SE0950400A1 - Method and apparatus for punching or cutting a component from a sheet of metal or similar material - Google Patents
Method and apparatus for punching or cutting a component from a sheet of metal or similar material Download PDFInfo
- Publication number
- SE0950400A1 SE0950400A1 SE0950400A SE0950400A SE0950400A1 SE 0950400 A1 SE0950400 A1 SE 0950400A1 SE 0950400 A SE0950400 A SE 0950400A SE 0950400 A SE0950400 A SE 0950400A SE 0950400 A1 SE0950400 A1 SE 0950400A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- punching tool
- punching
- workpiece
- force
- tool
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/14—Punching tools; Punching dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Uppfmningen avser ett förfarande för att stansa/klippa ut en detalj ur ett arbetsstycke,såsom en plåt av metall eller ett material med liknande struktur och kännetecknas avstegen att ett första stansverktyg pressas mot ett arbetsstycke, att ett mothåll pressasmed en mothållarkraft mot stansverktyget på arbetsstyckets motsatta sida, varvidstansverktygets kraft är större än mothållets kraft, att då den utstansade delenåtminstone delvis eller helt penetrerats igenom arbetsstycket nämnda del återförs in iarbetsstycket till väsentligen dess utgångsläge genom att mothållets kraft är större änstansverktygets kraft, att åtminstone ett andra stansverktyg och motsvarande mothållbåda med olikartad och/eller antingen delvis eller helt motsvarande, radiellt utvändigdimension, företrädesvis motsvarande detalj ens avsedda slututforrnning, penetrerasigenom materialet och stansar/klipper ut detalj ens avsedda kontur och att detalj en därefter stöts ut ur arbetsstycket. (Pig. sd) The invention relates to a method for punching / cutting a part out of a workpiece, such as a sheet of metal or a material with a similar structure, and is characterized in that a first punching tool is pressed against a workpiece, that an abutment is pressed with an abutment force against the punching tool on the opposite workpiece. side, wherein the force of the punching tool is greater than the force of the abutment, that when the punched part is at least partially or completely penetrated through the workpiece said part is returned to the workpiece to substantially its initial position by the force of the abutment being greater than the force / or either partially or completely corresponding, radially external dimension, preferably corresponding detail even intended final design, penetrates through the material and punches / cuts out detail even intended contour and that detail one is subsequently ejected from the workpiece. (Pig. Sd)
Description
10 15 20 25 30 35 90162 2 Kort redogörelse av uppfinningen Ändamålet uppfylls genom ett förfarande enligt patentkravets 1 kännetecknande del samt en anordning enligt den kännetecknande delen av patentkravet 6. 10 15 20 25 30 35 90162 2 Brief description of the invention The object is fulfilled by a method according to the characterizing part of claim 1 and a device according to the characterizing part of claim 6.
Underkraven anger fördelaktiga utföringsfonner av uppfinningen.The subclaims state advantageous embodiments of the invention.
Genom att den först utstansade detalj en förs tillbaks in i materialet i ett efterföljande steg kan vankanten minimeras genom att det i nästa steg klipps med en stans och en dyna, vilka klipper utmed sin periferi antingen utanför eller innanför klippsnittet i det forsta steget och/eller i vissa speciella fall även utmed denna snittyta. Det är även möjligt att den andra klippoperationen utförs innanför, utanför och eller i det första snittsnittet. Som ett exempel kan vissa delar av klippsnittet i den andra klippopera- tionen ske utanför, emedan i vissa områden av den färdiga produkten har den andra klippoperationen skett i det första klippsnittet. I den andra klippoperationen sker en form av skavning i materialområdet jämfört med klippsnittet i det första steget. I ett sista steg matas den färdiga detalj en ut. Genom denna nya operation enligt upp- finningen minskas vankanten för att i vissa fall helt försvinna, vilket innebär att tjockleken hos detalj ens kantområde bibehålls eller blir bara något mindre än vid konventionella stans- eller klippapparater, där detalj en stansas/klipps ut och matas bort i två operationssteg.By inserting the first punched part back into the material in a subsequent step, the edge of the van can be minimized by cutting it with a punch and one in the next step cushions, which cut along their periphery either outside or inside the cut in it first step and / or in some special cases also along this cut surface. It is too possible that the second cutting operation is performed inside, outside and or in the first the average. As an example, some parts of the clip in the other clip operation may tion takes place outside, because in some areas of the finished product has the other the cutting operation took place in the first cut. In the second cutting operation, one takes place form of abrasion in the material area compared to the cut in the first step. In a last step is fed the finished detail one out. Through this new operation according to the finding reduces the vane edge to disappear completely in some cases, which means that the thickness of detail even edge area is maintained or becomes only slightly smaller than at conventional punching or cutting apparatus, where detail is punched / cut out and fed away in two surgical steps.
Med en metod som kan minimera vankanten kan man reducera materialåtgången och således ha en kostnadseffektiv produktion som påverkar miljön i positiva tenner.With a method that can minimize the edge, you can reduce material consumption and thus having a cost-effective production that affects the environment in positive teeth.
Tjockleken hos den färdiga detaljen behöver inte längre anpassas till vankantens storlek, vilket i sin tur innebär att man i många fall kan bibehålla eller endast minimalt öka tjockleken för att uppnå en optimal slutprodukt.The thickness of the finished part no longer needs to be adapted to the edge size, which in turn means that in many cases one can maintain or only minimally increase the thickness to achieve an optimal end product.
Vankanten är ett naturligt fenomen som normalt skapas vid klippning/stansning.Vankanten is a natural phenomenon that is normally created during cutting / punching.
Faktorer som har stor påverkan när det gäller storleken på vankanten är material- kvalitén och dess mekaniska egenskaper, materialtjocklek samt detalj ens utforrnnings och verktygsdesign.Factors that have a major impact on the size of the vane edge are material the quality and its mechanical properties, material thickness and detail even design and tool design.
Genom att, såsom vid förfarandet enlig uppfinningen, först mata en utstansade detalj tillbaks in i stanshålet kan vankanten följaktligen reduceras till det minimala, vilket ger en kvalitativt avsevärt bättre slutprodukt. Med en minimerad vankant kan man reducera materialåtgången och således ha en kostnadseffektiv produktion som påverkar miljön i positiva termer. 10 15 20 25 30 35 90162 3 Eftersom den färdiga detaljen klipps i ett nära anslutande klippsnitt och/eller i vissa fall begränsat eller helt i samma klippsnitt i en andra klippoperation uppstår följaktligen skavningen i materialet i det andra klippsnittet genom att kringliggande material påverkats i den första klippoperationen, där en detalj klipps antingen helt ut ur eller blir delvis kvar i klipphålet och återförs därefter in i klipphålet.By, as in the method according to the invention, first feeding a punched detail back into the punch hole, the vane edge can consequently be reduced to the minimum, which gives a qualitatively significantly better end product. With a minimized disadvantage you can reduce material consumption and thus have a cost-effective production that affects the environment in positive terms. 10 15 20 25 30 35 90162 3 Because the finished part is cut in a close-fitting clip and / or in some cases limited or completely in the same cutting section in a second cutting operation occur consequently, the abrasion of the material in the second clip by surrounding material was affected in the first cutting operation, where a detail is either completely cut out out or remains partially in the cutting hole and then returned to the cutting hole.
Förfarandet och anordningen enligt uppfinningen kan appliceras på såväl invändig kontur som utvändig kontur beroende på detalj ens design. Val av förfaringssteg och verktyg baseras på detalj ens design.The method and device according to the invention can be applied to both interiors contour as external contour depending on detail even design. Choice of procedure steps and tools are based on detail even design.
Uppfinningen beskrivs närmare nedan med hänvisning till de bifogade ritningama, som visar föredragna utföringsexempel.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, showing preferred embodiments.
Figur 1 visar en genomskäming av ett arbetsstycke med i ett operationssteg utstansad detalj enligt förut känd teknik.Figure 1 shows a cross-section of a workpiece in an operation step punched detail according to prior art.
Figur 2 visas en schematisk sektionerad vy av en anordning enligt uppfinningen.Figure 2 shows a schematic sectional view of a device according to recovery.
Figur 3a -d visar schematiskt ett forsta utföringsexempel av ett förfarande enligt uppfinningen.Figures 3a -d schematically show a first embodiment of a method according to the invention.
Figur 4a - d visar schematiskt ett andra utföringsexempel av ett forfarande enligt uppfinningen.Figures 4a - d schematically show a second embodiment of a method according to the invention.
Figur 5a - d visar schematiskt ett tredje utföringsexempel av ett förfarande enligt uppfinningen.Figures 5a - d schematically show a third embodiment of a method according to the invention.
Beskrivning av föredragna utforingsformer av uppfinningen Liknande detaljer som förekommer i de olika utföringsformema på ritningarna har givits samma hänvisningsbeteckning. Detta betyder exempelvis att kraftkomponenter med samma hänvisningssiffra i olika figurer inte nödvändigtvis är påverkade av samma kraft, utan den utövade kraften i det specifika fallet är beroende på materialets beskaffenhet och tjocklek samt andra kända faktorer.Description of preferred embodiments of the invention Similar details that appear in the different embodiments in the drawings have given the same reference designation. This means, for example, that power components with the same reference numeral in different figures are not necessarily affected by the same force, but the force exerted in the specific case is dependent on the nature and thickness of the material as well as other known factors.
Med hänvisning till fig. l visas en detalj l som enligt känd teknik stansats eller klippts ut ur ett arbetsstycke 2, vanligtvis en metallplåt, i riktning för en pil 3.Referring to Fig. 1, a detail 1 is shown which according to the prior art has been punched or cut out of a workpiece 2, usually a sheet metal, in the direction of an arrow 3.
Oavsett klippspaltens storlek uppkommer vid konventionell hålklippning en klippyta med följ ande karakteristiska egenskaper: På den s.k. vankantsidan uppkommer såväl på materialet 2 som på detalj en 1 en kantavrundning, s.k. vankant 4, följd av en i stort sett "rak" (cylindrisk eller prismatisk) blankzon 5 med god yta. Därefter följer 10 15 20 25 30 35 90162 4 en brottzon 5 med ojämn yta och ett vidgande håltvärsnitt, s.k. släppning ot. Den utstansade detalj en 1 har slutligen på den s.k. gradsidan vid en gradkant 7 en axiellt utskjutande klippgrad 8. Av dessa detalj er är blankzonen 5 det viktigaste kriteriet för hålets 9 kvalitet.Regardless of the size of the cutting gap, a conventional cutting surface is created during conventional hole cutting with the following characteristic properties: On the so-called the side edge arises as well on the material 2 which in detail a 1 an edge rounding, s.k. vankant 4, followed by an i mostly "straight" (cylindrical or prismatic) blank zone 5 with a good surface. Thereafter follows 10 15 20 25 30 35 90162 4 a fracture zone 5 with an uneven surface and a widening hole cross section, so-called release ot. The punched detail a 1 finally has on the so-called the degree side at a degree edge 7 an axial projecting degree of cutting 8. Of these details, the blank zone 5 is the most important criterion for the quality of the hole 9.
Blankzonen 5 svarar för hålets 9 tvärsnittsdimensioner och utgör hålets funktionella del, medan blankzonens 5 längd i extrema fall kan vara helt avgörande för ett håls funktion. Blankzonen 5 är vid norrnalt ställda krav av relativt underordnad betydelse.The blank zone 5 corresponds to the cross-sectional dimensions of the hole 9 and constitutes the functional of the hole while the length of the blank zone 5 in extreme cases can be absolutely decisive for a hole feature. The blank zone 5 is of relatively minor importance in the case of requirements set in the north.
Vid konventionell klippning upptar blankzonen ca. 30 - 50 % av plåttjockleken, medan man vid finklippning kan klippa med en blankzon upp till 100 % av plåttjockleken.In conventional cutting, the blank zone occupies approx. 30 - 50% of the plate thickness, while with fine cutting you can cut with a blank zone up to 100% of the plate thickness.
Klippgraden 8 speglar produktkvalitén och verktygets produktionskapacitet och dess höjd ökar i takt med stansens och dynans förslitning. När gradhöj den uppnår ett maximalt tillåtet värde måste verktyget slipas om.The cutting grade 8 reflects the product quality and the tool's production capacity and its height increases with the wear of the punch and pad. When the degree rises it reaches one maximum permissible value, the tool must be sharpened.
Anordningen 10 enligt uppfinningen, som visas schematiskt i fig. 2 och som avser ett arbetsmoment i processen, innefattar en dyna 11, vilken norrnalt är fixerad vid anord- ningens 10 icke visade verktygsdelar och mot vilken arbetsstycket eller materialet 2 vilar, en styrplatta 12, som är rörligt monterad för att kunna föra in och avlägsna ett arbetsstycke 2 i anordningen 10, ett stansverktyg 13, vilket är rörligt mot och från arbetsstycket 2 och vars utformning motsvarar i dynan 11 och styrplattan 12 upptagna hål motsvarande ytterforrnen av den detalj 1, som ska klippas/stansas och ett mothåll 14, vars form motsvarar hålet i dynan 11. I de olika moment som beskrivs nedan i fig. 3 - 5 kan dyna 11, styrplatta 12, stansverktyg 13 och mothåll 14 ha motsvarande, men olikartade dimensioner för att utföra det speciella momentet i processen enligt uppfinningen för stansning/klippning av en detalj 1, vilket kommer att beskrivas mer i detalj nedan. I f1g. 3 - 5 har de i anordningen ingående delama förutom stansverktygen 13 och mothållen 14 utelämnats och deras rörelser ersatts med pilar 15 - 18, där 15 betecknar stansens stansrörelse i figurema eller stans- kraften, 15 ” betecknar stansens omvända rörelse, 16 betecknar mothållets 14 mothållarkrafl iriktning mot stansen 13, 16” betecknar mothållets 14 omvända rörelse, 17 betecknar styrplattans kraft i den ena riktningen eller tillhållarkraften och 18 betecknar dynans kraft i den motsatta riktningen. Även om pilarna 15 - 18 betecknar krafter/rörelser hos anordningens ingående delar är det genom efter- följande beskrivning uppenbart att dessa krafler/rörelser endast avser relativa riktningar och även att de ingående delarna kan ha olikartade dimensioner såväl i de 10 15 20 25 30 35 90162 5 olika utföringsexemplen som i de enskilda operationsmomenten i processen. I fig. 3 - 5 visas föredragna utföringsexempel av anordningen enligt uppfinningen, där stansverktyget 13 kan vara anordnat ovanför eller under arbetsstycket 2 med mothållet 14 på arbetsstyckets 2 motsatta sida, men detta är endast en exemplifierad variant. Anordningen enligt uppfinningen kan inom ramen för patentkraven vara utförd på annat sätt, exempelvis där stansverktyget befinner sig på den ena sidan om ett horisontellt eller snedställt arbetsstycke.The device 10 according to the invention, which is shown schematically in Fig. 2 and which relates to a operating steps in the process, comprises a pad 11, which is normally fixed to the device. tool parts 10 (not shown) and against which the workpiece or material 2 rests, a guide plate 12, which is movably mounted to be able to insert and remove one workpiece 2 in the device 10, a punching tool 13, which is movable towards and from the workpiece 2 and whose design corresponds in the pad 11 and the guide plate 12 occupied holes corresponding to the outer shapes of the part 1 to be cut / punched and an abutment 14, the shape of which corresponds to the hole in the pad 11. In the various steps described below in Figs. 3 - 5, pad 11, guide plate 12, punching tool 13 and abutment 14 may have corresponding, but different dimensions to perform the special step in the process according to the invention for punching / cutting a part 1, which will to be described in more detail below. I f1g. 3 - 5 have the parts included in the device in addition to the punching tools 13 and the abutments 14 have been omitted and their movements replaced with arrows 15 - 18, where 15 denotes the punching movement of the punch in the figures or the force, 15 "denotes the reverse movement of the punch, 16 denotes the resistance of the punch 14 resistance towards the punch 13, 16 ”denotes the inverse of the resistance 14 movement, 17 denotes the force of the guide plate in one direction or the force of the tumbler and 18 denotes the force of the pad in the opposite direction. Although arrows 15 - 18 denotes forces / movements of the constituent parts of the device, it is by the following description makes it clear that these requirements / movements only refer to relative directions and also that the constituent parts may have different dimensions both in them 10 15 20 25 30 35 90162 5 different embodiments as in the individual operation steps in the process. I fi g. 3 - 5 shows preferred embodiments of the device according to the invention, where the punching tool 13 can be arranged above or below the workpiece 2 with the abutment 14 on the opposite side of the workpiece 2, but this is only one exemplified variant. The device according to the invention may be within the scope of the claims performed in another way, for example where the punching tool is on one side a horizontal or skewed workpiece.
Förfarandet enligt uppfinningen innebär i princip att den för tillverkning av en avsedd detalj 1 stansas/klipps först i kraftkomponentens riktning 15 för stans- verktyget 13 och i kraftkomponentens riktning 16 för mothållet 14 så att den utstansade delen trycks ut ett avstånd A ut ur materialet. Avståndet A eller som nedan betecknas som det ”uttryckta avståndet” är med fördel mindre än materialets tjocklek, dvs. den utstansade delen klipps ut och penetreras med fördel åtminstone delvis eller även helt igenom arbetsstycket. Returslaget i riktningen 15 ” för stansverktyget och 16” för mothållet sker således med fördel då den utstansade delen fortfarande är i beröring med arbetsstycket 2 kring klipphålet. Därigenom återförs följaktligen ireturslaget delen åter in i arbetsstycket 2 för att det i nästa arbetssteg ska ske en klippoperation med ett annat, i materialets plan sett till arean helt eller delvis mindre, större eller lika stansverktyg beroende på vilken del/delar av detalj en som en minimal vankant ska åstadkommas. Det finns fall då endast delar av stansen i den andra klippoperationen har lika dimension som i den första klippoperationen.The method according to the invention means in principle that it for the manufacture of a intended part 1 is first punched / cut in the direction of the force component 15 for punching. the tool 13 and in the direction 16 of the force component for the abutment 14 so that it punched part is pushed a distance A out of the material. The distance A or as hereinafter referred to as the "expressed distance" is advantageously smaller than that of the material thickness, i.e. the punched part is cut out and advantageously penetrated at least partially or even completely through the workpiece. The return stroke in the direction 15 ”for the punching tool and 16 ”for the abutment thus takes place with advantage when the punched part is still in contact with the workpiece 2 around the cutting hole. Thereby returned consequently, return the part back into the workpiece 2 to the next work step a cutting operation must be carried out with another, in the plane of the material in terms of the area completely or partly smaller, larger or equal punching tool depending on which part / parts of detail one as a minimum vanity should be achieved. There are cases where only parts of the punch in the second cutting operation has the same dimension as in the first cutting operation.
Genom att återföra den utstansade delen in i arbetsstycket 2 har området kring klipphålet efter den första klippoperationen plasticerat, dvs. flyter något, vilket vid efterföljande klippoperation, där ett nytt stansverktyg med annan dimension klipper igenom det plasticerade området, resulterar i att den vankant 4 (se fig. 1) som återstår på den färdiga detalj en 1 efter det andra klippsteget blir avsevärt mindre än vid förut kända finklippningsíörfaranden i ett enda steg. Vankanten 4 blir således minimal för att i vissa fall inte alls förekomma. I fig. 3 - 5 har skillnaden i periferiell storlek hos de olikartade stansverktygen illustrerats nedan med beteckningen B eller som nedan betecknas som ”skillnaden i ytteimått”. Avståndet B betecknar således skillnaden i materialets huvudplan mellan olika klipp- eller stansverktyg (på ritningarna jämförbart med i huvudsak horisontell riktning). Under den andra klippoperationen utförs en typ av ”skavoperation”. Skavoperationen kan således utföras på såväl invändig kontur som utvändig kontur beroende på detalj ens design. I detta andra klippsteg kan stansens ytterrnått utmed sin periferi vara måttet B antingen större eller 10 15 20 25 30 35 90162 6 mindre än stansverktygets mått i det första klippsteget beroende på om den detalj som skall utstansas ska ha en innerkontur eller en ytterkontur med minimal vankant, såsom en innergänga resp. en yttergänga på ett kugghjul. Hänvisningsbeteckningen C nedan betecknar bredden av den plasticerade zonen närmast klippverktyget i en riktning i materialets huvudplan. Hänvisningsbeteckningen D nedan betecknar höjden av den plasticerade zonen nännast klippverktyget i en riktning vinkelrät mot materialets huvudplan. Hänvisningssiffran 19 betecknar en riggegg i styrplattan 12.By returning the punched part into the workpiece 2, the area has around the cutting hole after the first cutting operation plasticized, ie. floats something, which at subsequent cutting operation, where a new punching tool with a different dimension cuts through the plasticized area, results in the remaining edge 4 (see Fig. 1) remaining on the finished detail a 1 after the second cutting step becomes considerably smaller than before known fine cutting procedures in a single step. The vane edge 4 thus becomes minimal for to occur in some cases not at all. In Figs. 3-5, the difference in peripheral size of the various punching tools are illustrated below with the designation B or as below referred to as the "difference in surface area". The distance B thus denotes the difference in the main plane of the material between different cutting or punching tools (in the drawings comparable to a substantially horizontal direction). During the second cutting operation performs a type of "scraping operation". The scraping operation can thus be performed on both internal contour as external contour depending on detail even design. In this second cutting step, the outer edge of the punch along its periphery can be dimension B either larger or 10 15 20 25 30 35 90162 6 less than the dimensions of the punching tool in the first cutting step depending on the detail which is to be punched must have an inner contour or an outer contour with a minimal vane, such as an inner thread resp. an outer thread on a gear. Reference numeral C below denotes the width of the plasticized zone closest to the cutting tool in a direction in the main plane of the material. The reference numeral D below denotes the height of the plasticized zone closest to the cutting tool in a direction perpendicular to the main plane of the material. Reference numeral 19 denotes a rigging edge in the guide plate 12.
V-ringen skär in i arbetsstycket för dess fixering och löper runt den detalj, som ska klippas eller stansas ut.The V-ring cuts into the workpiece for its axing and runs around the part, which should cut or punched out.
Nedan beskrivs genom tre utföringsexempel hur finklippning med reducerad vankant åstadkommes genom förfarandet enligt uppfinningen vid utstansning/utklippning av en detalj 1 ur en metallplåt eller ett material 2 med liknande egenskaper.Below is a description of three embodiments of how to cut with a reduced edge is achieved by the method according to the invention when punching / cutting out a part 1 from a metal plate or a material 2 with similar properties.
I f1g. 3a - f beskrivs ett förfarande enligt uppfinningen för att stansa/klippa ut en plan komponent.I f1g. 3a - f describe a method according to the invention for punching / cutting out a plane component.
I f1g. 3a visas Steg 1, där stansen 13 genom kraften 15 penetrerar materialet 2 med hjälp av mothållets 14 mothållarkraft 16 och styrplattans 12 tillhållarkrafter 17, vilka krafter verkar under hela steget. Måttet A (det uttryckta avståndet) och trycken varierar med klippkraften, materialets egenskaper, materialtjocklek och detalj ens design.I f1g. 3a shows Step 1, where the punch 13 penetrates the material 2 through the force 15 by means of the abutment force 16 of the abutment 14 and the abutment forces 17 of the guide plate 12, which forces act throughout the step. Dimension A (the expressed distance) and the pressures varies with the cutting force, material properties, material thickness and detail even design.
I fig. 3b visas Steg 2, där stansen 12 ”dras ur” materialet 2, vilket vanligtvis sker i samma operation som Steg 1. Även här förekommer en mothållarkraft (utstötning) 15” och tillhållarkrafter 17 under hela steget, dvs. s.k. ”pushback”-teknologi.Fig. 3b shows Step 2, where the punch 12 is "pulled out" of the material 2, which usually takes place in the same operation as Step 1. Here, too, a restraining force (ejection) occurs 15 ”and tumbler forces 17 during the whole step, ie. s.k. Pushback technology.
Altemativt kan ”pushback”-tekno login ske i ett separat Steg 2. Konsekvensen blir att ett extra steg tillkommer i verktyget (Steg 2 blir Steg 3 osv.). Val av metod (pushback) är kopplat till pressen och verktygets möjligheter. Trycken varierar här med klippkraften, materialets egenskaper, materialtjocklek och detalj ens design.Alternatively, "pushback" technology login can take place in a separate Step 2. The consequence will be that an extra step is added to the tool (Step 2 becomes Step 3, etc.). Choice of method (pushback) is linked to the press and the tool's capabilities. The pressures vary here with the cutting force, the material's properties, material thickness and detail even design.
I f1g. 3c visas Steg 3, där stansen 12 lämnar materialet. Den klippta materialdelen är intryckt iremsan/materialet 2.I f1g. 3c shows Step 3, where the punch 12 leaves the material. The cut material part is pressed in the strip / material 2.
I f1g. 3d visas Steg 4, där ett nytt stansverktyg 13” penetrerar materialet 2 igen. I detta fall är stansverktygets 13” ytterrnått måttet B mindre än stansverktygets 13 ytterrnått i Steg 1. Motsvarande anpassat mothåll 14” samt dyna och styrplatta är också 10 15 20 25 30 35 90162 7 anordnade i detta Steg. Vid en i huvudsak rund detalj motsvarar detta en radie som är måttet B mindre. En till måttet B anpassad mothållarkraft 16 och motsvarande tillhållarkrafter 17 förekommer under hela steget. Under operationen utförs skav- operationen, vilken således kan utföras på såväl invändig kontur som utvändig kontur beroende på detalj ens design. Måtten A (det uttryckta avståndet) och B (skillnaden i ytterrnått) samt trycken varierar här med materialets egenskaper, materialtjocklek och detaljens design.I f1g. 3d shows Step 4, where a new punching tool 13 ”penetrates the material 2 again. In this In this case, the dimension B of the punching tool 13 ”is less than the outer edge of the punching tool 13 in Step 1. The corresponding adapted abutment 14 ”as well as the pad and guide plate are also 10 15 20 25 30 35 90162 7 arranged in this Step. In the case of a substantially round detail, this corresponds to a radius that is had B less. An abutment force 16 adapted to dimension B and the like tumbling forces 17 occur throughout the step. During the operation, chafing is performed. the operation, which can thus be performed on both the inner contour and the outer contour depending on the detail even design. Dimensions A (the expressed distance) and B (the difference in outer pressure) and the pressures vary here with the properties of the material, material thickness and the design of the detail.
I fig. 3e visas Steg 5, där stansen 12 lämnar materialet 2. Här är tillhållarkraften 16 ”aktiv” och mothållarkraften (utstötning) 15 är noll. Trycken varierar här med klippkraften, materialets egenskaper, materialtjocklek och detalj ens design.Fig. 3e shows Step 5, where the punch 12 leaves the material 2. Here the tumbler force is 16 "Active" and the resistance force (ejection) is zero. The pressures vary here as well cutting force, material properties, material thickness and even design.
I fig. 3f visas Steg 6, där det framgår hur den färdigklippta detalj en 1 stöts ut ur dynan och evakueras ut ur verktyget i pilens 20 riktning.Fig. 3f shows Step 6, where it is shown how the pre-cut part a 1 is ejected from the pad and is evacuated out of the tool in the direction of the arrow 20.
I fig. 4a - g beskrivs ett förfarande enligt uppfinningen för att stansa/klippa ut en plan och formad komponent.I fi g. 4a - g describe a method according to the invention for punching / cutting one flat and shaped component.
I f1g. 4a visas Steg l, där stansverktyget 13 genom kraften 21 penetrerar materialet 2 med hjälp av mothållets 14 mothållarkrafter 22 och tillhållarkrafter 17, vilka verkar under hela steget. Måttet A (det uttryckta avståndet) och trycken varierar här med klippkraften, materialets egenskaper, materialtjocklek och detalj ens design.I f1g. 4a shows Step 1, where the punching tool 13 penetrates the material 2 through the force 21 by means of the abutment forces 22 and the restraining forces 17 of the abutment 14, which act throughout the step. The dimension A (the expressed distance) and the pressures vary here with cutting force, material properties, material thickness and even design.
I f1g. 4b visas Steg 2, där stansverktyget 13 ”dras ur” materialet 2. Här verkar en mothållarkraft (utstötning) 22 och tillhållarkrafter 17 under hela processen dvs. ”pushback”-teknologi. Altemativt kan ”pushback”-teknologin ske i steg 2.I f1g. 4b shows Step 2, where the punching tool 13 is "pulled out" of the material 2. Here one works resistance force (ejection) 22 and support forces 17 throughout the process, ie. Pushback technology. Alternatively, the pushback technology can be done in step 2.
Konsekvensen är ett extra steg i verktyget (Steg 2 blir Steg 3 osv.). Val av metod (pushback) är kopplat till pressen och verktygets möjligheter. Trycken varierar här med klippkraften, materialets egenskaper, materialtjocklek och detaljens design.The consequence is an extra step in the tool (Step 2 becomes Step 3, etc.). Choice of method (pushback) is linked to the press and the tool's capabilities. The pressures vary here with the shear force, material properties, material thickness and detail design.
I fig. 4c visas Steg 3, där stansverktyget 12 lämnar materialet. Den klippta materialdelen är intryckt i remsan/materialet 2.Fig. 4c shows Step 3, where the punching tool 12 leaves the material. The cut the material part is pressed into the strip / material 2.
I frg. 4d visas Steg 4, där ett nytt stansverktyg 13” penetrerar materialet 2 igen meden kraft 23, fast från motsatt håll. Här verkar en ett nytt anpassat mothålls 14” mothållarkraft 24 och tillhållarkrafter 17 under hela processen. Under operationen utförs skavoperationen, vilken således kan utföras på såväl invändig kontur som 10 15 20 25 30 35 90162 8 utvändig kontur beroende på detalj ens design. I detta fall vill man åstadkomma en innerkontur med minimal vankant. Måttet A (det uttryckta avståndet) och B (skillnaden i ytterrnått) och trycken varierar här med materialets egenskaper, materialtjocklek och detalj ens design.I frg. 4d shows Step 4, where a new punching tool 13 ”penetrates the material 2 again while force 23, fixed from the opposite direction. Here seems to be a new adapted counterweight 14 ” holding force 24 and holding forces 17 throughout the process. During the operation the scraping operation is performed, which can thus be performed on both the internal contour and 10 15 20 25 30 35 90162 8 external contour depending on detail even design. In this case, you want to achieve one inner contour with minimal vane. Dimensions A (the expressed distance) and B (the difference in outer reaches) and the pressures vary here with the properties of the material, material thickness and detail even design.
I fig. 4e visas Steg 5, där stansverktyget 13” lämnar materialet 2 med kraften 25, tillhållarkraften 17 är ”aktiv” och mothållarkraften (utstötningen) är lika med noll.Fig. 4e shows Step 5, where the punching tool 13 "leaves the material 2 with the force 25, the holding force 17 is "active" and the holding force (ejection) is equal to zero.
Trycken varierar här med klippkraften, materialets egenskaper, materialtjocklek och detalj ens design.The pressures vary here with the shear force, the material's properties, material thickness and detail even design.
I fig. 4f visas Steg 6, där ett ytterligare nytt bredare stansverktyg 13” penetrerar materialet 2 med kraften 26 for att åstadkomma en bredare detalj 1”. Här verkar ett anpassat mothålls 14” mothållarkraft 27 och tillhållarkrafter 17 under hela processen. Måttet A (det uttryckta avståndet) och trycken varierar här med materialets egenskaper, materialtjocklek och detalj ens design.I fi g. 4f shows Step 6, where an additional new wider punching tool 13 ”penetrates the material 2 with the force 26 to produce a wider detail 1 ”. Here seems one adapted abutment 14 ”abutment force 27 and restraint forces 17 throughout the process. The dimension A (the expressed distance) and the pressures vary here with the material's properties, material thickness and detail even design.
I fig. 4g visas Steg 7, där det framgår hur den färdigklippta detalj en 1” stöts ut ur dynan, stansverktyget 13 ” ° lämnar materialet 2 med kraften 28 och hur detalj en evakueras ut ur verktyget i riktning för en pil 29.I fi g. 4g shows Step 7, where it is shown how the pre-cut part a 1 ”is ejected from the pad, the punching tool 13 ”° leaves the material 2 with the force 28 and how detail one evacuated from the tool in the direction of an arrow 29.
I fig. 5a - g beskrivs ett forfarande enligt uppfinningen for att stansa/klippa ut en plan och formad komponent.I fi g. 5a - g describe a method according to the invention for punching / cutting one flat and shaped component.
I fig. 5a visas Steg 1, där stansverktyget 13 genom kraften 15 penetrerar materialet 2 med hjälp av mothållets 14 mothållarkrafter 16 och tillhållarkrafter 17, vilka verkar under hela steget. Måtten A (det uttryckta avståndet), C (plasticeringsbredden) och D (plasticeringshöj den) och trycken varierar här med klippkraften, materialets egenskaper, materialtjocklek och detalj ens design.Fig. 5a shows Step 1, where the punching tool 13 penetrates the material 2 by the force 15 by means of the abutment forces 16 and tumbler forces 17 of the abutment 14, which act throughout the step. Dimensions A (the expressed distance), C (plasticization width) and D (plasticization height) and the pressures here vary with the cutting force, the material properties, material thickness and detail even design.
I fig. 5b visas Steg 2, där stansverktyget 13 ”dras ur” materialet 2 med en kraft 30.Fig. 5b shows Step 2, where the punching tool 13 is "pulled out" of the material 2 with a force 30.
Här verkar mothållets 14 mothållarkraft (utstötning) 31 och tillhållarkrafter 17 under hela processen dvs. ”pushback”-tekno logi. Alternativt kan ”pushbackïtekno lo gin ske i steg 2. Konsekvensen är ett extra steg i verktyget (steg 2 blir steg 3 osv.). Val av metod (pushback) är kopplat till pressen och verktygets möjligheter. Trycken varierar här med klippkraften, materialets egenskaper, materialtjocklek och detalj ens design. 10 15 20 25 30 35 90162 9 I fig. 5c visas Steg 3, där stansverktyget 13 och mothållet 14 lämnar materialet. Den klippta materialdelen är här intryckt iremsan/materialet 2.Here the abutment force of the abutment 14 (expulsion) 31 and the abutment forces 17 act below the whole process i.e. "Pushback" technology. Alternatively, “pushbackïtekno lo gin take place in step 2. The consequence is an extra step in the tool (step 2 becomes step 3, etc.). Choice of method (pushback) is linked to the press and the tool's possibilities. The pressure varies here with the cutting force, the material's properties, material thickness and detail even design. 10 15 20 25 30 35 90162 9 Fig. 5c shows Step 3, where the punching tool 13 and the abutment 14 leave the material. The the cut material part is pressed here in the strip / material 2.
I fig. 5d visas Steg 4, där ett nytt stansverktyg 13” med måttet B bredare radie penetrerar materialet 2 igen med en kraft 32. Här verkar ett nytt anpassat mothålls 14” mothållarkraft 33 och tillhållarkrafter 17 under hela processen. Under operationen utförs skavoperationen, vilken således kan utföras på såväl invändig kontur som utvändig kontur beroende på detalj ens design. Måttet A (det uttryckta avståndet) och B (skillnaden i ytterrnått) och trycken varierar här med materialets egenskaper, materialtjocklek och detalj ens design.Fig. 5d shows Step 4, where a new punching tool 13 ”with the dimension B wider radius penetrates the material 2 again with a force 32. Here a new adapted abutment acts 14 ”holding force 33 and holding forces 17 throughout the process. During the operation is performed the scraping operation, which can thus be performed on both the inside contour as external contour depending on detail even design. Dimension A (the expressed the distance) and B (the difference in outer reach) and the pressures here vary with the material properties, material thickness and detail even design.
I fig. 5e visas Steg 5, där stansverktyget 13” lämnar materialet 2 med kraften 34.Fig. 5e shows Step 5, where the punching tool 13 ”leaves the material 2 with the force 34.
Tillhållarkraften 17 är här ”aktiv” och mothållets 14” mothållarkraft (utstötning) är lika med noll. Trycken varierar här med klippkraften, materialets egenskaper, materialtjocklek och detalj ens design.The restraining force 17 is here "active" and the restraining force of the abutment 14 is "ejection" equal to zero. The pressures vary here with the shear force, the properties of the material, material thickness and detail even design.
I fig. 5f visas Steg 6, där ett nytt bredare stansverktyg 13”” penetrerar materialet 2 med kraften 35, det är et nytt mothålls 14” ”mothållarkraft 36 och tillhållarkraft 16 under hela processen. Måttet A (det uttryckta avståndet) och trycken varierar här med materialets egenskaper, materialtjocklek och detalj ens design.I fi g. 5f shows Step 6, where a new wider punching tool 13 ”” penetrates the material 2 with force 35, it is a new abutment 14 "" abutment force 36 and tumbler force 16 throughout the process. The dimension A (the expressed distance) and the pressures vary here with the material's properties, material thickness and detail even design.
I fig. 5g visas Steg 7, där det framgår hur stansverktyget 13” ” lämnar materialet 2 med kraften 37 och hur den färdigklippta detaljen 1” ” stöts ut ur dynan och evakueras ut ur verktyget iriktning för en pil 38.Fig. 5g shows Step 7, where it is shown how the punching tool 13 "" leaves the material 2 with the force 37 and how the pre-cut part 1 ”” is ejected from the cushion and evacuated out of the tool in the direction of an arrow 38.
Fastän på ritningama för tydlighetens kull samma hänvisningssiffra använts vid de olika utföringsexemplen kan naturligtvis både mått och kraftkomponenter variera i beroende av det material som ska bearbetas.Although in the drawings for the sake of clarity the same reference numerals have been used for them different embodiments, of course, both dimensions and force components can vary in depending on the material to be processed.
Den färdiga detaljens form är inte heller låst till den som visas i utföringsexemplen utan kan variera liksom även verktygens forrn i beroende av den detalj som ska tillverkas.The shape of the finished part is also not locked to that shown in the embodiments but can vary as well as the form of the tools depending on the detail to be manufactured.
Det visade förfarandet enligt uppfinningen kan även användas i serieproduktion, i vilket fall flertalet stansverktyg och andra komponenter anordnas i grupp eller att stans-/klippoperationema sker efter varandra på en och samma metallplåt. 90162 10 Förfarandet och anordningen enligt uppfinningen kan naturligtvis modifieras inom ramen för de bifogade patentkraven.The method shown according to the invention can also be used in series production, in in which case the number of punching tools and other components are arranged in groups or the punching / cutting operations take place one after the other on one and the same metal plate. 90162 10 The method and device of the invention can, of course, be modified within within the scope of the appended claims.
Claims (1)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0950400A SE534128C2 (en) | 2009-06-02 | 2009-06-02 | Method and apparatus for punching or cutting a component from a sheet of metal or similar material |
EP10783658.7A EP2437902A4 (en) | 2009-06-02 | 2010-05-31 | Method and device for punching / cutting out a component from a blank |
PCT/SE2010/050588 WO2010140960A1 (en) | 2009-06-02 | 2010-05-31 | Method and device for punching / cutting out a component from a blank |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0950400A SE534128C2 (en) | 2009-06-02 | 2009-06-02 | Method and apparatus for punching or cutting a component from a sheet of metal or similar material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0950400A1 true SE0950400A1 (en) | 2010-12-03 |
SE534128C2 SE534128C2 (en) | 2011-05-03 |
Family
ID=43297942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0950400A SE534128C2 (en) | 2009-06-02 | 2009-06-02 | Method and apparatus for punching or cutting a component from a sheet of metal or similar material |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2437902A4 (en) |
SE (1) | SE534128C2 (en) |
WO (1) | WO2010140960A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012011767A1 (en) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Technische Universität München | Parting a workpiece |
JP6729174B2 (en) * | 2016-08-24 | 2020-07-22 | 日本製鉄株式会社 | Shearing method |
JP7073908B2 (en) * | 2018-05-23 | 2022-05-24 | トヨタ紡織株式会社 | How to mold a disk member |
CN108772701A (en) * | 2018-06-25 | 2018-11-09 | 东莞理工学院 | It is a kind of can automatic trouble diagnosis sheet body punching polish all-in-one machine |
CN108526895A (en) * | 2018-06-25 | 2018-09-14 | 东莞理工学院 | A kind of sheet body punching polishing all-in-one machine that fault detect can be carried out to delivery precision |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT972789B (en) * | 1972-12-22 | 1974-05-31 | Ibm Spa | PROCESS AND DEVICES FOR SHEARING WITHOUT BAVE |
US4477537A (en) * | 1982-09-23 | 1984-10-16 | Blase Tool And Manufacturing Co., Inc. | Method for producing burr-free blanks and the blanks produced thereby |
DE3931320C1 (en) * | 1989-09-20 | 1991-08-08 | Feintool International Holding, Lyss, Ch | |
JPH09248646A (en) * | 1996-03-14 | 1997-09-22 | Ogawa Kogyo Kk | Precision die forging method from planar blank by press |
DE102007047836A1 (en) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Method for producing a burr-free cut surface and apparatus for carrying out the method |
-
2009
- 2009-06-02 SE SE0950400A patent/SE534128C2/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-05-31 WO PCT/SE2010/050588 patent/WO2010140960A1/en active Application Filing
- 2010-05-31 EP EP10783658.7A patent/EP2437902A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE534128C2 (en) | 2011-05-03 |
EP2437902A1 (en) | 2012-04-11 |
WO2010140960A1 (en) | 2010-12-09 |
EP2437902A4 (en) | 2013-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE0950400A1 (en) | Method and apparatus for punching or cutting a component from a sheet of metal or similar material | |
US20160256911A1 (en) | Stamping Slug Retention Recess and Method | |
US9908187B2 (en) | Tool and method for shear cutting a workpiece | |
JP6307285B2 (en) | Punching method of iron core pieces | |
CN106311865B (en) | Punching tool | |
CN112296445A (en) | Method for cutting a groove-shaped recess into a workpiece | |
EP3296047A1 (en) | Punching device, punch and method | |
JP2008031924A (en) | Method for working nozzle vane of variable capacity turbine | |
Sasada et al. | Effect of use of protrusion punch on length of burnished surface in piercing after half punching | |
JP6043684B2 (en) | Over-cutting method and over-cutting die | |
CN206326044U (en) | Arrangements for automotive doors shaping mould | |
JP5747448B2 (en) | Punching hole punching and punching hole machining method with improved fatigue characteristics and hydrogen cracking resistance | |
US20140360333A1 (en) | Hard-metalcutting blade arrangement for chucking in a round receiver | |
JP4876804B2 (en) | Shaving method | |
JP6192037B2 (en) | End mill | |
JP5990149B2 (en) | Method for manufacturing a drill tip and a pair of clamping jaws | |
JP6027364B2 (en) | Manufacturing method of connecting rod | |
CN102142744B (en) | Dividing die for punching slot for motor stator whole-circle punching sheet | |
JP5183869B2 (en) | Punch mold and mold used for chamfering method | |
JP2013223873A (en) | Die device | |
KR20140005939U (en) | Punching device structure | |
CN108176950A (en) | Auto pump driving member through-hole device | |
RU84274U1 (en) | STAMP FOR SEPARATION OF ROTOR SHEETS FROM STATOR SHEETS | |
CN102699949A (en) | Cutting-off punching forming machinery | |
CN215702305U (en) | Impact type manual hole puncher |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |