6'), varvid utlösningsanordningarnas (9, 9') rörelse till det första ändläget (ln, 1H') al t efter antalet efterföljande utlösningsanordningar (9, B') utlöser endast en del av griparna (2).Device according to one of Claims 1 to 9, characterized by at least two release devices (9, 9 ') arranged in succession in the conveying direction (A) of the conveyor (1), which are arranged at least one conveying device (29, 30) for receiving the released products (6, 6 '), the movement of the release devices (9, 9') to the first end position (1n, 1H ') depending on the number of subsequent release devices (9, B') triggering only a part of the grippers (2). 11. Anordning enligt patentkravet 10, av att med undantag av den hakersta ut- ocn transportören (1) har väsentligen samma hastighet. utlönníngsorgan (lu, 10') under sin tillbaka- k ä n n e - t e c k n a d lösningsanordningen (9') varje utlösníngsanordníngs (9) utlösningsorgan (10) under sin tillbakarörelse till det första ändläget (lä) är inrättat att periodiskt föras från ett griparna (2) icke päverkande urkopplingsläge till ett griparna (2) påverkande inkopplingsläge. 7903147-2 18Device according to claim 10, in that with the exception of the hook hook out and the conveyor (1) has substantially the same speed. release means (lu, 10 ') under its receptacle - drawn release device (9') the release means (10) of each release device (9) during its return to the first end position (lä) is arranged to be periodically moved from a gripper (2 '). ) non-affecting disengagement position to an engaging position engaging the grippers (2). 7903147-2 18 12. Anordning enligt patentkravet 10 eller 11, k ä n - n e t e c k n a d av att varje transportanordning (29, 30) har en transportörens (1) transportriktning (A) mot- satt transportriktning (H).Device according to Claim 10 or 11, characterized in that each transport device (29, 30) has a transport direction (A) opposite to the transport direction (A) of the conveyor (1). 13. Anordning enligt något av patentkraven 10 - 12, k ä n n e tïe c k n a d av att vid tvâ utlösníngsanord- ningar (9, 9') utlösningsorganet (10) på den i trans- portörens (1) transportriktning (A) sett främre utlösnings- anordningen (9) under sin tillbakarörelse är inrättad att utlösa varannan grípare (2).Device according to one of Claims 10 to 12, characterized in that in the case of two release devices (9, 9 ') the release means (10) in the front release direction (A) seen in the conveying direction (A) of the conveyor (1) the device (9) during its return movement is arranged to release every other gripper (2). 14. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 13, k ä n n e t e c k n a d av att efter den de frigivna produkterna (6) mottagande transportenordningen (17, 24; 29, 30; 45) är ansluten en bearbetningsstation (M1).Device according to one of Claims 4 to 13, characterized in that a processing station (M1) is connected after the transport device (17, 24; 29, 30; 45) receiving the released products (6). 15. Anordning enligt patentkravet 10, k ä n n e - t e c kun a d av att bearbetningsstationen utgöres av en staplingsenhet (31) för bildande av staplar av pro- dukterna (6) i de enskilda grupperna (S1, S2).Device according to claim 10, characterized in that the processing station consists of a stacking unit (31) for forming stacks of the products (6) in the individual groups (S1, S2).
SE7903147A 1978-04-11 1979-04-09 DEVICE FOR DIVIDING A CONTINUOUS FLOW OF SURFACE PRODUCTS IN INDIVIDUAL GROUPS SE425462B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH385878A CH629160A5 (en) 1978-04-11 1978-04-11 Device for subdividing a continuous stream, in particular an overlapping stream, of flat products into individual groups

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7903147L SE7903147L (en) 1979-10-12
SE425462B true SE425462B (en) 1982-10-04

Family

ID=4264974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7903147A SE425462B (en) 1978-04-11 1979-04-09 DEVICE FOR DIVIDING A CONTINUOUS FLOW OF SURFACE PRODUCTS IN INDIVIDUAL GROUPS

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE875456A (en)
CH (1) CH629160A5 (en)
DE (1) DE2911350C2 (en)
FR (1) FR2422575A1 (en)
NL (1) NL188988C (en)
SE (1) SE425462B (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH660170A5 (en) * 1983-05-31 1987-03-31 Ferag Ag DEVICE FOR THE STORAGE OF PRINTED PRODUCTS.
CH660579A5 (en) * 1983-06-09 1987-05-15 Ferag Ag METHOD AND DEVICE FOR THE STORAGE OF PRINTED PRODUCTS INCLUDED IN DANDEL INFORMATION.
DE3512875A1 (en) * 1985-04-11 1986-10-16 Develop Dr. Eisbein Gmbh & Co, 7016 Gerlingen Copier having at least one charger and one transfer device
CH667860A5 (en) * 1985-10-24 1988-11-15 Ferag Ag Selected grip-opening mechanism on conveyor - delivers opening members to grips to be opened along closed track
US4973218A (en) * 1988-06-22 1990-11-27 Wirtz Manufacturing Company, Inc. Battery plate stacker
FR2643350B1 (en) * 1989-02-23 1991-06-07 Peugeot DEVICE FOR CONVEYING WORKPIECES WITH OR WITHOUT TURNING FOR STACKING IN AT LEAST ONE STORAGE CONTAINER
DE19855525A1 (en) * 1998-12-02 2000-06-08 Meto International Gmbh Labels for protecting and securing articles electronically consist of carrier layer and a protecting element attached to the carrier layer.
DK1277685T3 (en) * 2001-07-18 2006-01-23 Ferag Ag Method and device for transforming a stream of flat objects
EP1364899B1 (en) 2002-05-22 2008-08-27 Ferag AG Method for transporting flat and flexible products, and device for carrying out the method
CN102345850B (en) * 2010-07-22 2014-02-26 创意能源控股有限公司 Thermal recovery system with improved thermal efficiency and thermoelectric combined production system equipped with the thermal recovery system
CH705026A2 (en) 2011-05-16 2012-11-30 Ferag Ag Apparatus and method for generating an uninterrupted imbricated stream of flat product units, in particular printed products.

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1260957B (en) * 1966-06-02 1968-02-08 Windmoeller & Hoelscher Device for forming and transporting stacks of tube sections or the like.
CH468295A (en) * 1967-11-21 1969-02-15 Ferag Ag Method for processing raw products in continuous imbricated formation in a production line, as well as production line for carrying out the method
US3948153A (en) * 1974-07-12 1976-04-06 Mildred L. Taylor Count separator for a stream of overlapped articles

Also Published As

Publication number Publication date
NL7902593A (en) 1979-10-15
DE2911350C2 (en) 1987-01-15
CH629160A5 (en) 1982-04-15
NL188988C (en) 1992-12-01
FR2422575A1 (en) 1979-11-09
DE2911350A1 (en) 1979-10-25
SE7903147L (en) 1979-10-12
FR2422575B3 (en) 1982-01-08
BE875456A (en) 1979-10-10
NL188988B (en) 1992-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI63543B (en) ANORDNING FOER STAPLING AV VIKTA SOM EN FJAELLIKT FORMAD STROEM KONTINUERLIGT NEDFALLANDE TRYCKPRODUKTER
US4585227A (en) Apparatus for subdividing a stream of partially overlapping paper sheets
US4214743A (en) Apparatus for dividing a continuous stream of flat products, especially printed products, into individual sections
US5975280A (en) Device for transporting flat products to further processing units or delivery stations
EP0007231B1 (en) Conveyor apparatus for grouping articles into batches
EP1280719B1 (en) Selective advance intelligent singulator
US4067458A (en) Apparatus for the unstacking and transportation of blanks
US3236162A (en) Delivery apparatus for the products of a rotary press
US3122362A (en) Conveyor installation
SE425462B (en) DEVICE FOR DIVIDING A CONTINUOUS FLOW OF SURFACE PRODUCTS IN INDIVIDUAL GROUPS
US20160219891A1 (en) Sausage collating device and method for collating sausages to form sausage groups
GB2119337A (en) Selectively diverting objects on to either of two conveyor belts
SE455937B (en) QUICK TRANSPORT SYSTEM FOR MAGAZINES AND SIMILAR
GB1031848A (en) Improvements in or relating to stacking copies of folded newspapers, periodicals or other similar articles
SE441739B (en) DEVICE FOR STACKING THE PLAN WORK PIECE, SEPARATE CARTON TOPICS
SE458855B (en) KITS AND DEVICE FOR CONTINUOUS CREATION OF KITCHEN WEIGHT KITS
AU2016227708A1 (en) Feeding device of an intra-logistics system
US4424965A (en) High speed transport system for newspapers and the like
US3636828A (en) Conveying apparatus
US5460272A (en) Apparatus for sorting objects, especially those of flat shape
US7281709B2 (en) Method and device for establishing a stream of flat articles of different article types, in particular a stream to be supplied to a stacking operation
US6270068B1 (en) Transport device
GB2132590A (en) Method and apparatus for transferring newspapers from pockets to an overlapped stream
US4170288A (en) Signature handling system
DK146506B (en) DEVICE FOR CREATING A CONTINUOUS SUBSCRIPTION FROM A MAIN STREAM OF CONTINUOUS MOVED FLOOR ARTICLES, ISSUES OF PRESSURE

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 7903147-2

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7903147-2

Format of ref document f/p: F