SE416031B - NUMBERING PRESSURE IN A OFFSETROTATION PRESSURE MACHINE - Google Patents
NUMBERING PRESSURE IN A OFFSETROTATION PRESSURE MACHINEInfo
- Publication number
- SE416031B SE416031B SE7714446A SE7714446A SE416031B SE 416031 B SE416031 B SE 416031B SE 7714446 A SE7714446 A SE 7714446A SE 7714446 A SE7714446 A SE 7714446A SE 416031 B SE416031 B SE 416031B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- rollers
- cylinder
- paint
- numbering
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
7714446-7 dessutom minskas infärgningens kvalitet. Även med denna kända lösning kan sålunda en ren infärgning ej säkerställas. Dessutom fordras samma tekniska konstruktionsarbete som hos ett normalt offsettryckverk. 7714446-7 also reduces the quality of the stain. Thus, even with this known solution, a pure staining can not be ensured. In addition, the same technical design work is required as with a normal offset printing plant.
Uppfinningens uppgift är att åstadkomma en enkel och prisbillig an- ordning för färgverksvalsen för en jämn och noggrann infärgning av ennuereringcylinder, som istället för gummicylindern är inmonterad i ett offsettryckverk, varvid så långt som möjligt redan i tryckverket befintliga färg-resp. funktionsverkskomponenter med tillhörande driv- anordning, kopplingar etc. skall användas.The object of the invention is to provide a simple and inexpensive device for the dye roller for an even and accurate dyeing of the annealing cylinder, which instead of the rubber cylinder is mounted in an offset printing unit, whereby as far as possible already in the printing unit existing paint resp. functional plant components with associated drive device, couplings, etc. must be used.
Enligt uppfinningen löses uppgiften genom att numreringscylin- dern är anordnad istället för gummieylindern, att någon plåtcylinder icke är anordnad i offsettryckverket och att två påförngs- valser för infärgning av numereringscylindern är anordnade, vilka med utnyttjande av i offsettryckverket befintliga valslagringar för färg- och fuktverket via en färgvalskedja är anslutna till färglådan. Den väsentliga fördelen med denna lösning är att med användandet av i seriefabrikation tillverkade tryckverkskomponenter, såsom sidoväggar o.d., såväl plåtcylindern sun en del av färgverket och delar av-fuktverket kunna in- besparas. Kbnstruktionsarbete för en nykonstruktion för ett särskilt tryckverk är härför ej erforderligt. Det enhetliga utseendet av de olika tryck- verken hos en maskin är ej heller menligt påverkat. En begränsning av livslängden för påföringsvalserna sker ej i motsats till livslängden hos en infärgningstrumma med plâtcylinderns diameter.According to the invention, the problem is solved by arranging the numbering cylinder instead of the rubber cylinder, that no sheet metal cylinder is arranged in the offset printing unit and that two applicator rollers for coloring the numbering cylinder are arranged, which using rolling stock and a color selection chain is connected to the color box. The essential advantage of this solution is that with the use of printed matter components manufactured in series manufacture, such as side walls and the like, both the sheet metal cylinder and part of the dyeing plant and parts of the humidifier can be saved. Construction work for a new construction for a special printing plant is not required for this. The uniform appearance of the various printing units of a machine is also not adversely affected. A limitation of the service life of the application rollers does not take place in contrast to the service life of a dyeing drum with the diameter of the plate cylinder.
Enligt uppfinningen kännetecknas en fördelaktig utföringsform av upp- finningen därigenom att hos det ursprungliga offsettryckverket, den första färgpåföringsvalsen sedd i plåtcylinderns rotationsriktning och tillhörande direkta färgvalssträng, samt fyra mellanvalsar och två mot numreringscylindern anliggande pâföringsvalsar bildar en färgvalskedja, varvid tre av mellanvalsarna är lagrade i lagren för tre fuktvalsar. Förutom att ett antal element inbesparas erhålles ytterligare en fördel genom att de för driften av dessa valsar avsedda drivelementen fortfarande kan användas utan någon ändring och att någon ändring ej heller behöver företas vid sidoväggarna, skyddsanordningen I för hjulen och hos tryckinkopplingen och frånkopplingen.According to the invention, an advantageous embodiment of the invention is characterized in that in the original offset printing unit, the first paint application roller seen in the direction of rotation of the plate cylinder and associated direct paint roll string, and four intermediate rollers and two number rollers for three moisture rollers. In addition to a number of elements being saved, a further advantage is obtained in that the drive elements intended for the operation of these rollers can still be used without any change and that no change needs to be made at the side walls, the protection device I for the wheels and at the pressure engagement and disconnection.
Vid en annan utföringsform av uppfinningen består färgvalskedjan av den direkta färgvalssträngen, de båda första påföringsvalsarna, sedda 771l|l+l+6~7 _3_ i i plåtcylinderns rotationsriktning, två mellanvalsar och två påförings-Q valsar vidlumæreringscylindern och att den sista mellanvalsen anligger mot de båda påföringsvalsarna. Härigenom åstadkommes med ett litet antal färgverksvalsar en från det befintliga fuktverket oberoende färgvalskedja som kan anpassas till vilken färgverkskonstruktion S0m helst.In another embodiment of the invention, the paint roller chain consists of the direct paint roller string, the two first applicator rollers, seen 771l | 1 + 1 + 6 ~ 7 _3_ in the direction of rotation of the sheet metal cylinder, two intermediate rollers and two applicator Q rollers abutting the luminaire cylinder and both application rollers. In this way, with a small number of dye rollers, a dye roll chain independent of the existing wetting plant is provided which can be adapted to any dye structure S0m.
Några utföringsexempel för uppfinningen visas schematiskt å bifogade ritningarna. ...uwßun- \.r.-........f-._...-.Some embodiments of the invention are shown schematically in the accompanying drawings. ... uwßun- \ .r.-........ f -._...-.
Fig. l visar från sidan en färgverksanordning med användandet ¿ av de befintliga fuktvalslagren. ' Fig. 2 visar från sidan färgverksanordningm1med från fuktvalslagren oberoende anordning av färgvalsarna.Fig. 1 shows from the side a paintwork device with the use ¿of the existing moisture selection layers. Fig. 2 shows from the side a dyeing device device with an arrangement of the paint rollers independent of the moisture roll layers.
Mellan sidostativen l hos ett med ytterligare offsettryckverk i serie anordnat offsettryckverk tillföres det ark som skall tryckas medels överföringstrummor 2,3 till tryckcylindern 4, på vilken arket på känt sätt erhåller trycket. Därefter överlämnas arken till den näst- följande överföringstrumma 5 och därifrån tillföres arket ytterligare tryckverk eller till utmatningsstället.Between the side racks 1 of an offset printing unit arranged in series with further offset printing presses, the sheet to be printed by means of transfer drums 2,3 is supplied to the printing cylinder 4, on which the sheet receives the pressure in a known manner. Thereafter, the sheets are handed over to the next transfer drum 5 and from there the sheet is supplied with additional printing presses or to the dispensing point.
Istället för den normalt inmonterade gummicylindern är enligt fig. l ennumereringscylinder 6 anordnad. Plåtcylindern 7 bortfaller och vid dess ställe är endast drivhjulet lagrat på en lagertapp vid sidosta- tivets l yttcrsida. De ark, som skall tryckas, erhåller trycket mellan tryckcylindern 4 och numereringscylindern 6 direkt genom denna cylinder._ Infärgningen av numereringscylindern 6 sker via den i offsettryckverket¿ befintliga duktorvalsen 8 med färglådan 9, lyftvalsen 10, färgrivval- I sarna ll, 12, 13 med mellan dessa anordnade färgvalsar 14 och i den plåtcylinderns 7 rotationsriktning sett första färgpåföringsvalsen 15. Därefter överföres färgen via fyra mellanvalsar 16, l7, 18, 19 på två mot numereringscylindern 6 anliggande påföringsvalsar 20, 21.Instead of the normally mounted rubber cylinder, according to Fig. 1, a numbering cylinder 6 is arranged. The sheet metal cylinder 7 is omitted and at its place only the drive wheel is mounted on a bearing pin at the outer side of the side frame. The sheets to be printed receive the pressure between the printing cylinder 4 and the numbering cylinder 6 directly through this cylinder. The coloring of the numbering cylinder 6 takes place via the doctor roller 8 present in the offset printing unit 8 with the color box 9, the lifting roller 10, the color tear rollers 11, 12, 13 with the paint rollers 14 arranged between these and in the direction of rotation of the plate cylinder 7 seen in the first paint application roller 15. Thereafter, the paint is transferred via four intermediate rollers 16, 17, 18, 19 to two application rollers 20, 21 abutting the numbering cylinder 6.
De tre mellanvalsarna 17, 18 och 19 är lagrade i lagren för tre fukt- valsar, varvid mellanvalsen l8 är anordnad som färgrivningsvals.The three intermediate rollers 17, 18 and 19 are stored in the bearings for three moisture rollers, the intermediate roller 18 being arranged as a color tearing roller.
Av den beskrivna färgvalskcdjan är sålunda som komplettering valsarna 16, 20 och 21 med sina lager monterade mellan sidostativen l. Istället '~-f-.-~af_:n'fywxgv'~f=- .-1_|..,. 4,- - -w-L ._ ~_ , _- . , _,._ _., W... _ _ 7714446-7 _ ' _4_ bortfaller plåtcylindern 7, de ovanför denna i ritningen med streck- prickar antydda färgverksvalsarna 22 och de båda fuktverksvalsarna 23 med vattenlåda. Bortfallet av färgverksvalsarna 22 medför även för- delen att numereringscylinderna blir ytters lätt åtkomlig.Thus, in addition to the described color roller chain, the rollers 16, 20 and 21 with their bearings are mounted between the side racks 1. Instead of '~ -f -.- ~ af_: n'fywxgv' ~ f = -.-1_ | ..,. 4, - - -w-L ._ ~ _, _-. , _ _.. The loss of the dye rollers 22 also has the advantage that the numbering cylinders become extremely easily accessible.
Offsettryckverket enligt fig. 2 är ävenledes försett med överförings- trummorna 2,3, tryclcylindern 4, överföringstrumman 5 och numererings- cylindern 6 istället för gummicylindern. Även här finns ej någon plâtcylinder 7 mellan sidostativen 1. Färgvalskedjan består av valsarna 8, 10, ll, 12, 13 och 14, varvid valsen l5 kan vara kompletterad maklst den i plåtcylinderns 7 rotationsriktning sett andra påföringsvalsen 15”. De båda färgpåföringsvalsarna l5, 15' anligger mot mellanvalsen 24 och denna anligger mot mellanvalsen 25. Mellanvalsen 25 överför färgen på två påföringsvalsar 26, 27, vilka å sin sida överför färgen till numereringsverken på numereringscylindern 6. Härvid kan mellan- valsen 25 drivas som rivcylinder. Med hänsyn till sin lagring anordnas denna vals lämpligen i plåtcylinderns centrum. Istället för två på- föringsvalsar 20, 21 resp. 26, 27, kan även för speciella tryckarbeten en eller flera påföringsvalsar användas. Även vid konstruktionen enligt fig. 2 bortfaller plåtcylindern 7, de med streckprickade linjer visade färgverksvalsarna 22 och hela fukt- verket 28. Istället är valsarna 24, 25, 26 och 27 numera anordnade mellan sidostativen.The offset printing unit according to Fig. 2 is also provided with the transfer drums 2,3, the pressure cylinder 4, the transfer drum 5 and the numbering cylinder 6 instead of the rubber cylinder. Here too, there is no plate cylinder 7 between the side racks 1. The paint roller chain consists of the rollers 8, 10, 11, 12, 13 and 14, whereby the roller 15 can be supplemented according to the second application roller 15 "seen in the direction of rotation of the plate cylinder 7. The two paint application rollers 15, 15 'abut against the intermediate roller 24 and this abuts against the intermediate roller 25. The intermediate roller 25 transfers the paint to two application rollers 26, 27, which in turn transfer the paint to the numbering plants on the numbering cylinder 6. The intermediate roller 25 can be operated as a grinding cylinder. . With regard to its storage, this roller is suitably arranged in the center of the sheet metal cylinder. Instead of two application rollers 20, 21 resp. 26, 27, one or more application rollers can also be used for special printing work. Also in the construction according to Fig. 2, the sheet metal cylinder 7, the paint rollers 22 shown in dotted lines and the entire dampening unit 28 are omitted. Instead, the rollers 24, 25, 26 and 27 are now arranged between the side racks.
Då vid de visade utföringsformerna av ett numereringsverk ett stort antal element bortfaller i jämförelse med förhållandena hos ett nor- malt offsettryckverk, blir tillverkningskostnaderna avsevärt mera gynnsamma för serietillverkningen. Därtill bidrager även att några extra modellkostnaderna för gjutna komponenter ej uppstår.Since in the shown embodiments of a numbering plant a large number of elements are omitted in comparison with the conditions of a normal offset printing plant, the manufacturing costs become considerably more favorable for series production. In addition, no additional model costs for cast components arise.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2657610A DE2657610B2 (en) | 1976-12-18 | 1976-12-18 | Numbering printing unit of an offset rotary printing press |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7714446L SE7714446L (en) | 1978-06-19 |
SE416031B true SE416031B (en) | 1980-11-24 |
Family
ID=5995959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7714446A SE416031B (en) | 1976-12-18 | 1977-12-19 | NUMBERING PRESSURE IN A OFFSETROTATION PRESSURE MACHINE |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (3) | JPS5377709A (en) |
AT (1) | AT372649B (en) |
CA (1) | CA1119460A (en) |
CH (1) | CH625747A5 (en) |
CS (1) | CS215005B2 (en) |
DE (1) | DE2657610B2 (en) |
ES (1) | ES232482Y (en) |
FR (1) | FR2374164A1 (en) |
GB (1) | GB1579068A (en) |
IT (1) | IT1117133B (en) |
NL (1) | NL167899C (en) |
SE (1) | SE416031B (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3006100C2 (en) * | 1979-06-13 | 1984-02-02 | Ryobi Ltd., Fuchu, Hiroshima | Offset printing machine |
JPS56149659U (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-10 | ||
DE3329331C2 (en) * | 1983-08-13 | 1987-02-26 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Printing unit with short inking unit |
DE3413159C2 (en) * | 1984-04-07 | 1986-09-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Sheet-fed rotary offset printing machine for the production of one-sided multi-color printing or double-sided printing |
DE3535693A1 (en) * | 1985-10-05 | 1987-04-09 | Roland Man Druckmasch | MULTICOLOR SHEET OFFERING ROTARY PRINTING MACHINE |
-
1976
- 1976-12-18 DE DE2657610A patent/DE2657610B2/en not_active Ceased
-
1977
- 1977-09-28 CH CH1186277A patent/CH625747A5/en not_active IP Right Cessation
- 1977-09-29 AT AT0695477A patent/AT372649B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-10-19 CA CA000289015A patent/CA1119460A/en not_active Expired
- 1977-10-19 GB GB43497/77A patent/GB1579068A/en not_active Expired
- 1977-11-03 NL NL7712127A patent/NL167899C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-11-16 CS CS777553A patent/CS215005B2/en unknown
- 1977-12-02 ES ES1977232482U patent/ES232482Y/en not_active Expired
- 1977-12-16 IT IT69823/77A patent/IT1117133B/en active
- 1977-12-16 FR FR7738036A patent/FR2374164A1/en active Granted
- 1977-12-16 JP JP15229977A patent/JPS5377709A/en active Pending
- 1977-12-19 SE SE7714446A patent/SE416031B/en unknown
-
1981
- 1981-04-28 JP JP1981060783U patent/JPS6321417Y2/ja not_active Expired
- 1981-04-28 JP JP1981060782U patent/JPS6321416Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS571650U (en) | 1982-01-06 |
CS215005B2 (en) | 1982-06-25 |
ATA695477A (en) | 1983-03-15 |
GB1579068A (en) | 1980-11-12 |
IT1117133B (en) | 1986-02-10 |
FR2374164A1 (en) | 1978-07-13 |
NL167899C (en) | 1982-02-16 |
ES232482Y (en) | 1978-06-01 |
FR2374164B1 (en) | 1984-10-05 |
CA1119460A (en) | 1982-03-09 |
JPS6321417Y2 (en) | 1988-06-13 |
JPS56171235U (en) | 1981-12-17 |
NL7712127A (en) | 1978-06-20 |
JPS5377709A (en) | 1978-07-10 |
ES232482U (en) | 1978-02-01 |
SE7714446L (en) | 1978-06-19 |
DE2657610B2 (en) | 1978-09-28 |
DE2657610A1 (en) | 1978-06-22 |
AT372649B (en) | 1983-10-25 |
JPS6321416Y2 (en) | 1988-06-13 |
CH625747A5 (en) | 1981-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4934265A (en) | Rotary offset printing machine plate and blanket cylinder arrangement | |
SE8005100L (en) | ROTATION PRESSURE FOR MULTIPLE PRESSURE | |
DE102009002580A1 (en) | Printing machine, particularly sheet offset printing machine for printing of printing substrate in sheet, has sheet feeder, sheet delivery unit and multiple base modules | |
CH663577A5 (en) | ZONE SCREWLESS PRINTER, IN PARTICULAR FOR ROLL ROTARY PRINTING MACHINE FOR NEWSPAPER AND MAGAZINE PRINTING AND PRINTING DEVICE WITH SUCH A PRINTER. | |
FI72685B (en) | TRYCKANORDNING FOER EN SAMMELTRYCK-ROTATIONSMASKIN FOER TRYCKNING AV VAERDEPAPPER. | |
CZ23199A3 (en) | Multicolor sheet-fed rotary and method of printing a multicolor picture | |
US1514049A (en) | Rotary multicolor printing press | |
SE416031B (en) | NUMBERING PRESSURE IN A OFFSETROTATION PRESSURE MACHINE | |
CA2040954A1 (en) | Device for shifting oscillating rollers in a printing machine | |
DK160607B (en) | COLORWORK FOR FRANKING AND VALUE STAMP MACHINES | |
US2863387A (en) | Means for varying the phase relationship of the cylinders of a printing press | |
US2050031A (en) | Printing press | |
US2949851A (en) | Means adjusting cylinders in printing press | |
CH658222A5 (en) | Rotary printing press in series construction. | |
US1419189A (en) | Continuous ink-distributing mechanism | |
US1108223A (en) | Rotary lithographic-printing machine. | |
US2024813A (en) | Convertible web printing press | |
US1589148A (en) | Inking mechanism | |
US2104065A (en) | Multicolor press arrangement | |
US2887312A (en) | Rotary web printing machine | |
US939553A (en) | Multiple-printing press. | |
US1784037A (en) | Printing press | |
US2003639A (en) | Printing press | |
US1796643A (en) | Multicolor press | |
US1240014A (en) | Rotary printing-press. |