SE418648B - SET FOR TENSION TEST OF CONTAINERS WITH COMPLEX GEOMETRY WHEN USING SARGAS - Google Patents
SET FOR TENSION TEST OF CONTAINERS WITH COMPLEX GEOMETRY WHEN USING SARGASInfo
- Publication number
- SE418648B SE418648B SE7908989A SE7908989A SE418648B SE 418648 B SE418648 B SE 418648B SE 7908989 A SE7908989 A SE 7908989A SE 7908989 A SE7908989 A SE 7908989A SE 418648 B SE418648 B SE 418648B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- container
- tracer gas
- opening
- filling
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
- G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/226—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
7908989-2 10 15 20 25 30 35 40 2 täthetsprovningen kan genomföras. Därefter renšpolas behållaren med luft, som tillföres genom den tidigare som utlopp tjänande öppningen, varvid de tidigare som inlopp tjänande öppningarna an- slutes till ett avlopp. 7908989-2 10 15 20 25 30 35 40 2 the leak test can be performed. The container is then flushed with air, which is supplied through the former opening serving as an outlet, the former opening serving as an inlet being connected to a drain.
Den beskrivna metoden innebär ett framsteg i det att fyll- ningstiden nedbringats avsevärt jämfört med tidigare förfaranden, och vidare erbjuder metoden ett praktiskt sätt att bestämma när provbehållaren skall anses vara fylld med spårgas (nämligen då detektorn i utloppsledningen ger utslag). Emellertid är det önsk- värt att ytterligare reducera fyllningstiden, att minska den mängd spårgas, som utsläppes under fyllningsoperationen, att trots kor- tare fyllningstid säkerställa en helt likformig fördelning av spår- gasen i provbehållaren och att vid fyllningsoperationen uppnå exakt det blandningsförhållande (spårgas-luft) som önskas.The described method means a progress in that the filling time has been reduced considerably compared with previous procedures, and furthermore the method offers a practical way of determining when the sample container is to be considered filled with tracer gas (namely when the detector in the outlet line gives a result). However, it is desirable to further reduce the filling time, to reduce the amount of tracer gas emitted during the filling operation, to ensure a completely uniform distribution of the tracer gas in the sample container despite shorter filling time and to achieve exactly the mixing ratio during the filling operation. air) as desired.
Dessa syften uppnås med sättet enligt uppfinningen, vars särdrag anges i efterföljande patentkrav.These objects are achieved with the method according to the invention, the features of which are stated in the appended claims.
Uppfinningen förklaras närmare nedan med hänvisning till bi- fogade ritning, som schematiskt visar en anordning för fyllning av en provbehâllare med en luft-spårgasblandning.The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, which schematically shows a device for filling a sample container with an air-tracer gas mixture.
Den i figuren visade anordningen omfattar en tillförselled- ning l med en gren la för påfyllning av tryckluft via en tryckregu- lator 2 och en avstängningsventil 3 samt en gren lb för påfyllning av spårgas från en tryckflaska 4 via en tryckregulator 5 och en avstängningsventil 6.The device shown in the figure comprises a supply line 1 with a branch 1a for filling compressed air via a pressure regulator 2 and a shut-off valve 3 and a branch 1b for filling tracer gas from a pressure bottle 4 via a pressure regulator 5 and a shut-off valve 6.
Tillförselledningen l kan, lämpligen medelst ett icke visat snabbanslutningsdon (exempelvis av det slag som beskrives i svenska patentskriften 7704191-l), anslutas till en in- loppsöppning 7 hos en provbehållare 8, vars täthet skall kontrolle- ras. Själva täthetsprovningen tillgår på i och för sig känt sätt, varvid kärlet 8 omges av ett slutet hölje, såsom en huv eller lik- nande, och eventuellt utläckande gas detekteras medelst en spår- gasdetektor (ej visad) i det slutna utrymmet kring provbehållaren.The supply line 1 can, suitably by means of a quick connector (not shown) (for example of the type described in Swedish patent specification 7704191-1), be connected to an inlet opening 7 of a sample container 8, the tightness of which is to be checked. The leak test itself takes place in a manner known per se, the vessel 8 being surrounded by a closed casing, such as a hood or the like, and any leaking gas being detected by means of a tracer gas detector (not shown) in the closed space around the test container.
Provbehållaren har även en utloppsöppning 9 belägen på väsent- ligt (i förhållande till behållarens storlek) avstånd från inloppet 7. Under påfyllningsoperationen bringas spårgasen resp. luften att strömma från inloppsöppningen 7 till utloppsöppningen 9, så att hela provbehållaren blir fylld. För kärl med enkel geometri är det ej något större problem att åstadkomma likformig påfyllning, men om behållaren har flera inbördes kommunicerande kamrar eller delrum med mellanliggande trånga passager, kan det vara svårt att 10 15 20 25 30 35 40 7908989-2 3 fastställa huruvida hela behållaren är likformigt fylld med spår- gas, dvs att spårgaskoncentrationen är densamma i varje del av behållaren. Genom lämplig placering av inlopps- och utloppsöpp- ningarna 7, 9, eventuellt med hjälp av således möjligheterna att uppnå likformig gasfyllning förbättras en införd slang e.d., kan avsevärt.The sample container also has an outlet opening 9 located at a significant (in relation to the size of the container) distance from the inlet 7. During the filling operation, the tracer gas is brought resp. the air to flow from the inlet opening 7 to the outlet opening 9, so that the entire sample container is filled. For vessels with simple geometry, it is not a major problem to achieve uniform filling, but if the container has several mutually communicating chambers or compartments with intermediate narrow passages, it can be difficult to determine whether the whole the container is uniformly filled with tracer gas, ie the tracer gas concentration is the same in each part of the container. By suitable placement of the inlet and outlet openings 7, 9, possibly with the aid of the possibilities of thus achieving uniform gas filling, an inserted hose or the like can be considerably improved.
Provbehållarens 8 utloppsöppning är anslutbar till en utlopps- ledning 10, till vilken två tryckvakter TV1 och TV2 är kopplade.The outlet opening of the sample container 8 is connectable to an outlet line 10, to which two pressure monitors TV1 and TV2 are connected.
Utloppsledningen 10 är vidare ansluten till en tryckluftkälla via en avstängningsventil ll och en tryckregulator 12. Enligt uppfin- ningen är utloppsledningen 10 också âterkopplad, via en avstäng- ningsventil l3 och en cirkulationspump 14, till inloppsanslutnigen 7. Den senare är även ansluten till ett avlopp via en avstängnings- ventil 15.The outlet line 10 is further connected to a source of compressed air via a shut-off valve 11 and a pressure regulator 12. According to the invention, the outlet line 10 is also connected, via a shut-off valve 13 and a circulation pump 14, to the inlet connection 7. The latter is also connected to a drain via a shut-off valve 15.
Anordningen fungerar på följande sätt: Efter anslutning av tillförselledningen 1 till en provbehål- lares 8 inloppsöppning 7 och utloppsledningen 10 till behållarens utloppsöppning 9, antages provbehållaren vara fylld med luft under Iatmosfärstryck. Ventilerna 3, 6, ll, 13 och 15 är stängda. Antag vidare att man önskar fylla provbehållaren 8 med 95 volym% luft och 5 volym% spårgas vid ett.övertryck på 1,0 bar för den efterföljande täthetsprovningen av behållaren. Då öppnas först ventilen 6, så att spårgas strömmar från spårgasflaskan 4 via tryckregulatorn 5 och in via inloppsöppningen 7 i behållaren 8, varvid trycket stiger.The device operates as follows: After connecting the supply line 1 to the inlet opening 7 of a sample container 8 and the outlet line 10 to the outlet opening 9 of the container, the sample container is assumed to be filled with air under atmospheric pressure. Valves 3, 6, 11, 13 and 15 are closed. Assume further that it is desired to fill the sample container 8 with 95% by volume of air and 5% by volume of tracer gas at an overpressure of 1.0 bar for the subsequent tightness test of the container. Then the valve 6 is first opened, so that tracer gas flows from the tracer gas cylinder 4 via the pressure regulator 5 and in via the inlet opening 7 in the container 8, whereby the pressure rises.
Den ena tryckvakten TV1 är emellertid inställd på 0,1 bar över- tryck och påverkar vid uppnående av detta tryck avstängningsventi- len 6 på elektrisk väg, så att denna ventil åter stängs. Därefter öppnas ventilen 3, så att tryckluft insläppes i provbehâllaren, tills dess att den andra, på 1,0 har övertryck inställda tryckvak- ten TV2 ombesörjer att ventilen 3 stängs. Eftersom en given tryck- ökning i provbehållaren svarar mot en viss gasmängd, kan man nu med säkerhet fastslâ att provbehållaren 8 innehåller 5 volym% spår- gas. Om någon annan blandningsprocent önskas kan detta på enkelt sätt åstadkommas genom motsvarande inställning av tryckvakterna TV1 Och TV2. Ännu är det ej säkert att spårgasmängden är likformigt för- delad i alla delar av provbehållaren. Emellertid öppnas ventilen 13 och startas pumpen 14, så att gasblandningen cirkuleras via utloppsöppningen 9, ledningen 10 och in genom inloppsöppningen 7 under kraftigt flöde. Härvid uppstår turbulens och effektiv om- 7908989-2 l0 15 4 rörning i behållaren 8, varför gasblandningen kommer att homoge- niseras och fördelas likformigt på mycket kort tid, varpå pumpen 14 slås av.However, one pressure switch TV1 is set to 0.1 bar overpressure and, when this pressure is reached, the shut-off valve 6 acts electrically, so that this valve closes again. Then the valve 3 is opened, so that compressed air is admitted into the sample container, until the other pressure gauge TV2 set to 1.0 has an overpressure ensures that the valve 3 is closed. Since a given pressure increase in the sample container corresponds to a certain amount of gas, it can now be determined with certainty that the sample container 8 contains 5% by volume of trace gas. If a different mixing percentage is desired, this can be easily achieved by correspondingly setting the pressure switches TV1 and TV2. It is not yet certain that the amount of tracer gas is uniformly distributed in all parts of the sample container. However, the valve 13 is opened and the pump 14 is started, so that the gas mixture is circulated via the outlet opening 9, the line 10 and in through the inlet opening 7 under strong flow. This causes turbulence and efficient agitation in the container 8, so that the gas mixture will be homogenized and distributed uniformly in a very short time, after which the pump 14 is switched off.
Efter ventilen 13 genomförd täthetskontroll på ovan antytt sätt stänges och öppnas ventilerna ll och 15, så att behållaren genomspolas i motsatt riktning med luft till avloppet (vid 15).After the tightness check performed by the valve 13 in the manner indicated above, the valves 11 and 15 are closed and opened, so that the container is flushed in the opposite direction with air to the drain (at 15).
Om så önskas kan spårgasblandningen tillvaratagas och spårgasen eventuellt anrikas för återanvändning. Efter luftgenomspolning lös- göres snabbanslutningarna vid provbehållarens in- och utlopp samt anslutes en ny provbehållare, som fylles med spårgas-luftblandning och täthetsprovas. Hela påfyllnings-, provnings- och genomspolnings- operationen kan styras automatiskt med hjälp av en icke visad elekt- risk kopplingskrets, som påverkar de olika ventilerna och cirkula- tionspumpen samt varaktigheten för de olika arbetsmomenten.If desired, the tracer gas mixture can be recovered and the tracer gas may be enriched for reuse. After air purge, the quick connections at the inlet and outlet of the sample container are loosened and a new sample container is connected, which is filled with tracer gas-air mixture and a leak test. The entire filling, testing and flushing operation can be controlled automatically by means of an electrical connection circuit (not shown), which affects the various valves and the circulation pump as well as the duration of the various operations.
Det väsentliga är således att gasblandningen återcirkuleras med hjälp av pumpen 14 och att ett förutbestämt blandningsförhål- lande kan uppnås medelst tryckvakterna TV1 och TV2. I övrigt kan metoden tillämpas på mångahanda sätt inom ramen för uppfinnings- tanken enligt de efterföljande patentkraven.The essential thing is thus that the gas mixture is recirculated by means of the pump 14 and that a predetermined mixing ratio can be achieved by means of the pressure monitors TV1 and TV2. Otherwise, the method can be applied in many ways within the scope of the inventive idea according to the following claims.
Claims (1)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7908989A SE418648B (en) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | SET FOR TENSION TEST OF CONTAINERS WITH COMPLEX GEOMETRY WHEN USING SARGAS |
PCT/SE1980/000262 WO1981001332A1 (en) | 1979-10-30 | 1980-10-29 | Method for filling a container quickly with a mixture of air and a tracer gas |
JP50250380A JPS56501579A (en) | 1979-10-30 | 1980-10-29 | |
EP80902069A EP0038344A1 (en) | 1979-10-30 | 1981-05-19 | Method for filling a container quickly with a mixture of air and a tracer gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7908989A SE418648B (en) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | SET FOR TENSION TEST OF CONTAINERS WITH COMPLEX GEOMETRY WHEN USING SARGAS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7908989L SE7908989L (en) | 1981-05-01 |
SE418648B true SE418648B (en) | 1981-06-15 |
Family
ID=20339199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7908989A SE418648B (en) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | SET FOR TENSION TEST OF CONTAINERS WITH COMPLEX GEOMETRY WHEN USING SARGAS |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0038344A1 (en) |
JP (1) | JPS56501579A (en) |
SE (1) | SE418648B (en) |
WO (1) | WO1981001332A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58159720A (en) * | 1982-03-19 | 1983-09-22 | オリンパス光学工業株式会社 | Apparatus for detecting water leakage for endoscope |
US5574213A (en) * | 1995-03-13 | 1996-11-12 | Shanley; Alfred W. | Apparatus and method for detecting leaks |
GB2396923B (en) * | 2003-04-01 | 2005-03-16 | Western Technical Services Int | Heat exchangers |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3186214A (en) * | 1963-07-29 | 1965-06-01 | Gen Electric | Leak test station |
US3364729A (en) * | 1966-10-27 | 1968-01-23 | Mcmullen John J | Leak detection system and method for cold liquid storage tanks |
CH618013A5 (en) * | 1977-05-20 | 1980-06-30 | Lyssy Georges H |
-
1979
- 1979-10-30 SE SE7908989A patent/SE418648B/en unknown
-
1980
- 1980-10-29 JP JP50250380A patent/JPS56501579A/ja active Pending
- 1980-10-29 WO PCT/SE1980/000262 patent/WO1981001332A1/en not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-05-19 EP EP80902069A patent/EP0038344A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7908989L (en) | 1981-05-01 |
JPS56501579A (en) | 1981-10-29 |
EP0038344A1 (en) | 1981-10-28 |
WO1981001332A1 (en) | 1981-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4453399A (en) | Leak detector | |
US6907771B2 (en) | Leak detector | |
US4062373A (en) | Method and apparatus for mixing gases | |
KR100284366B1 (en) | Sampling device | |
JPH10300626A (en) | Method and system for inspecting leakage | |
US6119507A (en) | Method and apparatus for recovering helium after testing for leaks in a sample holder | |
US4793173A (en) | Process for calibrating a gas metering instrument | |
SE418648B (en) | SET FOR TENSION TEST OF CONTAINERS WITH COMPLEX GEOMETRY WHEN USING SARGAS | |
SE507956C2 (en) | Dilution and measuring device for particle counting | |
US3242715A (en) | Apparatus for testing portable gasdetecting instruments | |
KR102188259B1 (en) | Scuba equipment tester | |
US3768305A (en) | Installation for testing pressure tightness of check valve closing element | |
KR0161450B1 (en) | Detecting method of gas leakage | |
US3478580A (en) | Method and apparatus for testing a gas turbine fuel manifold and nozzle assembly | |
KR102034451B1 (en) | Test device for durability of higt-pressure parts and test method thereof | |
DE1295242B (en) | Loading device for devices for the determination of hydrogen in metals | |
CN103207053B (en) | Windshield Washer leakage inspector | |
GB2136051A (en) | Test device for injection systems | |
JP2008086681A (en) | Foam discharge testing device and foam discharge testing method | |
SE421460B (en) | Method for calibration of gas alarms and apparatus for carrying out the method | |
RU2220872C2 (en) | Method and device for replacement of ballast water on board ship | |
CA2093576A1 (en) | Ozone mixing test apparatus | |
US11371914B2 (en) | Automated hydrogen sulfide sampler | |
JPS60253840A (en) | Apparatus for monitoring dissolved gas in oil | |
JPS60253842A (en) | Apparatus for monitoring dissolved gas in oil |