SA520411229B1 - عملية بلمرة تتضمن تصريف جسيمات بولي أوليفين من مفاعل بلمرة طور غاز - Google Patents
عملية بلمرة تتضمن تصريف جسيمات بولي أوليفين من مفاعل بلمرة طور غاز Download PDFInfo
- Publication number
- SA520411229B1 SA520411229B1 SA520411229A SA520411229A SA520411229B1 SA 520411229 B1 SA520411229 B1 SA 520411229B1 SA 520411229 A SA520411229 A SA 520411229A SA 520411229 A SA520411229 A SA 520411229A SA 520411229 B1 SA520411229 B1 SA 520411229B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- gas
- polyolefin particles
- vessel
- polymerization
- polyolefin
- Prior art date
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 156
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 93
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 46
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 82
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 50
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 27
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 20
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims description 11
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims description 2
- 238000006772 olefination reaction Methods 0.000 claims description 2
- XVDNJVLNOABQCM-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane;pentane Chemical compound CC(C)C.CCCCC XVDNJVLNOABQCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000511343 Chondrostoma nasus Species 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims 1
- AAMXCKXVPHLPSS-UHFFFAOYSA-N but-1-ene;oct-1-ene Chemical compound CCC=C.CCCCCCC=C AAMXCKXVPHLPSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JAGIUTGWNQNUTM-UHFFFAOYSA-N hex-1-ene;oct-1-ene Chemical compound CCCCC=C.CCCCCCC=C JAGIUTGWNQNUTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 21
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 18
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 15
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 11
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 10
- -1 for example Substances 0.000 description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 1-Heptene Chemical compound CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N [(1R)-3-morpholin-4-yl-1-phenylpropyl] N-[(3S)-2-oxo-5-phenyl-1,3-dihydro-1,4-benzodiazepin-3-yl]carbamate Chemical compound O=C1[C@H](N=C(C2=C(N1)C=CC=C2)C1=CC=CC=C1)NC(O[C@H](CCN1CCOCC1)C1=CC=CC=C1)=O YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000202 analgesic effect Effects 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N cyclopentene Chemical compound C1CC=CC1 LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- QTYUSOHYEPOHLV-FNORWQNLSA-N 1,3-Octadiene Chemical compound CCCC\C=C\C=C QTYUSOHYEPOHLV-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BKWNZVQQIYSORG-UHFFFAOYSA-N 3-ethylbicyclo[2.2.1]hepta-1,3-diene Chemical compound C1CC2=CC(CC)=C1C2 BKWNZVQQIYSORG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RMDKEBZUCHXUER-UHFFFAOYSA-N 4-methylbicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1CC2C=CC1(C)C2 RMDKEBZUCHXUER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MEYBTTNZBIRLTI-UHFFFAOYSA-N CCCC.CCCC.CC(C)=C Chemical compound CCCC.CCCC.CC(C)=C MEYBTTNZBIRLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- 229960002685 biotin Drugs 0.000 description 1
- YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N biotin Natural products N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)O)SC[C@@H]21 YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N 0.000 description 1
- 235000020958 biotin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011616 biotin Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- IYYGCUZHHGZXGJ-UHFFFAOYSA-N but-1-ene;ethene;prop-1-ene Chemical compound C=C.CC=C.CCC=C IYYGCUZHHGZXGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZSLXFILXLDQRJ-UHFFFAOYSA-N but-1-ene;pent-1-ene Chemical compound CCC=C.CCCC=C OZSLXFILXLDQRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCGVFCNSUNRML-UHFFFAOYSA-N butane;hexane Chemical compound CCCC.CCCCCC AXCGVFCNSUNRML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000012018 catalyst precursor Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004081 cilia Anatomy 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 229910052805 deuterium Inorganic materials 0.000 description 1
- OQDJKSVVHFVCAZ-UHFFFAOYSA-H dialuminum;diphosphate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O OQDJKSVVHFVCAZ-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M diethylaluminium chloride Chemical compound CC[Al](Cl)CC YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 229910021482 group 13 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- CDWYRCWQKXNBCD-UHFFFAOYSA-N hex-1-ene pent-1-ene Chemical compound CCCC=C.CCCCC=C CDWYRCWQKXNBCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QFAOGZHTNYXUSO-UHFFFAOYSA-N hexa-1,4-diene Chemical compound CC=CCC=C.CC=CCC=C QFAOGZHTNYXUSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 108010050062 mutacin GS-5 Proteins 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- SJYNFBVQFBRSIB-UHFFFAOYSA-N norbornadiene Chemical compound C1=CC2C=CC1C2 SJYNFBVQFBRSIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011990 phillips catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- XBFJAVXCNXDMBH-UHFFFAOYSA-N tetracyclo[6.2.1.1(3,6).0(2,7)]dodec-4-ene Chemical compound C1C(C23)C=CC1C3C1CC2CC1 XBFJAVXCNXDMBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 1
- ORYGRKHDLWYTKX-UHFFFAOYSA-N trihexylalumane Chemical compound CCCCCC[Al](CCCCCC)CCCCCC ORYGRKHDLWYTKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F10/08—Butenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/14—Monomers containing five or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/34—Polymerisation in gaseous state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
- B29B2009/168—Removing undesirable residual components, e.g. solvents, unreacted monomers; Degassing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الخالي بعملية لتحضير بوليمر أوليفين olefin polymer، تشمل خطوات تشكيل بوليمر polymer أوليفين olefin دقائقي في مفاعل بلمرة polymerization reactor طور غاز gas-phase في وجود ألكان alkane C3-C5 كمخفف بلمرة polymerization diluent، فصل جسيمات البولي أوليفين polyolefin المُصرفة من الغاز الذي تم تصريفه بالتزامن عند ضغط من 1 إلى 2.2 ميجاباسكال، نزع الغاز من جسيمات البولي أوليفين عند ضغط من 1 إلى 0.4 ميجاباسكال مع غاز متشمل على ألكان C3-C5؛ ونقل الغاز المفصول والغاز من نزع الغاز إلى وحدة حث يتم تشغيلها عند ضغط من 0.001 إلى 0.2 ميجاباسكال أدنى من ضغط الفصل، حيث يتم استقبال الغاز لنزع الغاز بشكل مستمر من وحدة الحث work-up unit. الشكل 1 يوضح بشكل تخطيطي إعداد لتحضير بوليمر أوليفين وفقًا للعملية من الكشف الحالي. الشكل 1
Description
عملية بلمرة تتضمن تصريف جسيمات بولي أوليفين من مفاعل بلمرة طور غاز POLYMERIZATION PROCESS INCLUDING DISCHARGING POLYOLEFIN PARTICLES FROM A GAS-PHASE POLYMERIZATION REACTOR الوصف الكامل
خلفية الاختراع
يوفر الكشف Ja عمليات لتحضير بوليمر polymer أوليفين olefin فى مفاعل بلمرة
polymerization reactor طور غاز .gas—phase يوفر الكشف الحالى كذلك عمليات لتحضير
بوليمر أوليفين olefin polymer تتضمن خطوة نزع الغاز degassing step من جسيمات البولي
5 أوليفين polyolefin عند ضغط من 0.1 إلى 0.4 ميجاباسكال.
عمليات بلمرة طور الغاز Gas-phase polymerization هى عمليات اقتصادية لبلمرة
propylene أو البروييلين ethylene بلمرة متجانسة للإيثيلين Mie cilia oY) polymerization
أو بلمرة مشتركة للإيثيلين أو البروبيلين مع أوليفينات أخرى. تكون المفاعلات المناسبة لتنفيذ مثل
هذه بلمرة طور الغازي هى على سبيل المثال مفاعلات ذات طبقة مميعة fluidized-bed reactors 0 مفاعلات طور غاز مُقلب stirred gas-phase reactors أو مفاعلات تدوير
متعددة المناطق multizone circulating reactors ذات منطفتين متميزتين لبلمرة طور الغاز
المتصلتين بينياً. يتم تنفيذ هذه العمليات Bale في طور غاز gas-phase يشتمل على مونومرات
65 ومونومرات مشتركة ccomonomers بالإضافة إلى مكونات غازية gaseous
components أخرى مثلا مخففات البلمرة (polymerization diluents على سبيل المثال النيتروجين nitrogen أو الألكانات calkanes أو الهيدروجين hydrogen كمعدّل للوزن ial)
molecular weight modifier أو منتجات تفاعل منخفضة الوزن الجزيثي. تكون المنتجات التى
تم الحصول عليها هي بشكل عام جسيمات بولي أوليفين صلبة تتشكل من خلال أنظمة حفاز البلمرة
polymerization catalyst وتشمل عادة مواد صلبة من حفازات catalyst دقائقية.
عندما تتم إزالة المادة الناتجة بشكل مستمر أو متقطع من مفاعلات بلمرة طور Ole فإن المنتج 0 المُصرّف ليس فقط بولي أوليفين نقي ولكنه يحتوي أيضًا على أجزاء من الطور الغازي gaseous
86 كغاز بين الحبيبات أو كهيدروكريونات hydrocarbons مذابة. لأسباب diy تتعلق بالسلامة والجودة؛ يجب إزالة هذه الأجزاء من الطور الغازي المحتجزة من جسيمات البولي أوليفين لأن هذه المكونات تُشكل Bl على البيئة؛ وقد تؤدي الهيدروكربونات الغازية إلى تكوين خلائط متفجرة في معدات لاحقة وقد تتسبب المكونات غير Salil) المتبقية في بوليمرات الأوليفين النهائية في مشاكل في الجودة Jie تكوين الرائحة. علاوة على ذلك؛ من المستحسن Bale] تدوير مونومر غير متفاعل ومونومر مشترك إلى عملية البلمرة polymerization process هناك ممارسة شائعة لإزالة أجزاء طور الغاز المحتجزرة من جسيمات البولي أوليفين وهي ملامسة الجسيمات بتيار من غاز خامل Sale ddnert gas في التدفق المعاكس. يُشار إلى هذه الخطوة في iS من الأحيان بأنها "نزع الغاز” أو "التطهير”. Le Ge يتم الجمع بين هذه الخطوة لنزع الغاز أو 0 التطهير مع خطوة dll) تنشيط حفاز البلمرة و/أو الحفازات المشتركة ccocatalysts على سبيل المثال من خلال تفاعل الحفاز و/أو الحفازات المشتركة مع الماء. نظرًا OF الهيدروكربونات المتبقية في البوليمر في Alla توازن مع طور الغاز المحيط؛ فإنه ينخفض التركيز الممكن تحقيقه لمخلفات الهيدروكريون في جسيمات البولي أوليفين بانخفاض الضغط الجزئي للمكون المراد نزع الغاز منه في مرحلة الغاز. Gy لذلك؛ يتم Bile إجراء نزع الغاز التجاري تحت ضغط جزئي محيطي أو عند 5 ضغوط ليست أعلى من ذلك بكثير. تكشف براءة الاختراع الدولية رقم 082007/2006 أ1 عن عملية بلمرة الإيثيلين ethylene والتي يتم تنفيذها في مفاعل طور غاز reactor 985-0856 في وجود غاز تفاعل مشتمل على بروبان 6 ويحدث نزع غاز جسيمات البولي أوليفين من مفاعل البلمرة بواسطة البويان الذي تم فصله من غاز التفاعل في عمليات فصل على مرحلتين two-stage separation process 0 تصف براءة الاختراع الدولية رقم 090860/2014 أ1 عملية بلمرة أوليفين في وجود ألكان alkane :© كمخفف بلمرة في مفاعل بلمرة طور غازء حيث تتم معالجة جسيمات البولي أوليفين المُصرّف في عملية من ثلاث خطوات عن طريق تلامس أول لجسيمات البولي أوليفين مع تيار غازي gaseous stream مشتمل على 85 مول7 على الأقل من ألكان CGC ثم تلامس جسيمات البولي أوليفين مع تيار مشتمل على النيتروجين والبخار؛ ثم تلامس جسيمات البولي أوليفين مع تيار 5 النيتروجين. قبل التلامس مع التيار الغازي المشتمل على ألكان 5:©؛ يمكن فصل جسيمات البولي
أوليفين المُصرّفة عن gall الرئيسي من غاز التفاعل المُصرّف بالتزامن في وعاء فصل .separation vessel عند تنفيذ فصل جسيمات البولى أوليفين polyolefin particles المصرّفة من غاز التفاعل reaction gas المُصرّف بالتزامن عند ضغط مفيد لنزع الغازات من جسيمات البولي أوليفين» الاسترجاع الغاز المفصول»؛ يجب إعادة ضغط كمية غاز عالية لضغط البلمرة polymerization 016556 . بناءً على ذلك؛ هناك حاجة إلى توفير عملية تسمح بتقليل معدل تدفق ضاغط الاسترجاع recovery compressor _بشكل كبير ull استخدام ضاغط compressor أصغر بكثير. علاوة على ذلك يجب أن يكون من الممكن تشغيل عملية التقطير distillation process التى Ag تيار 0 ألكان ©5-Cs لنزع الغازات من جسيمات البولي أوليفين المُصرّفة؛ مع الماء كوسط تبريد cooling .medium الوصف العام للاختراع يوفر الكشف الحالي عملية لتحضير بوليمر أوليفين » تشمل خطوات ( تشكيل بوليمر أوليفين دقائقي في مفاعل بلمرة طور غاز من خلال بلمرة أوليفين متجانسة أو بلمرة 5 مشتركة لأوليفين وواحد أو أكثر من أوليفينات أخرى عند درجات حرارة من 20 إلى 200 "مئوية وضغوط من 0.5 إلى 10 ميجاباسكال في وجود حفاز بلمرة وغاز تفاعل مشتمل على ألكان CoC كمخفف بلمرة ¢ ب) تصريف جسيمات البولي أوليفين المُتشكلة من مفاعل البلمرة إلى وعاء فصل يتم تشغيله عند ضغط من 1 إلى 2.2 ميجاباسكال؛ ج) سحب تيار غازي من وعاء الفصل ونقل التيار الغازي إلى وحدة حث work-up unit غاز التفاعل؛ والتي تعمل عند ضغط من 0.001 إلى 0.2 ميجاباسكال أدنى ضغط slog الفصل والذي ينتج تيار سائل واحد على الأقل يتم إعادة تدويره إلى مفاعل البلمرة؛
د) نقل جسيمات البولي أوليفين من وعاء الفصل إلى وعاء نزع غازات degassing vessel أول يعمل عند ضغط من 0.1 إلى 0.4 ميجاباسكال؛ و ه) ملامسة جسيمات البولي أوليفين مع تيار غازي مشتمل على 85 إلى 7100 بالحجم من ألكان (CoC حيث يتم استقبال التيار الغازي باستمرار من sang حث غاز التفاعل؛
و) سحب التيار الغازي؛ الذي تم تلامسه مع جسيمات البولي أوليفين في وعاء نزع الغاز الأول؛ من وعاء نزع الغاز الأول ضغط التيار الغازي إلى ضغط التيار الغازي المسحوب من وعاء (atl) Jag التيار الغازي المضغوط إلى وحدة حث غاز التفاعل؛ حيث يتم حث التيار الغازي المسحوب من وعاء الفصل. في بعض النماذج؛ تشتمل العملية Wn على خطوات
ز) تقل جسيمات البولي أوليفين من وعاء نزع الغاز الأول إلى وعاء نزع غاز ثان؛ و ح ملامسة جسيمات البولي أوليفين عند ضغط من 0.1 إلى 35 .0 ميجاباسكال مع تيار مشتمل على نيتروجين والبخار في ظروف لا يحدث فيها تكثيف للمياه. في بعض النماذج؛ تشتمل العملية Wall على الخطوات ط) نقل جسيمات البولي أوليفين من وعاء فصل الغاز الثاني إلى وعاء نزع الغاز الثالث؛ و
5 ي) ملامسة جسيمات البولي أوليفين بذلك عند ضغط من 0.1 إلى 0.2 ميجاباسكال مع تيار نيتروجين ٠ في بعض oz all في الخطوة و ¢ يتم دمج yall الغازي المضغوط المسحوب من وعاء نزع الغاز الأول مع التيار الغازي المسحوب من وعاء الفصل وبتم نقل التيار المدمج إلى وحدة حث غاز التفاعل.
0 في بعض النماذج؛ تعمل وحدة حث غاز التفاعل بواسطة التقطير distillation في بعض النماذج؛ تشتمل وحدة حث غاز التفاعل على مرحلتين للفصل.
في بعض النماذج؛ تتم ملامسة جسيمات البولي أوليفين في الخطوة ه)؛ وإذا تم القيام بهاء في الخطوة (ح) أو في الخطوات (ح) و(ي) بصورة معاكسة. في بعض النماذج؛ في الخطوة (ح)؛ تتم ملامسة جسيمات البولي أوليفين مع تيار غازي مشتمل على 2 مول 7 إلى 20 مول 7 من بخار الماء. في بعض oz all في الخطوة (z) ¢ يتم تحرير التيار الغازي المسحوب من وعاء الفصل من جسيمات دقيقة محتجزة قبل نقله إلى وحدة حث غاز التفاعل. في بعض النماذج؛ يكون مفاعل بلمرة طور الغاز عبارة عن مفاعل طور غاز مُقلب؛ مفاعل ذو طبقة مميعة»؛ أو مفاعل دوران متعدد المناطق .multizone circulation reactor في بعض or Sail) في الخطوة ب)؛ يتم تصريف جسيمات البولي أوليفين المُتشكلة من موضع مفاعل 0 بلمرة طور Gl حيث توجد جسيمات البولي أوليفين في طبقة كثيفة من جسيمات البولي أوليفين. في بعض النماذج؛ يكون محتوى الألكان 2525© في الغاز المحيط بجسيمات البولي أوليفين في الطبقة الكثيفة من جسيمات البولي أوليفين أعلى من متوسط المحتوى الألكان Cols في غاز التفاعل في مفاعل بلمرة طور الغاز. في بعض النماذج؛ تكون البلمرة عبارة عن بلمرة متجانسة homopolymerization للإيثيلين أو 5 بلمرة مشتركة للإيثيلين وواحد أو FST من الأوليفينات الأخرى المختارة من المجموعة التي تتكون من 1- بوتين ©1-050180؛ 1- هكسين 1-hexene و1- أوكتين .1-octene في بعض النماذج؛ يكون الألكان © المستخدم كمخفف بلمرة مطابق للألكان :© المشتمل في التيار الغازي المستخدم للتلامس به مع جسيمات البولي أوليفين في الخطوات (ه). في بعض النماذج» يكون الألكان OCs هو —n (bgp بيوتان n-butane أيزوبيوتان —n dsobutane 0 بنتان ©0-0©60180 أو إيزوبنتان dsopentane أو خليط منهم. شرح مختصر للرسومات الشكل 1 يوضح بشكل تخطيطي إعداد لتحضير بوليمر أوليفين وفقًا للعملية من الكشف الحالي.
الوصف التفصيلي: يوفر الكشف الحالي عملية لتحضير بوليمر أوليفين. تكون الأوليفينات؛ التي يمكن استخدامها لتحضير بوليمر (pil) بصفة خاصة هي 1- أوليفينات colefins—1 أي الهيدروكريونات التي لها روابط مزدوجة double bonds طرفية؛ دون التقييد بها. تعطى الأفضلية للمركبات الأوليفينية غير القطبية olefinic compounds +8ا0م000._الأوليفينات المفضلة تحديداً هي 1- ألكينات —Co-Crr-1-alkenes Co-Ca تكون 1- ألكينات خطية أو متفرعة؛ تحديداً 1- ألكينات ماحد 1-25 2-4-1 خطية Dae إيثيلين» بروبيلين «propylene 1- بيوتين 1 <butene 1- بنتين 1 (pentene 1- هكسين <hexene-1 1- هيبتين 1 <heptene 1- أوكتين octene—1 1- ديسين 66606-1ل0 أو 1- ألكينات 2-4310 متفرعة Mic 4- ميثيل- 0 1 بنتين 4 80160©6م-1--ا/ا0181؛ دينات dienes مقترنة وغير مقترنة مثلا 3.1- بيوتادين 1,3 (butadiene 4.1- هيكسادين 1,4 hexadiene أو 7:1- أوكتادين 1,7 .octadiene من الممكن أيضًا بلمرة خلائط من 1- أوليفينات مختلفة. تتضمن الأوليفينات المناسبة أيضًا تلك التي تكون الرابطة المزدوجة فيها جزةًا من هيكل دائري يمكن أن يحتوي على واحد أو أكثر من أنظمة الحلقة. من الأمثلة على ذلك سيكلوينتين cyclopentene نوريورنين 00175017806 5 تتراسيكلودوديسين tetracyclododecene أو ميثيل نوريورنين methylnorbornene أو ديانات ie . 5- إيثيليدين-2- نوربورنين 5 cethylidene—-2-norbornene نوربورنادين norbornadiene أو إيثيلن نوربورنادين .ethylnorbornadiene من الممكن أيضًا بلمرة خليط من اثنين أو أكثر من الأوليفينات. قد يكون بوليمر الأوليفين الذي تم تحضيره من أي نوع من البولي أوليفين. يفضل أن يكون بوليمر 0 الأولفين عبارة عن بوليمر متجانس homopolymer أو بوليمر مشترك copolymer من الإيثيلين أو البروبيلين وبفضل بصفة خاصة أن يكون بوليمر متجانس أو بوليمر مشترك من الإيثيلين. تصل نسبة المونومرات المشتركة المفضلة في بلمرة البروبيلين إلى 740 بالوزن من الإيثيلين» و1- بيوتين و/أو 1- هكسين؛ يفضل من 70.5 بالوزن إلى 735 بالوزن من الإيثيلين» 1- بيوتين و/أو 1- هكسين. نظرًا للمونومرات المشتركة في بلمرة الإيثيلين؛ يتم إعطاء الأفضلية لاستخدام ما يصل إلى 5 720 بالوزن؛ يفضل أكثر من 70.01 بالوزن إلى 15 بالوزن 7 وبصفة خاصة من 0.05 بالوزن 7
إلى 12 بالوزن7 من 1- ألكينات 3-458-؛ تحديداً 1- بيوتين» 1- بنتين» 1- هيكسين و/أو 1-
أوكتين. يتم إعطاء الأفضلية تحديداً لعملية تتم فيها بلمرة مشتركة Gli من 70.1 بالوزن إلى
2 بالوزن من 1- هكسين و/أو 1- بيوتين.
في الخطوة أ) من عملية الكشف الحالي؛ يتم تشكيل بوليمر أوليفين دقائقي في مفاعل بلمرة طور غاز عن طريق بلمرة متجانسة لأوليفين أو بلمرة مشتركة لأوليفين وواحد أو أكثر من الأوليفينات
الأخرى. تتم البلمرة عند درجات حرارة من 20 إلى 200"مئوية؛ يفضل من 30 إلى 160 "مثوية؛
تحديداً من 65 إلى 125"مئوية وعند ضغوط من 0.5 إلى 10 «Juliane يفضل من 1 إلى 8
ميجاباسكال وتحديداً من 1.5 إلى 4 ميجاباسكال» حيث يجب فهم هذه الضغوط؛ مثلا جميع الضغوط
الواردة في الكشف الحالي؛ على أنها ضغوط مطلقة؛ أي ضغط له البُعد ميجاباسكال (مطلق).
0 المفاعلات المناسبة؛ على سبيل المثال؛ مفاعلات طول غاز مُقلبة؛ مفاعلات طور غاز متعددة المناطق؛ أو مفاعلات ذات طبقة مميعة بطور غاز. تكون المفاعلات لهذه الأنواع معروفة عمومًا لأولئك المهرة في المجال. يمكن على سبيل المثال تقليب مفاعلات طور الغاز المقلوب؛ أفقياً أو رأسياً. تكون المفاعلات المفضلة هي مفاعلات ذات طبقة مميعة؛ أي مفاعلات تشتمل على طبقة من
5 جميمات البولي أوليفين للبلمرة والتي يتم حفظها في حالة مميعة عن Gob إدخال غاز من أسفل. بعد ذلك يتم نزع هذا الغاز عادة عند الطرف العلوي من المفاعل؛ وبتم تبريده لإزالة حرارة البلمرة وإعادة تدويره في المفاعل عند طرفه السفلى. المفاعلات المفضلة هي مفاعلات تدوير متعددة المناطق موصوفة؛ على سبيل المثال» في براءة الاختراع الدولية رقم 04015/97 ورقم 02929/00 ولديها منطقتين بلمرة متصلتين
interconnected polymerization zones 0 ماسورة صاعدة Cus 156١ تتدفق جسيمات البولي أوليفين النامية إلى أعلى تحت ظروف التميع أو النقل السريع؛ ماسورة نازلة «downcomer Cus تتدفق جسيمات البولي أوليفين المتنامية في شكل كثيف تحت تأثير الجاذبية. تدخل جسيمات البولي أوليفين الخارجة من الماسورة النازلة إلى الأسفل وتتم إعادة إدخال جسيمات البولي أوليفين الخارجة من الماسورة النازلة إلى الماسورة الصاعدة؛ مما يؤدي إلى إنشاء دوران للبوليمر بين منطقتي
البلمرة ويتم تمرير البوليمر بالتناوب عدة مرات عبر هاتين المنطقتين. من الممكن أيضًا تشغيل منطقتي البلمرة في مفاعل دوران واحد متعدد المناطق مع ظروف Spall) المختلفة عن طريق إنشاء ظروف البلمرة المختلفة فى الماسورة الصاعدة الخاصة به والماسورة النازلة الخاصة A لهذا الغرض ¢ يمكن منع خليط الغاز الذي يترك الماسورة الصاعدة ويحتجز جسيمات البولي أوليفين جزئيًا أو GS 5 من الدخول إلى الماسورة النازلة. يمكن تحقيق ذلك؛ على سبيل (Jia) عن طريق تغذية المائع الحاجز barrier fluid فى شكل خليط غاز و/أو سائل فى الماسورة النازلة. يفضل فى gall العلوي من الماسورة النازلة. يجب أن يكون للمائع الحاجز تركيبة مناسبة» مختلفة عن تركيبة خليط الغاز الموجود في الماسورة الصاعدة. يمكن ضبط كمية المائع الحاجز المضاف بطريقة حيث يتولد تدفق صاعد من الغاز معاكس لتدفق جسيمات البولى أوليفين؛ تحديداً فى الجزءٍ العلوي منه؛ يعمل كحاجز 0 لخليط الغاز المحتجز بين الجسيمات الواردة من الماسورة الصاعدة. بهذه الطريقة؛ يمكن الحصول على منطقتين مختلفتين لتركيبة الغاز في مفاعل دوران واحد متعدد المناطق. علاوة على ذلك؛ من الممكن أيضًا إدخال مونومرات مُركبة؛ مونومرات مشتركة؛ مُنظم الوزن الجزيئي die الهيدروجين و/أو الموائع الخاملة عند أي نقطة من الماسورة AL يفضل أسفل نقطة التغذية الحاجزة. بالتالي؛ فمن الممكن Wad بسهولة إنشاء تركيزات مختلفة من المونومرء المونومر المشترك؛ والهيدروجين على طول الماسورة النازلة؛ مما يؤدي إلى مزيد من التمايز في شروط البلمرة. تتم عملية الكشف الحالي في وجود حفاز بلمرة. تكون حفازات البلمرة المناسبة هي جميع حفازات بلمرة الأوليفين الشائعة. وهذا يعني أنه يمكن إجراء البلمرة باستخدام حفازات فيليبس Phillips القائمة على أكسيد الكروم chromium oxide أو باستخدام حفازات زيجلر Ziegler أو زيجلر- ناتا Ziegler-Natta أو باستخدام حفازات أحادية الموقع .single-site catalysts لأغراض الكشف 0 الحالي؛ تكون الحفازات ذات الموقع الواحد عبارة عن حفازات تعتمد على مركبات تنسيق معادن انتقالية transition metal موحدة كيميائياً. علاوة على ذلك؛ من الممكن أيضًا استخدام خلائط من اثنين أو أكثر من هذه الحفازات في بلمرة الأوليفينات. Le We يتم تعيين مثل هذه الحفازات المختلطة كحفازات هجينة hybrid catalysts من المعروف بشكل عام تحضير واستخدام هذه الحفازات في بلمرة الأوليفين.
تكون الحفازات المفضلة هي من نوع زيجلر ويفضل أن تشتمل على مركب من التيتانيوم titanium أو الفاناديوم vanadium مركب من المغنسيوم magnesium واختيارياً مركب مانح للإلكترون electron donor compound و/أو أكسيد غير عضوي دقائقي particulate inorganic oxide كمادة داعمة .support material عادة تتم بلمرة الحفازات من النوع زيجلز في وجود حفاز .cocatalyst تكون الحفازات المشتركة المفضلة هي مركبات فلزية عضوية organometallic compounds من معادن المجموعات 1؛ 2 12 13 أو 14 من الجدول الدوري للعناصر؛ تحديداً المركبات العضوية المعدنية من معادن المجموعة 13 وخاصة مركبات الألومنيوم العضوية .organoaluminum تكون الحفازات المشتركة المفضلة هي على سبيل المثال ألكيلات فلزية عضوية organometallic alkyls ألكوكسيدات 0 فازية عضوية organometallic alkoxides أو هاليدات فلزية عضوية organometallic .halides تشتمل المركبات الفلزية العضوية المفضلة على ألكيلات الليثيوم dithium alkyls ألكيلات المغنيسيوم أو الزنك (magnesium or zinc alkyls هاليدات ألكيل المغنيسيوم magnesium calkyl halides ألكيلات الألومنيوم aluminum alkyls ألكيلات السيليكون silicon alkyls 5 ألكوكسيدات السيليكون silicon alkoxides وهاليدات ألكيل السيليكون silicon alkyl halides الأكثر تفضيلاً؛ أن تشتمل المركبات الفلزية العضوية على ألكيلات ألومنيوم aluminum alkyls وألكيلات مغنيسيوم magnesium alkyls لا يزال الأكثر Sain أن تشتمل المركبات الفلزية العضوية على ألكيلات الألومنيوم؛ والأكثر تفضيلاً مركبات ثلاثي ألكيل الألومنيوم أو مركبات من هذا النوع يتم فيها استبدال مجموعة ألكيل alkyl بذرة هالوجين chalogen على سبيل المثال الكلور chlorine 0 أو _البروم bromine ومن أمثلة ألكيلات الألمنيوم هذه ثلاثي ميثيل ألومنيوم ctrimethylaluminum ثلاثي di ألومنيوم ctriethylaluminum ثلاثي أيزو بوتيل ألومنيوم dri-isobutylaluminum ثلاثي —n هكسيل ألومنيوم tri-n—hexylaluminum أو ثنائي كلوريد إيثيل ألومنيوم diethylaluminum chloride أو خلائط منها. تكون أيضاً الحفازات المفضلة هي حفاز الكروم من نوع فيليبس Phillips-type chromium 88لال0818؛ والذي يفضل تحضيره عن طريق تطبيق مركب كروم على مادة داعمة غير عضوية
والتنشيط اللاحق لسليف الحفاز الذي تم الحصول عليه عند درجات حرارة في النكاق بين 350 و1000" مثوية؛ مما يؤدي إلى تجويل الكروم الموجود في تكافؤات أقل من ستة إلى حالة سداسية التكافؤ state 167817/81601. بصرف النظر عن الكروم؛ يمكن Wal استخدام عناصر إضافية Jie المغنيسيوم» الكالسيوم calcium البورون boron الألومنيوم 0 الفسفور phosphorus 5 التيتانيوم ctitanium الفاناديوم vanadium: الزركونيوم zirconium أو الزنك 0. يتم إعطاء الأفضلية المحددة لاستخدام التيتانيوم؛ الزركونيوم أو الزنك. تكون Lad مجموعات من العناصر المذكورة أعلاه ممكنة. يمكن إشابة سلائف الحفاز catalyst precursor بالفلورايد 56 قبل أو أثناء التنشيط. كمواد داعمة للحفازات من نوع فيليبس Phillips والمعروفة أيضًا لأولئك المهرة في المجال؛ يمكن الإشارة إلى أكسيد الألومنيوم caluminum oxide ثاني أكسيد 0 السيليكون silicon dioxide (هلام السيليكا «(silica gel ثاني أكسيد التيتانيوم titanium 56 ثاني أكسيد الزركونيوم zirconium dioxide أو أكاسيد أو هلامات مشتركة cogels منهم؛ أو فوسفات الألومنيوم aluminum phosphate يمكن الحصول على مواد داعمة مناسبة إضافية عن طريق تعديل مساحة سطح المسام؛ على سبيل المثال عن طريق مركبات عناصر البورون 00:00 الألومنيوم» السيليكون silicon أو الفسفور .phosphorus تعطى الأفضلية الاستخدام هلام السيليكا. يتم إعطاء الأفضلية لهلامات السيليكا الكروية أو الحبيبية؛ مع إمكانية تجفيف الأول بالرش. يمكن بعد ذلك البلمرة السابقة لحفازات الكروم المُنشطة أو اختزالها مسبقاً. عادة يتم إجراء عملية الاختزال المسبق بواسطة الكويالت cobalt أو غير ذلك بواسطة الهيدروجين xe hydrogen 250 "مثوية إلى 500"مئوية؛ ويفضل عند 300 "مئوية إلى 400"مئوية؛ في 0 يكون للجسيمات البولي أوليفين التي تم الحصول عليها شكل وحجم منتظمين إلى حد (le اعتمادًا على شكل الحفاز وحجمه؛ وعلى ظروف البلمرة. اعتمادًا على الحفاز المستخدم؛ يكون لجسيمات البولي أوليفين عادة متوسط قطر يتراوح من بضع مئات إلى بضعة آلاف ميكرومتر. في حالة حفازات الكروم؛ يتراوح متوسط قطر الجسيمات عادة من حوالي 300 إلى 1600 fing Sa وفي حالة حفازات نوع زيجلر؛ يتراوح متوسط قطر الجسيمات عادة من حوالي 500 إلى حوالي 3000
5 ميكرومتر.
تتم العملية من الكشف الحالي بغاز تفاعل يشتمل على ألكان GOs كمخفف للبلمرة؛ أي غاز تفاعل يشتمل على بروبان؛ بيوتان أو بنتان أو خليط منهم أو أيزومرات منهم. تكون الألكانات 5-655 المفضلة هي برويان؛ TN بيوتان؛ أيزوبيوتان» ©- بنتان أو ling أو خليط منها. على نحو مفضل؛ تتم البلمرة في وجود البرويان» خاصة في Alla البلمرة المتجانسة أو البلمرة المشتركة للإيثيلين. قد يشتمل خليط غاز التفاعل على نيتروجين كمخفف إضافي للبلمرة. بالإضافة إلى ذلك؛ يشتمل خليط غاز التفاعل داخل المفاعل على أوليفينات مراد بلمرتهاء أي مونومر رئيسي وواحد أو أكثر من المونومرات المشتركة الاختيارية. في نموذج مفضل من الكشف الحالي؛ يحتوي خليط غاز التفاعل على gine من المكونات الخاملة من 30 إلى 799 بالحجم؛ ويفضل أكثر من 50 إلى 5 بالحجم؛ بصفة خاصة من 60 إلى 790 بالحجم. قد يشتمل خليط غاز التفاعل على مكونات 0 إضافية مثلا العوامل المضادة للاستاتيكية أو منظمات للوزن الجزيئي مثل الهيدروجين. يمكن تغذية مكونات خليط غاز التفاعل في مفاعل بلمرة طور الغاز في شكل غازي أو كسائل يتبخر داخل المفاعل. يمكن إجراء البلمرة أيضًا في نسق تكثيف أو نسق تكثيف فائق super—condensing mode حيث يتم تبريد eda من غاز التدوير لأدنى من نقطة ull واسترجاعه إلى المفاعل بشكل منفصل كطور سائل وغاز أو معًا كخليط من طورين للاستفادة بشكل إضافي من المحتوى الحراري 5 للتبخير لتبريد غاز التفاعل. في الخطوة ب) من عملية الكشف الحالي؛ يتم تصريف جسيمات البولي أوليفين المُتشكلة في الخطوة أ) من مفاعل البلمرة إلى وعاء فصل. يمكن shal التصريف بالهواء المضغوط» عن طريق الثقل أو بمساعدة أنظمة التصريف الميكانيكية. على نحو مفضل؛ يحدث التصريف مع التصريف بالهواء المضغوط و/أو بالجاذبية؛ حيث يتحقق التصريف بالهواء المضغوط بأفضل شكل عن طريق تدرج 0 الضغط السائد بين مفاعل البلمرة والوعاء اللاحق الأول. يمكن إجراء التصريف بشكل متقطع أو باستمرار» حيث يفضل تصريف جسيمات البولي أوليفين بشكل مستمر من مفاعل بلمرة طور الغاز. يمكن أن يحدث تصريف جسيمات البولي أوليفين عند أي موضع مناسب لمفاعل بلمرة طور الغاز. على نحو Junie يتم تصريف جسيمات البولي أوليفين من موضع مفاعل بلمرة طور lll حيث توجد جسيمات البولي أوليفين في طبقة كثيفة من جسيمات البولي أوليفين.
عند تنفيذ عملية البلمرة من الكشف الحالي في Jolie ذو طبقة مميعة؛ يمكن تصريف جسيمات البولي أوليفين مباشرة من مفاعل الطبقة المميعة؛ Jie على سبيل المثال؛ التي تم الكشف عنها في براءة الاختراع الدولية رقم 175469/2012 أ1. في نموذج مفضل للكشف الحالي؛ يتم تجهيز Jolie الطبقة المميعة بإعادة تدوير هوائية مستمرة لجسيمات البولي أوليفين عن طريق حلقة تدوير circulation 1008 5 توصل شبكة التميع بالمنطقة العليا من المفاعل ذو الطبقة المميعة؛ كما هو مكتشف في براءة الاختراع الدولية رقم 071527/2007 أ1. في هذا النموذج؛ تشتمل حلقة الدوران أسفل مفاعل الطبقة المميعة على أنبوب رأسي؛ حيث توجد جسيمات البولي أوليفين في طبقة كثيفة من جسيمات البولي أوليفين. في نموذج مفضل آخر للكشف الحالي؛ يشتمل مفاعل الطبقة المميعة على أنبوب ترسيب رأسي» مدمج مع فتحة علوية die في شبكة التوزيع ويحتوي على طبقة كثيفة من
0 جديمات البولي أوليفين» كما هو مكتشف في براءة الاختراع الدولية رقم 083548/2013 أ2. في هذا النموذج؛ يتم تصريف جسيمات البولي أوليفين من الطرف السفلي من أنبوب الترسيب settling .pipe عند تنفيذ البلمرة من الكشف الحالي في مفاعل دوران متعدد المناطق؛ يفضل أن يتم تصريف جسيمات البولي أوليفين مباشرة من الماسورة dB حيث توجد جسيمات البولي أوليفين في طبقة
كثيفة من جسيمات البولي أوليفين. يؤدي تصريف جسيمات البولي أوليفين من طبقة كثيفة من جسيمات البولي أوليفين إلى سمة تصريف كمية أقل من الغاز عن طريق التصريف من طبقة مميعة أو من طبقة جسيمية تحت ظروف النقل؛ لأن تركيز المواد الصلبة في طبقة كثيفة أعلى من تركيز المواد الصلبة في طبقة مميعة أو في طبقة جسيمية تحت ظروف النقل.
0 عند تصريف جسيمات البولي أوليفين من طبقة كثيفة من جسيمات البولي أوليفين؛ يفضل بشكل خاص أن تكون نسبة ألكان OCs في الغاز المحيط بجسيمات البولي أوليفين في الطبقة المكثفة ef من النسبة المتوسطة من ألكان Cr Cs في الغاز داخل Jolie بلمرة الغاز. يعد وجود محتوى عالي من ألكان OCs في الغازء الذي يتم تصريفه بالتزامن مع جسيمات البولي أوليفين؛ مفيدًا لأنه يمكن إعادة تدوير ألكان 5455© إلى Jolie بلمرة طور الغاز في صورة سائلة وهذا يقلل من كمية
5 الغازء التي تحتاج إلى ضغط بواسطة ضاغط الغاز لإعادة تدويره.
عند تنفيذ العملية من الكشف الحالي في مفاعل طور غاز مجهز بأنبوب رأسي؛ توجد فيه جسيمات البولي أوليفين في شكل طبقة كثيفة من جسيمات البولي أوليفين ويحدث تصريف جسيمات البولي أوليفين من هذا الأنبوب؛ يُفضل إدخال مائع في الأنبوب بكمية بحيث يتم إدخال تيار صاعد من المائع في طبقة جسيمات البولي أوليفين أعلى نقطة إدخال المائع. على نحو مفضل؛ يكون المائع هو ألكان 5 :© مستخدم كمخفف بلمرة.
عند تنفيذ العملية من الكشف الحالي في مفاعل دوران متعدد المناطق؛ يفضل أن يتم تصريف جسيمات البولي أوليفين من الماسورة النازلة وتنفيذ البلمرة بطريقة حيث يكون محتوى الألكان 5-65 في غاز التفاعل داخل الماسورة النازلة أعلى من محتوى الألكان TCs في غاز التفاعل داخل
الماسورة الصاعدة.
يتم تشغيل وعاء الفصل؛ الذي يتم فيه تصريف جسيمات البولي أوليفين من مفاعل البلمرة؛ عند ضغط يتراوح من 1 إلى 2.2 ميجاباسكال؛ وبفضل عند ضغط يتراوح من 1.5 إلى 2 ميجاباسكال. داخل وعاء الفصل؛ يتم فصل جسيمات البولي أوليفين التي يتم تصريفها من مفاعل البلمرة من جزء رئيسي من خليط الغاز المُصرّف بالتزامن. في الخطوة (ج) من عملية الكشف الحالي؛ يتم سحب تيار غازي من وعاء الفصل ونقله إلى وحدة
5 حث غاز التفاعل التي يتم تشغيلها عند ضغط من 0.001 إلى 0.2 ميجاباسكال» يفضل من 5 إلى 0.15 يفضل من 0.01 إلى 0.05 ميجاباسكال تحت ضغط وعاء الفصل. على نحو مفضل» يحدث النقل إلى وحدة حث غاز التفاعل بواسطة فرق الضغط بين الضغط داخل وعاء الفصل وضغط وحدة حث غاز التفاعل. في نموذج مفضل من الكشف الحالي؛ يتم تحرير التيار الغازي المسحوب من وعاء الفصل من
0 الجسيمات الدقيقة المحتجزة قبل نقله إلى وحدة حث غاز التفاعل. قد تحدث إزالة الجسيمات الدقيقة بأي طريقة مناسبة؛ على سبيل المثال باستخدام مرشح filter يتم تصميم وحدة حث غاز التفاعل لإنتاج تيار سائل واحد على الأقل تتم إعادة تدويره إلى مفاعل البلمرة. في نموذج مفضل؛ تنتج وحدة حث غازات التفاعل واحد أو أكثر من التيارات السائلة وواحد أو أكثر من التيارات الغازية عن طريق حث غاز التفاعل. By للعملية من الكشف الحالي؛ يمكن
تبخير واحد أو أكثر من التيارات السائلة التي تمت إعادة تدويرها إلى مفاعل البلمرة قبل إعادة تدويرها إلى مفاعل البلمرة. قد تستخدم وحدة حث غازات التفاعل أي طريقة مناسبة لفصل ألكانات CoC عن المكونات عالية الوزن الجزيئي أو منخفضة الوزن الجزيئي. تكون الأمثلة على تقنيات الفصل التي يمكن استخدامها هي الفصل بالتقطير أو الفصل بالتكثيف. تعطى الأفضلية للفصل بالتقطير. على نحو (Jumbo تشتمل وحدة حث غاز التفاعل على مرحلتين للفصل»؛ مرحلة فصل بصورة أولية لفصل ألكانات :© عن مكونات غاز ذات وزن جزيئي أعلى»؛ ومرحلة فصل بصورة أولية لفصل ألكانات CaO عن مكونات Sle أقل في الوزن الجزيئي. من الأمثلة على مكونات الغاز ذات الوزن الجزيئي الأعلى ألكانات ذات وزن iva أعلى مثل الهكسان hexane أو الأوكتان octane أو أوليفينات ذات وزن جزيئي el مثل 1- هكسين أو 1- أوكتين؛ أو على سبيل المثال في نموذج 0 يكون فيه ألكان :© هو برويان؛ ألكانات ذات وزن جزيئي أعلى Jie البيوتان؛ الهكسان أو الأوكتان؛ أو الأوليفينات ذات الوزن الجزيئي الأعلى مثلا 1-بيوتين»؛ 1- هكسين أو 1- أوكتين. من الأمثلة على مكونات الغاز ذات الوزن الجزيئي المنخفض؛ إيثان؛ إيثيلين» هيدروجين أو نيتروجين. قد يمر أولاً تيار الغاز بمرحلة الفصل لفصل ألكانات GCs عن مكونات غاز ذات وزن جزيئي Le] أو قد يمر تيار الغاز أولاً بمرحلة الفصل لفصل ألكانات COs عن مكونات الغاز ذات الوزن 5 الجزيئي المنخفض. على نحو مفضل؛ يمر تيار الغاز بمرحلة الفصل لفصل ألكانات GCs عن
مكونات الغاز ذات الوزن الجزيئي الأعلى. في نموذج مفضل من الكشف الحالي؛ تكون مرحلة الفصل الأولى عبارة عن عمود تقطير distillation column لفصل ألكانات 5-5© عن مكونات غاز ذات وزن جزيئي أعلى. في هذا النموذج؛ تتم تغذية التيار الغازي القادم من وعاء الفصل كتيار جانبي إلى عمود تقطير أول. يمكن sale] Bue 0 تدوير التيار السفلي السائل في عمود التقطير الأول الذي يتكون من مكونات عالية الغليان من التيار الغازي الذي تمت تغذيته إلى وحدة حث غاز التفاعل؛ إلى مفاعل بلمرة طور غاز بواسطة مضخة. تتم تغذية التيار العلوي الغازي لعمود التقطير الأول كتيار جانبي لعمود التقطير الثاني. يتم وصول التيار العلوي الغازي لعمود التقطير الثاني بواسطة ضاغط إلى ضغط مفاعل بلمرة طور الغاز وإعادة تدويره إلى المفاعل. يتم استخدام التيار السفلي السائل لعمود التقطير الثاني؛ 5 والذي يتكون أساسًا من ألكانات 9-5)؛ لإزالة الغاز من جسيمات البولي أوليفين في وعاء نزع الغاز
الأول. لهذا الغرض؛ يمكن تقل التيار السفلي السائل لعمود التقطير الثاني بواسطة التدرج بالضغط إلى مبادل حراري cheat exchanger وبتم تبخيره ثم تغذيته كوسيط لنزع الغازات إلى وعاء نزع الغاز الأول. في نموذج مفضل؛ يتم وصول التيار السفلي السائل لعمود التقطير الثاني إلى ضغط أعلى من الضغط داخل مفاعل البلمرة بواسطة مضخة؛ وبعد أن يتم تبخيره في المبادل الحراري؛ تتم تغذيته كذلك إلى جزءِ من مفاعل بلمرة طور الغاز بالقرب من الموضع الذي يتم odie تصريف جسيمات البولي أوليفين لتقليل تركيز مكونات منخفضة الوزن الجزبئي في الغاز الذي يتم تصريفه بشكل متزامن مع جسيمات البولي أوليفين من مفاعل البلمرة. من الممكن كذلك إعادة تدوير أي كميات إضافية من التيار السفلي السائل من عمود التقطير الثاني؛ ويفضل بعد تبخيره في المبادل الحراري» إلى أي موقع مناسب لمفاعل بلمرة طور الغاز. في نموذج مفضل؛ تكون نسبة جزء التيار 0 السفلي السائل لعمود التقطير الثاني؛ والذي تمت تغذيته كوسيط نزع الغازات degassing medium إلى وعاء نزع الغازات الأول؛ إلى جزءِ من التيار السفلي السائل لعمود التقطير الثاني؛ الذي يتم sale) تدويره إلى مفاعل البلمرة؛ في النطاق من 1: 50 إلى 1: 2 ويفضل في النطاق من 1: 20 إلى 1: 5. تشغيل التقطير عند ضغط في النطاق من 1 إلى 2.2 ميجاباسكال» يفضل من 1.5 إلى 2 ميجاباسكال يسمح باستخدام المياه كوسط تبريد لتكثيف ألكان GCs وليس هناك als coil 5 جهاز تبريد يستهلك الطاقة لهذا الغرض. في الخطوة د) من عملية الكشف الحالي؛ يتم نقل جسيمات البولي أوليفين من وعاء الفصل إلى وعاء نزع الغاز الأول. على نحو مفضل؛ يتم النقل عن طريق تدرج الضغط السائد بين وعاء الفصل ووعاء نزع الغاز الأول. على نحو مفضلء يتم نقل جسيمات البولي أوليفين بشكل مستمر من وعاء الفصل إلى وعاء نزع الغاز الأول. يتم تشغيل وعاء نزع الغاز الأول عند ضغط من 0.1 إلى 0.4 0 ميجاباسكال» يفضل من 0.12 ميجاباسكال إلى 0.35 ميجاباسكال؛ وبفضل أكثر من 0.15 ميجاباسكال إلى 0.3 ميجاباسكال. داخل وعاء نزع الغاز الأول؛ تتم ملامسة جسيمات البولي أوليفين في الخطوة (ه) مع تيار غازي مشتمل على 85 إلى 7100 بالحجم من ألكان 65-:©. على نحو مفضل؛ يشتمل التيار الغازي من 90 إلى 7100 بالحجم؛ وبفضل SST من 95 إلى 7100 بالحجم؛ من ألكان GCs على نحو 5 مفضل؛ يكون ألكان OCs مطابقًا لألكان 5©-:© الذي يُستخدم كمخفف بلمرة في مفاعل بلمرة طور
الغاز. يفضل بشكل خاص أن يكون ألكان Ble Ts عن برويان. على نحو مفضل؛ تتم تغذية التيار الغازي المشتمل على 85 إلى 7100 بالحجم من ألكان Cols إلى وعاء نزع الغاز بكمية من 10 كجم إلى 200 كجم لكل 1000 كجم من جسيمات البولي أوليفين المراد تصريفها. على نحو مفضل؛ يتم إجراء الملامسة من الخطوة ه) عند درجة حرارة من 50"مئوية إلى 120 Asi’ 5 وبيفضل أكثر من 60"مئوية إلى 100 "مئوية وتحديداً من 70”مئوية إلى 90"مئوية. يفضل أن يكون زمن استبقاء جسيمات البولي أوليفين في وعاء نزع الغاز الأول من 5 دقائق إلى 5 ساعات؛ يفضل أكثر من 10 دقائق إلى 4 ساعات وتحديداً من 15 دقيقة إلى ساعتين. يُفضل أن تتم الملامسة بشكل معاكس. يُفضل عندئذٍ إدخال جسيمات البولي أوليفين في الجزءِ العلوي من وعاء نزع الغاز الأول وتتحرك للأسفل بفعل الجاذبية عند ملامسة تدفق التيار الغازي المعاكس الذي تم إدخاله عند 0 قاع وعاء نزع الغاز في موضع واحد أو أكثر. يتم استقبال التيار الغازي للتلامس مع جسيمات البولي أوليفين في وعاء نزع الغاز الأول بشكل مستمر من وحدة حث غاز التفاعل. على نحو مفضل؛ يتم الحصول على هذا التيار الغازي في وحدة حث غاز التفاعل عن طريق تبخير التيار السفلي السائل لعمود تقطير ثان. من خلال التلامس مع جسيمات البولي أوليفين» يمكن تعزيز التيار الغازي بمونومر غير متفاعل» مونومرات مشتركة ccomonomers 5 أوليجومرات 35 م وهيدروكريونات hydrocarbons أخرى. في الخطوة (و) من عملية الكشف الحالي؛ يتم سحب التيار الغازي؛ الذي تم تلامسه مع جسيمات البولي أوليفين في وعاء نزع الغاز الأول؛ من وعاء نزع الغاز الأول مضغوطًا إلى ضغط التيار الغازي المسحوب من وعاء الفصل؛ وبتم نقله إلى وحدة حث غاز التفاعل؛ والتي يتم فيها حث التيار الغازي المسحوب من وعاء الفصل. في نموذج مفضل للكشف الحالي؛ يتم دمج التيار الغازي 0 المضغوط المسحوب من وعاء نزع الغاز الأول مع التيار الغازي المسحوب من وعاء الفصل وبتم نقل التيار المدمج إلى وحدة حث غاز التفاعل. في نموذج مفضل للكشف الحالي؛ يتم نقل جسيمات البولي أوليفين؛ التي تم تلامسها مع التيار الغازي المشتمل على 85 إلى 7100 بالحجم ألكان C305 في وعاء نزع الغاز الأول» في الخطوة ز) إلى وعاء نزع الغاز الثاني ويتم التلامس به؛ في خطوة ح)؛ عند ضغط يتراوح من 0.1 إلى
ميجاباسكال مع تيار يشتمل على النيتروجين والبخار في ظروف لا يحدث فيها تكثيف للمياه. يفضل إجراء النقل بفعل الجاذبية وتدرج الضغط بين الوعاء الأول والثاني. في وعاء نزع الغاز الثاني؛ من المفضل أن تتم ملامسة جسيمات البولي أوليفين والتيار الذي يشتمل على النيتروجين والبخار بطريقة عكسية. في مثل هذه الحالة؛ من الأفضل إدخال جسيمات البولي 5 أوليفين في الجزء العلوي من وعاء نزع الغاز الثاني وتتحرك للأسفل بفعل الجاذبية عند التلامس مع تدفق التيار المعاكس للتيار المشتمل على النيتروجين والبخار والذي يتم إدخاله في قاع وعاء نزع الغاز عند واحد أو أكثر من المواضع. يشتمل تيار نزع الغاز من جسيمات البولي أوليفين في وعاء نزع الغاز الثاني على بخار بكمية بحيث لا يحدث تكثيف للمياه عند الظروف داخل وعاء نزع الغاز الثاني. يشتمل التيار بشكل أفضل على 0 72 إلى 20 مول#؛ يفضل أكثر من 75 إلى 15 مول من بخار الماء. يُفضل أن يُضاف البخار في صورة بخار مُسكّن أو مشبع؛ وبصفة خاصة في شكل بخار مُسكَّن قليلاً. في نموذج مفضل من الكشف الحالي, فإن النيتروجين لتشكيل التيار المشتمل على النيتروجين والبخار لا يكون Wis على الأقل نيتروجين حديث ولكن نيتروجين وارد من خطوة نزع الغازات EEN حيث يتم تلامسه مسبقاً مع جسيمات البولي أوليفين التي تم نقلها من وعاء نزع الغاز الثاني والثالث. يفضل أن تتم 5 تغذية التيار الذي يشتمل على النيتروجين والبخار إلى وعاء نزع الغاز الثاني بكمية تتراوح من 10 كجم إلى 150 كجم لكل 1000 كجم من جسيمات البولي أوليفين المراد نزع الغاز منها وتحديداً بكمية من 20 كجم إلى 80 كجم لكل 1000 كجم من جسيمات البولي أوليفين المراد نزع الغاز منها. قد يتم سحب خليط غاز تم تعزيزه بمونومرات غير متفاعلة؛ أوليجومرات» هيد روكربونات أخرى؛ والتي 0 تشتمل على منتجات تفاعل من تفاعل بخار الماء مع مكونات نظام حفاز البلمرة من وعاء نزع الغاز الثاني» ويفضل من الجزء العلوي منه؛ بعد تلامس التيار الذي يشتمل على النيتروجين والبخار مع جسيمات البولي أوليفين. في نموذج مفضل للكشف الحالي؛ يتم نزع خليط الغاز هذا من نظام البلمرة كغاز متسرب؛ ويعد مروره بوحدة تعادل بسيطة (simple neutralization unit يتم التخلص منهاء على سبيل المثال من خلال وحدة أكسدة حفزية .catalytic oxidation unit
من الممكن تنفيذ هذا النموذج من الكشف الحالي باستخدام فقط كمية صغيرة نسبياً من البخار في وعاء نزع الغاز الثاني لأن بخار الماء له صورة أساسية وظيفة إخماد مكونات الحفاز؛ تحديداً مركبات الألومنيوم العضوية لنظام حفاز البلمرة .polymerization catalyst system يفضل أن تتم الخطوة ح) من عملية الكشف الحالي عند ضغط يتراوح من 0.1 ميجاباسكال إلى 0.35 ميجاباسكال» ويفضل أكثر 0.11 ميجاباسكال إلى 0.25 ميجاباسكال ودرجة حرارة من 0مثوية إلى 120"مئوية؛ يفضل أكثر من 60"مئوية إلى 100"مئوية وتحديداً من 70”مئوية إلى 0 مثوية. يفضل أن يكون زمن استبقاء جسيمات البولي أوليفين في وعاء نزع الغاز الثاني من 5 دقائق إلى 2 ساعتة وبفضل أكثر من 10 دقائق إلى 1 ساعة. على نحو مفضل؛ يتم نقل جسيمات البولي أوليفين» في الخطوة ط)؛ إلى وعاء نزع الغاز ثالث بعد 0 تلامسه مع تيار يشتمل على نيتروجين وبخار في وعاء نزع الغاز الثاني. في وعاء نزع الغاز الثالث؛ يتم التلامس بجسيمات البولي أوليفين». كخطوة ي)؛ مع تيار من النيتروجين. يُفضل أن يتم نقل جسيمات البولي أوليفين من وعاء نزع الغاز الثاني إلى وعاء نزع الغاز الثالث عن طريق تيار من النيتروجين الذي تم استخدامه مسبقاً للتلامس بجسيمات البولي أوليفين في الخطوة ي)؛ أي التي تم سحبها من وعاء نزع الغاز الثالث وتتم إعادة استخدامها كوسيلة نقل لنقل وسط من الجسيمات من 5 وعاء مزع الغاز الثاني إلى وعاء مزع الغاز الثالث. من الممكن كذلك إجراء خطوة التلامس ي) بترتيب مواز لاثنين أو AST من أوعية نزع الغاز الثالثة في موقع واحد أو أكثر. في وعاء نزع الغاز الثالث؛ من المفضل أن تتم ملامسة جسيمات البولي أوليفين وتيار النيتروجين بشكل معاكس. في مثل هذه الحالة؛ من الأفضل إدخال جسيمات البولي أوليفين في gall العلوي من وعاء نزع الغاز الثالث ونقلها لأسفل بفعل الجاذبية عند الملامسة مع تدفق تيار معاكس من تيار 0 نيتروجين تم إدخاله في قاع وعاء نزع الغاز. بعد ملامسة تيار النيتروجين مع جسيمات البولي أوليفين؛ يتم سحب خليط الغاز الذي تم تعزيزه في المونومرات المشتركة غير المتفاعلة؛ الأوليجومرات وغيرها من الهيدروكربونات من وعاء نزع الغاز الثالث؛ ويفضل من أعلى. يُفضل بعد ذلك تبريد خليط الغاز هذا في مبادل حراري» ضغطه ثم إعادة استخدامه لتشكيل eda من التيار الغازي لنزع الغازات في وعاء نزع الغاز الثاني؛ وبعد تبريده في
مبادل حراري cla) لنقل جسيمات البولي أوليفين من وعاء نزع الغاز الثاني إلى وعاء نزع الغاز الثالث. على نحو مفضل؛ يتم تنفيذ الخطوة ي) من عملية الكشف الحالي عند ضغط يتراوح من 0.1 ميجاباسكال إلى 0.2 ميجاباسكال؛ يفضل أكثر من 0.1 ميجاباسكال إلى 0.15 ميجاباسكال ودرجة حرارة من 50"مثوية إلى 120مئوية؛ يفضل أكثر من 60"مئوية إلى 100"مئوية وتحديداً من 0مثوية إلى 90"مئوية. يفضل أن يكون زمن استبقاء residence time جسيمات البولي أوليفين في وعاء نزع الغاز الثالث من 5 دقائق إلى 10 ساعات؛ يفضل أكثر من 10 دقائق إلى 6 ساعات وتحديداً من 20 دقيقة إلى 4 ساعات. بعد أن تتم الملامسة مع تيارات الغاز المعنية في وعاء نزع الغاز الأول أو في وعاء نزع الغاز الأول 0 والثاني أو في وعاء نزع الغاز الأول؛ الثاني والثالث؛ يتم نقل جسيمات البولي أوليفين لتعمل بشكل إضافي كما هو الحال على سبيل المثال لتزويدها بمواد إضافة بوليمر و/أو يتم تكويرها في خطوة يوضح الشكل 1 تخطيطياً إعداد لتحضير بوليمر أوليفين وفقًا للعملية من الكشف الحالي. يكوم مفاعل بلمرة طور غاز (1) عبارة عن مفاعل ذو طبقة مميعة يشتمل على طبقة مميعة fluidized bed 5 )2( من جسيمات البولي أوليفين» شبكة توزيع الغاز gas distribution grid )3( ومنطقة تقليل السرعة (4). تتميز منطقة تقليل السرعة (4) بقطر زائد مقارنة بقطر جزءٍ الطبقة المميعة في المفاعل. يتم الاحتفاظ بطبقة البولي أوليفين في حالة مميعة من خلال التدفق الصاعد للغاز الذي تمت تغذيته عبر شبكة توزيع الغاز )3( الموضوعة في جزءِ سفلي من المفاعل (1). يتم ضغط التيار الغازي لغاز التفاعل الذي يترك الجزءٍ العلوي من منطقة تقليل السرعة (4) عبر خط 0 إعادة التدوير (5) بواسطة الضاغط Jig (6) compressor نقله إلى مبادل حراري )7( حيث يتم تبريده» ثم sale] تدويره إلى قاع مفاعل الطبقة المميعة (1) عند نقطة أسفل شبكة توزيع الغاز (3) في الموضع (8). يمكن تبريد غاز إعادة التدوير؛ء إذا كان ذلك مناسبًاء إلى أدنى نقطة الندى dew point لخليط غاز المُعاد تدوير في المبادل الحراري حتى يتم تشغيل المفاعل مع مادة مكثفة؛ أي في وضع التكثيف. يشتمل Sle إعادة التدويرء بجانب المونومرات غير المتفاعلة؛ على ألكان
:© كمخفف للبلمرة. يمكن تغذية المونومرات التركيبية» منظمات الوزن الجزيئي؛ مواد إضافة العملية في المفاعل (1) عند مواضع مختلفة؛ على سبيل المثال عبر الخط (9) السابق للضاغط (6). بشكل cle تتم تغذية الحفاز في المفاعل (1) عبر خط (10) ويفضل وضعه في الجزء السفلي من الطبقة المميعة (2).
يشتمل مفاعل القاعدة المميعة (1) Wal على أنبوب ترسيب (11)؛ يتم ترتيبه رأسيًا ويدمج مع الفتحة العلوية له مركزيًا في شبكة توزيع الغاز (3). يتم تزويد شبكة توزيع الغاز (3) بشكل مخروطي بحيث يشجع الميل لأسفل نحو أنبوب الترسيب (11) على إدخال جسيم البولي أوليفين في أنبوب الترسيب (11) بسبب الجاذبية. أثناء تشغيل المفاعل ذو الطبقة المميعة (1)؛ يحتوي أنبوب الترسيب (11) على طبقة من جسيمات
0 البولي أوليفين التي تتحرك من أعلى إلى أسفل أنبوب الترسيب. تدخل جسيمات البولي أوليفين في أنبوب الترسيب (11) من خلال الفتحة العلوية ويتم سحب جسيمات البولي أوليفين من خلال صمام التصريف discharge valve (12). يتم تجهيز أنبوب الترسيب (11) بشكل إضافي؛ ويفضل أن يكون في موقع بالقرب من الطرف السفلي من أنبوب الترسيب؛ مع وجود خط )13( لتغذية مائع بحيث يتم حث تيار صاعد من المائع في طبقة جسيمات البولي أوليفين داخل أنبوب الترسيب (11).
5 يفضل أن يكون المائع الذي يتم إدخاله هو ألكان 3-65© المستخدم كمخفف للبلمرة. يتم نقل جسيمات البولي أوليفين التي يتم تصريفها من أنبوب الترسيب (11) من خلال صمام التصريف (12) عبر الخط (14) إلى slog فصل (15)؛ حيث يتم فصل جسيمات البولي أوليفين عن جزءِ رئيسي من غاز التفاعل المُصرّف بالتزامن. يتم سحب الغاز المفصول من أعلى slog الفصل (15) وبتم نقله عبر الخط (16) إلى عمود فصل أول (17). يتم سحب gn منخفض
0 الغليان من ef عمود الفصل separation column الأول (17) وبتم نقله عبر ball (18) إلى عمود فصل ثان (19). يتم سحب gia عالي الغليان من أسفل عمود الفصل الأول (17) وبتم نقله بواسطة مضخة )20( عبر خط (21) إلى خط إعادة التدوير (5). يتم نقل جسيمات البولي أوليفين المفصولة عن الجزء الرئيسي من غاز التفاعل المُصرّف بالتزامن من وعاء الفصل (15) إلى وعاء نزع الغاز الأول (22)؛ حيث تتم ملامسة جسيمات البولي أوليفين
مع تيار غازي وارد من عمود الفصل الثاني (19). يتم ضغط السائل المسحوب من قاع عمود الفصل الثاني (19) حتى الخط (23) بواسطة مضخة (47) إلى ضغط أعلى من الضغط داخل المفاعل ذو الطبقة المميعة (1) ثم يتبخر في مبادل حراري (24). يتم تقسيم التيار الغازي الوارد من المبادل الحراري (24) وتتم تغذية جزء عبر الخط (48) إلى slog التصريف (22) في القاع عند الموضع (25). تتم تغذية AY) gall من السائل المُتبخر في أنبوب الترسيب (11) عبر الخط (13). داخل وعاء التصريف (22)؛ يتدفق الغاز للأعلى بشكل معاكس لتدفق جسيمات البولي أوليفين. يتكون الغاز الخارج من وعاء التصريف (22) عبر ball (26) بجانب «Gall الذي تمت تغذيته في الموضع )25( من الجزء المتبقي من غاز التفاعل المُصرّف بالتزامن؛ والذي لم يتم فصله في slog 0 الفصل (15)؛ والمكونات الغازية؛ التي تخرج من جسيمات البولي أوليفين. يتم تبريد تيار الغاز الخارج من وعاء التصريف (22) عبر الخط (26) في مبادل حراري (27) وبتم نقله بواسطة الضاغط (28) إلى الخط (16) لنقله إلى عمود الفصل الأول (17). يتم استرجاع الجزء منخفض الغليان المسحوب من el عمود الفصل الثاني (19) بشكل رئيسي إلى البلمرة بواسطة الضاغط (29) عبر الخط (30) إلى خط sale) التدوير (5). يتم تفريع gr 5 ثانوي من الجزء منخفض الغليان المسحوب من أعلى عمود الفصل الثاني (19) إلى الخط )31( ويتم تطهيره. في الجزءِ السفلي من slog التصريف (22)؛ يتم سحب جسيمات البولي أوليفين ونقلها إلى وعاء نزع الغاز الثاني (32) بفعل الجاذبية. تتم ملامسة جسيمات البولي أوليفين مع تيار من النيتروجين والبخار الذي تمت تغذيته إلى وعاء نزع الغاز (32) في gall السفلي في الموضع (33). داخل 0 وعاء نزع الغاز )32( يتدفق تيار النيتروجين والبخار لأعلى بشكل معاكس لتدفق جسيمات البولي أوليفين. يتم اختيار الظروف في وعاء نزع الغاز (32) بطريقة لا يحدث فيها تكثيف للمياه. يخرج الغاز المغادر وعاء نزع الغاز gas leaving degassing vessel )32( عبر الخط )34( من نظام البلمرة كغاز متسرب. يتكون خليط الغاز لنزع الغاز من جسيمات البولي أوليفين في خطوة نزع الغاز الثانية من البخار الذي تمت تغذيته عبر الخط (35) والنيتروجين؛ والذي يمكن إضافته
كنيتروجين حديث عبر الخط (36) أو كنيتروجين مُعاد استخدامه وارد من خطوة نزع الغاز الثالثة اللاحقة عبر خط (37). يفضل أ؛ يكون على الأقل جزءِ رئيسي من النيتروجين الذي تتم تغذيته إلى وعاء نزع SW (32) في الموضع (33) هو النيتروجين المُعاد استخدامه الوارد عبر الخط (37). عند قاع وعاء نزع الغاز )32(¢ يتم سحب جسيمات البولي أوليفين ونقلها إلى وعاء نزع الغاز الثالث (38) عن طريق النيتروجين المُعاد استخدامه الوارد عبر الخط (39). في وعاء نزع الغاز الثالث (38)؛ يتم تلامس جسيمات البولي أوليفين بشكل معاكس مع تيار النيتروجين؛ والذي تتم تغذيته كنيتروجين حديث عبر الخط (40) في الموضع (41). يتم تبريد الغاز الخارج من وعاء نزع الغاز الثالث (38) عبر الخط (42) في مبادل حراري )43( ويتم ضغطه بواسطة ضاغط )44( وبتم تغذيته لكلا الخطين (37) لاستخدامه مرة أخرى aS من تيار الغاز في وعاء نزع الغاز الثاني 0 (32) والمبادل الحراري (45) لتبريده ثم استخدامه عبر الخط (39) لنقل جسيمات البولي أوليفين من وعاء نزع الغاز (32) إلى وعاء نزع الغاز (38). في قاع وعاء نزع الغاز )38(¢ يتم سحب جسيمات البولي أوليفين ونقلها عبر الخط )46( لتعمل بشكل إضافي كما هو الحال على سبيل المثال لتزويدها بمواد إضافة بوليمر ويتم تكويرها في خطوة 5 يوفر الكشف الحالي عملية فعّالة من حيث التكلفة لنزع غازات جسيمات البولي أوليفين» حيث يمكن إعادة تدوير كل المونومرات والمونومرات المشتركة تقريباً التي تم تصريفها بشكل متزامن مع جسيمات البولي أوليفين إلى البلمرة؛ وتتميز منتجات البولي أوليفين التي تم الحصول عليها بمذاق جيد وبتم تجنب تشكيل رائحة. من خلال إعادة التدوير لنسبة عالية من OL الذي يتم تصريفه بالتزامن مع جسيمات البولي أوليفين من مفاعل البلمرة؛ في صورة سائلة عائداً إلى مفاعل بلمرة طور SBD من 0 الممكن تقليل كمية الغاز التي يجب ضغطها من ضغط نزع الغاز إلى ضغط البلمرة. بالتالي» يمكن تنفيذ العملية بواسطة ضاغط صغير نسبيا مما يقلل من ناحية تكاليف الاستثمار في بناء وحدة البلمرة ومن ناحية (gal تكاليف التشغيل أثناء البلمرة. مع ذلك؛ عند تنفيذ عملية صيانة ألكان 2-65 بالتقطير» لا يزال من الممكن إجراء عملية التقطير هذه بفعالية من خلال استخدام المياه كوسط تبريد بدلاً من إجبارها على استخدام جهاز تبريد لتكثيف ألكان CCCs
Claims (1)
- عناصر الحماية1. عملية لتحضير بوليمر أوليفين olefin polymer تشمل خطوات أ) تشكيل بوليمر أوليفين olefin polymer دقائقي في مفاعل بلمرة polymerization reactor طور غاز gas-phase من خلال بلمرة متجانسة homopolymerizing لأوليفين olefin أو بلمرة مشتركة copolymerizing لأوليفين وواحد أو أكثر من أوليفينات olefins أخرى عند درجات حرارة من 20 إلى £40200 وضغوط من 0.5 إلى 10 ميجابإسكال في وجود حفاز بلمرة alkane €3-Cs مشتمل على ألكان reaction gas وغاز تفاعل polymerization catalyst ¢polymerization diluent كمخفف بلمرة ب) تصريف جسيمات البولي أوليفين polyolefin المُتشكلة من مفاعل البلمرة polymerization2.2 يتم تشغيله عند ضغط من 1 إلى separation vessel إلى وعاء فصل reactor ميجاباسكال؛ 0 ج) سحب تيار غازي gaseous stream من وعاء الفصل separation vessel ونقل التيار الغازي gaseous stream إلى وحدة حث work-up unit غاز التفاعل gas 680001 والتي تعمل عند ضغط من 0.001 إلى 0.2 ميجاباسكال أدنى من ضغط وعاء الفصل separation silly vessel .ينتج تيار سائل واحد على الأقل يتم إعادة تدويره إلى مفاعل البلمرة ¢polymerization reactor 15 د) نقل جسيمات البولي أوليفين polyolefin من وعاء الفصل separation vessel إلى وعاء نزع غازات degassing vessel أول يعمل عند ضغط من 0.1 إلى 0.4 ميجاباسكال؛ و ه) ملامسة جسيمات البولي أوليفين ae polyolefin تيار غازي gaseous stream مشتمل على 5 إلى 7100 بالحجم من ألكان alkane C3-Cs حيث يتم استقبال التيار gaseous (Hl stream 20 باستمرار من وحدة حث work—up unit غاز التفاعل ¢sreaction gas و) سحب التيار الغازي gaseous stream الذي تم تلامسه مع جسيمات البولي أوليفين 7 في وعاء نزع degassing vessel ll الأول من وعاء نزع الغاز degassing gaseous إلى ضغط التيار الغازي gaseous stream الأول ضغط التيار الغازي vessel 0 المسحوب من وعاء الفصل separation vessel ونقل التيار gaseous (gall0 المضغوط إلى وحدة حث work-up unit غاز التفاعل Cua reaction gas يتم حث التيار الغازي gaseous stream المسحوب من وعاء الفصل .separation vessel2. العملية طبقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث تشتمل العملية Wind على خطوات _ ز) تقل جسيمات البولي أوليفين polyolefin من وعاء نزع الغاز degassing vessel الأول إلى وعاء نزع غاز fol degassing vessel و ح) ملامسة جسيمات البولي أوليفين polyolefin عند ضغط من 0.1 إلى 0.35 ميجاباسكال مع تيار مشتمل على نيتروجين nitrogen والبخار في ظروف لا يحدث فيها تكثيف للمياه.0 3. العملية طبقاً لعنصر الحماية 2 حيث تشتمل العملية Waal على خطوات ط) نقل جسيمات البولي أوليفين 0 من وعاء نزع الغاز degassing vessel الثاني إلى وعاء نزع الغاز degassing vessel الثالث؛ و ي) ملامسة جسيمات البولي أوليفين polyolefin بذلك عند ضغط من 0.1 إلى 0.2 ميجاباسكال مع تيار نيتروجين nitrogen 4 العملية طبقاً لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث أنه؛ في الخطوة و)؛ يتم دمج التيار الغازي gaseous stream المضغوط المسحوب من وعاء نزع الغاز degassing vessel الأول مع التيار الغازي gaseous stream المسحوب من وعاء الفصل separation vessel وبتم نقل التيار المدمج إلى وحدة حث work-up unit غاز التفاعل reaction gas5. العملية طبقاً لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث تعمل وحدة حث work-up unit غاز التفاعل reaction gas بواسطة التقطير distillation 6 العملية طبقاً لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث تشتمل وحدة حث work-up unit غاز التفاعل reaction 9885 5 على مرحلتين للفصل.— 2 6 —7. العملية طبقاً لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث تتم ملامسة جسيمات البولي أوليفين polyolefin في الخطوة ه)؛ وإذا تم القيام بهاء في الخطوة (ح) أو في الخطوات (ح) و(ي) بشكل معاكس.8. العملية طبقاً لعنصر الحماية 1 أو 2؛ حيث أنه في الخطوة (ح)؛ تتم ملامسة جسيمات البولي أوليفين ae polyolefin تيار غازي gaseous stream مشتمل على 2 مول# إلى 20 مول 7# من celal بخار9. العملية طبقاً لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث؛ في الخطوة (ج)؛ يتم تحرير التيار GW gaseous stream المسحوب من وعاء الفصل Separation vessel من جسيمات دقيقة محتجزة 0 قبل تقله إلى وحدة حث work-up unit غاز التفاعل reaction gas0. العملية طبقاً لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث يكون مفاعل بلمرة polymerization reactor طور الغاز gas-phase عبارة عن مفاعل طور غاز «lek gas—phase reactor مفاعل ذو طبقة مميعة fluidized-bed reactor أو مفاعل دوران متعدد المناطق multizone.circulation reactor 51. العملية طبقاً لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث؛ فى الخطوة ب)؛ يتم تصريف جسيمات البولى أوليفين 007 المُتشكلة من موضع مفاعل بلمرة polymerization reactor طور الغاز gas-phase حيث توجد جسيمات البولى أوليفين 001701610 فى طبقة كثيفة من جسيمات البولى 0 أوليفين polyolefin2. العملية طبقاً لعنصر الحماية 11 حيث يكون محتوى الألكان alkane C3705 فى الغاز المحيط بجسيمات البولي أوليفين polyolefin في الطبقة الكثيفة من جسيمات البولي أوليفين reaction 6م فى غاز التفاعل Cs-Cs أعلى من متوسط المحتوى الألكان polyolefin .gas—-phase طور الغاز polymerization reactor فى مفاعل بلمرة 985 53. العملية طبقاً لعنصر الحماية 1 أو 2 Gua تكون البلمرة polymerization عبارة عن بلمرة متجانسة homopolymerization للإيثيلين ethylene أو بلمرة مشتركة copolymerization للإيثيلين ethylene وواحد أو أكثر من الأوليفينات olefins الأخرى المختارة من المجموعة التي تتكون من 1- بوتين butene—1 1- هكسين hexene—1 و1- أوكتين 001606-1.4. العملية طبقاً لعنصر الحماية 1 أو 2؛ حيث يكون الألكان 3-4-5 alkane المستخدم كمخفف بلمرة polymerization diluent مطابق للألكان C3-Cs 6 المشتمل في التيار الغاني gaseous stream المستخدم للتلامس به مع جسيمات البولي أوليفين polyolefin في الخطوات (ه).5. العملية طبقاً لعنصر الحماية 1 أو 2» حيث يكون الألكان 3-4-5 alkane هو Susy —n (propane بيوتان «n-butane أيزوديوتان n-pentane jy -n dsobutane أو إيزوينتان cisopentane أو خليط منها.ا A m " يحب a | 0 ١ oo] ve VY oo] 4 > ال + ا" ل 6 Lt | yy + )(0١ J : ؟؟- <A YA Y لبا 1 OF - ض WES an | اح ss ¥ vi Lees os Jy - vy ve v1 VY A ¥ 8, | LY ا أ 0 2 4 CY 3 نتف ِ 9 مع 4 T 4 ¥ 1 ¥ A & a (0) Ye _— £ ~~ ف 1 ١ شكلالحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية Swed Authority for intallentual Property pW RE .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < Ne ge ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام TEE ببح ةا Nase eg + Ed - 2 - 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب 101١ .| لريا 1*١ uo ؛ المملكة | لعربية | لسعودية [email protected]
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP17184839.3A EP3438133A1 (en) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | Polymerization process including discharging polyolefin particles from a gas-phase polymerization reactor |
| PCT/EP2018/071031 WO2019025560A1 (en) | 2017-08-04 | 2018-08-02 | POLYMERIZATION PROCESS COMPRISING THE DISCHARGE OF POLYOLEFIN PARTICLES FROM A GAS PHASE POLYMERIZATION REACTOR |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA520411229B1 true SA520411229B1 (ar) | 2023-02-08 |
Family
ID=59676985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA520411229A SA520411229B1 (ar) | 2017-08-04 | 2020-02-02 | عملية بلمرة تتضمن تصريف جسيمات بولي أوليفين من مفاعل بلمرة طور غاز |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11505625B2 (ar) |
| EP (2) | EP3438133A1 (ar) |
| JP (1) | JP6955832B2 (ar) |
| KR (1) | KR102304763B1 (ar) |
| CN (1) | CN110997731B (ar) |
| BR (1) | BR112020002307B1 (ar) |
| RU (1) | RU2730015C1 (ar) |
| SA (1) | SA520411229B1 (ar) |
| WO (1) | WO2019025560A1 (ar) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11618793B2 (en) * | 2020-08-27 | 2023-04-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Optimized inert gas partial pressure in a gas phase polymerization process |
| EP4006060A1 (en) * | 2020-11-25 | 2022-06-01 | Borealis AG | Propylene polymerization plant and propylene polymerization process |
| EP4144435A1 (en) * | 2021-09-01 | 2023-03-08 | Borealis AG | Gas phase polymerization process with improved gas recycling |
| CN114014960B (zh) * | 2021-10-21 | 2023-07-11 | 金聚合科技(宁波)有限公司 | 一种用于聚烯烃提纯的***和方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5376742A (en) * | 1993-09-23 | 1994-12-27 | Quantum Chemical Corporation | Monomer recovery in gas phase fluid bed olefin polymerization |
| IT1275573B (it) | 1995-07-20 | 1997-08-07 | Spherilene Spa | Processo ed apparecchiatura per la pomimerizzazione in fase gas delle alfa-olefine |
| PT1012195E (pt) | 1998-07-08 | 2003-06-30 | Basell Poliolefine Spa | Processo e aparelho para a polimerizacao em fase gasosa |
| DE102005005449A1 (de) | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Grünenthal GmbH | Verfahren zur Herstellung einer gegen Missbrauch gesicherten Darreichungsform |
| DE102005005506A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Basell Polyolefine Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Polymerisation von Ethylen |
| RU2427418C2 (ru) | 2005-12-23 | 2011-08-27 | Базелль Полиолефин Италия С.Р.Л. | Газофазный процесс и установка для полимеризации олефинов |
| CN101501079B (zh) * | 2006-08-03 | 2011-09-14 | 巴塞尔聚烯烃股份有限公司 | 聚烯烃精制法 |
| CA2659237A1 (en) * | 2006-08-03 | 2008-02-07 | Basell Polyolefine Gmbh | Process for the polyolefin finishing |
| WO2012175469A1 (en) | 2011-06-21 | 2012-12-27 | Basell Polyolefine Gmbh | Method and apparatus for discharging a polymer from a gas-phase reactor |
| EP2602269A1 (en) | 2011-12-06 | 2013-06-12 | Basell Polyolefine GmbH | Multistage process for the polymerization of olefins |
| EP2743279A1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-06-18 | Basell Polyolefine GmbH | Process for treating polyolefin particles obtained by gas-phase polymerization |
| EP2803680A1 (en) | 2013-05-16 | 2014-11-19 | Basell Polyolefine GmbH | Multistage process for the polymerization of olefins |
-
2017
- 2017-08-04 EP EP17184839.3A patent/EP3438133A1/en not_active Withdrawn
-
2018
- 2018-08-02 JP JP2020506251A patent/JP6955832B2/ja active Active
- 2018-08-02 BR BR112020002307-8A patent/BR112020002307B1/pt active IP Right Grant
- 2018-08-02 CN CN201880050770.3A patent/CN110997731B/zh active Active
- 2018-08-02 KR KR1020207004634A patent/KR102304763B1/ko active IP Right Grant
- 2018-08-02 RU RU2020105714A patent/RU2730015C1/ru active
- 2018-08-02 EP EP18745982.1A patent/EP3638701B1/en active Active
- 2018-08-02 WO PCT/EP2018/071031 patent/WO2019025560A1/en unknown
- 2018-08-02 US US16/635,459 patent/US11505625B2/en active Active
-
2020
- 2020-02-02 SA SA520411229A patent/SA520411229B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110997731B (zh) | 2022-02-22 |
| BR112020002307A2 (pt) | 2020-08-04 |
| US11505625B2 (en) | 2022-11-22 |
| US20210102009A1 (en) | 2021-04-08 |
| RU2730015C1 (ru) | 2020-08-14 |
| JP2020528961A (ja) | 2020-10-01 |
| JP6955832B2 (ja) | 2021-10-27 |
| WO2019025560A1 (en) | 2019-02-07 |
| EP3438133A1 (en) | 2019-02-06 |
| EP3638701A1 (en) | 2020-04-22 |
| CN110997731A (zh) | 2020-04-10 |
| KR20200032720A (ko) | 2020-03-26 |
| BR112020002307B1 (pt) | 2023-05-09 |
| EP3638701B1 (en) | 2020-10-07 |
| KR102304763B1 (ko) | 2021-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA520411229B1 (ar) | عملية بلمرة تتضمن تصريف جسيمات بولي أوليفين من مفاعل بلمرة طور غاز | |
| RU2600550C1 (ru) | Способ обработки полиолефиновых частиц, полученных методом газофазной полимеризации | |
| KR101197501B1 (ko) | 중합 공정으로부터 모노머를 회수하기 위한 공정 | |
| JP5091675B2 (ja) | 重合方法 | |
| US10131719B2 (en) | Process for degassing and buffering polyolefin particles obtained by olefin polymerization | |
| US9394383B2 (en) | Monomer/diluent recovery | |
| RU2051923C1 (ru) | Способ получения полиолефинов и устройство для его осуществления | |
| EP3231506B1 (en) | Olefin polymerization apparatus and olefin polymerization process | |
| EP2336201A1 (en) | Polyolefin manufacturing process | |
| US9683063B2 (en) | Process | |
| US10640582B2 (en) | Olefin polymerization process |