SA119400821B1 - عملية لإنتاج فحم كوك بجودة فائقة - Google Patents
عملية لإنتاج فحم كوك بجودة فائقة Download PDFInfo
- Publication number
- SA119400821B1 SA119400821B1 SA119400821A SA119400821A SA119400821B1 SA 119400821 B1 SA119400821 B1 SA 119400821B1 SA 119400821 A SA119400821 A SA 119400821A SA 119400821 A SA119400821 A SA 119400821A SA 119400821 B1 SA119400821 B1 SA 119400821B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- coke
- range
- feed stream
- stream
- oil
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 53
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000002009 anode grade coke Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 claims description 2
- 241001132374 Asta Species 0.000 claims 1
- 241000511343 Chondrostoma nasus Species 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 31
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 6
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 5
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 description 2
- 229940092125 creon Drugs 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XJACLKHBZUPYOC-UHFFFAOYSA-N [C].ClC=C Chemical compound [C].ClC=C XJACLKHBZUPYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- HFHZKZSRXITVMK-UHFFFAOYSA-N oxyphenbutazone Chemical compound O=C1C(CCCC)C(=O)N(C=2C=CC=CC=2)N1C1=CC=C(O)C=C1 HFHZKZSRXITVMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/02—Multi-step carbonising or coking processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/005—Coking (in order to produce liquid products mainly)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بعملية جديدة ذات نسبة إعادة تدوير منخفضة lower recycle في حين تستبعد الحاجة لعمود إخماد quench column لإنتاج فحم كوك بجودة فائقة superior quality coke تتوافق مع مواصفات فحم الكوك بدرجة أنود anode grade coke. وتتيح العملية وفقاً للاختراع الحالي إنتاج كميات أقل من فحم الكوك coke ونواتج نفط الوقود fuel oil yields. شكل 1.
Description
عملية لإنتاج فحم كوك بجودة فائقة A PROCESS FOR PRODUCTION OF SUPERIOR QUALITY COKE الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بإنتاج and كوك من فئة الأنود .anode grade coke وبشكل أكثر تحديداً؛ يتعلق الاختراع الحالي بنظام ومخطط عملية لإنتاج and كوك من فئة الأنود. يستخدم المخطط عملية تكويك متأخر delayed coking ؛ Cus يتم إخضاع قطفات البترول الأثقل تتكسير حراري heaviest petroleum fractions شديد لتحويلها إلى منتجات أخف مثل غاز الوقود naphtha Gall (LPG « fuel gas ؛ الكيروسين kerosene « زيت الغاز gas oil « زيت الوقود fuel oil ؛ والكوك coke . التكويك المتأخر Delayed coking ينتج عنه ثلاثة أنواع مختلفة من الكوك ألا وهي فئة الوقود؛ فئة الأنود ¢ والكوك الإبري. ومن بين الأنواع ADEN يجلب and الكوك الإبري أعلى قيمة؛ يليه 0 الكوك فئة الأنود والكوك فئة الوقود. يعتمد نوع and الكوك الناتج من وحدة التكويك المتأخر أساسًا على جودة التغذية وظروف التشغيل» مثل الضغط؛ ودرجة الحرارة ونسبة sale) التدوير recycle ratio (المعروفة أيضًا باسم نسبة التغذية المجمعة؛ أي Mea) شحنة التغذية إلى الفرن على التغذية الجديدة). تصف براءة الاختراع الأمريكية رقم 6332975 عملية تتم فيها التغذية بالمخلفات الثقيلة لوحدة 5 ا gx الأسفلت deasphalting بمذيب solvent لفصلها إلى تيار يحتوي على راتنج resin وزبت غني بالأسفلت rich oil 88011811606. تتم معالجة التيار الذي يحتوي على الراتنج في وحدة تكويك متأخر لإنتاج aad كوك من فئة الأنود .anode grade coke تكشف براءة اختراع أمريكية أخرى 4795548 عن عملية متكاملة للمعالجة بالهيدروجين والتكويك hydro-treatment and coking . يتم ترشيح تيار التغذية بالمخلفات التقيلة عند درجة حرارة 0 تبلغ 125 درجة مئوية لإزالة المواد الصلبة وإرسالها لإزالة الكبريت بالهيدروجين hydro—
desulfurization يتم إرسال تيار التغذية الذي تمت إزالة الكبريت بالهيدروجين منه إلى عملية تكويك طيقة متميعة fluidized bed coking لإنتاج and كوك من A الأنود. في براءة الاختراع الأمريكية 6332975؛ تم استخدام عملية لنزع الأسفلت بمذيب لإنتاج and كوك من فئة الأنود. وعلى الرغم من أنها عملية فعالة من حيث التكلفة؛ فإن التخلص من القطران الأسفلتي يجلب مخاوف بيئية. في براءة اختراع أمريكية أخرى 4795548؛ يتم استخدام مخطط تكويك مائع. وعلى الرغم من أن الحصيلة من فحم الكوك أقل نسبيًا مقارنة بالتكويك المتأخر؛ إلا أن مخطط العملية الذي تم الكشف عنه له عيب من حيث جودة المنتج. يتضح مما سبق في وثائق الفن السابق أن عملية التكويك المتأخر هي عملية لتحسين درجة المخلفات تستخدم على نطاق واسع. ومع ذلك؛ فإن العملية لها قيود من Cus ارتفاع حصيلة pad 0 الكوك لأنها تقلل من هامش التتقية بسبب قيمته المنخفضة. تكشف التقنية السابقة أن وحدات التكويك المتأخر من فئة الأنود تعمل بنسبة إعادة تدوير عالية؛ مما يؤدي إلى تدهور نمط العائد من حيث ارتفاع حصيلة فحم الكوك وانخفاض حصيلة نواتج التقطير. يؤدي التشغيل عند نسبة إعادة تدوير عالية Load إلى زيادة إدخال التغذية للفرن» مما يؤدي بدوره إلى زيادة خرج الحرارة بالإضافة إلى متطلبات الوقود. بالإضافة إلى ذلك؛ يتم تشغيل معظم " وحدات التكويك من فئة 5 الأنود " التقليدية باستخدام "عمود إخماد" لإخماد أبخرة المنتج وكذلك لإزالة المواد الغليانية الثقيلة من أبخرة المنتج. يطلق على مكون الغليان الثقيل الخارج من أسفل عمود الإخماد quench 7 يشار له باسم "0 47؛ وهو مكون من 'زيت الوقود fuel Oil "؛ وهو mile ذو قيمة ll فإن تشغيل 'وحدة تكويك من فئة الأنود " في التصميم التقليدي يؤدي إلى توليد مفرط لزيت 0 الوقود؛ الأمر الذي ينعكس بشكل أكبر على ريح المصفاة المنخفض. علاوة على ذلك تكشف وثائق الفن السابق عن مخطط العملية بمعدلات عالية لاستهلاك الهيدروجين chydrogen مما يزيد من تكاليف التشغيل. لذلك؛ هناك dala إلى عملية؛ والتي يمكن استخدامها في الوحدات الموجودة دون الحاجة إلى وحدات معالجة إضافية مع الحفاظ على جودة المنتج وتقليل تكاليف التشغيل.
الوصف العام للاختراع يتمثل أحد أهداف الاختراع Jal في توفير مخطط؛» يمكن استخدامه مباشرة في وحدات لاحقة بدون أي وحدات dallas إضافية في عملية تكويك متأخر لإنتاج فحم كوك من فئة الأنود. كما يتمثل أحد أهداف الاختراع الحالي في توفير مخطط لإنتاج فحم كوك من فئة الأنود في عملية تكويك متأخرء مع الحفاظ على Baga المنتج وتقليل تكاليف التشغيل ويتمثل أحد جوانب الاختراع الحالي في توفير نظام لإنتاج فحم كوك من فتئة الأنود باستخدام خام تغذية؛ Jie مخلفات التفريغ؛ النفط الخام المختزل؛ النفط المصفّىء إلخ. وبتكون النظام من: (أ) fractionator (sia )19( مزود بفاصل ذي صينية حاجبة shield tray (30) بين موضع (18) سبق تسخينه feed stream منتج (31) وتيار تغذية vapor stream دخول تيار بخار
Cus «¢(19) bottom portion of the fractionator (ginal السفلي من gall بالقرب من 0 يكون موضع دخول تيار البخار المنتج أعلى من موضع دخول تيار التغذية الذي سبق تسخينه (18)؛ وحيث أن الصينية الحاجبة )30( تفصل تيار الأبخرة vapor streams المنتجة )31( عن تيار التغذية feed stream الذي سبق تسخينه (18)؛ (ب) فرن furnace (21) لبدء تكسير حراري تخليط initiate thermal cracking of a mixture 5 )20( من تيار sale] تدوير داخلي وتيار تغذية جديد للحصول على تيار تغذية ساخن ¢(22) hot feed stream )7( اسطوانات وحدة تكويك coker drums )23( لتحويل المواد التي تم تكسيرها حرارياً إلى تيار أبخرة vapor streams منتجة )24( وفحم كوك من فئة الأنود anode grade coke ؛ coke بين اسطوانات التكويك quench column لا يتطلب النظام وجود عمود إخماد Cua low تدوير منخفضة sale) ؛ وحيث يعمل النظام عند نسبة fractionator والمُجَزْئ drums 0 .1.2 في المدى من 1.01 إلى recycle
ويتمثل جانب آخر للاختراع الحالي في توفير مخطط عملية لإنتاج فحم كوك من 43 الأنود باستخدام خام تغذية؛ مثل مخلفات التفريغ؛ النفط الخام المختزل؛ النفط المصفّىء إلخ. وتتضمن العملية الخطوات التالية: (أ) إخضاع تيار التغذية الذي سبق تسخينه والأبخرة المنتجة من اسطوانة التكويك للتجزئة في مُجَزْئْ للحصول على نواتج التقطير؛
حيث يكون موضع دخول الأبخرة المنتجة أعلى من موضع دخول تيار التغذية الذي سبق تسخينه بالقرب من قاع (SHAAN ويتم فصل مواضع دخول تيار التغذية الذي سبق تسخينه والأبخرة المنتجة بواسطة صينية حاجبة؛ (ب) دمج تيار تغذية جديد مع تيار إعادة تدوير داخلي والتسخين لبدء تكسير حراري والحصول
على تيار ساخن؛ (ج) إخضاع التيار الساخن الذي تم الحصول عليه في الخطوة (ب) للتكوبك المتأخر في اسطوانة التكويك للحصول على الأبخرة المنتجة وفحم كوك من فتئة الأنود؛ حيث يتم تنفيذ التكويك المتأخر عند نسبة إعادة تدوير منخفضة في المدى من 1.01 إلى 1.20؛ و
5 (د) واختيارياً إخماد الأبخرة المنتجة من اسطوانات التكويك بواسطة زبت الغاز من وحدة التكويك قبل الدخول في (onal حيث يتم فصل الأبخرة المنتجة التي تم إخمادها إلى نواتج تقطير نهائية تشتمل على واحد على الأقل من غاز الوقود naphtha Gall (LPG ¢ fuel gas ؛ الكيروسين kerosene ؛ cw) الغاز gas oil « زبت الوقود fuel oil ؛ والكوك .coke
وبتمثل جانب آخر للاختراع الحالي في توفير عملية ذات نسبة إعادة تدوير أقل مع الاستغناء عن الحاجة لعمود إخماد لإنتاج and كوك بجودة فائقة مطابق لمواصفات and الكوك من فتئة الأنود.
ويتمثل جانب آخر للاختراع الحالي في توفير عملية لإنتاج كميات أقل منالحصيلة من and الكوك
وزبت الوقود.
يوفر J لاختراع الحالى تصميم عملية مع تعديلات على المكونات المادية » مثل إزالة عمود J لإخماد ¢
والتعديل في القسم السفلي للمُجَزِي مع تضمين صينية حاجبة؛ وما إلى ذلك؛ مما يساعد في تقليل 5S نسبة إعادة التدوير Qin إلى جنب مع ناتج تقطير محسن دون التضحية بجودة المنتج. إن تقليل
نسبة إعادة التدوير لا يقلل فقط من الحمل الحراري على السخان المشتعل ويضمن سلامة وكفاءة
جيدة للفرن؛ لكن أيضًا يقلل من الحصيلة من and الكوك مما يساعد على تعزيز هامش الوحدة.
علاوة على ذلك؛ يوفر الاختراع الحالي عملية؛ حيث يتم تحويل تيار التغذية بالكامل إلى منتجات
ولا يتم توليد قطران إضافي أثناء العملية.
0 العملية وفقاً للاختراع الحالي لا تستخدم هيدروجين وبالتالي فهي أكثر كفاءة من حيث التكلفة. علاوة على cell) فإن عملية الاختراع الحالي (Kd أيضًا من تقليل متطلبات درجات حرارة الفرن وغلاف الأنبوب مقارنة بتقنيات وحدات التكوبك التقليدية الأخرى من فئة الأنود. مما يجعل العملية أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة. شرح مختصر للرسومات
شكل 1: توضيح تخطيطي لعملية تكويك متأخر تقليدية لعمل فحم كوك من فئة الأنود شكل 2: توضيح تخطيطي للعملية وفقاً للاختراع الحالي الوصف التفصيلى: على الرغم من أن الاختراع عرضة لمختلف التعديلات و/ أو العمليات و/ أو التركيبات البديلة؛ فقد تم عرض نموذ z محدد منه على سبيل المثال في الجداول وسيتم وصفه بالتفصيل أدناه ٠. يجب أن
0 يكون مفهوما أنه ليس المقصود قصر الاختراع على العمليات و/ أو التركيبات المحددة التي تم الكشف عنهاء ولكن على العكس من ذلك؛ فإن الغرض من الاختراع هو تغطية جميع التعديلات والمكافئات والبدائل التي تقع داخل فحوى ونطاق الاختراع كما هو محدد بواسطة عناصر الحماية الملحقة.
تم توضيح الجداول والبروتوكولات عند الاقتضاء بالتوضيحات التقليدية؛ والتي تظهر فقط تلك التفاصيل المحددة ذات الصلة بفهم نماذج الاختراع الحالي حتى لا تحجب الكشف بالتفاصيل التي ستتضح بسهولة لأولئك أصحاب المهارة العادية في المجال بعد الاستفادة من الوصف هنا. الوصف التالي هو لنماذج تمثيلية فقط وليس المقصود به تحديد نطاق الاختراع أو قابليته للتطبيق أو تهيئته بأي شكل من الأشكال. بدلاً من ذلك؛ يوفر الوصف التالي توضيحًا مناسبًا لتطبيق Sal = التمثيلية للاختراع. قد يتم إجراء تغييرات مختلفة على النماذج الموصوفة في وظيفة وترتيب العناصر الموصوفة دون الابتعاد عن نطاق الاختراع. يتم استخدام أي تفاصيل معينة وكل التفاصيل الموضحة هنا في سياق بعض النماذج؛ وبالتالي لا ينبغي اعتبارها بالضرورة (else مقيدة لعناصر الحماية المرفقة. يمكن تحقيق عناصر الحماية 0 المرفقة ومكافتاتها القانونية في سياق نماذج غير تلك المستخدمة كأمثلة توضيحية في الوصف أدناه. تم توجيه الاختراع الحالي إلى إنتاج فحم كوك من فئة الأنود باستخدام "عملية تكويك متأخر". بالإضافة إلى ذلك؛ تم توجيه الاختراع الحالي إلى مخطط عملية؛ يمكن ةاستخدامها مباشرة في وحدات لاحقة بدون أي وحدات معالجة إضافية وبالتالي يتم الحفاظ على جودة العملية وخفض 5 تكاليف التشغيل. في عملية التكويك المتأخر التقليدية؛ كما هو موضح في شكل 1؛ يتم شحن خام تغذية 0006© بالمخلفات الثقيلة سبق تسخينه )1( يسمى أيضاً باسم تيار تغذية جديد إلى قاع مُجَزْئ fractionator (2). يتم تقسيم تيار التغذية الجديد إلى جزأين حيث يدخل gia منهما عند ارتفاع (16) يكون أعلى من نقطة دخول تيار البخار entry point of the vapor stream 0 (11) من عمود الإخماد quench column (9)؛ أما gall الثاني فيدخل عند نقطة أسفل نقطة دخول البخار. يتم إرسال التيار المشترك )3( المحتوي على تيار تغذية جديد وجزءٍ معاد تدويره متحصل عليه من التكثيف الجزئي لبخار اسطوانة التكوبك إلى فرن 70118068 (4) حيث يخضع هناك لمعالجة حرارية شديدة مما يؤدي إلى بدء تفاعلات التكسير. يتم إرسال التيار الخارج من الفرن (5) إلى اسطوانة التكوبك العاملة Cua )6( coke drum in operation فيها تحدث
معظم تفاعلات التكسير مما يؤدي إلى إنتاج أبخرة نواتج التقطير وفحم الكوك. وبمجرد أن تصل اسطوانة التكويك إلى ارتفاع الملء الآمن؛ فعندئذٍ يتم شحن شحنة تغذية اسطوانة التكويك إلى اسطوانة تكوبك جديدة أما الاسطوانة المملوءة فسوف تخضع لتقطيع and الكوك. يتم إخماد الأبخرة (7) من اسطوانة التكويك فوراً باستخدام cu الغاز من وحدة التكويك (8) وتستقر في عمود sled] )9( لفصل وتجميع الأجزاء الثقيلة في القاع وبطلق عليها زبت الوقود المتبقي )10(
ومنع حمل جسيمات and الكوك إلى عمود مُجَزّئ. يتم إرسال الأبخرة المنتجة/تيار البخار )11( من عمود إخماد (9) إلى مُجَزْئٌ (2) لفصلها إلى أجزاء المنتجات الأخف Jie الغاز المنصرف off gas الذي يشتمل على غاز الوقود 8 fuel gas & naphtha Gall (12)؛ زيت الغاز الخفيف من وحدة التكويك light coker gasoil (13)؛ زيت الغاز الثقيل من وحدة التكويك
coker gasoil 0 )14( زيت الوقود fuel oil (15) إلخ. وفقاً لجانب رئيسي؛ يقدم الاختراع الحالي نظام لإنتاج فحم كوك من فئة الأنود؛ حيث يتكون النظام من: (أ) fractionator (sia )19( مزود بفاصل ذي صينية حاجبة shield tray (30) بين موضع دخول تيار بخار منتج )31( وتيار تغذية سبق تسخينه (18) بالقرب من الجزءِ السفلي من
taal 5 (19)؛ Cus يكون موضع دخول تيار البخار المنتج أعلى من موضع دخول تيار التغذية الذي سبق تسخينه (18)؛ وحيث أن الصينية الحاجبة )30( تفصل تيار الأبخرة المنتجة (31) عن تيار التغذية الذي سبق تسخينه (18)؛ (ب) فرن fractionator )21( لبدء تكسير حراري لخليط (20) من تيار sale] تدوير داخلي وتيار تغذية جديد للحصول على تيار تغذية ساخن (22)؛
0 (ج) اسطوانات وحدة تكويك coker drums )23( لتحويل المواد التي تم تكسيرها حرارياً إلى تيار أبخرة منتجة (24) وفحم كوك من فئة الأنود؛ حيث لا يتطلب النظام وجود عمود إخماد بين اسطوانات التكويك والمُجَزى ‘ وحيث يعمل النظام عند نسبة إعادة تدوير منخفضة في المدى من 1.01 إلى 1.20.
وفقاً لجانب آخرء يقدم الاختراع الحالي عملية تكويك متأخر لإنتاج فحم كوك من فئة الأنود؛ وتتضمن العملية الخطوات الآتية: (أ) إخضاع تيار التغذية الذي سبق تسخينه والأبخرة المنتجة من اسطوانة التكويك للتجزئة في 50%( للحصول على نواتج التقطير؛
حيث يكون موضع دخول الأبخرة المنتجة أعلى من موضع دخول تيار التغذية الذي سبق تسخينه بالقرب من قاع (SHAAN ويتم فصل مواضع دخول تيار التغذية الذي سبق تسخينه والأبخرة المنتجة بواسطة صينية حاجبة؛
(ب) دمج تيار تغذية جديد مع تيار إعادة تدوير داخلي والتسخين لبدء تكسير حراري والحصول على تيار ساخن؛ 0 (ج) إخضاع التيار الساخن الذي تم الحصول عليه في الخطوة (ب) للتكوبك aba) في اسطوانة التكويك للحصول على الأبخرة المنتجة وفحم كوك من فتئة الأنود؛ حيث يتم تنفيذ التكويك المتأخر عند نسبة إعادة تدوير منخفضة في المدى من 1.01 إلى 1.20؛ و (د) واختيارياً إخماد الأبخرة المنتجة من اسطوانات التكويك بواسطة زبت الغاز من وحدة 5 التكويك قبل الدخول في (shall حيث يتم فصل الأبخرة المنتجة التي تم إخمادها إلى نواتج تقطير نهائية. وفقاً لإحدى سمات الاختراع الحالي؛ يتم فصل الأبخرة المنتجة من اسطوانة التكويك عن دقائق الكوك باستخدام تجهيزة ترشيح مركبة عند قاع المُجَزِّئ. وفقاً لسمة أخرى للاختراع الحالي؛ يتم الحصول على تيار التغذية الذي سبق تسخينه عن طريق 0 تسخين تيار التغذية الجديد بالحرارة المتوفرة من التيارات المنتجة وضخه حول المُجَزّئ. وفقاً لسمة (gal أيضاً للاختراع الحالي؛ يتم التسخين Gud) لتيار التغذية الجديد باستخدام الحرارة المتوفرة من التيارات المنتجة وضخه حول onal
— 0 1 — خام التغذية وفقاً لجانب مفضا , للاختراع الحالي؛ يتم اختيار خام التغذية من مجموعة تتكون من مخلفات التفريغ؛ النفط الخام المختزل » النفط المصفى؛ النفط الصخري القارء التيارات العطرية؛ إلخ. يمكن استخدام مخلفات التفريغ أو النفط الخام المختزل إما في صورة تيار تغذية بكر (بدون معالجة) أو في توليفة مع النفط المصفُّى» النفط الصخري؛ «all التيارات العطرية؛ إلخ. (Sag تعريف
مصطلح "خام التغذية" هنا على أنه تيار التغذية الجديد أو تيار التغذية المشترك الذي يتضمن تيار التغذية الجديد وتيار إعادة التدوير. وفقاً لأحد جوانب الاختراع الحالي» يجب أن يكون لخام التغذية المستخدم في العملية كثافة لا تقل عن 0.98 جرام/سم3 ومحتوى بقايا الكربون lady لكونرادسون Conradson Carbon
(CCR) Residue 0 لا يقل عن 2 96 بالوزن. لا يكون خام تغذية يتضمن محتوى بقايا كريون وفقاً لكونرادسون أكبر من 30 مناسباً لمخطط العملية هذا. وفقاً لجانب آخر للاختراع oad) يجب الحفاظ على محتوى الكبربت في خام التغذية في حدود المواصفات المرغوب فيها لفحم الكوك من فئة الأنود؛. حيث يكون نمطياً أقل من 3 96 بالوزن. وصف العملية
5 وفقاً لنموذج آخر للاختراع الحالي؛ تتكون عملية التكويك المتأخر من التسخين المسبق لتيار التغذية الجديد باستخدام منتجات (HAAN ضخه حول وشحنه في قاع GRA يتم خلط تيار التغذية الجديد الذي سبق تسخينه وتيار إعادة التدوير الداخلي وإرسال الخليط إلى الفرن يتم تسخين تيار التغذية ويعد ذلك يتم إرساله إلى اسطوانة التكويك . وفى اسطوانة التكويك؛ تحدث معظم تفاعلات التكسير مما يؤدي إلى إنتاج أبخرة نواتج التقطير وفحم الكوك البترولي من فئة الأنود.
0 تدخل الأبخرة من اسطوانة التكويك مباشرة إلى قاع المُجَزْى بدون أي عمود إخماد las بين Sel اسطوانة التكويك والمُجَزِّئ الرئيسي. يتم إرسال أبخرة نواتج التقطير مباشرة إلى (aA) متخطيةً عمود إخماد من أجل فصل نواتج التقطير الخفيفة؛ مثل الغاز المنصرف؛ (LPG الجازولين» الكيروسين؛ زبت الغازء cay الوقود؛ إلخ. يتم وضع الصينية الحاجبة Led بين edie البخار
— 1 1 — والسائل عند قاع المُجَزْيَ للتحكم في الجزءِ المعاد تدويره. يتم فصل دقائق الكوك في بخار اسطوانة التكويك باستخدام تجهيزة ترشيح مركبة عند قاع (Hal الرئيسي. ظروف العملية وفقاً لنموذج آخر Lead للاختراع dal يتم التسخين المسبق لتيار التغذية الجديد باستخدام المنتج وضخه حول مبادلات حرارية عند درجة حرارة في المدى من 280 إلى 310 م. Tad لأحد جوانب للاختراع الحالي؛ يعمل (hal) عند ضغط في المدى من 1 - 3 كجم/سم2 (بالمقياس) ودرجة حرارة قصوى في المدى من 80 إلى 120 م؛ يفضل في المدى من 90 إلى 5م. بالإضافة إلى ذلك يعمل قاع (Saal عند درجة حرارة في المدى من 300 إلى 315 م. ويجب 0 أن تكون ظروف العملية متناغمة جيداً من أجل التمكين من الفصل الفعال. وفقاً لإحدى سمات الاختراع الحالي»؛ يتم الحفاظ على درجة حرارة مخرج الفرن في المدى من 485 إلى 520 م؛ يفضل في المدى من 490 إلى 502 م. وبالإضافة إلى cally يتم الحفاظ على سرعة الزبت البارد داخل أنابيب الفرن في المدى من 1.5 إلى 3.5 متر/ثانية؛ يفضل في المدى من 1.6 إلى 2.5 متر/ثانية. 5 وفقاً لنموذج آخر للاختراع الحالي؛ يتم تشغيل اسطوانات التكويك في قسم التكويك المتأخر للعملية بشدة lef حيث تكون درجة حرارة التشغيل المطلوية في المدى من 470 إلى 520 م؛ يفضل في المدى من 480 إلى 502 م. وفقاً لسمة أخرى للاختراع الحالي؛ يكون ضغط التشغيل لاسطوانات التكويك في المدى من 0.5 إلى 5 كجم/سم2 (بالمقياس) ¢ يفضل في المدى من 06 إلى 3 كجم/سم2 (بالمقياس) . 0 وفقاً لسمة أخرى أيضاً للاختراع الحالي؛ يتم الحفاظ على نسبة إعادة التدوير في المدى من 1.01 إلى 1.20؛ يفضل في المدى من 1.05 إلى 1.10.
Gy لجانب آخر للاختراع الحالي؛ يتم الحفاظ على زمن الدورة؛ أو زمن الملء بتيار التغذية في اسطوانات التكويك في المدى من 36-10 ساعة؛ يفضل في المدى من 16 إلى 24 ساعة. وصف مخطط سير العملية وفقاً لأحد نماذج الاختراع الحالي؛ كما هو موضح في شكل 2؛ يتم التسخين المسبق لتيار التغذية الجديد باستخدام الحرارة المتوفرة بواسطة التيارات المنتجة وضخه حول tink (19). تيار التغذية
بالمتخلفات الثقيلة الذي سبق تسخينه )18( يذهب إلى قاع hail )19( والأبخرة المنتجة التي تم إخمادها (31) القادمة من اسطوانة التكوبك تدخل إلى نقطة أعلى قليلاً من نقطة دخول السائل (18). يتم تركيب صينية حاجبة )30( فيما بين موضعئ دخول تيار التغذية الجديد )18( وتيار التغذية بالبخار (31). يتم فصل كل من تيار السائل وتيار البخار بواسطة الصواني الحاجبة
0 للحرارة للتحكم في الإشعاع من البخار فائق التسخين إلى السائل حيث باستخدام مثل هذه المادة ALN يتم تقليل الجزء المعاد تدويره. يتم إرسال تيار التغذية الجديد المدمج مع تيار جزءٍ إعادة التدوير الداخلي (20) إلى فرن )21( لبدء تفاعلات التكسير الحراري. ويذهب تيار ساخن )22( من الفرن إلى اسطوانات التكويك العاملة (23) حيث يتم تبخير المواد التي تم تكسيرها بالحرارة مخلفة فحم الكوك مترسباً في الاسطوانة. يتم إخماد الأبخرة (24) Tse باستخدام زبت الغاز من
5 وحدة التكويك )25( لمنع أي تكوين لفحم الكوك وبتم توجيه البخار الذي تم إخماده (31) إلى المُجَزّئ . في الاختراع الحالي؛ لا يوجد عمود إخماد بين اسطوانة التكويك والمُجَزّئ؛ مما يقلل من التجمع المناظر للمادة الثقيلة dig يتم تقليل تولد زيت الوقود. ومع ذلك؛ يتم فصل دقائق الكوك في بخار اسطوانة التكويك باستخدام تجهيزة ترشيح مركبة عند قاع المُجَزْئ الرئيسي. يتم فصل الأبخرة
0 المنتجة إلى نواتج التقطير مثل الغاز المنتصرف المشتمل على غاز الوقود 8 النفثا (26)؛ الكيروسين (27)؛ زبت الغاز (28)» cy الوقود (29)؛ إلخ. مزايا الاختراع الحالي: وفقاً لأحد الجوانب؛ فإن الاختراع Jal يخفض الحصيلة من فحم الكوك ويزيد من حصيلة نواتج التقطير أثناء إنتاج فحم الكوك من فئة الأنود.
— 3 1 — وفقاً لجانب آخرء فإن الاختراع الحالي يحقق تشغيل مع إعادة تدوير منخفض لقسم التكوبك؛ بدون أي تدهور لجودة المنتج السائل من المُجَزّئٌ الرئيسي لوحدة تكوبك. وفقاً لجانب AT أيضاً؛ يستخدم الاختراع الحالي نسبة إعادة تدوير منخفضة؛ الأمر الذي من شأنه خفض الحمل Shall للفرن واستهلاك الوقود . ly 5 لإحدى السمات؛ يتيح الاختراع الحالي انخفاضًا كبيرًا في انبعاثات غازات الملوثات بسبب انخفاض حرق الوقود. أمثلة: سيتم توضيح الاختراع الحالي باستخدام الأمثلة غير الحصرية AY) مثال 1: تم توضيح عملية ١ لاختراع الحالي في محطة تجريبية بسعة 1 برميل / يوم. أجريت تجريتان في وحدة المحطة التجريبية. كانت التجرية الأولى (دورة التشغيل 1) هي محاكاة لتقنية إنتاج تقليدية من فئة الأنود؛ والتي تم تشغيل الوحدة فيها عند نسبة إعادة تدوير عالية تبلغ 1.7. أجربت التجرية الثانية (دورة التشغيل 2) لمحاكاة عملية الاختراع الحالي عند نسبة Bale) تدوير منخفضة قدرها 1.08. خام التغذية المستخدم في المحطة عبارة عن خليط من مخلفات التفريغ و610 بنسبة 80:20 )% بالوزن). يتم عرض خواص خام التغذية المشترك في جدول -1. جدول 1 : خواص خام التغذية RE الكثافة Density جرام/سم3 1.001
— 4 1 — بقايا الكريون وفقاً لكونرادسون 600180500 |96 بالوزن ]13.9 (CCR) Carbon Residue ASTM D-2887 distillation م 720/648/536/468/326 5/30/50/90/FBP Nickel (<ul جزء في 48 J لمليون الفاناديوم Vanadium جزءِ في 22 المليون يتم عرض شروط التشغيل الرئيسية للتجارب في جدول 2 جدول 2: ظروف العملية الرئيسية Ee 0-0-0000 ضغط الاسطوانة ؛ 2.9 2.9 كجم/سم2(بالمقياس)
— 5 1 — وفي جدول 3 تم عرض البيانات المقارنة لظروف العملية إلى جانب الحصيلة من المنتج للتجارب. جدول 3: مقارنة الحصيلة es] ema) besa الغاز النفطي المسال 4.30 5.24 0.94 liquefied petroleum (LPG) gas ض = ’ ] ْ' ض الكيروسين Kerosene |24.81 26.83 2.02 )330-150 »( 7 9 0 ’ 7 400)CFO+RFO »+( | 16.50 13.45 7 | ’ | " وتم تقديم خواص فحم الكوك بعد عمليات التحميص في جدول 4 الذي يفي بمواصفات فحم الكوك من فئة الأنود. جدول 4: خواص فحم الكوك البترولي الذي تم تحميصه Calcined Petroleum (تم تحميصه عند 1250 م)
— 1 6 — == الكثافة الحقيقية Real جم /سم3 2.058
Density الكبريت الإجمالى Total 6 بالوزن 0.98
Sulfur الكريون الثابت Fixed 6 بالوزن 98.62
Carbon مونومر كلوريد الفينيل Vinyl | % بالوزن 0.35
Chloride Monomer 0.261 Ash so في النطاق التجاري بسبب انخفاض MMTPA 1 إن وفورات الطاقة المقدرة لسعة تغذية تبلغ .735 ea تصل قيمتها إلى doll) تدوير مماثلة لتلك الخاصة بدورة التشغيل sale) عملية Carbon بالإضافة إلى ذلك؛ من المتوقع حدوث انخفاض كبير في انبعاثات ثاني أكسيد الكريون (CO2) Dioxide 5 وأكسيد الكبريت (Sox) sulfur oxide وأكسيد النيتروجين Nitrogen oxide NOX) )؛ dam لانخفاض حرق زبت الوقود نظرًا لتشغيل المحطة عند نسبة إعادة تدوير منخفضة. وبالنسبة لسعة التغذية التي تبلغ 1 MMTPA بافتراض وجود 71 من الكبريت و70.64 بالوزن من النيتروجين في زبت الوقود؛ فإن تخفيض انبعاثات ثاني أكسيد الكريون NOx 5 SOX يقدر ب 46528 و296 و45 طن متري سنويًا. مما سبق؛ يمكن ملاحظة أن
— 1 7 —
عملية الاختراع الحالي تحول المخلفات الهيدروكربونية الثقيلة إلى نواتج تقطير أعلى مع حصيلة
منخفضة من and الكوك Agius مواصفات 'فئة الأنود".
سيدرك أصحاب المهارة العادية فى المجال عند قراءة هذه المواصفات؛ بما فى ذلك الأمثلة الواردة
هناء أنه قد يتم shal تعديلات وتغييرات على التركيبة وطريقة صنع التركيبة ضمن نطاق الاختراع ومن المزمع أن يقتصر نطاق الاختراع الذي تم الكشف عنه هنا فقط على أوسع تفسير لعناصر
الحماية الملحقة التي يحق للمخترع الحصول عليها قانونًا.
Claims (1)
- عناصر الحماية1. نظام لإنتاج aad كوك من فئة الأنود anode grade coke ؛ يشتمل على: (أ) fractionator gia )19( مزود بفاصل ذي صينية حاجبة shield tray (30) بين موضع دخول تيار بخار vapor stream منتج (31) وتيار تغذية feed stream سبق تسخينه )18( بالقرب من all السفلي من المُجَزى bottom portion of the fractionator (19)؛ حيث يكون موضع دخول تيار البخار vapor stream المنتج (31) أعلى من موضع دخول تيار التغذية الذي سبق تسخينه (18)؛ و حيث أن الصينية الحاجبة (30) تفصل تيار الأبخرة vapor streams المنتجة (31) عن تيار التغذية feed stream الذي سبق تسخينه (18)؛ (ب) فرن furnace )21( لبدء تكسير حراري لتخليط initiate thermal cracking of a mixture 10 )20( من تيار إعادة تدوير داخلي وتيار تغذية جديد للحصول على تيار تغذية ساخن hot feed stream )22(¢ )7( اسطوانات وحدة تكويك coker drums )23( لتحويل المواد التي تم تكسيرها حرارياً إلى تيار أبخرة vapor streams منتجة )24( andy كوك من فئة الأنود anode grade coke ؛ Cua لا يتطلب النظام وجود عمود quench column ald) بين اسطوانات التكويك coke fractionator (sisal; drums 5 ؛ و Cus يعمل النظام عند نسبة sale) تدوير منخفضة low recycle في المدى من 1.01 إلى1.0.2. النظام وفقاً لعنصر الحماية رقم 1؛ Gus يتم اختيار تيار التغذية الجديد fresh feed من 0 المجموعة التي تضم مخلفات التفريغ vacuum residuum ؛ النفط الخام المختزل reduced crude oil » والنفط المصفّى clarified oil3. النظام وفقاً لعنصر الحماية رقم 2 حيث يتم استخدام مخلفات التفريغ vacuum residuum و/أو النفط الخام المختزل reduced crude oil في صورة واحد من تيار تغذية بكر و/أو في— 9 1 — توليفة مع واحد من النفط «aad النفط الصخري shale oil ؛ القار tar « والتيارات العطرية.aromatic streams 4 النظام وفقاً لعنصر الحماية رقم 1 حيث يتم فصل الأبخرة المنتجة من اسطوانة التكويك coke drum 5 عن دقائق الكوك باستخدام تجهيزة ترشيح filtration مركبة عند قاع المُجَزّئ fractionator bottom5. النظام وفقاً لعنصر الحماية رقم 1؛ حيث يعمل fractionator (shail) عند ضغط في المدى من 1 إلى 3 كجم/سم2 (بالمقياس) ودرجة حرارة في المدى من 80 إلى 120 م. 106. النظام وفقاً لعنصر الحماية رقم 1 حيث يعمل قاع المُجَزّئ fractionator bottom عند درجة حرارة في المدى من 300 إلى 315 م.7. النظام وفقاً لعنصر الحماية رقم 1 Cus يعمل الفرن furnace عند درجة حرارة خروج في المدى من 485 إلى 520 م وبتم الحفاظ على سرعة الزيت البارد داخل الفرن في المدى من 1.5 إلى 3.5 متر A8. النظام وفقاً لعنصر الحماية رقم 1؛ حيث تعمل اسطوانات التكويك coke drums عند درجة حرارة في المدى من 470 إلى 520 م وضغط في المدى من 0.5 إلى 5 كجم/سم2 (بالمقياس).9. النظام وفقاً لعنصر الحماية رقم 1 حيث تعمل اسطوانات التكوبك coke drums عند زمن دورة أو زمن الملء بتيار التغذية في المدى من 36-10 ساعة.Fi ار 'ٍ 3 1 يز 8 0 ¥ ’ ¥ » 1 i : : c : : i i EI ak 5 x, Ea) { x x x ; i i i 3 يبيب 3 8 3 5 ّ & ¥ i 3 i 0 i § en 4 i i 5 EN 3 3 ¢ ا 3 A RRS Fri i 0 : 3 3 t 3 3 i to : \ bee 3 WW 3 § 1 3 § i 1 i { 8 د 8 3 i x . ow ال 3 § it FR re ev ev ا 3 3 0 1 3 5 ] 3 { Fro wv asf 3 ¥ § i i i } 3 i : + J XY ¥ T men mma ] 3 3 . t nT جك “يي مدنا : 1 3: ب > با Ng, ! 3 مج +i - ey PR 5 ] 3 ا § 5 2 ٍ 3 i 3 ? 5 1 3 3 t 2 8 : 3 3 T i x ¥ x i i i { § i 3 8 3 t od : 3 uo . - . « 1 i 1 § i Boa ed 4 é i 3 3 1 ري وض : ا 1 i 3 { § § 5 i \ i بي VA po الت YB 8 = 0 a جه ذا نحم 3 ب ا i as § i i iF % ل 1 i * AAA WEE i 3 i 1 إْ إ i Se أ ٍ ا | Y 1 : i 0: : 3 3 i 3 yee! 3 1 i i ل nooo i i i 3 i i 3 i د 3 3 § SS i L 8 & or Ne, “a a Ne a a * Pa A Ne Lo pS Non Sgt gi ne ay: . Y a x 3 ¥ . SEY ند جد اين ee 3 Poo # a 3 Co beng 1 ف ا S88 1 7 3 Asta م % i ARE 3 FFE i 1 ii 3 3 i 3 § 3 ؟ 3 id ¥ 3 od i ; 8 3 i i i 3 id 3 3 i 3 8 8 y 3 3 } 3 3 Ruining? 3 i i 8 3 i i 3 } 1 ال ل ا و أ و و و و و وجا وس وجو 3 4 pres YT 1 i Tye ¥ a ¥ ٠ 2 Le } re ve ْ ْ I ee, مها ا ْ 1 ; \ i ٍ | Lb YA 3 ¥ : 3} 3 3 i : i om 1 1 i REET تنه © yr | YALL ' vs i 1 : Aer o 1 > 8 ْ' i ie, Ta يا : : de Sd ; & | j ل : 5 Fa a, oT “a 3 a } ran ا ا ساسسة STE x 1. ¥ A A I Pd bt Ney os y Y 5 &الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية Swed Authority for intallentual Property pW RE .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < Ne ge ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام TEE ببح ةا Nase eg + Ed - 2 - 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب 101١ .| لريا 1*١ uo ؛ المملكة | لعربية | لسعودية [email protected]
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IN201821022212 | 2018-06-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA119400821B1 true SA119400821B1 (ar) | 2023-01-31 |
Family
ID=68838687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA119400821A SA119400821B1 (ar) | 2018-06-14 | 2019-06-13 | عملية لإنتاج فحم كوك بجودة فائقة |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11168260B2 (ar) |
RU (1) | RU2719995C1 (ar) |
SA (1) | SA119400821B1 (ar) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10941346B2 (en) * | 2019-05-27 | 2021-03-09 | Indian Oil Corporation Limited | Process for conversion of fuel grade coke to anode grade coke |
EP3971266A1 (en) * | 2020-09-18 | 2022-03-23 | Indian Oil Corporation Limited | A process for production of needle coke |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IN161854B (ar) * | 1984-03-19 | 1988-02-13 | Conoco Inc | |
US4676886A (en) * | 1985-05-20 | 1987-06-30 | Intevep, S.A. | Process for producing anode grade coke employing heavy crudes characterized by high metal and sulfur levels |
US4795548A (en) | 1986-10-27 | 1989-01-03 | Intevep, S.A. | Process for making anode grade coke |
AU9304098A (en) * | 1997-09-10 | 1999-03-29 | Koch-Glitsch, Inc. | Downcomers for vapor-liquid contact trays |
US5954949A (en) * | 1998-03-25 | 1999-09-21 | Unipure Corporation | Conversion of heavy petroleum oils to coke with a molten alkali metal hydroxide |
US6332975B1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-12-25 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Anode grade coke production |
US9452955B2 (en) * | 2013-03-14 | 2016-09-27 | Lummus Technology Inc. | Process for producing distillate fuels and anode grade coke from vacuum resid |
US10351778B2 (en) * | 2016-05-23 | 2019-07-16 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems for producing anode grade coke from high sulfur crude oils |
-
2019
- 2019-06-13 SA SA119400821A patent/SA119400821B1/ar unknown
- 2019-06-13 US US16/439,791 patent/US11168260B2/en active Active
- 2019-06-13 RU RU2019118268A patent/RU2719995C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11168260B2 (en) | 2021-11-09 |
RU2719995C1 (ru) | 2020-04-23 |
US20190382662A1 (en) | 2019-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10253271B2 (en) | Systems and methods for refining corrosive crudes | |
CN105164233B (zh) | 从减压渣油生产馏分油燃料和阳极等级焦的方法 | |
US6413415B1 (en) | Method for high-temperature short-time distillation of residual oils | |
SA519401603B1 (ar) | عملية تحويل تشمل معالجة هيدروجينية لقاع ثابت، فصل كسر متخلف معالج هيدروجينيا، وخطوة تكسير حفزي لإنتاج وقود بحري | |
US9434888B2 (en) | Methods and systems for producing reduced resid and bottomless products from heavy hydrocarbon feedstocks | |
KR101712238B1 (ko) | 완전 원유의 지연 코킹을 위한 공정 | |
CN105567314B (zh) | 用于生产具有低沉积物含量的燃料油的石油原料转化方法 | |
US20120279825A1 (en) | Rapid thermal processing of heavy hydrocarbon feedstocks | |
KR101787219B1 (ko) | 에뷸레이트 베드 잔사유 수첨분해 공정 내에서의 아스팔텐성 피치의 전환 | |
Khare et al. | An overview of conversion of residues from coal liquefaction processes | |
SA119400821B1 (ar) | عملية لإنتاج فحم كوك بجودة فائقة | |
US20120125815A1 (en) | Rapid thermal processing of heavy hydrocarbon feedstocks | |
CA2715070C (en) | Process and plant for refining raw materials containing organic constituents | |
CN108138057A (zh) | 全原油转化成加氢处理的蒸馏物和石油生焦炭的整合沸腾床加氢加工,固定床加氢加工和焦化方法 | |
EP3722392B1 (en) | System and process for production of anisotropic coke | |
CA1226839A (en) | Process and facility for making coke suitable for metallurgical purposes | |
US4455221A (en) | Process for upgrading heavy hydrocarbons employing a diluent | |
US4539098A (en) | Upgrading carbonaceous materials | |
CN1205304C (zh) | 一种提高延迟焦化液体产品收率的方法 | |
RU2795466C1 (ru) | Установка для производства игольчатого или анодного кокса замедленным коксованием | |
JP2019131788A (ja) | 多段分離システムを用いる2段階熱分解法 | |
RU2806008C1 (ru) | Способ производства анодного кокса из сырой нефти | |
Ohba et al. | The advanced EUREKA process: environment friendly thermal cracking process | |
CN114479937A (zh) | 一种重油转化为轻质油和乙炔的方法 | |
RU2331663C1 (ru) | Способ получения нефтяного кокса |