SE408587C - solar energy absorber - Google Patents
solar energy absorberInfo
- Publication number
- SE408587C SE408587C SE7713121A SE7713121A SE408587C SE 408587 C SE408587 C SE 408587C SE 7713121 A SE7713121 A SE 7713121A SE 7713121 A SE7713121 A SE 7713121A SE 408587 C SE408587 C SE 408587C
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- less
- solar energy
- anodizing
- energy absorber
- pores
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/20—Electrolytic after-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S70/00—Details of absorbing elements
- F24S70/20—Details of absorbing elements characterised by absorbing coatings; characterised by surface treatment for increasing absorption
- F24S70/225—Details of absorbing elements characterised by absorbing coatings; characterised by surface treatment for increasing absorption for spectrally selective absorption
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S70/00—Details of absorbing elements
- F24S70/20—Details of absorbing elements characterised by absorbing coatings; characterised by surface treatment for increasing absorption
- F24S70/25—Coatings made of metallic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
Description
s ,p771z121-7 2 peratur, fukt, syre, ultraviolett strålning eller kombinationer därav. s, p771z121-7 2 temperature, moisture, oxygen, ultraviolet radiation or combinations thereof.
I syfte att undvika dessa olägenheter har dessutom framställts solenergi- absorbatorer av det inledningsvis angivna slaget med ur porerna i det eftertëtade anodiseringsskiktet utskjutande metallstavar. Även om de sistnämnda absorbatorerna är billigare och mindre temperatur- och korro- sionskänsliga än den tidigare beskrivna gruppen av absorbatorer, lämnar de dock mycket övrigt att önska i vad avser korrosionsbeständighet och i viss utsträckning även i vad avser absorptionsförmågan. De utskjutande metallstavarna har dessutom en benägenhet att kvarhålla smutspartiklar på skiktytan, vilka kanlbryta isoleringen mellan närbelägna stavar och där- med starkt försämra skiktets selektivitet. _ Syftet med föreliggande uppfinning är att så förbättra solenergiabsorba- torer av det inledningsvis angivna slaget, att väsentligen optimala egen- skaper med avseende på såväl korrosionsbeständighet som bestående absorp- tionsförmåga uppnås. Solenergiabsorbatorn enligt uppfinningen känneteck- nas i nämnda syfte huvudsakligen därav, att metallen föreligger i form av i det eftertätade aluminiumoxidskiktets porer helt inneslutna och från varandra isolerade metallstavar med en genomsnittlig diameter understi- gande 0,08 um, varvid metallstavarna är belägna på ett genomsnittligt centrumavstånd understigande 0,1 /um och har en totalvolym per ytenhet av 0,03 - 0,12 cm?/m2. Den enligt uppfinningen utformade absorbatorn upp- visar ett fullkomligt tätt ytskikt, vilket är ytterligt korrosionsbestän- digt och i övrigt ej är behäftat med de kända absorbatorskiktens olägen- heter. Solenergiabsorbatorn enligt uppfinningen kan framställas enkelt och till ett lågt pris genom anodiserings- och elektrolyseringsoperatio- ner samt uppvisar mycket goda absorptionsegenskaper inom våglängdsområdet 0,3 - 2,5 um, i vilket ca 70 % av den totala solenergistrålningen sker vid marknivå, kan absorptionsegenska perna hos absorbatorn enligt uppfinningen bringas att ligga mycket nära um. Inom våglängdsområdet 0,3 - l de teoretiskt maximala.In addition, in order to avoid these inconveniences, solar energy absorbers of the type initially indicated have been produced with metal rods projecting from the pores of the sealed anodizing layer. Although the latter absorbers are cheaper and less sensitive to temperature and corrosion than the previously described group of absorbers, they still leave much to be desired in terms of corrosion resistance and to some extent also in terms of absorbency. The protruding metal rods also have a tendency to retain dirt particles on the layer surface, which break the insulation between adjacent rods and thereby greatly impair the selectivity of the layer. The object of the present invention is to improve solar energy absorbers of the type indicated in the introduction in such a way that substantially optimal properties with respect to both corrosion resistance and lasting absorbency are achieved. The solar energy absorber according to the invention is characterized for the said purpose mainly in that the metal is in the form of pores completely enclosed and insulated from the sealed alumina layer with an average diameter of less than 0.08 μm, the metal rods being located at an average center distance less than 0.1 / um and has a total volume per unit area of 0.03 - 0.12 cm? / m2. The absorber designed according to the invention has a completely dense surface layer, which is extremely corrosion-resistant and is otherwise not affected by the disadvantages of the known absorber layers. The solar energy absorber according to the invention can be manufactured easily and at a low price by anodizing and electrolysis operations and exhibits very good absorption properties in the wavelength range 0.3 - 2.5 μm, in which about 70% of the total solar energy radiation occurs at ground level. of the absorber according to the invention is made to lie very close to um. Within the wavelength range 0.3 - l the theoretical maximum.
Speciellt fördelaktiga resultat erhålles, om tjockleken hos det företrä- desvis genom anodisering, särskilt likströmsanodisering, bildade alumi- niumoxidskiktets tjocklek understiger l um och samtidigt dess porers genomsnittliga centrumavstånd understiger 0,08 /um och den genomsnitt- liga pordiametern understiger 0,06 /um.Particularly advantageous results are obtained if the thickness of the alumina layer formed, preferably by anodizing, in particular direct current anodizing, is less than 1 μm, and at the same time the average center distance of its pores is less than 0.08 .mu.m and the average pore diameter is less than 0.06 .mu.m. .
Den med metall utfyllda porvolymen kan med särskild fördel uppgå till 0,05 - 0,09 cmg/ m2. Därvid bör även tillses, att porerna ej överfylles, så att ur aluminiumoxidskiktet uppstående metallstavar ej bildas, enär 7713121-7 sådana medför ett mera svårtätat oéh ojämnt och därmed i såväl konmsions- 3 hänseende som i mekaniskt hänseende ömtåliga absorptionsskikt.The pore volume filled with metal can with special advantage amount to 0.05 - 0.09 cmg / m2. It should also be ensured that the pores are not overfilled, so that metal rods arising from the alumina layer are not formed, since these result in a more difficult-to-seal and uneven and thus in terms of pressure as well as mechanically sensitive absorption layers.
Vidare kan det med nämnda ytskikt försedda skivformiga elementet med för- del bestå av aluminium med en Fe-halt understigande 0,25 % Fe och en Si- halt understigande 0,12 %. Härigenom bildas vid anodisering ett ytterst rent aluminiumoxidskikt med speciellt låg emissionsförmåga med avseende på det ifrågakommande våglängdsområdet för återutstråining av energi från absorbatorns skiktsida.Furthermore, the disc-shaped element provided with said surface layer can advantageously consist of aluminum with an Fe content of less than 0.25% Fe and a Si content of less than 0.12%. As a result of anodizing, an extremely pure alumina layer with a particularly low emissivity is formed with respect to the relevant wavelength range for re-radiating energy from the layer side of the absorber.
Uppfinningen avser även såsom nämnts, ett föredraget förfarande för fram- ställning av en solenergiabsorbator i form av ett av aluminium bestående skivformigt element och ett på dettas ena sida anbragt ytskikt med hög absorptionsförmåga och låg emissionsförmåga, innefattande utformning av ett finporigt aluminiumoxidskikt med en tjocklek understigande ca l,ö/um på en sida av det skivformiga elementet genom anodiseringsbehandling av detta, införing av metall i porerna på elektrolytisk väg samt eftertämüm av nämnda ytskikt. Därvid består det för uppfinningen utmärkande däri, att aluminiumoxidskiktet framställes på nämnda elementsida genom anodise- ring, företrädesvis likströmsanodisering, under sådan inbördes avpassning av anodiseringsbadsammansättningen, -temperaturen och -spänningen, att det på elementet bildas ett aluminiumoxidskikt med en genomsnittlig pordiame- ter understigande 0,08 /um och ett genomsnittligt centrumavstånd mellan porerna understigande O,l /um, samt att betingelserna under elektrolyse- ringen avpassas så, att aluminiumoxidskíktets porer fylles partiellt med metall i en mängd av 0,03 - 0,12 cmå/m2, företrädesvis 0,05 - 0,09 cm?/m2.The invention also relates, as mentioned, to a preferred process for producing a solar energy absorber in the form of an aluminum plate-shaped element and a surface layer arranged on one side thereof with high absorbency and low emissivity, comprising forming a fine-pore alumina layer with a thickness below about 1 .mu.m on one side of the disc-shaped element by anodizing treatment thereof, insertion of metal into the pores by electrolytic means and post-emptying of said surface layer. It is characteristic of the invention that the alumina layer is produced on said element side by anodizing, preferably direct current anodizing, with such mutual matching of the anodizing bath composition, temperature and voltage, that an alumina layer with an average pore diameter is formed on the element. , 08 .mu.m and an average center distance between the pores of less than 0.1 .mu.m, and that the conditions during the electrolysis are adjusted so that the pores of the alumina layer are partially filled with metal in an amount of 0.03 to 0.12 cm @ 2 / m @ 2, preferably 0.05 - 0.09 cm? / M2.
Företrädesvís avpassas anodiseringsbadsammansättningen, -temperaturen och -spänningen så i förhållande till varandra, att det bildas ett aluminium- oxidskikt med en tjocklek understigande l /um, ett genomsnittligt centrum- avstånd mellan porerna understigande 0,08 /um och en genomsnittlig pordia- meter understigande 0,06 um, och företrädesvis även så, att det bildas ett aluminiumoxidskikt, vars porvolym överstiger 5 %, företrädesvis över- stiger 8 % av det porösa aluminiumoxidskíktets totala volym.Preferably, the anodizing bath composition, temperature and voltage are adjusted relative to each other to form an alumina layer having a thickness of less than 1 .mu.m, an average center distance between the pores of less than 0.08 .mu.m and an average pore diameter of less than 0.06 μm, and preferably also so that an alumina layer is formed, the pore volume of which exceeds 5%, preferably exceeds 8% of the total volume of the porous alumina layer.
Lämpligen utföres anodiseringsbehandiingen på ett skivformigt element av aluminium, vars halt av Fe understiger 0,25 % och vars halt av Si under- stiger O,l2 % för uppnående av ett mycket rent aluminiumoxidskikt med därav följande speciellt låg emissionsförmåga.Suitably, the anodizing treatment is carried out on a sheet-shaped element of aluminum, the content of Fe of which is less than 0.25% and the content of Si of which is less than 0.2% to achieve a very pure alumina layer with the consequent particularly low emissivity.
Såsom aktiv komponent i anodiseringsbadd;väijes företrädesvis utspädd fosforsyra, men svavelsyra, oxalsyra eller kromsyra eller blandningar av nämnda syror kan användas. 4 - ' > 7713121-7 aPöre anodiseringen prepareras det av aluminium bestående skivformiga ele- Jmentet på konventionellt sätt för avlägsnande av naturliga oxidbelägg- ningar. Denna förbehandling eller preparering kan exempelvis ske enligt följande: Neddoppning av det skivformiga elementet i utspädd salpeter- syra, innehållande ca 200 g/l HN03, under ca 5 minuter och därefter skölj- ning av elementet med kallvatten; betning av elementet i utspädd natron- lut, innehållande ca 50 g/l Na0H, vid ca 5000 under ca 3 minuter och där- efter sköljning av elementet med kallvatten; samt neutralisering av alka- liska rester på den betade och sköljda elementytan genom neddoppning i ut- spädd salpetersyra, innehållande ca 200 g/l HNO3, under ca l minut och därefter sköljníng av elementet med kallvatten.As the active component in anodizing baths, dilute phosphoric acid is preferably preferred, but sulfuric acid, oxalic acid or chromic acid or mixtures of said acids may be used. Before the anodizing, the aluminum-containing sheet element is prepared in a conventional manner to remove natural oxide coatings. This pretreatment or preparation can take place, for example, as follows: Immersion of the disc-shaped element in dilute nitric acid, containing about 200 g / l HNO 3, for about 5 minutes and then rinsing the element with cold water; pickling the element in dilute sodium hydroxide solution, containing about 50 g / l NaOH, at about 5000 for about 3 minutes and then rinsing the element with cold water; and neutralization of alkaline residues on the pickled and rinsed element surface by immersion in dilute nitric acid, containing about 200 g / l HNO3, for about 1 minute and then rinsing the element with cold water.
Bland metaller, som med fördel kan komma i fråga var för sig eller i önskad kombination för den på anodiseringen följande, åtminstone partiel- la fyllningen av aluminiumoxidskiktets porer, kan nämnas Ni, Co, Cu, Fe, Sn, Ag och Zn.Among metals which may advantageously be considered individually or in the desired combination for the at least partial filling of the pores of the alumina layer following the anodization, Ni, Co, Cu, Fe, Sn, Ag and Zn may be mentioned.
Den på fyllningen av aluminiumoxidskiktets porer med metall följande efter- tätningen av ytskiktet på det skivformiga elementet kan ske på konventio- nellt sätt genom neddoppning av det skiktförsedda elementet i hett vatten.The subsequent sealing of the surface layer on the sheet-shaped element following the filling of the pores of the alumina layer with metal can take place in a conventional manner by immersing the layered element in hot water.
Sålunda kan eftertätningen ske genom neddoppning av elementet under ca 30 minuter i avjoniserat vatten med en temperatur nära kokpunkten, exempel- vis ca 9800.Thus, the sealing can take place by immersing the element for about 30 minutes in deionized water with a temperature close to the boiling point, for example about 9800.
Utföringsformer av uppfinningen beskrives nedan med hjälp av exempel, varvid resultaten åskådliggöres med hjälp av kurvor på bifogade ritning, som visar hur den enligt uppfinningen utformade solenergiabsorbatorns absorptíonsförmåga (och därmed även emissionsförmåga) varierar med strål- ningsvåglängden. §§empel_l¿ På den ena sidan av en l mm tjock, på konventionellt sätt för anodisering preparerad aluminiumplåt av normal anodiseringskvalitet, inne- hållande ca 0,6 % Mg, 0,3 % Fe och 0,3 % Si, utformades genom anodisering i utspädd fosforsyra ett poröst aluminiumoxidskikt med en tjocklek av ca 0,8 /um, ett genomsnittligt centrumavstånd mellan porerna av ca 0,07 um och en genomsnittlig porstorlek av 0,03/um, Anodiseringsbehandlingen ut- fördes vid rumstemperatur under en tid av 15 minuter, varvid för anodise- ringen utnyttjades likström med en spänning av 15 V. Den anodíserade plå- ten sköljdes därefter med kallvatten.Embodiments of the invention are described below by way of example, the results being illustrated by means of curves in the accompanying drawing, which shows how the absorbency (and thus also emissivity) of the solar energy absorber designed according to the invention varies with the radiation wavelength. §§Empel_l¿ On one side of a 1 mm thick, conventionally prepared for anodizing aluminum sheet of normal anodizing quality, containing about 0.6% Mg, 0.3% Fe and 0.3% Si, was formed by anodizing in dilute phosphoric acid a porous alumina layer having a thickness of about 0.8 .mu.m, an average center distance between the pores of about 0.07 .mu.m and an average pore size of 0.03 .mu.m. The anodizing treatment was carried out at room temperature for a period of 15 minutes. minutes, using direct current for anodizing with a voltage of 15 V. The anodised plate was then rinsed with cold water.
Anodiseringsskiktets porer fylldes partíellt med metalliskt nickel i en mängd av ca 0,07 cms/m2 genom elektrolysbehandling av den anodiserade 7713121-7 aluminiumplåten under användning av ett elektrolysbad bestående av en vattenlösning med rumstemperatur och innehållande som aktiva bestånds- delar huvudsakligen NiS0 , MgS04 och H3BO3, varvid lösningens pH-värde uppgick till 5,5 - 6. Aluminiumplåten elektrolysbehandlades i nämnda bad under en tid av l5 minuter, varvid användes växelström med en spänning av 8 V. Som motelektrodmaterial utnyttjades Ni.The pores of the anodizing layer were partially filled with metallic nickel in an amount of about 0.07 cms / m 2 by electrolysis treatment of the anodized aluminum plate using an electrolysis bath consisting of an aqueous solution at room temperature and containing as active ingredients mainly NiSO, MgSO 4 and H3BO3, the pH of the solution being 5.5 - 6. The aluminum plate was electrolysed in said bath for a period of 15 minutes, using alternating current with a voltage of 8 V. Ni was used as the counter electrode material.
'Den elektrolysbehandlade plåten sköljdes därefter, varpå det genom anodi- sering och elektrolvs bildade skiktet tätades genom neddoppning av plå- ten i avjoniserat vatten med en temperatur av ca 9806 under 30 minuter.The electrolysis-treated sheet was then rinsed, whereupon the layer formed by anodizing and electrolyte sealing was sealed by immersing the sheet in deionized water at a temperature of about 9806 for 30 minutes.
Skiktets selektiva egenskaper åskådliggöres av kurva l på ritningen. §xempel_l§: På ena sidan av en l mm-tjock, för anodisering preparerad plåt av renaluminium, innehållande ca 0,15 % Fe och 0,10 % Si, utforma- des ett selektivt skikt med väsentligen samma mått och metallinnehåll som i exempel I genom anodisering, elektrolysbehandling och eftertätning en- ligt exempel I.The selective properties of the layer are illustrated by curve 1 in the drawing. Example_l§: On one side of a 1 mm-thick, anodized sheet made of pure aluminum, containing about 0.15% Fe and 0.10% Si, a selective layer was formed with essentially the same dimensions and metal content as in example I by anodizing, electrolysis treatment and sealing according to Example I.
Skiktets selektiva egenskaper åskådliggöres i kurva 2 på ritningen. §xempel_ll§: På ena sidan av en l mm tjock, för anodisering preparerad aluminiumplåt enligt exempel I utformades genom anodisering, elektrolys- behandling och eftertätning ett selektivt skikt, innehållande metalliskt kobolt i en mängd av ca 0,08 cm?/m2. Anodiseringen och eftertätningen ut- fördes på det i exempel I beskrivna sättet. Den anodiserade aluminium- plåten elektrolysbehandlades under 20 minuter vid rumstemperatur i en vattenlösning med pH 4,1 - 4,5 och innehållande som aktiva komponenter huvudsakligen CoSO , HSBOS och C4H606. Vid elektrolysbehandlingen använ- des växelström med en spänning av 7,5 V, varvid som motelektrodmaterial utnyttjades rostfritt stål.The selective properties of the layer are illustrated in curve 2 of the drawing. §Example_11§: On one side of a 1 mm thick, aluminum sheet prepared for anodizing according to Example I, a selective layer was formed by anodizing, electrolysis treatment and sealing, containing metallic cobalt in an amount of about 0.08 cm? / M2. The anodizing and sealing were carried out in the manner described in Example I. The anodized aluminum sheet was electrolysed for 20 minutes at room temperature in an aqueous solution of pH 4.1 - 4.5 and containing as active components mainly CoSO, HSBOS and C4H606. In the electrolysis treatment, alternating current with a voltage of 7.5 V was used, using stainless steel as the counter electrode material.
Skiktets selektiva egenskaper åskådliggöres av kurva 3 på ritningen. §xempel_lV: På ena sidan av en l mm tjock, för anodisering preparerad aluminiumplåt enligt exempel II utformades ett poröst aluminiumoxidskikt med en tjocklek av ca 0,05 /um, ett genomsnittligt centrumavstånd mellan porerna av ca 0,02 /um och en genomsnittlig porstorlek av ca 0,01 /um genom anodisering i utspädd oxalsyra vid en temperatur av ca 35°C under en tid av 10 minuter, varvid för anodiseringen utnyttjades likström med en spänning av 5 V.The selective properties of the layer are illustrated by curve 3 in the drawing. Example_LV: On one side of a 1 mm thick, anodized aluminum sheet according to Example II, a porous alumina layer having a thickness of about 0.05 .mu.m, an average center distance between the pores of about 0.02 .mu.m and an average pore size was formed. of about 0.01 .mu.m by anodizing in dilute oxalic acid at a temperature of about 35 DEG C. for a period of 10 minutes, for the anodizing using direct current with a voltage of 5 V.
Claims (4)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7713121A SE408587C (en) | 1977-11-21 | 1977-11-21 | solar energy absorber |
| DE2850134A DE2850134C2 (en) | 1977-11-21 | 1978-11-18 | Solar energy absorber and process for its manufacture |
| CA000316475A CA1119908A (en) | 1977-11-21 | 1978-11-20 | Solar-energy absorber and a method for its manufacture |
| GB7845191A GB2009793B (en) | 1977-11-21 | 1978-11-20 | Solar energy absorber |
| FR7832825A FR2409468B1 (en) | 1977-11-21 | 1978-11-21 | SOLAR ENERGY ABSORBER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| DK518678A DK518678A (en) | 1977-11-21 | 1978-11-21 | SOLAR ENERGY ABSORBER AND PROCEDURE FOR MAKING THE SAME |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7713121A SE408587C (en) | 1977-11-21 | 1977-11-21 | solar energy absorber |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7713121L SE7713121L (en) | 1979-05-22 |
| SE408587B SE408587B (en) | 1979-06-18 |
| SE408587C true SE408587C (en) | 1987-03-12 |
Family
ID=20332927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7713121A SE408587C (en) | 1977-11-21 | 1977-11-21 | solar energy absorber |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1119908A (en) |
| DE (1) | DE2850134C2 (en) |
| DK (1) | DK518678A (en) |
| FR (1) | FR2409468B1 (en) |
| GB (1) | GB2009793B (en) |
| SE (1) | SE408587C (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4284689A (en) * | 1980-04-07 | 1981-08-18 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Light-absorbing materials |
| DE3107680A1 (en) * | 1981-02-28 | 1982-11-11 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | SOLAR ABSORBER |
| AU8386982A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-09 | Wiggin Alloys Ltd. | Increasing absorptance of porous film on cr containing iron alloy |
| JPS61185957U (en) * | 1986-04-18 | 1986-11-20 | ||
| DE4434556A1 (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-04 | Becromal Spa | Solar collector |
| EP1688683A1 (en) * | 2005-01-06 | 2006-08-09 | Fenis Teknik Ürünler A.S. | Light weight high effeciency collector made of aluminum foil having selective surface |
| DE102010012573B4 (en) | 2010-03-23 | 2012-05-24 | Odb-Tec Gmbh & Co. Kg | Method and device for producing a highly selective absorbing coating on a solar absorber component |
| CN107779921A (en) * | 2017-09-30 | 2018-03-09 | 佛山科学技术学院 | The preparation method of the compound heat absorbing coating of AAO photonic crystal based high-temp-resistant ternary nanos |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3865700A (en) * | 1973-05-18 | 1975-02-11 | Fromson H A | Process and apparatus for continuously anodizing aluminum |
| DE2616662C2 (en) * | 1976-04-15 | 1984-02-02 | Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen | METHOD FOR PRODUCING A SELECTIVE SOLAR ABSORBER LAYER ON ALUMINUM |
-
1977
- 1977-11-21 SE SE7713121A patent/SE408587C/en not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-11-18 DE DE2850134A patent/DE2850134C2/en not_active Expired
- 1978-11-20 GB GB7845191A patent/GB2009793B/en not_active Expired
- 1978-11-20 CA CA000316475A patent/CA1119908A/en not_active Expired
- 1978-11-21 FR FR7832825A patent/FR2409468B1/en not_active Expired
- 1978-11-21 DK DK518678A patent/DK518678A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2409468B1 (en) | 1986-01-17 |
| SE7713121L (en) | 1979-05-22 |
| DK518678A (en) | 1979-05-22 |
| DE2850134C2 (en) | 1986-04-10 |
| GB2009793B (en) | 1982-03-24 |
| FR2409468A1 (en) | 1979-06-15 |
| GB2009793A (en) | 1979-06-20 |
| SE408587B (en) | 1979-06-18 |
| DE2850134A1 (en) | 1979-05-23 |
| CA1119908A (en) | 1982-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102428213B (en) | Method for treating the surface of a metal | |
| US4111763A (en) | Process for improving corrosion resistant characteristics of chrome plated aluminum and aluminum alloys | |
| DE2616662B1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A SELECTIVE SOLAR ABSORBING LAYER FROM ALUMINUM | |
| GB1407947A (en) | Process and apparatus for continuously anodizing aluminium | |
| KR102164123B1 (en) | Sn plated steel plate | |
| KR102164120B1 (en) | Sn alloy plated steel plate | |
| SE408587C (en) | solar energy absorber | |
| US4166755A (en) | Aluminum alloy capacitor foil and method of making | |
| US3857766A (en) | Process for anodizing aluminum and its alloys | |
| US2854737A (en) | Copper coated uranium article | |
| US3284326A (en) | Electrolytic etching of anodisable metal foil | |
| US4545871A (en) | Method of making an article having a layer of a nickel-phosphorus alloy and coated with a protective layer | |
| US3479260A (en) | Treatment for ferrous surfaces | |
| US3365377A (en) | Method of sealing anodized aluminum | |
| US2339806A (en) | Surface treatment of aluminum and aluminum alloys | |
| US3531381A (en) | Method of improving the corrosion resistance of oxidized metal surfaces | |
| US5089109A (en) | Electrode protector | |
| Singh et al. | Corrosion behaviour of Ti-6Al-4V in phosphoric acid | |
| CA1152938A (en) | Method of treating objects the surface of which consists of tin | |
| CA1169021A (en) | Ac etching of aluminum capacitor foil | |
| US3006827A (en) | Method of pickling titanium and compositions used therein | |
| KR102524705B1 (en) | Method of producing surface-treated steel sheet and surface-treated steel sheet | |
| JPS58190651A (en) | Collecting plate for solar heat | |
| Bushrod et al. | Stress in anodically formed lead dioxide | |
| CN108149301A (en) | A kind of aluminium alloy extrusions extinction electrophoresis method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 7713121-7 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7713121-7 Format of ref document f/p: F |