15 20 25 50 35 7714472-3 Ett annat, härmed sawmnanhängande problem är att vid användande av en sidoplacerad omrörare vid en gjutsträng ingen strömming erhålles i smältan (inuti det stel- nade höljet) i ett vertikalt mittskikt (10 i fig S). Vid strängens del, riktad mot den konvexa delen av strängen (vid 11 i fig' 3)' blir det relativt problem- fritt, då. lösa dendriter samlas där och ger en likaxlig struktur, medan det däremot vid den motsatta sidan (12 i fig 3) fortfarande erhålles en pelarlcristall- zon, vilket ej är önskvärt. För att förhindra detta skulle man vilja placera en omrörare vid 1§ (se fig 5) vid den konkava ytan, men detta är olämpligt på grund av genombrottsriskerxza direkt under kokillen 14. Dessa risker är störst här. Ett sätt att undvika dessa är att placera omröraren mot en kyld glidplatta mot strängen, men då erhålles i stället problem med fältgenomträngxaingen. Spârtänderna är lämp- ligen skärmade, såsom exempelvis klädda i koppar-plåt.
Another associated problem is that when using a side stirrer on a casting strand, no flow is obtained in the melt (inside the solidified casing) in a vertical center layer (10 in Fig. S). At the part of the string, directed towards the convex part of the string (at 11 in Fig. 3) ', it becomes relatively problem-free, then. loose dendrites accumulate there and give an uniaxial structure, while on the opposite side (12 in Fig. 3) a column crystal zone is still obtained, which is not desirable. To prevent this, one would like to place a stirrer at § 1 (see Fig. 5) at the concave surface, but this is inappropriate due to the breakthrough risk xx directly below the mold 14. These risks are greatest here. One way to avoid these is to place the stirrer against a cooled slide plate against the string, but then problems with the field penetration are obtained instead. The ratchet teeth are suitably shielded, such as for example clad in copper sheet.
Dessa problem löses medelst en kombination av ovan nämnd typ av omrörare med lös- tagbara spårtänder och anordnade av två. samverkande omrörare på. var sin sida om gjutsträngen och längs denna, exempelvis invid gjutkokillen (14) vid de plana ytorna av gjutsträmgen (en omrörare synes vid 16 i fig 5). Den stillastående zonen names nu 9o° vriden i förhållande un. ae» viaigare nämnde. (1o i rig 4), varvid en lcraftig omröring erhålles vid den konkava 'delen av gjutsträngen vid omrörarna, och 'detta förhindrar nämnda risk för pelarlcristallbildning.These problems are solved by a combination of the above-mentioned type of stirrer with removable groove teeth and arranged by two. cooperating stirrer on. each side of the casting string and along it, for example next to the casting mold (14) at the flat surfaces of the casting string (a stirrer is seen at 16 in Fig. 5). The stationary zone is now called 9o ° rotated relative to un. ae »viaigare mentioned. (1o in rig 4), whereby a vigorous stirring is obtained at the concave 'part of the casting string at the stirrers, and this prevents said risk of column crystal formation.
Ytterligare ett problem i detta sammanhang är det faktum, att en omrörare med ett vandringsfält längs strängen ofta måste göras tjockare än halva sträng- tjockleken. Genom att låta. de löstagbara spårtänderxza åtminstone delvis utgå. i spetsig vinkel från omrörarens/omrörai-nas centrala del kan man koncentrera flö- det i gjutsträngen till en del av gjutsträngen, som har mindre bredd om- rörarens, exempelvis till den konkava delen av gjutsträngen.Another problem in this context is the fact that a stirrer with a migration field along the string often has to be made thicker than half the string thickness. By sounding. the removable track teethxza are at least partially eliminated. at an acute angle from the central part of the stirrer / stirrers, the flow in the casting string can be concentrated to a part of the casting string which has a smaller width of the stirrer, for example to the concave part of the casting string.
Uppfinningen är närmare exemplifierad i bifogade figurer, av vilka fig 1 visar en omrörare invid en gjutsträng, fig 2 två omrörare med sneda spårtänder, fig 5 tidigare teknik med en sidoomrörsre, fig 4 en utföringsform enligt uppfin- ningen med två. samverkande omrörare och fig 5 olika omrörarplaceringar.The invention is further exemplified in the accompanying figures, of which Fig. 1 shows a stirrer next to a casting string, Fig. 2 two stirrers with oblique groove teeth, Fig. 5 prior art with a side stirrer tube, Fig. 4 an embodiment according to the invention with two. cooperating stirrers and Fig. 5 different stirrer locations.
I fig 1 visas invid en i pilens i riktning rörlig gjutsträng med ett stelnat hölje och delvis icke stelnad kärna. en omrörare med de centrala spoldelarna. visade vid 2. Från denna. drsges ett antal spår-tänder 5 fram mot gjutsträngen så. att mellan dessa och gjutsträngen bildas ett litet luftgap. Dessa spårtänder är löstagbara och vid exempelvis genombrott i gjutsträngen med åtföljande ska- dor på. omröraren, dvs normalt på de löstagbara spårtändenxa., kan dessa lätt bytes ut och omrörsren åter göras driftmässig. Msn kan även lätt byta spártän- der vid byte av strängdimension, och mellan spårtänderna kan lämpligen placeras 10 15 20 25 55 '77141472-3 ett antal sprutmunstycken för kylmedel såsom vatten (4). Den visade omröraren är förlagd med sitt vandringsfält gående längs gjutsträngen 1, men i vissa fall kan man även använda denna typ av omrörare för tvärgaendo omröring. Kylningen blir således löst på. ett enkelt och praktiskt sätt och omröringseffekten blir god vid denna typ av omrörare. I det visade fallet är antalet omrörara ett, men ofta. förekommer två. och ibland flera omrörare, vilket närmare framgår nedan. Vid byte av strängdimension behöver som synes omröraren ej flyttas utan det räcker att byta ut spårtänderna. De lösa yttre spårtänderzia 3 kan lämpligen utföras av transformatorplåt, och flödet från omröraren kan förstärkas ca 50% i för- nananao m1 vad rann är med konventionellt anordnade. snarare.Fig. 1 shows next to a casting string movable in the direction of the arrow with a solidified casing and partially non-solidified core. a stirrer with the central coil parts. shown at 2. From this. a number of groove teeth 5 are drilled towards the casting string so. that a small air gap is formed between these and the casting string. These groove teeth are removable and in the event of a breakthrough in the casting string, for example, with accompanying damage. the agitator, ie normally on the detachable track igniter axes, these can be easily replaced and the agitator can be made operational again. Msn can also easily change groove teeth when changing string dimension, and between the groove teeth a number of spray nozzles for coolant such as water (4) can be conveniently placed. The agitator shown is located with its travel field running along the casting string 1, but in some cases this type of agitator can also be used for transverse end stirring. The cooling is thus resolved. in a simple and practical way and the stirring effect is good with this type of stirrer. In the case shown, the number of stirrers is one, but often. there are two. and sometimes several stirrers, as will be seen in more detail below. When changing the string dimension, it seems that the stirrer does not need to be moved, but it is sufficient to replace the groove teeth. The loose outer groove teeth 3 can suitably be made of transformer plate, and the flow from the stirrer can be amplified by about 50% in advance of what is conventionally arranged. rather.
Av skäl som framgår ovan placerar man lämpligen parvis två. omrörare invid de plana sidoytcrna av en gjutsträng, exempelvis invid kokillen. I fig 5 visas . kokillen och vid 13 framgår den plats där man normalt skulle vilja. ha en om- rörare med hänsyn till kristallbildningen, som närmare definierats ovan. Detta skulle även kunna. ske med tillhjälp av en glidplatta 15, men detta skulle för- svaga penetrationen av fältet invid den icke stelnade delen av gjutsträngen.For the reasons set out above, two are preferably placed in pairs. stirrer next to the flat side surfaces of a casting strand, for example next to the mold. Fig. 5 shows. the mold and at 13 the place where one would normally like to appear. have a stirrer with regard to the crystal formation, as further defined above. This could also. be done with the aid of a sliding plate 15, but this would weaken the penetration of the field next to the non-solidified part of the casting string.
Vid 16 placeras en omrörare vid den plana sidan av gjutsträngen, lämpligen in- vid desskonkava överyta, och gjutningen sker i pilens B riktning. I fig 4 visas de två omrörarna 16, 17 placerade invid var sin plan sidoyta 5 respektive 6 av en gjutsträrng, som rör sig i pilarnas C riktning. Lämpligen' anbringas om- rörarzxa vid sidoytorxia 5, 6 invid den konkava över-ytan 7 av gjutsträngen. Häri- genom undviker man de olägenheter av pelarkristallbildning som av ovan nämnd orsak erhålles vid partiet 12 i hittills använda former av onmörare enligt fig 5, där endast en sidoplacerad omrörare 8 användes. De två omrörarna 16, 17 enligt fig 4 bör lämpligen ordnas så, att de får ett samverkande fält tvärs genom gjutsträngen och omröringen blir härigenom mycket effektiv och ovan nämnda problem undvikas. Vid genombrott, oftast direkt under kokíllen 14 och vid den kon- kava strängytan erhålles normalt icke några skador på omrörarna 16, 17, och skadas dessa så blir det i huvudsak frågan om de löstagbara spårtänderna., vilka ju enligt ovan lätt kan utbytas. Omrörarna kan eventuellt arbeta tillsammans med en vanlig sidoplacerad omrörare (ej visat).At 16, a stirrer is placed on the flat side of the casting string, preferably near its concave upper surface, and the casting takes place in the direction of the arrow B. Fig. 4 shows the two stirrers 16, 17 placed next to each flat side surface 5 and 6, respectively, of a casting string, which moves in the direction of the arrows C. Conveniently, agitator shafts are applied to side surfaces 5, 6 adjacent the concave upper surface 7 of the casting string. This avoids the inconveniences of column crystal formation which for the above-mentioned reason are obtained at the portion 12 in hitherto used forms of stirrers according to Fig. 5, where only a side-stirred stirrer 8 is used. The two stirrers 16, 17 according to Fig. 4 should suitably be arranged so that they have a cooperating field across the casting string and the stirring thereby becomes very efficient and the above-mentioned problems are avoided. In the event of a breakthrough, usually directly under the mold 14 and at the concave string surface, no damage is normally obtained to the stirrers 16, 17, and if these are damaged, it is mainly a question of the removable groove teeth, which can be easily replaced as above. The stirrers may work together with a standard side-mounted stirrer (not shown).
För att få en begränsad bredd på. omröraren kan det vara lämpligt att utföra de två omrörarna 18, 19 med åtminstone delvis lutande spårtänder 9, dvs dessa skall bilda spetsig vinkel mot omrörarplanet. Omröringsriktningen sker vinkel- rätt mot papperets plan i fig 2 och som synes kan fältet koncentreras till en del av gjutsträngens sida, i det visade fallet delen 20, och härigenom kan man utföra omröraren med normal bredd och ändå. få en begränsad utsträckning av flö- det invid gjutsträngen. Även dessa tänder är givetvis enligt uppfinningen ut- e!! I ~.To get a limited width of. the agitator, it may be suitable to make the two agitators 18, 19 with at least partially inclined groove teeth 9, ie these should form an acute angle to the agitator plane. The direction of stirring is perpendicular to the plane of the paper in Fig. 2 and, as can be seen, the field can be concentrated to a part of the side of the casting strand, in the case shown part 20, and thereby the stirrer can be made with normal width and still. get a limited extent of the flow next to the casting string. Also these teeth are of course according to the invention out- e !! I ~.