SE420226B - Sett och anordning for avskiljning av anga fran cellulosamaterial som behandlats i en raffinor - Google Patents

Description

seznsss-m 2 5 10 15 20 25 30 35 till en stuts 3 på en utmatningskammare. yas i det följande under hänvisning till bifogade ritningar, där fig 1 schematiskt visar en anordning enligt uppfinningen och fig 2 är ett snitt enligt II-II i fig 1. Étt malhus 1 innesluter ett par lämpligen motroterande malskivor 2. Halkåpan är trycktätt ansluten Denna kammare innefattar ett övre tråg 4, som är avskärmat från omgivningen medelst ett hälje och gavlar 5. I vardera änden av tråget 4 finns ett utrymme 6 med utlopp 7. Inuti tråget 4 är en på en axel 8 fästad höger- och vänstergängad övre transportskruv 9 anordnad för matning av material i axiell riktning mot trågets 4 mitt lämpligen till ett ställe som är beläget ungefär rakt under malskivorna 2. Här finns en utlopps- öppning 10 i trågets 4 botten som förbinder tråget med en annan del av utmatningskammaren, ett lämpligen tvärställt undre tråg 11 som omger en på en axel 12 fästad undre tronsportskruv 13. Även detta sistnämnda tråg är avgränsat från omgivningen och tillslutet vid sin ena ände av en gavel 14 och vid den andra av en materialplugg 15 i en utmatningsäppning 16. Pluggäns uppgift skall förklaras senare i anslutning till anordningene funktion.

Den övre transportskruven 9 är utförd med en plattstålsslinga som lämnar fritt utrymme för axiell eträmning av gas (ånga) mellan :lingon och axeln 8 under det att den undre transportskruven 13 har en hel slinga som sträcker sig in till axeln 12 åtminstone på den del som är belägen närmast trågets 11 utmatningsöppning 16 för att tvångsmata materialet mot denna. Transportskruvarnas axlar är upp- burna av lager 17, 18 respektive 19, 20 och drivna av icke visade drivkällor. Lämplig rotationshastighet för skruven 9 är 5 - 50 varv/min och för skruven 13, 50 - 200 varv/min.

Funktionen av den beskrivna anordningen är följande. Efter raffinering mellan malskivorna 2 avgår materialet tillsammans med den bildade ångan till den mellersta delen av tråget 4. förs materialet av transportskruven 9 i pilarnas 21 riktning till utloppsäppningen 10 och nedfaller i tråget 11. Ãngan avgår i pilar- nas 22 riktning till utrymmena 6 och bortleds därifrån genom utloppen 7 till exempelvis en anläggning fär uppvärmning av vatten till lämp- lig temperatur.l Genom att tråget 4 och utrymmena 6 är dimensione- rade för låg strämningshastighet, 0,5 - 15 m/sek, lämpligen 1 - 5 m/sek och täreträdesvie 1.5 - 2.5 m/sek, kommer den ringa mängd ma- terial som medfälier ångan att sedimentera så att en i det närmaste fiberfri ånga erhålls fär vidaretranspart från utloppen 7. Vid Här samman- “01538-1 fabriksdrift har fiberinnehållet uppmätt: till så låga värden som 50 mg fiber per kg ånga. Tryckfallet fram till utloppen 7 är i det närmaste noll, vilket innebär att 75 - 85 $ av den till malapparaten tillförda energin kan tillvaratagas. Förlusten består endast i den 5 värmemängd som oundvikligen medföljer uppvärmt material.

I trågen 4 och 11 härskar huvudsakligen samma tryck som i mal- huset, nämligen 0.1 - 6.0 kp/cmz, företrädesvis 0.5 - 4.5 kp/cmz.

Vanligen är trycket ca 2 kp/cmz. Trycket upprätthålls genom att trågets 11 utlopp 16 är tätat av en gasfri eller huvudsakligen gas- 10 fri materialplugg 15 i vilken materialet vid tronsportskruvens 13 rotation kontinuerligt förflyttas ut genom utloppet 16. Det har visat sig möjligt att upprätthålla en sådan väl tätande material- plugg trots det lägre trycket utanför utloppet 16.

Ett flertal modifikationer av uppfinningen kan tänkas inom ra- 15 men för uppfinningstanken. Det är till exempel möjligt att undvara transportskruven 9 med tråg 4 och ansluta malkåpan trycktätt direkt till skruvtråget 11 och avleda ångan via ett utrymme i anslutning m1 munhalm 23. vid .u .adam utförande utferm. den 4.1 av _ transportskruven 13 som ligger under molkåpan och den del som däri- g 20 från sträcker sig fram till skruvtrågets gavel 14 såsom en platt- stålsslinga i likhet med den ovan beskrivna transportskruven 9 för att möjliggöra avledning av ångan. För att erforderlig låg ström- ningshastighet av ångan skall erhållas måste transportskruvens 13 diameter och eventuellt dess längd ökas i jämförelse med vad som er- 25 fordras vid den ovan beskrivna utfäringsformen med två transport- skruvar. ' Det må påpekas att uppfinningstanken inte är begränsad till de beskrivna utföringsformerna. Exempelvis kan antalet transpartskruvar vara tre eller flera. Vid utföringsformen med två transportskruvor 30 behöver skruvarna inte vara anordnade i vinkel mot varandra, exem- pelvis rät vinkel såsom visas i fig 1 och 2, utan de kan även vara parallella.

Claims (8)

I8fl1538~1 4 P a t e n t k r a v

1. Sött för avskiljning av ånga från cellulosamaterial innefattande raffi- nering av materialet i en raffinör under tryck samt utmatning av det raffinerade materialet genom en utmatningskammare, varvid raffineringstrycket bibehölles i kammaren genom att det raffinerode materialet utmatas från kammaren i form av en gastöt eller huvudsakligen gastöt materialplugg, k ö n n e t e c k n a t av att ångan avlönkas i sidled från det raffinerode materialet samtidigt som materialet strömmar ned genom kammorens inloppsöppning, att ångan avleds genom kammaren med så låg strömningshastighet att medföljande material avskiljs från ångan genom sedimentering och att materialet dörefter utmatas ur kammaren.

2. Sött enligt kravet l, k ö n n e t e c k n a t av att strömningshastig- heten hos ångan i kammaren ör 0,5 - 15 m/sek, lämpligen 1 - 5 m/sek och före- trädesvis 1,5 - 2,5 m/sek. - _

3. Sött enligt kravet 1 eller 2, k ö n n e t e c k n a t av att materialet strömmar ned i kammaren mot den del av kammaren där materialpluggen formas och att ångan avlönkas i tvåtmotsatta riktningar.

4. Anordning för avskiljning av ånga från cellulosamaterial som behandlats' i en raffinör, varvid anordningen ör avsedd att med sin inloppsöppning (3) an- slutas till ett utlopp från ett malhus (1) som omger raffinörens malskivor (2), samt att anordningen innefattar en utmatningskammare med transportorgan för matning av materialet mot ett efterföljande behandlingssteg, varvid kammaren och transportorganet ör utformade så att en gastöt eller huvudsakligen gastöt plugg (15) av material bildas i kammarens utmatningsöppning (16), k ö n n e - t e c k n a d av att transportorganet utgöres av åtminstone en skruv (9, 13) som i den del (4) av kammaren som ör belägen under inloppsöppningen (3) har en delvis öppen gönga vilken medger passage av material tvärs igenom skruven samt _ strömming av ånga i axiell led, samt att åtminstone ett utrymme (6) ör anordnat i kammaren vid sidan om inloppsöppningen (3) och ovanför skruvens delvis öppna gänga för uppsamling och avledning av ånga.

5. Anordning enligt kravet 4, k ö n n e t e c k n a d av att kammaren innefattar ett övre trög (4) med en övre skruv (9) samt ett undre trög (ll) med en undre skruv (13), varvid inloppsöppningen (3) ör anordnad i det övre tråget (4), att den övre skruven (9) har en delvis öppen gänga, att den undre skruven (13) ör anordnad att åstadkomma materialpluggen samt att det övre och det undre trâget (4, ll) kommunicerar med varandra genom en öppning (10) belögen ungefär rakt under inloppsöppningen (3).

6. Anordning enligt kravet 5, k H n n e t e c k n o d av att det övre tfåget (4) sträcker sig horisontellt i två motsatta riktningar från inloppsöpp- ningen (3) varvid ett utrymme (6) ör anordnat i vardera önden av tråget samt att den övre skruven (9) ör anordnad att mata materialet in mot den öppning (10) som förbinder de båda trågen (4, ll). 8901538-1 5

7. , Anordning enllgt något av kraven 5-6, É 3 n n e t e c k n a d ”av off den övre skruven (9) har väsentligt större diameter ön den undre (13).

8. Anordning enligt något av kraven 5-7, k 6 n n e t e c k n a d av att de båda skruvarna (9, 13) är vínkelstöllda i förhållande till varandra.