SA99191252B1 - Gypsum with increased resistance to permanent deformation, method and composition for its production - Google Patents
Gypsum with increased resistance to permanent deformation, method and composition for its production Download PDFInfo
- Publication number
- SA99191252B1 SA99191252B1 SA99191252A SA99191252A SA99191252B1 SA 99191252 B1 SA99191252 B1 SA 99191252B1 SA 99191252 A SA99191252 A SA 99191252A SA 99191252 A SA99191252 A SA 99191252A SA 99191252 B1 SA99191252 B1 SA 99191252B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- gypsum
- board
- gypsum board
- trimetaphosphate
- hardened
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 354
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 354
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 130
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 73
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 44
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 79
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 claims abstract description 24
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K cyclotriphosphate(3-) Chemical compound [O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 33
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 33
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 33
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 31
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 26
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 23
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 22
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 17
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 16
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 13
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- 241001136792 Alle Species 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K tripotassium 2,4,6-trioxido-1,3,5,2lambda5,4lambda5,6lambda5-trioxatriphosphinane 2,4,6-trioxide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims 3
- 101150024390 CDO1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000002249 anxiolytic agent Substances 0.000 claims 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920003133 pregelled starch Polymers 0.000 claims 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical group [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 62
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 25
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 16
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 14
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 14
- -1 chloride salts ions Chemical class 0.000 description 13
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical class [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 11
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 9
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 9
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 7
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 210000003934 vacuole Anatomy 0.000 description 6
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 5
- 239000006265 aqueous foam Substances 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 3
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- CNIIGCLFLJGOGP-UHFFFAOYSA-N 2-(1-naphthalenylmethyl)-4,5-dihydro-1H-imidazole Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1CC1=NCCN1 CNIIGCLFLJGOGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000725101 Clea Species 0.000 description 1
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000015210 Fockea angustifolia Nutrition 0.000 description 1
- 244000186654 Fockea angustifolia Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 1
- 241001446467 Mama Species 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 241001460678 Napo <wasp> Species 0.000 description 1
- 101100490849 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) alg-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100271190 Plasmodium falciparum (isolate 3D7) ATAT gene Proteins 0.000 description 1
- 229920001054 Poly(ethylene‐co‐vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209149 Zea Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- VRTLTXSZIJATNC-UHFFFAOYSA-N [K].[K].[Na].[Na].[Na] Chemical compound [K].[K].[Na].[Na].[Na] VRTLTXSZIJATNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001423 beryllium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- JXRVKYBCWUJJBP-UHFFFAOYSA-L calcium;hydrogen sulfate Chemical compound [Ca+2].OS([O-])(=O)=O.OS([O-])(=O)=O JXRVKYBCWUJJBP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000005713 exacerbation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- LQPLDXQVILYOOL-UHFFFAOYSA-I pentasodium;2-[bis[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(=O)[O-])CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O LQPLDXQVILYOOL-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- QVLTXCYWHPZMCA-UHFFFAOYSA-N po4-po4 Chemical class OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O QVLTXCYWHPZMCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000035935 pregnancy Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- FBWNMEQMRUMQSO-UHFFFAOYSA-N tergitol NP-9 Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=C(OCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO)C=C1 FBWNMEQMRUMQSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- LEAHFJQFYSDGGP-UHFFFAOYSA-K trisodium;dihydrogen phosphate;hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OP(O)([O-])=O.OP([O-])([O-])=O LEAHFJQFYSDGGP-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
الملخص: يزود الاختراع بمنتج يحتوي على جبس سريع الشك له مقاومة متزايدة للتشوه الدائم المستديم، كما أنه يوفر طريقة لتحضيره، حيث تشتمل هذه الطريقة على تكوين خليط مكون من مادة calcium sulfate، والماء ، وكمية مناسبة من مادة معززة واحد أو أكثر من المواد المعززة يتم اختيارها من phosphoric acids ، يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من وحدات phosphoric acid ، وأملاح أو ions من الفوسفات المكثفة condensed phosphates، حيث تشتمل كل منها على وحدتين او اكثر من و حدات الفوسفات phosphate units . بعد ذلك تتم المحافظة على الخليط في ظروف تكون كافية لأن نقوم مادة calcium sulfate بتكوين مادة جبسسريع الشك.Abstract: The invention provides a quick-setting gypsum-containing product having increased resistance to permanent permanent deformation, and provides a method for preparing it, which method comprises the formation of a mixture consisting of calcium sulfate, water, and an appropriate amount of a promoter and one or more promoters being Choose from phosphoric acids, each of which contains two or more phosphoric acid units, and condensed phosphate salts or ions, each of which contains two or more phosphate units. The mixture is then maintained under conditions sufficient for calcium sulfate to form quick-setting gypsum.
Description
د جبس ذو مقاومة متزايدة للتشوة الدائم وطريقة وتركيبة لإنتاجه الوصف الكاملD Gypsum with increased resistance to permanent deformation, method and composition for its production, full description
خلفية الاختراع يختص هذا الاختراع بطريقة وتكريبة لتحضير منتجات تحتوي على جبس سابق الشك مثل ألواح الجبس gypsum boards ؛ وألواح مركبة من الجبس المقوى ؛ والمجصصات ؛ والمواد ALY للتشكيل الآلي؛ ومواد قابلة للمعالجة ؛ ومواد معالجة مجمعه ؛ وبلاط عازل للصسوت ؛ م٠ وطرق وتركيبات لإنتاجها . وبمزيد من الخصوص ؛ يختص هذا الاختراع وبالمنتجات المحتوية على الجبس سابق الشك التي تتميز بمقاومتها الزائدة للتشوه المستمر (كمقاومة الارتخاء مثلاً) باستخدام واحدة أو أكثر من المواد المعززة . وتختص بعض التماذج المفضلة للاختراع بصنع هذه المنتجات بتميؤ الجبس المكلس calcined gypsum في وجود مادة معززة تكسب الجبس المشكوك المنتج بالتميؤ المذكور قوة إضافية ؛ ومقاومة للتشوه المستمر (كمقاومة الارتخاء (Sie ٠ + واستقراراً بعديا (كعدم الانكماش أثناء تجفيف الجبس) . كذلك توفر المادة المعززة أيضاً خواصا ومزايا أخرى محسنة تساعد في تحضير المنتجات المحتوية على جبس الشك . وفي نموذج بديل للاختراع ؛ يعالج جبس الشك بواحدة أو أكثر من المواد المعززة تكسبه قوة إضافية « ومقاومة للتشوه المستمر (مثل مقاومة الارتخاء) ؛ والاستقرار البعدي فضلاً عن خواص ومزايا أخرى محسنة في المنتجات . وتشتمل المنتجات المحتوية على جبس الشك على مركزات ١ عالية نسبياً من chloride salts مما يعمل على تفادي التأثيرات الضارة لمركزات هذه الأملاح فيBackground of the invention This invention relates to a method and formula for preparing products containing pre-existing gypsum, such as gypsum boards. reinforced gypsum composite panels; plastering; ALY materials for machining; processable materials; aggregate processing materials; soundproof tiles; M0 and methods and installations for its production. And in more particular; This invention relates to products containing preformed gypsum that are characterized by their increased resistance to continuous deformation (such as resistance to loosening) by using one or more reinforcing materials. Some of the preferred embodiments of the invention concern the manufacture of these products by the hydration of calcined gypsum in the presence of a reinforcing substance that gives the suspected gypsum produced by the aforementioned hydration additional strength; resistance to continuous deformation (such as resistance to loosening (Sie 0 +) and dimensional stability (such as non-shrinkage during drying of gypsum). The reinforcing material also provides other improved properties and benefits that assist in the preparation of products containing gypsum. In an alternative embodiment of the invention, gypsum is treated with one or more reinforcing materials that give it additional strength, resistance to continuous deformation (such as resistance to loosening), dimensional stability, as well as other properties and advantages improved in products. To avoid the harmful effects of the concentrations of these salts in
المنتجات المحتوية على الجبس بوجه عام . يدخل الجبس في العديد من المنتجات المفيدة الشائعة calcium sulfate dihydrate) ) كمكون هام وغالباً ما يكون رئيسياً . فالملاحظ مثلاً أن الجبس يعتبر المكون الرئيسي في ألواح الجبسGypsum-containing products in general. Gypsum is included in many common useful products (calcium sulfate dihydrate) as an important and often main ingredient. It is noted, for example, that gypsum is the main ingredient in gypsum boards
اس ورقية السطح التي تستخدم في بناء الجدران الداخلية وأسقف المباني (أنظر مثلاً براءة الاختراع الأمريكية رقم TY qt 0 وبراءة الاختراع الأمريكية رقم )1١904488:7 . ويعتبر الجبس أيضاً المكون الرئيسي في الألواح المركبة من ألياف السيللولوز cellulose fiber / الجبس ومنتجاتها WS) جرى وصفه في براءة الاختراع الأمريكية رقم OY IVY . كما م٠ تحتوي المنتجات التي تستخدم في حشو وتنعيم الوصلات بين حواف الألواح الجبسية عادة على مقادير كبيرة من الجبس (انظر مثلا براءة الاختراع الأمريكية رقم 79977600) . وقد تحتوي البلاطات العازلة للصوت والمستخدمة في الأسقف المعلقة على نسب كبيرة من الجبس كما جاء وصفه في براءة الاختراع الأمريكية رقم 595498 ورقم 7450037 . وتعتمد المجصصات التقليدية بوجه عام كتلك التي تستخدم في كسوة الجدران الداخلية أساساً ؛ على تشكيل الجبس . وتحتوي العديد من المواد المتخصصة كتلك المستخدمة في التشكيل والقولبة والموضحة بالوصف في براءة الاختراع الأمريكية رقم 00740549 على مقادير رئيسية من الجبس . ويتم تحضير غالبية هذه المنتجات المحتوية على الجبس بتكوين خليط من الجبس المكلس calcium sulfate hemihydrate) calcined gypsum و/أى calcium sulfate anhydrite ) والماء (ومكونات أخرى إذا لزم الأمر) ؛» وصب الخليط في قالب بالشكل المطلوب أو على سطح 2s كعين وترك الخليط Cand بالشك وذلك بتفاعل الجبس المكلس calcined gypsum مع الماء ليكون calcium sulfate dihydrate) ) . ويتبع ذلك عادة تسخيناً معتدلاً لطرد الماء المتبقي (الذي لم Jay في التفاعل) لينتج المنتج الجاف ؛ حيث بذلك يكتسب الهيكل الجبسي قوة معينة . ولا شك أن كافة المنتجات المحتوية على الجبس التي سبق وصفها يمكن تحسينها بزيادة قوة هياكلها البللورية الجبسية لتزيد من مقاومتها للإجهادات التي قد تتعرض لها . Ye والجهود مستمرة من أجل التوصل إلى منتجات تحتوي على الجبس تتميز بخفة وزنها باستبدال مكوناتها بمواد منخفضة الكثافة perlite) الممدد و/أو التجاويف الهوائية) . وتستلزم هذهRoofing sheets used in the construction of interior walls and roofs of buildings (see, for example, US Patent No. TY qt 0 and US Patent No. 11904488:7). Gypsum is also the main ingredient in cellulose fiber / gypsum composite panels and their products (WS) described in US Patent No. OY IVY. Also, products used to grout and smooth joints between the edges of gypsum boards usually contain large amounts of gypsum (see, for example, US Patent No. 79,977,600). Soundproof tiles used in suspended ceilings may contain significant proportions of gypsum as described in US Patents Nos. 595498 and 7450037. Traditional plasters are generally used as those used for cladding the interior walls. on the formation of gypsum. Many of the specialty materials, such as those for molding and molding, described in US Patent No. 00740549 contain major amounts of gypsum. The majority of these gypsum-containing products are prepared by forming a mixture of calcined gypsum (calcined gypsum and/or calcium sulfate anhydrite) and water (and other components if necessary); And pour the mixture into a mold in the required shape or on the surface of 2s as an eye and leave the mixture Cand with a stick by the reaction of calcined gypsum with water to form calcium sulfate dihydrate. This is usually followed by moderate heating to expel the remaining water (which did not jay in the reaction) to yield the dry product; Whereby the gypsum structure acquires a certain strength. There is no doubt that all gypsum-containing products previously described can be improved by increasing the strength of their gypsum crystal structures to increase their resistance to the stresses they may be exposed to. Yes, efforts are continuing to achieve gypsum-containing products characterized by their light weight by replacing their components with low-density materials (expanded perlite and/or air cavities). This requires
- so الحالات زيادة قوة الجبس إلى المستويات فوق العادية وذلك من أجل الإبقاء على القوة الكلية . للمنتج عند المستويات الخاصة بالمنتج السابق عالي الكثافة- so cases the strength of gypsum is increased to above normal levels in order to maintain the overall strength. of the product at the levels of the previous high-density product
ذلك بالإضافة إلى الحاجة إلى مقاومة أكبر للتشوه المستمر (كمقاومة الارتخاء مثلا) في هيكل العديد من تلك المنتجات المحتوية على الجبس وبخاصة في ظروف الحرارة والرطوبة ٠ العالية أو تحت تأثير الأحمال . وقد يكون من الصعب على العين المجردة إدراك ارتخاء يقل مقداره عن ١١ بوصة كل مرتين في طول اللوح المحتوي على الجبس . ولذلك هناك حاجة إلى منتجات تحتوي على جبس تتميز بمقاومتها للتشوه المستمر طيلة فترة استخدامها . فالملاحظط مثلاء أن تخزين أو استخدام الألواح أو البلاط المحتوي على الجبس يتم وهي في وضع أفقي ؛ فإذا كانت كمية الجبس في هذه المنتجات غير مقاومة بالقدر الكافي للتشوه وبخاصة في ظروف ٠ الرطوبة العالية ودرجة الحرارة أو الأحمال الزائدة ؛ فإن تلك المنتجات قد تبدأ في الارتخاء في الأماكن المحصورة بين مواضع تثبيتها أو تدعيمها ؛ مما قد يؤدي إلى صعوبات في استخدامها . وفي العديد من استخدامات المنتجات المحتوية على الجبس ؛ يجب أن تتوافر القدرة على تحمل الأحمال + كأحمال العزل والتكثيف مثلا وبدون أدنى ارتخاء . وهذا يؤكد الحاجة المستمرة إلىThis is in addition to the need for greater resistance to continuous deformation (such as resistance to loosening, for example) in the structure of many of these products containing gypsum, especially in conditions of high temperature and humidity, or under the influence of loads. It may be difficult for the naked eye to perceive a slack of less than 11 inches every two times the length of the gypsum board. Therefore, there is a need for gypsum-containing products that are resistant to continuous deformation throughout their use. It is observed, for example, that the storage or use of gypsum-containing panels or tiles is done while they are in a horizontal position; If the amount of gypsum in these products is not sufficiently resistant to deformation, especially in conditions of high humidity, temperature or excessive loads; These products may begin to loosen in the places between their fixing or support points. Which may lead to difficulties in using it. And in the many uses of gypsum-containing products; The ability to bear loads, such as insulation and condensation loads, for example, must be available without the slightest relaxation. This underscores the continuing need for
منتجات جبسية ذات مقاومة إضافية للتشوه المستمر (كمقاومة الارتخاء مثلا) . dla Vo حاجة أيضاً إلى استقرار بعدي أكبر للجبس في المنتجات المحتوية على الجبس أثناء إنتاجها ومعالجتها واستخدامها ؛ وبخاصة في ظروف تغير الحرارة والرطوبة حيث قد يتمدد الجبس أو ينكمش LDA . فمثلاً قد تؤدي الرطوبة في الفراغات البينية البللورية من الجبس للألواح أو البلاط الجبس المعرض*للرطوبة العالية والدرجة المرتفعة إلى تفاقم مشكلة الارتخاء نتيجة تمدد اللوح المعيار بالرطوبة . كذلك عند تحضير المنتجات الجبسية تظل كمية من الماء © (لذي لم يشترك في التفاعل) في المنتج حتى بعد شك الجبس . ويتم التخلص من هذا الماء عادة بالتسخين الهادئ حيث يتبخر الماء من الفراغات البينية ومن ثم يميل الجبس إلى الانكماش . وإذا أمكن تعادي عدم الاستقرار البعدي أو تخفيضه إلى أدنى حد ؛ يمكن حينئذ تحقيق فوائد مختلفة ؛Gypsum products with additional resistance to continuous deformation (such as resistance to loosening, for example). dla Vo There is also a need for greater dimensional stability of gypsum in gypsum-containing products during their production, processing and use; Especially in conditions of change of temperature and humidity where the gypsum may expand or contract (LDA). For example, moisture in the inter-crystalline spaces of gypsum to gypsum panels or gypsum tiles exposed to high humidity and high temperatures may exacerbate the loosening problem as a result of the expansion of the moisture-tested slab. Also, when preparing gypsum products, an amount of water (which did not participate in the reaction) remains in the product even after the gypsum has been formed. This water is usually removed by quiet heating, as the water evaporates from the interstitial spaces, and then the gypsum tends to shrink. And if dimensional instability can be avoided or reduced to a minimum; Various benefits can then be achieved;
لto
Ceo فعلى سبيل المثال ؛ قد تؤدي طرق إنتاج الألواح الجبسية إلى مزيد من الإنتاج إذا لم تنكمش الألواح أشكالاً وأبعاداً أكثر دقة (تستخدم مثلا في القولبة) . كذلك وعلى سبيل المثال يؤدي ذلك إلى عدم تشقق الأسطح الجبسية للجدران الداخلية أثناء التجفيف مما يمكن معه استخدام طبقات أكثر سماكة دون حدوث تصدعات أو شروخ مما لو تم استخدام طبقات رفيعة متعددة خلال مدد . طويلة متفاوتة بين كل طبقة وأخرى ٠Ceo, for example; Gypsum board production methods may lead to more production if the boards do not shrink to more precise shapes and dimensions (for example, they are used in molding). Likewise, for example, this leads to non-cracking of the gypsum surfaces of the interior walls during drying, which makes it possible to use thicker layers without cracks or cracks than if multiple thin layers were used over several periods. long, varying between each layer and another
وينتج عن أنواع أخرى معينة من المنتجات المحتوية على الجبس مشاكل أخرى معينة . فعلى سبيل المثال يتم إنتاج منتجات منخفضة الكثافة تحتوي على جبس باستخدام عوامل إرغاء لتكوين فقاعات مائية من الأنواع المختلفة من الملاط الجبسي المكلس رفيق القوام (مخاليط مائيةCertain other types of gypsum-containing products result in certain other problems. For example, low-density gypsum-containing products are produced using foaming agents to form water bubbles from different types of co-extruded calcined gypsum mortars (aqueous mixtures).
. للانسياب) ينتج عنها تجاويف في المنتج قبل أن تتشكل الجبس ALG. for flow) resulting in cavities in the product before the formation of gypsum (ALG).
0 وهذا غالباً ما تشكل مشكلة ؛ لأن الرغاوي المائية استخدمه غير مستقرة بالضرورة ولذلك فإن الكثير من الفقاعات قد يلتحم أو يندمج ويتسرب من الملاط رقيق القوام المخفف Laas (كالفقاعات في حمام فقاعات) قبل أن يتشكل الجبس ؛ والأمر الذي يؤدي إلى استخدام تركيزات معينة من عوامل الإرغاء لإنتاج بالكثافة المطلوبة . ولا شك أن ذلك يؤدي إلى زيادة التكاليف ومخاطر الآثار العكسية لعوامل الإرغاء الكيميائية على المكونات أو الخواص الأخرى للمنتجات0 This is often a problem; because the aqueous foams I use are not necessarily stable and so many bubbles may coalesce or coalesce and leak out of the laas (like bubbles in a bubble bath) before the gypsum forms; Which leads to the use of certain concentrations of foaming agents to produce the required density. This undoubtedly increases costs and risks of adverse effects of chemical blowing agents on the components or other properties of the products
١ المحتوية على الجبس . ومن المرغوب فيه وجود القدرة على تخفيض مقدار عامل الإرغاء المطلوب لإنتاج تركيز الفراغات المطلوب في المنتجات المحتوية على الجبس .1 containing gypsum. It is desirable to have the ability to reduce the amount of blowing agent required to produce the required void concentration in gypsum-containing products.
وهناك أيضاً حاجة لتركيبات وطرق جديدة ومحسنة لإنتاج منتجات تحتوي على الجبس من مخاليط مشتملة على تركيزات عالية )0,00 في المائة وزنا على الأقل على أساس وزن مواد calcium sulfate في الخليط) من chloride salts ions الخاص به . وقد تكون هذه ions أوThere is also a need for new and improved formulations and methods for producing gypsum-containing products from mixtures comprising high concentrations (at least 0.00 percent by weight based on the weight of the calcium sulfate materials in the mixture) of its chloride salts ions. These could be ions or
Ye الأملاح لل chloride على هيئة شوائب في calcium sulfate أو الماء (ماء البحث أو ماء مالح يحتوي على ماء تحت سطحيه) المستخدم في الخليط .Ye salts of chloride in the form of impurities in calcium sulfate or water (research water or salty water that contains water below its surface) used in the mixture.
+ وهناك حاجة أيضاً إلى تركيبات وطرق محسنة جديدة لمعالجة الجبس من أجل تحسين القوة والمقاومة للتشوه المستمر (مقاومة الارتخاء (Se والاستقرار البعدي . وعلى ذلك ؛ تظل هناك حاجة مستمرة لمنتج جديد ومحسن يحتوي على الجبس ؛ ولتركيبات وطرق لإنتاجها تؤدي إلى التغلب على المشاكل السابق ذكرها أو إلى تحاشيها ؛ أو الحد منها ٠ وهذا الاختراع يلبي هذه المتطلبات . وصف عام للاختراع يركز هذا الاختراع على تركيبات وطرق تحضير المنتجات المحتوية على جبس والتي تلبي المتطلبات سالفة الذكر . ويغطى كل نموذج للاختراع واحدة أو أكثر من هذه المتطلبات . ويتم تحضير منتج الاختراع المحتوي على الجبس ذو المقاومة المتزايدة للتشوه المستمر بناءً على ٠ - الاختراع وذلك بتكوين خليط من مادة calcium sulfate ¢ والماء ؛ ومقدار ملائم من واحدة أو أكثر من المواد المعززة المنتقاة من : phosphoric acids مكثفة « تشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من phosphoric acids ¢ وأملاح أو 45 من فوسفات مكثفة condensed phosphates « تحتوي كلا منها على وحدتين أو أكثر من .phosphates ويظل الخليط في ظروف كافية لمادة calcium sulfate لتكوين مادة الجبس المحسنة . وبناء ١٠ على ما ورد هنا ؛ يقصد بمادة calcium sulfate anhydrite 0 ¢ calcium sulfate أى calcium calcium sulfate dihydrate of ¢ sulfate hemihydrate ¢ أو ions calcium أو calcium sulfate أو مخاليط أي منها أو كلها . ويلاحظ في بعض نماذج الاختراع ؛ أن مادة calcium sulfate تكون في أغلبها عبارة عن calcium sulfate hemihydrate . وفي هذه الحالات ؛ سوف تعمل كافة المواد المعززة على إكساب الجبس المشكل مقاومة متزايدة للتشوه المستمر ؛ إلا أن بعض المواد المعززة (كالأملاح التالية of أجزائها sodium trimetaphosphate : anionic portions (يشار إليه بالرموز (STMP «+ There is also a need for new and improved formulations and methods for curing gypsum in order to improve strength, resistance to continuous deformation (resistance to loosening (Se) and dimensional stability). Accordingly, there is an ongoing need for new and improved gypsum-containing product, and for formulations and methods for producing them that overcome the problems This invention meets these requirements General description of the invention This invention focuses on formulations and methods for preparing gypsum-containing products that meet the aforementioned requirements Each embodiment of the invention covers one or more of these requirements. Preparation of the product of the invention containing gypsum with increased resistance to continuous deformation based on 0 - the invention, by forming a mixture of calcium sulfate ¢ and water, and an appropriate amount of one or more reinforcing materials selected from: phosphoric acids intensive “each includes of which contains two or more units of phosphoric acids ¢ and salts or 45 of condensed phosphates “each of which contains two or more units of phosphates. The mixture remains in sufficient conditions for calcium sulfate to form the improved gypsum material. Based on 10 of what was stated here; Calcium sulfate anhydrite 0 ¢ calcium sulfate means calcium, calcium sulfate dihydrate of ¢ sulfate hemihydrate ¢, calcium ions, calcium sulfate, or mixtures of any or all of them. It is noted in some embodiments of the invention; Most of the calcium sulfate is calcium sulfate hemihydrate. And in these cases; All reinforcing materials will give the formed gypsum increased resistance to continuous deformation; However, some fortifying substances (such as the following salts of sodium trimetaphosphate: anionic portions (indicated by the symbols (STMP)
دا - sodium hexametaphosphate وتحتوي على 77-7 وحدة فوسفات phosphate units متكررة (يشار إليها بالرمز (SHMP ¢ و ammonium polyphosphate ويحتوي على ٠٠٠٠-٠٠٠١ وحدة فوسفات phosphate units متكررة (يشار a) أيضاً بالرموز APP ؛ سوف تؤدي إلى تحقيق فوائد مفضلة تتمثل في زيادة أكبر في مقاومة الارتخاء كما توفر APP مقاومة ارتخاء م مساوية لذلك الناتج باستخدام 0 ؛ حتى عند إضافته بمقدار ربع تركيز trimetaphosphate الصوديوم STMP . وفي بعض النماذج المفضلة لهذا الاختراع « يتم تحقيق ذلك بإضافة trimetaphosphate ion إلى خليط من الجلبس المكلس والماء الذي سيستخدم لإنتاج المنتجات المحتوية على جبس الشسك (ويقصد بالجبس المكلس الوارد هنا « alpha calcium sulfate hemihydrate « أن beta calcium «sulfate hemihydrate \. أو LE) calcium sulfate anhydrite للذوبان ؛ أو مخاليط أي منها أو كلها ؛ كما يقصد بحبس الشك والجبس الممياً « Laie 5. ( calcium sulfate dihydrate يتفاعل الماء في الخليط مع الجبس المكلس calcined gypsum لتكوين جبس الشك ؛ يحدثوبدون توقع أن تزداد قوته ومقاومته للتشوه المستمر (مقاومة الارتخاء مثلا) كما يزداد استقراره البعدي بالمقارنة بجبس الشك المكون من خليط لا يشتمل على ٠ trimetaphosphate ion Vo وفضلاً عن ذلك ؛ وجد دونما توقع » أن trimetaphosphate ion (مثل (APP لا يؤخر معدل تكوين جبس الشك من الجبس المكلس. وهذا في حد ذاته يثير االدهمشة لأن المعتقد أن مادة phosphoric أو مادة phosphate تعمل على تأخير معدل تكوين جبس الشك بل وتخفض قوة الجبس المكون ؛ وهذه حقيقة بالنسبة لغالبية هذه المواد ولكن باستثاء trimetaphosphate ion وعموما ؛ فإن بعض نماذج الاختراع تقدم طريقة لإنتاج منتج يحتوي على جبس الشك ذو قوة .¥ متزايدة ؛ ومقاومة للتشوه المستمر (كمقاومة الارتخاء) واستقرارا بعديا ؛ يتضمن : تكوين خليط من الجبس المكلس calcined gypsum ¢ والماء ¢ trimetaphosphate ions مع احتفاظ الخليط فيDa - sodium hexametaphosphate containing 7-77 phosphate units (denoted by the symbol SHMP ¢) and ammonium polyphosphate containing 0000-0001 phosphate units (denoted by a) Also with the symbols APP; will result in the preferred benefits of a greater increase in resistance to settling and the APP will provide resistance to settling equal to that obtained using 0, even when added in 1/4 concentration of sodium trimetaphosphate STMP In some of the preferred embodiments of this invention, “this is achieved by adding trimetaphosphate ion to a mixture of calcined gypsum and water that will be used for the production of products containing gypsum (and by calcined gypsum mentioned here, “alpha calcium sulfate hemihydrate” means beta calcium "sulfate hemihydrate \. or LE) calcium sulfate anhydrite for solubility; or mixtures of any or all of them; also means hydrated gypsum and hydrated gypsum" Laie 5. ( calcium sulfate dihydrate The water reacts in the mixture with the calcined gypsum For the formation of gypsum, it occurs without expectation that its strength and resistance to continuous deformation (resistance to loosening, for example) will increase, and its dimensional stability will increase compared to gypsum consisting of a mixture that does not include 0 trimetaphosphate ion Vo, in addition to that; Unexpectedly, it was found that trimetaphosphate ion (such as APP) does not delay the rate of formation of gypsum from calcined gypsum. This in itself is surprising because the belief that phosphoric or phosphate material delays the rate of formation of gypsum Rather, the strength of the component gypsum decreases, and this is a fact for the majority of these materials, but with the exception of trimetaphosphate ion. Formation of a mixture of calcined gypsum ¢ and water ¢ trimetaphosphate ions, while keeping the mixture in
- A= _م) كافية للجبس المكلس 45, Joa يفضل أن تقل عن Cua ظروف (درجة حرارة مثلاً ليتحول إلى جبس شك ؛ في بعض النماذج المفضلة للاختراع توجد طريقة لإنتاج لوح من الجبس يشتمل على طبقة وسطى من جبس الشك محصورة بين أفرخ من ورق التغطية أو من مادة أخرى . ويتم عمل ؛ calcined gypsum اللوح بتكوين خليط قابل للانسياب (ملاط رقيق القوام) من الجبس المكلس ٠ يسمح للمجموعة أن تشك ؛ bay يستقر بين رقائق تغطية Cua trimetaphosphate jong ¢ والماء . وتجف وبتوفير كافة الخواص المحسنة المرغوبة للوح المنتج والتي تتمثشل في زيادة الوقة ؛ والمقاومة للتشوه المستمر (كمقاومة الارتخاء) ؛ والاستقرار البعدي لوحظ ولأسباب مجهولة ؛ أنه عند تبلل اللوح لسبب من الأسباب أو بسبب عدم جفافه تماماً أثناء الإنتاج أن الرباط بين ٠ ؛ تنخفض قوته بل وربما تتلاشى حتى ولو (sale طبقة الجبس الوسطى ورقائق التغطية (ورق كان اللوح يحتوي على نشا نموذجي غير قابل للجلتنه المسبقة (نشا معدل بحامض مثلاً) والذي في تكامل أفضل لربط الورق بالطبقة الوسطى مما يحول دون انفصال أوراق التغطية Bole يسهم . عن اللوح ومن حسن الحظ ¢ فإن هذا الاختراع قد وجد الحل لهذه المشكلة . فمن الممكن تجنب هذه مسبقاً إلى الملاط رقيق القوام حيث سرعان ما gelatinized starch المشكلة بإضافة نشا مجلتن يتوزع هذا النشا خلال الطبقة الوسطى الناتجة من الجبس . كما لوحظ دونما توقع ؛ أن ذلك . يعمل على تحاشي أو تجنب ما يحدث من إضعاف للرابطة بين الطبقة الوسطى ورقائق التغطية وعلى ذلك يقدم هذا الاختراع في بعض نماذجه ؛ تركيبة وطريقة لإنتاج لوح من الجبس trimetaphosphate بشكل محسن . وتشتمل التركيبة على خليط من الماء ؛ والجبس المكلبس ؛ و ٠ ل- A= _m) sufficient for calcined gypsum 45, Joa preferably less than Cua under conditions (e.g. temperature) to transform into gypsum; in some preferred embodiments of the invention there is a method for producing a gypsum board comprising a layer A middle layer of gypsum sandwiched between sheets of covering paper or other material, and a calcined gypsum plate is made by forming a flowable mixture (thin-bodied slurry) of calcined gypsum 0 that allows the group to form a bay that settles between Cua trimetaphosphate jong ¢ chips and water, dries and provides all the desired improved properties of the product board, which are represented by increased strength, resistance to continuous deformation (such as resistance to loosening), and dimensional stability observed for unknown reasons; that at The board got wet for some reason or because it was not completely dry during production that the bond between 0; its strength decreases and may even fade even if the middle gypsum layer and covering chips (paper) the board contains starch that is not pre-gelatinized (sale) Modified starch with acid, for example), which is in better integration to connect the paper to the middle layer, which prevents the separation of the bole papers from the board. Fortunately, this invention has found the solution to this problem. It is possible to avoid this beforehand to the thin-bodied slurry, where the gelatinized starch quickly forms by adding gelatinized starch. This starch is distributed through the resulting middle layer of gypsum. As noted without expectation; That. It works to avoid or avoid the weakening of the bond between the middle layer and the covering chips, and accordingly this invention is presented in some of its models; Formula and method for the production of trimetaphosphate gypsum board in an improved manner. The composition includes a mixture of water; plastered gypsum; and 0 l
و fon ؛ ونشا مجلتن starch 8612001260 مسبقاً ؛ وتتضمن الطريقة تكوين الخليط المذكور ؛ وصبه بين الرقائق ثم ترك المجموعة لتشك وتجف تماماً . وفي الحالات التي يتطلب الأمر فيها إنتاج لوح جبسي يتميز بخفة وزنه ؛ يقدم هذا الاختراع تركيبة ؛ وطريقة لتحقيق ذلك . وتشتمل التركيبة على خليط من الماء ؛ والجبس المكلس calcined gypsum ٠ ؛ trimetaphosphate ions ¢ ورغوة مائية ؛ بينما تتضمن الطريقة تكوين الخليط المذكور ؛ وصبه بين رقائق التغطية ؛ وترك هذه المجموعة لتشك وتجف . وبهذه التركيبة وتلك الطريقة يتوافر لوح خفيف الوزن ذلك لأن فقاعات الرغوة المائية تعمل على توفير فجوات هوائية في الطبقة الوسطى من جبس الشك باللوح المنتج وعادة ما تكون القوة الكلية للوح أقوى من مثيلتها في الألواح المنتجة بالتقنية السابقة . والملاحظ مثلاً أن ألواح الأسقف والتي تبلغ ٠ سماكتها ¥ بوصة والمصنوعة وفق ما ورد بهذا الاختراع تتميز بمقاومة للتشوه المستمر (الارتخاء (Se . تفوق ألواح الأسقف المصنوعة Gy للتركيبات والطرق السابقة وبذلك يقدم هذا الاختراع إنتاجاً من ألواح الأسقف يمتاز بقلة تكاليفه إلى حد كبير ٠ ولوحظ دونما توقع « أن هناك فائدة أخرى نتيجة إدخال trimetaphosphate ion في المخاليط التي تحتوي أيضاً على رغوة مائية تتمثل في زيادة عدد الفجوات الهوائية في مقدار وحدة الرغوة _المائية المستخدمة . وسبب ذلك غير معلوم Lad ولكن النتيجة المفيدة هي وجوب استخدام معامل إرغاء أقل من أجل الحصول على الكمية المطلوبة من الفراغات الهوائية في المنتج المحتوى على جبس الشك . وهذا بدوره يؤدي إلى انخفاض تكاليف الإنتاج وكذا انخفاض التأثيرات العكسية لمعاملات الإرغاء الكيميائية على المكونات أو الخواص الأخرى للمنتج المحتوى على الجبس . © >> ويقدم هذا الاختراع في بعض نماذجه لوح مركب يشتمل على جبس الشك ومادة مقوية يتم تحضيرها : بتشكيل أو صب خليط على سطح حيث يشتمل هذا الخليط على المادة المقوية ؛ و VEYand font; starch 8612001260 pre-made; The method includes forming the aforementioned mixture; He poured it between the chips and then left the batch to set and dry completely. And in cases where it is required to produce a gypsum board characterized by its light weight; This invention presents a combination of; And a way to achieve it. The composition includes a mixture of water; calcined gypsum 0; trimetaphosphate ions ¢ and aqueous foam; While the method involves forming the said mixture; and pour it between the covering chips; And leave this group to Tchk and dry. With this composition and that method, a lightweight board is available because the water foam bubbles work to provide air gaps in the middle layer of gypsum plaster in the produced board, and the total strength of the board is usually stronger than that of the panels produced with the previous technology. It is noted, for example, that the roofing panels, which have a thickness of 0 ¥ inch, and which are made according to what was mentioned in this invention, are characterized by resistance to continuous deformation (looseness (Se). Its costs are largely 0, and it was noted without expectation that "there is another benefit as a result of the inclusion of trimetaphosphate ion in mixtures that also contain water-foam, which is represented by an increase in the number of air gaps in the amount of water-foam unit used. The reason for this is unknown. Lad But the beneficial result is that a lower foaming coefficient should be used in order to obtain the required amount of air voids in the product containing gypsum, and this in turn leads to lower production costs as well as a decrease in the adverse effects of chemical foaming agents on the components or other properties of the product containing gypsum © >> This invention presents, in some of its embodiments, a composite board that includes gypsum and a hardener that is prepared by: forming or pouring a mixture on a surface where this mixture includes the hardener; and VEY
- ١.- 1.
calcium sulfate ؛ وماء ؛ ومقدار ale من واحدة أو أكثر من مواد التعزيز المنتقاة منcalcium sulfate; water; and the amount of ale from one or more of the reinforcement materials selected from
« phosphoric acids مكثفة . يشتمل كلا منها على وحدتين أر أكثر من phosphoric acidsIntense phosphoric acids. Each of them contains more than two R units of phosphoric acids
وأملاح أو وه الفوسفات المكثفة condensed phosphates ¢ كل منها يشتمل على وحدتين أوsalts or condensed phosphates ¢ each comprising two or more units
أكثر من الفوسفات phosphate ؛ وبعد ذلك يترك الخليط في ظروف تكفى لتشكيل مادة calcium ه sulfate إلى جبس شك .more than phosphate; After that, the mixture is left in sufficient conditions to form calcium sulfate into gypsum.
كما يقدم الاختراع أيضاً لوحا مركبا يشتمل على جبس شك وجسيمات Ale ؛ ويوضع جزءThe invention also provides a composite board comprising gypsum and Ale particles; Part is placed
على الأقل من جبس الشك في الفجوات وحولها داخل الجسيمات العائلة . ويتم إعداد اللوحAt least cast doubt in and around the gaps within the host particles. And the board is prepared
بتكوين أو صب خليط على السطح Cus يشتمل الخليط فيه على : الجسيمات العائلة وهيمىBy forming or pouring a mixture on the surface (Cus) in which the mixture includes: the host particles and hemi
Gua calcium sulfate hemihydrate جزء منها على الأقل على dye LA Sa فجوات ٠ الجسيمات العائلة وحولها ؛ وماء ومقدار ملائم من واحدة أو أكثر من مواد منتقاة من المجموعةGua calcium sulfate hemihydrate at least part of it on the dye LA Sa vacuoles of 0 family particles and around them; water and an appropriate amount of one or more substances selected from the group
المكونة من phosphoric acids مكثفة يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من phosphoric acidCondensed phosphoric acids, each containing two or more units of phosphoric acid
¢ وأملاح أو phosphate ions مكثفة يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من الفوسفات .¢ Condensed salts or phosphate ions each containing two or more phosphate units.
ويترك الخليط بعدها في ظروف كافية calcium sulfate hemihydrated لتكوين جبس الشك حيثThe mixture is then left in sufficient conditions, calcium sulfate hemihydrated, to form gypsum
بذلك يعمل جزء جبس الشك في الفجوات وما حولها داخل الجسيمات العائلة على تميع بلورات calcium sulfate hemihydrate ٠ في فجوات الجسيمات العائلة وحولها .Thus, the gypsum particle in and around the vacuoles within the host particles works to liquefy the crystals of calcium sulfate hemihydrate 0 in and around the vacuoles of the host particles.
ويوفر الاختراع Lad منتجاً يمكن تشكيله آليات يحتوي على جبس شك ؛ ويتم إعدادهThe invention, Lad, provides a mechanically shaped product that contains gypsum; And it is set up
بتكوين خليط يشتمل على نشا ؛ وجسيمات polymer أعيد تشتته في الما و calcium sulfate «by forming a mixture comprising starch; And the polymer particles were dispersed in water and calcium sulfate.
وماء ؛ ومقدار ملائم من واحدة أو أكثر من of gall المعززة منتقاة من : phosphoric acids مكثفةwater; And an appropriate amount of one or more of the fortified galls selected from: intense phosphoric acids
يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من الفوسفات ويترك الخليط في ظروف كافية لتقوم calcium sulfate ٠٠ بتكوين جبس الشك المطلوب .each comprising two or more phosphate units and the mixture is left under conditions sufficient for calcium sulfate 00 to form the required casting gypsum.
- ١١ -- 11 -
ويقدم الاختراع أيضاً منتجاً يحتوي على جبس شك set gypsum يستخدم في تشطيب وصلة بين حافتي لوحين من الجبس . ويتم إعداد المنتج بإدخال خليط في الوصلة مكون من عنصر ربط ؛ وعنصر تسميك ؛ ومعامل عدم تسوية و calcium sulfate ¢ وماء ؛ ومقدار ملائم من واحدة أو أكثر من مواد التعزيز المنتقاة من phosphoric acids مكثفة يشتمل كل منها على هه وحدتين أو أكثر من phosphoric acid « وأملاح أو phosphate ions مكثفة يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من الفوسفات phosphate ويترك الخليط بعدها في ظروف كافية calciumThe invention also presents a product containing set gypsum used in finishing a joint between two gypsum boards. The product is prepared by inserting a mixture into the joint consisting of a binding element; a thickening agent; non-settlement agent, calcium sulfate ¢ and water; And an appropriate amount of one or more of the reinforcement materials selected from condensed phosphoric acids, each of which contains two or more units of phosphoric acid, and condensed salts or phosphate ions, each of which contains two or more units of phosphate. The mixture is then in sufficient conditions calcium
.set gypsum material لتكون مادة جبس الشك sulfate ويقدم الاختراع أيضاً بلاط عازل للصوت يحتوي على جبس الشك حيث يتم إعداده بتكوين mineral وصوف معدني ¢ gelatinized starch مجلتن Wi أو صب خليط في صينية يشتمل على ؛ وماء ؛ ومقدار ملاثم من واحدة أو أكثر من مواد معززة منقاة من calcium sulfate و wool ٠ وأملاح ¢ phosphoric acid مكثفة يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من phosphoric acids « phosphate مكثفة يحتوي كل منها على وحدتين أو أكثر من الفوسفات phosphate ions أو.set gypsum material to be a sulfate gypsum material. The invention also provides soundproofing tiles that contain gypsum, as it is prepared by forming mineral and mineral wool ¢ gelatinized starch Wi or pouring a mixture in a tray comprising; water; and a dose of one or more purified boosters of calcium sulfate, wool 0, and phosphoric acid ¢ salts each comprising two or more units of phosphoric acids » phosphate condensate each containing two or more units of phosphate ions or
ويترك الخليط بعد ذلك في ظطروف كافية لمادة calcium sulfate لتكون مادة جبس الشك .The mixture is then left in enough envelopes for the material, calcium sulfate, to be the gypsum material.
ويوفر الاختراع أيضاً نوعاً آخر من البلاط العازل للصوت المحتوي على جبس الشك ويتم ١ إعداده بتكوين أو صب خليط في صينية يشتمل على نشا مجلتن starch 8618001260 ؛ وجسيمات particles ممدة ؛ ومعامل تقوية ألياف ¢ ومادة calcium sulfate وماء ؛ ومقداراً ملائماً من واحدة أو أكثر من مواد معززة منتقاة من phosphoric acids مكثفة يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من phosphoric acid « وأملاح أو phosphate ions مكثفة يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من الفوسفات phosphate . وبعد ذلك ؛ يترك الخليط في ظروف كافية لمادة calciumThe invention also provides another type of soundproofing tile containing gypsum and is 1 prepared by forming or pouring a mixture into a tray containing starch 8618001260 ; extended particles; fiber reinforcing agents ¢, calcium sulfate and water; And an appropriate amount of one or more of selected boosters of phosphoric acids, each containing two or more units of phosphoric acid, and concentrated salts or phosphate ions, each containing two or more units of phosphate. and then; The mixture is left in sufficient conditions for calcium
٠ set gypsum material لتكون مادة جبس الشك sulfate ٠0 set gypsum material to be gypsum sulfate 0
اa
ال ويقدم الاختراع أيضاً منتجاً يحتوي على جبس شك يتم صنعه بتكوين خليط من مادة معززة و calcium sulfate hemihydrate وماء . وبمزيد من التحديد ¢ تضمن هذه النماذج معالجة الجبس الذي تم صبه بمادة معززة . ويمكن إنجاز عملية المعالجة اللاحقة بإضافة المادة المعززة سواء بالرش أو بالتشريب (النقع) بالمادة المعززة . والمادة المعززة في هذه الحالة يمكن انتقاؤها م من المجموعة المكونة من : 2:08 Cua phosphoric يتضمن كل منها واحدة أو أكثكر من salts « phosphoric acid أو phosphate ions مكثفة يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من الفوسفات phosphates ء وأملاح أحادية القاعدة 0 ions أو رثو orthophosphatescoli ws sd أحادية sal .The invention also provides a product containing gypsum which is made by forming a mixture of a promoter, calcium sulfate hemihydrate and water. More specifically ¢ These models ensure the treatment of gypsum that has been poured with a reinforcing material. The post-treatment process can be accomplished by adding the booster, either by spraying or by impregnating (soaking) with the booster. And the reinforcing material in this case can be selected from the group consisting of: Cua phosphoric 2:08, each of which includes one or more salts “phosphoric acid” or condensed phosphate ions, each of which contains two or more units of phosphates E and monobasic 0 ions or orthophosphatescoli ws sd mono sal .
وتقدم بعض نماذج الاختراع تركيبة وطريقة لإنتاج منتجات تحتوي على جبس شك من ٠ مخاليط محتوية على تركيزات عالية من chloride ions أو أملاحها . وقد تكون ions أو chloride salts عبارة عن شوائب في مادة calcium sulfate ذاتها أو في الماء (كماء البحر أو محلول ملحي يحتوي على مياه تحت سطحية) المستخدم في الخليط والتي لم تستخدم قبل هذا الاختراع من أجل صنع منتجات مستقرة تحتوي على جبس الشك . وقد وجد عند المعالجة المسبقة oly calcium sulfated على هذا الاختراع أن بعض المواد المعززة تعمل على تأخير ١ معدل التميؤ الخاص بتكوين جبس الشك وتؤثر عكسياً في قوة المنتج المحتوي على الجبس . كما أمكن التحقق من أن هذا التأخير وكذلك التأثير العكسي على القوة يمكن تحسينه أو حتى التغلبSome embodiments of the invention provide a composition and method for producing gypsum-containing products from mixtures containing high concentrations of chloride ions or their salts. The ions or chloride salts may be impurities in the calcium sulfate itself or in the water (such as sea water or brine containing subsurface water) used in the mixture which has not been used prior to this invention in order to make stable products containing On suspicion. It was found when pre-treating oly calcium sulfated on this invention that some reinforcement materials work to delay 1 the rate of hydration of the formation of gypsum and adversely affect the strength of the gypsum-containing product. It has also been verified that this delay as well as the inverse effect on force can be improved or even overcome
عليه من خلال إدخال مقدار ملائم من معجل في الخليط وبكيفية ملائمة أيضاً . ووجد أيضاً أن لوح الجبس المشكل حسب الطلب يمكن صنعه حسبما ورد بهذا الاختراع . فقبل هذا الاختراع ؛ كان يتم تعديل شكل اللوح الجبس المستوى بتبليل اللوح بالماء ليضعف ومن © ثم يصبح أكثر مرونة ثم يتم تعديله . إلا أن لهذه الطريقة عيوبها التي تتمثل في طول الفترة الزمنية التي قد تستمر لساعة على الأقل إن لم يكن أكثر من ذلك ؛ بل قد تصل إلى أثنتا عشرة ساعة . وبالإضافة إلى ذلك ؛ فإن التقنية السابقة تعجز عن تحقيق أي تعديل مع اللوح حسب معIt is done by introducing an appropriate amount of accelerant into the mixture and in an appropriate manner as well. It was also found that the gypsum board formed according to demand can be manufactured as mentioned in this invention. before this invention; The shape of the level gypsum board was modified by wetting the board with water to weaken and then become more flexible and then modified. However, this method has its drawbacks, which are represented in the length of time that may last for at least an hour, if not more than that; Rather, it may reach twelve hours. In addition ; The previous technology is unable to achieve any modification with the board according to the
.ا.a
y — \ _ العلم بأنه عند استخدام قوة أكبر فقد يؤدي ذلك إلى تحطم اللوح . وعلى ذلك + تظل هناك حاجة إلى طرق وتركيبات تخفض فترة التبلل ؛ gags إلى تحسن صناعة وتركيب اللوح الجبسي وفق المطلوب . وبناء على نموذج مفضل لهذا الاختراع ؛ يمكن رش لوح جبسي مستو بمحلول كلوريد مائي oo يحتوي على أية مادة معززة (كذلك التي سبق وصفها في موجزهذا الاختراع وفي الأمثلة التي سيجيء ذكرها) من أجل إضعاف اللوح وجعله أكثر مرونة . ويمكن بعد ذلك وبسهولة تعديل اللوح المضعف والأكثر مرونة حسب الشكل المطلوب وذلك بقوة أقل من تلك المستخدمة في السابق وسيظل اللوح بالشكل المطلوب بعد تجفيفه وذلك نتيجة التأثيرات المفيدة للمادة المعززة . شرح مختصر للرسومات : ٠ شكل )١( : وهو عبارة عن رسم بياني يصور وزن المنتج من لوح الجبس ؛ بما في ذلك لوح الجبس الوارد بهذا الاختراع . شكل )١( : وهو عبارة عن رسم بياني يوضح مقاومة ارتخاء لوح الجبس المصنوع بناء على هذا الاختراع مقارنة بألواح الجبس المتاحة تجارياً . شكل )9( : وهو عبارة عن رسم بياني لمقارنة مقاومة ارتخاء لوح الجبس المصنوع وفق هذا ١ _ الاختراع بألواح الجبس المتاحة حيث يتم تركيب الألواح المفحوصة باستخدام 2100 F . شكل (4) : وهو عبارة عن رسم بياني لمقارنة تأثير انحراف الارتخاء للوح الجبس المصنوع وفق هذا الاختراع بلوح من الجبس المتاح في الأسواق . شكل )0( : وهو عبارة عن رسم بياني يصور تأثير انحراف الارتخاء لمعالجة لوح الجبس بناء على هذا الاختراع المعد من لوح جبس gypsum board يتضمن جبس مجفف سبق شكه (مثل (calcium sulfate dihydrate ٠ . VEYy — \ _ Knowing that if greater force is applied, the board may break. Accordingly + there is still a need for methods and formulations to reduce the wet period; gags to improve the manufacture and installation of gypsum board as required. Based on a preferred embodiment of the present invention; A flat gypsum board may be sprayed with an aqueous chloride solution oo containing any reinforcing material (as those previously described in the summary of this invention and in the examples to come) in order to weaken the board and make it more flexible. The weakened and more flexible board can then be easily adjusted to the required shape with a lower strength than that previously used, and the board will remain in the desired shape after drying due to the beneficial effects of the reinforcing material. Brief explanation of the drawings: Figure (1): It is a graph depicting the weight of the product from gypsum board, including the gypsum board included in this invention. Figure (1): It is a graph showing the resistance to sagging The gypsum board made according to this invention compared to the commercially available gypsum boards. Figure (9): It is a graph to compare the sagging resistance of the gypsum board made according to this invention with the available gypsum boards, where the tested boards are installed using 2100 F. Figure (4): It is a graph to compare the effect of the slack deviation of the gypsum board made according to this invention with a gypsum board available in the market. Figure (0): It is a graph that depicts the effect of the slack deviation of the gypsum board treatment based on this invention prepared from Gypsum board includes pre-formed dried gypsum (such as (calcium sulfate dihydrate 0. VEY)
0م6١ - الوصف التفصيلى : يمكن تنفيذ هذا الاختراع باستخدام تركيبات وطرق مماثلة لتلك المستخدمة سابقاً لإعداد منتجات تحتوي على جبس شك . والفارق الأساسي في تركيبات وطرق بعض النماذج المفضلة لهذا الاختراع عن تلك المستخدمة سابقاً يكمن في إدماج ملح trimetaphosphate في تركيبات ه الاختراع ٠. ومن Abd الأملاح المفيدة : sodium trimetaphosphate و potassium trimetaphosphate ؟ وى ammonium trimetaphosphate » و lithium trimetaphosphate ¢ aluminum trimetaphosphate وأملاحها المختلطة . ويفضل sodium trimetaphosphate الذي يباع لدى Solutia Inc. of St.0M61 - Detailed Description: This invention can be implemented using compositions and methods similar to those previously used to prepare products containing gypsum. The main difference in the formulations and methods of some of the preferred models of this invention from those used previously lies in the inclusion of trimetaphosphate salt in the formulations of this invention 0. And from Abd the useful salts: sodium trimetaphosphate and potassium trimetaphosphate? and ammonium trimetaphosphate » and lithium trimetaphosphate ¢ aluminum trimetaphosphate and their mixed salts. Preferably sodium trimetaphosphate sold at Solutia Inc. of St.
Louis, Mo ¢ والتي كانت سابقاً جزءاً من : Monsanto Company of St.Louis, Mo ¢, formerly part of: Monsanto Company of St.
Louis, Mo. Ve وبناء على أحد النماذج المفضلة لهذا الاختراع ؛ يحتاج الأمر إلى وجود trimetaphosphate salt في الخليط المائي للجبس المكلس أثناء تميؤ الجبس المكلس لتكوين جبس الشك . لذلك كان من الملائم ومن الأفضل إدخال trimetaphosphate jon في الخليط في خطوة مبكرة ؛ كما يكفي أيضاً إدخال trimetaphosphate ion في خليط الجبس المكلس calcined gypsum والماء في خطوة لاحقة ؛ ويمكن تحقيق ذلك برش محلول Sle لل jon فوق الخليط المائي المصسوب ١ للجبس المكلس قبل لصق الوجه الثاني لكي يتشرب محلول trimetaphosphate jon في الخليط المترسب . ومن الطرق البديلة الأخرى لإضافة trimetaphosphate ion إلى الخليط وهذه بدورها تدخل في نطاق هذا الاختراع . ومن الطرق البديلة الأخرى لخلط trimetaphosphate ion بأخر تنحصر في إضافة trimetaphosphate ion إلى الجبس بأية طريقة ملائمة كرش أو تشريب ٠ (النقع) جبس الشك بمحلول يحتوي على trimetaphosphate .Louis, Mo. Ve Based on one of the preferred embodiments of this invention; It takes the presence of trimetaphosphate salt in the aqueous mixture of calcined gypsum during the hydration of the calcined gypsum to form gypsum. It was therefore convenient and preferable to introduce trimetaphosphate jon into the mixture at an early step; It is also sufficient to introduce trimetaphosphate ion into the mixture of calcined gypsum and water in a later step; This can be achieved by spraying a Sle solution of jon over the aqueous mixture poured 1 of the calcined gypsum before gluing the second face so that the trimetaphosphate jon solution is absorbed into the precipitated mixture. Another alternative method is to add trimetaphosphate ion to the mixture, and this in turn falls within the scope of this invention. Another alternative method for mixing trimetaphosphate ion with another is limited to adding trimetaphosphate ion to the gypsum in any appropriate way, such as spraying or impregnating 0 (soaking) gypsum with a solution containing trimetaphosphate.
و١ - وقد يكون الجبس المكلس calcined gypsum المستخدم في الاختراع بالشكل والتركيبات التي ثبت فائدتها في النماذج المناظرة من التقنية السابقة . فقد يكون alpha calcium sulfate sulfate anhydrite 0 «beta calcium sulfate hemihydrate 0 « hemihydrate صدتعله»_القابلة للذوبان في الماء أو مخاليطها أو مخاليط أي منها من مصادر طبيعية أو اصطناعية .And 1- The calcined gypsum used in the invention may be in the form and combinations that have proven useful in the corresponding models of the previous technology. It may be alpha calcium sulfate sulfate anhydrite 0 «beta calcium sulfate hemihydrate 0 « hemihydrate hemihydrate»_ water-soluble or mixtures thereof or mixtures thereof from natural or synthetic sources.
° ويمكن استخدام إضافات تقليدية في تنفيذ هذا الاختراع بكميات لاكتساب الخواص المطلوبة ولتسهيل إنتاجها كالرغوة المائية مثلا ؛ والمعجلات ؛ والمؤخرات ومائعات sale) التكلس ؛ والروابط + واللاصقات ؛ ومعينات التشتت ؛ ومعاملات التسوية أو عدم التسوية ؛ ومسمكات ؛ ومبيدات بكتيريا ؛ ومبيدات فطريات ؛ ومضبطات الأس الهيدروجيني pH ؛ ومكسبات الألوان ؛ ومواد مقوية ¢ ومعوقات النيران ء؛ وطاردات المياه ؛ والحشوات ؛ ومخاليطها .° It is possible to use traditional additives in the implementation of this invention in quantities to acquire the required properties and to facilitate their production, such as aqueous foam, for example; accelerators; breech and fluids (sale) calcification; links + stickers; dispersion aids; settlement or non-settlement transactions; fishermen; bactericides; fungicides; pH adjusters; color additives; ¢ stiffeners and fire retardants -; water repellents; fillings; and its mixtures.
وفي نماذج وتركيبات أخرى مفضل لإعداد اللوح الجبسي حيث تتضمن رقائق الأسطح الورق عادة . ويستخدم في هذا المجال أيضاً النشا سابق Anda) وذلك لتجنب تقشر الورق في ظروف الرطوبة الزائدة . وفي نماذج الاختراع التي تستخدم معامل إرغاء لتكوين فجوات في المنتج المحتوي على جبس الشك من أجل تحقيق وزن أخف ؛ فإنه في الإمكان استخدام أي من معاملات الرغاء ١ التقليدية المعروفة لهذا الغرض . وتتناول براءات الاختراع الأمريكية أرقام 471875 ؛ ١75174 7 224701 وكذلك الطلب الدولي رقم 90/176515 الصادر بتاريخ YY يونيو 146١م مزيداً من وصف معامل الإرغاء المستخدم في هذا المجال . ويفضل في حالات كثيرة تكوين فجوات واسعة نسبياً في منتج الجبس للمساهمة في الإبقاء على قوته . ويمكن تحقيق ذلك باستخدام معامل إرغاء يولد رغوة غير مستقرة نسبياً عند تلامسها YS مع ملاط الجبس المكلسن . ويفضل في هذا الصدد ؛ خلط مقدار كبير من معامل الإرغاء الذي يولد رغوة غير مستقرة نسبياً مع مقدار صغير من معامل إرغاء يولد رغوة مستقرة نسياً . VEYIn other models and combinations, it is preferred for the preparation of gypsum board, as the surface chips usually include paper. Anda starch is also used in this field in order to avoid peeling of the paper in conditions of excessive humidity. And in the embodiments of the invention that use a foaming agent to form gaps in the plaster-containing product in order to achieve a lighter weight; It is possible to use any of the well-known conventional foam coefficients 1 for this purpose. US Patent Nos. 471,875 is dealt with; 175174 7 224701, as well as International Application No. 90/176515 issued on YY June 1461 AD, further describing the foaming coefficient used in this field. In many cases, it is preferable to form relatively wide gaps in the gypsum product to contribute to maintaining its strength. This can be achieved by using a foaming agent that generates a relatively unstable foam when it contacts YS with the calcined gypsum mortar. Preferably in this respect; Mixing a large amount of foaming agent that generates a relatively unstable foam with a small amount of a foaming agent that generates a relatively stable foam. VEY
ويمكن مسبقاً تكوين هذا الخليط من معاملات الإرغاء . وبناء على نتيجة الفحص النهائي للمنتج يتحدد التضبيط الملائم للنسبة الملائمة من كل معامل إرغاء في الخليط سالف LSA . وتتناول براءة الاختراع الأمريكية رقم ٠ محم وكذلك طلب براءة الاختراع الأمريكي رقم أ إل 07777 المودع بتاريخ YY ديسمبر 440 5 وصفا كاملا لعمليتي الخلط والتضبيط أيضا ٠ ومن أمثلة معاملات الإرغاء المستخدمة في توليد رغاوي غير مستفرة تلك التي صيغتها كالتالي: Q 0509 حيث R عبارة عن مجموعة «alkyl تحتوي على ٠١ JY ذرة كربون Me عبارة عن 08». ويفضل أن تكون R مجموعة alkyl تحتوي على ذرات كربون بعدد يتراوح من +“ إلى ١" . ومن أمثلة معاملات الإرغاء المستخدمة في توليد رغاوي مستقرة ؛ تلك التي صيغتها ٠ كالتالي : CH;(CH,),CH,(OCH,CH,),0S0;OM® 0 حيث : 36 ؛ عبارة عن رقم يتراوح من ؟ إلى ٠٠ . 7 : رقم من ٠ إلى ١٠و يزيد عن )١( في مانسبته 75٠ وزنا على الأقل من معامل الإرغاء . M \o عبارة عن .cation ويلاحظ في بعض النماذج المفضلة للاختراع ؛ أنه يتم خلط معاملي الإرغاء ذوي الصيغتين (ف) © (ز) معاً ؛ ليشكلان نسبة تتراوح من AT إلى 49 في المائة وزنا من الخليط الناتج من معاملات الإرغاء . VEYThis mixture can be preformed from foaming agents. And based on the result of the final examination of the product, the appropriate adjustment of the appropriate percentage of each foaming coefficient in the LSA precursor mixture is determined. US Patent No. 0 protected as well as US Patent Application No. AL 07777 filed on YY December 440 5 provide a complete description of the mixing and setting processes also 0 Examples of foaming agents used to generate unstimulated foams are those formulated as follows: Q 0509 where R is an “alkyl group containing 01 JY carbon atoms Me is 08”. R is preferably an alkyl group containing carbon atoms with a number ranging from +” to 1”. Examples of foaming agents used to generate stable foams are those with the formula 0 as follows: CH;(CH,) ,CH,(OCH,CH,),0S0;OM® 0 where: 36 is a number ranging from ? to 00. 7 : a number from 0 to 10 and greater than (1) in its proportion At least 750 by weight of the foaming coefficient M \o is .cation and it is noted in some of the preferred embodiments of the invention that the two foaming coefficients of the two formulas (q) © (g) are mixed together to form a ratio ranging from AT to 49 percent by weight of the mixture resulting from foaming agents
- ١ aga وفي بعض النماذج المفضلة للاختراع ؛ تتولد الرغوة المائية من إرغاء سابق الخلط : كالتالي CH, (CH,),CH,(OCH,CH,) 0.0049 (Z) . 5٠ JY حيث : 36 ؛ عبارة عن رقم من وزنا على الأقل من معامل Zoe في )١( ويظل ٠١ إلى ٠ عبارة عن رقم من : 7 o . الإرغاء .cation عبارة عن M .)2( إلى 19 في المائة وزنا من معامل الإرغاء ذو الصيغة AT ويفضل أن تظل ص صفراً من وفي بعض نماذج الاختراع المفضلة المتعلقة بطريقة وتركيبة الألواح المركبة والتّي تتضمن يفضل وعلى وجه ¢ trimetaphosphate ions ¢ Asia جبس شك ؛ وجسيمات من مادة ٠ الخصوص ؛ أن يشتمل منتج المركب على جبس شك وجسيمات عائلة ؛ ونسبة على الأقل من جبس الشك توضع في الفجوات وحولها داخل الجسيمات العائلة . وتشتمل تركيبة الاختراع على خليط من : جسيمات عائلة تحتوي على فجوات بداخلها ؛ وجبس مكلس ؛ وعلى الأقل نسبة منه trimetaphosphate salt في شكل بللورات في الفجوات وحولها في الجسيمات العائلة ؛ وملنح قابل للذوبان في الماء . ويمكن خلط هذه التركيبة بالماء لتكوين خليط الاختراع المكون من ماء ؛ ١ وجسيمات عائلة محتوية على فجوات بداخلها ؛ وجبس مكلس (جزء منها على الأقل على هيئة أما « trimetaphosphate ion g ¢ بللورات في الفجوات وما حولها داخل الجسيمات العائلة) الطريقة فتتضمن تكوين الخليط المذكور ؛ وصبه على السطح أو في قالب ؛ وتركه ليشك ويجف وتتناول براءة الاختراع الأمريكية رقم 0,3701977 التركيبات والطرق لإعداد الألواح . . الجبسية المركبة © تتناول الطريقة والتركيبة اللازمة لتحضير مادة ally وفي بعض نماذج الاختراع المفضلة وفي ٠. في التركيزات والكيفية السابق ذكرها trimetaphosphate ion يستخدم ¢ wi قابلة للتشكيل calcined بعض الأشكال المفضلة لتلك النماذج ؛ تشتمل التركيبة على خليط من الجبس المكلس- 1 aga and in some preferred embodiments of the invention; Aqueous foam is generated from pre-mixed foaming: as follows: CH, (CH,),CH,(OCH,CH,) 0.0049 (Z). 50 JY Where: 36; is a number of at least one weight of the Zoe coefficient in (1) and 01 to 0 remains a number from: 7 o. foaming .cation is M .) 2) to 19 percent by weight of the foaming modulus of the formula AT preferably to remain zero from In some preferred embodiments of the invention relating to the method and composition of composite panels which include preferably ¢ trimetaphosphate ions ¢ Asia gypsum and particles of 0 special substance, that the composite product includes gypsum and gypsum family, and at least a percentage of gypsum gypsum is placed in and around the gaps inside the family particles, and the composition of the invention includes a mixture of: and calcined gypsum, and at least a percentage of it, trimetaphosphate salt, in the form of crystals in and around the vacuoles in the host particles, and a water-soluble salt, and this composition can be mixed with water to form the mixture of the invention consisting of water; 1 and particles of a family containing the vacuoles Inside it, calcined gypsum (at least part of it in the form of “trimetaphosphate ion g ¢ crystals in and around the vacuoles within the family particles) The method includes the formation of the aforementioned mixture; and pour it on top or into a mould; He left it to dry. US Patent No. 0.3701977 deals with compositions and methods for preparing panels. . Composite gypsum © deals with the method and composition required to prepare an ally material, and in some of the preferred invention models, and in 0. In the aforementioned concentrations and method, trimetaphosphate ion uses calcined formable ¢ wi some of the preferred forms of those forms; The composition includes a mixture of calcined gypsum
م١ - gypsum ؛ وملح trimetaphosphate قابل للذوبان في الماء ؛ ونشا ؛ وجسيمات من polymer قابل لإعادة توزيعه في الماء . ويمكن خلط التركيبة بالماء ؛ كما تتضمن الطريقة تكوين الخليط المذكور ؛ وصبه فوق سطح أو في قالب وتركه ليشك ويجف . وتتتاول براءة الاختراع الأمريكية رقم 0,547,059 ذلك بالوصف .m1 - gypsum ; a water-soluble trimetaphosphate salt; starch; And particles of a polymer that can be redistributed in water. And the composition can be mixed with water; The method also includes the formation of said mixture; Pour it over a surface or into a mold and leave it to set and dry. US Patent No. 0,547,059 describes this.
° وفي بعض نماذج الاختراع المفضلة لإنتاج مادة تستخدم في تشطيب وصلة بين حافتي لوحين من الجبس ؛ ويستخدم لهذا الغرض ملح trimetaphosphate أى trimetaphosphate ion في التركيزات السابق وصفها وفيما يتعلق بمظاهر أخرى خلاف إضافات أمسلاح 3 ions trimetaphosphate » فإنه يمكن استخدام التركيبة والطريقة بنفس المكونات وبنفس الكيفية والطرق كما هو متبع في التقنيات السابقة وتتناول براءة الاختراع الأمريكية رقم 3,797,601° In some models of the invention preferred to produce a material used in finishing a joint between two gypsum boards; And for this purpose, trimetaphosphate salt, i.e. trimetaphosphate ion, is used in the previously described concentrations. With regard to other manifestations other than the additions of the 3 trimetaphosphate ions, the composition and method can be used with the same ingredients, the same manner, and the methods used in previous technologies. The patent deals with US No. 3,797,601
٠ ذلك بالتفصيل . وتتكون التركيبة في بعض التكوينات المفضلة من خليط من الجبس المكلس calcined gypsum ؛ وملح trimetaphosphate قابل للذوبان في الماء وعنصر رابط ؛ وعنصر تسميك ؛ ومعامل عدم تسوية ويمكن خلط التركيبة بالماء لإنتاج خليط الاختراع من الجبس المكلس trimetaphosphate ions » calcined gypsum ؛ وعنصر رابط ؛ وعنصر تسميك ¢ ومعامل عدم تسويه . أما الطريقة فتتضمن تكوين الخليط ؛ وصبه داخل الوصلة بين حافتي0 that in detail. The composition consists, in some preferred formations, of a mixture of calcined gypsum; a water-soluble trimetaphosphate salt and binder; a thickening agent; and a coefficient of non-settlement. The composition can be mixed with water to produce the invention mixture of trimetaphosphate ions » calcined gypsum; and a link element; And a thickening element ¢ and non-settlement coefficient. As for the method, it includes the formation of the mixture; And pour it into the joint between the two edges
. لوحي الجبس ؛ وتركه حتى يشك ويجفف ١,. gypsum board; And leave it until it hardens and dries
وفي النماذج المفضلة لتشطيب الوصلات ؛ يتم انتقاء عصر الربط ؛ وكذلك عنصر التسميك ٠ ومعامل عدم التسوية من مكونات معلومة لدى ذوي الخبرة في هذا المجال . فيمكن مثلاً أن يكون العنصر الرابط عبارة عن رابط لا تكس من النوع الشائع مع تفضيل وإدخال بولي ( vinyl (acetate ؛ وبولي poly(ethylene-co-vinyl acetate) بنسبة تتراوح من حوالي ١ إلى حوالي Vo © في المائة وزنا . ومن أمثلة عنصر التسميك؛ مايعرف بعنصر التسميك السيللولوزي cellulosic thickener مقثل ethylhydroxy ethylcellulose ¢ أو <hydroxypropyl methylcellulose 0 methylhydroxypropyl cellulose أو hydroxyethyl cellulose حيث يتم استخدامها بنسبة تتراوح مابين حوالي ١0٠ إلى حوالي ؟ في المائة وزنا من وزن التركيبة .And in the preferred models for finishing joints; The binding age is picked up; As well as the element of thickening 0 and the coefficient of non-settlement are components known to those with experience in this field. For example, the binder could be a common-type latex binder with preference and inclusion of poly(vinyl acetate; poly(ethylene-co-vinyl acetate) in a ratio of about 1 to about Vo © percent by weight Examples of the thickening element are what is known as a cellulosic thickener such as ethylhydroxy ethylcellulose ¢ or <hydroxypropyl methylcellulose 0 methylhydroxypropyl cellulose or hydroxyethyl cellulose where they are used in a ratio ranging between Approximately 100 to about ?percent by weight of the formulation.
و١ - ومن أمثلة معاملات عدم التسوية الملائمة ¢ attapulgite ¢ و sepiolite ¢ و bentonite « و Cus montmorillonite clays يدخل في التركيبة بنسبة تتراوح مابين حوالي ١ إلى حوالي ٠٠١ في المائة وزنا من وزن التركيبة . وفي النماذج المفضلة التي تتناول طريقة وتركيبة إعداد البلاط العازل للصوت ؛ يستخدم trimetaphosphate ion © في التركيزات السابق وصفها ؛ وبذلك تشتمل التركيبة الخاصة بذلك على خليط من الماء ؛ والجيس المكلس trimetaphosphate ions ¢ calcined gypsum « نشا مجلتن ١ 8612001260 starch و صوف معدني mineral wool أو تتكون من خليط من الماء ؛ و الجبس المكلس trimetaphosphate ions ¢ calcined gypsum ¢ ونشا مجلتن gelatinized starch « وجسيمات بيرلايت ممدد ؛ ومعامل تقوية الألياف . وتتضمن الطريقة تكوين الخليط المذكور ؛ ٠ وصبه في صينية وتركه ليتم ASS وجفافه . وفيما يتعلق بطرق أخرى خلاف إشراك trimetaphosphate ion ؛ فإنه من الممكن استخدام تركيبة والطريقة بنفس الكيفية كتلكما المستخدمتين سابقاً في إنتاج البلاط العازل للصوت وتتناول ذلك بالوصف براءتي الاختراع الأمريكيتين رقم 0795474 ؛ ورقم 7721057 . والأمثلة الآتي ٠ Lely هي من أجل زيادة إيضاح بعض نماذج الاختراع المفضلة ؛ 1 ولمقارنتها بالطرق والتركيبات خارج نطاق هذا الاختراع . وما لم يوضح خلاف ذلك ؛ فإن تركيزات المواد بالتركيبات والمخاليط هي بالنسبة المثوية وزنا على أساس وزن الجبس المكلس calcined gypsum الموجود . كما يقصد بالمختصر sodium trimetaphosphate ¢ "STMP" ¢ وبالمختصر ٠ trimetaphosphate « "TMP" مثال V) ( : © _ مقاومة انضغاط مكعب معملي : تم تحضير عمليات من منتجات تحتوي على الجبس ؛ بناء على هذا الاختراع ؛ وتم مقارنتها من حيث مقاومة الانضغاط بعينات تم تحضيرها باستخدام الطرق والتركيبات المختلفة ؛ وروعي في إجراء الفحص أن يكون وفق معايير الجمعية الأمريكية لاختبار المواد 064721-93 ASTM .And 1 - Examples of suitable non-settlement agents include – attapulgite – and sepiolite – bentonite and Cus montmorillonite clays, which are included in the composition at a rate ranging from about 1 to about 100 percent by weight of Formula weight. And in the preferred models that deal with the method and composition of preparing soundproof tiles; trimetaphosphate ion© is used in the concentrations described above; Thus, the composition for this includes a mixture of water; calcined trimetaphosphate ions ¢ calcined gypsum “gelatinized starch 1 8612001260 starch and mineral wool or consisting of a mixture of water; calcined trimetaphosphate ions ¢ calcined gypsum ¢ gelatinized starch and expanded perlite particles; and fiber reinforcement plants. The method includes forming the aforementioned mixture; 0 and pour it into a tray and leave it to be ASS and dry. Regarding methods other than involving trimetaphosphate ion; It is possible to use the composition and method in the same manner as those used previously in the production of sound insulation tiles, and this is dealt with in the description of the two American patents No. 0795474; And No. 7721057. The following examples 0 Lely are in order to further clarify some of the preferred models of invention; 1 and for comparison with methods and compositions outside the scope of this invention. Unless otherwise indicated; The concentrations of materials in the formulations and mixtures are in proportion to the ratio of weight, based on the weight of the existing calcined gypsum. The abbreviation also means sodium trimetaphosphate ¢ "STMP" ¢ and the abbreviation 0 trimetaphosphate « "TMP" Example V) ( © _ Compressive strength of a laboratory cube: Processes were prepared from products containing gypsum based on this invention; and were Comparing it in terms of compressive strength with samples that were prepared using different methods and compositions, and it was taken into account in conducting the test that it be in accordance with the standards of the American Society for Testing Materials ASTM 064721-93.
وجرى تحضير العينات بالخلط الجاف كما يلي : al ja 044, : من B calcium sulfate hemihydrate ؛ 1 جرام : من عنصر تعجيل الشك ؛ ويشتمل على جسيمات مسحوقه ناعمة من calcium hemihydrate 68 المكسوة بالسكر للإبقاء على فعاليتها ؛ والمسخنة حسبما جرى وصفه في sel yo الاختراع الأمريكية رقم 38774497 ؛ ٠ جرام : مادة مضافة (عينات رقابية) ؛ Y= 10 جرام : 581240 أو Y= 0 جرام : مواد مضافة أخرى من phosphate (عينات مقارنة) وجرى بعدها خلط العينات مع 7٠0١0 ملي لتر من ماء الصنبور في درجة حرارة TY مثوية y. وذلك داخل خلاط ١ daw WARING لتر ؛ وترك الخليط ليتشرب مدة خمس ثوان وتم الخلط بسرعة منخفضة واستمر لمدة ٠١ ثوان . وتم صب الملاط المتكون في قوالب لإنتاج مكعبات (طول ضلعها ١ بوصة) . وأخرجت المكعبات من القوالب بعد شكها ؛ وتم تجفيفها في فرن تهوية عند درجة حرارة 44,4 مئوية لمدة VY ساعة أو حتى توقف وزنها عن التغير ٠ وكانت كثافة المكعبات المجففة حوالي £1 باوند للقدم المكعب . Vo وقيست مقاومة إنضغاط كل مكعب تم جفافه على آلة SATEC andl) ويوضح الجدول )١( نتائج هذا الفحص على أساس مقاومة الانضغاط بالباوندات على البوصة المربعة ؛ والنسبة المئوية للتغير في القوة A) 7) . وتخضع النتائج المقيسة لخطأً تجريبي بقدر حوالي +/- 75 (وعلى ذلك فإن الزيادة في القوة والتي مقدارها 7٠١ قد تتراوح في أي مكان AT مابين © إلى VALSamples were prepared by dry mixing as follows: al ja 044: from B calcium sulfate hemihydrate; 1 gram: of precipitating element; It includes fine powder particles of calcium hemihydrate 68 that are coated with sugar to maintain its effectiveness; heated as described in sel yo US Patent No. 38774497; 0 g: additive (control samples); Y = 10 grams : 581240 or Y = 0 grams : other phosphate additives (comparison samples) and then the samples were mixed with 70010 milliliters of tap water at TY temperature y. inside a 1 liter daw waring blender; The mixture was left to absorb for five seconds, and the mixing was done at a low speed and continued for 10 seconds. The resulting slurry was poured into molds to produce cubes (1 inch side length). The cubes were taken out of the molds after they were doubted. They were dried in a ventilated oven at 44.4°C for VY hours or until their weight ceased to change 0. The density of the dried cubes was approximately 1 pound per cubic foot. Vo and the compressive strength of each dried cube was measured on a SATEC andl machine. Table (1) shows the results of this test based on the compressive strength in pounds per square inch; and the percentage change in strength (A) (7). The measured results are subject to an experimental error of about +/- 75 (hence an increase in force of 701 may range anywhere from AT © to VAL
)١( مثال مقاومة الانتضغاط sake 8 Toye 0| مادة ZX | مادة 70.١ | مادة ٠ المادة المضافة مضافة | مضافة | مضافة | مسادة | مضافة(1) Example compressive strength sake 8 Toye 0 | ZX material | material 70.1 | article 0 additive additive | additive | additive | cushioning | additive
AX) | د | مضافة Yo) | A باوند/ | (ب/ب7 (11 بوصة؟" | 7) 0“ (ب/ب؟ م0 غلا 0/7 ؛ |: Yeo GAY sodium trimetaphosphate STMPAX) | D | Added Yo) | A pound/ | (b/b7 (11 in?) | 7) 0” (b/b? m0 gal 0/7 ; |: Yeo GAY sodium trimetaphosphate STMP
TE dF ¢ YAY le واعام dev |e AgY 7 STMPTE dF ¢ YAY le Wa'am dev |e AgY 7 STMP
RN ااا اسان ¢ 4م و العم VEY STMP rer,RN AA Asan ¢ 4m and Uncle VEY STMP rer,
CAFE Le Als Vy STMP rer — 6 1١١ Je Yeo le ١٠١.٠ | qA0 ALY STMPCAFE Le Als Vy STMP rer — 6 111 Je Yeo le 101.0 | qA0 ALY STMP
Cale reper" ١١ لض VY — ؛ 79| 40) 40. phosphate disodium pee — ¢ AVY | q9y 40. tripoly- phosphate sodium pre ; ooY | — ¢ Ato 90. hexameta- phosphate dicalcium pape - 71١ vvo | ¢ 74 بول phosphate dicalcium ا ا اا me - ..لا م |= ¢ YYA [= ¢ Vov 71 phosphate disodium nee ee «AYE |e van |e VAT سوب Phosphate monhydrate phosphate moncalcium pear ermCale reper" 11 z VY — ; 79 | 40) 40. phosphate disodium pee — ¢ AVY | q9y 40. tripoly- phosphate sodium pre ; ooY | — ¢ Ato 90. hexameta- phosphate dicalcium pape - 711 vvo | ¢ 74 urine dicalcium phosphate aaa me - ..no m |= ¢ YYA [= ¢ Vov 71 phosphate disodium nee ee «AYE |e van |e VAT sub Phosphate monhydrate phosphate moncalcium pear erm
وتوضح البيانات الواردة بجدول )١( أن (STMP) wile قد أدت إلى زيادة المقاومة Lain أوضحت عينات المقارنة ؛ مقاومة ضعيفة أو عدم زيادة في المقاومة أو حتى انخفاض في المقاومة .مثال (7) : مقاومة التشوه المستمر (مقاومة ارتخاء لوح الجبس المعملي)The data in Table (1) shows that (STMP) wile has led to an increase in the resistance. Lain The comparison samples showed: weak resistance, no increase in resistance, or even a decrease in resistance. Example (7): resistance to continuous deformation (Laboratory gypsum board sagging resistance)
0 تم بالمعمل إعداد عينات من الألواح المحتوية على الجبس بناء على هذا الاختراع ؛ وقورنت بالنسبة للمقاومة للتشوه المستمر بعينات من الألواح جرى إعدادها بطرق وتركيبات خارج نطاق هذا الاختراع .0 Samples of gypsum-containing panels were prepared in the laboratory based on this invention; It was compared with respect to the resistance to continuous deformation with samples of panels that were prepared by methods and compositions outside the scope of this invention.
glo ثوان ٠١ سعة © لترات وبسرعة منخفضة ولمدة WARING وتم إعداد العينات باستخدام خلاط : SY حيث ثم فيه خلط ¢ 8 calcium sulfate hemihydrate كجم Y,0 ٠ عنصر تعجيل كما سبق تحديده ؛ z Y ¢ لتر ماء من الصنبور مادة مضافة (عينات من الخارج) ؛ zo (عينات) أو sodium trimetaphosphate STMP ال ال مواد مضافة أخرى (عينات مقارنة) ve وتم صب الملاط الناتج في صوان لإعداد عينات من ألواح الجبس المستوية حيث تبلغ أبعاد تركت ¢ calcium sulfate hemihydrate بوصة . وبعد أن شكت +,0 X YE 1 كل منها حوالى الألواح لتجف في فرن درجة حرارته 4,4 ؛ مئوية إلى أن توقف وزنها عن التغير . وتم تسجيل اglo seconds, capacity © liters, at low speed, for a duration of WARING, and the samples were prepared using a mixer: SY in which then 8 calcium sulfate hemihydrate kg Y, 0 0 accelerator was mixed as previously determined; z Y ¢ liter tap water additive (external samples); zo (samples) or sodium trimetaphosphate STMP the other additives (comparison samples) ve and the resulting slurry was poured into a flint to prepare Samples of flat gypsum boards with dimensions of ¢ calcium sulfate hemihydrate left in inches. And having complained +,0 X YE 1 each about the boards to dry in an oven at a temperature of 4,4; Celsius until her weight stops changing. A was recorded
YY — -— الوزن المقاس النهائي لكل لوح ؛ ولم تغط أسطح الألواح بالأوراق + وذلك لتجنب تأثير الأغطية الورقية على فعالية ارتخاء ألواح الجبس في ظروف رطبة . ووضع كل لوح ثم تجفيفه في وضع أفقي على دعامتين متباعدتين بمسافة 0,+ بوصة ‘ وظلت الألواح على هذا النحو لفترة زمنية محددة (استمرت ؛ أيام في هذا المثال) وفي درجة حرارة بلغت TY,Y مئوية ورطوبة نسبية بلغ معدلها .74 وتحددت درجة ارتخاء اللوح ‘ واعتبرت المقاومة للتشوه المستمر متناسبة عكسياً مع درجة ارتخاء اللوح ؛ وعلى ذلك ؛ كلما زادت حدة الارتخاء ؛ كلما قلت المقاومة النسبية للتشوه المستمر . ويوضح جدول (7) اختبارات مقاومة التشوه المستمر + بما في ذلك تركيبة وتركيز المادة المضافة » والوزن النهائي للوح ؛ ودرجة الارتخاء المقاس (النسبة المئوية للوزن هي على ٠ أساس وزن هيمى هيدرات calcium sulfate ) . المادة المضافة المادة المضافة (7 وزن اللوح (ج) ارتخاء اللوح للوزن) (بالبوصة) ase ا Cen |e AYA LY sodium دا trimetaphosphate STMP phosphate ١ | 0 2 “i boric acid yeuxYY —— Final measured weight of each board; The surfaces of the boards were not covered with papers to avoid the effect of the paper coverings on the effectiveness of loosening the gypsum boards under wet conditions. Each board was then placed and dried in a horizontal position on two supports spaced +0. The degree of slab relaxation 'The resistance to continuous deformation was considered inversely proportional to the degree of slab relaxation; And on that; The more severe the looseness; The lower the relative resistance to continuous deformation. Table (7) shows the continuous deformation resistance tests + including the composition and concentration of the additive » and the final weight of the board; And the degree of looseness measured (the percentage of weight is 0 based on the weight of hemihydrate, calcium sulfate). Additive Additive (7 board weight (c) board sag for weight) (in inches) ace A Cen |e AYA LY sodium da trimetaphosphate STMP phosphate 1 | 0 2 “I boric acid yeux
_— $ 7 _ وتوضح البيانات بجدول (7) » أن اللوح (STMP) الذي تم إعداده وفق هذا الاختراع قد تميز بمقاومته الزائدة للارتخاء (ومن ثم أكثر مقاومة للتشوه المستمر) بالمقارنة باللوح الخارجي وبألواح المقارنة الخارجية . كذلك ؛ فإن ارتخاء اللوح بناء على الاختراع أقل بكثير من ٠,١ بوصة ارتخاء لكل قدمين من طول اللوح مما تعجز العين المجردة عن إدراكه . © مثال )¥( مقاومة التشوه المستمر (مقاومة لوح جبس gypsum board خط الإنتاج) ras شكل ١ ( ‘ مقارنة وزن المنتج ‘ بينما يوضح الجدولين ) ( )7( مقاومة الارتخاء للمنتجات المذكورة . ويلاحظ أن وزن المنتج لألواح الأسقف الداخلية بناء على هذا الاختراع هو نفسه بالنسبة لوزن اللوح ذو العلامة المسجلة SHEETROCK من إنتاج شركة الجبس الأمريكية ٠١ ويوضح شكل ) ¥ ( ‘ رسما بيانيا يمثل مقاومة ارتخاء لوح جبسي مصنوع وفق هذا الاختراع بالمقارنة بمقاومة الألواح الجبسية المتاحة بالأسواق حيث يتم فيه تثبيت كافة الألواح المختبرة بالطرق التقليدية الشائعة . ويوضح شكل (©) ؛ رسما Lily يمتل مقاومة ارتخاء لوح جبسي مصنوع وفق هذا الاختراع بالمقارنة بمقاومة الألواح الجبسية المتاحة بالأسواق حيث يتم تثبيت كافة الألواح المختبرة ١ باستخدام لاصق Urethane ف١٠٠7 وكانت تفاصيل الإنشاء الخاصة بصنع_ الواح الأسقف المستخدمة في مقارنات الارتخاء الموضحة بشكلي (7) ؛ (FP) كالتالي : ا_— $ 7 _ The data in Table (7) shows that the (STMP) plate that was prepared according to this invention was distinguished by its increased resistance to loosening (and therefore more resistance to continuous deformation) compared to the outer plate and the outer comparison plates. like that ; The slack of the slab according to the invention is much less than 0.1 inch slack for every two feet of the length of the slab, which the naked eye cannot comprehend. © Example (¥) Resistance to continuous deformation (resistance of gypsum board) Production line (ras) Figure 1) 'Comparison of product weight' While the two tables ( (7) show the resistance to sag of the mentioned products. It is noted that the weight of the product for boards The internal ceilings based on this invention are the same in relation to the weight of the sheet with the registered mark SHEETROCK produced by the American Gypsum Company 01. Figure (¥) shows a graph representing the resistance to sagging of a gypsum board made according to this invention compared to the resistance of gypsum boards available in the market. In it, all the panels tested are fixed by the traditional and common methods.The figure (©) shows a drawing (Lily) showing the sagging resistance of a gypsum board made according to this invention compared to the resistance of the gypsum panels available in the market, where all the tested panels are fixed 1 using Urethane adhesive F1007 The construction details for making the ceiling panels used in the sag comparisons shown in Figure (7); (FP) are as follows: a
— مج 7 — أ- لوح الجبس : ٠ ١7١7 -١ سم ١٠7٠4 x سم ٠1 X سم ¢ تمت صناعته وفق هذا الاختراع . ١,177 -7 سم ١7,19 X سم 7 75,795 سم ؛ من صناعة شركة الجبس Gold «Ala ff Bond® #1 أسقف عالية القوة و NYY ST سم ١,197 سم X 15,39 سم ء صناعة شركة الجبس الأمريكية ؛ ألواح جبس— MG 7 — A- Gypsum board: 1717 0 -1 10704 x 10704 cm x 01 cm ¢ has been manufactured according to this invention. 1,177 -7 cm 17,19 x 7 cm 75,795 cm; Made by Gypsum Company Gold «Ala ff Bond® #1 High Strength Ceilings and NYY ST 1,197 cm X 15,39 cm Made by American Gypsum Company; Gypsum board
51121100 . 4- 013 بوصة ١,19 X سم 7 15,794 سم ؛ إنتاج شركة الجبس الأمريكية ؛ ألواح جبس .SHEETROCK .®™. Firecode ب-الجمالونات:51121100 . 4- 013 in 1,19 cm x 7 15,794 cm; Produced by the American Gypsum Company; .SHEETROCK .®™ gypsum board. Firecode B-trusses:
٠١ د بوصة ارتفاع fag 7 Xx طول مصنوعة من ألواح خشب 0, ٠ سم Xx الا ٠ سم إنتاج شركة RJ.01 d inches height fag 7 X length made of plywood 0.0 cm X x 0 cm produced by RJ.
Cole ح- حاجز البخار - رقم © - صنف رقم 1 د- العزل : ألياف معدنية - صوف عازل .Cole H- Vapor barrier - No. © - Class No. 1 D- Insulation: Mineral fibers - Insulating wool.
vo ه- رش النسيج - SHEETROCK.vo e- Textile Spray - SHEETROCK.
A™ 1156 لرش الأسقف و- وحدات التثبيت : مشابك ١,70 بوصة فى 0,77 dag طول ؛ عدد ٠,758 XT طول لوالب الجدران الجافة - لاصق يوريثان urethane من جزئين ف -7٠٠١ من شركة - .FoamsealA™ 1156 Roof Sprinkler F-Mounts: Clips 1.70 in. by 0.77 dag long; 0.758 x XT drywall screws - 2-part urethane adhesive F-7001 - Foamseal.
لl
_ Y a —__Y a —_
تفاصيل السقف :Roof details:
أ- 77؛ ثم ربطهما عند كلتا حافتي الجمالون .A- 77; Then tie them at both ends of the truss.
ب- ١١ لوح جبس gypsum board ؛ تم وصلها بهيكل الجمالون بلاصق ف 7٠٠١ .B- 11 gypsum boards; It was attached to the truss structure with F7001 adhesive.
ح- تم بحرص رفع السقف فوق أربعة جدران سبق بنائها لتتكون بذلك حجرة بعديها A قدم XH- The ceiling was carefully raised above four previously built walls, thus forming a room with dimensions A by feet X
م EA قدم.m EA ft.
د- تم ربط مجموعة السقف باللوح العلوي للجدران وذلك باستخدام لوالب بعدد XA 7,5 بوصةD- The roof assembly is attached to the top panel of the walls using XA 7.5 inch screws
حول المحيط . وتم إقامة سقف ثان باستخدام لوالب ومشابك لربط ألواح الجبس بالجالون .around the ocean. A second ceiling was erected using screws and clips to attach the gypsum boards to the gallons.
وكما هو موضح بشكلي ١ )١( (©) فإن ألواح الجبس مصنوعة وفقا لهذا الاختراع وتتميبزAs shown in Figure 1 (1) (©) Gypsum board is made according to this invention and Tempez
بمقاومتها الكبيرة للارتخاء . وأن مقدار الارتخاء بلغ حوالي )+ بوصة لكل قدمين في طول ١ اللوح .With its great resistance to loosening. And that the amount of slack was about (+1 inch) for every two feet in the length of 1 plank.
مثال (4)Example (4)
مقاومة خلع المسامير من ألواح الجبس المعملية .Resistance to dislocation of nails from laboratory gypsum board.
تم مقارنة عينات مستحضرة معمليا من ألواح جبس مغطاة بالورق وتم إنتاجها بناء علىLab-prepared samples of paper-coated gypsum board were compared and produced based on
الاختراع ؛ بألواح من مصادر أخرى وذلك بالنسبة لمقاومة خلع المسامير . وتتضمن مقاومة ١ خلع المسامير قوة الطبقة الوسطى من اللوح وأوراق تغطية سطحيه ؛ والمادة الرابطة أو اللاصقةthe invention; With panels from other sources, in order to resist the removal of nails. The strength of the middle layer of the board and its surface covering sheets includes resistance to 1 peeling off the nails; binder or adhesive
بين الورق والجبس . والغرض من الاختبار هو قياس أكبر قوة لأزمة لخلع مسمار ذو رأس منbetween paper and gypsum. The purpose of the test is to measure the greatest force of crunch to dislodge a head nail from
اللوح ؛ ويتم تنفيذ ذلك وفقاً لمعايير الجمعية الأمريكية لاختبار المواد 0473-95 ASTM .clapboard; This is performed in accordance with ASTM 0473-95 standards.
وتم تحضير الملاط باس ستخدام خلاط HOBART لمدة € ثانية وبسرعة متوسطة ؛» وكانتThe slurry was prepared using the Hobart mixer for € sec at medium speed; And she was
مكوناته عبارة عن : VV, كج من «calcium sulfate hemihydrate #ج من عنصر معجل ¢Its ingredients are: VV, kg of “calcium sulfate hemihydrate #g of an accelerator ¢
- vy - ٠ج من نشا ل ج - 7١١ 4 10ج من ألياف ورق ناعمة ؛ AY من ماء الصنبور ؛ 6-6 ج pregelatinized corn من نشا أذرة مجلتن ج7١ -٠ ¢ sodium trimetaphosphate STMP ٍ . مسبقاً starch وتم صب الملاط الناتج في صوان فوق ورق جرى تغطية السطح بالورق أيضاً . وبلغت أبعاد- vy - 0g of starch l - 711 4 10g of fine paper fibres; AY of tap water; 6-6 g pregelatinized corn of 71 g-0 ¢ sodium trimetaphosphate STMP. The resulting slurry was pre-starched and the resulting slurry was poured into a flint over paper whose surface was also covered with paper. Dimensions reached
LE ف حتى 75٠ بوصة ووضع كل لوح في فرن درجة حرارته [i 74714 اللوح الواحد ٠ 9 من وزنه ؛ وتحول بعدها إلى فرن درجة حرارته GY إلى أن ظل عند وزن ثابت . وتم قياس وزن اللوح النهائي ؛ وكذلك مقاومة خلع المسمار . ويوضح جدول )¥( نتائج هذه التجربة . جدول )¥( Ve مقاومة خلع المسامير trimetaphosphate (وزن /( (‘odd Veo (باوند) 07 (وزن) اال اا ee ل اب اس أ ااانا we .د ااا EE وتوضح النتائج بجدول (©) أن الألواح التي تم إعدادها بناء على الاختراع قد أظطهرت قوة إجمالية عالية (مقاومة خلع المسمار) بالمقارنة بالألواح الأخرى . اLE up to 750 inches and put each board in a kiln at its own temperature [i 74714] one board is 9 0 of its own weight; Then it was transferred to an oven whose temperature was GY until it remained at a constant weight. And the weight of the finished slab was measured; As well as resistance to dislocation of the screw. Table (¥) shows the results of this experiment. Table (¥) Ve nail removal resistance trimetaphosphate (w/) 'odd Veo (pounds) 07 (weight) ala ee l abs aaa We .DAA EE The results are shown in table (©) that the panels that were prepared based on the invention showed high total strength (resistance to screw dislodgement) compared to other panels.
Y A — _— مثال )°( الاستقرار البعدي ومقاومة التشوه المستمر للوح جبس خط الإنتاج تم إعداد ألواح جبس رغوي مغطاة بالورق على خط إنتاج بالحجم الكامل في منشأة تجارية لإنتاج ألواح الجبس . وتم إنتاج الألواح بتركيزات مختلفة من trimetaphosphate ion ؛ وقورنت ° بألواح أخرى (تم إنتاجها بدون (trimetaphosphate ion بالنسبة للاستقرار البعدي والمقاومة للتشوه المستمر . وتم إعداد الألواح باستخدام طرق ومكونات مماثلة تماماً لتلك المستخدمة في السابق . ويوضح جدول (؛) مكوناتها باستخدام طرق ومكونات مماثلة تماماً لتلك المستخدمة في السابق . ويوضح جدول (4) مكوناتها والنسبة المئوية لأوزانها على day التقريب (معبرا عنها بأمداد محدودة نسبياً على أساس وزن الجبس المكلس calcined gypsum المستخدم) . ٠١ جدول )£( مكونات إنتاج لوح الجبس عخصر تمجيل انك cae — ie ماع إعدةالكلس VEYY A — _— Example (°) Dimensional stability and resistance to continuous deformation of a gypsum board Production Line Paper-covered foamed gypsum board was prepared on a full-size production line in a commercial gypsum board production facility. The boards were produced with different concentrations of trimetaphosphate ion; ° with other panels (produced without trimetaphosphate ion) with regard to dimensional stability and resistance to continuous deformation. The panels were prepared using methods and components completely identical to those used in the past. Table (;) shows their components using methods and components completely similar to those used in the past. A table shows (4) Its components and the percentage of their weights on the approximate day (expressed in relatively limited amounts based on the weight of the calcined gypsum used). i.e. VEY lime scale
— ولا - ويلاحظ في جدول (؛) : أن عنصر تعجيل الشك كان يتكون من جسيمات مطلية بالسكر مطحونة بنعومه من calcium sulfate hemihydrate كما جرى وصفه في براءة الاختراع الأمريكية رقم 300776949 حيث لم يتم تسخين عنصر تعجيل الشك أثناء تحضيره ؛ كذلك كان النشا مطحون على الجاف ومعدل حامضياً (HI-BOND) من إنتاج شركة -Lauhoff Grain وكان oo عنصر التشتيت/ التوزيع (DILOFLO) من شركة GEO Specialty Chemicals of Ambler, Pennsylvania ؛ أما الألياف الورقية فكانت ناعمة بدرجة كبيرة ؛ وكان عنصر تأخير الك (VERSENEX 80) من شركة Van Walters & Rogers of Kirkland, Washington » وكانت معامل الإرغاء (WITCOLATE1276) من شركة Witco Corp. of Greenwich, Connecticut « وتم الحصسول على sodium trimetaphosphate من شركة Monsanto Co. of St.— nor - and it is noted in the table (;): that the precipitating element consisted of finely ground sugar-coated particles of calcium sulfate hemihydrate as described in US Patent No. 300776949, as the precipitating element was not heated during its preparation; The starch was dry milled and acid-modified (HI-BOND) from the -Lauhoff Grain Company and oo was the dispersing/distributing agent (DILOFLO) from GEO Specialty Chemicals of Ambler, Pennsylvania; As for the paper fibers, they were very soft; The foaming agent (VERSENEX 80) was from Van Walters & Rogers of Kirkland, Washington » and the foaming agent (WITCOLATE1276) was from Witco Corp. of Greenwich, Connecticut “Sodium trimetaphosphate was obtained from Monsanto Co. of St.
Louis, Missouri ٠ وكان مانع sale) التكلس يحمل ماركة )2001 (CERELOSE وهو عبارة عن 8 استخدم لتخفيف إعادة تكلس أحرف الألواح أثناء التجفيف . وتم إنتاج الألواح على خط إنتاج مستمر عرضه أربعة أقدام وذلك بإدخال وخلط المكونات بصفة مستمرة في وحدة خلط لتكوين ملاط مائي رقيق القوام (واستخدم معامل الإرغاء لتوليد رغاوي مائية ؛ ثم أدخلت الرغاوي في الملاط من خلال وحدة الخلط) ؛ إفراغ الملاط بصسفة ١ مستمرة على غطاء ورقي (ورق السطح الأمامي) على سير متحرك ؛ وضع غطاء ورقي آخر (ورق الظهر) على الملاط المفرع لتكوين لوح سماكته ,/' بوصة . قطع اللوح المتصل المتحرك على السير إلى ألواح أبعاد كل منها 7٠7؛ قدم وسماكته ,/' بوصة ؛ تم تجفيف الألواح في فرن متعدد الأرفف المسخنة . بعد ذلك ؛ تم تحديد مقاومة اللوح للتشوه المستمر وذلك بقياس الارتخاء كما جرى وصفه © في مثال (7) وجرى قياس الارتخاء بعد تهيئة الألواح في جو درجة حرارته 0ف ؛ ورطوبته النسبية 7938 لمدة AT (EAC YE ساعة . ويوضح جدول )0( نتائج العينات المنتجة بتركيزات لLouis, Missouri 0 anti-scaling agent (CERELOSE) 2001 was used to reduce the re-calcification of the slab edges during drying. The slabs were produced on a continuous production line four feet wide by entering and mixing the components in an orderly manner. continuous in a mixing unit to form a thin aqueous slurry (use a blowing agent to generate aqueous foams; foams are then introduced into the slurry through the mixing unit); unloading the slurry in a continuous 1-step onto a paper cover (front surface paper) on a conveyor belt; placing a paper cover The last (back paper) on the branched mortar to form a slab of ¼ inch thickness. The continuous movable slab on the belt was cut into slabs each with a dimension of 707 feet and a thickness of ¼ inch. The slabs were dried in a preheated multi-rack oven. After that; Determining the slab resistance to continuous deformation by measuring the looseness as described © in Example (7). to
لس مختلفة من Glue trimetaphosphate ion تجارية أخرى ) sodium trimetaphosphate ٠ المنتجة قبل وبعد العينات المذكورة) . جدول (5) إرتخاء لوح جبس خط الإنتاج (أبعاد اللوح ١ قدم x ؛ أقدام) تركيزات sodium ارتخاء اللوح بعد YE | ارتخاء اللوح بعد EA | ارتخاء اللوح بعد trimetaphospliste ساعة (بالبوصة) ساعة (بالبوصة) ١ ساعة (الوزن 7) (بالبوصة)It is not different from other commercial Glue trimetaphosphate ion (sodium trimetaphosphate 0) produced before and after the mentioned samples. Table (5) sag of gypsum board production line (board dimensions 1 ft x ft) sodium concentrations sag of gypsum board after YE | Board relaxation after EA | slab relaxation after trimetaphospliste 1 hour (in) 1 hour (in) 1 hour (weight 7) (in)
٠ وتوضح البيانات في جدول )0( ؛ أن الألواح المنتجة oly على هذا الاختراع كانت مقاومة بشكل زائد للارتخاء (ومن ثم فهي أكثر من مقاومة للتشوه الدائم) بالمقارنة بالألواح الأخرى وذلك 334 تركيز sodium trimetaphosphate . كما يتناول جدول )0 (i مقاومة الارتخاء بناء على تركيبات وطرق هذا الاختراع . وبمزيد من التحديد ؛ يوضح جدول )10( الارتخاء ؛ أيThe data in Table (0) shows that the panels produced by this invention were more resistant to loosening (and therefore more than resistant to permanent deformation) compared to other panels, with a concentration of 334 sodium trimetaphosphate. 0 i) resistance to sag based on the formulations and methods of this invention. More specifically, Table (10) shows sag; i.e.
VEYVEY
الانحراف المرطب بناء على مواصفات الجمعية الأمريكية الاختبار المواد [ 0473-95 [ASTM للوح جبسي بعديه ١ قدم 77 قدم . جدول (ه أ) نتائج اختبار الانحراف المرطب وفق معايير الجمعية الأمريكية لاختبار المواد ASTM 2473-5 ° للوح جبس خط الإنتاج رقم الاختبار إضافة sodium | وزن اللوح الجاف | إنحراف مرطب EA Saal Ib/MSF trimetaphosphate ساعة (بالبوصة) مواز متعامد ااا | ee القع ايا ee | |e اي | ب وتم أيضاً قياس كلا من ألواح الإنتاج المبللة 6X) Y قدم والألواح المجففة تماماً 717 قدم (وفق معايير الجمعية الأمريكية لاختبار المواد 0473-95 (ASTM لتحديد مقادير الانكماش في الاتساعات والأطوال بعد التجفيف . وكلما زاد انكماش الألواح كلما قل استقرارها البعدي . وتتوضح هذه النتائج في جدول (6) . VEYHumidified deflection according to ASTM 0473-95 [ASTM] specifications for gypsum board with dimensions of 1 ft by 77 ft. Table (ea) Results of hydrated deflection test according to ASTM 2473-5° for gypsum board production line Test No. addition of sodium | dry board weight | Humidifier Deflection EA Saal Ib/MSF trimetaphosphate Watch (in) Orthogonal Parallel AAA | ee falls ee | |e i.e. | b Both wet production slabs (6X Y ft) and fully dried slabs 717 ft) were also measured according to ASTM 0473-95 (ASTM) standards to determine the amounts of shrinkage in breadths and lengths after drying. The greater the shrinkage of the slabs, the less stable they will be. Post-test These results are shown in Table (6).
جدول )1( انكماش لوح جبس خط الإنتاج تركيز sodium انكماش عرض اللوح انكماش طول اللوح (بوصات/ trimetaphosphate (الوزن 7) (بوصات/ ؛قدم) ٠7 قدم) a] EEE ew ee] ae ae ae ومن البيانات الواردة بالجدول (6) ؛ يتضح أن الألواح المنتجة وفقاً لهذا الاختراع كانت أكثر استقراراً من الناحية البعدية من الألواح الأخرى . ولم يلاحظ عن إضافة 70.04 من sodium trimetaphosphate STMP ٠ وما فوق ذلك ؛ أي انكماش سواء في الطول أو في العرض. مثال )1( مقاومة الارتخاء في ظروف تكثيف وظروف رطبة (لوح جبس خط الإنتاج) يوضح اختبار إضافي مقاومة الارتخاء الناشئة عن تركيبات وطرق هذا الاختراع . وبمزيد من التحديد ؛ تم اختبار لوح سقف خط إنتاج Cus أتيح للتكثئف أن يحدث عند حاجز بخار وضع بينTable (1) Shrinkage of gypsum board production line sodium concentration Shrinkage of board width Shrinkage of board length (inches / trimetaphosphate (weight 7) (inches / feet) 07 feet) a] EEE ew ee] ae ae ae From the data in table (6), it is clear that the panels produced according to this invention were more stable from the dimensional aspect than the other panels, and it was not noticed about the addition of 70.04 of sodium trimetaphosphate STMP 0 and above; any shrinkage either in length or in width. Example (1) Resistance to sag under condensation and wet conditions (production line gypsum board) A further test demonstrates the sag resistance arising from the formulations and methods of this invention. Ceiling of the Cus Production Line Condensation was allowed to occur at a vapor barrier placed between
VEYVEY
YY — - لوح السقف وألو اح الخشب . وتنحصر الطريقة في إقامة فسحة صغيرة تحت السقف ؛ وتم عزل فراغها من أعلى ومن الجوانب + وتركت باردة لإحداث التكثيف عند السقف . وكانت مساحة السقف م قدم AX قدم مع Y قدم A X قدم إطارات وأحيط فراغ الحجرة بحاجز بخار 1 ملي من polyethylene عند السقف والجوانب ٠» وارتفعت رطوبة فراغ الحجرة لتحقيق التكثيف عند ٠ السقف . وجرى ربط لوحين أبعاد كل منهما ؛ قدم X قدم من مادة الفحص بالجالونات مع حاجز بخار polyethylene والذي تبلغ سماكته T ملي ويوجد مباشرة فوق اللوح . وتركت أطراف اللوح غير مثبتة . ثم زادت الرطوبة داخل جزء الغرفة من خلال وحدة ترطيب مبخرة بينما أانخفضت درجة الحرارة داخل الفسحة باستخد ام وحدة تكييف هواء ٠ وثم تضبيط البخار الناتج لوحدة الترطيب إلى أن أصبح التكثيف ثابتاً عند حاجز البخار فوق لوح السقف . ولم تبذل yo محاولات للإبقاء على ثبات درجة الحرارة والرطوبة طيلة فترةٌ الفحص . وقيس ارتخاء السقف على فترات وفي مواقع ثلاثة على طول اللوح (في المنتصف بين كل زوج من الجمالون) ونتجت ست قرا ءات للاتنحراف . وتم أيضاً تسجيل درجة حرارة ia all والحجرة كذلك في كل مرة يتم فيها قياس الارتخاء . وفيما يلي ظروف الاختبار (باعتبار أن درجة حرارة الغرفة ثابتة عند Ve درجة فهرنهايت) : ٠ درجة حرارة الغرفة الرطوية النسبية للغرفة درجة حرارة الفسحة oY lo.YY — - roofing sheet and wood panels. The method is to establish a small space under the roof; Its vacuum was isolated from the top and sides + and left cold to cause condensation at the ceiling. The ceiling area was m ft AX ft with Y ft A x ft tires and the chamber void was surrounded by a vapor barrier of 1 mm of polyethylene at the ceiling and sides 0” and the humidity of the chamber void rose to achieve condensation at 0 ceiling. Two dimension boards were attached to each other; X feet of gallon screening material with a polyethylene vapor barrier that is T mm thick and is located directly above the board. And left the ends of the board not installed. Then the humidity inside the room part was increased through an evaporative humidification unit, while the temperature inside the space decreased by using an air-conditioning unit 0, and then adjusting the vapor produced by the humidification unit until the condensation became stable at the vapor barrier above the ceiling slab. No attempts were made by yo to keep the temperature and humidity constant throughout the examination period. The sagging of the roof was measured at intervals and at three locations along the slab (in the middle between each pair of trusses) and six readings of the deviation were produced. The temperature of ia all and the room was also recorded each time the looseness was measured. The following are the test conditions (assuming that the room temperature is fixed at Ve ° F): 0 room temperature room relative humidity room temperature oY lo.
Ve Ve .7 0% ف EE I =v. Ye فق ٠ م “> a ٠ 7. 7 ف o 1 A /. q ٠Ve Ve .7 0% p EE I = v. Ye just 0 m “> a 0 7 .7 p o 1 A /. q 0
— $ 7 _ أجرى اختبار على مدى فترة زمنية مدتها تسعة عشرة Logs باستخدام المادة التالية : لوح جبس خط إنتاج ١ [v بوصة منتج وفق هذا الاختراع ¢ ولوح جبس من نوع Asay A Firecode ( ويوضح شكل ) 3 ( النتائج ومنه يتضح أن ارتخاء اللوح المصنوع وفي هذا الاختراع يقل عن لوح ع11:6000.— $ 7 _ conducted a test over a period of nineteen Logs using the following material: 1 [v-inch] production line gypsum board produced according to this invention ¢ and Asay A Firecode gypsum board (as shown in Figure (3) The results and from it it is clear that the sagging of the slab made in this invention is less than the slab 6000:11.
° وهناك حمل في هذا الاختبار موزع ؛ مقداره ٠١ باوند/ قدم طولي في المنتصف بين كل جمالون يلي مباشرة قراءة اليوم الثامن . ولا شك أن هذا الحمل أدى إلى زيادة ارتخاء اللوح الأخر ؛ وإن كان تأثيره أقل بكثير على اللوح المنتج وفق هذا الاختراع . وكما هو موضح في شكل (4) ؛ فإن ألواح الجبس المنتجة بناء على هذا الاختراع يقل أنحراف ارتخائها عن ٠,١ بوصة كل ؟ قدم طولاً .° A pregnancy in this test is distributed; It is 01 pounds/ linear foot in the middle between each truss immediately following the eighth day reading. There is no doubt that this load increased the sagging of the other board; Although its effect is much less on the board produced according to this invention. As shown in Figure (4); The gypsum boards produced according to this invention have a slack deviation of less than 0.1 inch per ? Feet long.
(71) مثال vo المسامير من لوح جبس خط الإنتاج ds مقاومة تم إعداد مجموعة أخرى من ألواح الجبس المرغاة المغطاه بالورق على خط إنتاج بكامل حجمه trimetaphosphate ion في مصنع لإنتاج ألواح الجبس . وتم إعداد الألواح بتركيزات ثلاثة من فيما يتعلق بمقاومة خلع (trimetaphosphate ion وقورنت بالألواح الأخرى (المصنعة بدون . المسامير yo في أعداد بعض الألواح ؛ تم إنتاج الألواح باستخدام trimetaphosphate jon وباستثناء إدخال المئوية dll طرق ومكونات مطابقة للطرق والمكونات السابقة . وكانت المكونات وكذا . لأوزائها كما وردت في جدول )£( . وتناول مثال رقم )0( بالوصف طريقة إنتاج الألواح وتحددت مقاومة خلع المسامير بناء على مواصفات الجمعية الأمريكية لاختبار المواد النتائج الخاصة بالعينات المنتجة بتركيزات مختلفة من (V) ويوضح الجدول ASTM 0473-95 ٠(71) Example vo nails from gypsum board production line ds resistance Another batch of paper-coated foamed gypsum board was set up on a full-size trimetaphosphate ion production line in a gypsum board production plant. The panels were prepared with three concentrations of trimetaphosphate ion in terms of resistance to dislodging and compared with other panels (manufactured without . yo nails) in the number of some panels; The methods and components are identical to the previous methods and components. The components, as well as their weights, are as stated in Table (£). Example No. (0) described the method of producing panels. The resistance to nail removal was determined based on the specifications of the American Society for Testing Materials. The special results In samples produced with different concentrations of (V) the table shows ASTM 0473-95 0
— م v _ trimetaphosphate ion والعينات الأخرى sodium trimetaphosphate) 0%( المنتجة مباشرة قبل xd 9 عينات الاختراع . جدول (VY) مقاومة خلع المسامير من لوح جبس خط الإنتاج تركيز sodium trimetaphosphate (الوزن 7) مقاومة خلع المسمار (باوندات) oo وتوضح النتائج بجدول (7) أن ألواح الإنتاج المعدة وفقاً لهذا الاختراع ؛ قد أظهرت قوة إجمالية عالية (مقاومة خلع المسمار) بالمقارنة بالألواح الأخرى . مثال (A) تكامل ربط ورق لوح جبس خط الإنتاج تم إعداد مجموعة أخرى من ألواح الجبس المرغى المكسوة بالورق على خط إنتاج كامل ٠ الحجم في مصنع لإنتاج ألواح الجبس ؛ وأنتجت الألواح بتركيزات مختلفة من trimetaphosphate jon | والنشا المجلتن مسبقاً . ونشا غير مجلتن مسبقا وقورنت بألواح أخرى (أنتجت بدون VEY— m v _ trimetaphosphate ion and other samples (sodium trimetaphosphate) 0% (produced immediately before xd 9 samples of the invention. Table (VY) Nail dislodging resistance of gypsum board production line Sodium trimetaphosphate concentration (weight 7) nail dislodgement resistance (pounds) oo The results are shown in Table (7) that the production plates prepared according to this invention showed high total strength (resistance to nail dislodgement) compared to other plates. Gypsum board production line Another batch of paper coated gypsum board was prepared on a full size 0 production line in a gypsum board production plant; the boards were produced with different concentrations of trimetaphosphate jon | with other panels (produced without VEY
لاسا trimetaphosphate ion أو نشا مجلتن gelatinized starch مسبقاً) بالنسبة لتكامل الرباط بين طبقة الجبس وسطحها المغطى بالورق بعد معالجتها في ظروف تبلل وترطيب معينة . وباستثناء إدخال trimetaphosphate ion والنشا المجلتن gelatinized starch مسبقا وتغير تركيزات النشا غير المجلتن مسبقا عند إنتاج بعض الألواح ؛ جرى تصنيع الألواح باستخدام م طرق ومكونات تماماً كتلك المستخدمة في السابق . وكانت مكوناتها وكذلك النسب A fd لأوزانها Jie تلك المدرجة بجدول () . أما طريقة إنتاج الألواح فكانت مثلما جرى وصفه في مثال (5) . وكان النشا المجلتن gelatinized starch مسبقاً والذي تم استخدامه في الاختبارات من النوعية 1000 PCF والمتاح في الأسواق لدى .Lauhoff Grain Co أو النشا غير المجلتن مسبقاً فكان من due sil 111130100 والمتاح لدى شركة Lauhoff Grain Co أيضاً . وبعد إنتاج الألواح ؛ تم قطع عينات بالأبعاد 776 بوصة من الألواح . وخضعت كل من هذه العينات الصغيرة من الألواح للتكيف وذلك بجعل المساحة الكلية للسطح الخارجي للكسوة الورقية ملامس لقماش متشرب تماماً بالماء في جو محيط بلغت درجة حرارته 90 ف ورطوبته النسبية 79٠6 واستمر هذا الوضع لمدة ست ساعات تقريباً تم بعدها إزالة القماش المبلل ؛ وتركت ١ عينه اللوح لتجف ببطء في هذه الظروف إلى أن استقر وزنها الثابت (حوالي ثلاثة أيام تقريباً). وتم في السطح الخلفي للوح العينة وعلى بعد بوصتين ونصف من أحدى الحافتين البالغ طولها ست بوصات ؛ إحداث خدش مستقيم غائر fo بوصة ومواز لتلك الحافة . وجرى any قضم االلوح على طول الخدش وبدون تمزيق أو إجهاد الورق على سطح اللوح ؛ وأديرت القطعة الكبيرة من اللوح العينة ,/7171 بوصات) وضغطت في الاتجاه إلى أسفل بينما ظلت القطعة © الصغرى ثابتة وأفقية مع بقاء سطحها الخلفي إلى أعلى وذلك في محاولة لتوجيه Gos على سطح اللوح ليتقشر من القطعة الكبرى . وزاد الضغط إلى أن إنفصلت القطعتين عن بعضهما VELLhasa trimetaphosphate ion or pre-gelatinized starch) for the integration of the bond between the gypsum layer and its paper-covered surface after being treated under certain wetting and wetting conditions. With the exception of the introduction of trimetaphosphate ion and pre-gelatinized starch and the change in the concentrations of non-pre-gelatinized starch when producing some boards; The panels were manufactured using exactly the same methods and components as those used in the past. Its components, as well as the ratios (A fd) for their weights (Jie), were those listed in Table (). As for the method of producing the panels, it was as described in Example (5). The pre-gelatinized starch that was used in the tests was of type 1000 PCF and available on the market at Lauhoff Grain Co. Or the non-pre-gelatinized starch was of due sil 111130100 and also available at Lauhoff Grain Co. . And after the panels are produced; Samples were cut to size 776 inches from the panels. Each of these small samples of panels was subjected to conditioning by making the total area of the outer surface of the paper cladding touch a cloth completely soaked with water in an ambient atmosphere of 90 F and a relative humidity of 7906. This situation lasted for about six hours, after which the wet cloth was removed. 1 sample of the plate was left to dry slowly under these conditions until it reached a stable weight (approximately three days). It was done on the back surface of the sample slab and two and a half inches from one of the two six-inch edges; Make a straight, recessed scratch fo an inch parallel to that edge. and any bite of the board took place along the scratch and without tearing or stressing the paper on the surface of the board; The large piece of the slab (sample 0.7171 in.) was rotated and pressed downward while the smaller © piece remained stationary and horizontal with its back surface up, in an effort to guide Gos on the surface of the slab to peel off the larger piece. And the pressure increased until the two pieces separated from each other (VEL).
الس - تماماً ¢ وتم فحص سطح القطعة الكبرى لتحديد النسبة المئوية للسطح والتي انسحب الورق عندها تماماً من طبقة الجبس (يشار إلى ذلك "بالتقشر النظيف") . ويوضح جدول (A) هذه النسبة المئوية بالمصطلح "انهيار الترابط ل/ " . مثال )3(O - Exactly ¢ The surface of the block was inspected to determine the percentage of the surface at which the paper had completely pulled away from the plaster layer (this is referred to as a 'clean peel'). Table (A) describes this percentage with the term “correlation breakdown l/”. Example (3)
Calcium Sulfate Dihydrate المعالجة اللاحقة ل ٠ calcium sulfate يتم في بعض النماذج المفضلة البديلة لهذا الاختراع معالجة المصبوب من بكيفية تكفي لتوزيع محلول trimetaphosphate ion بمحول مائي من hemihydrate وذلك calcium sulfate hemihydrate بانتظام في المقدار المصبوب من trimetaphosphate ion من أجل زيادة القوة ؛ ومقاومة التشوه الدائم (مقاومة الارتخاء مثلاً) ؛ والاستقرار البعدي _للمنتجات المحتوية على جبس بعد إعادة تجفيفها . وبمزيد من التحديد ؛ وجد أن معالجة ٠ تؤدي إلى زيادة القوة ء trimetaphosphate ion — calcium sulfate dihydrate المصبوب من ؛ والاستقرار البعدي إلى درجة مماثلة لتلك التي (Sie ومقاومة التشوه الدائم (مقاومة الارتخاء وبناء عليه ؛ . calcined gypsum المكلس wall إلى trimetaphosphate jon تحققت عند إضافة إلى الجبس . تركيبات وطرق جديدة trimetaphosphate 108 ينتج عن النموذج الذي يضاف فيه لصنع منتجات محسنة تحتوي الجبس حيث تتضمن ؛ وليس على سبيل المثال ؛ الألواح ؛ vo . الجبس ؛ الخ / cellulose fiber واللوحات ؛ والملاطات ؛ والبلاط ومركبات ألياف السيللولوز إلى زيادة قوة الجبس المصبوب بمقدار يقرب من 715 . كما يمكن إدخال La وتؤدي المعالجة (على أساس وزن الجبس) في الجبس المصسبوب 77.0 - ٠.0 4 بمقدار trimetaphosphate ion ثم إعادة تجفيف trimetaphosphate ion وذلك بالرش أو التشريب بمحلول مائي يحتوي على . الجبس المصبوب ٠ : وتنحصر المعالجة اللاحقة لجبس الشك فيما يلي م YCalcium Sulfate Dihydrate Post-treatment of 0 calcium sulfate In some preferred alternative embodiments of this invention an infusion of calcium sulfate hemihydrate is treated in such a way as to suffice to evenly distribute a solution of the trimetaphosphate ion with an aqueous solvent of hemihydrate in the infused volume trimetaphosphate ion for increased strength; resistance to permanent deformation (eg resistance to loosening); Dimensional stability __ of products containing gypsum after re-drying. And more specifically; It was found that the treatment of 0 leads to an increase in the strength – trimetaphosphate ion — calcium sulfate dihydrate cast from; Dimensional stability to a degree similar to that of Sie and resistance to permanent deformation (resistance to loosening). Accordingly, calcined gypsum calcined wall to trimetaphosphate jon was achieved when adding to gypsum. New formulations and methods trimetaphosphate 108 The form in which it is added to make improved products that contain gypsum, as it includes, but not for example, panels, vo.gypsum, etc. / cellulose fiber, panels, mortars, tiles, and cellulose fiber compounds increases the strength of gypsum. The cast is approximately 715. La can also be inserted and the treatment (based on the weight of gypsum) is performed in the cast gypsum 0.0 - 77.0 4 by trimetaphosphate ion and then re-drying the trimetaphosphate ion by spraying or impregnating with a solution Aqueous containing cast gypsum 0: The post-treatment of cast gypsum is limited to the following M Y
رم - )١ بالإضافة إلى ماء لتكوين الملاط ") ملاط الجبس ومواد مضافة أخرى جافة رغوة لتخفيض الوزن أو (الكثافة) ملاط الجبس ومواد مضافة أخرى (جافة) ° ٍ بالاضافة الى الماء لتكوين الملاط رقيق القوام . صب الجبس / الشك النهائي والتجفيف ض Ve خلط/ تقليب (مبلل) صب الجبس/ الشك النهائي المعالجة اللاحقة STMP trimetaphosphates ا بالرش أو التشريب) المعالجة اللاحقة trimetaphosphate STMP l vo )2 السطح) l VeyGypsum slurry and other dry additives (1) rum-1 plus water to form slurry. Foaming to reduce weight or (density) Gypsum mortar and other additives (dry)° plus water to form thin slurry. Gypsum casting / final setting and drying Z Ve mixing/ stirring (wet) gypsum casting/ final setting post-treatment STMP trimetaphosphates (spraying or impregnating) post-treatment trimetaphosphate STMP l vo (2 surface) l Vey
ve —_ — إعادة تجفيف الجبس المصبوب تجفيف المنتج الجبسي l ٍِ ويلاحظ في bis الطريقتين السابقتين ؛ أن المحلول المائي — trimetaphosphate ion بفضل م استخدامه بمقدار وبطريقة تكفي لتحقيق تركيز يبلغ حوالي =e vt 70,13 وزنا Je) أساس وزن calcium sulfate dihydrate ( من trimetaphosphate ion في calcium sulfate dihydrate وكان النشا gelatinized starch clad مسبقاً والذي تم استخدامه في الاختبارات من النوعية PCF 0 والمتاح في الأسواق لدى لو هوف جرين كومباني . أو النشا غير المجلتن مسبقاً ٠ فكان من HI-BOND due sill والمتاح لدى شركة لوهوف جرين أيضاً .ve —_ — re-drying of cast gypsum Drying of the gypsum product l , and it is noted in the bis the two previous methods; That the aqueous solution — trimetaphosphate ion thanks to its use in an amount and manner sufficient to achieve a concentration of about = e vt 70.13 by weight Je) by weight of calcium sulfate dihydrate ( of trimetaphosphate ion in calcium sulfate dihydrate The pre-gelatinized starch clad that was used in the tests was of type PCF 0, available on the market at Low Hof Green Company, or the pre-gelatinized starch 0 was of HI-BOND due sill, available at Low Hof Green. also .
وبعد إنتاج الألواح ؛ تم قطع عينات بالأبعاد 7*6 بوصة من الألواح . وخضعت كل من هذه العينات الصغيرة من الألواح للتكيف وذلك يجعل المساحة الكلية للسطح الخارجي للكسوة الورقية ملامس لقماش متشرب تماما بالماء في جو محيط بلغت درجة حرارته 90 ف ورطوبته النسبية '٠ واستمر هذا الوضع لمدة ست ساعات تقريباً تم بعدها AD) القماش المبلل ؛ وتركت aie ١ _اللوح لتجف ببطء في هذه الظروف إلى أن استقر وزنها الثابت (حوالي ثلاثة أيام تقريباً) ٠ وتم في السطح الخلفي للوح العينة وعلى بعد بوصتين ونصف من إحدى الحافتين البالغ طولها ستAnd after producing the panels; Samples of dimensions 7*6 inches were cut from the boards. And each of these small samples of the panels were subjected to conditioning, which makes the total area of the outer surface of the paper cladding in contact with a cloth completely soaked with water in an ambient atmosphere with a temperature of 90 F and its relative humidity “0’, and this situation continued for about six hours, after which the cloth was removed (AD) wetted; The aie 1 _ slab was left to dry slowly under these conditions until its constant weight settled (approximately three days) 0 and was attached to the back surface of the sample slab at a distance of two and a half inches from one of the six edges
بوصات ؛ إحداث خدش مستقيم غائر بعمق fo بوصة ومواز لتلك الحافة . وجرى بعدها قضم اللوح على طول الخدش وبدون تمزيق أو إجهاد الورق على سطح اللوح وأديرت القطعة الكبيرة من اللوح العينة fy) 7177 بوصات) وضغطت في الاتجاه إلى vo أسفل بينما ظلت القطعة الصغرى ثابتة وأفقية مع بقاء سطحها الخلفي إلى أعلى وذلك في محاولةinches; Make a straight, recessed scratch, about an inch deep, parallel to that edge. The board was then bitten along the length of the scratch without tearing or stressing the paper on the surface of the board, and the large piece of the board (sample 7177 fy) was rotated and pressed in the vo-down direction, while the smaller piece remained stable and horizontal with its back surface up. trying
.يي — لتوجيه الورق على سطح اللوح ليتقشر من القطعة الكبرى . وزاد الضغط إلى أن lai) القطعتين عن بعضهما تماماً ؛ وتم فحص سطح القطعة الكبرى لتحديد النسبة المثوية للسطح والتي انسحب الورق عندها Lila من طبقة الجبس (يشار إلى ذلك "بالتقشر النظيف") . ويوضح جدول (A) هذه النسبة المئوية بالمصطلح "انهيار الترابط 7" © مثال (A) انهيار ترابط ورق لوح جبس خط الإنتاج تركيز HI-BoND تركيز STMP تركيز نشا PCF النسبة المئوية الوزن 1 sodium 0 (الوزن 7 لانهيار الترابط )7 ) لوزن ( trimetaphosphate ) لوزن ( نهيار AA ) ( (الوزن 7( oo ee ea ea [we oe ee o> ee] ومن البيانات الواردة بجدول (A) والخاصة بمشكلة انهيار ترابط الورق بالجبس بعد المعالجة بالتبلل ؛ يتسبب تراى ميتا فوسفات الصوديوم sodium trimetaphosphate ©5114 في تفاقم المشكلة ؛ كما أن زيادة تركيز النشا غيرالمجلتن مسبقاً (HI-BOND) لا يخفف من المشكلة ؛ ٠ كذلك فإن إضافة بعض النشا gelatinized starch flaall مسبقاً (000 1 (PCF يخفف أو يضع Jas ويوضح جدول )0( مزايا التخفيض في انحراف الارتخاء (مقاومة الارتخاء مثلا) للطريقة الأولى عاليه . وقد تم إنتاج خمسة )0( ألواح ؛ واختبرت من حيث انحراف الارتخاء كما هو موضح VEYyi — to direct the paper on the surface of the board to peel off the larger piece. and the pressure increased until (lai) the two pieces were completely apart; The surface of the larger piece was checked to determine the surface ratio at which the Lila paper withdrew from the gypsum layer (this is referred to as a 'clean peel'). Table (A) shows this percentage with the term “Banding Breakdown 7” © Example (A) Gypsum Board Paper Bonding Breakdown Production Line HI-BoND Concentration STMP Concentration PCF Starch Concentration Weight Percentage 1 sodium 0 (weight 7 for bond breakdown) 7 for trimetaphosphate weight for AA breakdown ( (weight 7) oo ee ea ea [we oe ee o> ee ] From the data contained in Table (A) related to the problem of the breakdown of the bonding of paper with gypsum after wet treatment, sodium trimetaphosphate ©5114 causes an exacerbation of the problem, and an increase in the concentration of pre-gelatinized starch (HI-BOND) It does not alleviate the problem; 0 Also, the addition of some gelatinized starch flaall previously (1 000 (PCF) dilutes or puts Jas. Table (0) shows the advantages of reducing the slack deviation (resistance to loosening, for example) for the first method. Five (0) panels were produced and tested in terms of slack deviation as shown VEY
4١ - - في شكل )0( . وتراوح وزن الألواح المجففة مابين 75٠ إلى YAO جراماً . ولم يتم إضافة أي محاليل للألواح الأخرى بعد صب الجبس / الشك النهائي والتجفيف . ويفضل عموماً ؛ إحتواء المحلول المراد رشه على الألواح على تركيز من trimetaphosphate ion بنسبة تتراوح مابين إلى ZY ؛ وبلغ المقدار النهائي ل trimetaphosphate fon في كل من محلول تراى ميتا o فوسفات الصوديوم STMP sodium trimetaphosphatea ؛ ما نسبته 78,7 على أساس وزن ملاط الجبس المستخدم في إتتاج الجبس المصبوب ؛ 70,17 على أساس وزن لوح الجبس الناتج. مثال )٠١( معالجة المواد ذات الملحية العالية ٠ تختص نماذج أخرى لهذا الاختراع بمنتجات محتوية على جبس الشك من مخاليط مواد calcium Wy sulfate المحتوية على تركيزات Alle من chloride ions أو أملاحها (أي على الأقل ١٠0 وزنا في المائة على أساس وزن مواد calcium sulfate في الخليط ؛ والأكثر عادة ٠,9 =o, 0 Y وزنا في المئة) . وقد تكون chloride ions أو أملاحها عبارة عن شوائب في sale 3d calcium sulfate أو في الماء (مثل ماء البحر أو المياه تحت سطحية المحتوية على محلول vo ملحي ) المستخدم في الخليط ؛ والتي قبل هذا الاختراع لم يتسن استخدامها للحصول على منتجات تحتوي على الجبس وذلك بسبب مشاكل مصاحبة Jie انهيار ترابط الورق ؛ واحتراق الأطراف ؛ والمقاومة المنخفضة للتشوه المستمر ؛ والقوة المنخفضة ؛ والاستقرار البعدي المنخفض . وتختص الفحوص الموضحة بجدول )3( ؛ بألواح الجبس المنتجة والمعالجة بنفس الطريقة vy. الموضحة بمثال ( ") Lag عدا أن مقادير مختلفة من chloride don أدخلت في الخليط مع مقادير VEY41 - - in Figure (0). The weight of the dried panels ranged from 750 to YAO grams. No solutions were added to the other panels after pouring the gypsum / final shaping and drying. It is generally preferred that the solution to be sprayed on the panels contain at least A concentration of trimetaphosphate ion in a ratio ranging between ZY and the final amount of trimetaphosphate fon in each of the STMP sodium trimetaphosphate solutions was 78.7 based on the weight of the gypsum mortar used. In the production of cast gypsum; 70.17 based on the weight of the resulting gypsum board Example (01) Processing materials with high salt 0 Other embodiments of this invention concern products containing gypsum from mixtures of calcium Wy sulfate containing concentrations of Alle chloride ions or their salts (i.e., at least 100 by weight per cent by weight of the calcium sulfate substances in the mixture; most commonly 0,9 = O, 0 by weight per cent) The chloride ions or their salts may be impurities in sale 3d calcium sulfate or in the water (such as sea water or subsurface water containing vo brine) used in the mixture; Which, prior to this invention, could not be used to obtain gypsum-containing products due to problems associated with Jie breakdown of paper bonding; combustion of limbs; and low resistance to continuous deformation; and low power; and low dimensional stability. The tests shown in Table (3) are concerned with gypsum boards produced and treated in the same manner as vy., which is shown in the example (”Lag), except that different amounts of chloride were added to the mixture with the amounts of VEY.
$Y — — مختلفة من trimetaphosphate ion كما تم اختبار انحراف الارتخاء بنفس الطريقة التي توضحت بالوصف في مثال )١( . [ جدول رقم () ] نتائج الاختبار المعملي لمكعبات جبس بأبعاد (TXYxY) / قلب (مركز) لوح بأبعاد م x1xY¢) ,6( المصبوبة والمشكلة من ملاط الجبس بإضافة كميات عديدة مختلفة من كل من NCI Js ga sodium chloride « sodium trimetaphosphate (STMP) إضافة إضافة وزن اللوح | مدى إلتقاط | مقدار انحراف الشدة trimetaphosphate S odium الجاف وتشرب الارتخاء الانضغاطية 0 )7( بالوزن (بالجرامات) | الماء (بخار | الرطب أو ١ المكعبات (7) بلوزن الماء) من ١ المرطب خلال | الجافة (رطل/ غرفة (8A) ساعة | بوصة مربعة) ١٠ (البوصات) )7( بالوزن ee ل ااا سسا Cr [ew [ee ee جد ا Co Co re a | en ee en ow en |e on en [oa [ew [ee Cv ee we | ew [re ام To er ow en Ce |e ow ee Tw a] Ce ee ea eee |e Te [oe TT$Y — — different from trimetaphosphate ion, and the relaxation deviation was tested in the same way as described in example (1). [Table No. ()] Laboratory test results for gypsum cubes with dimensions (TXYxY) / core ( Concentrator (slab with dimensions (m×1xY¢), 6) cast and formed from gypsum mortar by adding several different quantities of each of NCI Js ga sodium chloride “sodium trimetaphosphate (STMP) addition adding weight of the board | pickup range | amount of deflection of intensity Sodium trimetaphosphate dry and compressive loosening imbibe 0 (7) wt. (in grams) | water (vapor | wet or 1 cube (7) by weight of water) from 1 humidifier through | dry (lbs/chamber (8A) hour | square inch) 10 (inches) (7) wt on en [oa [ew [ee Cv ee we | ew [re um To er ow en Ce |e ow ee Tw a] Ce ee ea eee |e Te [oe TT]
وتوضح الاختبارات المدونة في [ جدول رقم )٠١( ] أن المعالجة برها trimetaphosphate يسمح باستخدام المخاليط المحتوية على تركيزات عالية من chloride fons أو بأملاحها ؛ لقد تم تحضير الألواح ثم عولجت بنفس الأسلوب الذي تم توضيحه في [ مثال رقم (4) ] ؛ فيما عدا أن تم دفع كميات sae مختلفة من chloride ions في داخل الخليط على طول امتداد أو على مدى 0 كميات عديدة مختلفة من trimetaphosphate ion . لقد تم اختبار تكامل الرابطة الموجودة فيما بين قلب أو مركز لوح الجبس وبين غطائه الورقي المواجه وذلك بنفس الأسلوب الذي تم وصفه في [ مثال رقم (8) ] ٠ [ جدول رقم [Ve] نتائج الاختبارات المعملية للرابطة الموجودة فيما بين من الورقة - إلى - القلب (المركز) للوح Ve الجبسي المصبوب والمشكل بأبعاد )٠,0714*74( والمصبوب من ملاط الجبس بكميات عديدة مختلفة من JS من sodium trimetaphosphate PCF 1000, STMP نشا LC-211 إضافة الملح إضافة | إضافة | إضافة | وزن اللسوح | مدى التقاط | Jed | انهيار | انهيار_الرابطة | انهيبار ١ © 511 cL الجاف | وتشرب الماء | الرابطة بعد | الرابطة | المرطبة بعد | الرابطة )0 01م 1-1 | (الجرامات) | (بخار الماء) من | مضي > | المرطبة an | مضي (©) أيام | المبللسة أو بتوزن | بالوزن | (5) بالوزن غرفة 0/40 | أيام(0) ا مضي 01)0) المرطبة بعد مضي * أيام ساعات )1( 0 )7( بالوزن fre | © | ا | مد ااه | ال[ ات ويوضح [جدول رقم ])١١( المعالجة بكل من trimetaphosphate ion « نشا 1000 PCF لمواد chloride salt العالي للألواح ) من 70,08 إلى 70,16 بالوزن من sodium chloride ملاطThe tests recorded in [Table No. (01)] show that the treatment with trimetaphosphate allows the use of mixtures containing high concentrations of chloride fons or their salts; the plates were prepared and then treated with the same method that was shown in [Example No. (4) ] except that different amounts of sae of chloride ions were pushed into the mixture along an extension or over 0 several different amounts of trimetaphosphate ion The integrity of the bond between a core or a center was tested Gypsum board and its facing paper cover, in the same manner as described in [Example No. (8)] 0 [Table No. [Ve] Laboratory test results for the bond between the paper - to - the core (center) of the board Ve gypsum molded and shaped with dimensions (0.0714*74) and cast from gypsum mortar with many different quantities of JS of sodium trimetaphosphate PCF 1000, STMP starch LC-211 Add salt Add | Add | Add | plank weight | capture range | jed | breakdown | bond_breakdown | collapse 1 © 511 cL dry | water imbibition | bond after | bond | hydrated after | bond (0 01m 1-1 | (grams) | (water vapor) from | go > | Moisturizing an | (©) days have passed | wetted or weighed | by weight | (5) wt chamber 0/40 | (0) days after 01 (0) humidified after * days hours (1) 0 (7) by weight fre | © | of trimetaphosphate ion “starch 1000 PCF for high chloride salt materials for panels) from 70.08 to 70.16 by weight of sodium chloride slurry
_— $ $ _— الجبس) وهي المواد التي تم تحضيرها ومعالجتها بنفس الأسلوب السابق وصفه في Jia] رقم (©)] ؛ وكما هو موضح في [جدول رقم ])١١( ؛ فإن نتائج المعالجة تشير إلى حدوث زيادة في شدة سحب أو جذب المسمار من "اللوح الجبس” (مقاسة بنفس الأسلوب الموضح في [مثال رقم (4)] ؛ أي iy للمواصفات القياسية للجمعية الأمريكية لفحص واختبار المواد رقم © (ASTM )473-95 كما أنها (هذه النتائج) تزود بأداء مماثل للرابطة Laie) بنفس الأسلوب الموضح في [مثال رقم [(A) حسبما تمت مقارنة ذلك بألواح التحكم والسيطرة بدون sodium chloride ؛ علاوة على ذلك ؛ فإن المعالجة ب trimetaphosphate ion يحقق تحسيناً Lola له أهميته وشأنه في الارتخاء المرطب ؛ حتى إذا بلغت إضافة chloride salt )¥£( . [جدول رقم ])١١( :ٍ ٠١ نتائج اختبار وحدة صناعية من حيث الاختبار التجريبي للمكون العالي الملحية في Lida من منشأت الجبس الزائدة الفترة إضافة ملح | إضافة | نشا عالي | نشا وزن اللوح | شدة | الرابطة من الورقة إلى ١ الارتخاء الزمنية STMP | sodium | الرابطة PCF (بالباوند) سحب القلب المرطب للاختبار | chloride | (0) (©) | 1000 | ©1015 | أو جذب | Lue (4) | dead | خلال التجريبي | ص كل ois | ash | (A) | )1( المسمار | (باوند) )7( re بالوزن بالوزن (باوند) ساعة لقنا بوصات/ اتساع ؛ قدم وسيطرة Jha Ay ما رد ١٠ اركم في YA < ١١,0 وسيطرة ١١ " صفر 7ق صفر 1144 Yo,¢ Yo ae [oars < ما_— $ $ _— gypsum), which are materials that have been prepared and processed in the same way described in [Jia No. (©)]; As shown in [Table No. (11)], the processing results indicate an increase in the intensity of pulling or pulling the screw from the “gypsum board” (measured by the same method described in [Example No. (4)]; i.e. iy to ASTM © (ASTM) 473-95 and (these results) provide comparable performance to a Laie bond) in the same manner as described in [Example No.] (A) as compared with plates Control and control without sodium chloride; moreover, treatment with trimetaphosphate ion achieves a significant Lola improvement in hydration loosening, even if the addition of chloride salt (¥£) [Table No.]) (11): 01 results of an industrial unit test in terms of the experimental test of the high-salt component in Lida from the excess gypsum facilities, the period adding salt | adding | high starch | starch board weight | strength | bond from paper to 1 loosening time STMP | sodium | PCF bond (in lbs) test hydrated heart withdrawal | chloride | (0) (©) | 1000 | ©1015 | or attract | Lue (4) | dead | during experimental | r each ois | ash | (A) | (1) screw | (lbs) (7) re wt wt (lbs) h in inches/breadth; Feet and control Jha Ay Ma reply 10 arkum in YA < 11.0 and control 11 " Safar 7 s Safar 1144 Yo,¢ Yo ae [oars < Ma
ده -this -
ويوضح [جدول رقم dalled) [(VY) بكل من trimetaphosphate ion ¢ نشا 1000 PCF لموادAnd [Table number dalled] (VY) shows both trimetaphosphate ion ¢ starch 1000 PCF for
chloride salt العالي للألواح [حتى أنه أعلى مما هو موضح في [جدول رقم ])١١( حيث يكونThe high chloride salt of the plates [even higher than what is indicated in [Table No.] (11) where it is
chloride salt موجوداً بنسبة 1A) ,+7( بالوزن في صورة sodium chloride في ملاط الجبس)chloride salt present at a ratio of (1A), +7 (by weight in the form of sodium chloride in gypsum mortar)
وهي المواد التي تم تحضيرها ومعالجتها بنفس الأسلوب السابق وصفه في [مثال رقم ])*( م وكما هو موضح في [جدول رقم [(VY) فإن نتائج المعالجة تشير إلى حدوث زيادة في شدةThey are the materials that were prepared and treated with the same method previously described in [Example No.])*(m) and as shown in [Table No. [(VY), the treatment results indicate an increase in the severity of
سحب أو جذب المسمار من "اللوح الجبس" (مقاسة بنفس الأسلوب الموضح في [مثال رقم (4)] ؛Pulling or pulling a nail from the “gypsum board” (measured in the same manner as described in [Example No. (4)] ;
أي وفقاً للمواصفات القياسية للجمعية الأمريكية لفحص واختبار المواد رقم )473-95 © (ASTMThat is, according to the standard specifications of the American Society for the Inspection and Testing of Materials No. (473-95 © ASTM)
كما أنها (هذه النتائج) تزود بأداء أفضل للرابطة (مقاساً بنفس الأسلوب الموضح في [مثال رقمThey (these results) also provide for a better bond performance (measured by the same method as described in [Example no
. حسبما تمت مقارنة ذلك بألواح التحكم والسيطرة [(A),. As compared to control and control panels [(A)
VeyVey
A 3 3 5 242 31 # 1| 3- بي 4 2 1 1 1 3 Ee = = ار — 1 4 = coe! 70% 5 4% 3 SAE 2077 © A= 133 > S| > | > | <> ا ااا ؟- 3 3 38 + = ب . . . أن So o 30% 3 42 — la. 5 . : : 53 Heo 3 . . . od — 3 '"ِ 733 به أ يه أ يي أ © | هه في جا ع 118 a alae)A 3 3 5 242 31 # 1| 3- B 4 2 1 1 1 3 Ee = = R — 1 4 = coe! 70% 5 4% 3 SAE 2077 © A= 133 > S| > | > | <> a aaa?- 3 3 38 + = b. . . That So o 30% 3 42 — la. 5 . :: 53 Heo 3 . . . od — 3 '" 733 bha a a a a a a a a © | heh in a ja p 118 a alae)
GEGE
1s 2 3 3 ل lelelalsl = 3 Sv d= 3 - o |= | a | > 3 1 ]1 4 5 اا >ا+> 4 > 33 ل عاب a 3 IV) 11217 cae] : — في Q 43 ا EEE . 3 7 7 اد 3 . 71s 2 3 3 l lelelasl = 3 Sv d= 3 - o |= | a | > 3 1 [1 4 5 aa >a+> 4 > 33 saliva (a 3 IV) 11217 cae] : — in Q 43 a EEE . 3 7 7 Ed 3 . 7
sy — - [مثال رقم ])١١( معالجة الجبس المكلس calcined gypsum (المحمص) بمواد تعزيزية عديدة مختلفة : في المثال الخاص بالنماذج المفضلة الذي سبق طرحه وتوضيحه ؛ كانت المادة المعززة عبارة عن trimetaphosphate ion ؛ وعلى أية حال ؛ فبصفة عامة ؛ فإن أي مادة من المواد المعززة ٠ تقع إطار التعريف العام للمواد المعززة السابق تناولها وتوضيحها فإنها ستقدم نتائج مفيدة ونافعة (بمعنى أنها ستؤدي إلى إيجاد مقاومة متزايدة للتشوه الدائم أو المستديم) وذلك في معالجة الجبس المكلس calcined gypsum (المحمص) . ومن المواد المعززة والمفيدة بصفة عامة في هذا المجال NE من 86105 phosphoric المكثفة التي يتكون كل واحد منها من وحدتين أو أكثر من وحدات phosphoric acid وأملاح أو ions الفوسفات المكثفة condensed phosphates ¢ التي ٠ تشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من وحدات الفوسفات phosphate units . وتشتمل الأمثلة النوعية الخاصة لمثل هذه المواد على سبيل المثال على الأحماض أو الأملاح التالية أو على أجزائها sodium trimetaphosphate, : anionic التي لها الصيغة الجزيئية و sodium hexametaphosphate « (NaPOs) التي وحدات متكررة من وحدات الفوسفات phosphate units يتراوح عددها (YV=1) وحدة فوسفات phosphate units ولها الصيغة ٠ الجزيئية 0:0+1 Py 2+مة14 حيث tetrapotassium pyrophosphate « 77-56 =n التي لها الصيغة الجزيئية (ه trisodium dipotassium tripolyphosphate « Ky Py ولها الصيغة الجزيئية sodium tripolyphosphate » Na; K; P3 Oy ولها الصيغة الجزيئية tetrasodium ¢ Nas P3 Ojo pyrophosphate ولها الصيغة الجزيئية O7 رط بقل aluminum trimetaphosphate ولها الصيغة الجزيئية 3 Al(PO3) ؛ sodium add pyrophosphate ولها الصيغة الجزيئية H; P; O7 يوا ammonium polyphosphate ٠ ولها وحدات متكررة من وحدات الفوسفات phosphate units تتراوح عددها من )٠٠٠١( إلى (Fore) وحدة فوسفات Lgl; phosphate units الصيغةsy — - [Example No.] (11) Treating calcined gypsum (roasted) with several different reinforcing materials: In the example of the preferred embodiments previously presented and illustrated; the reinforcing material was trimetaphosphate ion; In any case, in general, any reinforcing material falls under the general definition of reinforcing materials previously discussed and clarified, as it will provide useful and beneficial results (meaning that it will lead to increased resistance to permanent or permanent deformation) in the treatment of calcined gypsum. gypsum (roasted) One of the fortified and generally useful materials in this field is NE of 86105 condensed phosphoric, each of which consists of two or more units of phosphoric acid and condensed phosphate salts or ions. ¢ each comprising two or more phosphate units Specific specific examples of such substances include for example the following acids or salts, or their fractions sodium trimetaphosphate, : anionic having the molecular formula and sodium hexametaphosphate « (NaPOs) whose repeating units of phosphate units are (YV=1) phosphate units and have the molecular formula 0 0:0+1 Py 2 + M14 where tetrapotassium pyrophosphate « 77-56 =n which has the molecular formula (E, trisodium dipotassium tripolyphosphate « Ky Py and has the molecular formula sodium tripolyphosphate » Na; K; P3 Oy, with the molecular formula tetrasodium ¢ Nas P3 Ojo pyrophosphate, with the molecular formula O7 qt aluminum trimetaphosphate, with the molecular formula 3 Al(PO3); sodium add pyrophosphate with the molecular formula H; P; O7 is ammonium polyphosphate 0 and has repeated units of phosphate units ranging in number from (0001) to (Fore) phosphate unit Lgl; phosphate units The formula
م - الجزيئية 0+1 (NHy) +2 Pa حيث =n .١٠ح أو polyphosphoric acid وله وحدتين متكررتين أو أكثر من وحدات phosphoric acid المتكررة وله الصيغة الجزيئية 2+,11 Cua 0, 1 تكون =n ؟ أو أكثر . لقد تم توضيح النتائج التي تم الحصول عليها باستخدام مثل هذه المواد المعززة في معاالجة م الجبس المكلس calcined gypsum (المحمص) وذلك في الجداول أرقام 9 .)٠١( (VE) )١ ففي [جدول رقم ])١( تم استخدام مواد معززة عديدة مختلفة لمعالجة الجبس المكلس calcined gypsum (المحمص) وذلك في عملية لتحضير ألواح ومكعبات الجبس . لقد تم تحضير ألواح الجبس ومعالجتها بنفس الأسلوب السابق وصفه وتوضيحه في [مثال رقم L(Y) كما تم تحضير ومعالجة المكعبات "مكعبات الجبس" بنفس الأسلوب السابق وصفه وتوضيحه في [مثال ٠ رقم (١)]؛ وفيما عدا هاتين الحالتين ؛ تم استخدام مواداً أخرى معززة عديدة مختلفة مفضلة بذلك على trimetaphosphate ion . لقد تم قياس انحراف الارتخاء المرطب بنفس الأسلوب السابق الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقم [(Y) ؛ كما تم قياس الشدة (القوة) الانضغاطية بنفس الأسلوب السابق الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقم ٠ ])١( وفي [جدول رقم [(V€) ؛ تم استخدام polyphosphoric acid لمعالجة الجبس المكلس calcined gypsum ٠٠ (المحمص) وذلك في عملية لتحضير ألواح ومكعبات الجبس . لقد تم تحضير ألواح الجبس ومعالجتها بنفس الأسلوب السابق وصفه وتوضيحه في [مثال رقم (7)] ؛ كما تم تحضير ومعالجة المكعبات "مكعبات الجبس' بنفس الأسلوب السابق وصفه وتوضيحه في [مثال رقم ])١( . وفيما عدا هاتين الحالتين ؛ تم استخدام مواداً أخرى معززة عديدة مفضلة بذلك على trimetaphosphate ion . لقد تم قياس انحراف الارتخاء المرطب بنفس الأسلوب الذي تم وصفه ٠ في [مثال رقم ])١( ؛ كما تم قياس الشدة (القوة) الانضغاطية بنفس الأسلوب الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقم CV) اM - Molecular 0+1 (NHy) +2 Pa where =n .10H or polyphosphoric acid has two or more repeating phosphoric acid units and has the molecular formula 2+,11 Cua 0, 1 be = n ? Or more . The results obtained by using such reinforced materials in the treatment of calcined gypsum (roasted) have been clarified in Tables No. 9 (01) (VE) (1) and in [Table No. 1] Many different reinforcers have been used to process calcined gypsum (roasted) in a process for preparing gypsum boards and cubes. The cubes "gypsum cubes" in the same way previously described and illustrated in [Example 0 No. (1)], except for these two cases, many other reinforcing materials were used, preferably over trimetaphosphate ion. The hydrated relaxation deviation was measured with the same The previous method described and illustrated in [Example No. [(Y)); the compressive strength (force) was measured with the same previous method described and illustrated in [Example No. 0](1) and in [Table No.]( V€); The cubes "gypsum cubes" were prepared and treated in the same way previously described and illustrated in [Example No.] (1). Except for these two cases, many other reinforcing materials were used, preferring to trimetaphosphate ion. The hydrated relaxation deviation was measured With the same method as described 0 in [Example No.](1); the compressive strength (force) was measured in the same way as described and illustrated in [Example No. CV] a
و4 - وفي [جدول رقم [V0) ¢ تم استخدام ammonium polyphosphate Ammonium Polyphosphate ("APP") لمعالجة الجبس المكلس calcined gypsum (المحمص) وذلك في عملية لتحضير ألواح الجبس ومعالجتها بنفس الأسلوب السابق وصفه وتوضيحه في [مثال رقم [(v) + كما تم تحضير ومعالجة المكعبات "مكعبات الجبس" بنفس الأسلوب السابق وصفه م وتوضيحه في [مثال رقم [(V) وفيما عدا هاتين الحالتين ؛ تم استخدام مواداً أخرى معززة عديدة مختلفة مفضلة بذلك على trimetaphosphate jon ؛ لقد تم قياس انحراف الارتخاء المرطب بنفس الأسلوب السابق الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقم [(Y) . كما تم قياس الشدة (القوة) الانضغاطية بنفس الأسلوب الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقم ٠ ])١( وتوضح النتائج المدونة في الجداول أرقام (VF) ء )18( ؛ (V0) أن جميع المواد المختبرة ٠ _والتي تقع في إطار تعريف المواد المعززة السابق ذكرها ؛ فإنه عند استخدامها لمعالجة الجبس المكلس calcined gypsum (المحمص في تحضير المنتجات المحتوية على جبس سريع الشك ؛ فإنها حينئذ ستظهر مقاومة هامة بدرجة كبيرة للتشوه الدائم المستديم مقارنة بعينات التحكم والسيطرة .And 4 - In [Table No. [V0) ¢ ammonium polyphosphate Ammonium Polyphosphate (“APP”) was used to treat calcined gypsum (roasted) in a process for preparing gypsum boards and treating them in the same manner previously described and explained in [Example No. [(v) + The cubes “gypsum cubes” were prepared and processed in the same way previously described and clarified in [Example No.] (V) except for these two cases; Many different boosters have been used in preference to trimetaphosphate jon; The hydrated relaxation deflection was measured using the same method as previously described and illustrated in [Example No.](Y). The compressive strength (force) was also measured using the same method that was described and illustrated in [Example No. 0] (1). The results recorded in the tables (VF) - (18) ; (V0) show that all the tested materials 0 _ Which falls within the framework of the aforementioned reinforcing materials definition; when used to treat calcined gypsum (roasted in the preparation of products containing quick-setting gypsum; then it will show significant resistance to permanent permanent deformation compared to control and control samples.
= .6 - ٍِ [جدول رقم I(r) نتائج الاختبارات المعملية لمكعبات الجبس بأبعاد (YX YY) ولألواح الجبس بأبعاد (6 777" 0“ ( المصبوبة والمشكلة من ملاط الجبس بإضافات عديدة مختلفة من chloride y phosphate أملاح الفوسفات ومواد كيميائية أخرى ١ مسترى وزن اللوح ١ تأخيري - | مدى التقاط | مقدار الاتحراف الشدة الإضافة الجاف أو متعادل وتشرب المرطب بعد الانضغاطية = معجل (+) الماء) من ١ أيام بالبوصات | الجافة (رطل/ غرفة بوصة مربعة) 4 / .9 ) 7( بالوزن To TRAY | ١ | Sodium Hexametaphosphats | قي | حا ا cov Sodium Chloride & Sodium | ف ٠ 57/6 + 1,7 من 71 [ee [Tr ee Te ed Chloe Sod Hexametaphosphate Pyrophosphate Tripolyphosphate Phosphate Trisodium Phosphate | ا | له | -/- ov 1 ae [ew I vy 2,77 YY + ort, +) Monosodium Dihydrogen Lr [etn omer= .6 - [Table I (r) results of laboratory tests for gypsum cubes with dimensions (YX YY) and for gypsum boards with dimensions (6 777" 0") cast and formed from gypsum mortar with many different additions of chloride y phosphate Phosphate Salts and Other Chemicals 1 Level Board Weight 1 Delay - | Capture Range | Amount Deflection Intensity Addition Dry or Neutral & Moisturizing After Compressibility = Accelerator (+) Water) from 1 day in inches | Dry (lbs/ square inch chamber (4 / 9.7) by weight To TRAY | 1 | Sodium Hexametaphosphats | V | H A cov Sodium Chloride & Sodium | p0 57/6 + 1.7 out of 71 [ee [Tre ee Te ed Chloe Sod Hexametaphosphate Pyrophosphate Tripolyphosphate Phosphate Trisodium Phosphate | a | his | -/- ov 1 ae [new I vy 2.77 YY + ort , +) Monosodium Dihydrogen Lr [etn omer
١ _ م [جدول رقم ])١( نتائج الاختبارات المعملية لمكعبات الجبس بأبعاد (YX YxY) ولألواح الجبس بأبعاد )¢ xx م( المصبوبة والمشكلة من ملاط الجبس بإضافة polyphosphoric acid polyphosphoric مستوى وزن اللوح تأخيري أو مدى التقاط مقدار الشدة acid .. . 9 الإضافة الجاف متعادل وتشرب ١ الانحراف ! الانضغاطية ١ (7) (بانجرامات) | (صفر) أو | الماء (بخار | المرطب ١ للمكعبات بالوزن معجل (+) | الماء) من | بعد )٠١( الجافة غرفة أيام (رطذ/ 0٠ (2) | بالبوصات) | بوصة بالوزن مربعة) JI وجود صفر 58 | صفر/صفر م vay TAY polyphosphoric 0 (تحكم وسيطرة) OTE, VY polyphosphoric | صفر/صفر YAY RA AY 40 (مع الخلط بالماء أولاً) polyphosphoric 081 | صفر/صفر 8" م كم od) acid الخلط بالماء (v4 1١ polyphosphoric “87 -/ صفر VA ef “Vo acid (مع الخلط بالماء أولأً) ل1 _ m [Table No.] (1) Laboratory test results for gypsum cubes with dimensions (YX YxY) and for gypsum boards with dimensions (¢ xx m) molded and formed from gypsum mortar by adding polyphosphoric acid polyphosphoric plate weight level delay or intensity capture range acid ... 9 dry addition neutral and imbibe 1 deviation ! compressibility 1 (7) (in grams) | (zero) or | water (steam | humidifier 1) For cubes by weight precipitate (+) | water) from | after (01) dry room days (moist / 00 (2) | inches) | inches by weight squared) JI having zero 58 | ZERO/ZERO M vay TAY polyphosphoric 0 (control and control) OTE, VY polyphosphoric | ZERO/ZERO YAY RA AY 40 (mixed with water first) polyphosphoric 081 | zero/zero 8" m km od) acid mixing with water (v4 11 polyphosphoric “87 -/ zero VA ef “Vo acid (with water mixing first) l
الاجم [جدول رقم ])١٠( نتائج الاختبارات المعملية لمكعبات الجبس بأبعاد (77777) ولألواح الجبس بأبعاد (4 1*7 * )..,٠ المصبوبة والمشكلة من ملاط الجبس بإضافة ammonium polyphosphate ammonium مستوى وزن اللوح تأخيري أو مدى التقاط مقدار الشدة الاتضغاطية polyphosphate | الإضافة الجاف متعادل وتشرب sla | الاتحراف للمكعبات الجافة )( (بالجرامات) | (صفر) أو ١ (بخار (sl | المرطب (رطل/ بوصة بالوزن معجل (+) من غرفة بعد )٠١( مربعة) 0٠ أيام بالوزن بالبوصات والسيطرة مسحوق "APP" | )+ 8 | صفر/صفر م 6" 9 (مع الخلط بالماء أن م مان اق ان نا اا (مع الخلط بالماء Yl LTT Ee (مع الخلط بالماء اولا I ee a a (مع الخلط بالماء أولا (مع الخلط بالماء Yl كن ان CTT (مع الخلط بالماء أولا امش (مع الخلط بملاط الجبس أولا (مع الخلط بملاط الجبس Jl مسحوق OYAY OY "APP" | صفر/صفر epee YY 18 م ا الجبس أولا مسحوق "APP" | 4 064 |صفر/صفر | STO تب ٠١7 EE الجبس أولا اAgam [Table No.] (10) Results of laboratory tests for gypsum cubes with dimensions (77777) and for gypsum boards with dimensions (4 1 * 7 *)..,0 molded and formed from gypsum mortar by adding ammonium polyphosphate ammonium level slab weight delay or capture range compressive strength polyphosphate | dry add neutral and imbibe sla | deflection of dry cubes (in grams) | (0) or 1 (steam (sl) | humidifier (lbs/inch by weight) Accelerator (+) from a room after (01 (square) 00 days by weight in inches and control “APP” powder | (+8 | zero/zero m 6” 9) with water mixing that we can do (Mixing with water Yl LTT Ee (Mixing with water first) I ee a a (Mixing with water first (Mixing with water Yl) Kun CTT (Mixing with water first) Walk (Mixing with water) Gypsum first (with mixing with gypsum mortar Jl OYAY OY "APP" powder | zero/zero epee YY 18 m a gypsum first "APP" powder | 4 064 |zero/zero | STO tb 017 EE Gypsum First A
- oy —- oy —
[مثال رقم (17)][Example No. (17)]
معالجة calcium sulfate المائية بجزئين من المادة Calcium Sulfate Dihydrate المصبوبةCalcium sulfate hydrotreatment with two parts Calcium Sulfate Dihydrate Casting
والمشكلة بمواد معززة عديدة مختلفة :The problem is with many different reinforcing materials:
بصفة عامة ؛ فإن أي مادة من المواد المعززة تقع في إطار التعريف العام للمواد المعززة السابق 0 تناولها ووصفها وتوضيحها ؛ فإنها ستقدم نتائج مفيدة ونافعة (بمعنى أنها ستؤدي إلى إيجادin general ; Any of the reinforcing materials falls within the framework of the general definition of reinforcing materials previously discussed, described, and clarified; It will provide useful and useful results (in the sense that it will lead to finding
مقاومة متزايدة للتشوه الدائم أو المستديم وزيادة في الشدة) وذلك في معالجة القالب المصسبوبincreased resistance to permanent or permanent deformation and an increase in strength) in mold processing
لعنطان: calcium 35 "بجزئين من الماء" calcium sulfate dihydrate ومن المواد المعززةFor Antan: Calcium 35 "with two parts of water" Calcium sulfate dihydrate and fortifying materials
والمفيدة بصفة عامة في هذا المجال SS من phosphoric acids المكثفة ؛ التي يتكون كل واحدAnd useful in general in this field SS of intensive phosphoric acids; that each one is made of
منها من وحدتين أو أكثر من وحدات phosphoric acid ؛ وأملاح أو jons الفوسفات المكثفة condensed phosphates ٠ « التي يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من وحدات الفوسفاتof which two or more units of phosphoric acid; Condensed phosphates salts or jons 0 “each of which contains two or more phosphate units
phosphate units ¢ وكذلك الأملاح الأحادية القاعدية أو dons الأحادية التكافؤphosphate units ¢ as well as basic monosalts or monovalent dons
. orthophosphates لل,. orthophosphates for
لقد تم درج وتوضيح النتائج التي تم الحصول عليها من استخدام مثل هذه المواد all 85All 85 results obtained from the use of such materials have been listed and illustrated
لمعالجة sulfate صداءاه»_المائية "بجزئين من الماء" calcium sulfate dihydrate وذلك فيFor the treatment of sulfate its aqueous acid with two parts of water, calcium sulfate dihydrate, in
DOV) [جدول رقم ve تم توضيح المواد العديدة المختلفة التي استخدمت لمعالجة [(V3) ففي [جدول رقمDOV) [Table No. ve The many different substances that were used to treat [(V3) are illustrated in [Table No.
45d) calcium sulfate (الثنائية جزيئي الماء) السريعة الشك والجافة في صورة ألواح45d) calcium sulfate (bimolecular water) fast-setting, dry form tablets
ومكعبات . لقد تم تحضير الألواح بنفس الأسلوب السابق الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقمand cubes. The plates have been prepared in the same manner as previously described and illustrated in [Example no
(7)] ثم أجريت معالجتها بمزيد من المعالجة بنفس الأسلوب السابق الذي تم وصفه وتوضيحه في Jd © رقم (9) ] . كما تم تحضير المكعبات بنفس الأسلوب السابق وصفه وتوضيحه في [مثال(7)] Then it was further processed with the same previous method described and clarified in Jd © No. (9)]. The cubes were also prepared using the same method previously described and illustrated in [Ex
رقم ])١( ثم أجريت معالجتها بمزيد من المعالجة بنفس الأسلوب السابق وصفه وتوضيحه فيNo. ] (1) and then further processed it in the same way previously described and clarified in
لl
ديه -yeah -
[مثال رقم (9)] ؛ وفيما عدا هاتين الحالتين ¢ تم استخدام موادا أخرى معززة عديدة مختلفة مفضلة بذلك على trimetaphosphate ion . لقد تم قياس انحراف الارتخاء المرطب بنفس الأسلوب السابق الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقم (7)] . كما تم قياس الشدة (القوة) الانضغاطية بنفس الأسلوب الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقم ])١( .[Example No. (9)]; With the exception of these two cases, many different boosting materials have been used, in preference to trimetaphosphate ion. Moistened relaxation deviation was measured using the same previous method that was described and illustrated in [Example No. (7)]. The compressive strength (force) was also measured using the same method described and illustrated in [Example No.](1).
وتوضح النتائج المدرجة في [جدول رقم [(V1) أن جميع المواد التي تم اختيارها وتقع في إطار التعريف العام للمواد المعززة السابق ذكرها ؛ بأنها عند استخدامها لمعالجة قالب calcium ASW sulfate السريع الشك والجاف ؛ فإنها ستظهر حينئذ مقاومة هامة بدرجة كبيرة للتشوه الدائم المستديم وزيادة في الشدة مقارنة بعينات التحكم والسيطرة .The results listed in [Table No. [V1] show that all the materials selected fall within the general definition of reinforcing materials mentioned above; that when used to treat fast-setting and dry calcium ASW sulfate template; They will then show a significantly significant resistance to permanent permanent deformation and an increase in intensity compared to control and control samples.
> نوات انه أنه دان ole انه ابه viol انه : 2838888 =2 21212228 — 1 E12 2 | EEE 5 )£3 ]2 ]5 £1 ]222 3 2 J b 212222225227 3 g=|% 2 ان قاض 2 EEE اماي كاج عا 3 3 sl glelelo S| SAD gl E al gal = S| gl 31.2 بي ابم “le 3 حا . VI LI Al @ jo] نه ايه 218 3 امج + أ م 0م on بم ب با ح 3 M + 2 5 ناوا ad |E ابي ]3 SHEER EEE 1 |E SEs 221 > وات اداع .3 i اج 3 nl owt | om 3 2-1 g| 505 3 28 3 55 }1 ol 8 = 6 0 7 3 EB احاح زج ol.=| 8 — =e 3 (© = جروا J : alg 2 8 : S = 28 = ,4 J . 9 al oS S| S 2 : 3 = 2 ام 2 = 9 ~ x 3 3 »» X Tee je اه A اداه اوج واد اق 43 og a J 93 3 ,5 وم ج 43 © 4 mel] < |e fw اا تا نما Z| 3% : — 5 حم | وا | ا «|r | قا ا © |7 ا > >< 31 ا . بج |wli<|wiw|i|als زا a 5 : 393 lla |lwlwix © أ © | 0 | © | 0اه»+| 0و ا واه+ا 0 )0 | 0 )0 | 0 )09 3 + 0 3 لم a hd 3 3 = لحي ا EE 3 2 — لع لحي ww 2199 . 4. 753 > ا و | خوا<| سوا | جواني ا دا ها ماما دا 3 2034 x A To SSS SSS SSS SS Se > 2 ~ x = 23.9 a 23 اق 3 2 . هٍ > = = & _ = 3{ قا “ia |>l—|>]|a|o}la|}|al}]lwir»|ao]|o 5 3 |i rr wl > LLC اا لكف ل فلل لله 3% —-— . لزاغداء اجا تالآاجابي بجعا الك اك اك اك اي ag 3 ماخر TS ات ام اتات اتات ات اتات 473 i 3.34 ها 3 433 0 — — <| <اه أب ازا = احا أ اجا اها اي ات a | > 433 A 17 >| >|>|-|r|rjo|>|[>|ala 343 .* 4 )&> Nawaat that he is dan ole that he is viol he is: 2838888 = 2 21212228 — 1 E12 2 | EEE 5 )£3 ]2 ]5 £1 ]222 3 2 J b 212222225227 3 g=|% 2 An Qadi 2 EEE Amai Kaj Aa 3 3 sl glelelo S| SAD gl E al gal = S| gl 31.2 ppm “le 3 ha. VI LI Al @ jo. 221 > wat daa 3 i aj 3 nl owt | om 3 2-1 g| 505 3 28 3 55 }1 ol 8 = 6 0 7 3 EB Ahah Zg ol.=|8 — =e 3 (© = drag J : alg 2 8 : S = 28 = 4 J . 9 al oS S| S 2 : 3 = 2 M 2 = 9 ~ x 3 3 »» X Tee je uh A tool aug wad aq 43 og a J 93 3 ,5 and aj 43 © 4 mel] < |e fw aa ta nma Z| 3% : — 5 ham | wa | a “|r | qa a © |7 a > >< 31 a.bg |wli<|wiw|i|als z a 5 : 393 lla |lwlwix © a © | 0 | © | 0 ah”+| 0 w a wah+a 0 ) 0 | 0 )0 | 0 )09 3 + 0 3 lm a hd 3 3 = lee a EE 3 2 — lee ww 2199 . 4. 753 > a and | Khoa<| Sawa | inside me a da ha mama da 3 2034 x A To SSS SSS SSS SS Se > 2 ~ x = 23.9 a 23 sq 3 2 . e > = = & _ = 3 { qa “ia |>l—|>]|a|o}la|}|al}]lwir”|ao]|o 5 3 |i rr wl > LLC A handful of villas for God 3% —-— . Lazagda aga talagabi pegaa lak ak ak ak ag last 3 TS AT AM ATAT ATAT AT 473 i 3.34 HA 3 433 0 — — <| < ah ab aza = ah a a a ah a ah a at a | > 433 A 17 >| >|>|-|r|rjo|>|[>|ala 343* 4)&
oY - -— وسيدرك أولئك المهرة وذوي الخبرة في هذا المجال أنه يمكن في تصنيع المنتجات المحتوية على الجبس السريع الشك ووفقا للاختراع الحالي استخدام مجال واسع من الأس الهيدروجيني «PED أي أن يكون أكبر من أو مساويا )70( وفي تصنيع ألواح الجبس وفقاً للاختراع الحالي ؛ فإنه لمن المفضل أن يتراوح مدى الأس م الهيدروجيني (PH) فيما بين من )000( إلى )3,0( . ومن المفضل أكثر أن يتراوح هذا المدى فيما بين من )1,0( إلى (7,5) . Jud] رقم ])١١( التغلب على التأخير والنقص في الشدة (القوة) في معالجة الشك المسبق مادة Gy calcium sulfate الاختراع الحالي ؛ فقد تم أيضاً اكتشاف أن استخدام بعض المواد المعززة سيؤدي إلى تأخير معدل تميؤٌ تكوين الجبس السريع الشك وكذلك سيكون له أيضاً تأثيراً عكسياً على شدة المنتج المحتوي على الجبس السريع الشك . كما أنه قد تم أيضاً اكتشاف أنه لمن الممكن تحسين هذا التأخير والتأثير العكسي على الشدة أو الحد منهما أو التغلب عليها وذلك بإدخال عنصر معجل في الخليط بكمية مناسبة وبطريقة ملائمة . لقد تم توضيح ذلك في [جدول رقم [(VY) التالي . لقد تم عمل ملاط رقيق القوام وفقا لما هو ١ موضح في [مثال رقم ])١( السابق . كما تم استخدام Sodium Hexametaphosphate كمادة معززة al, ثم اختبار جزء من الملاط الرقيق القوام باستخدام المواصفات القياسية للجمعيسة الأمريكية لفحص واختبار المواد رقم 472 © ASTM وذلك لتعيين الزمن اللازم للوصسول إلى نسبة )794( لتميؤ الجبس السريع الشك . كما تم استخدام جزء أخر من الملاط الرقيق القوام لعمل مكعبات وفقاً لما هو موضح في [مثال رقم ])١( السابق لاختبار الشدة الانضغاطية ٠ ويمكن ٠ استخدام أي مادة من المواد المعروفة بأنها مفيدة ونافعة في تعجيل معدل تكوين الجبس السريعoY - -— And those skilled and experienced in this field will realize that it is possible in the manufacture of products containing quick-setting gypsum and according to the present invention to use a wide range of pH “PED” i.e. it is greater than or equal to (70) and in the manufacture of pH boards Gypsum according to the present invention, it is preferable that the pH range ranges from (000) to (3.0). It is more preferable that this range ranges from (1.0) to (7). [,5]. The rate of hydration of the quick-setting gypsum formation will also have an opposite effect on the viscosity of the product containing quick-setting gypsum It has also been discovered that it is possible to improve, reduce or overcome this delay and the inverse effect on the viscosity by introducing an accelerator into the mixture in an amount Appropriate and appropriate manner This has been clarified in the following [Table No. [(VY)] A thin-bodied mortar has been made according to what is shown in [Example No. (1) above. Sodium Hexametaphosphate was also used as a reinforcing material (al), then a part of the thin-bodied mortar was tested using the standard specifications of the American Society for Testing and Testing Materials No. 472 © ASTM, in order to determine the time required to reach a percentage of (794) to hydrate the quick-setting gypsum. Another part of the thin-bodied mortar was used to make cubes according to what was shown in [Example No. 1] previously for the compressive strength test 0. Any of the materials known to be useful and useful in accelerating the rapid formation rate of gypsum 0 can be used.
0 الشك لهذا الغرض . والمادة المعجلة المفضلة لهذا الغرض هي تلك المادة التي تم تعريفها من قبل فيما سبق في [مثال رقم ])١( . [جدول رقم ])١١( تأثير المعجل أو المادة المعجلة في التغلب على التأخير والنقص في الشدة (القوة) إضافت المعجل أو Sodium dl) الزمن اللازم للوصول إلى | شدة المكعب المادة المعجلة QA ) Hexametaphosphate 0 من aad الجبس الجاف (باوند/ gu | SMD SIMD) الشك (ta) | بوصة مربعة) Ce we en |e ee |e ا ٠ إمثال رقم ])٠( إكساب لوح الجبس الشكل المطلوب المرغوب فيه لقد تم بالإضافة لما تقدم أنه لمن الممكن تصنيع لوح الجبس بالشكل المطلوب المرغوب فيه وفقاً لما ورد بالاختراع الحالي . وقبل الاختراع Mall ؛ كان يتم تعديل لوح الجبس المسطح المنتظم بصورة منتظمة بتبليل اللوح بالماء لإضعافه وجعله أكثر مرونة ثم تعديل شسكل اللوح © حسب الشكل المطلوب المرغوب فيه ثم ترك اللوح والانتظار إلى أن يجف . وعلى أية حال ؛ فإن technique 13a السابق أو التقنية السابقة تبرز الكثير من مساوئ وعيوب التصنيع والتركيب VEY0 doubt for this. The preferred accelerator for this purpose is the one that was previously defined in [Example No.] (1). [Table No.] (11) The effect of the accelerator or accelerant in overcoming delay and decrease in intensity (strength). ) added the accelerator or Sodium dl) the time required to reach | Cubic intensity of precipitate QA ) Hexametaphosphate 0 of aad Dry gypsum (lb/ gu | SMD SIMD) Formation (ta) | square inch) Ce we en |e ee |e a 0 Proverb No. [(0) Giving the gypsum board the desired desired shape In addition to the above, it has been done that it is possible to manufacture the gypsum board in the required desired shape According to the present invention, and prior to the invention, the regular flat gypsum board was modified regularly by wetting the board with water to weaken it and make it more flexible, then adjust the shape of the board according to the desired shape, then leave the board and wait until it dries. The previous technique 13a or previous technology highlights many of the disadvantages and defects of manufacturing and installation VEY
ره - العديدة المختلفة طالما أن التبليل الذي يؤدي إلى إضعاف اللوح وجعله أكثر مرونة بحيث يمكن تعديله إلى الشكل المطلوب المرغوب فيه يتطلب أو يحتاج إلى فترة زمنية هامة ؛ أي إلى زمن يصل إلى ساعة واحدة على الأقل أو إلى زمن أكثر من ذلك ؛ وليست (VY) ساعة من الزمن المألوف لهذا الإجراء . بالإضافة إلى ذلك ؛ فإن التقنية السابقة ليست حساسة أو سريعة التأثير بالتعديل السهل لشكل اللوح المطلوب المرغوب فيه . وإذا لم يحدث إضعاف اللوح بصورة مناسبة ؛ فسيكون من الصعب إجراء تعديل شكل اللوح إلى الشكل المطلوب المرغوب فيه ؛ وإذا تم تطبيق قوة كبيرة للغاية على اللوح (لإجراء التعديل المطلوب) ؛ فإن اللوح سينكسر ؛ لهذا كانت هناك حاجة كبيرة وماسة للطرق وللتركيبات أو للمكونات التي ستؤدي إلى تقليل زمن التبليل وتحسين سهولة تصنيع وتركيب لوح الجبس الذي له الشكل المطلوب المرغوب فيه .rh - the many different so long as the wetting which leads to weakening of the slab and making it more pliable so that it can be modified to the desired desired shape requires or needs a significant period of time; that is, to a time of at least one hour, or to a time more than that; The (VY) hour is not the usual time for this procedure. in addition to ; The previous technology is not sensitive or quick to affect the easy modification of the required desired board shape. if the slab is not properly weakened; It will be difficult to adjust the shape of the slab to the desired desired shape; and if too much force is applied to the plate (to make the required adjustment); the board will break; For this, there was a great and urgent need for methods, installations, or components that will lead to reducing the wetting time and improving the ease of manufacturing and installing gypsum board that has the required desired shape.
١ ووفقاً لنموذج من نماذج الاختراع الحالي المفضلة ؛ فإنه لمن الممكن على سبيل المثال رش لوح جبس مسطح بمحلول chloride مائي يحتوي على مادة معززة (كما تم وصف ذلك في الأمثلة السابقة وفي ملخص الاختراع الحالي) وذلك لإضعاف اللوح وجعله أكثر مرونة . حينئذ يمكن تعديل اللوح الذي تم إضعافه وأصبح أكثر مرونة بسهولة تامة إلى الشكل المطلوب المرغوب فيه بأقل قوة ممكنة وبقوة أقل كثيراً من تلك القوة المستخدمة في التقنيات السابقة ؛ كما1 According to a preferred embodiment of the present invention; It is possible, for example, to spray a flat gypsum board with an aqueous chloride solution containing a reinforcer (as described in the preceding examples and in the abstract of the present invention) in order to weaken the board and make it more flexible. The slab which has been weakened and made more flexible can then be easily adjusted to the desired shape with the least possible force and much less force than that used in previous techniques; as
vo أن الشكل المطلوب المرغوب فيه الموجود في اللوح المعدل ستتم المحافظة عليه بعد أن يجف اللوح وذلك نظراً لوجود التأثيرات المفيدة والنافعة للمادة المعززة ؛ وبصفة خاصة المقاومة للتشوه الدائم المستديم .vo that the required desired shape found in the modified board will be preserved after the board dries, due to the presence of the beneficial effects of the reinforcing material; In particular, resistance to permanent permanent deformation.
وبصفة خاصة أكثر تحديداً ؛ فإنه على سبيل المثال ؛ قد تم اكتشاف أنه يمكن تعديل لوح الجبس المسطح المنتظم السمك بأبعاد )010( (fr) (AF) الشكل المطلوبIn particular, more specifically; For example; It has been discovered that flat gypsum board of regular thickness with dimensions (010) (fr) (AF) can be modified to the required shape.
© المرغوب فيه وذلك بإضعاف لوح الجبس برش محلول chloride salt أو بمحاليل لأملاح متحدة من 3a_aalichloride salts المختلفة (مثل Calcium Chloride ¢ sodium chloride ؛ Aluminum Chloride« Potassium Chloride « Magnesium Chloride الخ) والمحتوية على© to weaken the gypsum board by spraying a chloride salt solution or with solutions of combined salts of various 3a_aalichloride salts (such as Calcium Chloride ¢ sodium chloride; Aluminum Chloride “Potassium Chloride” Magnesium Chloride etc.) containing
لl
دوه - مادة معززة كالسابق وصفها كمادة معززة يتم رشها على اللوح . ولتحقيق أفضل النتائج ؛ يمكن تطبيق عامل تبليل أو ترطيب [مثل المادة الخافضة للتوتر السطحي (100-9 (Tergitol من شركة Union Carbide Chemical & plastic Neodol ® 1-7 Nedol ® 1-5 company, Inc من شركة شل الكيميائية Shell Chemical company وكذلك Iconol TDA-6 & Iconol DA-6 من شركة م BASF Corporation أو استخدام مثل هذه العوامل من عوامل التبليل والترطيب للحصول على معالجة إضعاف سريعة وعلى درجة عالية من الكفاءة . كما يمكن أيضاً استخدام نشا (مثل النشا من نوع 630 Stapol 580 & Stapol من شركة AE.Duh - reinforcing material as previously described as reinforcing material to be sprayed on the board. And to achieve the best results; A wetting or wetting agent [such as surfactant 100-9 (Tergitol) of Union Carbide Chemical & plastic Neodol ® 1-7 Nedol ® 1-5 company, Inc. of Shell Chemical company may be applied As well as Iconol TDA-6 & Iconol DA-6 from BASF Corporation, or using such wetting and wetting agents to obtain a fast weakening treatment with a high degree of efficiency.It is also possible to use starch (such as starch of type 630 Stapol 580 & Stapol from AE.
Staley Mananfactering company وذلك لتحسين الرابطة النهائية الموجودة فيما بين من الورقة إلى القلب (المركز) وتعزيز شدة اللوح المعدل ويمكن تضمين أو إدخال مادة مانعة لتكوين الرغوة في محلول الملح إذا أصسبح تكون ٠ الرغوة يمثل مشكلة بسبب الخواص الرغوية لعوامل التبليل أو الترطيب . ig النموذج المفضل ؛ يتم تطبيق أو استخدام محلول الملح السابق ذكره وموارداً أخرى dallas على جانب واحد من أجناب اللوح ؛ في حين لا تتم معالجة الجانب الآخر للمحافظة على قوة الشد على الجانب غير المعالج للوح وذلك لمنع كسر اللوح أثناء تعديل شكله . ويمكن أن يكون اللوح المعالج على سبيل المثال عبارة عن أي لوح جبس مغطى بورق ve نموذجي وبأية مواد إضافية نموذجية وبتركيبات أو تكوينات جبسية لمثل هذا اللوح . وفي النموذج المفضل ؛ يكون لوح مواد تقوية داخلية ؛ مثل الألياف المتميزة (كالألياف الزجاجية ؛ أو الألياف الورقية و/أو الألياف الصناعية) . ووفقاً للاختراع الحالي ؛ فإنه يمكن أن يكون لألواح الجبس بأي حجم من الأحجام أو بأي سمك من السماكات أشكالها المعدلة الخاصة بها . ووفقاً للنموذج المفضل للاختراع الحالي ؛ تم © تعديل شكل لوح الجبس المغطى بالورق وبالأبعاد (13/5) ؛ (A/F) (1/1) وذلك بمعالجة أحد أجناب لوح الجبس بمحلول ثني أو طي “bending” (وعلى أساس إجمالي الوزن الكلي اStaley Mananfactering company to improve the final bond between the paper to the core (center) and to enhance the strength of the modified board. An anti-foaming material can be included in the salt solution if 0 foaming becomes a problem due to the foaming properties of the wetting or wetting agents. ig preferred form; The aforementioned salt solution and other resources (dallas) are applied or used on one side of the board; While the other side is not processed to maintain the tensile strength on the untreated side of the board in order to prevent the board from breaking while adjusting its shape. The treated board may be for example any gypsum board covered with typical ve paper and with any typical additional materials and gypsum compositions or configurations of such board. and in the preferred form; have inner reinforcing material board; Such as premium fibers (such as glass fibres, paper fibres, and/or synthetic fibres). And according to the present invention; Gypsum boards can have any size or thickness with their own modified shapes. and according to the preferred embodiment of the present invention; © The shape of the paper-covered gypsum board and the dimensions (13/5) has been modified; (A/F) (1/1) by treating one side of the gypsum board with a “bending” solution (based on the total weight
للمحلول) فإنه يحتوي على (70.05) بالوزن من sodium chloride ؛ (70.05) بالوزن من sodium trimetaphosphate » )© 74,0( بالوزن من مادة خافضة للتوتر السطحي من نوع (Tergitol NP-9) (كعامل تبليل وترطيب) ؛ YO) 74,4( بالوزن من 580 Stapol (نشا ذرة معدل) . لقد تم رش أفرخ من ألواح جبسية من ألواح الجدران مغطاة بالورق بأبعاد )££( ماركة USG SHEETROCK ® © بسماكات عديدة مختلفة وذلك بمحلول الثني أو الطي الذي سبق ذكره وتعريفه ؛ وبأسلوب كاف لتشرب اللوح )11/0( بمقدار (Y) باوند تقريباً من محلول الثني أو الطي ؛ ولتشرب اللوح (Y/Y) بمقدار )3( باوند تقريباً من محلول الثني أو الطي . لقد تم إجراء الاختبارات بمعالجة جانب واحد من لوح الجدران ؛ وكانت النتائج التي تم الحصول عليها همي نفس النتائج بغض النظر عما إذا كان الجانب المعالج هو الجانب المواجه أو الجانب الخلفي . لقد ٠ تم توضيح هذه النتائج في [جدول رقم ٠ ] )١8( LS هو موضح في [جدول رقم [(VA) . يمكن تعديل شكل لوح الجدار الجبسي ذا السماكات العديدة المختلفة حسبما هو مطلوب ومرغوب فيه بعد إتمام المعالجة وفقاً للاختراع الحالي . وكما هو موضح ؛ فإن طول الفترة الزمنية اللازمة لما بين استخدام محلول الثني أو الطي وانثناء أو طي اللوح كانت عبارة عن دقائق معدودة عما كنت من قبل عبارة عن ساعات ١ حسبما كانت تقضي ذلك تقنيات البراءة السابقة . لقد تم في [جدول رقم [(VA) توضيح نصف قطر الطي الأدنى لكل سمك من سماكات اللوح (أي قياس درجة الثني أو الطي الممكن تحقيقها ؛ فكلما كان نصف القطر أصغر ؛ كلما كانت درجة الثني أو الطي كبيرة) وفي كل حالة من الحالات ؛ فإن نصف القطر الأدنى يكون أصغر بصورة هامة أصغر مما يمكن تحقيقها من التقنيات المعروفة من قبل فيما سبق . وكالمعتاد ؛ يمكن إجراء © _المزيد من طي الألواح في اتجاه العرض الأكثر اتساعاً والأضعف بصفة أساسية . والطريقة المفضلة لمعالجة وتركيب لوح الجبس في موقع إنشائي تكون على النحو التالي : م"for solution) it contains (70.05) by weight of sodium chloride; (70.05) wt of sodium trimetaphosphate » (© 74,0) wt of surfactant (Tergitol NP-9) (as wetting agent); (YO) 74,4) wt of 580 Stapol (modified corn starch) Sheets of gypsum boards from paper-covered wall panels with dimensions (££) USG SHEETROCK ® © brand in many different thicknesses have been sprayed with the aforementioned and defined bending or folding solution; in a manner sufficient to impregnate the board ( (0/11) lbs. of bending or folding solution; soak the panel (Y/Y) approx. 3 lbs. of bending or folding solution. Tests were carried out with curing one side of the wallboard; The results obtained were the same regardless of whether the treated side was the facing side or the back side. No. [(VA) The shape of the gypsum wall board of several different thicknesses can be modified as required and desirable after completion of the curing according to the present invention.As shown, the length of time required between application of the bending solution and the bending or folding of the board It was a few minutes more than I used to be hours 1 as required by previous patent technologies. In [Table No. [(VA), the minimum bending radius for each of the thicknesses of the board has been clarified (i.e. a measure of the degree of bending or folding that can be achieved; the smaller the radius, the greater the degree of bending or folding) and in each case of cases; The minimum radius is significantly smaller than what can be achieved from previously known techniques. and as usual; ©_Further folding of the panels can be done in the direction of the wider and essentially weaker width. The preferred method for processing and installing gypsum board in a construction site is as follows:
خذ chloride salts ؛ نشا مادة معززة ؛ عامل تبليل (ترطيب) . كمية الماء المطلوبة l قم برفق بخلط المواد السابقة للحصول على محلول ثني أو طي منتظم 1 قم برش محلول الثني أو الطي على أحد أجناب لوح الجبس انتظر لمدة )0— (Yo دقيقة 1 ١ قم بثني أو طي لوح الجبس إلى الانحناء المطلوب ؛ ثم تركيب اللوح ثم اسمح للوح بأن يجف بصورة طبيعية مستوى الاستخدام بالنسبة الوزنية من المحلول : من VANE) بالوزن إلى VA) بالوزن من chloride salt ؛ من )£0.00( بالوزن إلى (720.07) بالوزن عامل تبليل وترطيب ¢ ومن (Xe, 0) بالوزن إلى )74,0( بالوزن من مادة معززة ؛ ومن (720.75) بالوزن إلى (720.7) ١ بالوزن نشا . علاوة على ذلك ؛ يمكن إدخال مادة مانعة لتكوين الرغوة Foam Master Jia) من شركة (Henkel Corportion وذلك في محلول الثني أو الطي وبكمية بنسبة وزنية من وزن المحلول تتراوح من (20,09) بالوزن إلى (720.05) بالوزن ؛ إذا دعت الضرورة ذلك . VEYtake chloride salts; starch reinforcing material; Wetting agent. Amount of water required l Gently mix the above materials to obtain a uniform bending solution 1 Spray the bending solution on one side of the gypsum board Wait for (0—) yo 1 min 1 Bend or fold the board plaster to desired curvature then mount the board and allow the board to dry naturally Usage level by weight of solution: from VANE by weight to VA by weight of chloride salt; From (0.00 pounds) by weight to (720.07) by weight of wetting agent ¢ and from (Xe, 0) by weight to (74.0) by weight of reinforcing material; and from (720.75) by weight to (720.7) by weight of starch. In addition, an antifoaming agent (Foam Master Jia) from Henkel Corporation can be introduced into the bending solution in an amount by weight of the solution ranging from (20.09) by weight to (720.05) by weight; if Necessity called it VEY
Y _ 2 _ ويمكن استخدام أو تطبيق كل من chloride salt ؛ عامل التبليل ؛ ومادة التعزيز على اللوح كل منها منفصلاً على حدة ؛ مشتركا أو كليا وفي أي وقت قبل تجفيف اللوح للحصول على مزايا وفوائد الاختراع الحالي . [جدول رقم ])١8( ° الفترة الزمنية للانتظار ونصف القطر الأدنى للثني أو للطي لألواح الجبس ذات السماكات المختلفة والتي تمت معالجتها بمحلول الثني أو الطي الخاص بالاختراع الحالي سمك اللوح الفترة الزمنية التقريبية | نصف القطر ١ Sa نصف القطر الأدنى clea gl) لانتظار فيما بين تطبيق | للثني أو للطي على للثني أو للطي على المحلول وثني أو طي امتداد الطول امتداد العرض اللوح (لوح الجبس) (بالبوصات) Cla sally)Y _ 2 _ and chloride salt can be used or applied; wetting agent; and the reinforcing material on the board each separately; jointly or in whole and at any time before drying the board to obtain the advantages and benefits of the present invention. [Table No.](18) ° Waiting time and minimum bending or folding radius for gypsum boards of different thicknesses treated with the bending or folding solution of the present invention Board thickness Approximate time period | Radius 1 Sa Minimum radius clea gl) to wait between applying | To flex or fold over To flex or fold over solution and flex or fold Extension of length Extension of width Panel (gypsum board) (in inches) Cla sally
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/138,355 US6342284B1 (en) | 1997-08-21 | 1998-08-21 | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US09/249,814 US6632550B1 (en) | 1997-08-21 | 1999-02-16 | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA99191252B1 true SA99191252B1 (en) | 2006-10-11 |
Family
ID=58261964
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA05260276A SA05260276B1 (en) | 1998-08-21 | 1999-04-05 | Gypsum with increased resistance to permanent deformation, method and composition for its production |
| SA99191252A SA99191252B1 (en) | 1998-08-21 | 1999-04-05 | Gypsum with increased resistance to permanent deformation, method and composition for its production |
| SA05260275A SA05260275B1 (en) | 1998-08-21 | 1999-04-05 | Gypsum with increased permanent deformation resistance, method and composition for its production |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA05260276A SA05260276B1 (en) | 1998-08-21 | 1999-04-05 | Gypsum with increased resistance to permanent deformation, method and composition for its production |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA05260275A SA05260275B1 (en) | 1998-08-21 | 1999-04-05 | Gypsum with increased permanent deformation resistance, method and composition for its production |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100641283B1 (en) |
| SA (3) | SA05260276B1 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4054461A (en) * | 1976-03-25 | 1977-10-18 | The Dow Chemical Company | Method of cementing |
| US4183908A (en) * | 1977-06-24 | 1980-01-15 | Southern California Edison Company | Crystalline calcium sulfate dihydrate and process for making same |
| DE2747921A1 (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-03 | Hoechst Ag | PROCESS FOR THE PREPARATION OF Aqueous CALCIUM SULFATE SEMI-HYDRATE SUSPENSIONS AND THE USE THEREOF |
| CA2139373C (en) * | 1994-05-12 | 2002-06-25 | Therese A. Espinoza | Ready-mixed, setting type joint compound |
-
1999
- 1999-02-18 KR KR1020017001303A patent/KR100641283B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-04-05 SA SA05260276A patent/SA05260276B1/en unknown
- 1999-04-05 SA SA99191252A patent/SA99191252B1/en unknown
- 1999-04-05 SA SA05260275A patent/SA05260275B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SA05260276B1 (en) | 2007-10-29 |
| SA05260275B1 (en) | 2007-03-18 |
| SA05260275A (en) | 2005-12-03 |
| KR20010087167A (en) | 2001-09-15 |
| KR100641283B1 (en) | 2006-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2215708C2 (en) | Gypsiferous product having elevated resistance to residual deformation, method and composition for production thereof | |
| ES2252991T3 (en) | PRODUCT THAT CONTAINS PLASTER WITH INCREASED RESISTANCE TO PERMANENT DEFORMATION AND METHOD AND COMPOSITION TO PRODUCE IT. | |
| US6632550B1 (en) | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it | |
| US6342284B1 (en) | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it | |
| SA99191252B1 (en) | Gypsum with increased resistance to permanent deformation, method and composition for its production | |
| RU2237640C2 (en) | Gypsum-containing article showing enhanced resistance of constant deformation, method and composition for it preparing | |
| PL197467B1 (en) | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it | |
| SA06270119B1 (en) | Gypsum-containing product having increased resistance to deformation and mehtod and composition for producing it |