SA99200195B1 - تحويل غاز باستخدام هيدروجين ناتج من غاز تخليق لإزالة الكبريت من سوائل هيدروكربونية لبئر غاز - Google Patents
تحويل غاز باستخدام هيدروجين ناتج من غاز تخليق لإزالة الكبريت من سوائل هيدروكربونية لبئر غاز Download PDFInfo
- Publication number
- SA99200195B1 SA99200195B1 SA99200195A SA99200195A SA99200195B1 SA 99200195 B1 SA99200195 B1 SA 99200195B1 SA 99200195 A SA99200195 A SA 99200195A SA 99200195 A SA99200195 A SA 99200195A SA 99200195 B1 SA99200195 B1 SA 99200195B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- hydrogen
- gas
- hydrocarbon
- synthesis
- sulfur
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 151
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 148
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 143
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 143
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 132
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 127
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 96
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 85
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 81
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 68
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 67
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 13
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 12
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- -1 hydrogen hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 2
- YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N Protium Chemical compound [1H] YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N 0.000 claims 1
- GJEAMHAFPYZYDE-UHFFFAOYSA-N [C].[S] Chemical group [C].[S] GJEAMHAFPYZYDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 claims 1
- 230000003716 rejuvenation Effects 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 16
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 8
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical class [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 101710088194 Dehydrogenase Proteins 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000001193 catalytic steam reforming Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 2
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000002453 autothermal reforming Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N cobalt molybdenum Chemical compound [Co].[Co].[Mo] WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- VMPHUBHEXZMNGC-UHFFFAOYSA-N ethanol;thiolane 1,1-dioxide Chemical compound CCO.O=S1(=O)CCCC1 VMPHUBHEXZMNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002343 natural gas well Substances 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical class [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N pyridine Substances C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 235000008001 rakum palm Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N tetrahydropyridine hydrochloride Natural products C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
- C10G49/007—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 in the presence of hydrogen from a special source or of a special composition or having been purified by a special treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0415—Purification by absorption in liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
- C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0435—Catalytic purification
- C01B2203/0445—Selective methanation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0495—Composition of the impurity the impurity being water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/06—Integration with other chemical processes
- C01B2203/062—Hydrocarbon production, e.g. Fischer-Tropsch process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/06—Integration with other chemical processes
- C01B2203/063—Refinery processes
- C01B2203/065—Refinery processes using hydrotreating, e.g. hydrogenation, hydrodesulfurisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0872—Methods of cooling
- C01B2203/0883—Methods of cooling by indirect heat exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1094—Promotors or activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1258—Pre-treatment of the feed
- C01B2203/1264—Catalytic pre-treatment of the feed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1258—Pre-treatment of the feed
- C01B2203/1264—Catalytic pre-treatment of the feed
- C01B2203/127—Catalytic desulfurisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/146—At least two purification steps in series
- C01B2203/147—Three or more purification steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/148—Details of the flowsheet involving a recycle stream to the feed of the process for making hydrogen or synthesis gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S208/00—Mineral oils: processes and products
- Y10S208/95—Processing of "fischer-tropsch" crude
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بعملية تحويل غاز تشتمل على إنتاج غاز تخليق synthesis gas و تخليق هيدروكربونات hydrocarbon synthesis وإنتاج هيدروجين hydrogen من غاز التخليق، كما تشتمل أيضا على نزع الهيدروجين والكبريت sulfur من سوائل الهيدروكربون hydrocarbonliquids المحتوية على الكبريت sulfur والمنفصلة عن خليط من الغاز الطبيعي والسوائل الناتجة عن بئر غاز. يتم استخدام الهيدروجين المنتج من غاز التخليقلنزع الهيدروجين والكبريت، لإزالة جزء على الأقل من الكبريت مثل H2S وتكوين سائل هيدروكربوني منزوع الكبريت. ويتم إنتاج الهيدروجين من غاز التخليق بواسطة واحدة أو أكثر من (١) وسيلة فصل فيزيائي مثل الامتزاز بتأرجح الضغط (٢) وسيلة كيميائية مثل مفاعل إزاحة غاز الماء. ويتم تحسين الهيدروكربونات المخلقة بمحولات الماء. وقد يتم استخدام جزء من الهيدروجين الناتج من غاز التخليقلواحدة على الأقل من النقاط التالية: (١) تجديد محفز تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis catalyst rejuvenation والتحول المائي .hydroconversion
Description
ا تحويل غاز باستخدام هيدروجين hydrogen ناتج من غاز تخليق لإزالة الكبريت sulfur من سوائل هيدروكربونية id hydrocarbon غاز الوصف الكامل
خلفية الإختراع
يتعلق هذا الاختراع بعملية تحويل غاز يتم فيها استخدام الهيدروجين hydrogen الناتج من غاز
التخليق في معالجة سوائل الهيدروكربون hydrocarbon liquids لبثر الغاز. وعلى وجه التحديد؛
يتعلق الاختراع بعملية لتخليق هيدروكربونات hydrocarbon synthesis وإنتاج هيدروجين من
تغذية بغاز التخليق مشتق من الغاز الطبيعي؛ مع استخدام جزء على الأقل من الهيدروجين لنزع
الهيدروجين والكبريت من سوائل الهيدروكربونات المحتوية على الكبريت sulfur التي يتم
استعادتها من الغاز الطبيعي natural gas
تعتبر عمليات تحويل الغاز من العمليات المعروفة وفيها تتم التغذية بتيار من غاز التخليق يشتمل
على خليط من COs Hy إلى مفاعل تخليق هيدروكربونات يتم تفاعلها فيه في وجود محفز ٠ فيشر- تروبش Fischer-Tropsch تحت ظروف فعالة لتكوين هيدروكربونات ذات أوزان
جزيئية أكبر. تشمل هذه العمليات تخليق الهيدروكربونات في طبقة Ah وفي طبقة متميعة؛
وفي الملاطء وجميعها موثقة بشكل جيد في مراجع فنية مختلفة؛ وفي براءات اختراع. ويحبذ في
الكثير من الأحوال أن تشتمل معظم الهيدروكربونات المخلقة على هيدروكربونات بها أكثر من © ذرات كربون (مثل (Ce —Cagp وتفضل هيدروكربونات بها أكثر من ٠١ ذرات كربون؛ ٠ ويكون جزء منها على الأقل صلباً عند الظروف القياسية من درجة حرارة الغرفة والضغط. كما
يفضل في عملية تخليق الهيدروكربونات باستخدام الملاط أن تشتمل معظم الهيدروكربونات على
بارافينات paraffins بها أكثر من 0 ذرات كربون. ويتم تحسين هذه الهيدروكربونات إلى
منتجات أكثر قيمة بواسطة واحدة أو أكثر من عمليات التحويل بالهيدروجين وفيها يتم تغيير
اس جزء على الأقل من التركيب الجزيئي بواسطة تفاعلها مع الهيدروجين. لذلك تحتاج جميع عمليات التحويل بالهيدروجين إلى هيدروجين. الهيدروجين مطلوب أيضاً لتجديد محفز تخليق الهيدروكربونات وفي بعض الأحيان للإبقاء على أو تغيير نسبة Hy إلى 00 في تيار التغذية بغاز التخليق من أجل تخليق الهيدروكربونات. ويشتمل الغاز الطبيعي في الأساس على الميثان methane © وهو تغذية مفضلة لتوليد غاز التخليق. وبالإضافة إلي الميثان amethane يحتوي الغاز الطبيعي أيضا على كميات أقل من الهيدروكربونات التي تحتوي على عدد ذرتي كربون أو أكثر وتحتوي على الكبريت (مثل ١-١٠7)؛ بما في ذلك سوائل الهيدروكربون التي يتم فصلها واستعادتها من الغاز. وتتفاعل سوائل الهيدروكربون هذه مع الهيدروجين في وجود محفز لإزالة الكبريت (نزع الهيدروجين والكبريت). ٠ وصف عام للاختراع يتناول هذا الاختراع عملية تحويل غاز لإنتاج هيدروكربونات وهيدروجين من غاز تخليق يحتوي على خليط من Hy و00 ناتج من تغذية بغاز طبيعي يتم منه استعادة السوائل الهيدروكربونية المحتوية على الكبريت (والتي تحتوي نمطيا على ؛ ذرات كربون أو أكثر) بالإضافة إلي تكثيفها مع استخدام جزء من الهيدروجين على الأقل لنزع الكبريت من المادة ١ المتكثفة. ويتم نزع الكبريت من المادة المتكثفة من خلال مفاعلتها مع الهيدروجين في وجود محفز مناسب لنزع الهيدروجين والكبريت في ظروف فعالة لإزالة الكبريت (والتي يشار إليها فيما بعد بنزع الهيدروجين والكبريت). وبعض الهيدروجين الناتج من غاز التخليق قد يتم استخدامه أيضا لأغراض أخري مرتبطة بمجمل عملية تحويل الغاز. وعلى وجه أكثر Ady يشتمل هذا الاختراع على عملية لتحويل غاز تتضمن فصل سوائل هيدروكربونية تحتوي على ٠ الكبريت من الغاز الطبيعي مشتملا على خليط من Sle الهيدروكربون والسوائل المذكورة؛ لتكوين غاز تخليق synthesis gas يشتمل على خليط من COs Hy من غاز الهيدروكربون
0 المذكور من خلال ملامسة جزء من غاز التخليق المذكور مع محفز تخليق الهيدروكربونات؛ وتفاعل Hy و60 المذكورين في وجود المحفز catalytic المذكور عند ظروف تفاعل مؤثرة لتكوين هيدروكربونات؛ وإنتاج الهيدروجين من جزء آخر من غاز التخليق المذكور ومفاعلة الهيدروجين المذكور مع السوائل المحتوية على الكبريت في وجود محفز نزع للهيدروجين ٠ والكبريت في ظروف فعالة لإزالة الكبريت المذكور. و محفزات نزع الهيدروجين والكبريت المناسبة معروفة جيدا وتشتمل على سبيل JB على خليط من أكاسيد الكوبلت والموليبدنوم cobalt and molybdenum oxides المحمولة على الألومينا مصتصتاه. والسوائل الهيدروكربونية المحتوية على الكبريت يتم إنتاجها من بئر الغاز الطبيعي؛ بالإضافة إلي الغاز الطبيعي؛ كما هو معروف. وفي نموذج مفضل؛ يتم تحسين جزء على الأقل من الهيدروكربونات المخلقة من خلال ٠ واحدة أو أكثر من عمليات التحويل والتي يتم فيها تغيير جزء من البنية الجزيئية؛ ويفضل عمل واحدة أو أكثر من عمليات التحول الهيدروجيني والتي يتم فيها تغيير البنية الجزيئية من خلال مفاعلة الهيدروكربونات مع الهيدروجين في وجود محفز تحول هيدروجيني مناسب. وفيما يلي ستتم الإشارة إلي الهيدروكربونات المخلقة ب "168]". ويتم إنتاج غاز التخليق من الغاز الطبيعي باستخدام أي وسيلة مناسبة لتوليده؛ بما في ذلك ho الأكسدة الجزئية الحفزية catalytic وغير الحفزية cnon-catalytic وإعادة التشكيل بالبخار وتوليفات من الأكسدة الجزئية وإعادة التشكيل بالبخار الحفزية؛ باستخدام إما مائع أو طبقة ثابتة من المحفز. وكما هو معروف؛ فإن مثل هذه الطرق تتضمن توليد غاز تخليق طبقة المائع (2856)؛ والتشكيل الحراري التلقائي؛ وماشابه؛ والذي فيه يتم عمل أكسدة جزئية وإعادة التشكيل بالبخار للمكون الهيدروكربوني للغازء والذي غالبا ما يكون الميثان methane . ويتم © إنتاج الهيدروجين من غاز التخليق باستخدام واحد أو أكثر من (أ) وسائل الفصل الفيزيائي مشل الامتزاز مع تأرجح الضغط (PSA) والفصل الغشائي أو الامتزاز مع التأرجح الحراري (TSA) و(ب) وسيلة كيميائية Jie chemical means تفاعل إزاحة غاز الماء. يتم عادة استخدام
ده الوسيلة الفيزيائية لإنتاج الهيدروجين لفصله عن غاز التخليق» بصرف النظر عما إذا تم استخدام وسيلة كيميائية مثل تفاعل إزاحة غاز الماء من عدمه؛ وذلك لكي يتم الحصول على هيدروجين له الدرجة المطلوبة من النقاء A) / على الأقل على سبيل المثال). وإذا تم استعادة كمية مناسبة من الهيدروجين من غاز التخليق؛ فإنه قد يتم استخدام جزء منها أيضا في واحدة على الأقل من ٠ النقاط التالية: (أ) الهيدروكربون التخليقي؛ (ب) تجديد محفز الهيدروكربون التخليقي؛ (ج) تحسين جزء على الأقل من الهيدروكربونات المخلقة باستخدام طريقة واحدة أو أكثر من عمليات تحويل الهيدروجين. يؤدى إنتاج الهيدروجين من غاز التخليق باستخدام وسيلة فصل فيزيائية إلى الحصول على هيدروجين نقى نسبياً؛ جنباً إلى جنب مع غاز متسرب يشتمل على خليط مستنزف الهيدروجين ٠ وغنى بغاز أول أكسيد الكربون carbon monoxide من Hy و00. يمكن استخدام هذا الغاز المتسرب كوقود أو تتم التغذية به إلى منطقة تفاعل الهيدروكربونات. إذا كان الطلب على الهيدروجين أكبر مما يوفره فصل الهيدروجين من غاز التخليق؛ أو إذا كان المطلوب استخدام وسيلة إضافية أو بديلة لإنتاج الهيدروجين؛ فيمكن استخدام وسيلة كيميائية مثل مفاعل إزاحة Sle الماء لإنتاج كل أو جزء من الهيدروجين المطلوب من غاز التخليق. في هذا النموذج؛ تتم التغذية vo بواحد على الأقل من (أ) جزء من غاز التخليق؛ (ب) الغاز المتسرب الغنى ب 00 الناتج من الفصل الفيزيائي للهيدروجين من غاز التخليق؛ إلى مفاعل إزاحة غاز الماء في وجود بخار ومحفز إزاحة غاز الماء لتكوين خليط من COs Hy من CO والبخارء وبعد ذلك يتم تمريره خلال وسيلة فصل فيزيائية لفصل الهيدروجين عن بقية الغاز وتكوين 11 نقى نسياً؛ وغاز متسرب غنى ب «CO مع إعادة تدوير الغاز المتسرب مرة أخرى إلى منطقة تفاعل clin Snell. أو إلى مفاعل الإزاحة؛ أو استخدامه كوقود.
- +
شرح مختصر للرسومات
شكل :١ مخطط سير عمليات صندوقى مبسط يوضح إنتاج غاز التخليق؛ وهيدروجين غاز
التخليق الهيدروكربوني وتحويل الهيدروجين؛ متبوعا بفصل السوائل من الغاز الطبيعي.
شكل :١ مخطط صندوقى يوضح تفاصيل استعادة ونزع الكبريت من السوائل المحتوية على
oo الكبريت من الغاز الطبيعي.
(SG مخطط سير عمليات صندوقي لإنتاج الهيدروجين باستخدام تفاعل إزاحة غاز الماء.
الوصف التفصيلى :
في هذا الاختراع؛ تتم معالجة الغاز الطبيعي الناتج من بثر للغاز الطبيعي لاستعادة السوائل
الهيدروكربونية المحتوية على الكبريت (التي تحتوي نمطيا على أربع ذرات كربون أو أكثر) ٠ كمواد متكثفة للبثر. وتحتوي هذه المواد المتكثفة على الكبريت الذي يجب إزالته لاستخدام
السوائل في العديد من الأغراض؛ Lay في ذلك الوقود؛ لخلطها مع المواد الهيدروكربونية الأخرى
وكمواد خام للعمليات الكيميائية. وقد يتم فصل واستعادة المادة المتكثفة بوسائل متعددة مثل
فاصلات الغاز والسائل؛ بالتبريد المسبق للغاز أو بدونه؛ والتجزئة؛ ووفقا لما هو معروف. وعلى
الرغم من أن تكوين الغاز الطبيعي قد يختلف بشكل كبير من موضع لآخرء إلا أنه يحتوي بوجه ٠ عام في أغلبه على الميثان methane . ويشتمل الغاز الطبيعي المتعارف عليه والمفيد في التغذية
لتوليد غاز التخليق على سبيل المثال؛ النيتروجين بكمية تتراوح بين ome )1 ونسبة تتراوح بين
ey) OT مركبات تحتوي على ذرتين كربون أو أكثر وعلى وجه التحديد من
الهيدروكربونات البارافينية paraffinic hydrocarbon (حوالي ٠١-١ من مركبات بها ذرات
كربون تتراوح بين ؟ و؟)؛ وثاني أكسيد الكربون بكمية تصل إلى 15 تقريبا بحد أقصى © والجزء المتبقي ميثان methane . وتتراوح الشظية التي بها أربع ذرات كربون فأكثر من
المركب الذي به ذرتان كربون فأكثر نمطيا بين ٠,5 و© / بالحجم. ونتيجة لضغط الغاز العالي
EV
عند رأس البئر؛ فإنه يوجد هيدروكربونات بها ؛ ذرات كربون بشكل نمطي كسوائل ويتم إمرار الموجودة ونقطة Cy الغاز عبر اسطوانة لفصل الغاز - السائل لفصل السائل. وتختلف كمية القطع تبعا للضغط ودرجة الحرارة. وتوجد أيضا بعض الهيدروكربونات الأثقل في الغاز كمواد متبخرة؛ ومن الشائع تبريد الغاز لاستعادة هيدروكربونات ,© الإضافية؛ والتي تكون عندها مجتمعة مع تلك التي تتم استعادتها من البئثر. ومركبات الكبريت التي تشتمل بشكل أساسي على ومركبات الكبريت العضوية الأخرى الثابتة توجد في هذه COS RSH بالإضافة إلى 5 السوائل والغاز. ومن ثم تتم معالجة الغاز لإزالة المركبات الكبريتية منه؛ وبعض ثاني أكسيد على التركيز. وفي الجانب ely على الأقل قبل إرسالها إلى مولد غاز التخليق؛ Lad الكربون العملي لهذا الاختراع؛ يتم تحسين سائل الهيدروكربون باستخدام نزع الكبريت والهيدروجين الإزالة الكبريت. ويتم عمل نزع الكبريت والهيدروجين من خلال ملامسة سوائل هيدروكربوتية ٠ مع الهيدروجين في وجود محفز مناسب لنزع الهيدروجين والكبريت؛ في ظروف ملائمة لإزالة معظم الكبريت. وتحتوي السوائل الهيدروكربونية المركزة نمطيا على مركبات النيتروجين nitrogen وتتم إزالة معظم هذه المركبات النيتروجينية oxygen وبعض مركبات الأكسجين أيضا في أثناء عملية نزع الكبريت. وعملية نزع الهيدروجين والكبريت oxygen والأكسجينية الهيدروكربونات لإزالة الكبريت معروفة جيدا ويمكن استخدام أي محفز تقليدي لنزع ge ١
Cyanamid's HDN-30; Katalco's NM-506; Ketjen's KF- الهميدروكربون والكبريت؛ مقثل من الفلزات غير النبيلة VIIT ,840...إلخ. وتشتمل هذه المعاملات بشكل نمطي على المجموعة و17؛ المدعومة على دعامة أكسيد فلزي Mo Jie VI وأيضا فلزات المجموعة «Cos Ni مثل مقاوم للصهر. والمجموعات المشار إليها هي مجموعات في الجدول الدوري للعناصر الخاص ويشتمل محفز نزع الهيدروجين VATA في عام Sargent-Welch Scientific Company ب ٠ molybdenum oxides والمولييدتوم nickel والكبريت بشكل نمطي على خليط من أكاسيد النيكل المدعومة على الألومينا. وبينما تختلف حالات نزع الهيدروجين والكبريت كما أنها قد تشتمل ave
يم -
على سرعة مسافية تتراوح بين ٠,8 و١٠ حجم/حجم/ساعة؛ ومن ٠٠١ إلى vor رطل لكل بوصة مربعة بالمقياس ومعدل معالجة بالغاز يتراوح بين ٠9 و ٠٠٠١ قدم مكعب قياسي HB في الحالات hall لنزع لنزع الكبريت في الممارسة العملية للاختراع الحالي مشتملة
على سرعة مسافية حوالي ١ حجم/حجم/ساعة؛ و0٠75 رطل لكل بوصة مربعة بالمقياس و00٠6
0 قدم مكعب قياسي 11:13. وكما هو مذكور Lad سبق؛ فإن محفزات نزع الهيدروجين والكبريست هذه والحالات سوف تؤدي إلى إزالة أي مركبات أكسيجينة 0860068 ومعظم مركبات النيتروجين من السائل. وبعد إزالة الكبريت؛ و ثاني أكسيد الكربون عند ضرورتذلك؛ تتم التغذية بالغاز الطبيعي في alge غاز تخليق يتم فيه تفاعل مكونات الغاز في مولد غاز تخليق لتكوين
غاز التخليق المشتمل على خليط من الهيدروجين و أول أكسيد الكربون carbon monoxide
dan ٠ المول المطلوبة. وفي alse غاز التخليق؛ تتم أكسدة غاز الهيدروكربون Wie وتتم إعادة تشكيله بالبخار أو إمرارة إلى مفاعل إزاحة غاز الماء. ويتم عمل إعادة التشكيل بالبخار بمحفز
إعادة التشكيل بالبخار سواء في طبقة ثابتة أو متميعة؛ وبطبقة متميعة بها خصائص أقوى للخلط
ونقل الحرارة. وفي الأكسدة الجزئية الحفزية؛ يتم خلط الغاز الطبيعي المعالج والمشتمل في الغالب على Sle ألكان له وزن جزيئي منخفض؛ مثل الميثان methane ؛ مع الأكسجين؛
١ واختياريا مع lal ويتم إمراره في مولد غاز تخليق يتفاعل في داخله في وجود محفز فلزي نبيل ويفضل محفز فلزي نبيل مدعوم لتكوين غاز التخليق؛ كما هو معروف. والعمليات التي تجمع بين الأكسدة الجزئية وإعادة التشكيل باستخدام البخار قد يكون بها محفز إعادة التشكيل بالبخار سواء في طبقة ثابتة أو متميعة؛ وبطبقة متميعة بها خصائص أقوى للخلط ونقل الحرارة.
وفي عملية توليد غاز التخليق في طبقة متميعة ((FBSG) تحدث الأكسدة الجزئية وإعادة التشكيل
٠ بالبخار في وجود محفز مائعي لإعادة التشكيل بالبخار. ثم الكشف عن عملية FBSG على سبيل (Jal في البراءات الأمريكية أرقام 4,888,131 و5,160,456. في إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية؛ تحدث الأكسدة الجزئية في عدم وجود محفز وتسبق sale) التشكيل بالبخار كاظمة
و -
الحرارة والتي تحدث في طبقة ثابتة من المحفز. يحتوي غاز التخليق الخارج من المفاعل على خليط من COs Hy جنباً إلى جنب مع بخار ماء أو بخارء ونيتروجين؛ و07©؛ وكميات صغيرة من ميثان methane غير متفاعل. تؤثر كمية 007 الموجودة في تيار التغذية إلى مولد غاز التخليق على اتزان التفاعل ويمكن استخدامها مع الظروف الموجودة بالوحدة لضبط نسبة Hp إلى 00 في غاز التخليق. تتم إزالة معظم الماء من غاز التخليق قبل تمريره في مفاعل الهيدروكربونات. بغض النظر عن مصدر الهيدروكربون من أجل إنتاج غاز التخليق أو doled) فإن تيارات التغذية بالهيدروكربون هذه تحتوى بشكل ثابت على نيتروجين عنصري أو مركبات تحتوى عليه والتي تتفاعل في مولد غاز التخليق لتكوين أنواع نيتروجينية مثل NH; HON والتي تخمد محفز الهيدروكربونات أثناء تفاعل الهيدروكربونات. وتتم استعادة نشاط المحفز ٠ (تجديده) من خلال ملامسة محفز HCS المخمد مع غاز يشتمل على الهيدروجين»؛ كما هو
معروف. في عملية الهيدروكربونات؛ تتكون منتجات هيدروكربونية غازية وسائلة بواسطة تلامس غاز تخليق يحتوي على خليط من Hy و00 مع محفز هيدروكربونات من نوع فيشر- تروبش Fischer-Tropsch ¢ تحت ظروف إزاحة أو عدم إزاحة؛ ويفضل تحت ظروف عدم إزاحة لا ١ . يحدث فيها تفاعل إزاحة غاز الماء أو يحدث بشكل oJ وخاصة عندما يحتوي الفلز الحفزى على (Ruf «Co أو خليط منهما. تشتمل على سبيل المثال أنواع المحفزات المناسبة لتفاعلات فيشر- تروبش Fischer-Tropsch على فلز حفزى واحد أو أكثر من المجموعة الثامئة Fe Jo Res Rus «Cos (Nis في أحد النماذج يحتوي المحفز على كميات فعالة حفزياً من Co وفلز واحد أو أكثر من Lay «Mg «Us «Hf 5 «Zrs «Ths «Ni «Fes Rug (Re على مادة حاملة ٠ غير عضوية مناسبة؛ ويفضل واحدة تشتمل على أكسيد فلز metal oxides حراري واحد أو أكثر. تشتمل المواد الحاملة المناسبة للمحفز المحتوى على Co على titania Wal وخاصة عند استخدام عملية هيدروكربونات تستخدم الملاط وفيها يكون من المرغوب فيه الحصول على qY ¢
مركبات ذات وزن جزيئي كبير؛ وهى مركبات هيدروكربونية بارافينية سائلة بشكل رئيسي. تعد المحفزات المفيدة وطرق تحضيرها معروفة وتم توضيحهاء؛ ولكن توجد على سبيل المثال ibd غير مقيدة في البراءات الأمريكية أرقام 4,568,663» و4,663,305» و 4,542,122« و 4,621,072 و 5,545,674
٠ بالنسبة لتخليق الهيدروكربونات؛ تعد عمليات تخليق الهيدروكربونات باستخدام طبقة ثابتة؛ وطبقة متميعة؛ والملاط لتكوين الهيدروكربونات من غاز تخليق يشتمل على خليط من Hy و0© معروفة Jaa وموثقة في المراجع. يتم في جميع هذه العمليات Jeli غاز التخليق في وجود محفز مناسب لتخليق الهيدروكربونات من نوع فيشر- تروبش Fischer-Tropsch « عند ظروف تفاعل فعالة لتكوين الهيدروكربونات. سوف يكون بعض هذه الهيدروكربونات Ss
٠ وبعضها صلباً (مثل الشمع) وبعضها غازياً عند الظروف القياسية من درجة الحرارة؛ والضغط عند 25م و١ جوى؛ وخاصة إذا تم استخدام محفز به مكون حفزي من الكوبالت. تفضل غالباً عمليات تخليق الهيدروكربونات التي تستخدم الملاط بسبب خصائصها الفائقة في انتقال الحرارة والكتلة بالنسبة لتفاعل التخليق الطارد للحرارة بقوة ولأنها قادرة على إنتاج هيدروكربونات بارافينية ذات أوزان جزيئية كبيرة نسبياً عند استخدام محفز كوبالت. في عملية تخليق
١ هيدروكربونات تستخدم الملاط يتم تمريرغاز تخليق يحتوي على Hy و00 إلى أعلى كمكون ثالث في مفاعل يشتمل على محفز تخليق هيدروكربونات دقائقي من نوع فبيشر- تروبش Fischer-Tropsch مشتت ومعلق في سائل ملاطي يحتوي على منتجات هيدروكربونية من تفاعل التخليق وهى سائلة عند ظروف التفاعل. تتراوح النسبة الجزيئية للههدروجين إلى أول أكسيد الكربون بشكل أكثر اعتياداً بين 7 و5,؛ ويفضل أن تتراوح بين ٠. و8,؟. النسبة
Fischer للمعادلة الكيميائية لتفاعل هيدروكربونات من نوع فيشر- تروش Ws الجزيئية x هى ¥ ولكنها عملياً في الاختراع الحالى قد تزيد للحصول على كمية الهيدروجين Tropsch المطلوبة من غاز التخليق لعمليات أخرى بخلاف تفاعل تخليق الهميدروكربونات. في عملية
١١ - - تخليق الهيدروكربونات باستخدام الملاط عادة ما تكون النسبة الجزيئية ل Hy إلى CO حوالى .١ JY) تختلف ظروف عملية تخليق الهيدروكربونات إلى حد ما اعتماداً على المحفز والمنتجات المطلوبة. الظروف النمطية المؤثرة على تكوين هيدروكربونات يتكون معظمها من بارافينات (Cs -00 Jie) ©. paraffins ويفضل بارافينات paraffins .و0 في عملية © تخليق هيدروكربونات تستخدم الملاط وذلك باستخدام محفز يحتوي على محفز كوبالت sane وتشمل على سبيل (Ji) درجات الحرارة؛ والضغوط؛ والسرعات الفراغية للغاز في الساعة والتي تتراوح بين 7١ و 600 و80 و١٠ رطل/ بوصة'؛ و١٠٠٠ و0000 حجم/ ساعة/ احجم؛ معبراً عنها كحجوم قياسية من خليط غازى من Lina) Fas CO م؛ ١ جوى) في الساعة لكل حجم من المحفزء على التوالي. أثناء عملية تخليق الهيدروكربونات؛ يفقد محفز تخليق ٠ الهيدروكربونات فاعليته (يخمد) بواسطة الأنواع المخمدة المذكورة من قبل الموجودة في غاز التخليق والناتجة من تفاعل التخليق. ويعتبر هذا التخميد SLE للانعكاس وتتم استعادة الفاعلية الحفزية (تجديد المحفز) بواسطة تلامس المحفز المخمد مع الهيدروجين. ويتم تجديد فاعلية محفز الهيدروكربونات في الملاط المتفاعل بشكل متقطع أو بشكل مستمر بواسطة تلامس الملاط مع الهيدروجين أو مع غاز يحتوي عليه لتكوين ملاط sank للمحفز في الموقع في مفاعل تخليق ve الهيدروكربونات أو في وعاء تجديد خارجي؛ كما تم الكشف aie على سبيل المثال في البراءات الأمريكية أرقام 5,260,239 5 5,268,344 و5,283,216. تشتمل عمليات الفصل الفيزيائي المفيدة في إنتاج الهيدروجين من غاز التخليق على عمليات الامتزاز- المج والفصل الغشائي وكلاهما معروف Tua ومتاح تجارياً. تشمل عمليات الامتزاز- المج PSA TSA وكل منهما يشتمل على مجموعة من الأوعية المحتوية على مواد ممتزة تعمل ٠ بأسلوب دوري. تشمل المواد الممتزة المناخل الجزيئية؛ وجل السيليكا silica gel والكربون المنشط. الفرق بين الامتزاز مع تأرجح الضغط والامتزاز مع التأرجح الحراري هو أنه يتم مج المكونات الغازية بخلاف الهيدروجين التي يتم امتزازها بشكل رئيسي بواسطة المادة الممتزة
١
أثناء جزء الامتزاز من الدورة من المادة الممتزة أثناء إعادة التوليد بواسطة دورة تأرجح الضغط
في PSA وذلك مقابل دورة التأرجح الحرارى. ويكون الفرق في الضغط بين الامتزاز والمج
عادة في حدود الضعف على الأقل. أثناء العملية؛ تتم التغذية بغاز التغذية؛ وهو في هذه الحالة
تيار هابط من غاز التخليق إلى وعاء واحد أو أكثر أو منطقة واحدة أو أكثر من مناطق الامتزاز
leds ٠ يتم امتزاز مكونات غاز التخليق بخلاف الهيدروجين (مع كميات صغرى من الهيدروجين) بواسطة المادة الممتزة. عندما تصل المادة الممتزة إلى سعتها يتم وقف تدفق تيار التغذية إلى الوعاء؛ ويقل الضغط ويتم مج المكونات غير الهيدروجينية لغاز التخليق وتتم إزالتها كغاز تنظيف. إذا ما رغب في ذلك؛ يمكن استخدام بعض الهيدروجين لمسح الوعاء عند نهاية دورة
المج. يتم إعادة رفع الضغط في الوعاء ويدخل فيه تيار التغذية مرة أخرى من أجل دورة امتزاز
٠ أخرى. وهكذا يحتوي غاز التنظيف على 0© وأى مكونات أخرى غير هيدروجينية لغاز التخليق مع كميات صغيرة من الهيدروجين. غاز التنظيف هذا هو الغاز المتسرب من عملية الامتزاز والذي يتم إرساله للتخلص منه أو حرقه كوقود؛ ولكن تفضل إعادة تدويره إلى واحد أو أكثر من مفاعلات تخليق الهيدروكربونات كجزء من تيار التغذية لاستخدام CO القيم من أجل تخليق الهيدروكربونات. يكون عادة نقاء الهيدروجين المفصول عن غاز التخليق أثناء الامتزاز 799 بل ve أكثر نقاءًٌ من ذلك. لوحدة PSA نمطية وعاء واحد على الأقل للامتزاز» في حين يتم تخفيض الضغط في وعاء آخر واحد على الأقل وتنظيفه؛ كذلك مع وجود وعاء آخر على الأقل يتم رفع ضغطه. في الفصل الغشائى؛ توجد حزم من الألياف المجوفة في الوعاء ويتم تمرير غاز التخليق في الوعاء حيث يتدفق خارج الألياف ثم إلى خارج الوعاء. يتكون غاز نافذ غنى بالهيدروجين داخل كل ليفة وتتم إزالته كتيار نافذ منفصل. في تجهيزة نمطية؛ يتم توصيل مجموعة من هذه - الأوعية على التوالي؛ بحيث يكون التيار النافذ من كل وعاء هو تيار التغذية للوعاء التالي. يتم الحصول على سعة عالية باستخدام مجموعات متوازية ومن الوحدات الموصلة على التوالي. لا يكون الهيدروجين عادة Jie Li ذلك الذي يتم الحصول عليه من عملية PSA ولكنه بصفة عامة
داسجا - يكون نقياً بنسبة 780 على الأقل. يتم تجميع التيارات الخارجة غير النافذة كغاز متسرب غنى ب CO والذي يتم استخدامه بنفس الأسلوب Jie ذلك المستخلص من الفصل بعملية PSA كذلك يشتمل نموذج آخر من الفصل الفيزيائي على الامتزاز- المج بواسطة PSA أو TSA والفصل الغشائي. في عملية فصل غشائي نمطية من هذا النوع؛ يتم أولاً تمرير غاز التخليق خلال وحدة ٠ غشائية لإنتاج تيار غاز غنى بالهيدروجين كتيار نافذ. بعد ذلك يتم تمرير هذا التيار النافذ الغنى بالهيدروجين خلال وحدة PSA أو TSA لإنتاج تيار هيدروجين عالي النقاء؛ تكون كمية الغاز المتسرب المنتجة أقل من تلك التي تم الحصول عليها باستخدام أي طريقة بمفردها. عند استخدام تفاعل إزاحة غاز الماء لإنتاج الهيدروجين؛ يتم تمرير جزء من التيار الهابط لغاز التخليق في مفاعل إزاحة غاز الماء وفيه يتفاعل CO مع بخار الماء في وجود محفز إزاحة؛ Jie ٠ نيكل على مادة حامل من أكسيد فلز حراري؛ عند ظروف تفاعل فعالة لتكوين خليط من Hy COs 5 والذي يخرج من مفاعل الإزاحة؛ Lis إلى جنب مع مكونات غاز التخليق الأخرى والتي تشتمل CO غير متفاعل. إذا ما رغب في ذلك؛ يمكن إزالة COp غير متفاعل. إذا ما رغب في ذلك؛ يمكن إزالة CO, من المادة الخارجة من مفاعل الإزاحة بواسطة وسيلة معروفة للماهرين في هذا المجال مثل الغسيل بالأمين. إحدى العمليات المتاحة تجارياً والتي تستخدم الغسيل بأمين Ve معاق هي عملية Flexsorb® 85 . يتم تمرير المادة الخارجة من مفاعل الإزاحة والغتية بالهيدروجين مع إزالة و0© أو بدون ذلك؛ وبعد التبريد والفصل بواسطة اسطوانة لإزالة أي ماء il خلال وسيلة فصل غشائي لفصل الهيدروجين عن CO والمكونات غير الهيدروجينية الأخرى الموجودة في الغاز لتكوين تيار نقي نسبياً من الهيدروجين وغاز متسرب يحتوي على .CO بعد ذلك يتم استخدام هذه التيارات الغازية بنفس الأسلوب السابق؛ ولكن يتم عادة حرق ٠ - الغاز المتسرب المحتوي على CO كوقود بسبب محتواه المنخفض من 00. يعتمد استخدام مفاعل إزاحة من عدمه على كمية الهيدروجين المطلوبة وسعة مولد غاز التخليق للوفاء بالمتطلبات من غاز التخليق لكل من تخليق الهيدروكربونات وإنتاج الهيدروجين.
- ye على وحدة توليد غاز تخليق )٠١( بالإشارة إلى الشكل ١٠؛ تشتمل وحدة مضمنة لتحويل الغاز ووسيلة )07( لإنتاج (VE) ومفاعل تخليق هيدروكربونات باستخدام ملاط » (VY) FBSG بعملية تتم التغنئية بالغاز (VA) الهيدروجين من جزء من غاز التخليق»؛ ووحدة تحويل بالهيدروجين على (YE) (YY) (Tr) عن طريق الخطوط FBSG الطبيعي؛ والأكسجين؛ والبخار إلى وحدة و00. يتم تمرير تيار من غاز التخليق Hy التوالي؛ لتوليد غاز تخليق يحتوي على خليط من ٠ يدخل مفاعل تخليق الهيدروكربونات باستخدام الملاط CO مول/ ساعة من ٠٠١ مقدراً إلى مول/ ساعة هيدروجين TVA ويشتمل على (Y1) إلى الخط (VY) من مولد غاز التخليق ؛)٠( ستكون .١ :7,١ حوالى CO إلى Hy وتكون له نسبة جزيئية من «CO ساعة [Use ٠١٠8و مول/ ساعة من ٠٠٠٠٠١ الوحدة التي تعمل على نطاق تجارى أكبر بكثير؛ وهى تعالج حتى ساعة ما لم يذكر خلاف ذلك. من هذا التيار [Use سوف تشير فيما بعد جميع الأرقام إلى .CO ٠
Gan إلى مفاعل CO سيتم تمرير 509 مول/ ساعة هيدروجين و١٠٠ مول/ ساعة عن طريق الخط (76). يحتوي مفاعل تخليق الهيدروكربونات على (VE) الهيدروكربونات 186 محفز يشتمل على مكون كوبالت حفزي محمول؛ ويتم تصميمه ليعمل عند تحويل مقداره من 00. يتم سحب تيار هابط من غاز التخليق يحتوي على 4 مول من الهيدروجين و؛ مول .)١١( ويتم تمريره إلى وحدة إنتاج الهيدروجين (YA) من الخط )1 ؟) عن طريق الخط CO من Vo يتم عادة إنتاج تيار يتكون من 798 هيدروجين على الأقل في النموذج الذي تستخدم فيه وحدة والبقية عبارة عن هيدروكربونات ذات وزن جزيئي منخفض ونيتروجين. الغرض من هذا PSA المثال فصل 7808 من الهيدروجين من التيار الهابط باستخدام مناخل جزيئية من أجل الفصل مع سحب غاز متسرب مستفد oY) مول من الهيدروجين في الخط A بالامتزاز. يتم تمرير ويشتمل على (PE) منتج بواسطة فصل الهيدروجين عن طريق الخط CO الهيدروجين وغني ب _ ٠ مول هيدروجين و؛ مول 00. بعد ذلك يتم في هذا النموذج استخدام الغاز المتسرب كوقود ١ (وحدة حرارية بريطانية) منخفضة. ويتم إمرار جزء على الأقل من BTU dad غازي له إلى مفاعل نزع الهيدروجين والكبريت oF عبر الخط PSA الهيدروجين المسحوب من وحدة
و١ - oF (موضح في الشكل ؟) لإزالة الكبريت من سوائل الهيدروكربون المحتوي على الكبريت والمستعادة من الغاز الطبيعي. وفي حالة ترك كمية كافية من الهيدروجين؛ يمكن إزالة جزء AT من الخط Fe (أ) عبر الخط TE وإمراره إلى وحدة تحويل الهيدروجين ٠١8 و/أو (ب) هيدروجين لتجديد محفز HES المزال من Fe عبر الخط YT والذي يتم إمراره إلى منطقة ٠ تجديد المحفز (غير موضحة). يمكن تجديد محفز تخليق الهيدروكربونات داخل مفاعل 1165 أو في وعاء خارجي أو في كل منهما ؛كما هو معروف. تتم نزع الهيدروكربونات المنتجة في مفاعل الهيدروكربونات عن طريق الخط (FA) ويتم تمريرها إلى وحدة التحويل بالهيدروجين (VA) التي تغذي بهاء مع الهيدروجين وإلى مفاعل الأزمرة بالهيدروجين لإنتاج مادة ذات درجة غليان منخفضة وفيه يتم تحويل الهيدروكربونات الثقيلة 700ف+ إلى هيدروكربونات 700ف- ٠ . تتم الأزمرة بالهيدروجين للهيدروكربونات بواسطة تفاعلها مع Hy في وجود محفز مناسب للأزمرة بالهيدروجين مثل محفز كوبالت- موليبدينوم على مادة حاملة من سيليكا- ألومينا عند تحويل مقداره 5٠ بالوزن من القطفة 700ف+. يعني هذا أنه عند كل مرور خلال المفاعل يتم تحويل ٠ 78 بالوزن من sala 700ف+ إلى sale 700 ف- أي لها درجة غليان أقل من 0ن. والمادة التي تمت أزمرتها بالهيدروجين يتم تحويلها إلى وقود أو يتم استخدامها كمادة ١ أكثر قابلية للنقل من أجل عمليات تحسين أخرى. تتم إعادة تدوير أي مادة 700ف+ غير محولة وتخلط مع تيار تغذية جديد إلى مفاعل الأزمرة بالهيدروجين. بديلاً لذلك يمكن خفض نقطة الانسكاب ولزوجة السوائل المخلقة المسحوبة من مفاعل تخليق الهيدروكربونات عن طريق الأزمرة بالهيدروجين لصنع خام تخليقى أو مادة أكثر قابلية للضخ والتقل. وأزمرة ناتج الهيدروكربونات بالهيدروجين معروفة وموضحة. غير أنه من الممكن العثور على نماذج غير Yo مقيدة للمحفزات وحالات التفاعل والعمليات على سبيل المثال في البراءة الأمريكية 4,832,819 4,943,672 و5,059,299» 5 ¢5,378,348 و5,457,253. وتشتمل مثل هذه العمليات؛ على سبيل (Jil على الأزمرة بالهيدروجين؛ والتكسير الهيدروجيني وإزالة الشمع بالهيدروجين؛ والتنقبة بالهيدروجين؛ والتنقية الشديدة بالهيدروجين يتم الإشارة إليها بالمعالجة بالهيدروجين؛ وكلها تتم
- ١١ -
في ظروف معروفة في مجال التحويل الهيدروجيني لتغذية الهيدروكربونات»؛ بما في lB تغذيات الهيدروكربونات الغنية بالبارافينات. وتشتمل بعض الأمثلة التوضيحية غير المقيدة لمنتجات أكثر قيمة يتم تكوينها بتحويل على واحد أو أكثر من الزيت التخليقي الخام؛ والوقود Jill والأولفينات؛ والمذيبات وزيت التشحيم الصناعي أو الطبي؛ والهيدروكربونات الشمعية؛ ه والمركبات التي تحتوي على النيتروجين والأكسجين؛ وما شابه. ويشتمل الوقود السائل على واحد أو أكثر من جازولين المحركات ووقود الديزل؛ والوقود النفاث؛ والكيروسين؛ بينما يشتمل زيت التشحيم على؛ على سبيل المثال؛ زيوت السيارات والنفاثات والزيت التوربيني وزيت عمل المعادن. وتشتمل الزيوت الصناعية على موائع الحفرء والزيوت الزراعية؛ وموائع GE
الحراري وما شابه.
٠ يوضح الشكل ؟ تفاصيل استعادة ونزع سوائل الهيدروكربون المحتوية على الكبريت التي يتم استعادتها من الغاز الطبيعي؛ والتي يتم فيها استخدام الهيدروجين الناتج من الوحدة ١١6 في عملية نزع الهيدروجين والكبريت؛ ومع الغاز الطبيعي المعالج لإزالة الكبريت ثم استخدامه كمغذي لتوليد غاز التخليق. وبالإشارة إلى الشكل * تم إمرار خليط من الغاز الطبيعي وسوائل الهيدروكربون المحتوية على الكبريت المزالة من بر غاز (غير موضح)؛ عبر الخط ctf إلى
ve المجزئ £7 الذي يكون تحت ضغط أقل (مثل ضغط يتراوح بين 9٠ و0٠70 رطل/بوصة مربعة بالمقياس) من ضغط EY ويؤدي ذلك إلى إزالة المزيد من الغاز من مكثف السائل؛ ثم يتم إمرار الغاز بعد ذلك؛ عبر الخط ov إلى الخط Cus $A يكون مصحوبا بالغاز المزال من وعاء الفصل . والمادة المتكثفة التي تم إزالة الغاز منها يتم إزالتها من المجزيء وإمرارها إلى نازع الهيدروجين والكبريبت 54 عبر الخط OF ويحتوي نازع الهيدروجين والكبريت على طبقة ثابتة
© .من محفز نزع الهيدروجين والكبريت مثل أكاسيد الكوبلت والموليبدنوم المحمولة على الألوميناء كما هو معروف جيدا. ويتم إمرار الهيدروجين المنفصل عن غاز التخليق في وحدة VUPSA على نازع الهيدروجين والكبريت عبر الخط Ye كما يتفاعل مع سوائل الهيدروكربون في وجود
ave
vy - - محفز عند الحالات الفعالة لإزالة الكبريت/ يتم إزالة الكبريت HpS die عبر الخط ot ويتم إرساله للتخلص من الكبريت. وسوائل الهيدروكربونات للمترسب المنزوع الهيدروجين والكبريت يتم إزالتها من أسفل نازع الهيدروجين والكبريت عبر الخط OA ويتم إمرار الغاز الطبيعي الذي تم تقليل المادة المترسبة به؛ عبر الخط EA إلى وحدة تنظيف الغاز ٠١ والتي يتم فيها إزالة ٠ مركبات الكبريت وثاني أكسيد الكربون عند ضرورة ذلك لإنتاج غاز حلو يمكن فيه استعادة سوائل هيدروكربونية إضافية من الغاز بالتكثيف. ويمكن إزالة ثاني أكسيد الكربون والكبريت بأي من الطرق المعروفة؛ مثل الغسل بمحلول مائي من الأمين المعاق والكحول (مثل ؟- بيبريدين وإيثانول-سلفولان لإزالة HRS وثاني أكسيد الكربون من GL كما هو موضح في البراءة الأمريكية 4,112,051) كما هو مستخدم في طريقة .Exxon's FLEXSORB PS® ويدخل ve محلول الأمين إلى وحدة تنظيف الغاز أو جهاز الغسل عبر الخط ١١ والمحلول المحمل بالكبريت يتم سحبه من الخط TY ويتم بعد ذلك إمرار الغاز الحلو عبر وحدات أخرى وطبقات حماية عند الضرورة لتقليل مكونات الكبريت أكثر وأيضا إزالة مركبات النيتروجين؛ وإمرارها إلى FBSG عبر الخط Yt وبالإشارة مرة أخرى إلى الشكل ١؛ فإن الهيدروكربونات التخليقية التي تم إجراء تحويل ١ هيدروجيني بها يتم سحبها من وحدة التحويل الهيدروجيني عبر الخط © وإمرارها للتحسين أو يتم بيعها كما هي وإجراء تحسين عليها أو بيعها كما هي. ويبقى جزء من الهيدروجين المار إلى الوحدة YA غير مستخدم ويتم سحبه كغاز مؤخرة عبر الخط TY وفي نموذج إضافي (غير موضح) قد يتم استخدام كل غاز المؤخرة أو جزء منه لتجديد المحفزء كجزء من التغذية بغاز التخليق لتعديل نسبة 112 (CO لناتج تكثيف عملية نزع الهيدروجين والكبريت؛ التي يتم إرجاع To إمرارها إلى وحدة إنتاج الهيدروجين لتقليل حمل المتطلبات على مولد غاز التخليق Lady لرفع درجة نقاء الهيدروجين في تيار التغذية إلى وحدة استعادة الهيدروجين؛ أو لأي غرض آخر. وبالمثل فإنه يمكن إمرار كل أو جزء من غاز سحب PSA الغني بغاز أول أكسيد الكربون
- ١ الناتج من الفصل الهيدروجيني من تيار غاز التخليق الهابط في مخطط carbon monoxide والتي قد يتم إمرارها (غير موضح بالشكل) إلى منطقة تفاعل 1108 كجزء من ١ العملية بالشكل غير موضح؛ يتم التغزذية AT التغذية بغاز التخليق؛ بدلا من استهلاكه بالوقود. وفي نموذج بالإضافة إلى الماء المتبخر الإضافي عند الضرورة؛ في مفاعل إزاحة child بتيار غاز التخليق غاز الماء الذي يتفاعل الماء فيه مع أول أكسيد الكربون لإنتاج الهيدروجين وثاني أكسيد oo : الكربون. هو مخطط صندوقي لإنتاج الهيدروجين من غاز التخليق باستخدام تفاعل إزاحة غاز oF والشكل (VV) تشتمل وسيلة إنتاج الهيدروجين oF ومن ثم فإنه بالرجوع إلى الشكل PSA الماء ثم فصل وفيه تتم التغذية بالتيار الهابط لغاز التخليق عن طريق الخط Ve) غاز الماء dal) على مفاعل إذا لم يحتوي غاز التخليق على بخار ماء كافي. يحتوي (VY) (78)؛ وبالبخار عن طريق الخط ٠ مفاعل الإزاحة على محفز إزاحة غاز الماء مثل أكسيد حديد معزز بأكسيد الكروم. في مفاعل في وجود المحفز لتكوين مول واحد من 112 ومول واحد من CO الإزاحة؛ يتفاعل البخار مع 002 و1120 تم تفاعلهما؛ لإنتاج غاز غنى بالهيدروجين يحتوي على CO لكل مول من 2 وأي 0© غير متفاعل و1120 والذي يخرج من المفاعل؛ وبعد التبريد والفصل بالاسطوانة لإزالة (V1) إلى جهاز الغسل (776) لإزالة 002. جهاز الغسل (VE) الماء يتم تمريره عن طريق الخط vo هو برج تلامس تقليدى يحتوي على مادة حشو خاملة أو أرفف تجزئة. يدخل مذيب مثل محلول يحتوي على 7- بيريدين وإيشان FlexsorbPS® مائى لأمين أو محلول مائى لأمين معاق مثل في البراءة الأمريكية رقم 4,112,051 عن die كما تم الكشف lll سلفولان لإزالة 602 من ويزيل 002. يعتمد نظام المذيب المعين لإزالة 002 أو وسيلة أخرى لإزالة (YA) طريق الخط تتم عملياً إزالة (FLEXSORBPS® على مدى إزالة 602 المطلوب. إذا تم استخدام نظام 602 1 ويرسل (Ar) عن طريق الخط 002 Jang من الغاز. تتم إزالة المحلول الذي CO2 جميع لاستخلاص المذيب؛ في حين يتم تمرير البخار المغسول الذي به القليل من 0602 إلى مبادل
- ١4 وفيه يتم تبريده إلى أقل من 200ف؛ وتتم (AL) عن طريق الخط (AY) حراري ووحدة فصل ويتم تمرير الغاز المبرد الذي ما زال يحتوي على بخار ماء؛ (AT) إزالة الماء عن طريق الخط الهيدروجين PSA عن طريق الخط (87/). تفصل وحدة )90( PSA وليس ماء سائل؛ إلى حوالى (Yr) عن بقية الغاز لإنتاج هيدروجين ذي نقاء 94 أو أكثر؛ والذي تتم إزالته عن طريق الخط ويتم استخدامه وفقاً لأي من النماذج الموضحة من قبل أو جميعها. تتم إزالة الغاز الناتج من ٠ منخفضة. أو BTU كوقود له قيمة sale ويتم استخدامه (YY) فصل الهيدروجين عن طريق الخط بدلا من ذلك لذلك؛ لا يلزم توفير 002 المزال من النظام؛ مع إجراء تنقية المادة الخارجة من" فقط. PSA مفاعل الإزاحة من خلال استخدام عملية باستخدام FBSG في حين تم وصف الاختراع بتفصيل خاص بالنسبة لمولد غاز تخليق بعملية غاز طبيعي معالج كتيار للتغذية بالهيدروكربونات؛ ووحدة تخليق هيدروكربونات باستخدام ٠ الملاط ووحدة أزمرة بالهيدروجين من أجل تحويل الهيدروكربونات؛ فإن مزاولة الاختراع لا تقتصر على هذه النماذج المحددة كما يعرف ويقدر المتمرسون في هذا المجال. ومن ثم فإن أي مصدر مناسب وملائم وعملية لتوليد غاز التخليق يمكن استخدامها؛ كما يمكن استخدام عمليات تخليق هيدروكربونات تستخدم طبقة محفز ثابتة؛ أو متميعة؛ أو لا تستخدم ملاط. تشتمل بالمثل سبق. فبالإضافة إلى ذلك يمكن Lad عملية أو عمليات التحويل الهيدروجيني على تلك المذكورة 10 أيضا تحسين الهيدروكربونات من خلال عملية تحويل يتم فيها تغيير جزء من البنية الجزيئية للهيدروكربون بدون التفاعل مع الهيدروجين؛ مثل المعالجة غير الحفزية (مثل تيار التكسير) والمعالجة الحفزية (مثل التكسير الحفزي) والتي لا يوجد فيها الهيدروجين كمادة أساسية للتفاعل. ويقع مدى ونوع نزع الكبريت وثاني أكسيد الكربون من الغاز الطبيعي تحت تصرف الممارس ولا تقتصر على تلك المعلومات المذكورة في الأمثلة المحددة الموضحة فيما سبق. ٠ من المفهوم أن نماذج أخرى مختلفة وتعديلات على أسلوب مزاولة الاختراع تبدو واضحة؛ ويمكن إجراؤها بسهولة بواسطة المتمرسين في هذا المجال بدون الابتعاد عن مجال وروح
vy. - - الاختراع كما وصف من قبل. وفقاً لذلك؛ لا يقتصر مجال عناصر الحماية المرفقة بهذا الطظلب على الوصف الدقيق المذكور من قبل ولكن فضلاً عن ذلك يجب أن يؤول على أنه يشمل جميع سمات الجدة القابلة للتسجيل كبراءة اختراع والموجودة في الاختراع الحالي؛ ويشمل جميع السمات والنماذج التي ستعامل على أنها مكافئات له وذلك بواسطة الماهرين في هذا المجال الذي ض م٠ ينتمي إليه الاختراع.
Claims (1)
- ٠*١ عناصر_الحماية natural عملية تحويل غاز تشتمل على إنتاج خليط من الغاز الطبيعي ومع -١ ١ بها أربع ذرات كربون أو أكثر تحتوي على كبريت hydrocarbon وهيدروكربونات من الغاز :الطبيعي hydrocarbon من بئر غاز وفصل هذه الهيدروكربونات sulfur 1 المذكور الذي يشتمل على غاز الهيدروكربون لتكوين غاز تخليق natural gas ؛ يشتمل على خليط من 112 و60 من غاز الههيدروكربون المذكورء synthesis gas ° من خلال ملامسة جزء من غاز hydrocarbon synthesis وتخليق الهيدروكربونات 1 hydrocarbon المذكور مع محفز تخليق الهيدروكربونات synthesis gas ل التخليق و00 في وجود المحفز المذكور عند ظروف تفاعل Hy وتفاعل كل من synthesis A ؛ والتي يتم تحسين جزء منها على الأقل hydrocarbon مؤثرة لتكوين هيدروكربونات 1 hydrogen باستخدام عملية أو أكثر من التحويل الهيدروجيني؛ وإنتاج الهميدروجين Ve المذكور ومفاعلة الهيدروجين synthesis gas .من جزء آخر من غاز التخليق ١ في وجود محفز نزع sulfur مع السوائل المحتوية على الكبريت 5sS0 hydrogen OY لإزالة جزء على الأقل Aled في ظروف sulfur والكبريت hydrogen للهيدروجين VY sulfur ك 11:5 وتكوين سائل هيدروكربوني منزوع الكبريت sulfur من الكبريت ٠ المذكور hydrogen يتم إنتاج الهيدروجين Cus) عملية وفقا لعنصر الحماية -" ١ المذكور باستخدام واحدة على الأقل من 0 وسائل synthesis gas من غاز التخليق Y و(ب) الوسائل الكيميائية. ض cial) الفصل T المذكور hydrogen حيث يتم إنتاج الهيدروجين oF عملية وفقا لعنصر الحماية VF ١ المذكور بوسيلة تشتمل على الفصل الفيزيائي. synthesis gas من غاز التخليق Y avs ض hydrogen حيث تشتمل وسيلة إنتاج الهيدروجين oF ؛ - عملية وفقا لعنصر الحماية ١ على تفاعل إزاحة غاز الماء. 7 hydrocarbon عملية وفقا لعنصر الحماية 7؛ حيث يتم تخليق الهيدروكربونات - © ١ في وجود محفز تخليقي COs H, المذكورة من خلال تفاعل خليط synthesis ¥ فعالة Jeli ؛ عند ظروف Fischer-Tropsch للهيدروكربون من نوع فيشر- تروبش YF ؛ والتي يكون جزء واحد منها على أقل تقدير hydrocarbon لتكوين الهيدروكربونات 1 . حر ارة الغرفة والضغط القياسي day صلبا عند ©\ 1 - عملية Lad لعنصر الحماية 0( حيث تشتمل الهمهدروكربونات hydrocarbon 0 المخلقة على مكون كوبلت حفزي.-V ١ عملية وفقا لعنصر الحماية 1 حيث يحدث الهيدروكربون التخليقي في سائل Y ملاط يتم تمرير غاز تخليق synthesis gas يحتوي على COs Hy الهيدروكربونات hydrocarbon 1 المخلقة التي تكون سائلة في ظروف التفاعل المذكورة.—A ١ عملية وفقا لعنصر الحماية ١٠ حيث يتم استخدام جزء واحد على الأقل من Y الهيدروجين hydrogen الناتج من غاز التخليق synthesis gas المذكور في واحدة 1 على الأقل من النقاط التالية: )1( عمليات تحسين التحويل الهيدروجيني المذكورة؛ (ب) تجديد محفز الهيدروكربون التخليقي؛ (ج) الهيدروكربون التخليقي المذكور.١ 9- عملية Lad لعنصر الحماية ٠ ١ حيث تنتج عملية التحويل الهيدروجيني المذكورة Y غاز مؤخرة يحتوي على الهيدروجين hydrogen يتم استخدامه في نقطة أو أكثر مماay¢سرب 1 يلي: () تجديد محفز الهيدروكربون (All (ب) إنتاج الهيدروجين hydrogen المذكور؛ (ج) الهيدروكربون التخليقي المذكور. -٠ ١ عملية وفقا لعنصر الحماية Cua oF ينتج الهيدروجين hydrogen غاز متسرب Y غني ب CO يتم استخدامه في واحدة أو أكثر من تخليقات الهيدروكربون والوقود. ١ ١ عملية لتحويل غاز تشتمل على: Y )( إزالة خليط يشتمل على غاز هيدروكربوني وهيدروكربونات hydrocarbon بها 1 أربع ذرات كربون أو أكثر تحتوي على كبريت sulfur من بثر غاز طبيعي؛ (ب) فصل جزء على الأقل من الهيدروكربونات hydrocarbon التي بها أربع ذرات 6 كربون أو أكثر المحتوية على كبريت sulfur من الخليط المذكور؛. (ج) مفاعلة الغاز المفصول المذكور مع الأكسجين وخليط من غاز تخليق synthesis gas 7 يشتمل على «COs Hy A (د) ملامسة جزء من غاز التخليق synthesis gas المذكور مع محفز تخليق 1 الهيدروكربون hydrocarbon synthesis ومفاعلة Hy المذكور و00 تحت ظروف Vs تفاعل مناسبة لتكوين الهيدروكربونات hydrocarbon ؛ والتي يتم تحسين جزء منها ١ على الأقل باستخدام عملية تحويل أو أكثر؛ « synthesis gas من جزء آخر من غاز التخليق hydrogen (ه) إنتاج الهيدروجين ١ yr ٠ )5( مفاعلة الهيدروجين hydrogen المذكور مع الهيدروكربون المحتوي على ِ الكبريت sulfur الذي به أربع ذرات كربون أو أكثر في وجود محفز نزع 5 الهيدروجين hydrogen والكبريت sulfur في ظروف تفاعل فعالة لإزالة جزء على VY الأقل من الكبريت sulfur المذكور ك 11.58 وتكوين سائل هيدروكربوني من أربع aye sulfur ذرات كربون أو أكثر منزوع الكبريت YA hydrogen يتم إنتاج الهيدروجين Cua) عملية وفقا لعنصر الحماية - VY ١ المذكور باستخدام واحدة على الأقل من (أ) synthesis gas المذكور من غاز التخليق Y وسيلة فصل؛ و(ب) وسيلة كيميائية. ¥VY ١ عملية وفقا لعنصر الحماية OY حيث تتم مفاعلة جزء على الأقل من Y هيدروكربون التخليق hydrocarbon synthesis المذكور مع الهيدروجين hydrogen في منطقة تحويل هيدروجيني في ظروف التفاعل المؤثرة لتغيير البنية الجزيئية لجزء على الأقل من الهيدروكربونات hydrocarbon المذكورة التي يتم إجراء التحويل ° الهيدروجيني لها.١ ب عملية Lad لعنصر الحماية AY حيث يتم إخماد محفز تخليق الهميدروكربون hydrocarbon synthesis ¥ ارتجاعيا في أثناء التخليق synthesis المذكور وحيث يتم 1 استخدام جزء من الهيدروجين hydrogen الناتج من غاز التخليق synthesis gas المذكور لواحدة على الأقل من )١( تجديد المحفز المذكور؛ 5 (Y) التحول © الهيدروجيني المذكور.١ ١ عملية Lad لعنصر الحماية تك حيث يتم الحصول على الهيدروجين hydrogen المذكور عن طريق فصله Wik jd من غاز التخليق synthesis gas r المذكور والذي ينتج أيضا غاز متسرب يكون فيه محتوى Hy و00 أقل من ذلك ¢ الموجود في غاز التخليق synthesis gas .qv ¢— Y o —-٠ ١ عملية وفقا لعنصر الحماية Cus VY يتم إنتاج هيدروجين hydrogen يحتوي Y على غاز مؤخرة وفقا لتفاعل التحويل الهيدروجيني.VY ١ - عملية وفقا لعنصر الحماية OT حيث يتم استخدام على الأقل جزء من غاز Y المؤخرة للتزويد بالهيدروجين hydrogen لتفاعل التحول الهيدروجيني المذكور.-٠8 ١ عملية وفقا لعنصر الحماية ١٠ حيث يتم استخدام جزء من غاز المؤخرة Y لواحدة على الأقل من النقاط التالية: (أ) تجديد Sine الهيدروكربون التخليقي؛ (ب) 01 جزء من التغذية بغاز التخليق Sal synthesis gas ) لتفاعل الهيدروكربون التخليقي hydrocarbon synthesis ¢ « (ج) التغذية لإنتاج الهيدروجين hydrogen المذكور.\ 4 - عملية وفقا لعنصر الحماية OY حيث تشتمل الوسائل الكيميائية المذكورة على dels Y إزاحة غاز الماء.Ye \ عملية وفقا لعنصر الحماية 7؛ حيث تشتمل وسيلة الفصل المذكورة على الأقل ل على )1( الأمتصاص مع تأرجح الضغطء و(ب) الأمتصاص مع التأرجح الحراري.-7١ ١ عملية وفقا لعنصر الحماية OY حيث تشتمل وسيلة الفصل المذكورة على الأقل على )1( f لأمتصاص مع تأرجح الضغطء و(ب) الأمتصاص مع التأرجح الحراري .ave
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/014,175 US6103773A (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Gas conversion using hydrogen produced from syngas for removing sulfur from gas well hydrocarbon liquids |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA99200195B1 true SA99200195B1 (ar) | 2006-06-18 |
Family
ID=21763961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA99200195A SA99200195B1 (ar) | 1998-01-27 | 1999-05-31 | تحويل غاز باستخدام هيدروجين ناتج من غاز تخليق لإزالة الكبريت من سوائل هيدروكربونية لبئر غاز |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6103773A (ar) |
| EP (1) | EP1051459B2 (ar) |
| JP (1) | JP4002729B2 (ar) |
| AR (1) | AR014482A1 (ar) |
| AU (1) | AU738709B2 (ar) |
| BR (1) | BR9907154A (ar) |
| CA (1) | CA2317646C (ar) |
| DE (1) | DE69901289T3 (ar) |
| MY (1) | MY121436A (ar) |
| NO (1) | NO20003728D0 (ar) |
| PE (1) | PE20000229A1 (ar) |
| SA (1) | SA99200195B1 (ar) |
| TW (1) | TW555847B (ar) |
| WO (1) | WO1999037736A1 (ar) |
| ZA (1) | ZA99251B (ar) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6043288A (en) † | 1998-02-13 | 2000-03-28 | Exxon Research And Engineering Co. | Gas conversion using synthesis gas produced hydrogen for catalyst rejuvenation and hydrocarbon conversion |
| US6946111B2 (en) | 1999-07-30 | 2005-09-20 | Conocophilips Company | Short contact time catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S containing gas stream |
| US6403051B1 (en) * | 1999-07-30 | 2002-06-11 | Conoco Inc. | Recovery of sulfur from H2S and concurrent production of H2 using short contact time CPOX |
| US6579510B2 (en) | 1999-07-30 | 2003-06-17 | Alfred E. Keller | SPOX-enhanced process for production of synthesis gas |
| US6800269B2 (en) | 1999-07-30 | 2004-10-05 | Conocophillips Company | Short contact time catalytic sulfur recovery system for removing H2S from a waste gas stream |
| US6869978B2 (en) | 1999-11-17 | 2005-03-22 | Conocophillips Company | Pressure swing catalyst regeneration procedure for Fischer-Tropsch catalyst |
| EP1252092A1 (en) * | 2000-02-01 | 2002-10-30 | Texaco Development Corporation | Integration of shift reactors and hydrotreaters |
| US7122170B2 (en) * | 2000-07-25 | 2006-10-17 | Conocophillips Company | Catalysts for SPOC™ enhanced synthesis gas production |
| US6824577B2 (en) * | 2000-12-12 | 2004-11-30 | Texaco Inc. | Nested compact fuel processor for producing hydrogen rich gas |
| US7357908B2 (en) * | 2000-12-18 | 2008-04-15 | Conocophillips Company | Apparatus and catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S-containing gas stream |
| US7326397B2 (en) * | 2000-12-18 | 2008-02-05 | Conocophillips Company | Catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S-containing gas stream |
| US6531515B2 (en) | 2001-02-20 | 2003-03-11 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydrocarbon recovery in a fischer-tropsch process |
| US6566411B2 (en) | 2001-02-20 | 2003-05-20 | Chevron U.S.A. Inc. | Removing sulfur from hydroprocessed fischer-tropsch products |
| US6515033B2 (en) | 2001-05-11 | 2003-02-04 | Chevron U.S.A. Inc. | Methods for optimizing fischer-tropsch synthesis hydrocarbons in the distillate fuel range |
| JP4431383B2 (ja) | 2001-07-13 | 2010-03-10 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 高純度フィッシャー−トロプシュワックスの直接的製造 |
| US20030070808A1 (en) * | 2001-10-15 | 2003-04-17 | Conoco Inc. | Use of syngas for the upgrading of heavy crude at the wellhead |
| US6747066B2 (en) * | 2002-01-31 | 2004-06-08 | Conocophillips Company | Selective removal of oxygen from syngas |
| US6693138B2 (en) | 2002-04-09 | 2004-02-17 | Chevron U.S.A. Inc. | Reduction of carbon dioxide emissions from Fischer-Tropsch GTL facility by aromatics production |
| US6846404B2 (en) * | 2002-04-09 | 2005-01-25 | Chevron U.S.A. Inc. | Reducing CO2 levels in CO2-rich natural gases converted into liquid fuels |
| BRPI0400580A (pt) * | 2003-02-24 | 2005-01-04 | Syntroleum Corp | Fluidos base, e de perfuração, processo para a produção de um fluido de perfuração, e, método de perfuração de um furo de sondagem em uma formação subterrânea |
| US7045554B2 (en) * | 2003-09-03 | 2006-05-16 | Conocophillips Company | Method for improved Fischer-Tropsch catalyst stability and higher stable syngas conversion |
| US7507326B2 (en) * | 2003-11-14 | 2009-03-24 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for the upgrading of the products of Fischer-Tropsch processes |
| US6890962B1 (en) | 2003-11-25 | 2005-05-10 | Chevron U.S.A. Inc. | Gas-to-liquid CO2 reduction by use of H2 as a fuel |
| TW200535230A (en) * | 2003-12-01 | 2005-11-01 | Shell Int Research | Process to make a sulphur containing steam cracker feedstock |
| US7166643B2 (en) * | 2004-03-08 | 2007-01-23 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydrogen recovery from hydrocarbon synthesis processes |
| US7405243B2 (en) * | 2004-03-08 | 2008-07-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydrogen recovery from hydrocarbon synthesis processes |
| US7226572B1 (en) * | 2006-03-03 | 2007-06-05 | Conocophillips Company | Compact sulfur recovery plant and process |
| US7501111B2 (en) | 2006-08-25 | 2009-03-10 | Conoco Phillips Company | Increased capacity sulfur recovery plant and process for recovering elemental sulfur |
| US20080260631A1 (en) | 2007-04-18 | 2008-10-23 | H2Gen Innovations, Inc. | Hydrogen production process |
| JP5345298B2 (ja) * | 2007-05-11 | 2013-11-20 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 炭化水素油の精製方法 |
| US8002969B2 (en) * | 2007-12-05 | 2011-08-23 | Saudi Arabian Oil Company | Upgrading crude oil using electrochemically-generated hydrogen |
| JP5424569B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2014-02-26 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 天然ガスからの液状炭化水素製造プロセスにおける合成ガスの製造方法 |
| EP2468839A1 (en) * | 2010-12-27 | 2012-06-27 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing hydrocarbons from syngas |
| US8778050B2 (en) * | 2012-02-01 | 2014-07-15 | Basf Corporation | Heavy hydrocarbon removal process |
| CN104357118B (zh) * | 2014-10-28 | 2017-02-01 | 四川天一科技股份有限公司 | 一种提高液化天然气回收率的方法 |
| CN105038880A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-11-11 | 赛鼎工程有限公司 | 一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺 |
| CN109650335A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-19 | 武汉理工大学 | 一种变压吸附纯化制氢装置及制氢方法 |
| CN112645283B (zh) * | 2019-10-11 | 2022-12-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产氢气的***和方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2609382A (en) * | 1948-12-31 | 1952-09-02 | Phillips Petroleum Co | Production of hydrocarbon synthesis gas |
| NL84440C (ar) * | 1950-11-16 | |||
| US3753894A (en) † | 1971-02-26 | 1973-08-21 | Exxon Research Engineering Co | Water injection between catalyst beds in hydrodesulfurization of residuum feed |
| US3720602A (en) † | 1971-02-26 | 1973-03-13 | Exxon Research Engineering Co | Water injection in a hydrodesulfurization process |
| US3890113A (en) * | 1973-06-25 | 1975-06-17 | Texaco Inc | Production of methane |
| US4049741A (en) * | 1975-09-18 | 1977-09-20 | Mobil Oil Corporation | Method for upgrading Fischer-Tropsch synthesis products |
| US4272357A (en) † | 1976-03-29 | 1981-06-09 | Mobil Oil Corporation | Desulfurization and demetalation of heavy charge stocks |
| US4358364A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-09 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for enhanced benzene-synthetic natural gas production from gas condensate |
| US4413153A (en) * | 1982-10-22 | 1983-11-01 | Mobil Oil Corporation | Integrated process for making transportation fuels and lubes from wet natural gas |
| US4595703A (en) * | 1984-06-29 | 1986-06-17 | Exxon Research And Engineering Co. | Preparation of hydrocarbons from synthesis gas |
| AU592057B2 (en) † | 1984-07-30 | 1990-01-04 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Converions of synthesis gas to diesel fuel in controlled particle size fluid system |
| JPS6265918A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-25 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | Ｃｏ分離回収用吸着剤、その製造法およびそれを用いて高純度ｃｏを分離回収する方法 |
| US5621155A (en) * | 1986-05-08 | 1997-04-15 | Rentech, Inc. | Process for the production of hydrocarbons |
| GB8626532D0 (en) * | 1986-11-06 | 1986-12-10 | British Petroleum Co Plc | Chemical process |
| US5545674A (en) † | 1987-05-07 | 1996-08-13 | Exxon Research And Engineering Company | Surface supported cobalt catalysts, process utilizing these catalysts for the preparation of hydrocarbons from synthesis gas and process for the preparation of said catalysts |
| US4919786A (en) * | 1987-12-18 | 1990-04-24 | Exxon Research And Engineering Company | Process for the hydroisomerization of was to produce middle distillate products (OP-3403) |
| GB8910711D0 (en) † | 1989-05-10 | 1989-06-28 | Davy Mckee London | Process |
| US5348982A (en) † | 1990-04-04 | 1994-09-20 | Exxon Research & Engineering Co. | Slurry bubble column (C-2391) |
| GB9109747D0 (en) * | 1991-05-07 | 1991-06-26 | Shell Int Research | A process for the production of isoparaffins |
| US5292705A (en) * | 1992-09-24 | 1994-03-08 | Exxon Research & Engineering Co. | Activation of hydrocarbon synthesis catalyst |
| US5283216A (en) † | 1992-09-24 | 1994-02-01 | Exxon Research And Engineering Company | Rejuvenation of hydrocarbon synthesis catalyst |
| US5268344A (en) † | 1992-12-18 | 1993-12-07 | Exxon Research & Engineering Company | Draft tube for catalyst rejuvenation and distribution |
| US5260239A (en) * | 1992-12-18 | 1993-11-09 | Exxon Research & Engineering Company | External catalyst rejuvenation system for the hydrocarbon synthesis process |
| US5378348A (en) * | 1993-07-22 | 1995-01-03 | Exxon Research And Engineering Company | Distillate fuel production from Fischer-Tropsch wax |
| AU6398496A (en) * | 1995-07-10 | 1997-02-10 | Chemical Research & Licensing Company | Hydrodesulfurization process |
| US5637259A (en) † | 1995-12-04 | 1997-06-10 | Natural Resources Canada | Process for producing syngas and hydrogen from natural gas using a membrane reactor |
| US5769909A (en) * | 1996-05-31 | 1998-06-23 | International Fuel Cells Corp. | Method and apparatus for desulfurizing fuel gas |
| US5766274A (en) * | 1997-02-07 | 1998-06-16 | Exxon Research And Engineering Company | Synthetic jet fuel and process for its production |
| ID20211A (id) † | 1997-04-29 | 1998-10-29 | Praxair Technology Inc | Metoda produksi hidrogen dengan menggunakan membran elektrolit padat |
| US5821270A (en) * | 1997-05-02 | 1998-10-13 | Exxon Research And Engineering Company | Slurry hydrocarbon synthesis process with multistage catalyst rejuvenation |
-
1998
- 1998-01-27 US US09/014,175 patent/US6103773A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-13 MY MYPI99000118A patent/MY121436A/en unknown
- 1999-01-14 ZA ZA9900251A patent/ZA99251B/xx unknown
- 1999-01-19 PE PE1999000045A patent/PE20000229A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-01-22 AU AU23329/99A patent/AU738709B2/en not_active Ceased
- 1999-01-22 JP JP2000528644A patent/JP4002729B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-22 CA CA002317646A patent/CA2317646C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-22 BR BR9907154-1A patent/BR9907154A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-01-22 WO PCT/US1999/001308 patent/WO1999037736A1/en active IP Right Grant
- 1999-01-22 DE DE69901289T patent/DE69901289T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-22 EP EP99903267A patent/EP1051459B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-25 AR ARP990100284A patent/AR014482A1/es active IP Right Grant
- 1999-04-02 TW TW088101241A patent/TW555847B/zh active
- 1999-05-31 SA SA99200195A patent/SA99200195B1/ar unknown
-
2000
- 2000-07-20 NO NO20003728A patent/NO20003728D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1051459A1 (en) | 2000-11-15 |
| TW555847B (en) | 2003-10-01 |
| JP2003501489A (ja) | 2003-01-14 |
| JP4002729B2 (ja) | 2007-11-07 |
| EP1051459B2 (en) | 2009-04-15 |
| AU2332999A (en) | 1999-08-09 |
| WO1999037736A1 (en) | 1999-07-29 |
| DE69901289T3 (de) | 2009-11-05 |
| NO20003728L (no) | 2000-07-20 |
| PE20000229A1 (es) | 2000-03-27 |
| DE69901289D1 (de) | 2002-05-23 |
| NO20003728D0 (no) | 2000-07-20 |
| EP1051459B1 (en) | 2002-04-17 |
| MY121436A (en) | 2006-01-28 |
| BR9907154A (pt) | 2000-10-24 |
| CA2317646C (en) | 2009-06-09 |
| US6103773A (en) | 2000-08-15 |
| CA2317646A1 (en) | 1999-07-29 |
| AU738709B2 (en) | 2001-09-27 |
| AR014482A1 (es) | 2001-02-28 |
| ZA99251B (en) | 1999-09-17 |
| DE69901289T2 (de) | 2002-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA99200195B1 (ar) | تحويل غاز باستخدام هيدروجين ناتج من غاز تخليق لإزالة الكبريت من سوائل هيدروكربونية لبئر غاز | |
| USRE38170E1 (en) | Gas conversion using synthesis gas produced hydrogen for catalyst rejuvenation and hydrocarbon conversion | |
| AU760616B2 (en) | Gas conversion using hydrogen from synthesis gas and hydroconversion tail gas | |
| CA2285224C (en) | Slurry hydrocarbon synthesis with cyclic co purge and catalyst rejuvenation | |
| CA2536584A1 (en) | Process for synthesising hydrocarbons | |
| AU2003295625B2 (en) | Process for the preparation of linear alpha-olefins from synthesis gas over a cobalt catalyst | |
| GB2414022A (en) | Enrichment of hydrogen from a hydrocarbon synthesis product stream | |
| EP0983218B1 (en) | Hydrocarbon synthesis with cryogenic nitrogen removal upstream of the syngas generation | |
| WO2004026994A1 (en) | Hydrocarbon synthesis | |
| KR101948521B1 (ko) | 천연가스를 이용한 합성연료 제조 장치 및 방법 |