SA07280594B1 - عملية متكاملة لانتاج اليوريا والميلامين - Google Patents
عملية متكاملة لانتاج اليوريا والميلامين Download PDFInfo
- Publication number
- SA07280594B1 SA07280594B1 SA07280594A SA07280594A SA07280594B1 SA 07280594 B1 SA07280594 B1 SA 07280594B1 SA 07280594 A SA07280594 A SA 07280594A SA 07280594 A SA07280594 A SA 07280594A SA 07280594 B1 SA07280594 B1 SA 07280594B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- section
- urea
- condenser
- mentioned
- aforementioned
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 232
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 204
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 93
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 105
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 105
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 96
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 66
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 97
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 67
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 57
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 48
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 47
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 47
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 18
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 17
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 15
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims description 13
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- 241000860832 Yoda Species 0.000 claims description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims 1
- 229940117229 cialis Drugs 0.000 claims 1
- ZZVUWRFHKOJYTH-UHFFFAOYSA-N diphenhydramine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OCCN(C)C)C1=CC=CC=C1 ZZVUWRFHKOJYTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims 1
- WOXKDUGGOYFFRN-IIBYNOLFSA-N tadalafil Chemical compound C1=C2OCOC2=CC([C@@H]2C3=C(C4=CC=CC=C4N3)C[C@H]3N2C(=O)CN(C3=O)C)=C1 WOXKDUGGOYFFRN-IIBYNOLFSA-N 0.000 claims 1
- ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N urea urea Chemical compound NC(N)=O.NC(N)=O ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 11
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 7
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBAJDRXASKAGH-UHFFFAOYSA-N azane;urea Chemical compound N.NC(N)=O PPBAJDRXASKAGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001504505 Troglodytes troglodytes Species 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- ZEYWAHILTZGZBH-UHFFFAOYSA-N azane;carbon dioxide Chemical compound N.O=C=O ZEYWAHILTZGZBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWJROBNVMZSTTG-UHFFFAOYSA-N azanium;urea;carbamate Chemical compound N.NC(N)=O.NC(O)=O WWJROBNVMZSTTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/62—Purification of melamine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/12—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of melamine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C273/16—Separation; Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
الملخـــص يتعلق الاختراع بعملية متكاملة لإنتاج الـ urea و melamine ، يتم إنتاج الـ urea في وحدة الـ urea (10) المشتملة على قسم لتخليق الـ urea مرتفع الضغط high pressure (11) يتم منه الحصول على محلول مائي يشتمل على urea وammonium carbamate وammonia وقسم لاستخلاص الـ urea (21) يعمل عند ضغط منخفض، ويتم إنتاج الميلامين في وحدة الميلامين melamine plant (40) حيث يتم تصريف الغازات المنصرفة off-gases الناتجة كمنتجات ثانوية by-products من تخليق الميلامين melamine synthesis من الوحدة المذكورة عند ضغط متوسط ويتم إعادة تدويرها recycled إلى قسم تخليق الـ urea مرتفع الضغط high pressure (11).
Description
Y — — عملية متكاملة لإنتاج اليوريا والميلامين Integrated Process for Urea and Melamine Production الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بعملية للإنتاج المتكامل لل ٠7161801106 urea يتعلق الاختراع الحالي بالتحديد بعملية من النوع المشار ead) حيث يتم إنتاج ال urea وحدة لل urea تشتمل على قسم لتخليق ال urea مرتفع الضغط high pressure وقسم لاستخلاص ال urea © وحيث يتم إعادة تدوير الغازات المنصرفة off-gases الناتجة كمنتجات ثانوية by-products من تخليق الميلامين melamine synthesis إلى قسم تخليق ال urea مرتفع الضغط high pressure المذكور. في الوصف التالي؛ وعناصر الحماية التالية؛ تعني العبارة (قسم تخليق ال urea مرتفع الضغط high pressure ( قسماً يتم تشغيله عند ضغط حوالي ٠ بار على الأقل » ويتراوح بصفة عامة بين YT, Ye بار. وبتحديد أكثر تكون عملية الاختراع Mall من النوع حيث يكون ضغط الغازات المنصرفة 017 65 المراد إعادة تدويرها recycled بار على الأقلء ويتراوح بصفة عامة بين ١ و "١ بار. يتعلق أيضاً الاختراع الحالي بوحدة متكاملة لتتفيذ تلك العملية. وكما هو معروف؛ فإنه في مجال ال melamine urea هناك إحساس aie بالحاجة إلى توفير Vo عمليات متكاملة حيث إستغلال fall المنصرفة off-gases الناتجة_ من تخليق الميلامين melamine synthesis بكفاءة لإنتاج ال -urea YedqA
دسم -
لكي يتم تلبية المتطلبات السابقة؛ التي تقترحها العمليات المتكاملة. حيث يتم إنتاج melamine في
وحدة تسمى وحدة الميلامين melamine plant » تستخدم كمواد خام (متفاعلات)؛ NH; ردس
ويتم إنتاج الأخيرة في وحدة لإنتاج ال curea تسمى وحدة ال urea يتم إليها إعادة تدوير الغازات
المنصرفة off-gases الآتية من وحدة الميلامين lly تحتوي بشكل أساسي على NH; و,0©
© كمواد خام (متفاعلات reactants ).
as, لهذه العمليات يتم بشكل مناسب معالجة الغازات المنصرفة Off-gases والتي يتم تصريفها
بصفة عامة من وحدة الميلامين melamine plant عند ضغط يتراوح بين * و٠ ؟ بار قبل التغذية
بها إلى وحدة ال urea
بالتحديد يتم تكثيف الغازات المنصرفة ؛ عند ضغط يساوي أو أقل من ضغط تصريفها مع محلول Ve مائي ضعيف من ال ammonia (تركيز اذ ammonia يتراوح بين صفر و59١7 بالوزن). بعد ذلك
تتم التغذية بالمحلول السائل للغازات المنصرفة الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة إلى قسم
معالجة ماء الصرف لوحدة ال cures التي يتم تشغيلها بصفة عامة عند ضغط يتراوح بين حوالي ؟
els © وحيث يتم استخلاص NH; و,0© من المحلول المائي ويتم إعادة تدويرهما إلى قسم
تخليق ال urea مرتفع الضغط high pressure من خلال قسم استخلاص recovery section ال urea ٠ منخفض الضغط لوحدة ال urea في البديل ld تم Lad اقتراح الضغط بشكل مناسب
للمحلول السائل السابق من الغازات المنصرفة وإعادة تدويرها recycled مباشرةٍ إلى قسم التخليق
synthesis section مرتفع الضغط لوحدة ال 768ن1.
وبالرغم من أنها مفيدة إلى مدى معين فإن العمليات السابقة لها عيوب عديدة. في الواقع؛ في الحالة
الأولى؛ يتطلب فصل 14117 و00 عن المحلول السائل للغازات المنصرفة في and معالجة ماء Ye الصرف طاقة عالية. علاوة على ذلك؛ بما أن الضغط في قسم كهذا غالباً ما يكون أقل بكثير من
خم
: ذم ضغط الغازات المنصرفة off-gases التي يتم صرفها من وحدة الميلامين melamine plant فإنه يجب تمدد الغازات المنصرفة قبل تكثيفها وإعادة تدويرها recycled إلى قسم معالجة ماء الصرف في وحدة ال aurea وبذلك لا يوجد أيضاً فقد في الطاقة بمدلول الفقد في الضغط. في الحالة الثانية» تتم التغذية بكمية إضافية لا يستهان بها من الماء إلى قسم تخليق ال urea مرتفع © الضغط high pressure من خلال المحلول السائل للغازات المنصرفة المعاد تدويرها ٠ وحيث أن الماء ناتج ثانوي لتخليق ال curea فإن وجوده في تيار التغذية بالمتفاعلات يعتبر ضاراً بالنسبة لتحويل CO, إلى urea وبذلك ply بشكل سلبي ناتج تحويل ال urea بالماء الموجود في المحلول السائل للغازات المنصرفة_المعاد تدويرها مع زيادة مصاحبة_ في استهلاك الطاقة المطلوبة لاستخلاص ال urea من محلول ال urea التارك لقسم التخليق ولإعادة تدوير العوامل غير المتحولة ٠ مرةٍ أخرى إلى قسم التخليق ٠ synthesis section بالإضافة إلى ذلك؛ يتم بصفة عامة تشغيل هذه العمليات للإنتاج المتكامل من ال 058 و melamine بالاشتراك مع الوحدات الحالية لتخليق ال melamine 5 urea » على التوالي؛ وهي تسمح عادة بزيادة كبيرةٍ للطاقة الإنتاجية لوحدة ال urea بالمقارنة مع الطاقة التصميمية التي تم تصميم هذه الوحدة عليها. VO لمواجهة تلك الزيادة في الطاقة الإنتاجية؛ يوفر الفن السابق استبدالاً للمعدات غير المرغوب فيهاء وخاصة معدات حلقة التخليق ذات الضغط المرتفع بمعدات جديدة. يتبع ذلك أن تنفيذ عمليات ال melamine [urea المتكاملة للفن السابق؛ بالإضافة إلى العيوب المشار إليها تحمل بشكل خاص بعضاً من وجهات النظر الاقتصادية والوظيفية واستهلاك الطاقة.
ده - الوصف العام للاختراع المشكلة الفنية التي يعني بها الاختراع الحالي هي توفير عملية متكاملة لإنتاج ال urea و melamine لها سمات وظيفية بحيث تتغلب تماماً على العيوب المشار إليها المتعلقة بالفن السابق والتي فيها يتم تحقيق طاقة إنتاجية أعلى لوحدة ال urea مما يضمن في نفس الوقت ناتج تحويل عالي من carbon dioxide إلى 8ن بطريقة فعالة وإستهلاك متخفض للطاقة. تم جل المشكلة السابقة؛ وفقاً للاختراع؛ بواسطة عملية متكاملة لإنتاج ال melamine 5 urea ¢ حيث يتم إنتاج ال 0168 في saa لذ grea تشتمل على قسم لتخليق ال urea مرتفع الضغط high pressure ¢ يتم منه الحصول على محلول ماثي يشتمل على ammonium carbamate 5 urea ammonia وقسم استخلاص urea recovery section منخفض الضغط» ويتم إنتاج melamine ٠ في وحدة الميلامين Cus melamine plant يتم تصريف الغازات المنصرفة off-gases كمنتجات ثانوية by-products من تخليق الميلامين gia melamine synthesis عند ضغط متوسط ويعاد تدويرها إلى قسم تخليق synthesis section ال urea مرتفع الضغط high pressure ¢ وتتميز العملية بأنها تشتمل أيضاً على الخطوات: - التغذية بجزء على الأقل من المحلول المائي المشتمل على ammonium carbamate 5 urea ammonia, ٠ الأتية من قسم تخليق ال urea المذكور إلى قسم معالجة متوسط الضغط في وحدة ال 8 لاستخلاص carbamate ال ammonia وال ammonia الموجودين فيه؛ - إخضاع الجزء المذكور_ من المحلول المائي المشتمل على ammonium carbamate y urea ammonia إلى الذوبان في قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section المذكورء والحصول على محلول مائي من ال urea وطور بخاري vapour phase يشتمل على ccarbon dioxide 5 cammonia ٠ وماء؛
_- ل _
- التغذية بالمحلول المائي لل urea المذكور الذي تم الحصول عليه من الذوبان في قسم المعالجة
المذكور إلى وحدة تحلل في قسم استخلاص J recovery section 88« تعمل عند ضغط منخفض
محدد؟
- إخضاع المحلول المائي من اذ urea المذكور إلى التحلل decomposition في وحدة التحلل © ع©05م0مل ._ المذكورة في قسم استخلاص urea recovery section المذكور» الحصول على
محلول urea مركز وطور بخاري vapour phase ثاني يشتمل على «ammonia و carbon
«dioxide وماء؛
- إخضاع الطور البخاري الثاني second vapour phase المذكور للتكثيف condensation في
مكثف condenser 4 قسم استخلاص recovery section ال urea المذكور الذي على اتصال ٠ عبر المائع مع وحدة التحلل decomposer المذكورة؛ والحصول على محلول مائي من ammonium
carbamate يعاد تدويره؛
- التغذية بالغازات المنصرفة off-gases المذكورة الآتية من وحدة الميلامين melamine plant
المذكورة ومحلول ammonium carbamate سيعاد تدويره المذكور إلى قسم التكثيف
medium-pressure treatment section المعالجة متوسط الضغط aud .في 01060581100 section turea المذكور في وحدة ال ٠
- تكثيف الغازات المنصرفة off-gases المذكورة مع محلول te من carbamate المذكور الذي
سيعاد تدويره في المكثئف condenser المذكور في قسم المعالجة ذيالضغط المتوسط؛ والحصول
على محلول مائي مركز من ال tcarbamate
محقم
- إعادة تدوير المحلول المائي من ال carbamate المذكور إلى قسم تخليق ال urea مرتفع الضغط ٠ high pressure يفضل أن يعمل قسم المعالجة ذي الضغط المتوسط المذكور في وحدة ال urea عند ضغط يساوي بشكل رئيسي أو أقل من ضغط الغازات المنصرفة 0-88585ه المذكورة التي يتم تصريفها من وحدة © الميلامين melamine plant المذكورة. في حالة ما يكون ضغط المحلول المائي من ال carbamate الذي سيعاد تدويره التارك لقسم استخلاص recovery section ال urea أقل من ضغط تشغيل قسم Cais الغازات المنصرفة في قسم المعالجة ذي الضغط المتوسط في وحدة ال rea فعندئذ تشتمل عملية الاختراع Lad على خطوة ضغط المحلول المائي من ال carbamate التي سيعاد تدويرها المذكور إلى ضغط يناظر ٠ بشكل رئيسي ضغط تشغيل قسم تكثيف الغازات المنصرفة المذكورة؛ قبل التغذية به إلى قسم التكثيف condensation section المذكور. تشتمل أيضاً عملية الاختراع على خطوة ضغط محلول ال carbamate المائي المركز الآتي من قسم تكثيف الغازات المنصرفة المذكور إلى ضغط يناظر بشكل رئيسي ضغط تشغيل قسم تخليق ال urea مرتفع الضغط high pressure المذكور. Vo وفقاً لنموذج مفضل من الاختراع؛ يشتمل قسم التكثيف المذكور في قسم المعالجة ذي الضغط المتوسط على مكثف condenser واحد وعملية تشتمل على الخطوات: - التغذية بالطور البخاري المذكور المشتمل على clay carbon dioxide s ammonia والغازات المنصرفة المذكورة» ومحلول (A) ammonium carbamate يعاد تدويره المذكور في المكتف :©0020 الواحد المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط؛ YodA
-— A —_
- تكثيف الطور البخاري المذكور المشتمل على carbon dioxide 5 ammonia وماء بالإضافة إلى الغازات المنصرفة off-gases المذكورة مع محلول ammonium carbamate الذي يعاد تدويره في condenser ll الواحد المذكور في aud المعالجة متوسط الضغط المذكور؛ للحصول على محلول (Sle مركز tammonium carbamate
© - وإعادة تدوير المحلول المائي المركز من ammonium carbamate إلى قسم تخليق ال urea مرتفع الضغط high pressure المذكور. وفقاً لنموذج آخر من of AY) يشتمل قسم التكثيف condensation section المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section على مكثف أول ومكثف ob على اتصال عبر المائع ببعضها البعض وتشتمل أيضاً العملية على الخطوات:
melamine plant التغذية بالغازات المنصرفة 00288988 المذكورة الآتية من وحدة الميلامين - ٠ condenser الذي يعاد تدويره المذكور إلى المكثف ammonium carbamate المذكورة وبمجلول turea الأول المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط لوحدة ال : المذكورة مع المحلول الماثي من off-gases تكثيف الغازات المنصرفة - الأول المذكور في condenser الذي يعاد تدويره المذكور في المكتف ammonium carbamate
: للحصول على محلول مائي مركز أول من chill قم المعالجة متوسط Vo tammonium carbamate
- التغذية بالمحلول المائي المركز الأول المذكور من ammonium carbamate في المكثف الثاني المذكور في aud المعالجة متوسط الضغط؛
_ a —
- التغذية بالطور البخاري vapour phase المذكور المشتمل على carbon dioxide s ammonia وماء الذي تم الحصول عليه من إذابة الجزء المذكور من المحلول المائي المشتمل على urea ammonia « ammonium carbamate , في المكتف condenser الثاني المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط؛» للحصول على محلول ماي مركز ثاني من ‘ammonium carbamate
-o تكثيف الطور البخاري المذكور المشتمل على clos «carbon dioxide s «ammonia الذي تم الحصول عليه من تحلل الجزء المذكور من المحلول المائي المشتمل على urea و ammonium carbamate 80110018 في المكتقف condenser الثاني المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط.
- وإعادة تدوير المحلول المائي المركز الثاني المذكور من ammonium carbamate إلى aud تخليق ال urea متوسط الضغط. ٠ يفضل أن تشتمل أيضاً عملية الاختراع على الخطوات: - التغذية ب carbon dioxide إلى المكثف condenser المذكور في aud استخلاص recovery urea Jl section المذكور ¢ - إخضاع carbon dioxide المذكور والطور البخاري المذكور للتكثيف condensation في المكثف condenser المذكور في قسم استخلاص recovery section ال urea المذكورء
Yo للحصول على محلول مائي من ammonium carbamate الذي يعاد تدويره.
في هذا الصددء تم الحصول على نتائج مفيدة بشكل خاص بواسطة تغذية كمية من carbon dioxide تتراوح بين 7١ و١١٠7 من إجمالي وزن تيار التغذية ب carbon dioxide إلى المكثف condenser 8341 في قسم استخلاص recovery section ال urea المذكور.
اص
- ١١
يفضل أن يشتمل الجزء المذكور من المحلول المائي المشتمل على ammonium carbamate 5 urea ammonia s والذي تم التغذية به إلى قسم المعالجة المذكور الذي يعمل عند ضغط متوسط على ما بين 71١0 و١728 بالوزن من المحلول المائي المذكور المشتمل على urea ي ammonium ammonia 5 carbamate والذي تم الحصول عليه في aud التخليق synthesis section المذكور.
© يفضل مرةٍ أخرى أن يشتمل الضغط المتوسط في قسم dalled) المذكور على ما بين Veg ٠١ Jb يفضل أن تكون خطوة تكثيف الغازات المنصرفة off-gases المذكورة مع محلول ال carbamate الذي يعاد تدويره المذكور في قسم التكثيف condensation section المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section من النوع ذي التأثير المزدوج.
٠ بفضل عملية الاختراع الحالي ؛ لقد وجد أنه من المدهش ومن المفيد أن كمية ماء التكثيف (بالقيمة المطلقة) Lal لإعادة تدوير ال ammonia غير المتفاعلة carbon dioxide في صورة ammonium carbamate إلى قسم التخليق section 870106515 في وحدة ال urea أقل بشكل رئيسي من كمية ماء التكثيف (بالقيمة المطلقة) المطلوبة لتنفيذ إعادة التدوير هذا باستخدام عمليات وفقاً للفن السابق؛ leads تتم التغذية ب carbon dioxide وال ammonia إلى قسم المعالجة متوسط الضغط
-medium-pressure treatment section ٠ ammonia J فإن كمية urea هذا بسبب حقيقة أنه باستخدام نفس الطاقة الإنتاجية لوحدة إنتاج ال في صورة synthesis section إلى قسم التخليق recycled المراد إعادة تدويرها carbon dioxide أقل بشكل رئيسي باستخدام عملية الاختراع الحالي بالنسبة لعمليات الفن ammonium carbamate بالإضافة إلى الناتج الإجمالي urea السابق. يتبع ذلك زيادة كبيرة في ناتج تحويل قسم تخليق ال
٠٠ الحلقة ذات الضغط المرتفع وذلك للميزة الكبيرة من الكفاءة واستهلاك الطاقة للوحدة المخصصة لإجراء
١١ - - عملية الاختراع الحالي. من المفيد بالإضافة إلى ذلك؛ أن يتم إجراء تكثيف الغازات المنصرفة off-gases بواسطة استغلال الكمية المنخفضة من الماء الموجودة بالفعل في المحلول المائي من ammonium carbamate الذي يعاد تدويرهِ والذي تم الحصول عليه في aud استخلاص recovery section ال urea في وحدة أل urea © والذي تتم إعادة تدويره على أية حال إلى and تخليق ال urea مرتفع الضغط «ld . high pressure فإنه على gail من عمليات الفن (Bld) لا تتم إضافة كمية إضافية من الماء إلى الغازات المنصرفة off-gases عند sale) تدويرها recycled من وحدة الميلامين melamine plant إلى وحدة ال La wea ١ عن ذلك؛ توجيه الشكر إلى الاختراع؛ حيث تتم إعادة تدوير المزيد من محلول ال carbamate المركز إلى قسم تخليق اذ urea مرتفع الضغط في وحدة ال Lig urea عن ذلك زيادة Vo مفيدة في ناتج تحويل ال urea ونقص الطاقة المستهلكة المطلوية لاستخلاص ال urea وإعادة تدوير العوامل غير المتحولة إلى قسم التخليق synthesis section رئيسياً بشكل مفيد. وفقاً لصورة أخرى من الاختراع الحالي؛ يحل الاختراع الحالي مشكلة فنية بواسطة وحدة متكاملة لتنفيذ العملية المطلوبة؛ حيث يتم إنتاج ال urea وحدة لذ urea تشتمل على قسم تخليق urea مرتفع الضغط high pressure وقسم استخلاص urea recovery section منخفض الضغط يشتمل VO على وحدة تحليل ومكثف condenser » ويكون القسم المذكور على اتصال عبر المائع ببعضها البعض؛ ويتم إنتاج melamine في وحدة الميلامين melamine plant حيث يتم تصريف الغازات المنصرفة وع88ع©08_الناتجة كمنتجات ثانوية by-products منها عند ضغط ؟ بار على الأقل وإعادة تدويرها recycled إلى قسم تخليق ال urea مرتفع الضغط ؛ وتتميز الوحدة بأنها تشتمل أيضاً على: To - قسم معالجة متوسط الضغط في وحدة ال urea يشتمل على جهاز إذابة وقسم تكثيف؛ اح
- وسيلة توصيل بين قسم تخليق الميلامين melamine synthesis المذكور وقسم التكثيف condensation section المذكور في aud المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment 0 للتغذية بالغازات المنصرفة off-gases المذكورة الآتية من and تخليق الميلادمين melamine ys synthesis إلى قسم التكثيف المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط ؛
© - وسيلة توصيل بين المكثف condenser المذكور في aud استخلاص recovery section ال urea وقسم التكثيف condensation section المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط للتغذية ب ammonium carbamate التي يعاد تدويرها الآتية من المكثف condenser المذكور في قسم استخلاص recovery section ال urea إلى قسم التكثيف المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط؛
٠ - وسيلة توصيل بين جهاز الإذابة dissociator المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط ووحدة التحليل المذكورة في aud استخلاص recovery section ال urea منخفض الضغط للتغذية بالمحلول المائي لذ urea الذي تم الحصول عليه من التحلل decomposition في قسم المعالجة المذكور إلى وحدة التحلل decomposer المذكورة في and استخلاص recovery section ال aurea وفقاً لنموذج ما من RAY) يشتمل قسم التكثيف condensation section المذكور_ في قسم
١ المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section على مكثف condenser واحد. Ta, لنموذج آخر من الاختراع؛ يشتمل قسم التكثيف المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط على مكثف condenser أول ومكثف ثان وتشتمل أيضاً الوحدة المتكاملة على: - وسيلة توصيل بين قسم تخليق الميلامين melamine synthesis المذكور والمكثف الأول «KAI في قسم المعالجة متوسط الضغط للتغذية بالغازات المنصرفة off-gases المذكورة من
لق
قسم تخليق الميلامين المذكور إلى المكثف الأول المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط؛ -وسيلة توصيل بين المكثف المذكور في قسم استخلاص recovery section لل urea والمكثتف الأول المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط للتغذية بمحلول (Sle من ammonium carbamate سيعاد تدويره آتي من المكثف المذكور في قسم استخلاص recovery section ال urea إلى المكثف الأول المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط؛ - وسيلة توصيل بين المكثف الأول المذكور والمكثف الثاني المذكور غير مقيدة بالرجوع إلى الرسومات المرفقة. شرح مختصر للرسومات يوضح شكل )١( مخططاً لوحدة متكاملة لإنتاج ال melamine 5 urea تستخدم عملية وفقاً لنموذج Ve ما من الاختراع الحالي؛ يوضح شكل (Y) مخططاً لوحدة متكاملة لإنتاج ال melamine 5 urea تستخدم عليه وفقاً لنموذج آخر من الاختراع الحالي. الوصف التفصيلي: بالرجوع إلى شكل (١)؛ يستخدم الرقم )١( ليوضح بشكل شامل وتخطيطي الوحدة المتكاملة لإنتاج ٠ في ال urea و melamine وفقاً للاختراع الحالي. تشتمل الوحدة المتكاملة )١( على وحدة )£4( لإنتاج melamine ووحدة (V+) لإتتاج ال -urea يمكن أن تكون وحدة الميلامين melamine plant (40) للاختراع الحالي من النوع الحفزي منخفض الضغط (حتى Ve بار) أو من النوع غير الحفزي مرتفع الضغط sel) high pressure من Yeo
بار)؛ بشرط أن الغازات المنصرفة off-gases التي تم تصريفها من وحدة الميلامين يكون ضغطها ٠ بار على الأقل Jaina) متوسط). تشتمل الوحدة )0( على قسم تخليق ميلامين منخفض أو مرتفع الضغط يشار إليه بصفة عامة بالرقم (41). يفضل ولكن ذلك ليس حصرياً أن تكون وحدة الميلامين (40) من النوع غير الحفزي مرتفع © الضغط ؛ حيث يكون للغازات المنصرفة التي يتم تصريفها كمنتجات ثانوية by-products لتخليق الميلامين melamine synthesis ضغط zsh بين ٠١ و١7 بارء ويفضل بين ob Yes Yo على سبيل المثال Yo بار. بالطبع يمكن أن يكون للغازات المنصرفة التي يتم تصريفها من وحدة الميلامين melamine plant وفقاً للاختراع الحالي ضغطاً أعلى بكثير؛ يعتمد على الضغط الذي ينتج عنده melamine ٠ تكون وحدة ال )٠١( urea للاختراع الحالي من نوع إعادة التدوير الكلي وتشتمل وفقاً لصورة أولى من الاختراع الحالي على قسم تخليق (VY) يعمل عند ضغط مرتفع محدد (على ١٠١ بار على (JH بصفة عامة بين حوالي ١7١ و0٠71 بار)؛ وقسم معالجة )171( يعمل عند ضغط متوسط (يفضل بين ٠١ و0٠ بار) وقسم لاستخلاص ال (YY) urea يعمل عند ضغط منخفض محدد (بين حوالي ؟ و١٠ بار)؛ وتكون الأقسام المذكورة )١١( و(١١) و(١7) على اتصال عبر ٠ المائع ببعضها البعض. في العملية المتكاملة وفقاً للاختراع؛ تتم التغذية بال ammonia (N) و carbon dioxide (C) لإنتاج ال urea إلى قسم تخليق مناسب .)١١( في المثال الموضح في شكل )١( يشتمل قسم تخليق ال urea على مفاعل واحد (06).
Sd إلى المفاعل (8) خلال ammonia (N) لذلك المثال بالتحديد؛ تتم التغذية باذ a, خلال وحدة (R) بدوره إلى المفاعل )©( carbon dioxide وتتم التغذية ب (VY) condenser -(VY) condenser والمكثف )١ ¥) الاستتصال والمكثئف )¥ 0 ووحدة الاستتنصال «R (المفاعل ١ ) synthesis section يعمل قسم التخليق يعد)؛ عند نفس Lad (سيتم وصفها بمزيد من التفصيل )4 ) scrubber مع وحدة الغسيل (VF) © لعملية (FUP الضغط المرتفع بشكل رئيسي؛ وبذلك تكون حلقة تخليق مرتفعة الضغط (حلقة الاختراع الحالي. يتم ؛)١١( synthesis section التخليق aud (6)؛ أو فضلاً عن ذلك في reactor في المفاعل عند ضغط مرتفع محدد مشار إليه (على سبيل المثال بين carbon dioxide y ammonia تفاعل ال .)م7٠٠٠0 se Te بار) عند درجة حرارة مرتفعة محددة (على سبيل المثال بين ١7و 170600٠ ammonium carbamate 5 urea يتم الحصول على محلول مائي يشتمل على (R) من المفاعل .ammonia 4 : يتم بشكل مناسب تخفيض الضغط عن جزءٍ من المحلول المائي المشتمل على بطريقة تقليدية في جوهرهاء (R) وةتصمصصة الخارج من المفاعل ammonium carbamate 5 urea treatment section وتتم التغذية به إلى قسم المعالجة (V0) على سبيل المثال؛ بواسطة صمام ٠5 لذلك المحلول المائي الذي يعمل عند ضغط (1 ) بار 6 ويفضل Ye و Yo بار ¢ ويفضل بين Ye و Ye متوسط محدد» على سبيل المثال يتراوح بين بار. ٠١و ١8 أكثر كذلك بين يتم بشكل مناسب تخفيض ضغط ammonia وإل ammonium carbamate من أجل استخلاص داوق
- gn والتغذية به ammonia 5 ammonium carbamate 5 urea الجزء من المحلول المائي المشتمل على (V1) عند قسم المعالجة (YY) medium pressure الضغط lau gic dissociator إلى جهاز الإذابة
Jails vapour phase وطور بخاري urea من ال lh وإخضاعه للتحلل للحصول على محلول وماء. carbon dioxide s ammonia على ammonijum carbamate s urea ذلك الجزء من المحلول المائي المشتمل على glad) يتم بالتحديد © إلى تحلل حراري. (VV) dissociator في جهاز الإذابة ammonia و ماء الذي تم carbon dioxide s ammonia بعد ذلك تتم التغذية بالطور البخاري المشتمل على متوسط الضغط وإخضاعه للتكثيف condenser الحصول عليه بهذه الطريقة إلى مكثف المعالجة )11( بالطريقة التي سيتم aud (VA) في مكثف متوسط الضغط condensation شرحها فيما بعد. Ve في قسم المعالجة متوسط الضغط (VA) في المثال الموضح في شكل (١)؛ تشتمل وحدة التكثيف (I A) على مكثف واحد (V1) medium-pressure treatment section و urea وفقاً لصورة أخرى من الاختراع الحالي؛ توفر بشكل مفيد العملية المتكاملة لإنتاج ال الذي تم الحصول عليه بواسطة الذوبان في urea خطوة للتغذية بالمحلول المائي لذ melamine (YY) إلى وحدة التحليل (V1) قسم المعالجة (VY) جهاز الإذابة :00 متوسط الضغط Vo منخفض؛ على سبيل hia الذي يعمل عند )١١( urea ال recovery section في قسم استخلاص المثال يتراوح بين 51.0 9.0 بارء ويفضل أن يتراوح بين * وه بار. الخارج من جهاز urea من أجل هذا الغرض؛ يتم بشكل مناسب تخفيض ضغط المحلول المائي لذ .)٠0( بطريقة تقليدية في جوهرها على سبيل المثال بواسطة الصمام )١7( dissociator الإذابة Ye وبشكل خاص؛ كما هو ممثل في النموذج المفضل لعملية الاختراع الحالي في شكل (١)؛ تتم
١7- |ّ - التغذية مباشرة بالمحلول المائي لل urea الخارج من جهاز الإذابة (VV) في قسم المعالجة (V1) إلى وحدة التحليل (YY) قسم امستخلاص .)1١( urea}! recovery section علاوة على ذلك؛ مرة أخرى وفقاً للمثال الموضح في شكل (١)؛ يفضل أن تتم التغذية بشكل مفيد بجزءِ من تيار التغذية ب carbon dioxide )©( إلى المكثتف (YY) condenser في قسم استخلاص recovery section © ال urea منخفض الضغط (YY) من أجل هذا الغرض؛ يتم بشكل مناسب تخفيض ضغط oda من تيار التغذية ب carbon dioxide (©) المرسل إلى المكثف (YY) condenser بطريقة تقليدية في جوهرها على سبيل المثال بواسطة (v ٠ ) plea . في وحدة التحليل (YY) في ad استخلاص recovery section ال urea منخفض الضغط (١7)؛ Ve يتم glad) المحلول المائي لل urea من جهاز الإذابة (VY) dissociator في قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section )1( للتحلل؛ ويتم الحصول على محلول مركز من اذ shy (U) urea بخاري SG vapour phase يشتمل على «ammonia و carbon dioxide وماء. من المفيد أن يخرج المحلول المركز من ال urea (نآ)؛ والذي يحتوي على سبيل المثال على تركيز ٠ من ال معت يتراوح بين 7١ و ٠ بالوزن من وحدة التحليل (VY) قسم استخلاص ال urea ols (YY) يتم استخدامه جزئياً على الأقل كمتفاعل في وحدة الميلامين melamine plant (40)- Jas تتم التغذية بال urea إلى قسم تخليق الميلامين (£Y) melamine synthesis في صورة urea مصهورة تأتي من قسم المعالجة النهائية لذ urea (غير موضح) الموجود بعد قسم استخلاص ال urea ) 5 ( . م
- A=
لتحقيق هذا الهدف؛ تتم التغذية بالمحلول المركز من ال 88« أو جزءٍ منه خلال خط التدفق f(T)
إلى قسم تخليق الميلامين melamine synthesis (41). في المثال الموضح في شكل (١)؛ لا يتم
استخدام كل اذ urea المنتجة في الوحدة (Ve) لتخليق الميلامين8700:65:5 melamine وبذلك يتم
إخضاع eda من المحلول المركز لل urea إلى خطوات المعالجة النهاثية لذ urea (تقليدية بذاتها © وغير موضحة) في عملية إنتاج ال Jia urea خطوات التحليل تحت التفريغ والتحبيب أو التكوير
لمصهور ال urea التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة.
للتحكم في تخليق الميلامين melamine synthesis » يمكن أيضاً اختيارياً تغذية القسم (41) بتدفق
إضافي من ال ammonia يشار إليه في شكل )١( بخط التدفق (47).
يتم تصريف محلول ميلامين من قسم تخليق الميلامين melamine synthesis ))€( خلال خط ٠ التدفق )£7( من أجل المزيد من المعالجة Jie التبريد (غير (riage حيث يتم تحويل melamine
إلى مسحوق يخرج من الوحدة المتكاملة .)١( carbon dioxide التي تتكون أساساً من off-gases من ذلك تترك الغازات المنصرفة Ya by-products يتم الحصول عليها أيضاً في القسم )£1( كمنتجات ثانوية Aly cammonia
لتخليق الميلامين melamine synthesis ؛ القسم المذكور )£1( خلال خط التدفق (YY) بصفة VO عامة؛ قبل تركها لقسم تخليق الميلامين melamine synthesis (51) يتم بشكل مناسب غسيل
الغازات المنصرفة off-gases ¢ غير موضح؛ باستخدام محلول التغذية المركز من ال 8ع لكي تتم
إزالة الميلامين السائل المحتمل سحبه في تلك الغازات.
وفقاً لصورة أخرى من العملية المتكاملة وفقاً للاختراع الحالي؛ يتم إرسال الطور البخاري الثاني
second vapour phase المشتمل على carbon dioxide s ammonia وماء الذي تم الحصول عليه ٠ في وحدة التحليل (YY) في aud استخلاص (YY) urea J recovery section إلى المكثف (77)
م
- ١١ ويتم الحصول على محلول ¢ condensation ويتم إخضاعه بشكل مفيد للتكثيف (TV) بنفس القسم يعاد تدويره. carbamate مائي من ال second vapour أن يتم إخضاع الطور البخاري الثاني »+ )١( يفضل كما هو موضح في مثال شكل carbon وماء إلى التكثيف مع تيار التغذية ب carbon dioxide s ammonia المشتمل على phase (YY) المذكور condenser إلى المكثف dioxide © الذي به محتوى (carbonate) (W) carbamate تتم أيضاً التغذية بكمية مناسبة من المحلول المائي لذ في قسم استخلاص (YY) condenser و7850 بالوزن إلى المكثف AY ماء تكثيف يتراوح بين منخفض الضغط (١7)؛ للسماح بتكثيف الطور البخاري الثاني وتيار urea J recovery section -ammonium carbamate على التوالي» إلى «(C) carbon dioxide التغذية ب من قسم المعالجة لمتكثفات (carbonate) (W) carbamate المحلول المائي لذ dale يأتي بصفة Ye .)١( التقليدي في جوهرهِ وغير الموضح في شكل ¢ ammonia العملية و/أو من خزان سائل ال شكل (١)؛ تتم التغذية بالمحلول المائي Jie في Jee للاختراع الحالي؛ وكما هو Gy في قسم )77( condenser الذي يعاد تدويره الذي تم الحصول عليه في المكثف carbamate لذ (1 A) condenser إلى المكثف ¢(YV) منخفض الضغط urea J recovery section استخلاص لتكثيف الطور (V1) medium-pressure treatment section المعالجة متوسط الضغط aud في ٠5 dissociator وماء الآتي من جهاز الإذابة «carbon dioxide 5 cammonia البخاري المشتمل على التي تم تصريفها من قسم تخليق الميلامين Off-gases بالإضافة إلى الغازات المنصرفة (VV) -(€ +) melamine plant في وحدة الميلامين )41( melamine synthesis condenser المذكورة إلى المكثف off-gases من أجل هذا الغرض؛ تتم التغذية بالغازات المنصرفة في حين تتم التغذية بالطور (YY) خلال خط التدفق المذكور (V1) في قسم متوسط الضغط (TVA) ٠ الذي carbamate ومحلول ال (VV) dissociator الإذابة lex البخاري المذكور الآتي من وحدة ١ ٍ
.و
يعاد تدويره المذكور إلى المكثف المذكور (VA) خلال خطوط التدفق )71( (FF) على التوالي. يفضل أن يتم تشغيل المكتف (WA) القسم متوسط الضغط )11( بشكل رئيسي عند نفس ضغط الغازات المنصرفة off-gases التي يتم تصريفها من قسم تخليق الميلامين melamine (£Y) synthesis
© في حالة ما يكون ضغط الغازات المنصرفة - الآتية من قسم تخليق الميلامين melamine synthesis (491) أعلى من ضغط المحلول المائي لل carbamate الذي يعاد تدويره الذي تم تصريفه من قسم استخائص recovery section ال urea (١٠)؛ فمن المفيد أنه يتم ضغط المحلول opal كما هو موضح في شكل (١)؛ خلال aud ضغط أول (YE) إلى ضغط الغازات المنصرفة off-gases ¢ أي إلى ضغط تشغيل المكثف ١ A) condenser في قسم المعالجة متوسط
-(Y1) medium-pressure treatment section الضغط ٠ وفقاً لنموذج بديل من عملية الاختراع الحالي؛ غير موضح؛ تكون خطوة التكثيف في المكثف وفيها يتم OE من النوع مزدوج (V1) في قسم المعالجة متوسط الضغط (NA) condenser بشكل مفيد استغلال حرارة التكثيف بدلاً من تبريدها في مائع (عموماً ماء تبريد) للمزيد من تركيز منخفض urea في قسم استخلاص ال (YY) الخارج من وحدة التحليل (U) المركز urea محلول اذ
٠ الضغط. في هذه الحالة يتم نقل حرارة التكثيف المنتجة أثناء تكثيف الطور البخاري إلى محلول ال urea المركز بواسطة التبادل الحراري غير المباشرء مما يسمح بتحليل وبعد ذلك فصل جزء من ammonium carbamate وال ammonia والماء الذين مازالوا موجودين في المحلول المذكور وبمزيد من تركيز ال urea الموجودة به.
في المثال الموضح في شكل (١)؛ يتم بشكل واف ضغط المحلول المائي المركز من ال carbamate الخارج من المكثف condenser متوسط الضغط (I A) في قسم الضغط الثاني )1 )١ بطريقة تقليدية في ذاتهاء وتتم إعادة تدويره إلى المفاعل (8) في قسم تخليق ال urea مرتفع الضغط high )١١( pressure خلال وحدة الغسيل )١٠( scrubber والمكثف مرتفع الضغط (VY) Ty © لنموذج بديل من الاختراع الحالي؛ غير موضح؛ تتم التغذية مباشرة بجزءِ على الأقل من المحلول المائي لل carbamate الخارج من CAN متوسط الضغط (WA) وضغطه بشكل واف إلى المكثف condenser مرتفع الضغط (VY) high pressure وبعد ذلك يتدفق إلى المفاعل (18. يتم إخضاع الجزء المتبقي من المحلول od المشتمل على ammonium carbamate 5 urea ammonia الخارج من المفاعل (8) والذي لم يتم إرساله إلى قسم المعالجة متوسط الضغط ٠ ومناءة (V1) medium-pressure treatment لطور الاستخلاص من ammonium carbamate وال 08 الموجودة في ذلك المحلول؛ في حلقة الضغط المرتفع للعملية الحالية. تتم بالتحديد التغذية بالجزءِ المتبقي من المحلول المائي المشتمل على 10768 و : ammonia 3 ammonium carbamate الخارج من المفاعل (6) في قسم التخليق synthesis section )١١( إلى sas, الاستتصال مرتفعة الضغط (VF) حيث يخضع J) التحلل decomposition ١٠ والاستنئصال بواسطة تيار التغذية ب +(C) carbon dioxide يتم بعد ذلك إعادة تكثيف جزئي لل carbon dioxide s ammonia المنتجة بهذه الطريقة إلى : ammonium carbamate في مكثف condenser مرتفع الضغط (VY) high pressure وإعادة تدويرهما في صورة ammonium carbamate إلى المفاعل (8) في قسم تخليق ال (VY) urea يحدث التكثيف في المكثف مرتفع الضغط (VY) high pressure لل carbon dioxide s ammonia
YY — - الاتيين من وحدة الاستتصال (VF) بواسطة امتصاص تلك الغازات باستخدام تيار التغذية بال ammonia السائلة (N) وباستخدام المحلول المائي لذ carbamate الآتي المضغوط بشكل tlie والآتي من المكثف (VA) في قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section (5)؛ خلال وحدة الغسيل (Y€) scrubber © بعد خطوتي التحلل decomposition والاستتصال بواسطة و00؛ يتم بشكل مناسب تخفيض ضغط المحلول المائي المشتمل على ammonium carbamate 4 urea و ammonia الذي تم الحصول عليه في وحدة الاستتصال )17( بطريقة تقليدية في جوهرهاء على سبيل المثال؛ بواسطة صمام (Y0) عند ضغط تشغيل قسم استخلاص )١١( urea I recovery section وتتم التغذيه به إلى وحدة التحليل منخفضة الضغط (YY) في ذلك القسم .)7١( في هذه الوحدة؛ يخضع ذلك المحلول ٠ ا للذوبان مع المحلول Ell لذ urea المذكور الآتي من جهاز الإذابة (VY) dissociator في قسم المعالجة متوسط الضغط (١١)؛ ويتم الحصول على محلول urea مركز (U) وطور بخاري vapour phase ثاني يشتمل على carbon dioxide s ammonia وماء المذكور من قبل. يخرج carbon dioxide غير المتفاعل وال ammonia والماء في الطور البخاري الموجود في قسم تخليق ال urea (١١)؛ أو فضلاً عن ذلك في المفاعل (R) من الأخير وتتم التغذية بهم إلى وحدة Vo الغسيل scrubber مرتفعة الضغط .)١( تشتمل بصفة عامة هذه الأبخرة على غازات خاملة؛ مثل الهواء على سبيل المثال؛ الموجودة في تيار التغذية ب -(C) carbon dioxide في وحدة الغسيل »)١4( scrubber تخضع الأبخرة المشار إليها إلى المعالجة بالغسيل باستخدام محلول مائي من ال carbamate مضغوط بشكل مناسب» وآتي من المكثف A) condenser 1 في قسم المعالجة متوسط medium-pressure treatment section Jail) (3١)؛ من أجل ٠ استخلاص carbon dioxide وال 028 الموجودين فيهما وفصل الغازات الخاملة. وهكذا يتم YoqA
اس فصل الغازات الخاملة وبعد ذلك يتم إطلاقها في الجو بأسلوب تقليدي في جوهره؛ وعلاوة على ذلك» يتم تخفيض ضغطها بواسطة صمام L(Y) بديلاً لذلك؛ يمكن إعادة تدوير تلك الغازات الخاملة في أجزاء أخرى من الوحدة (V+) (غير ممثلة). يتم من ناحية أخرى» إعادة تدوير carbon dioxide وال ammonia الممتصين في المحلول الماثي من ال SY) carbamate من المكتف (VA) إلى قسم © تخليق ال urea (١١)؛ أو فضلاً عن ذلك المفاعل (8؛ خلال المكثف مرتفع الضغط high .)١١( pressure في شكل oY) يشير الرقم )٠١١( بشكل شامل وتخطيطي إلى وحدة متكاملة لإنتاج ال 0768 و melamine وفقاً لنموذج آخر من الاختراع الحالي. في الوحدة المتكاملة (١١١)؛ سوف تعطي العناصر المكافئة بنائياً أو وظيفياً للعناصر المناظرة في ٠ الوحدة المتكاملة )١( نفس الأرقام المرجعية؛ ومن أجل الاختصار» لن يتم وصفها مرة أخرى. تختلف الوحدة المتكاملة )+ (VY عن الوحدة )1( المذكورة من قبل في أن وحدة التكثيف (14) في قسم المعالجة متوسط الضغط (V1) medium-pressure treatment section في وحدة ال urea )٠١( تشتمل على مكثف condenser أول (YA) ومكثف ثان )04( على اتصال عبر المائع ببعضهما البعض؛ بدلاً من مكثف واحد. ٠ بالإضافة إلى ذلك؛ في المكثف الأول (VA) في قسم المعالجة متوسط الضغط medium- ai (V1) pressure treatment section التغذية بالغازات المنصرفة AY) off-gases من قسم التخليق synthesis section ))£( في وحدة الميلامين؛ خلال خط التدفق (YY) ومحلول ال carbamate الذي يعاد تدويره الأتي من المكثف (YY) قسم استخلاص recovery section ال urea (71)؛ خلال خط التدفق (TY) حين تتم التغذية بالطور البخاري الآتي من جهاز الإذابة dissociator ٠ (لا )١ خلال خط التدفق (TY) إلى المكثف الثاني )00( في قسم المعالجة متوسط
الضغط medium-pressure treatment section ) 1( في المكثف الثاني )04( تكثيف الطور البخاري المذكور خلال المحلول المائي المركز من ال 06 _المذكور الذي تم الحصول عليه من تكثيف الغاز المنصرفة في المكثتف الأول oo A) وتتم التغذية بمحلول ال carbamate المركز هذا إلى المكثف الثاني خلال خط التدفق )© بعد ذلك يتم الحصول على محلول carbamate أكثر تركيزاً عند مخرج المكثف 0008056 الثاني )00( والذي تتم إعادة تدويره إلى قسم تخليق ال )١١( urea بالطريقة الموضحة من قبل بالرجوع إلى الوحدة المتكاملة (1). يفضل في الوحدة المتكاملة (١١٠١)؛ أن تكون خطوة التكثيف في المكثف condenser (4١ب) في ٠ قسم المعالجة متوسط الضغط )٠ ) medium-pressure treatment section من النوع مزدوج التأثير؛ وفيها يتم بشكل مفيد استغلال حرارة التكثيف؛ Yay من تبريدها في مائع تبريد (عموماً ماء تبريد) ٠ من أجل المزيد من تركيز محلول ال urea المركز (U) الخارج من وحدة التحليل (YY) قسم استخلاص recovery section ال urea منخفض الضغط. في الوحدات المتكاملة التي تم وصفها من قبل Fd بشكل تخطيطي خطوط التدفق الموضحة في ve الشكلين ( )١ و(١) بالأرقام المرجعية (YA=YY) و(١-؛) و() (£Y)s و(؛) )01( أنابيب و/أو مجاري تقليدية في جوهرها. باستخدام عملية الاختراع؛ تم الحصول بشكل خاص على نتائج مفيدة بواسطة التغذية بكمية من ثيار التغذية ب carbon dioxide (©) تشتمل على ما يتراوح من ١ و75 بالوزن؛ ويفضل أكثر بين 7 و77 بالوزن من إجمالي تيار التغذية ب عهن«منك carbon (©) الذي يغذي الوحدة (١٠)؛ إلى YoqA
- Yo —
(YY) منخفض الضغط urea ال recovery section استخلائص aud في (YY) condenser مكثف
علاوة على ذلك يفضل أن يشتمل الجزء من المحلول المائي المشتمل على surea :
medium- _المرسل إلى قسم المعالجة متوسط الضغط ammonias ammonium carbamate
pressure treatment section ( 1) على ما بين 7٠١ و 790 بالوزن؛ ويفضل أكثر كذلك بين 2٠0 0 و7751 بالوزن من المحلول المائي الآتي من قسم تخليق ال .)١١( urea
بالرجوع إلى الشكلين )١( و(") فإن السمات البنائية للوحدة )١( و(١١١) للإنتاج المتكامل لذ urea
melamine s وفقاً لعملية الاختراع الحالي الذي تم وصفه للتو سوف يتم تحديده بشكل أفضل.
وفقاً للاختراع الحالي» تشتمل كل من الوحدات المتكاملة )1( 5 )+11( على وحدة (V+) urea تشتمل
على aud تخليق urea مرتفع الضغط pressure طعأ (١١)؛ وقسم معالجة متوسط الضغط (V1) Vo لجزءٍ من محلول ال urea المنتج في aud التخليق synthesis section المذكور (١١)؛ والذي يشتمل
urea recovery section استخلاص aud leg (VA) ووحدة تكثيف (VV) على جهاز إذابة
منخفض الضغط (VV) يشتمل على وحدة تحليل (YY) ومكثف (73)؛ وتكون الأقسام المذكورة
(Y1)5 (V1) 5 )1( على اتصال عبر المائع ببعضها البعض؛ وعلى وحدة ميلامين )£1( تشتمل
على قسم تخليق ميلامين )£1( حيث يتم تصريف الغازات المنصرفة off-gases الناتجة كمنتجات VO ثانوية by-products من تخليق الميلامين melamine synthesis الوحدة المذكورة (f+) عند
ضغط ؟ بار على الأقل وتتم إعادة تدويرها recycled إلى قسم تخليق ال urea مرتفع الضغط high
©065501_المذكور.
تشتمل أيضاً الوحدات )١( و(١١١) على:
- وسيلة توصيل (YY) بين and تخليق الميلامين melamine synthesis المذكور )£1( pads
ّ| 4م
+ - التكثتيف condensation section المذكور (VA) في قسم المعالجة متوسط الضغط medium- pressure treatment section للتغذية بالغازات المنصرفة off-gases المذكورة الآتية من قسم تخليق الميلامين المذكور )£1( إلى قسم التكثيف المذكور (VA) في قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section (١٠)؟ © - وسيلة توصيل (YF) بين المكثف condenser المذكور (VV) في aud استخلاص recovery section ال (YY) urea وقسم التكثتيف المذكور (VA) في قسم المعالجة متوسط الضغط (V1) للتغذية ب ammonium carbamate التي يعاد تدويرها الآتية من المكثتف condenser المذكور (YY) في قسم استخلاص recovery section ال (YY) urea إلى aud التكثيف condensation section المذكور )١8( في قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section (١٠)؛ و Ye - وسيلة توصيل (79) بين Sea الإذابة dissociator المذكور (VV) في قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section ووحدة التحليل المذكورة (YY) في aud استخلاص recovery section اذ urea منخفض الضغط )7١( للتغذية بالمحلول المائي لل urea الذي تم الحصول عليه من التحلل decomposition في قسم المعالجة المذكور (V1) إلى وحدة التحليل المذكورة aud (YT) استخلاص recovery section ال .urea Yo وفقاً لنموذج ما من الاختراع؛ يشتمل قسم التكثيف condensation section المذكور_ في قسم المعالجة متوسط الضغط على مكثف condenser واحد. تشتمل أيضاً الوحدات )١( و(١١٠) على وسيلة توصيل (TY) بين جهاز الإذابة dissociator المذكور )١7( ووحدة التكثيف المذكورة (VA) في قسم المعالجة متوسط الضغط )11( للتغذية Yo بالطور gal المشتمل على ammonia و0400006 slay carbon من جهاز التحليل المذكور
_ بحل _— )١7( إلى المكثف المذكور (VA) في قسم المعالجة متوسط الضغط. في الوحدات )١( و( ٠)؛ تتكون بشكل أساسي وسيلة التوصيل المذكورة من أنابيب و/أو مجاري تقليدية في جوهرها. تشتمل أيضاً الوحدات )١( و(١١١) على قسم ضغط أول (VE) موضوع؛ على اتصال عبر © المائع؛ بين المكثف YY) في and استخلاص recovery section ال urea ) 71( ووحدة التكثيف (VA) في قسم المعالجة متوسط الضغط (V1) لضغط محلول ال carbamate الذي يعاد تدويره الأتي من المكثقف (YY) LSA condenser قسم استخلاص recovery section ال urea (vv) إلى ضغط مناظر لضغط تشغيل وحدة التكثيف المذكورة (VA) قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section (١١)؛ بالإضافة إلى قسم ضغط (V9) OU ٠ موضوع؛ على اتصال عبر المائع؛ بين وحدة التكثيف المذكورة )١8( في قسم المعالجة متوسط الضغط ) 3 وقسم تخليق ال urea مرتفع الضغط ١ A) high pressure في قسم المعالجة متوسط الضغط (V1) إلى ضغط مناظر لضغط تشغيل قسم تخليق ال urea مرتفع الضغط high pressure ١١ . في الوحدات )١( و(١١١)؛ يشتمل قسم الضغط الأول المذكور (Y€) وقسم الضغط الثاني المذكور ٠ )19( على الأقل على مضخة تقليدية في جوهرها. وفقاً لنموذج ما من الاختراع (الوحدة المتكاملة )١( الموضحة في شكل ١)؛ تشتمل وحدة التكثيف (VA) في قسم المعالجة متوسط الضغط ) (V1 على مكثف condenser واحد (8١أ). وفقاً لنموذج AT من الاختراع (الوحدة المتكاملة )١٠١( الموضحة في شكل ١)؛ تشتمل وحدة التكثيف (VA) قسم dalled متوسط الضغط )11( على مكثف condenser أول (اب)
م - ومكثف ١( (condenser ). بالإضافة إلى ذلك تشتمل الوحدة المتكاملة )١١١( على: - وسيلة توصيل (YY) بين قسم تخليق الميلامين melamine synthesis (41) والمكثف الأول المذكور (8١ب) في قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment (V1) section للتغذية بالغازات المنصرفة off-gases المذكورة الآتية من قسم تخليق ° الميلامين LS) melamine synthesis ))£( إلى المكثتف الأول المذكور (VA) في قسم المعالجة متوسط الضغط )£17 - وسيلة توصيل (YY) بين المكثف condenser المذكور (YY) في قسم استخلاص recovery section ال (XV) urea والمكثف الأول المذكور (OVA) في قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section للتغذية بالمحلول المائي من carbamate Ve سستدمصسسة الذي يعاد تدويره الآتي من المكثف المذكور (7) في قسم استخلاص recovery section ال (YY) urea إلى المكثف الأول المذكور (VA) في قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section )1 }(¢ - وسيلة توصيل )0( بين المكثف الأول المذكور (VA) والمكثف الثاني المذكور )00( في قسم المعالجة متوسط الضغط (V1) للتغذية بمحلول ما ي من ال carbamate الآتي Yo من المكثف الأول المذكور (VA) إلى المكثف الثاني المذكور (0*)؛ و — وسيلة توصيل بين جهاز الإذابة dissociator المذكور (VY) والمكثف الثاني المذكور )00( قسم المعالجة متوسط الضغط (V1) medium-pressure treatment section للتغذية بطور بخاري vapour phase يشتمل على carbon dioxide y ammonia وماء من lea الإذابة dissociator المذكور (VV) إلى المكثف condenser الثاني المذكور )©( ٠ في قسم المعالجة متوسط الضغط.
vq - - علاوة على ذلك؛ وفقاً للاختراع؛ تشتمل الوحدات المتكاملة )1( 5 )110( على وسيلة توصيل (V9) بين المكثف الواحد المذكور (VA) أو المكثف الثاني المذكور )04( في قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section )11( وقسم تخليق ال grea المذكور (VY) للتغذية بمحلول SY) carbamate من المكثف الواحد المذكور (VA) أو المكثف الثاني المذكور )00( في 0 قسم تخليق ال wren المذكور )11( بالإضافة إلى وسيلة توصيل (YY) للتغذية بتيار تغذية ب carbon dioxide ©) إلى المكثف المذكور (YT) قسم استخلاص recovery section ال urea منخفض الضغط (YY) يفضل؛ في الوحدة )١( الموضحة في شكل (١)؛ أن يشتمل المكثف condenser الواحد A) 0 في قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section ) 1) على حزمة أنابيب تقليدية؛ على اتصال عبر المائع؛ على جانب الأنابيب؛ مع ٠ محلول ال urea المركز (U) الخارج من وحدة التحليل منخفضة الضغط (YY) في قسم استخلاص recovery section ال urea منخفض الضغط (١7)؛ وعلى جانب الغلاف مع الطور الغازي المشتمل على carbon dioxide s ammonia وماء الآتي من جهاز الإذابة (VY) dissociator قسم المعالجة متوسط الضغط )١١( medium-pressure treatment section ومع الغازات المنصرفة وعموع72ه_الآتية من قسم تخليق الميلامين melamine synthesis (١4)؛ وكذلك مع Vo محلول مائي من ال carbamate الذي يعاد تدويره الآتي من المكثف (YY) قسم استخلاص recovery section ال urea منخفض الضغط (YY) يفضل في الوحدة )١١١( الموضحة في شكل (؟)؛ أن يشتمل المكثف الأول (8١ب) في قسم المعالجة متوسط الضغط (M1) على حزمة أنابيب تقليدية؛ على اتصال عبر المائع؛ على جانب الأنابيب؛ مع محلول اذ urea المركز (U) الخارج من وحدة التحليل منخفضة الضغط (VY) Yo قسم استخلاص recovery section ال urea منخفض الضغط (١7)؛ وعلى جاتب الغلاف مع الغازات المنصرفة AY) off-gases من قسم تخليق الميلامين (41)؛ وكذلك مع محلول مائي من YeqA
لم اذ 5A carbamate يعاد تدويره الآتي من المكثف (YY) condenser في قسم استخلاص recovery section ال دع« منخفض الضغط .)7١( من الوصف السابق يمكن بوضوح رؤية أن العملية المتكاملة لإنتاج ال Gy melamine s urea للاختراع Jas المشكلة الفنية وتحقق مميزات عديدة أولها يكمن في حقيقة أنه يتم الحصول على © إجمالي ناتج تحويل عالي في الحلقة مرتفعة الضغط؛ وخاصة في قسم تخليق ال urea يتراوح على سبيل JE بين 7858 و77 بالوزن؛ حتى في حالة الوحدات المتكاملة الموجودة من قبل المجددة التي يمكنها على سبيل المثال إنتاج ما بين 30058 و4900 طن متري/ اليوم من ال .urea تكمن ميزة أخرى في أنه يمكن إعادة تدوير المزيد من المحلول المائي المركز من carbamate J ٠ إلى aud التخليق synthesis section في وحدة ال urea والحصول بشكل ade على ناتج تحويل مرتفع من ال urea تخفيض استهلاك الطاقة حيث يتم إجراء تكثيف الغازات المنصرفة off-gases باستغلال كمية منخفضة من الماء الموجود بالفعل في المحلول المائي لذ carbamate الذي يعاد تدويره والذي تم الحصول عليه في aul استخلاص recovery section ال urea في وحدة ال urea والذي على أية حال يتم إعادة تدويره إلى قسم التخليق مرتفع الضغط high pressure في وحدة ال .urea ٠6 هناك ميزة أخرى هي أنه؛ بفضل الاختراع الحالي وبصفة خاصة لناتج التحويل العالي؛ هي إمكانية تخفيض استهلاك الطاقة في حلقة التخليق مرتفعة الضغط بالإضافة إلى قسم استخلاص recovery section ال urea منخفض الضغط وذلك بالنسبة لعمليات الفن السابق. ينتج عن هذا أنه بنفس استهلاك الطاقة وحجم الأجهزة التي تكون sang إنتاج ال urea تسمح عملية الاختراع الحالي Ye بتشغيل تلك الوحدة بطاقة إنتاجية أعلى بالنسبة لما هو مسموح به مع عمليات الفن السابق.
Tv \ — _ بعبارات أخرى؛ فإنه بنفس الطاقة الإنتاجية؛ تكون الوحدة التي يكون الغرض منها 345 عملية وفقاً للاختراع الحالي أصغر في الحجم؛ وبذلك تكون ذات فعالية اقتصادية أكبر وذات تكاليف تشغيل أقل؛ بالنسبة للوحدة اللازمة للحصول على تلك الطاقة الإنتاجية باستخدام طرق الفن السابق. علاوة على ذلك فإن تشغيل العملية يكون بشكل خاص سهلاً ويعتمد عليه ولا يتطلب تكاليف
2 استثمارية ضخمة. من بين المميزات العديدة التي يتم تحقيقها بواسطة الاختراع الحالي؛ من الجدير بالذكر أيضاً إمكانية تجديد الوحدات القائمة من قبل للإنتاج المتكامل من ال melamine 5 urea ؛ بهدف زيادة الطاقة الإنتاجية وناتج الإنتاج من وحدة ال urea وكذلك تقليل الاستهلاك النسبي من الطاقة باستخدام عملية الاختراع.
٠ بالطبع فإن الشخص الماهر في هذا المجال قد يدخل تعديلات وتغييرات عديدة على عملية الإنتاج المتكامل لذ urea و melamin المذكورة من قبل للوفاء بمتطلبات نوعية وطارئة» ay تدخل جميعها في مجال حماية الاختراع ذاته؛ كما هو معروف في عناصر الحماية التالية :
YoqA
Claims (1)
- الاسم - عناصر الحماية -١ ١ عملية متكاملة لإنتاج ال melamine 5 urea ؛ حيث يتم إنتاج ال urea في وحدة urea * تشتمل على قسم لتخليق ال urea مرتفع الضغط high pressure يعمل عند مستوي حوالي 17000-.1؟ بارء يتم die الحصول على محلول مائي يشتمل على urea و carbamate aud ammonia ammonium ¢ استخلاص urea recovery section منخفض الضغط © يعمل عند مستوي حوالي 4.0-1.5 بارء ويتم إنتاج melamine في وحدة الميلامين Cus melamine plant 1 يتم تصريف الغاز المنصرفة كمنتجات ثانوية by-products من Vv تخليق الميلامين lie melamine synthesis عند ضغط متوسط ٠١ بار على الأقل A ويعاد تدويرها إلى قسم تخليق ال urea مرتفع الضغط high pressure ¢ وتتميز العملية 4 بأنها تشتمل أيضاً على الخطوات: ٠ - التغذية بجزء على الأقل من المحلول المائي المشتمل على : ammonium carbamate 3 urea ١ ودندمسة الأثية من قسم تخليق ال urea المذكور إلى VY قسم معالجة متوسط الضغط في وحدة ال urea تعمل عند ضغط يتراوح بين ٠١ و ١ بار ٠٠ الاإستخلاص carbamate ال ammonia وال ammonia الموجودين فيه؛ ١4 | - إخضاع الجزء المذكور من المحلول المائي المشتمل على 0:88 و : ammonium carbamate 3) © وةتمعصصة إلى التحلل aud 8 decomposition المعالجة ١١ متوسط الضغط medium-pressure treatment section المذكورء والحصول على محلول ١١ مائي من ال urea وطور بخاري vapour phase يشتمل على «ammonia و carbon dioxide VA وماء؛ 19 - التغذية بالمحلول Sled لذ urea المذكور الذي تم الحصول عليه من الذوبان في pad ٠ المعالجة المذكور إلى وحدة تحلل في قسم استخلاص recovery section ال urea تعمل YY عند ضغط منخفض بين 51.0 9.5 بار محدد مسبقاً؛ YodAسرس plas) - YY : المحلول all من ال urea المذكور إلى التحلل decomposition .في وحدة YY التحلل decomposer المذكورة في قسم استخلاص recovery section ال urea المذكورء ؛» للحصول على محلول urea مركز وطور_بخاري vapour phase ثاني يشتمل على «carbon dioxide s ammonia Yo وماء؛ YY - إخضاع الطور البخاري الثاني second vapour phase المذكور للتكثيف condensation 7١ في مكثف condenser 3 قسم استخلاص urea JI recovery section المذكور الذي YA على اتصال عبر المائع مع وحدة التحلل decomposer المذكورة؛ والحصول على محلول 4 مائي من ammonium carbamate يعاد تدويرة؟ ٠ - التغذية بالغازات المنصرفة off-gases المذكورة الآتية من وحدة الميلامين melamine plant المذكورة ومحلول ammonium carbamate الذي سيعاد تدويره المذكور إلى قسم YY التكثيف section 0001060581100 .في قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section YY المذكور في وحدة ال turea ve - تكثيف الغازات المنصرفة off-gases المذكورة مع محلول مائي من carbamate المذكور vo الذي سيعاد تدويره في المكتقف condenser المذكور في قسم المعالجة ذي الضغط © المتوسط؛ والحصول على محلول مائي مركز من ال tcarbamate en sale) - wy المحلول المائي من ال carbamate المذكور إلى قسم تخليق FA ال urea مرتفع الضغط high pressure + -Y ١ عملية وفقاً لعنصر الحماية )1( تتميز بأن قسم المعالجة متوسط الضغط medium- pressure treatment section 7 في وحدة ال urea يعمل عند ضغط يساوي بشكل أساسي ¥ ضغط الغازات المنصرفة off-gases أو أقل منه. أov ١ عملية وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز بأنه تتم التغذية بمحلول ¥ ال carbamate الذي يعاد تدويرهِ المذكور الآتي من قسم استخلاص recovery section ال urea ¥ مباشرة إلى قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section ؛ لتكثيف الغازات المنصرفة off-gases المذكورة. ١ +- عملية وفقاً لعنصر الحماية )١( أو عنصر الحماية (Y) تتميز بأنه يتم ضغط محلول ال carbamate الذي يعاد تدويره المذكور الآتي من aud استخلاص recovery section ال urea Y إلى ضغط يناظر بشكل رئيسي ضغط تشغيل قسم المعالجة bogie الضغط ؛ medium-pressure treatment section المذكور لتكثيف الغازات المنصرفة off-gases © المذكورة؛ قبل التغذية بها إلى وحدة التكثيف المذكورة. ١ #- عملية ly لأي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأنه يتم ضغط محلول ال carbamate Y الذي يعاد تدويره المذكور الآتي من and استخلاص recovery section ال ¥ ««ن إلى ضغط يناظر بشكل رئيسي ضغط تشغيل قسم تخليق ال urea المذكورء قبل ؛ التغذية به إلى قسم تخليق ال urea المذكور. ١ +- عملية وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن وحدة التكثيف المذكورة في لو ل المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section تشتمل على مكثف condenser Y واحد وأن العملية تشتمل أيضاً على خطوات: ؛ - التغذية بالطور البخاري المذكور المشتمل «slog carbon dioxide 5 ammonia Je © والغازات المتصرفة off-gases المذكورة» ومحلول ammonium carbamate الذي يعاد تدويره + المذكور في المكثف condenser الواحد المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط؛دومv - تكثيف الطور البخاري المذكور المشتمل على carbon dioxide ys ammonia وماء A بالإضافة إلى الغازات المنصرفة off-gases المذكورة مع محلول ammonium carbamate 4 الذي يعاد تدويره في المكثف alll condenser المذكور في قسم المعالجة متوسط ٠ الضغط medium-pressure treatment section المذكور؛ الحصول على محلول مائي ١ مركز من tammonium carbamate٠ - وإعادة تدوير المحلول المائي المركز من ammonium carbamate إلى قسم تخليق ال urea VY مرتفع الضغط high pressure المذكور.١ 7- عملية وفقاً لأي من عناصر الحماية )0( تتميز بأن وحدة التكثيف المذكورة في “١ قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section تشتمل على مكثف condenser ¥ أول ومكثف condenser 6 على اتصال عبر المائع ببعضهما البعض وأن ؛ العملية Jad أيضاً على الخطوات:© - التغذية بالغازات المنصرفة off-gases المذكورة الآتية من وحدة الميلامين melamine plant 1 المذكورة وبمحلول ammonium carbamate الذي يعاد تدويره المذكور إلى المكتف condenser ١ الأول المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section A لوحدة ال turea4 - تكثيف الغازات المنصرفة off-gases 3830 مع المحلول المائي من ammonium carbamate ٠ الذي يعاد تدويره المذكور في المكثف condenser الأول المذكور في قسم ١ المعالجة متوسط الضغط؛ للحصول على محلول مائي مركز أول من ammonium tcarbamate ٠١١ - التغذية بالمحلول المائي المركز الأول المذكور من ammonium carbamate في 4 المكثف EI condenser المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط؛slay carbon dioxide 5 ammonia التغذية بالطور البخاري المذكور المشتمل على - ١اسم“الذي تم الحصول عليه من ذوبان الجزء المذكور من المحلول Sl المشتمل على area ١7 وعتقسقاضف ammonia y <ammonium في المكثف SB) condenser المذكور في قسم YA المعالجة متوسط الضغط» مع المحلول all المركز الأول من ammonium carbamate 4 في المكثف condenser الثاني المذكور في قسم المعالجة متوسط الضغط medium- pressure treatment section ٠ للحصول على محلول مائي مركز ثاني من ammonium tcarbamate ١١ ١" — تكثيف الطور البخاري المذكور المشتمل على «carbon dioxide 5 ammonia وماء؛ YY وإعادة تدوير المحلول المائي المركز الثاني من ammonium carbamate إلى قسم تخليق Y¢ ال urea مرتفع الضغط high pressure +١ +- عملية وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأنها تشتمل أيضاً علىالخطوات:© - التغذية ب carbon dioxide إلى المكثئف condenser المذكور في قسم استخلاصrecovery section ¢ ال urea المذكور؛carbon dioxide glad) - © المذكور والطور البخاري المذكور للتكثيف condensationurea JI recovery section قسم استخلاص A HSA condenser في المكثقف ١المذكور» للحصول على محلول ماثي من ammonium carbamate الذي يعاد تدويره.١ 4- عملية وفقاً لعنصر الحماية (A) تتميز بأنه تتم التغذية بكمية carbon dioxide منcondenser إلى المكثف carbon dioxide من وزن إجمالي التغذية ب 7٠١ إلى 2١BRAY قسم استخلاص urea recovery section المذكور.-٠١ ١ عملية وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة تتميز بأنه تتم التغذية بالجزء المذكوراسم —".من المحلول المائي المشتمل على ammonia y ammonium carbamate 5 urea إلى قسم المعالجة المذكور الذي يعمل عند ضغط متوسط والذي يشتمل على ما بين 7٠١ و7550 ef المحلول المائي المذكور المشتمل على urea و0810810816 ammonium 210110018 والذي تم الحصول عليه في قسم التخليق synthesis section المذكور. -١١ ١ في الوحدة المتكاملة )١( Integrated plant و(١١٠) لإنتاج ال urea والميلامين XY حيث يتم إنتاج ال urea في وحدة )٠١( urea تشتمل على aud تخليق )١١( urea وقسم Y استخلاص (Y)) urea recovery section يشتمل على وحدة تحليل (YY) ومكثتف ؛ (YY) condenser وتكون الأقسام المذكورة (V1) (VY) و(١7) على اتصال عبر 0 المائع بيعضها البعض؛ وعلى وحدة ميلامين (40) تشتمل على قسم BSS ميلامين 9 (١؛) حيث يتم تصريف الغازات المنتصرفة off-gases الناتجة كمنتجات by- sl ا products من تخليق الميلامين melamine synthesis من الوحدة المذكورة )£0( وتتم A إعادة تدويرها recycled إلى قسم تخليق ال urea (١١)؛ وتتميز الوحدة )١( و(١١١) a بأنها تشتمل Lad على: ٠ - قم معالجة SO) وحدة ال )٠١( urea من eda من محلول ال urea المنتج في قسم ١١ التخليق synthesis section المذكور (١١)؛ ويشتمل على جهاز إذابة (VY) ووحدة VY تكثيف (8١)؛ VY - وسيلة توصيل (YY) connecting means بين قسم تخليق الميلامين melamine ١4 #وعطاصره_المذكور )£1( وقسم التكثيف condensation section المذكور (VA) في قسم Yo المعالجة للتغذية بالغازات المنصرفة off-gases المذكورة الآتية من قسم تخليق الميلامين melamine synthesis ٠ 083 (41) إلى aud التكثيف960000 condensation المذكور (VA) AY في قسم المعالجة )01( VA = وسيلة توصيل (TY) connecting means بين المكثف condenser المذكور (YY) من YoqAم - 14 قسم امتخلاص recovery section أل aud (Y)) urea التكثيف condensation section ٠ المذكور (18) في قسم المعالجة (V1) treatment section للتغذية ب ammonium carbamate ١ التي يعاد تدويرها AY من المكثف condenser المذكور (77) في قسم YY استخلاص recovery section ال (Y)) urea إلى aud التكثيف condensation section vy المذكور (VA) في قسم المعالجة )01( 4 - وسيلة توصيل (Y9) connecting means بين جهاز التحليل المذكور (VY) قسم Yo المعالجة ووحدة التحليل المذكورة (YY) في قسم استخلاص recovery section أل urea )١١( ¥1 للتغذية بالمحلول المائي لذ ون الذي تم الحصول عليه من التحلل A decomposition YV قسم المعالجة المذكور (V1) إلى وحدة التحليل المذكور (77) في pad YA استخلاص recovery section ال -urea -١7 ١ | وحدة متكاملة )١( Integrated plant و(١١٠) وفقاً لعنصر الحماية (VY) تتميز lv تشتمل أيضاً على وسيلة توصيل (TY) بين جهاز الإذابة dissociator المذكور (VY) T ووحدة التكثيف المذكورة (VA) في قسم المعالجة )11( للتغذية بالطور الغازي ¢ المشتمل على dissociator LLY) lea eles carbon dioxide 5 ammonia oe المذكور SOY) المكثف 00006098._المذكور )١8( في قسم المعالجة. 0١ 17- وحدة متكاملة )١( Integrated plant و )٠١١( وفقاً لعنصر الحماية )١١( أو عنصر الحماية (V7) تتميز بأنها تشتمل أيضاً على قسم ضغط أول (VE) موضوع؛ على ov اتصال عبر المائع؛ بين المكثف condenser (779 في aud استخلاص recovery section ¢ ال (YY) urea ووحدة التكثيف (8١)-في قسم المعالجة (V1) لضغط محلول ال carbamate © الذي يعاد تدويره الآتي من المكتف condenser المذكور (17) في قسم 7 استخلاص recovery section ال )١١( urea إلى ضغط مناظر لضغط تشغيل وحدةالتكثيف المذكورة (VA) في قسم المعالجة (V7) -١ ١ وحدة متكاملة 1١ ) Integrated plant ( و ) YYe ( وفقاً لعنصر الحماية ) ١ ( أو عنصر " الحماية (VY) تتميز بأنها تشتمل أيضاً على قسم ضغط ثان (V4) موضوع؛ على اتصال »عبر المائع؛ بين وحدة التكثيف المذكورة (VA) في قسم المعالجة )11( وقسم تخليق ال ؛ (VA) urea قسم المعالجة (V1) إلى ضغط مناظر لضغط تشغيل قسم تخليق ال urea (VY) oe ١٠# ١ - وحدة متكاملة )١( Integrated plant و(١١١) وفقاً لأي من عناصر الحماية -١١( (ve تتميز بأنها تشتمل أيضاً على وسيلة توصيل (YY) للتغذية بتيار التغذية ب carbon dioxide ¥ (©) إلى المكثف condenser المذكور (YY) في وحدة الاستخلائص (YY) VT) وحدة متكاملة )١( و(١١٠) وفقاً لأي من عناصر الحماية (١١-5١)؛ تتميز بأن ¥ وحدة التكثيف YA) condensation unit ( في قسم المعالجة treatment section ) 1( Jardin ¥ على مكثف condenser واحد (I YA) -١ ١ وحدة متكاملة )١( Integrated plant وفقاً لعنصر الحماية (V1) » تتميز بأن المكثف all condenser ¥ المذكور (WA) في (V1) dalled) ad يشتمل على حزمة cull ¥ تقليدية؛ على اتصال عبر المائع؛ على جانب الأنابيب»؛ مع محلول ال urea المركز (U) ؛ pal من وحدة التحليل (YY) قسم استخلاص recovery section ال ¢(YY) urea 0 وعلى ula الغلاف؛ مع طور غازيء يشتمل على ccarbon dioxide s » ammonia وماء آتي من جهاز الإذابة (VV) dissociator في قسم المعالجة )£1( وكذلك مع محلول he ١ من ال carbamate الذي يعاد تدويره الآتي من (YY) condenser ESA في قسم"0 : A امتخلاص recovery section ال (YY) urea —VA ١ ٠ وحدة متكاملة )١٠١١( Integrated plant وفقاً لأي من عناصر الحماية (Yom) Y تتميز of وحدة التكثيف المذكورة (VA) في قسم المعالجة (V1) تشتمل على مكثف A) Js condenser ١اب) ومكثف condenser ثان )°(« وتشتمل أيضاً على: ؛ — وسيلة توصيل (YY) connecting means بين قسم تخليق الميلامين melamine (£Y) synthesis © والمكتف condenser الأول المذكور (8١ب) في قسم المعالجة )01( 4 للتغذية بالغازات المنصرفة off-gases المذكورة الآتية من قسم تخليق الميلامين melamine 3d) synthesis V )£1( إلى المكثف condenser الأول المذكور )2٠8( في قسم A المعالجة gO) 4 - وسيلة توصيل (YY) connecting means بين المكثف condenser المذكور (YF) في Ve قسم استخلاص recovery section أل (YY) urea والمكثئف condenser الأول المذكور (YA) WY في قسم المعالجة للتغذية بالمحلول lel من ammonium carbamate الذي VY يعاد تدويره الآتي من المكثف condenser المذكور (YY) في aud استخلاص recovery section VY ال (YY) urea إلى المكثف condenser الأول المذكور (VA) في قسم المعالجة Yq ) ٠ ؛ VO - وسيلة توصيل (°Y) connecting means بين condenser ES) الأول المذكور (1A) 1 والمكثف condenser الثاني المذكور )04( في قسم المعالجة )11( للتغذية ١١ بمحلول ما ئي من ال carbamate الآتي من condenser Kall الأول المذكور (SYA) VA إلى المكثف condenser الثاني المذكور )+0(¢ V4 - وسيلة توصيل connecting means بين جهاز التحليل المذكور )١ V) والمكثف GN condenser ٠ المذكور )00( aud المعالجة )11( للتغذية بطور بخاري vapour phase 7١ يشتمل على :- gy (VY) Sad dissociator وماء من جهاز الإذابة carbon dioxide s ammonia YY المذكور )04( في قسم المعالجة. SEY condenser المكثف YY تتميز بأن (VA) لعنصر الحماية Ta, )٠١١( Integrated plant وحدة متكاملة -١4 ١ يشتمل )١ 1) treatment section الأول المذكور في قسم المعالجة condenser المكثف ¥ على اتصال عبر المائع؛ على جانب الأنابيب؛ مع محلول ال cialis »على حزمة أنابيب recovery section استخلاص aud في (YY) الخارج من وحدة التحليل (U) المركز urea ¢ وعلى جانب الغلاف. oY) urea ال 0 -١١( وفقاً لأي من عناصر الحماية )٠١١(و )١( Integrated plant وحدة متكاملة -٠١ ١ الواحد condenser EKA بين (Y9) )؛ تتميز بأنها تشتمل أيضاً على وسيلة توصيل ١٠8 XY (V7) الثاني المذكور )00( في قسم المعالجة condenser أو المكثف (MA) المذكور v من المكثئف AY) carbamate للتغذية بمحلول ال (VV) المذكور urea ؛ وقسم تخليق ال المذكور )00( في قسم J condenser أو المكثف (VA) المذكور sald condenser © (VY) المذكور urea تخليق ال 1 YoqA
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06022990A EP1918274A1 (en) | 2006-11-04 | 2006-11-04 | Integrated process for urea and melamine production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA07280594B1 true SA07280594B1 (ar) | 2011-02-23 |
Family
ID=37964245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA07280594A SA07280594B1 (ar) | 2006-11-04 | 2007-11-03 | عملية متكاملة لانتاج اليوريا والميلامين |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20100069631A1 (ar) |
| EP (2) | EP1918274A1 (ar) |
| CN (1) | CN101573329B (ar) |
| BR (1) | BRPI0718027B1 (ar) |
| CA (1) | CA2667956C (ar) |
| PL (1) | PL2094652T3 (ar) |
| RU (1) | RU2446153C2 (ar) |
| SA (1) | SA07280594B1 (ar) |
| UA (1) | UA93586C2 (ar) |
| WO (1) | WO2008052640A1 (ar) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2502905A1 (en) | 2011-03-24 | 2012-09-26 | Borealis Agrolinz Melamine GmbH | Method for treating offgases from a melamine plant |
| PL3083571T3 (pl) * | 2013-12-17 | 2019-08-30 | Stamicarbon B.V. | Zintegrowana produkcja mocznika i melaminy |
| EP2940006A1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-11-04 | Casale Sa | Process and plant for the synthesis of urea and melamine |
| US10358413B2 (en) * | 2015-04-23 | 2019-07-23 | Stamicarbon B.V. | Method and system for the integrated production of urea and melamine |
| EP3436430B1 (en) * | 2016-03-30 | 2020-09-16 | Stamicarbon B.V. | Urea production with bi-pressurized synthesis |
| CN106167470A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-11-30 | 湖北宜化集团有限责任公司 | 一种开好三聚氰胺回收尿素装置的***及方法 |
| GB2552040B (en) | 2016-12-01 | 2018-08-01 | Univ Loughborough | Process for reducing nitrogen oxides |
| EP3398935A1 (en) * | 2017-05-05 | 2018-11-07 | Casale Sa | Process and plant for the synthesis of urea |
| EP4098356A1 (en) | 2018-01-26 | 2022-12-07 | Casale Sa | Plant and process for the synthesis of melamine with offgas recovery in a tied-in urea plant |
| CN110041230B (zh) * | 2019-04-30 | 2021-10-15 | 中国五环工程有限公司 | 回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺 |
| WO2024010450A1 (en) | 2022-07-07 | 2024-01-11 | Stamicarbon B.V. | Production of urea and melamine |
| WO2024080874A1 (en) | 2022-10-14 | 2024-04-18 | Stamicarbon B.V. | Urea and melamine production |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA838140A (en) | 1970-03-31 | Yakabe Masatoshi | Integrated process for producing urea and melamine | |
| BE615692A (ar) * | 1961-03-29 | 1900-01-01 | ||
| US3239522A (en) * | 1963-03-12 | 1966-03-08 | Chemical Construction Corp | Synthesis of urea and melamine |
| GB1148767A (en) | 1965-10-25 | 1969-04-16 | Nissan Chemical Ind Ltd | Process for the production of melamine |
| US3503970A (en) * | 1967-07-19 | 1970-03-31 | Mitsui Toatsu Chemicals | Integrated process for producing urea and melamine |
| DE1770969C3 (de) | 1968-07-25 | 1978-08-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Rückführung der Abgase der Melaminsynthese in die Hamstoffsynthese |
| NL6919152A (ar) * | 1969-12-20 | 1971-06-22 | ||
| DE2053358A1 (en) | 1970-10-30 | 1972-05-04 | Badische Anilin & Soda Fabrik AG, 6700 Ludwigshafen | Supply of waste gases for ureau synthesis - using a controlled ammonia to carbon dioxide ratio |
| WO1998008806A1 (fr) | 1996-08-28 | 1998-03-05 | Ajinomoto Co., Inc. | Procede de purification d'amides acides n-acylamino |
| NL1003923C2 (nl) * | 1996-08-30 | 1998-03-04 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| TW385307B (en) * | 1996-08-30 | 2000-03-21 | Dsm Nv | Process for the preparation of urea |
| NL1017990C2 (nl) | 2001-05-03 | 2002-11-05 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| NL1021637C2 (nl) | 2002-07-29 | 2004-01-30 | Dsm Nv | Werkwijze voor het vergroten van de capaciteit van een ureumfabriek. |
| UA87133C2 (ru) * | 2004-02-20 | 2009-06-25 | Уреа Касале С.А. | Способ и установка для общего получения мочевины и меламина |
| PL1634869T3 (pl) * | 2004-09-09 | 2011-12-30 | Urea Casale Sa | Zintegrowany proces produkcji mocznika i melaminy oraz związana z nim instalacja |
| EP1918273A1 (en) * | 2006-11-04 | 2008-05-07 | Urea Casale S.A. | Process for urea production and related plant |
-
2006
- 2006-11-04 EP EP06022990A patent/EP1918274A1/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-10-09 CA CA2667956A patent/CA2667956C/en active Active
- 2007-10-09 UA UAA200905091A patent/UA93586C2/ru unknown
- 2007-10-09 US US12/513,341 patent/US20100069631A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-09 PL PL07818806T patent/PL2094652T3/pl unknown
- 2007-10-09 CN CN2007800493327A patent/CN101573329B/zh active Active
- 2007-10-09 BR BRPI0718027-6A patent/BRPI0718027B1/pt active IP Right Grant
- 2007-10-09 WO PCT/EP2007/008732 patent/WO2008052640A1/en active Application Filing
- 2007-10-09 RU RU2009121101/04A patent/RU2446153C2/ru active
- 2007-10-09 EP EP07818806.7A patent/EP2094652B1/en active Active
- 2007-11-03 SA SA07280594A patent/SA07280594B1/ar unknown
-
2016
- 2016-03-15 US US15/070,779 patent/US9765041B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0718027A2 (pt) | 2013-11-12 |
| CA2667956A1 (en) | 2008-05-08 |
| RU2446153C2 (ru) | 2012-03-27 |
| PL2094652T3 (pl) | 2014-03-31 |
| RU2009121101A (ru) | 2010-12-10 |
| UA93586C2 (ru) | 2011-02-25 |
| US20160194293A1 (en) | 2016-07-07 |
| CN101573329A (zh) | 2009-11-04 |
| EP2094652B1 (en) | 2013-12-04 |
| US20100069631A1 (en) | 2010-03-18 |
| EP2094652A1 (en) | 2009-09-02 |
| EP1918274A1 (en) | 2008-05-07 |
| US9765041B2 (en) | 2017-09-19 |
| CN101573329B (zh) | 2013-04-24 |
| WO2008052640A1 (en) | 2008-05-08 |
| CA2667956C (en) | 2016-01-05 |
| BRPI0718027B1 (pt) | 2017-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA07280594B1 (ar) | عملية متكاملة لانتاج اليوريا والميلامين | |
| US7414130B2 (en) | Integrated process for urea and melamine production | |
| EP3436430B1 (en) | Urea production with bi-pressurized synthesis | |
| EP2086928B1 (en) | Process for urea production and related plant | |
| AU2001295611B2 (en) | Multipressure method for producing ammonia | |
| CN109890788A (zh) | 尿素与尿素-硝酸铵的集成工艺 | |
| SA516380103B1 (ar) | عملية ومصنع لتصنيع اليوريا والميلامين | |
| CA2606357C (en) | Process for urea production and related plant | |
| US3354615A (en) | Process for the separation of ammonia produced in medium and low pressure synthesizing plants | |
| SA519410411B1 (ar) | عملية ومحطة لتخليق اليوريا | |
| US6914157B2 (en) | Method for obtaining an ammonium carbamate solution from a gas mixture containing NH3, H2O and CO2 | |
| US20200002273A1 (en) | Ammonia-urea integrated process and plant | |
| CN110041230B (zh) | 回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺 | |
| CA2259872A1 (en) | Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption | |
| JPS63208563A (ja) | 尿素製造方法 | |
| MXPA97005053A (en) | Process and installation for the production of ureacon high performance of conversion and low consumode ener |