SA517381222B1 - عملية تكويك متكاملة لوقود سائل ثقيل بمفهوم التدوير الكيميائي - Google Patents
عملية تكويك متكاملة لوقود سائل ثقيل بمفهوم التدوير الكيميائي Download PDFInfo
- Publication number
- SA517381222B1 SA517381222B1 SA517381222A SA517381222A SA517381222B1 SA 517381222 B1 SA517381222 B1 SA 517381222B1 SA 517381222 A SA517381222 A SA 517381222A SA 517381222 A SA517381222 A SA 517381222A SA 517381222 B1 SA517381222 B1 SA 517381222B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- reactor
- metal oxide
- oxide particles
- fuel
- reduced
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004939 coking Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 88
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 86
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 45
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 40
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000013520 petroleum-based product Substances 0.000 claims description 4
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 2
- -1 diesel Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001103596 Lelia Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORQBXQOJMQIAOY-UHFFFAOYSA-N nobelium Chemical compound [No] ORQBXQOJMQIAOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/005—Coking (in order to produce liquid products mainly)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
- C10G51/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only
- C10G51/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only including only thermal and catalytic cracking steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
- C10G11/182—Regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/28—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
- C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/01—Fluidised bed combustion apparatus in a fluidised bed of catalytic particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4081—Recycling aspects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/70—Catalyst aspects
- C10G2300/708—Coking aspect, coke content and composition of deposits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/26—Fuel gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بعملية لتوليد القدرة باستخدام مفهوم الاحتراق مع التدوير الكيميائي chemical looping combustion تتكامل مع تكويك coking وقود سائل ثقيل heavy liquid fuel في مفاعل تكسير cracking reactor ، وهي مهيأة بحيث يتم استخدام رواسب الفحم البترولي petcoke على جسيمات أكسيد المعدن metal oxide particles من مفاعل التكسير كوقود fuel في تفاعل الاحتراق مع التدوير الكيميائي. العملية مهيأة أيضا بحيث توفر جسيمات أكسيد المعدن الحرارة اللازمة لتفاعل التكسير لكي يبدأ في مفاعل التكسير cracking reactor. شكل 1.
Description
عملية تكويك متكاملة لوقود سائل ثقيل بمفهوم التدوير الكيميائي Integrated Heavy Liquid Fuel Coking With Chemical Looping Concept الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بعملية لتكويك الوقود الثتقيل heavy fuel coking وحرقه مع التدوير الكيميائي chemical looping لإنتاج حرارة وكهرياء. علاوة على ذلك؛ يتعلق الاختراع الحالي بزيادة قيمة الوقود الثقيل heavy fuel عن طريق الإنتاج في الموقع لمنتجات عالية القيمة أساسها البترول petroleum واستخدام الغاز 985 المنتج لتوليد القدرة. النفط الثقيل ¢ وهو إحدى صور البترول ¢ هو مصدر للطاقة الوفيرة التي يتم العثور عليها في جميع c 5 : 0 جم تت م 1 جد . a5 5 م باس أنحاء العالم. من laa) احتياطيات التفط فى العالم» dag نحو 53 فى المائة فى صورة نفط ثقيل heavy oil أو قار bitumen (المصطلحات مستخدمة بالتبادل). في الواقع؛ يقدر أن يزيد إنتاج النفط الثقيل بنسبة 200 في المئة بحلول عام 2030. على غرار ما يسمى ب "قاع البرميل bottom of the barrel 0 " من النفط التقليدي؛ يكون النفط الثقيل sale غنيا بالكريون carbon وكثيفا للغاية. النفط الثقيل هو Load عالى اللزوجة Viscous ؛ وصلبة solid أو شب صلب 0681-0 فى درجة حرارة الغرفة؛ ويه (seine هيدروجين منخفض low hydrogen وعالى الكثافة high mass density على سبيل المثال» يبلغ الوزن النوعي 20 درجة أو أقل . على الرغم من توفره» ثبت أن تكرير النفط الثقيل يشكل تحديا. (adds تستخدم تقنيات متعددة لرفع 5 مستوى أنواع الوقود الثقيل heavy fuel ؛ لأنه كان من الصعب تحقيق التحسين باستخدام تقنية واحدة. على سبيل المثال؛ "مركبات القاع الناتجة من التقطير تحت ضغط منخفض vacuum 5 055/8000 "» السائلة عند 400-300 درجة مئوية والتى تظل صلبة عند درجة حرارة الغرفة؛ تمثل واحدة من أصعب أنواع النفط الثقيل في المصفاة فيما يتعلق بالتداول والنقل. مع cell حيث تزداد قيمة النفط الخام العادي بصورة مستمرة؛ فإن الحاجة لرفع مستوى النفط الثقيل 0 إلى نفط خام اصطناعية تستمر في الزيادة.
مراجل الطبقة المميعة الدوارة يمكن أن تحرق النواتج الثانوية في المصفاة بكفاءة وبطريقة نظيفة. مع ذلك؛ نجد أن أنواع الوقود هذه صعبة التداول لأنها تغادر المصفاة في صورة سائلة عند درجات حرارة مرتفعة ويجب إدخالها مباشرة إلى فرن حرق في هذه الصورة. الحرق بالطبقة المميعة الدوارة (CFB) Circulating fluidized bed هو عملية Lelia تقليدية تستخدم عادة لحرق الفحم والفحم البترولي؛ وكانت هي الأساس في تطوير عمليات الحرق مع التدوير الكيميائي.
الحرق مع التدوير الكيميائي 60005058017 (CLC) Chemical looping هو نوع معين من عملية الاحتراق التي تم إنشاؤها أصلا في الخمسينيات من القرن الماضي لإنتاج ثاني أكسيد الكريون (CO2) Carbon Dioxide ؛ لكنه في الآونة الأخيرة تلقى مزيدا من الاهتمام باعتباره عملية واعدة Lal 002. في عملية CLC تفليدية؛ Ja sale الأكسجين oxygen transfer
material 0 أو All للأكسجين carrier 077060 " تعمل بمثابة ناقل وسيط للأكسجين intermediate transporter of oxygen بين منطقتين تفاعل مختلفتين. المنطقة الأولى Cua يتم حقن الوقود تسمى مفاعل الوقودء وتسمى المنطقة الثانية مفاعل الهواء» حيث يتم حقن الهواء إليها لأكسدة oxidize المادة الحاملة للأكسجين. لذلك؛ فإن عملية CLC تمنع الاتصال المباشر بين الهواء والوقود. عادة؛ يتم استخدام ناقل للأكسجين عبارة عن أكسيد معادن صلب لأكسدة تيار
5 الوقود في مفاعل الوقود. يؤدي ذلك إلى إنتاج 602 و ماء. يتم عندئذ نقل الصورة المختزلة من المادة الحاملة للأكسجين إلى مفاعل الهواء؛ حيث تتلامس مع الهواء؛ وإعادة أكسدتها إلى حالتها الأولية؛ ثم إعادتها إلى مفاعل الوقود لتفاعلات حرق أخرى. عمليات CLC التي تستخدم تيار تغذية بهيدروكربون سائل معروفة في هذا المجال. مع ذلك؛ لا تؤدي هذه العمليات إلى تحسين تيارات التغذية بالنفط الثقيل إلى منتجات عالية القيمة أساسها البترول في عملية واحدة.
0 بذلك»؛ تكون هناك حاجة إلى تقنية واحدة لتحسين الوقود الثقيل لإنتاج منتجات dad أساسها البترول للاستخدام في توليد القدرة. يكشف الطلب الأمريكي رقم 20100104482 عن محول هيدروكربوني مشتق من الزيت يشتمل على وعاء تكسير حفزي في وجود جسيمات محفز في المرحلة المميعة ومجدد؛ لتجديد جسيمات المحفز المذكورة عن طريق حرق فحم الكوك المترسب عليها؛ المحفز المذكور الدوار بين وعاء
التكسير المذكور والمجدد المذكور؛ يعد المجدد المذكور مفاعلًا مدمجًا في منشأة احتراق لتوليد البخار الذي يشتمل على احتجاز ثاني أكسيد الكريون .carbon dioxide يكشف الطلب الأمريكي رقم 2012021406 عن عملية احتراق حلقة كيميائية A لإنتاج حرارة أو بخار أو كليهما من وقود هيدروكريوني. يتم اختزال مادة حاملة من الأكسجين لأكسيد الفلز من حالة الأكسدة الأولية في تفاعل اختزال أول بوقود هيدروكريوني لتوفير 002؛ و cole والحرارة؛ ومعدن أو أكسيد معدني مختزل له dlls مختزلة أولى؛ وتعد الحالة المختزلة الأولى أقل من Dla الأكسدة الأولية؛ ثم يتم يعد ذلك اختزال المعدن المختزل أو أكسيد الفلز من الحالة المختزلة الأولى في تفاعل اختزال OB بوقود هيدروكربوني إضافي لتوفير 002؛ cole الحرارة؛ ومعدن أو أكسيد فلز مختزل آخر له حالة مختزلة ثانية؛ تعد الحالة المختزلة الثانية أقل من الحالة المختزلة الأولى. 0 يتأكسد المعدن أو أكسيد lal) المختزل إلى حد كبير؛ ويعود إلى حالة الأكسدة الأولية مع الهواء لإنتاج نيتروجين Nitrogen ؛ واوكسجين oxygen « والحرارة. يكشف الطلب الأمريكي رقم 20110303875 عن طريقة إنتاج غاز تخليقي ذاتي الاكتفاء Lal في حلقة كيميائية واحدة على الأقل. تنطوي الحلقة الكيميائية على ثلاث مناطق تفاعل أكسدة؛ واختزال وتغويز مميزة على الأقل: 1. منطقة تفاعل أكسدة مزودة بالهواء واحدة على الأقل RI La 5 إليها بمفاعل "الهواء» Gua يحدث تفاعل أكسدة الأكاسيد المعدنية بعد الاختزال» 2. منطقة تفاعل للاختزال الاحتراق واحدة على الأقل (R2 يشار إليها بمفاعل "الوقود"؛ حيث يحدث تفاعل احتراق تيار التغذية في وجود الأكسجين الموجود في الأكاسيد المعدنية ¢ 3. منطقة تفاعل تغويز واحدة على الأقل (R3 المشار إليها إلى elie 'تغويز” لتغويز المواد الصلبة و/أو السائلة من أجل إنتاج غاز تخليقي؛ يتم تحفيز التغويز المذكور بواسطة الأكاسيد المعدنية المختزلة Wha على 0 الأقل من R2 يكشف الطلب الأمريكي رقم 20090149315 عن عملية لفك تعشيق المحفز المتجدد من غاز المداخن في مُجدد المحفز وذلك لتجنب sale) احتجاز المحفز الذي استقر في طبقة في مُجدد المحفز باستخدام وسيلة فك التعشيق. يكون لذراع فك التعشيق لوسيلة فك التعشيق غلاف خارجي يحيط بالذراع» وغطاء داخلي به شق للسماح للمحفز وغاز المداخن بالخروج من الذراع وحاجز 5 خارجي له حافة سفلية تقع أسفل الفتحة في الجدار الخارجي.
يكشف الطلب الأمريكي رقم 7914666 عن عملية FCC تنتج انبعاثات NOX أقل أثناء التجديد باستخدام مستويات الأكسجين الزائدة عند أقل من أو تساوي Jon 0.5 مول-96 ودرجة حرارة مكتملة أعلى من حوالي 730 درجة مئوية (حوالي 1350 درجة فهرنهايت). يمكن أن تشتمل العملية Unf على تحديد محتوى PE في المحفز إلى أقل من أو يساوي حوالي 0.5 جزءِ في المليون. قد تكون انبعاثات اكسيد النيتروجين (NOX) nitrogen oxide ؛ النويليوم (NO) Nobelium إلى غاز ثاني أكسيد النيتروجين (NO2) Nitrogen dioxide gas ¢ الناتجة من خلال هذه العملية مساوية أو أقل من 25 جزءٍ في المليون بالحجم. قد تتضمن العملية أيضًا تعديل المحتوى المعدني لخام التغذية لمعادن Jie الأنتيمون antimony ؛ أو النيكل nickel ؛ أو الفاناديوم vanadium قد تتضمن المتغيرات الإضافية لتقليل انبعاثات NOX التي يمكن استخدامها بالاقتران مع هذه العملية 0 زبادة زمن احتجاز غاز المداخن» وحقن الامونيا Ammonia ( 10113 ) في غاز المداخن» وإضافة أو استخدام محفزات مختزلة (NOX وزيادة فصل المحفز stripping of the catalyst ؛ وزيادة نسبة زيوليت المحفز catalyst zeolite المصفوفة .matrix الوصف العام للاختراع يهدف الاختراع الحالي إلى توفير عملية لتوليد القدرة تجمع بين تكويك وقود سائل ثقيل heavy liquid fuel coking 5 ومفهوم الاحتراق مع التدوير الكيميائي. في نموذج واحد أو أكثر؛ يتم حقن الوقود السائل الثقيل في مفاعل تكسير جنبا إلى جنب مع أكاسيد معدنية مختزّلة reduced metal oxides مواد ناقلة للحرارة heat carriers حيث ينتج عن ذلك تفاعل تكسير cracking reaction لإنتاج رواسب الفحم البترولي petcoke deposits على جسيمات أكسيد المعدن metal oxide particles المختزّل. يتم نقل جسيمات أكسيد المعدن المختزرّل ومعها 0 الفحم البترولي من مفاعل التكسير cracking reactor إلى مفاعل وقود Cus fuel reactor يتم تحويلها إلى الحالة الغازية gases في وجود البخار stream لإنتاج تيار غازي gas stream منتج؛ وغازات غير محترقة gases 00000080 وأكاسيد معدنية مختزّلة reduced metal 5. التيار الغازي المنتج يمكن استخدام في وحدة ذات دورة مشتركة combined cycle 4ن لتوليد القدرة. يتم نقل gia من الأكاسيد المعدنية Alida) من مفاعل الوقود وإعادته إلى
مفاعل التكسير» وبتم نقل جزءٍ من مفاعل الوقود إلى مفاعل للهواء؛ حيث تتم أكسدة oxidized الأكاسيد المعدنية المختزّلة ثم إعادتها إلى مفاعل الوقود fuel reactor في نموذج واحد أو أكثرء؛ يمكن استخدام مفاعل فصل واحد أو أكثر في نظام تدوير جسيمات الأكاسيد المعدنية وبالتالي الحفاظ على اتزان الضغط بين المفاعلين الرئيسيين. في نموذج واحد أو أكثر؛ يمكن إنتاج منتجات عالية القيمة أساسها البترول naphtha Gall Jie و/ أو الجازولين 06 من تفاعل التكسير فى مفاعل التكسير. Gi, للاختراع الحالي؛ يتم استخدام وصلة صاعدة riser تتصل عن طريق المائع fluidly بمفاعل الوقود. في الوصلة الصاعدة؛ يتم إدخال مادة dale للكبريت sulfur-absorbing material مثل الحجر الجيري limestone حيث تمتص هذه المادة الكبريت الموجود فى الغازات غير المحترقة 0 التى تولدت بواسطة تفاعل التحويل إلى الحالة الغازية في مفاعل الوقود fuel reactor شرح مختصر للرسومات يمكن الوصول إلى فهم أكثر اكتمالا للاختراع وخصائصه وميزاته العديدة بالرجوع إلى الوصف التفصيلي التالي والرسم المرفق. من المهم ملاحظة أن الرسم يوضح نموذجا واحدا فقط للاختراع الحالي ولذلك فهو لا يحدد نطاق الاختراع. 5 شكل رقم 1 هو رسم تخطيطي لعملية تجمع بين دورة الحرق مع التدوير الكيميائي ومفاعل تكسير. الوصف التفصيلي: يتعلق الطلب الحالي بعملية الحرق مع التدوير الكيميائتي chemical looping التي تجمع بين تكوبك وقود سائل ثقيل heavy liquid fuel coking ومفاعل تكسير .cracking reactor عملية الحرق مع التدوير الكيميائي وفقا للطلب الحالي تزيل العديد من القيود المفروضة على 0 صور التدوير الكيميائي السابقة التي تستخدم أنواع الوقود السائل وتتيح المرونة في استخدام تيارات التغذية بهيدروكريون سائل ثقيل heavy liquid hydrocarbon feeds وتيارات التغذية ببواقى التقطير تحت ضغط منخفض ٠ بصفة خاصة فى صورة واحدة أو أكثر 6 تستخدم عملية CLC وفقا للطلب الحالي الوقود السائل الثقيل الذي يخضع لتفاعل تكسير في مفاعل التكسير وينتج عن ذلك
ترسب الفحم البترولي على جسيمات أكسيد المعدن. يتم عندئذ استخدام جسيمات أكسيد المعدن "AS Sal كوقود في عملية الحرق مع التدوير الكيميائي في مفاعل الوقود. الميزات الأخرى المصاحبة للطلب الحالي يمكن إدراكها على ضوءٍ الوصف الحالي. شكل رقم 1 يبين نظاما توضيحيا 100 لتنفيذ عملية الحرق مع التدوير الكيميائي بالتكامل مع تكويك الوقود السائل الثقيل وفقا للطلب الحالي. شكل رقم 1 يبين Lad مخطط تدفق توضيحي
يشرح عملية CLC وفقا للطلب الحالي. في نموذج واحد أو أكثرء وفقا لما هو ممثل في النظام 0 في شكل رقم 1؛ يمكن أن يوجد في نظام CLC ثلاث مناطق للتفاعل: منطقة تفاعل أولى محددة بواسطة مفاعل تكسير 200؛ منطقة تفاعل ثانية محددة بواسطة مفاعل وقود 300؛ ومنطقة تفاعل ثالثة محددة بواسطة مفاعل للهواء air reactor 400. مفاعل الوقود 300 يمكن
0 توصيله تشغيليا بكل من Jolie التكسير 200 ومفاعل الهواء 400. في صورة واحدة أو أكثر؛ يتم تصميم Jolie التكسير 200 لتسهيل تفاعل تكسير يتضمن الوقود السائل الثقيل وجسيمات أكسيد المعدن؛ ويمكن أن يكون له أي عدد من الصور المناسبة. في صورة واحدة أو أكثر» يعالج مفاعل التكسير 200 الوقود السائل الثقيل لإنتاج منتجات عالية القيمة ذات درجات غليان منخفضة؛ مثل البنزين gasoline ¢ السولار gas oil ؛ الفحم البترولي
petcoke 5 ؛ وقود الديزل diesel fuel ؛ naphtha tall ؛ غازات 01-04 ؛ الغاز البترولي المسال (LPG) liquefied petroleum gas يتم تصميم مفاعل التكسير 200 بحيث يتم حقن الوقود فيه عن طريق خط نقل transport line 205. في صورة واحدة أو أكثرء الوقود الذي يتم حقنه هو وقود سائل ثقيل؛ مثل المتبقيات من برج تقطير تحت ضغط منخفض (بقايا تقطير تحت ضغط منخفض) lly تحتوي عادة على زيوت ثقيلة أخرى. في نماذج أخرى؛ يمكن أن يكون
0 الوقود الذي يتم حقنه في مفاعل التكسير 200 عبارة عن وقود صلب solid fuel أو وقود غازي .gas fuel في نموذج واحد أو أكثر؛ الحرارة والطاقة المطلويين لتفاعل تكسير الوقود في مفاعل التكسير 0 يتم توصيلها بواسطة الأكاسيد المعدنية؛ التي تعمل كمواد ناقلة للحرارة والأكسجين. يتم نقل جسيمات أكسيد المعدن إلى مفاعل التكسير 200 عن طريق خط تقل 210. في نموذج واحد أو
5 أكثرء الأكاسيد المعدنية يمكن أن تكوّن طبقة في Jolie التكسير 200 يتم تمييعها بواسطة البخار.
في صور cA) يمكن تشغيل مفاعل التكسير 200 في صورة الطبقة المميعة الدوارة أو الطبقة المضطرية. في نموذج واحد أو أكثر؛ يتم توصيل الأكاسيد المعدنية إلى Jolie التكسير في صورة مختزلة. في نموذج واحد أو Jax GST جسيمات أكسيد المعدن الناقلة للحرارة Jolie التكسير 0 بدرجة حرارة تتراوح من 482 “م إلى 507 “م. زمن بقاء جسيمات أكسيد المعدن الناقلة للحرارة في مفاعل التكسير 200 يمكن أن يتراوح من 1 إلى 60 4282« وبفضل بين 10 و30
دقيقة. في نماذج توضيحية؛ الضغط في مفاعل التكسير 200 يتراوح من 0.1 ميجا باسكال بالمقياس إلى 0.24 ميجا باسكال بالمقياس. في ظل هذه الظروف؛ في نموذج واحد على الأقل؛ يمكن أن تتواصل تفاعلات التكسير في مفاعل التكسير 200 لإنتاج منتجات عالية القيمة. يتم إرسال الأجزاء الخفيفة المنتجة بواسطة
dels 0 التكسير إلى جهاز فصل 215؛ حيث يتم فصلها إلى غاز gas « البنزين gasoline « والنفثا naphtha « والسولار gas oil ؛ و/ أو المنتجات السائلة الأخرى عالية القيمة. تفاعل التكسير ينتج عنه أيضا تكوين متبقي صلب من الفحم البترولي؛ يظل على جسيمات أكسيد المعدن (يشار إليه هنا باسم "أكاسيد معدنية تم تكويكها"). في صورة واحدة أو JST يمكن إعادة تدوير بعض المنتجات السائلة (مثلا النفثاء والسولار) من جهاز الفصل 215 وإعادتها إلى مفاعل
5 التكسير 200 عن طريق خط نقل 220 لزيادة حصيلة الناتج من الفحم البترولي على جسيمات أكسيد المعدن. في صورة واحدة أو أكثرء؛ يمكن Load إدخال البخار إلى مفاعل التكسير 200؛ وفي وجود «A جسيمات أكسيد المعدن التي تم تكويكها في الطبقة المميعة يمكن تحويلها إلى الحالة الغازية للحصول على غاز منتج مثلا الكوبلت (Co) Cobalt و غاز الهيدروجين Hydrogen gas (12). بتعبير AT « يمكن تحويل رواسب الفحم البترولي على الأكاسيد
0 المعدنية باستخدام البخار؛ وزيادة معدل تحويل الفحم البترولي إلى غاز في وجود البخار. في صورة واحدة أو ST يمكن Lad استخدام حواجز أو حشوة لمنع المرور الجانبي والقابلية للاختلاط رأسيا في الطبقة المميعة fluidized bed في مفاعل التكسير 200. الفحم البترولي المتولد بتكسير الوقود السائل الثقيل في مفاعل التكسير 200 والمترسب على جسيمات أكسيد المعدن يوفر المادة التي يتم استخدامها عندئذ كوقود في الحرق مع التدوير
5 الكيميائي في مفاعل الوقود 300. بتعبير «GAT تعمل الأكاسيد المعدنية ليس فقط كمادة حاملة
للأكسجين ولكن أيضا كناقل مادي للفحم البترولي الذي يتفاعل عند وضعه في الظروف النشطة لمفاعل الوقود. يتم نقل جسيمات أكسيد المعدن "التي تم تكويكها” من Jolie التكسير 200 إلى مفاعل الوقود 300 عن طريق خط نقل 225. في صورة واحدة أو أكثر؛ يمكن أن تكوّن جسيمات أكسيد المعدن "التي تم تكويكها" طبقة في قاع مفاعل الوقود 300؛ يمكن تمييعها بالبخار و/ أو 002. يمكن حقن البخار و/ أو 002 في مفاعل الوقود 300 عن طريق خط نقل 305. في
وجود lal يتم تحويل الأكاسيد المعدنية "التي تم تكويكها" إلى الحالة الغازية لإنتاج تيار غازي منتج. هذا التيار الغازي المنتج يمكن أن يشتمل على CO و12١. في نموذج واحد أو أكثر؛ يكون Lal الغازي المنتج هو غاز التخليق. بصفة خاصة؛ فإن تفاعل التحويل إلى الحالة الغازية في مفاعل الوقود 300 يمكن أن يحوّل الفحم البترولي على جسيمات أكسيد المعدن إلى غاز تخليق
0 نظيف. في نموذج واحد أو JST يمكن عندئذ اختبار غاز التخليق النظيف (مثلا يتم حرقه) في وحدة ذات دورة مشتركة يمكن توصيلها تشغيليا بوحدة التدوير الكيميائي. يتم تحويل الفحم البترولي الموجود على جسيمات أكسيد المعدن إلى غاز في مفاعل الوقود 300 عند درجات حرارة مرتفعة؛ على day التحديد من 850 “م إلى 1200 *م؛ وفضل من 950 "م إلى 1100 "م. في صورة واحدة أو أكثر؛ يتم تشغيل مفاعل الوقود 300 بصورة بنظام التشغيل
5 المضطرب (طبقة مضطرية)؛ تحفز الخلط المناسب وتوزيع أكسيد المعدن في مفاعل الوقود 300؛ مما يحسن تفاعل التحويل إلى الحالة الغازية وحصيلة ناتج غاز التخليق. في صور أخرى؛ Sar تشغيل مفاعل الوقود 300 بنظام الطبقة المميعة أو الطبقة المميعة الدوارة. زمن بقاء جسيمات أكسيد المعدن التي تم تكويكها في مفاعل الوقود 300 يمكن أن تكون من 1 إلى 15 دقيقة؛ ويفضل من 3 إلى 10 دقيقة. مع ذلك» يمكن استخدام أزمنة بقاء (al على ضوءٍ مواصفات
0 الاستخدام والبارامترات الأخرى. يتم تصميم مفاعل الوقود 300 استنادا إلى السرعات السطحية للغاز (Kay أن يكون لها أي عدد من الصور المناسبة. للتوزيع المناسب للغاز بالتمييع والخلط الجيد لأكسيد المعدن؛ يلزم استخدام سرعة غاز سطحية من0.3 إلى 1.25 [a في قاع مفاعل الوقود 300 ويفضل من 0.5 إلى 5 عحاث.
بعد تفاعل التحويل إلى الحالة الغازية في مفاعل الوقود 300؛ يتم نقل الأكاسيد المعدنية المختزلة؛ وغاز التخليق؛ والغازات غير المحترقة إلى الوصلة الصاعدة 310 (يمكن إدراك أنه في بعض النماذج» يمكن دمج الوصلة الصاعدة ومفاعل الوقود في وحدة واحدة). في الوصلة الصاعدة 0 الغازات غير المحترقة تسحب أجزاء من جسيمات أكسيد المعدن المختزل الدقيقة نسبيا قبل المرور عن طريق خط تقل 315 إلى قسم الفصل 320. كما يمر غاز التخليق من الوصلة
الصاعدة 310 إلى قسم الفصل 320 قبل مغادرة النظام عن طريق خط نقل 450. في صورة واحدة أو أكثرء يمكن أيضا إدخال sale ماصة للكبريت مثل الحجر الجيري إلى الوصلة الصاعدة 0 بحيث تمتص المادة الكبريت الموجود في الغازات التي تولدت بواسطة تفاعل التحويل إلى Als) الغازية. يمكن إخراج ناتج التفاعل من بين الكبريت والمادة الماصة للكبربيت مثل كبريتات
0 الكالسيوم Calcium sulfate ( 08504) من النظام عن طريق قسم الفصل 320. في صورة واحدة أو أكثر؛ يمكن أن ging قسم الفصل 320 على فاصل دوّامي؛ يعمل بطريقة تقليدية لفصل الجسيمات المسحوية جسيمات أكسيد المعدن المختزل من الغازات غير المحترقة. بذلك؛ يمكن اعتبار and الفصل 320 هو وسيلة فصل مادة صلبة/ غاز .solid/gas separator بعد فصلها عن الغازات غير المحترقة؛ تتم sale) تدوير الأكاسيد المعدنية المختزّلة إلى مفاعل
5 التكسير 200 و/ أو مفاعل الوقود 300. في نموذج واحد أو أكثر LS) هو موضح في شكل رقم 1)؛ بعد فصلها عن الغازات غير المحترقة في قسم جهاز الفصل separator section 320« يتم أولا نقل جسيمات أكسيد المعدن المختزّل عن طريق خط نقل 325 إلى Jolie فصل 330. يحافظ مفاعل الفصل splitter reactor 330 على فرق الضغط للنظام بالتحكم في تدوير جسيمات أكسيد المعدن بين مفاعل الوقود 300 ومفاعل التكسير 200. بعد مغادرة مفاعل
0 الفصلء (Ka إعادة تدوير جسيمات أكسيد المعدن المختزّل إلى مفاعل الوقود 300 عن طريق خط نقل 335 و/ أو إعادتها إلى مفاعل التكسير عن طريق خط نقل 210. في صورة واحدة أو أكثر؛ يتم التحكم في معدل تدوير جسيمات أكسيد المعدن عن طريق وحدة اتزان الضغط وهي وسيلة مهيأة للتحكم في تدوير المادة الصلبة بين المفاعلات. كما يمكن أن توفر وحدة اتزان الضغط تحديدا فنيا حول التحكم في تدوير المادة الصلبة. يمكن إدراك وجود مجاري مناسبة (غير
موضحة) للسماح لدقائق الأكاسيد المعدنية بالمرور من مفاعل الوقود 300 إلى مفاعل التكسير 0 عن طريق فرازات دوامية معروفة تستخدم للفصل؛ U-beam (is يمكن توصيل أكاسيد معدنية مختزّلة في مفاعل الوقود 300 إلى مفاعل الهواء 400 عن طريق خط نقل 340 ومانع تسرب حلقي 345 يوضع بطول خط Jail 340. بعد دخولها إلى مفاعل الهواء 400؛ تتم أكسدة الأكاسيد المعدنية المختزّلة بالهواء المحقون في Jolie الهواء 400 عن طريق خط النقل 405. في صورة واحدة أو أكثرء يتم توصيل الأكاسيد المعدنية المختزّلة إلى قاع مفاعل الهواء 400 حيث يتم حقن الهواء؛ ثم يتم تمييع جسيمات أكسيد المعدن. يمكن أن يضمن التمييع في قاع مفاعل الهواء 400 أن تدفق أكسيد المعدن المختزّل منتظم وسلس؛ مما يسمح بالمزيد من الأكسدة عالية الكفاءة للأكاسيد المعدنية المختزّلة. أكسدة الأكاسيد المعدنية المختزّلة في 0 مفاعل الهواء 400 هي تفاعل طارد للحرارة؛ ولذلك ينتج عنها انطلاق الحرارة. تتم أكسدة الأكاسيد المعدنية بصورة كاملة في مفاعل الهواء 400 وتتم أكسدتها بمعدل يكفي لرقع الجسيمات إلى أعلى أي إلى جهاز الفصل 410 (عن طريق خط نقل 415 (مثل فرازة دوامية؛ حيث يتم فصل جسيمات أكسيد المعدن المؤكسدة من غاز المدخنة. بعد مغادرة جهاز الفصل الدوّامي cyclone device 410؛ يمكن توصيل الأكاسيد المعدنية المؤكسدة إلى Jolie الوقود و/ أو مفاعل الهواء . 5 بديلا لذلك؛ في نموذج واحد أو أكثرء يتم أولا توصيل الأكاسيد المعدنية المؤكسدة إلى مفاعل فصل 420 عن طريق خط نقل 425؛ كما هو موضح في شكل رقم 1. يحافظ مفاعل الفصل 0 على الضغط بين مفاعل الهواء 400 ومفاعل الوقود 300 عن طريق التحكم في تدوير أكسيد المعدن. عند مغادرتها لمفاعل الفصل 420؛ يمكن إعادة تدوير جسيمات أكسيد المعدن المؤكسّدة إلى قاع مفاعل الوقود 300 عن طريق أنبوب قائم 435standpipe و/ أو sale) 0 تدويرها إلى مفاعل الهواء 400 عن طريق أنبوب 445 لإكمال تفاعل أكسدة الأكاسيد المعدنية المختزّلة إذا لم يكن قد اكتمل. مثال :يتم تقديم المثال التالي لتوضيح أحد نماذج الاختراع الحالي بصورة أفضل؛ ولكن لا يجب اعتباره قيدا على نطاق الاختراع الحالي. في هذا المثال؛ أكسيد المعدن هو أكسيد معدن أساسه المنجنيز manganese-based metal oxide 5 له كثافة تبلغ 4190 كجم/ م3 وقدرة على نقل الأكسجين تبلغ dos 10 في المائة
بالوزن. يشترك 19.2 في المائة فقط من الأكسجين في التفاعل؛ مما ينتج عنه نقل أكسجين بحوالي 1.92 في المائة. كذلك؛ في هذا المثال؛ يتم استخدام الوقود السائل الثقيل. كمية الوقود الثقيل المحقون تبلغ حوالي 10000 برميل يوميا. يتم تشغيل مفاعل التكسير للوصول إلى منتج تفاعل تكسير يمثل فيه الغاز نسبة 10.50 في المائة؛ والسوائل 42.11 في المائة؛ والفحم
البترولي 47.31 في المائة. بصفة خاصة؛ يكون للغاز تركيب C1 إلى NC وبتكون السائل من السولار والنفثاء يحتوي الفحم البترولي على كبريت؛ والذي تتم معالجته بعد ذلك في الوصلة الصاعدة عن طريق حقن الحجر الجيري. كمية أكسيد المعدن المطلوب لتوفير الكمية المطلوبة من الأكسجين لضمان الاحتراق الجزئي (والذي يحدث كجزءٍ من عملية التحويل إلى الحالة الغازية) للفحم البترولي المتكون على جسيمات الأكاسيد المعدنية هي 1.2 طن/ث.
0 يقدم الاختراع الحالي العديد من التحسينات بالمقارنة بالفن السابق. أولاء أنه يسمح بتحسين الوقود الثقيل إلى منتجات بترولية عالية القيمة في عملية واحدة. كما يسمح تكوين الاختراع الحالي بتقديم تحسين على مجرد حقن الوقود في مفاعل الوقود أو في منطقة النقل. بصفة خاصة؛ حقن الوقود مباشرة في مفاعل وقود يتلامس مع المواد الناقلة للأكسيد المعدني يمكن أن يحول الوقود مباشرة إلى H20 5 CO2 لتوليد القدرة. على العكس من ذلك؛ يسمح تكوين الكشف الحالي بتقديم تحسين
5 على الوقود الثقيل بتحويله إلى منتجات قيمة أساسها البترول؛ بالإضافة إلى إنتاج الفحم البترولي لإنتاج الحرارة. بذلك يسمح تكوين الاختراع الحالي بدمج تحسين الوقود الثقيل وتوليد القدرة في عملية واحدة. يقدم الاختراع الحالي تقليلا محسنا--وفي بعض cz Mail إزالة تامة-للمواد الحاملة للأكسجين (الأكاسيد المعدنية)؛ وهو الأمر الذي لا يتوقف عل زمن بقاء المواد الحاملة للأكسجين في Jolie
0 الوقود؛ وزيادة حجم مفاعل الوقود لزيادة زمن البقاء؛ أو معدل تدوير أقل للأكسجين الناقل. بالإضافة إلى ذلك؛ كما سبق ذكره؛ sale) تدوير الأكاسيد المعدنية المختزّلة إلى مفاعل التكسير يوفر الحرارة اللازمة لتفاعل التكسير. بالإضافة إلى ذلك؛ ينتج الاختراع الحالي الفحم البترولي في الموقع؛ مما يلغي الحاجة إلى نقل؛ وتحضيرء وتسخين الفحم البترولي. علاوة على oddly في صورة واحدة أو أكثرء يمكن أن يدمج الاختراع الحالي الغاز الناتج الذي تم الحصول عليه من مفاعل
5 التكسير»؛ والغاز الناتج من عملية تحويل الفحم البترولي إلى غاز dig) غاز التخليق) في مفاعل
— 1 3 —
الوقود لتوصيل الغاز اللازم لتشغيل التربين الغازي. في نموذج واحد أو أكثرء الغاز الناتج الذي تم الحصول عليه من مفاعل التكسير يمكن أن يحتوي على ما يلي على سبيل المثال لا الحصر: C3¢ 62 2 و|/ أو .NC4 تتمثل ميزة أخرى من مميزات الاختراع الحالي في أن تدوير المادة الحاملة للأكسجين (الأكسيد
المعدني) يمكن تقليله مه المحافظة على الاختزال الجزئي للمادة الحاملة للأكسجين في مفاعل الوقود. ينتج عن ذلك حركيات أسرع وتقليل موفر للطاقة للمادة الحاملة للأكسجين بالمقارنة بالعمليات المستخدمة في الفن السابق. أخيراء لا يقتصر الاختراع الحالي على أنواع الوقود السائل الثقيل» ولكنه يسمح بمرونة حقن الأنواع الأخرى من الوقود؛ Lay في ذلك أنواع الوقود الصلبة والغازية.
0 في حين أن هذا الاختراع قد تم وصفه أعلاه باستخدام نماذج وأمثلة محددة؛ فإن هناك العديد من التغييرات والتعديلات التى من شأنها أن تكون واضحة إلى ذوي المهارة العادية فى هذا المجال. على هذا النحو؛ يجب اعتبار أن النماذج التي تم شرحها هي من جميع النواحي نماذج توضيحية؛ وليست حصرية PERN يتحدد نطاق f لاختراع بواسطة عناصر الحماية الملحفقة؛ وليس بواسطة الشرح السابق . كل التغييرات التي تأتي ضمن المعنى والنطاق المكافئ لعناصر الحماية يجب اعتبارها واقعة داخل
5 نطاق الاختراع.
Claims (9)
1. طريقة لاحتراق التدوير الكيميائي chemical looping combustion مع التكسير المتكامل للهيدروكربون integrated hydrocarbon cracking تشتمل على الخطوات التالية: - حقن injecting وقود تقيل heavy fuel في reactor (elie أول يعمل في ظروف تفاعل أولى لتكسير cracking الوقود السائل الثقيل heavy liquid fuel 4 وجود جسيمات أكسيد فلز metal oxide particles لإنتاج تيار منتج أول و الفحم البترولي petcoke الذي يترسب على جسيمات أكسيد الفلز metal oxide particles ؛ - تقل جسيمات أكسيد metal oxide particles all مع الفحم البترولي petcoke المترسب عليها من المفاعل reactor الأول إلى مفاعل reactor ثان؛ - تشغيل المفاعل reactor الثاني في ظروف تفاعل ثانية لإنتاج تيار منتج ثان وتقليل جسيمات 0 أكسيد الفلز metal oxide particles التي ترسب عليها الفحم البترولي petcoke ؛ حيث تشتمل ظروف التفاعل الثانية على عملية Cua gasification process yeas يتفاعل الفحم البترولي المترسب على جسيمات أكسيد الفلز metal oxide particles مع بخار الماء و002© الذي يتم حقنه في المفاعل reactor الثاني لتكوين تيار المنتج الثاني» حيث يشتمل على غاز تخليق syngas ؛ وبذلك يتم اختزال جسيمات أكسيد الفلز metal oxide particles ؛ وحيث 5 تنتج ظروف التفاعل الثانية كذلك غازات غير محترقة تحتوي على الكبريت sulfur ؛ -توصيل تيار المنتج الثاني؛ والغازات غير المحترقة؛ وجسيمات أكسيد الفلز metal oxide particles المختزلة إلى ماسورة صاعدة riser ؛ -حقن sale ممتصة للكبريت sulfur في الماسورة الصاعدة riser ؛ -فصل جسيمات أكسيد الفلز metal oxide particles المختزلة عن الغازات غير المحترقة 0 وتيار المنتج الثاني في جزءِ فصل؛ - نقل جزءِ أول من جسيمات أكسيد الفلز metal oxide particles المختزلة إلى المفاعل reactor الأول حيث توفر جسيمات أكسيد الفلز metal oxide particles المختزلة الحرارة والطاقة التي تسمح للمفاعل reactor الأول بأن يعمل في ظروف التفاعل الأولى؛
- نقل جزءٍ ثان من جسيمات أكسيد الفلز metal oxide particles المختزلة إلى مفاعل reactor ثالث يعمل في ظروف تفاعل ثالثة لأكسدة جسيمات أكسد الفلز metal oxide particles المختزئة reduced ؛ و - نقل جسيمات أكسيد الفلز metal oxide particles المختزلة من المفاعل call reactor وإعادتها إلى المفاعل reactor الثاني.
2. الطريقة المذكورة في عنصر الحماية رقم 1؛ Cus يشتمل المفاعل reactor الأول على مفاعل reactor تكسير ¢ ويشتمل المفاعل reactor الثاني على مفاعل reactor وقود ويشتمل المفاعل 6800١ الثالث على مفاعل reactor للهواء .
3. الطريقة المذكورة في عنصر الحماية رقم 2؛ حيث تترسب الأكاسيد المعدنية metal oxide في طبقة تقع داخل المفاعل reactor الأول.
4 الطريقة المذكورة في عنصر الحماية رقم 1؛ والتي تشتمل أيضا على خطوات فصل؛ في 5 مفاعل reactor فصل» الجزءٍ الأول من جسيمات أكسيد الفلز metal oxide particles المختزلة من المفاعل reactor الثاني إلى eda واحد تتم إعادته إلى المفاعل reactor الأول syns آخر تتم إعادته إلى المفاعل reactor الثاني؛ و الحفاظ عن طريق مفاعل reactor الفصل؛ على توازن الضغط بين المفاعل reactor الأول والمفاعل reactor الثاني بالتحكم في تدوير جسيمات أكسيد metal oxide particles all 0 المختزلة بين المفاعل reactor الأول والمفاعل reactor الثاني.
5. الطريقة المذكورة في عنصر الحماية رقم 1؛ والتي تشتمل أيضا على خطوة فصل؛ في مفاعل «(Lad reactor جسيمات أكسيد الفلز metal oxide particles المؤكسدة Oxidized من المفاعل reactor الثالث إلى جزء تتم aisle] إلى المفاعل reactor الثاني وجزء آخر تتم إعادته 5 إلى المفاعل reactor الثالث»؛ والحفاظ عن طريق مفاعل reactor الفصل؛ على توازن الضغط بين المفاعل reactor الثاني والمفاعل reactor الثالث بالتحكم في تدوير جسيمات أكسيد الفلز
— 6 1 — metal oxide particles المؤكسدة oxidized بين المفاعل reactor الثانى والمفاعل reactor الثالث.
6. الطريقة المذكورة في عنصر الحماية رقم 1؛ والتي تشتمل أيضا على نقل تيار المنتج الثاني من المفاعل reactor الثاني إلى تريين غازي gas turbine لإنتاج الطاقة؛ حيث تيار المنتج الثاني يحتوي على غاز تخليق syngas .
7. الطريقة المذكورة في عنصر الحماية رقم 1؛ حيث يتم استخدام غاز التخليق 57/0985 في تريين ذي دورة مزدوجة combine cycle turbine لإنتاج الكهرياء -electricity 10
8. الطريقة المذكورة في عنصر الحماية رقم 1؛ حيث يشتمل تيار المنتج الأول على منتجات تعتمد على البترول petroleum .
9. الطريقة المذكورة في عنصر الحماية رقم 8 حيث تشتمل المنتجات التي تعتمد على البترول 5 على منتجات يتم اختيارها من المجموعة المكونة من naphtha Gall ؛ والبنزين gasoline « ووقود الديزل diesel fuel ؛ والفحم البترولي petcoke ؛ وزيت السولار gas oil ؛ وغاز البترول المسال liquefied petroleum gas . الطريقة المذكورة في عنصر الحماية رقم 1؛ حيث تكون المادة الممتصة للكبريت sulfur 0 هى الحجر الجيري Jimestone
بن = 4 . & الي جرال 1 - a ب دج ¥ مين 8 ¥ § :0 حبس بن Lo vy 2 % ’ ) با a - SN t ! ١ | ع of ! ; Fy : ب rd +d i ت- 1 LF Ya 1 i a Y + x انا 1 FOE “ % 3 ¥ مت i 1 ا x 0 ِ ب 2 1 4 0 1 الا ؟ *¥ ES ب * = " * > م 3 = 8 X & 8 1 1 TY : " ) & EY ror ¥ rr ال a, Fond و A 0 ل< Fre ed £ ; gad 34 & ! hx م « وخأ ا Ripa EE N “Sa EB 0 ua الا جيني جيم ليا LY - ا i LS ا & 8 الي 3 8 اي ب جاو X الح 8 5 َ 1 $ - HE ti 3 ا . الا : a 3 4 8 0 Lan ot . له ؟ VN
لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية [email protected]
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14/510,497 US9790437B2 (en) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | Integrated heavy liquid fuel coking with chemical looping concept |
| PCT/US2015/050981 WO2016057187A1 (en) | 2014-10-09 | 2015-09-18 | Integrated heavy liquid fuel coking with chemical looping concept |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA517381222B1 true SA517381222B1 (ar) | 2021-04-29 |
Family
ID=54289077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA517381222A SA517381222B1 (ar) | 2014-10-09 | 2017-04-01 | عملية تكويك متكاملة لوقود سائل ثقيل بمفهوم التدوير الكيميائي |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9790437B2 (ar) |
| EP (2) | EP3569676A1 (ar) |
| JP (1) | JP6356343B2 (ar) |
| KR (1) | KR101923842B1 (ar) |
| CN (2) | CN107001950B (ar) |
| SA (1) | SA517381222B1 (ar) |
| SG (1) | SG11201702504TA (ar) |
| WO (1) | WO2016057187A1 (ar) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9566546B2 (en) * | 2014-01-21 | 2017-02-14 | Saudi Arabian Oil Company | Sour gas combustion using in-situ oxygen production and chemical looping combustion |
| US9765961B2 (en) * | 2015-03-17 | 2017-09-19 | Saudi Arabian Oil Company | Chemical looping combustion process with multiple fuel reaction zones and gravity feed of oxidized particles |
| CN108554324B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-01-08 | 南京理工大学 | 一种基于化学链反应制备氨气的装置及方法 |
| CN108410498B (zh) * | 2018-04-19 | 2020-10-27 | 大连理工大学 | 一种化学链循环部分氧化重油加工方法 |
| FR3084138B1 (fr) * | 2018-07-23 | 2020-07-24 | Ifp Energies Now | Installation clc comportant un separateur solide/solide avec des moyens de dispersion d'un melange gaz-solide |
| US11549432B2 (en) | 2018-09-21 | 2023-01-10 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Integrated chemical looping combustion system and method for power generation and carbon dioxide capture |
| CA3036625A1 (en) * | 2019-03-13 | 2020-09-13 | Nova Chemicals Corporation | Thermal decomposition in chemical looping combustion |
| CN110115878A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-08-13 | 江苏大学 | 一种固体燃料化学链燃烧的双循环脱硫***和脱硫方法 |
| US11371394B2 (en) | 2019-07-03 | 2022-06-28 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Methods and systems for diesel fueled CLC for efficient power generation and CO2 capture |
| FR3105795B1 (fr) * | 2019-12-30 | 2022-08-05 | Total Raffinage Chimie | Procede integre de conversion thermique d’une charge hydrocarbonee lourde et de combustion indirecte en boucle chimique d'oxydo-reduction |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3702516A (en) * | 1970-03-09 | 1972-11-14 | Exxon Research Engineering Co | Gaseous products of gasifier used to convey coke to heater |
| US4152292A (en) * | 1972-05-30 | 1979-05-01 | Universal Oil Products Company | Method of initiating essentially complete oxidation of co to co2 in a spent-catalyst regeneration zone |
| JPS5148111B2 (ar) | 1972-06-16 | 1976-12-18 | ||
| EP1888717A4 (en) * | 2005-06-03 | 2010-09-01 | Plascoenergy Ip Holdings Slb | SYSTEM FOR CONVERTING COAL TO A GAS OF A SPECIFIED COMPOSITION |
| FR2895413B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2011-07-29 | Alstom Technology Ltd | Installation de conversion d'hydrocarbures petroliers a installation de combustion integree comprenant une capture du dioxyde de carbone |
| US7914666B1 (en) | 2006-09-29 | 2011-03-29 | Uop Llc | Low NOx FCC catalyst regeneration process |
| EP2070592A3 (en) * | 2007-12-05 | 2012-01-18 | Uop Llc | Apparatus and process for regenerating catalyst |
| US7902101B2 (en) | 2007-12-05 | 2011-03-08 | Uop Llc | Process for regenerating catalyst |
| FR2936301B1 (fr) | 2008-09-23 | 2010-09-10 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif optimises de combustion par boucle chimique sur des charges hydrocarbonees liquides |
| FR2941689B1 (fr) | 2009-01-30 | 2011-02-18 | Inst Francais Du Petrole | Procede integre d'oxydation, reduction et gazeification pour production de gaz de synthese en boucle chimique |
| CN102115675B (zh) * | 2009-12-30 | 2015-05-20 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种重油轻质化加工方法及装置 |
| FR2960940B1 (fr) | 2010-06-02 | 2015-08-07 | Inst Francais Du Petrole | Procede de combustion en boucle chimique avec une zone de reaction integrant une zone de separation gaz-solide et installation utilisant un tel procede |
| US20120214106A1 (en) | 2010-10-13 | 2012-08-23 | Song Sit | Chemical looping combustion |
| CN102453511B (zh) * | 2010-10-22 | 2013-11-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种煤和重油耦合加工制备合成气的方法 |
| US20130255272A1 (en) | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Alstom Technology Ltd. | Method for carbon capture in a gas turbine based power plant using chemical looping reactor system |
| CN103509585B (zh) * | 2012-06-29 | 2015-09-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重油的组合加工方法 |
-
2014
- 2014-10-09 US US14/510,497 patent/US9790437B2/en active Active
-
2015
- 2015-09-18 JP JP2017517027A patent/JP6356343B2/ja active Active
- 2015-09-18 EP EP19185701.0A patent/EP3569676A1/en not_active Withdrawn
- 2015-09-18 KR KR1020177012374A patent/KR101923842B1/ko active IP Right Grant
- 2015-09-18 WO PCT/US2015/050981 patent/WO2016057187A1/en active Application Filing
- 2015-09-18 SG SG11201702504TA patent/SG11201702504TA/en unknown
- 2015-09-18 EP EP15778099.0A patent/EP3204472B1/en active Active
- 2015-09-18 CN CN201580054961.3A patent/CN107001950B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-09-18 CN CN202010127090.6A patent/CN111575050A/zh active Pending
-
2017
- 2017-04-01 SA SA517381222A patent/SA517381222B1/ar unknown
- 2017-07-14 US US15/650,432 patent/US10125323B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10125323B2 (en) | 2018-11-13 |
| KR101923842B1 (ko) | 2018-11-29 |
| CN107001950A (zh) | 2017-08-01 |
| CN111575050A (zh) | 2020-08-25 |
| US9790437B2 (en) | 2017-10-17 |
| JP6356343B2 (ja) | 2018-07-11 |
| EP3204472A1 (en) | 2017-08-16 |
| EP3204472B1 (en) | 2019-11-06 |
| EP3569676A1 (en) | 2019-11-20 |
| CN107001950B (zh) | 2020-03-20 |
| JP2017534717A (ja) | 2017-11-24 |
| KR20170068530A (ko) | 2017-06-19 |
| US20160102255A1 (en) | 2016-04-14 |
| SG11201702504TA (en) | 2017-04-27 |
| US20170313947A1 (en) | 2017-11-02 |
| WO2016057187A1 (en) | 2016-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA517381222B1 (ar) | عملية تكويك متكاملة لوقود سائل ثقيل بمفهوم التدوير الكيميائي | |
| US10563127B2 (en) | Processes for controlling afterburn in a reheater and for controlling loss of entrained solid particles in combustion product flue gas | |
| Tursun et al. | Biomass gasification for hydrogen rich gas in a decoupled triple bed gasifier with olivine and NiO/olivine | |
| EP2391695B1 (fr) | Procède intégré d'oxydation, réduction et gazéification pour production de gaz de synthèse et d'énergie en boucle chimique | |
| AU2011279499B2 (en) | Char-handling processes in a pyrolysis system | |
| CN107208882B (zh) | 具有多个燃料反应区和重力供给氧化的粒子的化学链燃烧方法 | |
| Mastellone et al. | Olivine as a tar removal catalyst during fluidized bed gasification of plastic waste | |
| US20120214106A1 (en) | Chemical looping combustion | |
| WO2008029689A1 (fr) | Procédé de gazéification en lit fluidisé réparti pour combustible solide et appareil de gazification approprié | |
| US20160030904A1 (en) | Distributing secondary solids in packed moving bed reactors | |
| EP2834328B1 (en) | Method for reduction of tar in gasification of carbonaceous materials | |
| Pfeifer et al. | Next generation biomass gasifier | |
| WO2012078422A2 (en) | Processes and systems for producing heat for rapid thermal processing of carbonaceous material | |
| US20170066983A1 (en) | Integrated Process Plant Having a Biomass Reforming Reactor Using a Fluidized Bed | |
| CA3060626A1 (en) | First stage process configurations in a 2-stage bio-reforming reactor system | |
| KR20120095606A (ko) | 폐윤활유로부터 수소와 카본블랙의 제조 방법 | |
| Azari et al. | Two Phase Modeling of Char Combustion in a Circulating Fluidized Bed Reactor Using ASPEN PLUS |