SA95160291B1 - عملية لاختزال مادة تحتوي على أكسيد ومصنع لتنفيذ العملية - Google Patents
عملية لاختزال مادة تحتوي على أكسيد ومصنع لتنفيذ العملية Download PDFInfo
- Publication number
- SA95160291B1 SA95160291B1 SA95160291A SA95160291A SA95160291B1 SA 95160291 B1 SA95160291 B1 SA 95160291B1 SA 95160291 A SA95160291 A SA 95160291A SA 95160291 A SA95160291 A SA 95160291A SA 95160291 B1 SA95160291 B1 SA 95160291B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- section
- vortex
- reduction
- reactor
- tapered
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 63
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 13
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 7
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 244000191761 Sida cordifolia Species 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/10—Roasting processes in fluidised form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Y — _ عملية لاختزال Bala تحتوى على أكسيد ومصنع لتنفيذ العملية الوصف الكامل
خلفية الاختراع
يتعلق الاختراع بعملية J) FAY مادة جسيمية تحتوى على أكسيد؛ وبصفة خاصة خام دقائقى»؛ فى
طبقة دوامية واحدة على Cua (JY) يتم الاحتفاظ بالمادة المحتوية على أكسيد؛ بواسطة غاز
الاختزال المتدفق من أسفل إلى أعلى؛ فى طبقة دوامية؛ مما يؤدى إلى اختزالها. كما يتعلق
0 الاختراع بمصنع لتنفيذ العملية.
هناك عملية من هذا النوع معروفة؛ على سبيل oJ من براءة الاختراع الأمريكية رقم
4.477 “"والطلب الدولى رقم ءا ل قوبراءة الاختراع الأوروبية رقم د الام . وفيهاء
يتم اختزال المادة المحتوية على أكسيد؛ مثل؛ خام دقائقى فى طبقة دوامية يتم الاحتفاظ بها
بواسطة غاز الاختزال Jala مفاعل اختزال به طبقة دوامية؛ حيث يتم الحقن بغاز الاختزال إلى
| .0 مفاعل الاختزال ذى الطبقة الدوامية من خلال شبكة ذات قصبة؛ ويتدفق خلال مفاعل JAY)
من أسفل إلى Lao Jef تعبر المادة المحتوية على الأكسيد مفاعل الأكسدة فى اتجاه التدفق
العرضى تقريباً بالنسبة لتدفق غاز الاختزال. هناك سرعة معينة مطلوبة لتدفق غاز الاختزال
داخل منطقة الطبقة الدوامية من أجل الحفاظ على الطبقة الدوامية.
إذا أخذنا فى الاعتبار السرعة العالية نسبياً لغاز (J) AY] فإن الجسيمات متناهية الدقة للمادة ١ المحتوية على أكسيد والمادة المختزلة المحتوية على أكسيد؛ الناتجة من عملية الاختزال» سيتم
حملها بعيداً عن الطبقة الدوامية؛ ومن ثم سوف يتم احتواء الجسيمات متناهية الدقة فى غاز
الاختزال. من أجل إزالة هذه الجسيمات المتناهية الدقة من غاز الاختزال بحيث؛ من Gall
téo
اس يمكن استخدام غاز الاختزال Sal جزئياً مرة gal على سبيل المثال؛ فى مفاعلات الاختزال السابق ذكرهاء ومن ناحية أخرى؛ سوف يتم استخلاص إما المادة المحتوية على الأكسيد المفقودة أو المادة المفقودة التى تم اختزالها بالفعل. يتم الإمداد بغاز الاختزال المحتوى على الجسيمات متناهية الدقة المذكورة من خلال وحدات فاصلة للغبارء مثل الفرازات؛ حيث تتم ٠ > إعادة تدوير الغبار الذى تم فصله بواسطتها إلى الطبقة الدوامية. من المفضل أن يتم وضع وحدات فصل الغبار أو الفرازات داخل المفاعلات (أنظرء؛ براءة الاختراع الأمريكية رقم1904477)؛ ولكن قد يتم تركيبها Lad خارج المفاعلات. فى التطبيق العملى؛ اتضح أن الجسيمات متناهية الدقة المختزلة جزئياً أو كلياً للمادة المحتوية على أكسيد تميل إلى الالتصاق أو التكتل مع بعضها البعض و/أو على جدران المفاعلات أو cl jay. وكذلك على وصلات التوصيل ووصلات الحمل. هاتان الظاهرتان يطلق عليهما "الالتصاق" أو 'ترسب الأوساخ"؛ على الترتيب. يعتمد الالتصاق أو ترسب الأوساخ على درجة ض الحرارة وعلى درجة اختزال المادة المحتوية على الأكسيد. بسبب التصاق المادة المحتوية على الأكسيد المختزلة جزئياً أو كلياً؛ أو ترسبها على جدران مفاعلات الاختزال أو الأجزاء الأخرى فى المصنع؛ سوف يحدث خلل بحيث لا يمكن تشغيل المصنع باستمرار لفترة زمنية طويلة بدون ١ توقف. ولقد اتضح أنه لابد من إيقاف المصنع مرة بعد فترة تشغيل تتراوح من ثلاثة إلى أربعة أشهر. إزالة الرواسب والتكتلات تعتبر عملية مجهدة وتحتاج تكلفة عالية؛ وينشاً الجهد والتكلفة عن الفقد فى إنتاج المصنع. ومن وقت PR تنفصل هذه الترسبات ذاتياًء وبالتالى إما أن تسقط فى ES الدوامية وتؤثر بالسلب على عملية الاختزال أو -فى حالة الترسبات المنفصلة من فرازة- تسبب ٍ 8
Ce | وصف عام للاختراع يهدف الاختراع إلى تجنب هذه العيوب والصعوبات وإلى تقديم عملية من النوع الذى سبق ذكوه؛ وكذلك إلى تقديم مصنع لتنفيذ العملية؛ بحيث تكون عملية اختزال المادة الجسيمية المحتوية على أكسيد مجدية لفترة زمنية طويلة fan بدون وجود أى مخاطر من توقف التشغيل بسبب الالتصاق ° أو ترسب الأوساخ.
| : وطبقاً للاختراع؛ فقد تم الوصول إلى هذا الهدف عن طريق التقليل المستمر للسرعة فى الأنبوب ١ الشفاف (السرعة السطحية) لغاز الاختزال» وحصرياً فوق الطبقة الدوامية؛ بطول المقطع ّ العرضى الكلى الحر لحيز فوق الطبقة الدوامية مما يؤدى إلى تجنب ظهور أية تكوينات دوامية
0 أخرى. ٍ ٠ باستخدام هذا القياس؛ فإنه يتم تجنب الالتصاق وترسب الأوساخ بشكل فعال على الرغم من 0 السرعة Ad لغاز الاختزال داخل الطبقة الدوامية؛ وذلك عن طريق التقليل الكبير من تفريغ المادة المحتوية على أكسيد أو المادة المختزلة جزئياً أو (WS الموجودة فى غاز الاختزال. ولق-د ٍْ ثبت أنه قد تم تقليل الالتصاق وترسب الأوساخ إلى أقصى حد بمجرد أن تم تخفيض كمية الجسيمات الموجودة فى غاز الاختزال عن قيمة عظمى محددة مما يؤدى إلى تجنب توقف
١٠١ التشغيل بسبب ذلك. من المهم جداً أن يستمر تدفق غاز الاختزال فوق الطبقة الدوامية إلى حد كبير بطريقة لا تؤدى إلى حدوث تكوينات دامية؛ لأن ظهور أى من هذه التكوينات الدوامية سوف يؤدى بشكل أكيد إلى إعاقة تقليل تفريغ الجسيمات متناهية الدقة. وبناء على ذلك؛ فإن fase الاختراع الحالى هو أن سرعة التدفق أو السرعة السطحية لغاز الاختزال» أى سرعته فى أنبوب شفاف؛ يتم تخفيضها
ده - على امتداد المقطع العرضي الكلى الحر للحيز الذى يعلو الطبقة الدوامية بحيث أنه لابد ألا تحدث تكوينات دوامية هناك. عن طريق تقليل السرعة فى الأنبوب GAN لغاز الاختزال» يمكن توقع أن تكون هناك فترات ض تشغيل طويلة بدون توقف ليس فقط لمفاعلات الاختزال؛ ولكن أيضاً للفرازات ولكل أجزاء © المصنع الأخرى التى لديها القابلية لحدوث الالتصاق وترسب الأوساخ (أنابيب النقل» ..... الخ). وهناك ميزة أخرى للاختراع وهى أن جزء الحبيبات الدقيقة الموجودة فى المادة الجسيمية ض المحتوية على أكسيد قد يزيد بدون وجود أى مخاطر من حدوث خلل فى العملية؛ وهذا يؤدى إلى ض
زيادة مرونة عملية الاختزال. i 1 وحيث أنه قد اتضح أن الالتصاق وترسب الأوساخ يحدثان بدرجة كبيرة كلما تم اختزال المادة ٠ المحتوية على أكسيد بدرجة أكبرء فقد تم تقديم؛ طبقاً لنموذج مفضل للاختراع؛ عملية اختزال على مراحل للمادة المحتوية على أكسيد فى طبقات دوامية مرتبة بشكل متتالى حيث تزداد درجة الاختزال من خطوة إلى الأخرى؛ بغرض تخفيض السرعة فى الأنبوب الشفاف لغاز الاختزال
ey | من الخطوة التى يتم الحصول فيها على أدنى درجة اختزال تقدر ب XE من المفضل أن يتم تخفيض السرعة فى الأنبوب الشفاف لغاز الاختزال بدءاً من الخطوة التى يتم ض vo الحصول led على أدنى درجة اختزال تقدر ب 00 أية زيادة جوهرية فى فترات تشغيل المصنع بدون توقف تكون مجدية إذا تم تخفيض السرعة فى 1 الأنيوب الشفاف لغاز الاختزال فوق الطبقة الدوامية بنسبة 72 على الأقل؛ ويفضل بنسبة ٠ 15 على الأقل؛ ومن المفيد أن يتم تخفيض السرعة فى الأنبوب الشفاف لغاز الاختزال من Lad تتراوح بين fa ١,8 ث و*,٠ م/ ث عند جهة الدخول إلى قيمة تتراوح بين nog fa vt
‘io عند جهة الخروج. & fav.
من المفضل أن تظل السرعة فى الأنبوب الشفاف فى الطبقة الدوامية وفى حيز فوق الطبقة الدوامية يتم فيه تخفيض السرعة فى الأنبوب الشفاف لغاز الاختزال؛ ثابتة إلى حد كبير. أى مصنع لتنفيذ العملية؛ يتضمن مفاعل اختزال به طبقة دوامية واحدة على الأقل؛ يتمصيز بأن مفاعل الاختزال ذا الطبقة الدوامية يشتمل على قسم سفلى أسطوانى الشكل به طبقة دوامية؛ تتجمع
© فيه الطبقة الدوامية ويحتوى على جزء سفلى لتوزيع Gl ووصلة إمداد بغاز الاختزال ووصلة إمداد ووصلة تفريغ للمادة المحتوية على أكسيد موجودة فوق الجز عِِ السفلى لتوزيع الغاز ¢ وقسم مستدق الطرف فوق قسم الطبقة الدوامية وهو يلى هذا القسم بينما يتسع فى شكل مخروطى كلما اتجهنا لأعلى؛ يصل ميل جدار القسم المستدق الطرف بالنسبة للمحور المركزى للمفاعل إلى
Ye ; درجات على الأكثرء و 1 قسم تعليق أسطوانى الشكل ولو جزئياً على الأقل يلى القسم مستدق الطرف؛ حيث أن قسم التعليق هذا مغلق من أعلاه وتخرج منه وصلة لتفريغ غاز الاختزال. من المناسب؛ أن يزيد المقطع العرضى للأنبوب الشفاف فى القسم مستدق الطرف بنسبة 11# ٠ | على JR) ويفضل ٠ 75 على الأقل؛ بين المقطع العرضى للدخول والمقطع العرضى للخروج ٠
للقسم المستدق الطرف.
١ .من المفضل؛ أن يتم وضع وحدة واحدة على الأقل لفصل الغبار داخل مفاعل الاختزال؛ ويتم عمل فتحة الدخول لغاز الاختزال المحمل بالغبار بها فى منطقة قسم التعليق؛ وتمتد وصلة لإعادة تدوير الغبار من وحدة فصل الغبار لأسفل إلى قسم الطبقة الدوامية. يتم تجنب تقطع التدفق, وبالتالى تكون الدوامات لغاز الاختزال داخل القسم مستدق الطرف بشكل آمن إذا كان ميل جدار القسم مستدق الطرف بالنسبة للمحور المركزى للمفاعل يصل إلى A
درجات على الأكثر « يفضل أن يتراوح ميل جدار القسم مستدق الطرف بالنسبة للمحور المركرى Jeti] بين 4 As درجات. فى مصنع يتضمن مجموعة من مفاعلات الاختزال ذات طبقة دوامية ومرتبة على التوالى ومتصلة ببعضها بواسطة وصلات غاز | لاختزال وبواسطة وصلات نقل المادة المحتوية على
© الأكسيد من مفاعل إلى OAT يتم تزويد المفاعلات الموضوعة فى نهاية المجموعة ai بالنظر إليها من جهة اتجاه تدفق المادة المحتوية على الأكسيد؛ ويفضل المفاعل الأخير فى المجموعة Jagd بقسم مستدق الطرف . شرح مختصر للرسومات Lad يلى؛ سيتم شرح الاختراع بمزيد من التفصيل بالاستعانة بالأشكال والرسومات الآتية:
١١٠ شكل رقم :١ يوضح مخططاً لعملية طبقاً لنموذج أول للاختراع الحالى.
شكل رقم ؟: يوضح مقطعاً عرضياً بطول الخط 17- 17 خلال مفاعل اختزال به طبقة دوامية طبقاً شكل رقم iY يوضح عن طريق شكل تخطيطى تنظيما فى صورة مرحلة بعد أخرى لثلاثة مفاعلات اختزال طبقاً لنموذج آخر للاختراع الحالى.
vo الوصف التفصيلى المصنع طبقاً للاختراع يشتمل على أربعة مفاعلات اختزال ذات طبقة دوامية ١ إلى ؛ مرتبة على التوالىء حيث يتم الإمداد بمادة محتوية على أكسيد aaa فى صورة خام دقاتقى؛ إلى مفلعل الاختزال ذى الطبقة الدوامية الأول ١ خلال وصلة إمداد بالخام © Jif من مفاعل اختزال ذى
م
- طبقة دوامية إلى الآخر عبر وصلات النقل 6 وثتم قولبة المادة المختزلة اختزالاً كاملاً (حديد اسفنجى) على الساخن فى وحدة قولبة .١ عند الضرورة تتم حماية الحديد المختزل من إعادة الأكسدة أثناء القولبة باستخدام نظام غازى خامل؛ غير موضح. قبل الإمداد بالخام الدقائقى إلى مفاعل الاختزال JY) فإنه يتعرض لعمليات لتحضير call Jiao التخفيف dl pally غير موضحة بالتفصيل. Sle Jim : الاختزال فى تيار معاكس لتدفق الخام من مفاعل اختزال ؛ إلى مفاعل اختزال آخو “ إلى ١ ويستخرج من مفاعل الاختزال الأخير ١٠ ويرى فى اتجاه تدفق Sa فى صورة غاز علوى خلال وصلة تفريغ الغاز العلوى A ويتم تبريده وغسله فى جهاز رطب لغسل الغاز 4. ض يتم إنتاج غاز الاختزال عن طريق التكسير (التقطير الهدام) فى وحدة تكسير ٠١ لغاز طبيعى تتم ٠ التغذية به خلال وصلة ١١ ويتم نزع الكبريت منه فى مصنع لنزع الكبريت NY ويتكون الغاز الذى تم الحصول عليه عن طريق التكسير من الغاز الطبيعى والبخار؛ بشكل أساسى من Hy .CO, 5 H,0 3 CHy 5 CO | ويتم الإمداد بهذا الغاز الطبيعى الذى يتم تكسيره خلال وصلة الغاز 0 الذى تم تكسيره VY إلى العديد من المبادلات الحرارية 6 ٠؛ حيث يتم تبريده فيهاء ويتم التخلسص من الماء عن طريق التكثيف. ve أنبوبة غاز التكسير VY تسير فوق أنبوبة تفريغ الغاز العلوى A بعد أن يتم ضغط الغاز العكلوى بواسطة ضاغط 0 )2 يتم إمرار الغاز المخلوط المتكون بهذه الصورة خلال وحدة لغسل غاز ,00 17 حيث تتم تنقيته من غاز ي00؛ ومن ثم يكون صالحاً كغاز اختزال. يتم تسخين Sle الاختزال ض هذاء عبر وصلة الإمداد بغاز الاختزال ١١7 إلى درجة حرارة حوالى aA سخان الغاز VA الموضوع بحيث يلى وحدة غسيل غاز ١١ CO; وتتم التغذية به إلى المفاعل ذى الطبقة الدوامية © الأول of بالنظر إلى مجموعة المفاعلات باتجاه تدفق الغاز؛ حيث يتفاعل مع الخامات Ald
و لإنتاج حديد مختزل اختزالاً مباشراً. يتم توصيل مفاعلات الاختزال من ؛ إلى ١ على التوالى؛ ينتقل غاز الاختزال من أحد مفاعلات الاختزال إلى الآخر خلال وصلات التوصيل A يتم استقطاع جزء من الغاز العلوى من نظام تدوير الغاز A و7١ و9١ من أجل تجنب زيادة الغازات الخاملة؛ مثل ON, تتم التغذية بالغاز العلوى المستقطع خلال وصلة فرعية 7١0 إلى سخان ٠ الغاز VA بغرض تسخين غاز الاختزال ويتم حرقه هناك. يتم استكمال النقص الممكن حدوثه فى الطاقة بواسطة الغاز الطبيعى الذى يتم الإمداد به خلال وصلة تغذية .7١ الحرارة المحسوسة للغاز الذى تم تكسيره والمنتبعث من وحدة التكسير ١٠؛ وكذلك غازات الدخان المنبعثة من وحدة التكسيرء؛ يتم استخدامها فى وحدة استعواض YY للتسخين الأولى لغاز التغذية )= خليط من الغاز الطبيعى وبخار الماء) عند مروره فيها ولانتاج البخار المطلوب لعملية ٠ التكسير. كما يتم أيضاً تسخين أولى لهواء الاشتعال الذى يتم الإمداد به إلى وحدة التكسير .٠١ 0 طبقاً للنموذج المتعلق بمصنع الاختزال الموضح فى شكل رقم ١ يتم تشييد المفاعلين الأخيرين فى الترتيب فى مجموعة مفاعلات (J FRY) عند النظر إليها فى اتجاه نقل الخام الدقائقى؛ بالطريقة الآتية (أنظر شكل AY يشتمل كل من مفاعلى الاختزال £57 على قسم سفلى اسطوانى الشكل به طبقة دوامية Yo ١ تتجمع فيها الطبقة الدوامية 4 ؟ ويتم تزويدها عند ارتفاع محدد سلفاً بجزء سفلى لتوزيع الغاز مصمم فى شكل شبكة ممتدة 77 من أجل الإمداد والتوزيع المنتظم لغاز الاختزال. Gian غاز الاختزال خلال مفاعلى الاختزال ¥ و؛؛ على الترتيب؛ من أسفل إلى أعلى ليغادر الشبكة الممتدة فوق الشبكة الممتدة (YT فإن وصلات TJD (وصلات الإمداد والتفريغ) للخام الدقائقى تدخل إلى قسم الطبقة الدوامية الأسطوانى الشكل 5 7. ترتفع الطبقة YY للطبقة الدوامية YE من الشبكة الممتدة 17 إلى مستوى فوق مستوى وصلات الإمداد والتفريغ 6 للخام الدقائقى. ,
١ . — - ويوجد قسم مستدق الطرف YA يتسع بشكل مخروطى كلما اتجهنا لأعلى؛ يلى قسم الطبقة الدوامية الأسطواني الشكل (Yo ويصل ميل الجدار 4؟ القسم المستدق الطرف هذا YA بالنسبة للمحور المركزى "١ للمفاعل إلى ٠١ درجات على الأكثر؛ ويفضل أن يتراوح بين + As درجات. فى تلك المنطقة؛ فإن الخفض التدريجى والمستمر للسرعة فى الأنبوب الشفاف (السوعة © السطحية) لغاز الاختزال المتدفق لأعلى يحدث بسبب الاستطالة المستمرة للمقطع العرضى XY ويجب أن تحدث استطالة حيز المقطع العرضى بطريقة تؤدى إلى تقليل السرعة فى الأنبوب الشفاف داخل القسم مستدق الطرف YA من المقطع العرضى للدخول 7 إلى المقطع العرضسى للخروج YY بنسبة 775 على الأقل؛ ويفضل ٠ 5 على الأقل. بسبب الميل البسيط فقط للجدار YA للقسم مستدق الطرف YA يكون من المجدى الحصول على
٠ تدفق بدون تكون دوامات وحدوث انفصال عن الجدار 9 على الرغم من اتساع المقطع العرضى
© فى ذلك القسم مستدق الطرف YA ولهذاء فإنه يمكن تجنب تكون الدوامات؛ التى تؤدى إلى حدوث زيادة محلية فى سرعة غاز الاختزال. وعلى daa فإن الخفض المستمر والمنتظم للسوعة فى الأنبوب الشفاف لغاز الاختزال يتأكد فوق كل المقطع العرضى ١ للقسم المستدق الطرف
YA | على امتداد ارتفاعه بالكامل.
١ على الطرف العلوى للقسم مستدق الطرف YA يوجد قسم تعليق Yo له جدار اسطوانى الشكل YE ومغلق من أعلى بغطاء ذى شكل شبه اسطوانى “. فى غطاء المفاعل 77+ الذى يوجد فوق الغطاء FY توجد فتحة مركزية FY يدخل منها غاز الاختزال؛ حيث أنه تتم التغذية بغاز الاختزال المذكور إلى المفاعلين السابق ذكرهما oF 5 ١ على الترتيب؛» خلال وصلة التوصيل ١١
ا التى تمتد من خلال الفتحة .١7
- ١١ وتوضع فى الجزء الاسطوانى لقسم التعليق od) FAY) فى داخل مفاعل TA يتم التزويد بالفرازات التى FA وتقوم بفصل الغبار عن غاز الاختزال. يتم توجيه وصلات إعادة تدوير الغبار YO رأسياً لأسفل؛ حيث تمتد إلى داخل الطبقة الدوامية 74 تمتد وصسلات YA تخرج من الفرازات . © تفريغ الغاز من الفرازات 8 إلى الحيز الموجود بين الغطاء 77 وغطاء المفاعل إلى 7/8 تقريباً وفى مفاعل الاختزال ؟ ١ فى مفاعل الاختزال GEES تصل نسبة اختزال الخام ٠ 148 تقريباً وفى مفاعل الاختزال “ إلى 777 تقريباً وفى مفاعل الاختزال ؛ إلى 79١ إلى تقريباً. ض م/ث فى قسم 1١7 عن طريق تخفيض سرعة غاز الاختزال فى مفاعلى الاختزال و؛ من فإنه يمكن (YA م/ ث عند الطرف العلوى للقسم مستدق الطرف ١76 إلى Yo الطبقة الدوامية 0 ويكون a جم/ 15٠ إلى حوالى Ta fan Yeon من الغبار من حوالى YA خفض حمل الفرازات ٠ من نتيجة ذلك أن يصل متوسط الزيادة فى فترة تشغيل المصنع بدون توقف إلى أكثر من ستة أشهر. والذى يتعلق بمصنع الاختزال؛ فإنه يتم مرة أخرى oF طبقاً للنموذج الموضح فى شكل رقم إلى “ على التوالى؛ ولكن يوضع المفاعل رقم ؟ فى نهاية ١ توصيل ثلاثة مفاعلات للاختزال من المجموعة عند النظر إليها فى اتجاه تدفق الخام الدقائقى ويتم تزويده بقسم مستدق الطرف 8؟. إلا أن المفاعل الذى يأتى ترتيبه الأخير فى المجموعة يكون له جدار خارجى معدنى مصمم ليكون (Yo مخروطى الشكل كلما ابتعدنا عن أسفل المفاعل؛ كما تم تزويده أيضاً بقسم به طبقة دوامية
Eo محدد بجدار اسطوانى الشكل كما يتضح من الخطوط المتقطعة التى تشير إلى الجدار الداخلى الذى يتم الإمداد به إلى مفاعل الاختزال GEES لمفاعل الاختزال ؛. تصل نسبة اختزال الخام الأخير إلى أكثر من 777. كما أنه فى هذه الحالة؛ يصل متوسط الزيادة فى فترة تشغيل المصنع © بدون توقف إلى ستة أشهر.
Claims (1)
- عناصر الحماية-١ ١ عملية لاختزال مادة جسيمية تحتوى على أكسيد فى مفاعل ذى طبقة دوامية Y واحدة على JY) يشتمل على قسم طبقة دوامية وقسم مستدق الطرف فوق قسم ¥ الطبقة dual gall وتتضمن العملية المذكورة الخطوات الآتية: ¢ - اختزال المادة المحتوية على أكسيد فى قسم الطبقة الدوامية بواسطة غاز 0 اختزال يتدفق من أسفل إلى أعلى قسم الطبقة الدوامية؛: 3 - الحفاظ على السرعة فى الأنبوب الشفاف لغاز الاختزال عند معدل ابت 7 إلى حد كبير فى قسم الطبقة الدوامية؛ و A - خفض تدريجى ومستمر للسرعة فى الأنبوب الشفاف لغاز الاختزال 9 وحصرياً فوق الطبقة الدوامية من مقطع عرض سفلى إلى مقطع عرضى Ve علوى للقسم مستدق الطرف بينما يتم تجنب تولد A تكوينات دوامية به. Adee ~Y ١ طبقاً لعنصر الحماية رقم Cum) يتم إجراء الاختزال للمادة المحتوية على أكسيد على مراحل فى مفاعلات مرتبة على التوالى بها طبقة دوامية بحيث| ¥ تزداد درجة الاختزال من مرحلة إلى أخرى؛ و 3 حيث يتم خفض السرعة فى الأنبوب الشفاف لغاز الاختزال فى كل من المفاعلات o ذات الطبقة الدوامية بحيث يتم اختزال Ye على الأقل من sald) المحتوية على 1 الأكسيد الموجود بها. ١ “- عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم ؛ حيث يتم خفض السرعة فى الأنبوب " - الشفاف لغاز الاختزال فى كل من المفاعلات ذات الطبقة الدوامية بحيث يتم + اختزال 75٠ على الأقل من sold) المحتوية على الأكسيد الموجود بها.\Y - | - =f) عملية طبقا لعنصر الحماية رقم ٠ حيث يتم خفض السرعة فى الأنبوب y الشفاف لغاز الاختزال فوق الطبقة الدوامية بنسبة 772 على الأقل من المقطع " - العرضى السفلى المذكور إلى المقطع العرضى العلوى المذكور للقسم مستدق ؛ - الطرف. ١ «- عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم of حيث يتم خفض السرعة فى الأنبوب y | الشفاف لغاز الاختزال فوق الطبقة الدوامية بنسبة ٠ 728 على الأقل من المقطع العرضى السفلى المذكور إلى المقطع العرضى العلوى المذكور القسم مستدق ؛ - الطرف. -١ ١ عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم )0 حيث يتم خفض السرعة فى الأنبوب الشفاف لغاز الاختزال من قيمة تتراوح من ٠,8 (ME [aA م/ث عند المقطع Y | العرضى السفلى المذكور إلى قيمة تتراوح من ١.4 م/ث إلى di far, Vo عند ¢ المقطع العرضى المذكور. ١ #- عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم ١ حيث تتضمن Lind خطوة للحفاظ على Y السرعة فى الأنبوب الشفاف لغاز الاختزال عند معدل ثابت إلى حد كبير فى قسم YF فوق القسم مستدق الطرف. ١ + عملية طبقا لعنصر الحماية رقم Gum) يتم إجراء العملية فى مصنع يشتمل " - على مفاعل اختزال ذى طبقة دوامية واحد على JY) حيث يحتوى مفاعل » - الاختزال ذو الطبقة الدوامية على: ¢ - قسم سفلى اسطوانى الشكل به طبقة دوامية لتجميع الطبقة الدوامييت ١6 - | - ° ويحتوى قسم الطبقة الدوامية المذكور على 1 - جزء سفلى لتوزيع الغازء ل - وصلة للإمداد بغاز الاختزال. Alay - A للتفريغ والإمداد بالمادة المحتوية على أكسيد توجد أعلى الجزء A السفلى لتوزيع الغاز؛ و ٠١ - قسم مستدق الطرف 358( قسم الطبقة الدوامية ويحتوى على جدار يتسع ١ | بشكل مخروطى كلما اتجهنا لأعلى بدءاً من قسم الطبقة الدوامية. ١ +- عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم A حيث يشتمل مفاعل الاختزال ذو الطبقة Y الدوامية Taf على قسم تعليق اسطوانى الشكل ولو جزئياً فوق القسم مستدق . Y الطرف؛ حيث يكون قسم التعليق مغلقاً من lof ويحتوى على وصلة لتفريغ غاز ؛ - الاختزال. -٠١ ١ عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم Cua A تزداد مساحة المقطع العرضى فى القسم مستدق الطرف بنسبة 775 على الأقل بين مقطع عرضى للدخول ومقطع Y عرضى للخروج للقسم مستدق الطرف. -١١ ١ عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم ١٠؛ حيث تزداد مساحة المقطع العرضى فى القسم مستدق الطرف بنسبة ٠ 75 على الأقل بين مقطع عرضى للدخول ض ومقطع عرضى للخروج للقسم مستدق الطرف. ض VY) | عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم 9؛ حيث يحتوى مفاعل الاختزال ذو الطبقة Y الدوامية Lad على وحدة لفصل الغبار واحدة على الأقل بداخله؛ ويوجد (oss— A o —sony ¥ لفصل الغبار الواحدة على الأقل فتحة دخول فى قسم التعليق ووصلة soley؛ - تدوير الغبار تدخل من هذه الفتحة وتمتد إلى داخل قسم الطبقة الدوامية.١ 7- عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم ua cA يتسع جدار القسم مستدق الطرفY بشكل مخروطى كلما اتجهنا لأعلى ley من قسم الطبقة الدوامية وبميل يصل إلىل Ye درجات على الأكثر بالنسبة للمحور المركزى Jeliall .١ 4 - عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم Cua (VY يتسع جدار القسم مستدق الطرفبميل يصل إلى A درجات على الأكثر بالنسبة للمحور المركزى للمفاعل.-١#١ ١ عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم ٠6 حيث يتسع جدار القسم مستدق الطرفY بميل يتراوح من 1 إلى Gla a A بالنسبة للمحور المركزى للمفاعل.-١١ ١ عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم 8؛ حيث أن المصنع يشتمل على مجموعة " > مفاعلات الاختزال ذات طبقة دوامية ومرتبة على التوالى وتتصل ببعضها عنو طريق وصلات غاز الاختزال وعن طريق وصلات Jim al J Sl المادة0 3 المحتوية على الأكسيد من مفاعل إلى GAT حيث يتم تزويد المفاعل الأخير فقط0 في المجموعة؛ عند النظر إليها فى اتجاه تدفق المادة المحتوية على الأكسيد؛ بقسم> مستدق الطرف.-١١7 \ مصنع لاختزال مادة جسيمية تحتوى على أكسيد باستخدام طريقة الطبقة: الدوامية؛ يشتمل المصنع على Y1 - مفاعل اختزال ذى طبقة دوامية واحد على الأقل؛ حيث يحترى (io- ١١ -1 مفاعل الاختزال ذو الطبقة الدوامية على:هه - قسم اختزال سفلى اسطوانى الشكل ذى طبقة دوامية لتجميع1 الطبقة الدوامية؛ ويشتمل قسم الطبقة الدوامية المذكور على:ل - جزء سفلى لتوزيع الغازءA - وصلة للإمداد بغاز الاختزال.9 - وصلة للتفريغ والإمداد بالمادة المحتوية على أكسيد توجد أعلى٠١ | الجزء السفلى لتوزيع الغاز؛ و١ - قسم مستدق الطرف فوق قسم الطبقة الدوامية ويحتوى على جدارVY يتسع بشكل مخروطى كلما اتجهنا لأعلى le من قسم الطبقة VY الدوامية.=VA ١ مصنع طبقاً لعنصر الحماية رقم VY حيث يشتمل مفاعل الاختزال ذو Y الطبقة الدوامية Lind على قسم تعليق اسطوانى الشكل ولو جزئياً فوق القسم *- مستدق الطرف؛ حيث يكون قسم التعليق مغلقاً من أعلى ويحتوى على وصلة ¢ لتفريغ غاز الاختزال.-١١ ١ عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم OY حيث تزداد مساحة المقطع العرضى " > فى القسم مستدق الطرف بنسبة 770 على الأقل بين مقطع عرضى للدخول " - ومقطع عرضى للخروج للقسم مستدق الطرف. -٠7١ ١ عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم 9٠؛ حيث تزداد مساحة المقطع العرضى فى القسم مستدق الطرف بنسبة ٠ 75 على الأقل بين مقطع عرضى للدخول * - ومقطع عرضى للخروج للقسم مستدق الطرف. ‘eo-7١ <١ عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم OA حيث يحتوى مفاعل الاختزال ذو "- الطبقة الدوامية أيضاً على وحدة لفصل الغبار واحدة على الأقل بداخله؛ ويوجد ¥ بكل وحدة لفصل الغبار الواحدة على الأقل فتحة دخول فى and التعليق ووصلة ؛ ا لإعادة تدوير الغبار تدخل من هذه الفتحة وتمتد إلى داخل قسم الطبقة الدوامية. ١ ؟7- عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم OY حيث يتسع جدار القسم مستدق الطرف Y بشكل مخروطى كلما اتجهنا لأعلى بدءاً من قسم الطبقة الدوامية وبميل يصل إلى ٠ 3 درجات على الأكثر بالنسبة للمحور المركزى للمفاعل. ١ “7- عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم YY حيث يتسع جدار القسم مستدق الطرف Y بميل يصل إلى A درجات على الأكثر بالنسبة للمحور المركزى للمفاعل. —YE ١ عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم YF حيث يتسع جدار القسم مستدق الطرف Y ١ بميل يتراوح من أ إلى A درجات بالنسبة للمحور المركزى للمفاعل.—Yo ١ عملية طبقاً لعنصر الحماية رقم VY حيث أن المصنع Jad على Y مجموعة مفاعلات الاختزال ذات طبقة دوامية ومرتبة على التوالى وتتصسل T ببعضها عن طريق وصلات غاز الاختزال وعن طريق وصلات النقل التى تتقل 8 المادة المحتوية على الأكسيد من مفاعل إلى OAT حيث يتم تزويد المفاعل الأخير| © فقط فى المجموعة؛ عند النظر إليها فى اتجاه تدفق sold) المحتوية على الأكسيدء ٍ بقسم مستدق الطرف.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0183994A AT405057B (de) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | Verfahren zum reduzieren von oxidhältigem material und anlage zur durchführung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA95160291B1 true SA95160291B1 (ar) | 2005-10-16 |
Family
ID=3522141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA95160291A SA95160291B1 (ar) | 1994-09-27 | 1995-10-04 | عملية لاختزال مادة تحتوي على أكسيد ومصنع لتنفيذ العملية |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5873926A (ar) |
| EP (1) | EP0783590B1 (ar) |
| JP (1) | JP3056791B2 (ar) |
| KR (1) | KR100244976B1 (ar) |
| AT (1) | AT405057B (ar) |
| AU (1) | AU689636B2 (ar) |
| BR (1) | BR9509040A (ar) |
| CA (1) | CA2200985C (ar) |
| DE (1) | DE59501791D1 (ar) |
| DZ (1) | DZ1931A1 (ar) |
| EG (1) | EG21147A (ar) |
| MX (1) | MX9702040A (ar) |
| MY (1) | MY114105A (ar) |
| PE (1) | PE62596A1 (ar) |
| RU (1) | RU2125612C1 (ar) |
| SA (1) | SA95160291B1 (ar) |
| UA (1) | UA42019C2 (ar) |
| WO (1) | WO1996010094A1 (ar) |
| ZA (1) | ZA957934B (ar) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055589C (zh) * | 1996-01-10 | 2000-08-16 | 浙江大学 | Ccd捷变频高速摄象电视方法及*** |
| AT405521B (de) | 1996-05-17 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum behandeln teilchenförmigen materials im wirbelschichtverfahren sowie gefäss und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT405522B (de) * | 1996-05-17 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum behandeln teilchenförmigen materials im wirbelschichtverfahren sowie gefäss und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT406271B8 (de) * | 1997-08-18 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| DE19750475C1 (de) * | 1997-11-14 | 1999-04-08 | Treibacher Schleifmittel Ag | Verfahren und Aggregat zur thermischen Behandlung von feinkörnigen Stoffen |
| US6051182A (en) * | 1998-01-21 | 2000-04-18 | Brifer International Ltd. | Apparatus and process for the direct reduction of iron oxides |
| US8900180B2 (en) * | 2005-11-18 | 2014-12-02 | 3M Innovative Properties Company | Coatable compositions, coatings derived therefrom and microarrays having such coatings |
| KR100711776B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-04-30 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 |
| KR101153352B1 (ko) | 2005-12-26 | 2012-06-05 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 |
| RU2601002C1 (ru) * | 2015-08-20 | 2016-10-27 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Реактор для дегидрирования парафиновых углеводородов c3-c5 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE975892C (de) * | 1951-03-23 | 1962-11-22 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zum Roesten sulfidischer Erze |
| FR1069849A (fr) * | 1952-01-23 | 1954-07-13 | Metallgesellschaft Ag | Procédé pour griller des matières sulfurées en couche tourbillonnante |
| FR1058078A (fr) * | 1952-06-06 | 1954-03-12 | Cie Ind De Procedes Et D Appli | Appareil perfectionné pour le traitement par les gaz de matières granulées à l'état fluidisé |
| US2742353A (en) * | 1954-11-01 | 1956-04-17 | Exxon Research Engineering Co | Iron ore reduction process |
| US3053648A (en) * | 1959-10-08 | 1962-09-11 | Battelle Memorial Institute | Reduction of iron ore |
| US3591363A (en) * | 1967-12-28 | 1971-07-06 | Exxon Research Engineering Co | Radiant heated iron ore reduction process |
| AT380699B (de) * | 1984-08-16 | 1986-06-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum erschmelzen von metallen aus oxidischen nichteisenmetallerzen bzw. -konzentraten, insbesondere buntmetallerzen bzw. konzentraten |
| DE3737271A1 (de) * | 1986-12-23 | 1988-07-07 | Korf Engineering Gmbh | Einschmelzvergaser |
| JPH01242724A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-09-27 | Nippon Steel Corp | 紛粒体循環流動層反応装置 |
| AT391632B (de) * | 1988-09-13 | 1990-11-12 | Inst Kolloidnoj Chimii | Vorrichtung zur durchfuehrung physikalischchemischer prozesse in einer wirbelschichtapparatur |
| US5082251A (en) * | 1990-03-30 | 1992-01-21 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| US5125964A (en) * | 1990-09-10 | 1992-06-30 | General Electric Company | Fluidized bed process for preparing tungsten powder |
| AT402937B (de) * | 1992-05-22 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| AT400578B (de) * | 1994-03-24 | 1996-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum aufbereiten von feinerz |
-
1994
- 1994-09-27 AT AT0183994A patent/AT405057B/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-09-14 AU AU33756/95A patent/AU689636B2/en not_active Ceased
- 1995-09-14 KR KR1019970701994A patent/KR100244976B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-09-14 US US08/809,341 patent/US5873926A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-14 WO PCT/AT1995/000180 patent/WO1996010094A1/de active IP Right Grant
- 1995-09-14 MX MX9702040A patent/MX9702040A/es unknown
- 1995-09-14 EP EP95930326A patent/EP0783590B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-14 BR BR9509040A patent/BR9509040A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-09-14 CA CA002200985A patent/CA2200985C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-14 RU RU97106783A patent/RU2125612C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-09-14 DE DE59501791T patent/DE59501791D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-14 JP JP8511192A patent/JP3056791B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-14 UA UA97031396A patent/UA42019C2/uk unknown
- 1995-09-20 MY MYPI95002776A patent/MY114105A/en unknown
- 1995-09-20 ZA ZA957934A patent/ZA957934B/xx unknown
- 1995-09-24 EG EG78995A patent/EG21147A/xx active
- 1995-09-25 PE PE1995279815A patent/PE62596A1/es not_active Application Discontinuation
- 1995-09-26 DZ DZ950112A patent/DZ1931A1/fr active
- 1995-10-04 SA SA95160291A patent/SA95160291B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10505134A (ja) | 1998-05-19 |
| PE62596A1 (es) | 1997-01-28 |
| ATA183994A (de) | 1998-09-15 |
| RU2125612C1 (ru) | 1999-01-27 |
| DZ1931A1 (fr) | 2002-02-17 |
| WO1996010094A1 (de) | 1996-04-04 |
| CA2200985C (en) | 2008-11-18 |
| BR9509040A (pt) | 1998-06-23 |
| KR970706409A (ko) | 1997-11-03 |
| EP0783590A1 (de) | 1997-07-16 |
| US5873926A (en) | 1999-02-23 |
| ZA957934B (en) | 1996-04-26 |
| EP0783590B1 (de) | 1998-04-01 |
| KR100244976B1 (ko) | 2000-03-02 |
| AU3375695A (en) | 1996-04-19 |
| AU689636B2 (en) | 1998-04-02 |
| MY114105A (en) | 2002-08-30 |
| CA2200985A1 (en) | 1996-04-04 |
| UA42019C2 (uk) | 2001-10-15 |
| AT405057B (de) | 1999-05-25 |
| MX9702040A (es) | 1997-06-28 |
| EG21147A (en) | 2000-12-31 |
| JP3056791B2 (ja) | 2000-06-26 |
| DE59501791D1 (de) | 1998-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101790588B (zh) | 用于鼓风炉炉气的除尘装置 | |
| SA95160291B1 (ar) | عملية لاختزال مادة تحتوي على أكسيد ومصنع لتنفيذ العملية | |
| US8025717B2 (en) | Process to separate particles from a particles-containing gas stream | |
| CN100512942C (zh) | 调整循环式流化床反应***固体循环量的方法和设备 | |
| EP2896679B1 (en) | Coke dry quenching facility | |
| CN106268049B (zh) | 一种scr脱硝预除尘装置及方法 | |
| CN1007922B (zh) | 具有从排气中分离固体物质的装置的循环式流化床反应器 | |
| US4530311A (en) | Waste heat boiler construction | |
| MXPA97002040A (en) | Procedure to reduce a material containing oxide and plant to carry out the procedimie | |
| CN107029540A (zh) | 一种新型循环流化床烟气脱硫*** | |
| CN104368193B (zh) | 具有多排错列导流管束及三角形扩容罩的烟气收集装置 | |
| TW201314137A (zh) | 鼓風爐裝置 | |
| CA2058690C (en) | Apparatus for separating particulate material from hot gas | |
| CN208288269U (zh) | 一种用于三级分离器的单向气固分离旋风管 | |
| CN105536359B (zh) | 高效率重力除尘器 | |
| CN212778616U (zh) | 一种富氧双侧吹熔池炼铜炉炉顶投料装置 | |
| FI110025B (fi) | Menetelmä leijutusreaktorissa | |
| CN212893952U (zh) | 四氯化锆角型过道装置 | |
| CN209536472U (zh) | 氧化铝供料*** | |
| CN107604179A (zh) | 一种用于锌粉生产的收集设备 | |
| US7138094B2 (en) | Reactor for catalytic treatment of a particle-containing gas | |
| EP1844283A1 (de) | Mehrstufiger wärmetauscher und zyklonabscheider zum einsatz in einem solchen wärmetauscher | |
| CN208553609U (zh) | 一种降低腐蚀的烟气输送管道 | |
| KR100413323B1 (ko) | 유동층이 안정화된 아연정광 유동배소로 | |
| CN111271975A (zh) | 一种富氧双侧吹熔池炼铜炉炉顶投料装置 |