SE0901390A1

SE0901390A1 - Anordning för framställning av ändlösa element av gummi

Info

Publication number: SE0901390A1
Application number: SE0901390A
Authority: SE
Inventors: Tore Nilsson
Original assignee: Nolato Silikonteknik Ab
Priority date: 2009-10-29
Filing date: 2009-10-29
Publication date: 2010-09-21
Also published as: CN102574330A; SE533417C2; CN102574330B; WO2011053232A1

Description

15 20 25 30 2 nämnda ändar. Slutligen appliceras medelst nämnda verktyg ett tryck på strukturens ändar och det däremellan anordnade förbindningsmedlet, vilken tryckapplicering i kombination med den värmeexponeringen från det uppvärmda verktyget åstadkommer en vulkanisering som förbinder strukturens ändar. Det därigenom åstadkomna ändlösa elementet av gummi tas sedan ut och proceduren återupprepas för nästa element eller gummipackning.

Ett problem med detta tillverkningssätt är att det endast tillåter styckvis tillverkning av ändlösa element. För exempelvis telekommunikationsindustrin, där det normalt ställs krav på stora volymer, kan det konventionella tillverkningssättet medföra långa produktionstider.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ett syfte med föreliggande uppﬁnning är att lösa ovanstående problem och åstadkomma ett tillverkningssätt som medger mer rationell framställning av ändlösa element av gummi. Ett särskilt syfte är att åstadkomma en anordning och en metod som medger av framställning av ﬂer än ett ändlöst element per produktionscykel.

För uppnående av dessa syften, och även andra syften som framgår av den efterföljande beskrivningen, anvisas i enlighet med föreliggande uppﬁnning en anordning för framställning av ändlösa element av gummi med de i patentkrav 1 angivna särdragen samt en metod med de i patentkrav 8 angivna särdragen. Alternativa utföringsformer av uppﬁnningen beskrivs i de oberoende patentkraven.

Närmare bestämt anvisas i enlighet med föreliggande uppﬁnning en anordning för framställning av ändlösa element av gummi som innefattar ett verktyg med en första och en andra, inbördes hopförbara formdelar, varvid den första formdelen innefattar ett ingreppsparti, och en hållare innefattande minst två parallella spår med en första och en andra spårsektion, varvid den första och den andra spårsektionen hos varje spår är inbördes åtskilda av en spalt som är åstadkommen medelst ett i hållaren upptaget, genomgående hål, varvid varje spår är så utformat att en av gummi framställd, ändlig struktur som ska bilda ett av nämnda ändlösa element är anordningsbar med 10 15 20 25 30 3 en sådan utsträckning i spåret att två ändpartier med tillhörande ändytor hos gummistrukturen vänds mot varandra samt är belägna i nämnda spalt, varvid hållaren är löstagbart applicerbar på en första av nämnda formdelar och varvid ingreppspartiet när hållaren är applicerad på den första formdelen, sträcker sig genom nämnda genomgående hål och in i nämnda spalt och varvid den andra formdelen är anordnad att, när en ändlig struktur är anordnad med en utsträckning i åtminstone ett av hållarens spår samt vid hopföring av formdelarna, samverka med ingreppspartiet hos den första formdelen för åstadkommande av en förbindning av varje par av ändpartier under inverkan av tryck.

En fördel med föreliggande uppﬁnning enligt ovan är att man med hjälp av ett ﬂertal hållare, var och en innefattande ett ﬂertal spår samtidigt kan producera ett flertal ändlösa element av gummi ur ändliga strukturer av gummi. Under tiden ﬂertalet ändliga strukturer av gummi i en hållare sammanfogas under press i ett verktyg till ändlösa element av gummi kan en andra hållare prepareras med ett flertal ändliga strukturer.

I en alternativ utföringsform uppvisar ingreppspartiet hos den första formdelen en med urtag försedd första ingreppsyta som är vänd mot en med urtag försedd andra ingreppsyta hos den andra formdelen, vilka urtag hos den första och den andra ingreppsytan vid hopföring av formdelarna är anordnade att definiera ett till antalet spår i hållaren motsvarande antal samt i förhållande till nämnda dessa inriktade kaviteter, varvid varje kavitet uppvisar ett tvärsnitt som är komplementärt till tvärsnittet hos en ändlig struktur som är avsedd att anordnas i det spår i förhållande till vilket kaviteten är inriktad.

En fördel med denna utföringsform är att man kan använda olika typer av proﬁler, vare sig de har cirkulär, kvadratisk eller någon annan form av tvärsnittsyta.

En föredragen utföringsform har nämnda spår med en första och en andra spårsektion anordnade i hållaren så att de uppvisar en rätlinjig utsträckning.

Ytterligare en föredragen utföringsform är anordnad så att minst två av nämnda spalter är åstadkomna av ett gemensamt genomgående hål. 10 15 20 25 30 4 Dessa båda utföringsformer avseende spår och hål underlättar tillverkningen av hållaren för elementen av gummi.

Hållaren kan vidare vara tillverkad av ett material som består av aluminium, metall, keram, plast eller legeringar därav.

Fördelen med att tillverka hållaren i aluminium eller metall är att den blir slitstark. Fördelen med att tillverka hållaren av en keram eller plast är att dessa material inte leder värme så bra vilket gör att värmespridningen under sammanfogningen begränsas.

En fördragen utföringsform innefattar att verktyget innefattar ett värmeelement för uppvärmning av nämnda första formdel eller nämnda andra formdel.

Genom att värma upp formdelarna åstadkommes en vulkaniseringsprocess då dessa formdelar pressas omkring ett element av gummi och därigenom åstadkommes ett ändlöst element av gummi.

I ytterligare en föredragen utföringsform innefattar nämnda verktyg ett pneumatískt eller hydrauliskt system för hopföring av nämnda formdelar.

Fördelen med detta är att verktyget kan åstadkomma det tryck som behövs för att få en effektiv vulkaniseringsprocess.

En föredragen metod för framställning av ändlösa element utifrån ändliga strukturer av härdat gummi, innefattar att anordna minst en av nämnda strukturer i en hållare med minst två parallella spår, vilket vart och ett innefattar en första och en andra spårsektion som är åtskilda av en spalt som åstadkommes av ett i hållaren upptaget, genomgående hål, varvid varje struktur anordnas med en sådan utsträckning i var sitt spår att två ändpartier med tillhörande ändytor hos gummistrukturen vänds mot varandra samt är belägna i nämnda spalt, att mellan ändytorna hos varje struktur anordna ett förbindningsmedel, att placera hållaren så på en första formdel hos ett verktyg att ett ingreppsparti hos nämnda första formdel sträcker sig genom nämnda genomgående hål, in i nämnda spalt och anordnas under nämnda ändpartier, och att applicera tryck på nämnda ändpartier och nämnda förbindningsmedel genom att sammanföra nämnda första formdel och en andra formdel hos verktyget för inbördes förbindning av nämnda ändpartier. 10 15 20 25 30 5 En fördel med metod enligt ovan är att man med hjälp av ett ﬂertal hållare medger framställning av ett ﬂertal ändlösa element av gummi ur ändliga strukturer av gummi.

Genom en föredragen metod åstadkommes en inbördes förbindning av nämnda ändpartier genom vulkanisering.

Fördelen med detta är att man genom vulkaniseringsprocessen kan åstadkomma ett ändlöst element av gummi.

Under en föredragen metod enligt ovan väljs ett ohärdat gummi i pastös, fast eller ﬂytande form som nämnda förbindningsmedel.

I ytterligare en föredragen metod enligt ovan utsätts nämnda ändpartier och förbindningsmedel för en värmebehandling genom uppvärmning av minst en av nämnda första och andra formdel. Nämnda värmebehandling anordnas att äga rum vid en temperatur om 150-220 °C.

Genom nämnda värmebehandling och uppvärmning av minst en av nämnda formdelar kan en vulkaniseringsprocess ske.

I en föredragen utföringsform uppvisar ingreppspartiet hos den första formdelen en bredd som motsvarar två gånger en diameter hos nämnda ändliga struktur. l en ytterligare föredragen metod sammanföres formdelarna med en sådan kraft att ett tryck i intervallet 80-100 kg/cmz appliceras på nämnda ändpartier och nämnda förbindningsmedel.

Trycket tillsammans med den applicerade värmen gör att en effektiv vulkaniseringsprocess åstadkommes.

I ytterligare en föredragen utföringsform framställes de ändlösa elementen av ändliga strukturer av härdat gummi där gummit väljs från gruppen som består av naturligt gummi, syntetisk gummi och gummiblandningar.

BESKRIVNING AV RITNINGAR Utföringsformer av föreliggande uppﬁnning kommer nu att beskrivas i detalj med hänvisning till de medföljande ritningarna. Figurerna ska inte ses som en begränsning av föreläggande uppﬁnning, istället används figurerna för att illustrera och få en bättre förståelse för uppﬁnningen. 10 15 20 25 30 6 Figur 1 visar en perspektiwy på ett verktyg innefattande två formdelar samt en hållare.

Figur 2 visar en perspektivvy på en hållare.

Figur 3 visar en perspektiwy på ett verktyg.

Figurerna 4a-f visar perspektivvyer som åskådlilggör olika steg i produktionsprocessen i enlighet med föreliggande uppﬁnning.

Figur 5 visar ett tvärsnitt längs linjen A-A i ﬁgur 4d där formdelarna med element av gummi syns.

Figur 6 visar en perspektivvy på en hållare med ett element av gummi placerat i ett av spåren innan det genomgår vulkanisering.

Figur 7 visar en perspektivvy av en ändlig struktur av gummi.

Figur 8a-d visar ett antal olika proﬁlvyer på övre och undre formdel beroende på typ av ändlösa element av gummi som ska tillverkas.

DETALJERAD BESKRIVNING I ﬁgur 1, vartill hänvisas, åskådliggöres en uppﬁnningsenlig anordning 100 för framställning av ändlösa element av gummi 401.

De ändlösa elementen av gummi 401, även benämnda gummipackningar, kan användas inom en rad olika områden för en rad olika applikationer. Elementen kan sålunda användas inom telekomindustrin och därvid utgöra del av skärmning. För skärmning av känslig elektronik krävs en elektriskt ledande sluten inkapsling, ibland även kallad Faradays bur. I de fall där kapslingen behöver vara delbar, krävs då att skarven mellan de skärmande, elektriskt ledande delarna förses med ett likaledes elektriskt ledande element eller packning. Dessa element utgörs oftast av en elektriskt ledande ändlig struktur 402 som sedan vulkaniseras till en o-ringsliknande packing eller ändlöst element 401 i en skarvningsprocess. De ändliga strukturerna 402 kan vara ihåliga och därmed ha en rörliknande konstruktion alternativt vara massiva beroende på tillämpningsområde.

Anordningen 100 innefattar en hållare 101 och ett verktyg 102 med två inbördes hopförbara formdelar 103, 104.

Hållaren 101 är anordnad på den undre formdelen 104 så att ett ingreppselement 105 hos den undre formdelen 104 passar in ett 10 15 20 25 30 7 genomgående hål 201 i hållaren. Passingen mellan nämnda ingreppselement 105 och nämnda genomgående hål 201 åstadkommer en ﬁxiering av hållaren 101 iförhållande till verktygets 102 undre formdel 104. Därutöver kan den uppﬁnningsenliga anordningen 100, såsom iden visade utföringsformen innefatta utsprång 106 hos den undre formdelen 104 som samverkar med urtag 107 i hållaren 101, vilka utsprång 106 och urtag 107 åstadkommer fästpunkter som bidrar till nämnda ﬁxering.

Hållaren 101, som tydligare framgår av figur 2 vartill nu även hänvisas, innefattar ett flertal spår 203 där varje enskilt spår 203 uppvisar en första och en andra spårsektion 204, 205 vilka är åtskiljda medelst en spalt 202. Vid framställning av element av gummi, eller gummipackningar, är varje spår 203 avsett för mottagning av en ändlig struktur av gummi 402, vilket nedan kommer att beskrivas mer i detalj.

Hållaren 101 kan som i den visade utföringsformen uppvisa en cirkulär form, men alternativa utföranden är möjliga.

Hållaren 101 kan tillverkas av metall, exempelvis aluminium, eller alternativt av en keram, en plast, eller av en legering eller blanding av någon av de tidigare nämnda materialen. Materialvalet kan exempelvis bestämmas utifrån tillverkningsmetod för själva hållaren 101, slitstyrka, vikt, kostnad, tillgänglighet och eventuellt ledningsförmåga.

Hållaren 101 kan såsom ovan nämnts uppvisa ett flertal spår 203 som vart och ett är uppdelat i en första och en andra spårsektion 204, 205.

Spårsektionerna kan vara utfrästa i hållaren 101. Spårsektionerna 204, 205 hos ett enskilt spår 203 är åtskilda av en spalt 202 som åstadkommes av det genomgående hålet 201 i hållaren 101. Flera spår 203 med en första och en andra spårsektion 204, 205 kan dela på ett gemensamt hål 201. Av den visade utföringsformen framgår att hållaren 101 har ett flertal parallella spår 201 där ett långsträckt, genomgående och centralt anordnat hål 201 åstadkommer en spalt 202 som delar upp varje spår 203 i en första och en andra spårsektion 204, 205. Det långsträckta hålet 201 är ortogonalt anordnat i förhållande till nämnda spårsektioner 204, 205. Varje spår 203 med tillhörande spårsektioner 204, 205 kan som i den visade utföringsformen ha 10 15 20 25 30 8 en rätlinjig utsträckning i hållaren 101, men det inses att alternativa utsträckningar är möjliga.

Spårsektionerna 204, 205 kan variera i storlek och form beroende på den typ av element som ska framställas.

Verktyget 102, som tyligare framgår av figur 3 vartill nu även hänvisas, innefattar en första och en andra formdel 103, 104 där den första kan utgöra en övre formdel 103 och den andra formdelen kan utgöra en nedre formdel 104. _ Figur 3 visar formdelarna 103, 104 i ett icke hopfört läge.

Den undre formdelen 104 innefattar en bassektion som bär upp ett långsträckt ingreppsparti 302. Även den övre formdelen 103 kan som i den visade utföringsformen uppvisa en bassektion som bär upp ett långsträckt ingreppsparti 301.

Ingreppspartiet 301, 302 hos respektive formdel 103, 104 uppvisar i den visade utföringsformen en ingreppsyta 304, 305 med ett ﬂertal däri upptagna urtag 303. Antalet urtag 303 per ingreppsparti 301, 302 motsvarar normalt antalet spår 203 i hållaren 101.

Ett eller flera värmelement är anordnade i åtminstone en av den övre och den undre formdelen 103, 104 och företrädesvis är ett eller ﬂera värmelement anordnade i såväl den övre som i den undre formdelen 103, 104. Värmeelementen är anordande för uppvärmning av den uppﬁnningsenliga anordningens 100 verktyg 102 till en för genomförande av en vulkaniseringsprocess lämplig temperatur.

Såsom ovan nämnts är hållaren 101 avsed att anordnas på den undre formdelen 104 så att ingreppspartiet 302 sträcker sig genom det genomgående hålet 201 hos hållaren 101. Ingreppspartiet 302 kommer närmare bestämt att upptas i den spalt 202 som delar upp varje spår 203 i en första och en andra spårsektion 204, 205.

Urtagen i den undre formdelens ingreppsparti 302 är så positonerade att de anordnas i linje med spåren 203 i hållaren 101, variegenom spåren 203 erhåller en väsentligen kontinuerlig utsträckning.

Urtagen 303 i ingreppspartiets 301, 302 ingreppsyta 304, 305 hos den undre respektive övre formdelen 103, 104 är så positionerade att nämnda 10 15 20 25 30 9 urtag vid hopföring av de båda formdelarna 103, 104 bildar ett ﬂertal hålrum eller kaviteter. Varje kavitet uppvisar ett tvärsnitt som är anpassat till tvärsnittet hos det element av gummi som ska framställas.

Vid framställning av symmetriska element är de mot varandra och med urtag försedda ytorna formdelarnas ingreppspartier 301, 302 spegelbilder av varandra under det att de är assymetriska för assymetriska element.

Det är även tänkbart att urtagen vid hopföring av formdelarna 103, 104 bildar hålrum eller kaviteteter med elliptiskt tvärsnitt, vilka urtag 303 är avsedda för framställning av element med cirkulärt tvärsnitt. lngreppspartiet 301, 302 hos respektive formdel kan ha en bredd som motsvarar bredden på det i hållaren 101 långsträckt upptagna genomgående hålet 201. Alternativt kan ingreppspartiernas 301, 302 bredd vara smalare än hålets 201 bredd. En lämplig bredd på formdelarnas ingreppspartier 301, 302 motsvarar omkring två gånger ett mått hos tvärsnittet hos det element som ska framställas. För ett element av gummi med ett cirkulärt tvärsnitt med en diameter på 1,5-3 mm kan nämnda ingreppspartier 301, 302 sålunda uppvisa en bredd i intervallet 3-6 mm.

Formdelarna 103, 104 är i den visade utföringsformen anordnade i ett verktyg 102. Verktyget 102 innefattar ett arrangemang för hopföring av den övre och den undre formdelen 103, 104. Arrangemanget kan inneftta ett hydrauliskt eller pneumatiskt system eller alternativt en manuellt manövrerbar mekanism. Arrangemanget är så anordnat för sammanföring av den övre och den undre formdelen 103 ,104 med ett förbestämt tryck.

De ändlösa element av gummi 401 som ska tillverkas framställes i enlighet med föreliggande uppfinning utifrån en från början ändlig struktur av gummi 402. Gummit kan vara av typen naturligt gummi, syntetiskt gummi, silikongummi eller en gummiblandning.

De framställda elementen av gummi kan ha en proﬁldiameter på företrädesvis upp till 10 mm och företrädesvis en diameter i intervallet 3-5 mm, även om andra dimensioner är möjliga. Elementen av gummi kan dessutom framställas utifrån ett material som är elektriskt ledande. Vid tillverkning av elektriskt ledande element av gummi kan exempelvis silikongummi blandas med ledande partiklar och eventuellt övriga additiver. 10 15 20 25 30 10 Vid tillverkning av antistatskärmande, ändlösa element kan exempelvis ett material användas som innefattar silikongummi och kolpartiklar, och vid tillverkning ändlösa element för skärmning av elektromagnetisk strålning kan exempelvis ett material användas som innefattar silikongummi och silverplätterade partiklar av glas, koppar, aluminium eller nickel.

Den uppfinningsenliga anordningen 100 kan användas för framställning av ändlösa element av gummi 401, som visas i ﬁgur 7, genom en vulkaniseringsprocess där ändarna 502 hos ändliga strukturer av gummi 402 förbinds under användning av ett förbindningsmedel 501 även kallat skarvgummi.

Förbindningsmedelet 501 kan ha en pastös, fast eller ﬂytande form. En föredragen variant är ett pastöst eller pastaliknande förbindningsmedel 501 med en klibbig konsistens. Detta förbindningsmedel 501 appliceras på minst en av ändytorna 503 hos vart och ett av nämnda ändliga strukturer av gummi 402. Ändytorna 503 hos en struktur kan därefter sammanföras, varigenem förbindningsmedlet 501 fäster ihop de bägge ändytorna 503. Därefter kan en vulkaniseringsprocess med hjälp av tryck och värme utföras.

För det fall de framställda elementen består av flera material, så kallade ﬂermaterialselement alternativt flerkomponentselement, förbinds dessa bäst med ett förbindingsmedel som använder samma härdsystem som det dominerande materialet hos de ändliga strukturerna av gummi 402.

Figurerna 4a-f visar ett uppﬁnningsenligt utförande av förfarandet för framställning av ändlösa element av gummi 401 utifrån ändliga strukturer av gummi 402 med hjälp av den uppfinningsenliga anordningen 100. l Figur 4a åskådliggöres verktyget 102 med däri ingående övre och undre formdel 103, 104 samt hållaren 101 som är placerat bredvid verktyget 102. l Figur 4b har hållaren 101 försetts med ändliga strukturer av gummi 402. l enlighet med föreliggande uppﬂnning förses hållaren 101 med minst en sådan ändlig struktur av gummi 402. De ändliga strukturerna av gummi 402 är placerade så i hållaren 101 att de vart och ett uppvisar en utsträckning i var sitt spår 203 samt uppvisar ändpartier 502 med mot varandra vända ändytor 10 15 20 25 30 11 503 anordnade i spalten 202 som åtskiljer spårsektionerna 204, 205 hos respektive spår 203.

Mellan ändytorna 503 hos varje ändlig struktur av gummi 402 är ett förbindningsmedel 501 anordnat. l Figur 4c har hållaren 101 med de däri anordnade ändlösa elementen av gummi 401 anordnats i verktyget 102. Hållaren 101 är närmare bestämt anordnad på den undre formdelen 104 så att dess ingreppsparti 302 sträcker sig in i det genomgående hålet 201 i enlighet med vad som ovan beskrivits.

Urtagen i den undre formdelens 104 ingreppsparti 302 kommer härvid att uppta de ändliga strukturenas ändpartier 502 med tillhörande förbindningsmedel 501.

I Figur 4d åskådliggöres hur den första, eller den övre, och den andra, eller den undre, formdelen 103, 104 förs samman för applicering av ett tryck på ändpartierna 502 med tillhörande förbindningsmedel 501 hos respektive struktur. Formdelarnas värmeelement gör det möjligt att samtidigt exponera ändpartierna 502 och förbindingmedlen 501 för värme, företrädesvis i intervallet 150-220 °C även om andra temperaturer kan vara möjliga. I enlighet med vad som ovan beskrivits kan ingreppspartierna 301 ,302 hos den övre och den undre formdelen 103, 104 uppvisa en bredd som motsvarar två gånger ett mått, som i det här fallet blir den dubbla elementdiametern. Detta medför att en kort värmezon erfordras vilket ger möjligför användning av flera urtag som vid hopföring av formdelarna 103, 104 bildar ﬂera hålrum under det att hållaren 101 inte behöver värmas upp. En icke-uppvärmd hållare 101 underlättar handhavandet av den uppﬁnningsenliga anordningen 100.

Speciellt blir det enkelt att ladda/plundra hållaren 101 samt att anordna den i och ta bort de från verktyget 102.

Verktyget 102 är vid hopföring av formdelarna 103, 104 anordnat att applicera ett tryck i intervallet 80-100 kg/cmz, även om andra tryck kan förekomma.

Tryckappliceringen i kombination med värmexponeringen initierar en vulkaniseringsprocess vid vilken ändpartierna 502 förbinds hos respektive struktur och ändlösa element av gummi 401 åstadkommes. 10 15 20 25 30 12 Tryckappliceringen eliminerar de gasbubblor och porigheter som kan uppstå i och i närheten av förbindningsmedlet. De mekaniska egenskaperna kan försämras om gasbubblor och porigheter ﬁnns kvar. Trycket som uppstår mellan förbindningsmedlet 501 och ändpartierna 502 driver ut eventuell luft mellan skikten och garanterar säker kontakt och vätning mellan förbindningsmedel 501 och ändpartier 502.

Vulkanisering utan tryck kan förekomma, men kräver speciella vulkaniseringssystem. Vulkaniseringssystem som kan användas kan variera från ett traditionellt svavelvulksystem, peroxider alternativt adhesionhärdning.

I Figur 4e åskådliggöres verktyget 102 med formdelarna 103, 104 åtskilda. Hållaren 101 med elementen av gummi är fortsatt på plats i verktyget 102. De ändliga strukturerna av gummi 402 har nu vulkaniserats och bildar ändlösa element av gummi 401.

I Figur 4f åskådliggöres hur hållaren 101 med de färdiga elementen har tagits bort från verktyget 102 under det att en ny hållare 101 som laddats med ändliga strukturer av gummi 402 är redo att placeras i verktyget 102. Efter plundring av hållaren 101 med färdiga ändlösa element 401 kan den laddas på nytt med ändliga strukturer av gummi 402. I och med att hållaren 101 inte värms upp under vulkaniseringsprocessen underlättas som ovan nämnts handhavandet av hållaren 101.

Figur 5 visar ett tvärsnitt längs linjen A-A i ﬁgur 4d när den övre och den undre formdelen 103,104 är hopförda och samverkar med varandra samt visar även den eller de element av gummi som då är under Vulkanisering. De hopförda uppvärmda formdelarna 103, 104 applicerar ett tryck på nämnda element av gummi under en tidsperiod för att uppnå fullgod Vulkanisering. En uppförstorad del av tvärsnittet visas i ﬁgur 5 som illustrerar hur formdelarna 103, 104 kan samverka. Den undre av de båda formdelarna har försetts med ytterligare mindre urtag 505 mellan de urtag 303 vari de ändliga strukturerna av gummi 402 ska placeras. Dessa mindre urtag 505 underlättar trimning av det element som genomgår vulkanisering och en del restprodukter kan samlas upp i de mindre urtagen 505. Formdelarna 103, 104 behöver inte alltid förses med dessa mindre urtag. 10 15 20 25 30 13 Tidsperioden för vulkanisering beror på dimensionen hos den eller de ändliga strukturer av gummi som ska förbindas ihop genom vulkanisering.

Den relativt korta bredden hos de båda formdelarna 103, 104 kan leda till att när minst en av dessa värms upp förkorta vulkaniseringstiden. Exempelvis kan ett element av gummi med en diameter på omkring 4-5 mm ha en vulkaniseringstid på cirka 1 minut. Om proﬁldiametern ökar så kan även vulkaniseringstiden ökas. En lämplig vulkaniseringstid för ett element av gummi med en diameter på omkring 15 mm ligger på ca 5-7 minuter.

Hanteringen av produktionsprocessen är sådan att en eller ﬂera personer alternativt en maskin kan ladda ett antal hållare 101 separerat från verktyget 102 och sedan placerar en operatör hållarna 101 en efter en i verktyget 102 och låter dessa genomgå vulkaniseringsprocessen.

Appliceringen av ändliga strukturer av gummi 402 behöver således inte ske i direkt anslutning till verktyget 102. Det är dock ändå möjligt att operera maskinen så att en operatör laddar en hållare 101 med ändliga strukturer 402 under tiden en annan hållare 101 med strukturer är anordnad i verktyget 102 för genomförande av vulkaniseringsprocessen. Speciellt är detta förfarande med en ensam operatör lämpligt då struktuerna har en större diameter eftersom vulkaniseringstiden då troligtvis blir längre.

Figur 6 visar en perspektivvy på en hållare 101 med en ändlig struktur av gummi 402 placerad i ett av spåren innan den genomgår förbindning. I hållaren 101 enligt tidigare beskrivning har den ändliga strukturen av gummi 402 placerats i ett av spåren. Respektive ändparti 502 med tillhörande ändytor 503 är placerade med en utsträckning i respektive spårsektion 204, 205 så att de två ändpartierna 502, med tillhörande ändytor 503, är vända mot varandra samt att dessa är belägna i spalten 202 mellan spårets 203 spårsektioner 204, 205. Mellan de bägge ändytorna 503 har ett förbindningsmedel 501 applicerats som förbinder de bägge ändytorna 503.

Figur 8a-d visar ett antal olika proﬁlvyer på övre och undre formdel 103, 104 och i synnerhet dess ingreppsytor med urtag. Formen hos respektive ingreppsyta 304, 305 beror på den typ av element som ska förbindas. 10 15 20 25 30 14 Figur 8a visar hur respektive ingreppsyta 304, 305 kan se ut om en ändlig struktur 402 med ett cirkulärt tvärsnitt ska förbindas. I den första formdelen 103 med det första ingreppspartiet har varje urtag formen av halvcirklar. Den andra formdelen 104 med det andra ingreppspartiet har även det urtag med formen av halvcirklar. När de båda formdelarna förs samman bildas en cirkulär kavitet som är avsett för mottagning av den ändliga strukturens 402 ändpartier 502.

Figur 8b visar hur formdelarna 103, 104 för en ändlig struktur med ett rektangulärt tvärsnitt kan se ut. Formdelarna 103, 104 är anordnade på liknande sätt som i fallet med ett cirkulärt tvärsnitt men nu har varje urtag hos respektive ingreppsparti formen av halva rektanglar.

Figur 80 visar hur formdelarna 103, 104 kan se ut om ett ändlig struktur med ett triangulärt tvärsnitt skaförbindas. Formdelarna 103, 104 är anordnade på liknande sätt som i fallet med ett cirkulärt tvärsnitt men nu har varje urtag hos respektive ingreppsparti formen av en halva av tvärsnittet av det triangulära elementet. Det andra ingreppspartiet har i det här fallet en ingreppsyta 304, 305 där varje urtag motsvarar den andra halvan av tvärsnittet hos det triangulära elementet.

Figur 8d visar hur formdelarna 103, 104 kan se ut för en ändlig struktur med ett asymmetriskt tvärsnitt. Formdelarna 103, 104 är anordnade så att varje urtag hos respektive ingreppsparti har formen av en halva av tvärsnittet av det asymmetriska elementet.

Utöver de ovan nämnda exemplifierande profilerna kan formdelarna 103, 104 utformas så att de kan vulkanisera ett ﬂertal andra element, exempelvis de som har ett tvärsnitt av formen av en ellips, kvadrat, halvcirkel alternativt någon annan proﬁl. Formdelarna kan alternativt utformas så att enbart en av formdelarna har urtag som motsvarar ett ändlöst element med exempelvis en kvadratisk eller triangulär form. De ändliga strukturerna 402 anordnas så att en plan yta hos respektive struktur är vänd mot den andra formdelen. Den andra formdelen har i det här fallet en ingreppsyta där det saknas urtag. 15 Fackmannen inser att föreliggande uppﬁnning inte enbart begränsas till de föredragna utföringsformerna som beskrivits ovan. FIera varianter och modiﬁeringar är möjliga inom ramen för de vidhänga patentkraven.

Claims

10 15 20 25 30 16 PATENTKRAV

1. Anordning (100) för framställning av ändlösa element av gummi (401) innefattande: ett verktyg (102) med en första och en andra, inbördes hopförbara formdelar (103, 104), varvid den första formdelen (104) innefattar ett ingreppsparti (302), och en hållare (101) innefattande minst två parallella spår (203) med en första och en andra spårsektion (204, 205), varvid den första och den andra spårsektionen (204, 205) hos varje spår (203) är inbördes åtskilda av en spalt (202) som är åstadkommen medelst ett i hållaren (101) upptaget, genomgående hål (201), varvid varje spår (203) är så utformat att en av gummi framställd, ändlig struktur (402) som ska bilda ett av nämnda ändlösa element (401) är anordningsbar med en sådan utsträckning i spåret (203) att två ändpartier (502) med tillhörande ändytor (503) hos gummistrukturen vänds mot varandra samt är belägna i nämnda spalt (202), varvid hållaren (101) är löstagbart applicerbar på en första av nämnda formdelar (104) och varvid ingreppspartiet (302) när hållaren (101) är applicerad på den första formdelen (104), sträcker sig genom nämnda genomgående hål (201) och in i nämnda spalt (202) och varvid den andra formdelen (103) är anordnad att, när en ändlig struktur (402) är anordnad med en utsträckning i åtminstone ett av hållarens (101) spår (203) samt vid hopföring av formdelarna (103, 104), samverka med ingreppspartiet (302) hos den första formdelen (104) för åstadkommande av en förbindning av varje par av ändpartier (502) under inverkan av tryck.

2. Anordning enligt krav 1, varvid ingreppspartiet (302) hos den första formdelen (104) uppvisar en med urtag försedd första ingreppsyta (305) som är vänd mot en med urtag försedd andra ingreppsyta (304) hos den andra formdelen (103), vilka urtag hos den första och den andra ingreppsytan (304, 10 15 20 25 30 17 305) vid hopföring av formdelarna (103, 104) är anordnade att deﬁniera ett till antalet spår (203) i hållaren (101) motsvarande antal samt i förhållande till nämnda dessa inriktade kaviteter, varvid varje kavitet uppvisar ett tvärsnitt som är komplementärt till tvärsnittet hos en ändlig struktur (402) som är avsedd att anordnas i det spår (203) i förhållande till vilket kaviteten är inriktad.

3. Anordning enligt krav 1 eller 2, varvid nämnda spår (203) med en första och en andra spårsektion (204, 205) uppvisar en rätlinjig utsträckning.

4. Anordning enligt krav 1-3, varvid minst två av nämnda spalter (202) är åstadkomna av ett gemensamt genomgående hål (201).

5. Anordning enligt krav 1-4, varvid nämnda hållare (101) är tillverkad av ett material som består av aluminium, metall, keram, plast eller legeringar därav.

6. Anordning enligt krav 1-5,vid vilken nämnda verktyg (102) innefattar ett värmeelement för uppvärmning av nämnda första formdel (104) eller nämnda andra formdel (103).

7. Anordning enligt krav 1-6, vid vilken nämnda verktyg (102) vidare innefattar ett pneumatiskt eller hydrauliskt system för hopföring av nämnda formdelar (103, 104).

8. Metod för framställning av ändlösa element utifrån ändliga strukturer av härdat gummi (402), innefattande att anordna minst en av nämnda strukturer i en hållare (101) med minst två parallella spår (203), vilket vart och ett innefattar en första och en andra spårsektion (204, 205) som är åtskilda av en spalt (202) som åstadkommes av ett i hållaren (101) upptaget, genomgående hål 201, varvid varje struktur anordnas med en sådan utsträckning i var sitt spår (203) att två ändpartier (502) med tillhörande ändytor (503) hos gummistrukturen vänds mot varandra samt är belägna i nämnda spalt (202), 10 15 20 25 30 35 18 att mellan ändytorna (503) hos varje struktur anordna ett förbindningsmedel (501), att placera hållaren (101) så på en första formdel (104) hos ett verktyg (102) att ett ingreppsparti (302) hos nämnda första formdel (104) sträcker sig genom nämnda genomgående hål 201, in i nämnda spalt (202) och anordnas under nämnda ändpartier (502), och att applicera tryck på nämnda ändpartier (502) och nämnda förbindningsmedel (501) genom att sammanföra nämnda första formdel (104) och en andra formdel (103) hos verktyget (102) för inbördes förbindning av nämnda ändpartier (502).

9. Metod enligt krav 8, varvid en inbördes förbindning av nämnda ändpartier (502) åstadkommes genom vulkanisering.

10. Metod enligt krav 8, varvid ett ohärdat gummi i pastös, fast eller flytande form väljs som nämnda förbindningsmedel (501).

11. Metod enligt krav 9 eller 10, varvid nämnda ändpartier (502) och förbindningsmedel (501) utsätts för en värmebehandling genom uppvärmning av minst en av nämnda första och andra formdel (103, 104).

12. Metod enligt krav 11, varvid nämnda värmebehandling anordnas att äga rum vid en temperatur om 150-220 °C.

13. Metod enligt krav 8, varvid ingreppspartiet (302) hos den första formdelen (104) anordnas så att det uppvisar en bredd som motsvarar två gånger en diameter hos nämnda ändliga struktur (402).

14. Metod enligt krav 8, varvid vid formdelarna (103, 104) sammanföres med en sådan kraft att ett tryck i intervallet 80-100 kg/cmz appliceras på nämnda ändpartier (502) och nämnda förbindningsmedel (501).

15. Metod enligt krav 8, varvid de ändlösa elementen (401) framställes av ändliga strukturer av härdat gummi (402) där gummit väljs från gruppen som består av naturligt gummi, syntetisk gummi och gummiblandningar.